DE4008862C1 - - Google Patents

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DE4008862C1
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Friedrich 2807 Achim De Priehs
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Papierschaum aus Altpapier und/oder Pappe, wobei dieses Ausgangsmaterial zuerst zu einer Fasermasse aufgearbeitet und dann mit Stärke vermischt wird, worauf die Mischung dann durch thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet und plastifiziert wird und beim Extruderaustritt durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt.
Dieses Verfahren ist in der DE-PS 34 20 195 beschrieben. Es handelt sich dabei um die Herstellung von dem Material, insbesondere in Form von Platten oder Formkörpern. Die Fasermasse kann dabei vor oder während der Zumischung der Zusatzstoffe feinvermahlen werden. In die Mischung können vor oder während der thermischen und mechanischen Energieeinleitung weitere Rezepturbestandteile wie z. B. Farbstoffe oder Öle zugegeben werden. Verwendet wird ein beheizbarer Schneckenextruder für die thermische und mechanische Energieleitung zur Plastifizierung der Mischung.
Mit diesem vorbekannten Verfahren läßt sich ohne Verwendung herkömmlicher Bindemittel ein Dämmaterial geringer Dichte mit hohen Schall-, Isolier- und Dämmeigenschaften kostengünstig herstellen. Als Zusatzstoffe werden dabei plastifizierbare abgebaute Stärken, Mehlmischungen mit hohem Stärkeanteil oder Proteine untergemischt. Diese Zusatzstoffe dienen zur Aufschäumung der Masse und ggf. auch zur Verbesserung ihrer Elastizität, wobei es sich jeweils um filmbildende Materialien handelt. Die verwendete Mischung besteht nach einem Ausführungsbeispiel aus fünfzig Prozent Cellulose vermischt mit fünfzig Prozent Stärke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses vorbekannte Verfahren weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Beschleunigung der Verarbeitung im Extruder der aufgearbeiteten Fasermassen Polyvinylalkohol (PVA) zugesetzt wird. Dadurch erhält man im Endprodukt eine bessere Aufschäumung mit guter Elastizität/ Flexibilität.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn vollverseiftes PVA mit einem Verseifungsgrad von 99,4 Mol-%, mit einer Viskosität von 28 mPa · s² in Form eines Granulats mit einer Schüttdichte von 0,53-0,62 g/cm³ verwendet wird.
Die angegebene Viskosität wurde gemessen nach DIN 53 015, einer vierprozentigen wäßrigen Lösung bei 20°C. Nach DIN 51 550 ist die Viskosität ein Maß für die innere Reibung, die bei Verschiebung zweier benachbarter Flüssigkeitsschichten auftritt. Der Verseifungsgrad gibt an, wieviel Prozent des Polyvinylacetat-Grundmoleküls zu Polyvinylalkohol "verseift" sind.
Als zweckmäßig hat sich die Verwendung einer Mischung von etwa fünfzig Teilen Papier und/oder Pappe, dreißig Teilen Stärke, und zwanzig Teilen PVA erwiesen.
Der PVA kann als feingemahlenes Granulat, als wäßrige Lösung oder aber als Dispersion eingebracht werden.
Durch den erfindungsgemäßen Zusatz von PVA läßt sich die Durchsatzleistung im Extruder nennenswert erhöhen, wobei zugleich das Endprodukt eine bessere Aufschäumung mit guter Elastizität/ Flexibilität aufweist.
Zusätzlich können noch Weichmacher und/oder Gleitmittel, wie z. B. Glycerol, zugegeben werden.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Papierschaum aus Altpapier und/oder Pappe, wobei dieses Ausgangsmaterial zuerst zu einer Fasermasse aufgearbeitet und dann mit Stärke vermischt wird, worauf die Mischung dann durch thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet und plastifiziert wird und beim Extruderaustritt durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufschäumt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der Verarbeitung im Extruder den aufgearbeiteten Fasermassen Polyvinylalkohol (PVA) zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von vollverseiftem PVA.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von PVA mit einem Verseifungsgrad von 99,4 Mol-%.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von PVA mit einer Viskosität von 28 mPa · s².
5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines PVA-Granulats mit einer Schüttdichte von 0,53-0,62 g/cm³.
6. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines feinvermahlenen PVA-Granulats.
7. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wäßrigen Lösung aus PVA.
8. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Verwendung einer PVA-Dispersion.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Zugabe von Weichmachern.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Zugabe von Gleitmitteln.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von etwa fünfzig Teilen Papier und/oder Pappe, dreißig Teilen Stärke und zwanzig Teilen PVA.
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