DE4012888A1 - Gitter fuer elektronenstrahl-erzeugungssysteme - Google Patents

Gitter fuer elektronenstrahl-erzeugungssysteme

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DE4012888A1
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Manfred Marggraf
Kurt-Manfred Tischer
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Nokia Unterhaltungselektronik Deutschland GmbH
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    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
    • H01J29/48—Electron guns
    • H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
    • H01J29/503—Three or more guns, the axes of which lay in a common plane
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    • H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
    • H01J29/48—Electron guns
    • H01J29/485—Construction of the gun or of parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft Gitter von Elektronenstrahl-Erzeugungssystemen, wie sie in Bildröhren von Fernsehgeräten Anwendung finden.
Technischer Hintergrund
Derartigen Gittern, welche in definierter Anzahl zusammen mit anderen Bauteilen das Elektronenstrahl-Erzeugungssystem von Bildröhren bilden, ist gemein, daß es sich um geformte Blechstanzteile handelt und daß sie je Elektronenstrahlquelle - der sogenannten Kathode - eine Öffnung aufweisen, durch die die von der Kathode emmittierten Elektronen hindurchtreten können. Größe, Formgebung sowie der Abstand der Öffnungen zueinander - der sogenannte s-Abstand - können von Gitter zu Gitter unterschiedlich gewählt sein. Herkömmlich werden die Öffnungen der Gitter in Stanztechnik hergestellt. Da die Maßhaltigkeit der Öffnungen allgemein, insbesondere aber in dem Bereich, in dem die Elektronen in das Gitter eintreten, neben anderen Kriterien die Schärfe des späteren Elektronenstrahl-Erzeugungssystems maßgeblich bestimmen, werden zur Herstellung der Gitter Präzisionsstanzmaschinen eingesetzt. Da überdies Gitter in großen Stückzahlen gefertigt werden und demgemäß die Stanzwerkzeuge einem großen Verschleiß unterliegen, ist die herkömmliche Stanztechnologie ein außerordentlich teueres Verfahren zur Gitterherstellung.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gitter zu schaffen, welches auf einfache Weise höchste Maßhaltigkeitsanforderungen erfüllt.
Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in die Öffnungen der Gitter tiefgezogene Einsteckhülsen eingeschoben und mit dem Gitter fest verbunden sind.
Die Verwendung von tiefgezogenen Einsteckhülsen ist deshalb besonders vorteilhaft, weil sich Tiefziehhülsen in großen Stückzahlen besonders kostengünstig und mit außerordentlich großer Maßhaltigkeit aufgrund der radialen Anordnung in den Bereichen herstellen lassen, in denen die Elektronen in die Öffnungen der Hülsen eintreten.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 ausgeführt.
Übersteigt gemäß Unteranspruch 2 die Länge des Hülsenkörpers der Einsteckhülse die Dicke des Gitters im Bereich der Öffnung, ist gewährleistet, daß die Elektronen auf ihrem Weg durch die Einsteckhülse besonders gut geführt werden.
Sind, wie in Unteranspruch 3 beansprucht, die Durchmesser der Öffnungen in den Gittern größer als die Außendurchmesser der Einsteckhülsen gewählt, lassen sich die Einsteckhülsen leicht in das Gitter einschieben und außerdem gut zueinander ausrichten. Der an einem Ende des Hülsenkörpers angesetzte Kragen und dessen besondere Ausformung gewährleisten, daß die Elektronenstrahlführung weiter verbessert wird.
Werden nach Unteranspruch 5 die Einsteckhülsen mit dem Gitter unter Verwendung einer Lehre in Laserschweißtechnik verbunden, wird die außerordentlich gute Maßhaltigkeit der Einsteckhülsen nicht beeinträchtigt.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäß aufgebaute Gitter nicht nur höchsten Maßhaltigkeitsansprüchen genügt, sondern auch durch die Möglichkeit der Ausrichtung der Einsteckhülsen in den Öffnungen des Gitters sehr leicht und ohne großen Aufwand Änderung im s-Abstand angepaßt werden kann.
Kurze Beschreibung der Figuren
Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein Gitter in Seitenansicht, wobei bereits zwei Gitteröffnungen mit Einsteckhülsen versehen sind;
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Einsteckhülse in Seitenansicht.
Wege zum Ausführen der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein Gitter 10 eines Elektronenstrahl-Erzeugungssystems in in-line-Technologie. Der länglich ausgebildete und in Draufsicht eine Hutform einnehmende Blechstanzkörper 11 des Gitters 10 weist an seinem Boden 12 drei kreisrunde Öffnungen 13.1, 13.2, 13.3 mit einem Durchmesser DÖ auf. In zwei dieser Öffnungen 13.2, 13.3 sind kreisrunde Einsteckhülsen 14.2, 14.3 mit einem Außendurchmesser DE eingeschoben. Die Außendurchmesser DE der Einsteckhülsen 14.1, 14.2, 14.3 unterschreiten die Durchmesser DÖ der Öffnungen 13.2, 13.3 knapp. Während die Einsteckhülse 14.2 noch unbefestigt der Öffnung 13.2 des Blechstanzkörpers 11 eingesteckt ist, ist bereits die Einsteckhülse 14.3 mit dem Boden 12 des Blechstanzkörpers 11 über die Laserschweißpunkte 15 verbunden.
Fig. 2 zeigt eine kreisrunde Einsteckhülse 14.1 im Detail. An den Hülsenkörper 16, welcher mit seiner Baulänge L die Dicke D des Blechstanzkörpers 11 im Bereich des Bodens 12 übersteigt, ist ein nach außen gewölbter Kragen 17 angeordnet. Dieser Kragen 17 überdeckt in eingebautem Zustand der Einsteckhülse 14.1 den Durchmesser DÖ der Öffnung 13.1 im Boden 12. Der Übergang vom Kragen 17 zum Hülsenkörper 16 ebenso wie die Kragenoberseite 18 sind abgerundet ausgebildet.
Es wird darauf hingewiesen, daß in einem anderen - nicht dargestellten Ausführungsbeispiel - die Öffnungen 13.1, 13.2, 13.3 im Boden 12 des Blechstanzkörpers 11 auch oval ausgebildet sein können und die Baulänge L des Hülsenkörpers 16 der Dicke D des Blechstanzkörpers 11 im Bereich der Öffnungen 13.1, 13.2, 13.3 entsprechen kann. Auch kann die Verbindung von Einsteckhülse 13.1, 13.2, 13.3 mit dem Boden 12 des Blechstanzkörpers 11 an der Seite des Bodens 12 erfolgen, die dem Kragen 17 der Einsteckhülse 13.1, 13.2, 13.3 abgewandt ist.

Claims (5)

1. Gitter für ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem einer Bildröhre, das aus einem geformten Blechstanzteil gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnungen (13.1, 13.2, 13.3) des Gitters (10), durch welche die Elektronen hindurchtreten, tiefgezogene Einsteckhülsen (14.1, 14.2, 14.3) eingeschoben und mit dem Gitter (10) fest verbunden sind.
2. Gitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) des Hülsenkörpers (16) der Einsteckhülse (14.1, 14.2, 14.3) größer gleich der Dicke (D) des Gitters (10) im Bereich der Öffnung (13.1, 13.2, 13.3) ist.
3. Gitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (DÖ) der Öffnung (13.1, 13.2, 13.3) des Gitters (10) den Außendurchmesser (DE) des Hülsenkörpers (16) übersteigt.
4. Gitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ende des Hülsenkörpers (16) der Einsteckhülse (14.1, 14.2, 14.3) einen nach außen gewölbten und den Öffnungsdurchmesser (DÖ) übersteigenden Kragen (17) aufweist, und
  • - daß der Übergang vom Hülsenkörper (16) zum Kragen (17) der Einsteckhülse (14.1, 14.2, 14.3) ebenso wie die vom Boden (12) des Gitters (10) abgewandte Kragenoberseite (18) abgerundet ausgestaltet ist.
5. Gitter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckhülsen (14.1, 14.2, 14.3) mit dem Gitter (10) unter Verwendung einer Lehre mittels Laserschweißung verbunden sind.
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