DE4009517A1 - Vorrichtung zum drehen von gebinden - Google Patents
Vorrichtung zum drehen von gebindenInfo
- Publication number
- DE4009517A1 DE4009517A1 DE19904009517 DE4009517A DE4009517A1 DE 4009517 A1 DE4009517 A1 DE 4009517A1 DE 19904009517 DE19904009517 DE 19904009517 DE 4009517 A DE4009517 A DE 4009517A DE 4009517 A1 DE4009517 A1 DE 4009517A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- containers
- conveyor belts
- parallel
- resulting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
- B65G47/2445—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Drehen von
Gebinden auf einer Förderstrecke, bei welcher die Gebinde
mindestens an zwei Unterstützungspunkten von einem Förderer
getragen und in ihrer Position um vorzugsweise 90° gedreht und
weitergeführt werden, bestehend aus mindestens zwei parallel
zueinander verlaufenden Förderbändern mit zugeordneten
Antrieben.
Aus der DE-AS 14 36 856 ist eine Vorrichtung zum Überführen
horizontal transportierter flacher Werkstücke in eine um 90°
gedrehte Lage bekannt. Hierbei werden die Werkstücke zwischen
ein Förderelementenpaar eingeführt, wobei parallel zu diesem
arbeitende weitere Förderorgane vorgesehen sind, die mit einer
anderen Umfangsgeschwindigkeit arbeiten, als das erstgenannte
Paar Förderelemente, wobei die Richtung der
Relativgeschwindigkeit der gewünschten Schwenkrichtung der
Werkstücke entspricht und wobei das erstgenannte Paar
Förderelemente als in einer vertikalen Ebene übereinander
angeordnetes Förderkettenpaar ausgebildet ist, daß mit
paarweise zusammenwirkenden, um vertikale Achsen frei
drehbaren Klemmstücken zum Erfassen und Halten der Werkstücke
an jeweils einer Stelle ausgerüstet ist. Hierbei ist ein
weiteres Förderorgan, daß mit Relativgeschwindigkeit gegenüber
jenen vorgenannten ersten Förderkettenpaar angetrieben ist,
vorgesehen.
Demzufolge sind bei dieser bekannten Vorrichtung mehr
nebeneinander verlaufende Förderbänder mit unterschiedlichen
Geschwindigkeiten angeordnet. Das Werkstück selbst wird von
oben her an einem Eckpunkt gehalten und durch die
Relativgeschwindigkeit der einzelnen Förderbänder durch diese
gedreht. Dabei entsteht entsprechend der sich jeweils
abstufenden und steigenden Geschwindigkeit eine erhebliche
Beanspruchung des Werkstückbodens durch die schleifende oder
auch rutschende Bewegung relativ zu den einzelnen
Förderbändern. Der Förderer selbst verläuft in geradliniger
Spur. Die Drehbewegung kann demzufolge nur unter Überwindung
der Bodenreibung eines jeden Werkstückes durchgeführt werden.
Verständlicherweise sind hierbei nicht nur Nachteile für das
Werkstück, sondern auch entsprechend hohe Antriebsleistungen
erforderlich, die je nach Schwere des zu drehenden Werkstücks
von dem dann vorhandenen Reibungsbeiwert abhängig sind.
Aus der DE-OS 26 52 544 ist ein weiterer Förderer bekannt
geworden, der diese Nachteile nicht aufweist und die
Werkstücke und/oder Gebinde von einem ersten Förderer auf
einen zweiten Förderer transportiert, wobei diese Förderer in
einem Winkel von 90° zueinander stehen. Als Verbindungsglied
beider Förderer dient eine Drehscheibe, die mit
Übernahmeflächen versehen ist, mit denen das Gebinde während
des Umlaufes gedreht und auf diese Weise quer zur
Einlaufrichtung abtransportiert werden kann. Diese Vorrichtung
arbeitet erheblich schonender als die eingangs genannte
Fördervorrichtung. Allerdings müssen bei dieser bekannten
Vorrichtung mehrere Stationen durchlaufen werden, wodurch sich
der Aufwand einer solchen Vorrichtung erheblich erhöht. Hinzu
kommt, daß die Drehscheibe, die die einzelnen
Drehvorrichtungen dreht, ein entsprechend großes Raumangebot
entsprechend dem Drehkreis in Anspruch nimmt und insofern
insbesondere bei bestimmten Projekten in der Förderindustrie
nicht einsetzbar ist.
Ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Drehung eines Gebindes bei
schonender Behandlung und Ausnutzung der sich bei einem
bestimmten Bahnverlauf ergebenden automatischen
Lageveränderung durchzuführen, ohne daß besonders aufwendige
zusätzliche Vorrichtungen erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs
genannten Art gemäß Oberbegriff dadurch gelöst, daß die
Gebinde bei verbleibender Auflage auf den Förderbändern unter
Beibehaltung ihrer Einlauflage in einer um 90° verlaufenden
Förderstrecke aus einer quergerichteten Zulaufposition in eine
längsgerichtete Ablaufposition und/oder umgekehrt verfahrbar
sind.
Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß der Förderer
aus zwei nebeneinander befindlichen geradlinig parallel, dann
in einem Winkel von 90° kurvengängig sowie anschließend
wieder geradlinig parallel verlaufenden Förderbändern mit je
einem separat ansteuerbaren Antrieb gebildet ist.
Schließlich gehört es zur Erfindung, daß die Geschwindigkeiten
der Förderbänder zueinander in Abhängigkeit von den sich bei
unterschiedlichen Gebinden ergebenden Reibungsbeiwert
ansteuerbar und veränderbar sind.
Insgesamt gesehen werden mit der vorgeschlagenen Vorrichtung
die Nachteile des bekannten Standes der Technik vermieden. Die
Gebinde können auf einfache Weise in ihrer Einlauflage
verbleiben und werden dabei automatisch quergerichtet zu
dieser auf den Ablaufförderer übergeben. Die Vorrichtung ist
äußerst raumsparend und kann praktisch in allen Förderstraßen
in beliebiger Weise eingesetzt werden. Die Gebinde selbst
werden dabei äußerst schonend behandelt, ohne daß hohe
Bodenbeanspruchungen zu befürchten sind.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert:
Gemäß dem vereinfacht und in Draufsicht dargestellten
Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung aus einem
Zulaufförderer 1, dem eine Einteilvorrichtung 2 vorgeordnet
sein kann. Im Anschluß daran befindet sich der eigentliche
Manipulationsbereich für die Gewinde 3 in Form eines Förderers
4, der aus zwei nebeneinander befindlichen und in einem Winkel
von 90° kurvengängig verlaufenden Förderbändern 5, 6 gebildet
ist. Anstelle der vorgesehenen Förderbänder können
selbstverständlich auch andere Unterstützungsträger wie Seile,
Ketten oder dgl. vorgesehen sein. Im Anschluß daran befindet
sich ein Ablaufförderer 7, der als Rollbahnförderer oder dgl.
ausgebildet sein kann. Die Förderbänder 5, 6 besitzen je einen
beispielsweise frequenz- oder stufenlos geregelten
Antriebsmotor 8, 9, der es gestattet, die einzelnen
Geschwindigkeiten der Förderbänder 5, 7 je nach den gegebenen
Verhältnissen und unter Berücksichtigung der jeweiligen
Reibungsverhältnisse einzuregeln.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, werden die Gewinde 3
zunächst quer gerichtet nach einer entsprechenden
Abstandseinteilung in der Einteilvorrichtung 2 dem Förderer 1
und dann dem Förderer 4 zugeführt und bei ständiger
verbleibender Auflage auf diesen Förderer übernommen und unter
Beibehaltung ihrer Einlauflage weitertransportiert. Durch die
sich ergebende Relativgeschwindigkeit im Kurvenbereich erfolgt
dann der Weitertransport der Gebinde ohne große
Richtungsänderungen praktisch am Ende der 90° Strecke in
Längsrichtung, wobei das Gebinde 3 bzw. die Gebindebodenfläche
unter praktisch äußerst schonender Behandlung in der neuen
Position weiter transportiert werden kann. Seitlich des
Förderers können Geländer 10 oder dgl. vorgesehen sein, die
selbst aber nicht zur Orientierung der Gebinde 3 beitragen,
sondern lediglich als räumliche Begrenzungsebenen dienen. Die
vorgeschlagene Vorrichtung kann praktisch bei jedem
kontinuierlichen und/oder diskontinuierlichen Transportfluß
Anwendung finden und beispielsweise auch für
vorprogrammierbare Stückgutzusammenstellungen dienen, wie sie
insbesondere bei einer Lagenpalettierung von Gebinden, Kästen
und dgl. üblich ist. Die Vorrichtung kann mit verschiedenen
Sicherheitseinrichtungen, beispielsweise
Rückstaulichtschranken und dgl. vorgesehen sein, die bei einem
Rückstau im Ablaufförderer 7 automatisch eine verzögerte
Geschwindigkeit bzw. den Stillstand der Vorrichtung einleiten,
bis der Rückstau durch die nachfolgende Behandlungsmaschine,
beispielsweise Palettiermaschine oder dgl., abgebaut ist.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Drehen von Gebinden auf einer
Förderstrecke, bei welcher die Gebinde mindestens an zwei
Unterstützungspunkten von einem Förderer getragen und in
ihrer Position um vorzugsweise 90° gedreht und weiter
transportiert werden, bestehend aus mindestens zwei
parallel zueinander verlaufenden Förderbändern mit
zugeordneten Antrieben, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gebinde (3) bei verbleibender Auflage auf den Förderbändern
(5, 6) unter Beibehaltung ihrer Einlauflage in einer um 90°
verlaufenden Förderstrecke (4) aus einer quergerichteten
Zulaufposition (1) in eine längsgerichtete Ablaufpositon
und/oder umgekehrt verfahrbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Förderer (4) aus zwei nebeneinander befindlichen
geradlinig parallel, dann in einem Winkel von 90°
kurvengängig sowie anschließend wieder geradlinig parallel
verlaufenden Förderbändern (5, 6) mit je einem separat
