DE4004718A1 - Abdeckung fuer werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren abdeckkaesten und verfahren zur ihrer herstellung - Google Patents
Abdeckung fuer werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren abdeckkaesten und verfahren zur ihrer herstellungInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für
Werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig
ineinander schiebbaren Abdeckkästen nach Patentanspruch 1
sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Durch das DE-GM 86 02 175.3 ist ein Abdeckkasten einer
Teleskopabdeckung für Maschinenbetten bekannt, der aus
einer Oberwand, zwei Seitenwänden u. dgl. zwei von den
Seitenwänden gegeneinander abgewinkelten Unterleisten
sowie aus einer mit einem profilierten Ausschnitt
versehenen Stirnwand besteht. Der Abdeckkasten ist hierbei
aus einem einteiligen Blechzuschnitt gebildet, wobei die
vorbeschriebenen Abschnitte des Kastens durch Abkanten
entsprechender Zuschnittsabschnitte gewonnen wurden. -
Durch die
DE-OS 37 38 553 ist eine verlänger- und verkürzbare
Abdeckung für Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen bekannt,
bei der die Kastenstirnwand der Abdeckkästen über die
Oberwand bzw. seitlich über die Seitenwände hinausragt.
Zum Anbringen eines entsprechend geformten elastischen
Puffers bei einer Ausführungsform der Abdeckkästen können
die Seitenwände und die Stirnwand schlitzartige Einschnitte
aufweisen, in die Bereiche des elastischen Puffers
hineinragen.
Der Inhalt der älteren DE-Patentanmeldung P 39 29 264.9
stellt einen fiktiven Stand der Technik nach § 3, Abs. 2,
Pat.-Ges. dar, wobei der Abdeckkasten wiederum aus einem
einteiligen Blechzuschnitt hergestellt ist und in dem
Verbindungsbereich der Seitenkanten der Stirnwand und den
benachbarten Kanten der Seitenwände eine schlitzartige
Ausnehmung in den Seitenwänden aufweist, durch die ein
zusätzlicher Riegel auswärts ragt, der mit der Stirnwand
verschweißt oder vernietet ist.
Die beschriebenen Abdeckkästen der bekannten Abdeckungen
von Werkzeugmaschinenbahnen haben sich bewährt. Bei
mittleren und größeren Abmessungen der Abdeckkästen
erfordert jedoch das Abkanten der Seitenwände und der
Stirnwand einen nicht unbedeutenden maschinellen und
zeitlichen Aufwand. -
Hier setzt die Erfindung an
und hat zur Aufgabe, einen Abdeckkasten aus Teilen zu
schaffen, deren Herstellung und Zusammenbau zu dem Kasten
unter Aufwand konstruktiv einfacher Mittel zeit- und
arbeitssparend erfolgen kann.
Hierzu sieht die Erfindung bei einem Abdeckkasten der
oberbegrifflichen Art die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Hauptanspruches vor. - Die sich auf den
Abdeckkasten beziehenden Unteransprüche dienen der
Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des
Hauptanspruches. Die auf das Verfahren zur Herstellung
des Abdeckkastens gerichteten Ansprüche zeigen
Verfahrensschritte auf, mit denen der Zusammenbau der
Teile zu dem erfindungsgemäßen Kasten vorteilhaft
ausgeführt werden kann.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Abdeckkastens und seines
Verfahrens ist darin zu sehen, daß es nur des Abkantens
der Seitenwandabschnitte von dem Oberwandabschnitt des
Blechzuschnitts längs paralleler Kantlinien bedarf, nachdem
vorgängig schmale Leisten gemeinsam um eine, die vordere
Stirnkante des Kastens bildende Linie abgekantet wurden,
mit denen die ein- oder zweiteilige Stirnwand verbunden
wird, wobei diese Verbindung nur punktuell zu erfolgen
braucht, da auf die Stirnwand wirkende Kräfte unmittelbar
von den Leisten an der Kastenvorderseite aufgenommen
werden, da die Stirnwand innenseitig an den Leisten anliegt.
Das Abkanten zur Bildung des Kastens aus dem Blechzuschnitt
kann mit einer einfachen Abkantpresse zeitsparend erfolgen,
wobei es keiner großen aufwendigen Bewegung des Zuschnitts
zwischen den Abkantvorgängen bedarf. Die Teile des
Abdeckkastens brauchen nur durch Punktschweißung miteinander
verbunden zu werden.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele eines
Abdeckkastens nach der Erfindung dargestellt und
zwar zeigen
Fig. 1 den ein- bzw. zweiteiligen Blechzuschnitt, aus
dem die Stirnwand gebildet wird,
Fig. 2 den Blechzuschnitt, aus dem die Oberwand, die
beiden Seitenwände und zwei an diese angrenzenden
Fußabschnitte des Kastens gebildet werden,
Fig. 3 den auf der späteren Kastenoberwand aufliegenden
Blechzuschnitt mit abgekanteten, nach oben
weisenden Seitenwänden und gleichfalls
abgekanteten Fußleisten,
Fig. 4 bis 6 das Einsetzen des in Fig. 1 dargestellten
Zuschnitts, der die Kastenstirnwand bildet,
zwischen den abgekanteten Seitenwänden des
Zuschnitts und das Einschieben der Zungen
der Stirnwand in die schlitzartigen
Ausnehmungen der Seitenwandabschnitte,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Abdeckkastens
nach der Erfindung und
Fig. 8 eine Abwandlung des Kastens mit einer
Flüssigkeit-Spänerinne an der Stirnwand.
Eine nicht dargestellte Werkzeugmaschinenbahn wird durch
eine verkürz- und verlängerbare Abdeckung gegen Flüssigkeit
und Späne durch teleskopartig ineinanderschiebbare
Abdeckkästen abgedeckt, wie sie Gegenstand der Erfindung
sind. Jeder Abdeckkasten A (Fig. 7) ist aus den beiden
Blechzuschnitten 1 und 2, wie sie in Fig. 1 und 2 dargestellt
sind, gebildet. Der Zuschnitt 1 läßt die Stirnwand 30 des
Abdeckkastens A (Fig. 7) entstehen, während der Zuschnitt 2
die Oberwand 31, die beiden Seitenwände 32, 33 und die
daran angrenzenden Fußleisten 34, 35 des Abdeckkastens A
durch seinen mittleren Abschnitt 3, die daran angrenzenden
Zuschnittsabschnitte 4, 5 und die schmalen Abschnitte
6, 7 bildet.
Der die Stirnwand 30 des Abdeckkastens bildende Zuschnitt
1 hat eine Länge a und weist in seinem mittleren Bereich
einen Ausschnitt 8 auf (Fig. 1); er wird begrenzt durch
die Seitenkanten 9, 10, durch die Oberkante 11 sowie die
an den Ausschnitt 8 anschließende Unterkante 12. Von dieser
aus erstrecken sich durch die Seitenkante 9, 10 einerseits
und die einander zugekehrten vertikalen Kanten 13, 14
begrenzt die Ansätze 15, 16.
Die Seitenkante 9, 10 tragen auswärts gerichtete Ansätze
in Form von Zungen 17, 18, die paarweise zwischen sich
einen Abstand b und selbst eine Länge c besitzen.
Der in Fig. 1 abgebildete Zuschnitt ist einteilig, kann
aber jedoch für einen unten noch näher beschriebenen Fall
aus den beiden Abschnitten 1a, 1b bestehen, die mit ihren
Kanten 19, 20 in eingebautem Zustand der Stirnwand
aneinanderstoßen. Der in Fig. 2 dargestellte Blechzuschnitt
2 besteht aus dem die Kastenoberwand 31 bildenden
Zuschnittsabschnitt 3 und den Zuschnittsabschnitten 4, 5,
die die späteren Seitenwände 43, 44 entstehen lassen, die
durch je eine Abkantlinie 21, 22 abgegrenzt sind. Die die
Fußleisten 34, 35 bildenden Abschnitte 6, 7 sind durch
Abkantlinien 23, 24 von den Abschnitten 4, 5 getrennt. Auf
Höhe der beschriebenen Abkantlinien 21, 22, die wie die
Linien 23, 24 parallel zueinander in Querrichtung des
Zuschnitts 2 verlaufen, erstrecken sich gegen die Vorderkante
25 des Zuschnitts 2 rechtwinklige Einschnitte 26, deren
inneres Ende 27 durch eine Abkantlinie 28 miteinander
verbunden sind.
In den Zuschnittsabschnitten 4, 5 sind ausgehend von den
Abkantlinien 21, 22 schlitzartige Ausnehmungen 29
vorgesehen, deren paarweiser Abstand dem Abstand b der
Zungenpaare 17 bzw. 18 und deren Länge der Länge c der
Zungen 17, 18 des Zuschnitts entspricht, wobei die Lage
der Zungen der Lage der Ausnehmungen 29 an den Zuschnitten
1 und 2 entspricht.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Abdeckkastens aus
den vorbeschriebenen Zuschnitten 1, 2 bedarf es zunächst
des gemeinsamen Abkantens schmaler Leisten 40, 41 längs
der Abkantlinie 28 des Zuschnittes um 90°. Diese Bereiche
sind nur so breit gehalten, daß sie als Anlage und
Befestigung der Stirnwand 30 dienen können. Im Anschluß
hieran werden die Abschnitte 6, 7 gegen die Abschnitte 4,
5 des Zuschnittes 2 um 90° abgekantet, wonach um die
Linien 21, 22 ein Abkanten der Abschnitte 4, 5 gegenüber
dem die Oberwand des Kastens bildenden Abschnitt 3 derart
erfolgt, daß ein Gebilde nach Fig. 3 entsteht. Das
vorbeschriebene Abkanten erfolgt derart, daß die abgekanteten
Leisten 40, 41 in einer Ebene liegend einen U-förmigen
Rahmen bilden, wie dies Fig. 3 erkennen läßt, wo der Zuschnitt
2 auf seinem Abschnitt 3 liegend dargestellt ist.
Nunmehr wird mit einer geeigneten Schablone oder einem
Werkzeug der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 1 derart um seine
Quermittelachse F (Fig. 1) gekrümmt, daß die Kanten 17a,
18a der Zungen 17, 18 an der Innenseite der Abschnitte 4, 5,
die die späteren Seitenwände 32, 33 des Abdeckkastens A
bilden, entlanggeführt werden können, wenn der gekrümmte
Zuschnitt 1 in Richtung des Pfeiles K in dem geformten
Zuschnitt (Fig. 4) von seinem freien Ende her so weit
eingeführt wird, daß er an den abgekanteten Leisten 40, 41
mit seinen Seitenbereichen zur Anlage kommt. In dieser Lage
kann die Krümmung des federelastischen Zuschnitts 1
aufgehoben werden, so daß sich die zunächst in einer Lage
nach Fig. 5 befindlichen Zungen 17, 18 sich durch die
schlitzartigen Ausnehmungen 29 hindurchbewegen und letztlich
die Lage nach Fig. 6 einnehmen können. Da die Breite d der
Zungen 17, 18 größer gewählt ist, als die Dicke e der die
Seitenwände des Abdeckkastens bildenden Zuschnitte 4, 5,
ragen die Zungen 17, 18 um ein Maß f über die Außenseite
der Seitenwände 32, 33 des fertigen Abdeckkastens A
hinaus und bilden dort Mitnehmer für den nächst größeren
Abdeckkasten (Fig. 7).
Wird auf die Fußleisten 34, 35 und dementsprechend auch auf
die Abschnitte 6, 7 des Zuschnittes 2 verzichtet, so kann
der Zuschnitt 1 statt in Längsrichtung (Pfeil K) des
geformten Zuschnittes 2 nach Fig. 3 das Einsetzen des
Stirnwandzuschnittes 1 unmittelbar entlang den Abkantlinien
21, 22 in Richtung des Pfeiles S vorgenommen werden. Auch
hier wird, wenn die Querkante 11 des Zuschnittes 1 auf
den Zuschnittsabschnitt 3 des Zuschnittes 2, der die
Oberwand 31 des fertigen Kastens entstehen läßt, auftrifft
oder ungefähr auftrifft, die Krümmung auf der Stirnwand 1
genommen werden, so daß wiederum die Zungen 17, 18 in die
schlitzartigen Ausnehmungen 29 der Abschnitte 4, 5 bzw.
der Seitenwände 32, 33 eintreten können. Hiernach bedarf
es nur noch des punktuellen Verschweißens der Leisten 40,
41 mit den entsprechenden benachbarten Bereichen der
Stirnwandabschnitte 1 bzw. der Stirnwand 30.
In Fig. 4 ist das Einsetzen des Zuschnittes 1 in dem
abgekanteten Zuschnitt 2 dargestellt, wobei die Zungen
17, 18 an den Zuschnitten 4, 5, die die Seitenwände bilden,
entlanggleiten. Hierbei bedarf es einer Krümmung des
elastisch verformbaren Zuschnitts 1 um die Bogenhöhe h.
Läßt das Material oder die Länge a des Zuschnittes 1 eine
solche Krümmung nicht zu, kann der Zuschnitt in zwei Hälften
1a, 1b geteilt werden. Dann erfolgt das Einsetzen der beiden
Abschnitte 1a, 1b des zweiteiligen Zuschnittes in der Weise,
daß zunächst der in Fig. 1 linke Abschnitt 1a mit seinen
Zungen 17 in die entsprechenden Schlitze 29 des verformten
Zuschnittes 3 gebracht wird, worauf in gleicher Weise der
Abschnitt 1b mit seinen Zungen 18 in die entsprechenden
schlitzartigen Ausnehmungen 29 des Zuschnittes 5 gesteckt
wird, wonach die beiden Abschnitte 1a, 1b in einer
gemeinsamen Ebene liegend mit den abgekanteten Leisten
40, 41 wiederum punktuell verbunden werden, wobei die
Kanten 19, 20 der beiden Abschnitte 1a, 1b
aneinanderstoßen.
Fig. 9 zeigt eine Ausbildung eines Abdeckkastens mit einer
Flüssigkeits- und Spänerinne 50 mit den beiden Schenkeln
51, 52, wobei der Schenkel 52 zwischen der abgekanteten
Leiste 40 des geformten Zuschnitts 2 und dem die Stirnwand
des Kastens bildenden Zuschnitt 1 gebracht wird.
Abweichend von Vorstehendem und der Darstellung in der
Zeichnung kann die Oberwand 31 spitzdach-, pultdach- oder
walmdachförmig ausgebildet sein, wobei die Winkel zwischen
den Seitenwänden 32, 33 und der Oberwand 31 von 90° abweichen
und entweder gleich oder verschieden sind.
An der Abkantlinie sind hierzu den Einschnitten 26
entsprechende Einschnitte in der abgekanteten Leiste 40
vorgesehen, wie auch der die Kastenstirnwand 30 bildende
Blechzuschnitt 1 eine der Gestalt der Oberwand entsprechende
Form erhält.
Auch hierbei erfolgt zunächst das Abkanten um die Linie 28
und dann das Abkanten um die Linien 21-24 und um die
parallel zu diesen verlaufenden Abkantlinien der Form der
Oberwand entsprechend.
Bezugszeichenliste
1 Blechzuschnitt
1a Abschnitt von 1
1b Abschnitt von 1
2 Blechzuschnitt
3 Zuschnittsabschnitt von 2
4 Zuschnittsabschnitt von 2
5 Zuschnittsabschnitt von 2
6 schmaler Abschnitt von 2
7 schmaler Abschnitt von 2
8 Ausschnitt
9 Seitenkante
10 Seitenkante
11 Oberkante
12 Unterkante
13 Kante
14 Kante
15 Ansatz
16 Ansatz
17 Zunge
17a Kanten von 17
18 Zunge
18a Kanten von 18
19 Kante von 1a
20 Kante von 1b
21 Abkantlinie
22 Abkantlinie
23 Abkantlinie
24 Abkantlinie
25 Vorderkante von 2
26 Einschnitte
27 inneres Ende von 26
28 Abkantlinie
29 schlitzartige Ausnehmung
30 Stirnwand
31 Kastenoberwand
32 Kastenseitenwand
33 Kastenseitenwand
34 Fußleiste
35 Fußleiste
40 abgekantete Leiste
41 abgekantete Leiste
50 Flüssigkeits- und Spänerinne
51 Schenkel von 50
52 Schenkel von 50
A Abdeckkasten
a Länge von 17, 18
b Abstand
c Länge von 17, 18
d Breite von 17, 18
e Dicke von 4, 5
f Maß
h Bogenhöhe
k Pfeil
1a Abschnitt von 1
1b Abschnitt von 1
2 Blechzuschnitt
3 Zuschnittsabschnitt von 2
4 Zuschnittsabschnitt von 2
5 Zuschnittsabschnitt von 2
6 schmaler Abschnitt von 2
7 schmaler Abschnitt von 2
8 Ausschnitt
9 Seitenkante
10 Seitenkante
11 Oberkante
12 Unterkante
13 Kante
14 Kante
15 Ansatz
16 Ansatz
17 Zunge
17a Kanten von 17
18 Zunge
18a Kanten von 18
19 Kante von 1a
20 Kante von 1b
21 Abkantlinie
22 Abkantlinie
23 Abkantlinie
24 Abkantlinie
25 Vorderkante von 2
26 Einschnitte
27 inneres Ende von 26
28 Abkantlinie
29 schlitzartige Ausnehmung
30 Stirnwand
31 Kastenoberwand
32 Kastenseitenwand
33 Kastenseitenwand
34 Fußleiste
35 Fußleiste
40 abgekantete Leiste
41 abgekantete Leiste
50 Flüssigkeits- und Spänerinne
51 Schenkel von 50
52 Schenkel von 50
A Abdeckkasten
a Länge von 17, 18
b Abstand
c Länge von 17, 18
d Breite von 17, 18
e Dicke von 4, 5
f Maß
h Bogenhöhe
k Pfeil
Claims (9)
1. Abdeckung für Werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren
teleskopartig ineinander schiebbaren Abdeckkästen aus
einer Oberwand und zwei dieser gegenüber abgekanteten
Seitenwänden sowie einer Stirnwand mit über die
Seitenwände seitlich hervorstehenden Ansätzen als
Mitnehmer für den nächst größeren Abdeckkasten der
Abdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände
(32, 33) der Kästen (A) im Bereich der Stirnwand (30)
gegeneinander abgekantete schmale Leisten (41) aufweisen,
die Ansätze der Stirnwand (30) einteilig mit dieser und
als auswärts gerichtete Zungen (17, 18) ausgebildet sind,
die durch entsprechende Schlitze (29) der Seitenwände
(32, 33) ragen, und die Stirnwand (30) an den abgekanteten
Leisten (40, 41) befestigt ist.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberwand (31) der Kästen (A) im Bereich der Stirnwand
(30) ebenfalls eine abgekantete schmale Leiste (40)
aufweist.
3. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnwand (30) der Kästen (A) an der Innenseite der
abgekanteten Leisten (40, 41) der Kastenoberwand (31)
und der Seitenwände (32, 33) anliegt und mit den Leisten
(40, 41) verbunden ist.
4. Abdeckung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder
3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Stirnwand (30)
des Kastens (A) bildende Zuschnitt (1) um seine
Quermittelachse federnd elastisch krümmbar ist.
5. Abdeckung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (30) in der
senkrechten Längsmittelebene geteilt ist.
6. Abdeckung nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 4 oder
5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkel (51) einer
Flüssigkeits- und Spänerinne (50) zwischen die
abgekantete Leiste (40) der Oberwand (31) und dem oberen
Rand der Stirnwand (30) ragt.
7. Verfahren zum Herstellen eines Kastens der Abdeckung
nach Anspruch 1 und 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberwand, die Seitenwände und die schmalen Leisten
durch Abkanten aus einem Blechzuschnitt hergestellt
werden, der Stirnwandzuschnitt so weit gebogen wird, daß
der äußere Abstand der Ansätze mindestens gleich dem
inneren Abstand der abgekanteten Seitenwände wird, der
Stirnwandzuschnitt in seiner gebogenen Form mit seinen
Ansätzen auf Höhe der Seitenwandschlitze gebracht,
hiernach der elastische Zuschnitt in seine gestreckte
Lage gelangt und mit der Seitenwand- sowie ggf. der
Oberwandleiste verbunden wird.
8. Verfahren zum Herstellen eines Abdeckkastens der
Abdeckung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberwand, die Seitenwände und die schmalen Leisten
durch Abkanten aus einem Blechzuschnitt hergestellt, daß
die Stirnwandhälften mit ihren Ansätzen auf Höhe der
Seitenwandschlitze gebracht, diese in die Schlitze
eingeführt, danach die Hälften an den Leisten der
Oberwand und der Seitenwände zur Anlage gebracht und
mit diesen verbunden werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnwandhälften nach dem Einsetzen der Ansätze in
die Schlitze vor oder nach dem Verbinden mit den Leisten
der Oberwand und der Seitenwände an ihren
aneinanderstoßenden Rändern miteinander verbunden werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004718 DE4004718A1 (de) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Abdeckung fuer werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren abdeckkaesten und verfahren zur ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904004718 DE4004718A1 (de) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Abdeckung fuer werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren abdeckkaesten und verfahren zur ihrer herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4004718A1 true DE4004718A1 (de) | 1991-08-22 |
DE4004718C2 DE4004718C2 (de) | 1993-07-22 |
Family
ID=6400230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904004718 Granted DE4004718A1 (de) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Abdeckung fuer werkzeugmaschinenbahnen aus mehreren teleskopartig ineinander schiebbaren abdeckkaesten und verfahren zur ihrer herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4004718A1 (de) |
Cited By (5)
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FR2764532A1 (fr) * | 1997-06-16 | 1998-12-18 | Le Chauffage Francais Soc | Procede de realisation d'une bordure comportant un coin sur une piece en tole ; piece moulee pour la mise en oeuvre du procede ; combinaison d'une piece en tole pliee et d'une piece moulee, obtenue par la mise en oeuvre du procede |
ES2223213A1 (es) * | 2001-02-26 | 2005-02-16 | Tecnimetal S.R.L. | Elemento para proteccion telescopica, en particular para maquinas herramientas, y metodo para la realizacion de dicho elemento. |
CN104002102A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-27 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种钢制伸缩式导轨防护罩加工工艺 |
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DE8908872U1 (de) * | 1988-09-15 | 1989-11-09 | Hcr-Heinrich Cremer Gmbh, 4050 Moenchengladbach, De |
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1990
- 1990-02-15 DE DE19904004718 patent/DE4004718A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4004718C2 (de) | 1993-07-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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