ansteuerbaren Antrieb (8, 9) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Geschwindigkeiten der Förderbänder (5, 6) zueinander in
Abhängigkeit von dem sich bei unterschiedlichen Gebinden
(3) ergebenden Reibungsbeiwert ansteuerbar und veränderbar
sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904009517 DE4009517A1 (de) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | Vorrichtung zum drehen von gebinden |
EP91103154A EP0448986A1 (de) | 1990-03-24 | 1991-03-02 | Vorrichtung zum Drehen von Gebinden |
FI911316A FI911316A (fi) | 1990-03-24 | 1991-03-18 | Foerfarande foer att vrida foerband. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904009517 DE4009517A1 (de) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | Vorrichtung zum drehen von gebinden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4009517A1 true DE4009517A1 (de) | 1991-09-26 |
Family
ID=6402991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904009517 Withdrawn DE4009517A1 (de) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | Vorrichtung zum drehen von gebinden |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0448986A1 (de) |
DE (1) | DE4009517A1 (de) |
FI (1) | FI911316A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013112833A1 (de) | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Khs Gmbh | Antriebseinheit für einen Transporteur sowie Transport mit einer solchen Antriebseinheit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771118B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-02-17 | 中国一拖集团有限公司 | 缸体输送设备全自动90°回转装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3509984A (en) * | 1968-05-06 | 1970-05-05 | Union Steel Products Co | Article orienting conveyor |
US3690443A (en) * | 1970-10-12 | 1972-09-12 | Teledyne Inc | Turn conveyor |
AU493376B1 (en) * | 1975-05-12 | 1977-11-17 | Baker Perkins Pty. Ltd | Article turning arrangements |
-
1990
- 1990-03-24 DE DE19904009517 patent/DE4009517A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-02 EP EP91103154A patent/EP0448986A1/de not_active Withdrawn
- 1991-03-18 FI FI911316A patent/FI911316A/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013112833A1 (de) | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Khs Gmbh | Antriebseinheit für einen Transporteur sowie Transport mit einer solchen Antriebseinheit |
WO2015074850A1 (de) | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Khs Gmbh | Transporteur für behälter |
DE102013112833B4 (de) | 2013-11-20 | 2017-02-09 | Khs Gmbh | Transporteur für Behälter |
US9862547B2 (en) | 2013-11-20 | 2018-01-09 | Khs Gmbh | Conveyor for containers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI911316A0 (fi) | 1991-03-18 |
FI911316A (fi) | 1991-09-25 |
EP0448986A1 (de) | 1991-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0485937B1 (de) | Gruppiereinrichtung | |
EP1762513B1 (de) | Überschubstation an Behälterbehandlungsmaschinen | |
DE2342445A1 (de) | Palettiervorrichtung | |
DE2063309A1 (de) | Fordervorrichtung fur Fertigungs straßen | |
DE3730487A1 (de) | Vorrichtung zum abtragen von fasergut, insbesondere von ballen aus spinngut | |
DE19946531A1 (de) | Senkrechtförderer für eine Palettiervorrichtung | |
DE102012104213B4 (de) | Transportsystem für Behandlungsmaschinen sowie Behandlungsmaschine | |
DE2316615A1 (de) | Automatische transportvorrichtung | |
DE3724839C2 (de) | ||
DE2245193C2 (de) | Anordnung zum Überführen von Fördergutstücken von einem ersten Förderer auf einen, unterhalb des ersten angeordneten und quer zu diesem fördernden, zweiten Förderer | |
AT396916B (de) | Verfahren und einrichtung zum parallelausrichten von nutzholz | |
DE3702954A1 (de) | Gruppiereinrichtung zur bildung von behaeltergruppen | |
DE69921316T2 (de) | Automatische ausrichtungs- und ausgabevorrichtung für werkstücke | |
DE4437901B4 (de) | Fertigungsstraße mit Mitteln zum Schwenken zu bearbeitender Gegenstände | |
EP0387487A2 (de) | Montagelinie | |
DE4009517A1 (de) | Vorrichtung zum drehen von gebinden | |
DE3831435C2 (de) | ||
DE2023736C3 (de) | Vorrichtung zum Kippen aufrecht fortbewegter Behälter | |
EP0588144A1 (de) | Sortiermaschine mit Fördereinrichtungen | |
DE2644136A1 (de) | Foerderbandsystem | |
DE935242C (de) | Fuer den Quertransport von Walzgut geeignete Foerdereinrichtung | |
DE2142658A1 (de) | Halbautomatische Verpackungsvorrichtung für Früchte in Formplatten | |
DE1814933A1 (de) | Umlaufstapler | |
DE2732894C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Eingeben einer bestimmten Anzahl von Klößen, insbesondere rohen Fleischklößen in Behälter | |
DE2504444B2 (de) | Foerdervorrichtung fuer gusstuecke durch eine schleuderstrahlanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |