DE4000019C2 - Verfahren zum Herstellen einer Führungs-Schablone für ein gebogenes Rohrbauteil - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Führungs-Schablone für ein gebogenes RohrbauteilInfo
- Publication number
- DE4000019C2 DE4000019C2 DE4000019A DE4000019A DE4000019C2 DE 4000019 C2 DE4000019 C2 DE 4000019C2 DE 4000019 A DE4000019 A DE 4000019A DE 4000019 A DE4000019 A DE 4000019A DE 4000019 C2 DE4000019 C2 DE 4000019C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base plate
- supports
- guide template
- pipe component
- bent pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35025—Design and manufacture jig
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Adornments (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung einer Führungs-Schablone für ein
gebogenes Rohrbauteil, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Diese Schablone findet
Verwendung bei der Erstellung der Form des gebogenen
Rohrbauteils oder beim Anlöten von Ansatzstücken wie Endstücken,
Klemmen od. dgl. an das Rohrbauteil, das in zwei-
oder dreidimensionaler Richtung gebogen werden soll,
wobei die Enden mit verbindenden Endstücken, wie z. B.
Gabelgelenken fest verbunden werden und wobei solche
Rohrbauteile als Strömungsführung für Luft, Öl, etc.
in verschiedenartigsten Maschinen und Vorrichtungen,
wie z. B. in Kraftfahrzeugen, angewendet werden.
Aus den DE-OS 20 64 485 und GB 21 55 661 ist
bekannt, Werkstückdaten im Computer zu verarbeiten
und dann zu einer numerisch gesteuerten Fertigung zu
verwenden. In der DE-OS 20 64 485 werden Kopien
eines stangenförmigen Modells jedoch dadurch
hergestellt, daß, ausgehend von Mittellinien des
Modells, mittels des Computers eine Umsetzung der
Daten und eine Umrechnung ausschließlich zur
Steuerung einer Biegemaschine auf der Basis eines
daraus erstellten Rechenprogramms erfolgt. Bei der
GB 21 55 661 wird ein Verfahren benutzt, bei dem in
einen Computer geometrische Formen eingegeben
werden, um mit einem daraus erstellten
Rechenprogramm Werkstücke zu fertigen.
Bei einem üblichen, eingangs bezeichneten Verfahren zur Herstellung von
Führungs-Schablonen zur
Erstellung von endgültigen äußeren Formen oder
sicheren Ausführung von Lötnähten oder Lötstellen
beim Hartlöten von Werkstücken, wie es in Fig. 2
gezeigt ist, werden Rohrenden oder den
Rohrmittelpunkt aufnehmende Elemente 22 direkt
oder mittels Stützen bzw. Ständer 23 an einer Grundplatte
bzw. Schablonenbasis 21 befestigt, die in ihrer Länge und
in ihrer äußeren Ausgestaltung einem gebogenen
Rohrbauteil P angepaßt ist, um diesem eine
erwünschte gekrümmte oder gebogene äußere Form zu
geben. In der Praxis werden, um die Positionen
dieser einzelnen Komponenten zu bestimmen,
Anreißlinien auf die Schablonenbasis 21, die
Aufnahmeelemente 22 und auf die Stützen oder Ständer
23 auf der Basis von Daten gezeichnet, die von einer
Konstruktionszeichnung erhalten worden sind. Sodann
werden diese Einzelkomponenten miteinander
entsprechend dieser Linien verschweißt oder
verschraubt.
Im allgemeinen haben die Rohrbauteile P eine in
dreidimensionaler Richtung gekrümmte oder gebogene
äußere Form, und ein Einstellwinkel wird jeder
dieser Klemmen, verbindenden Endstücke usw., im
Verhältnis zu dem jeweiligen zusammenpassenden
Teilstück oder Abschnitt zugewiesen. Infolgedessen
benötigte man gemäß dem Stand der Technik eine lange
Zeitspanne für die Arbeiten am Layout Design, des
Anreißens, des Befestigens usw., wobei dieser
Umstand naturgemäß die Kosten steigert. Im übrigen
ist ein erwünschter Grad an Genauigkeit sehr
schwierig aufgrund der Hitzeentwicklung beim
Schweißen u. dgl. zu erhalten.
Infolgedessen ist es Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, ohne Benutzung eines Modells des Rohrbauteils
- direkt aus dessen Konstruktionszeichnung - für eine Führungs-Schablone ein
Herstellungsverfahren
zu
entwickeln, das eine genaue und betriebssichere
Befestigung der Stützen, aufnehmenden Elemente usw. an der
Schablone ohne Anreißen erlaubt, wodurch die
Herstellungszeit und die Herstellungskosten der
Führungs-Schablone erheblich gesenkt werden können.
Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende
Erfindung ein Verfahren der eingangs bezeichneten
Gattung zur Verfügung, das folgende
Schritte beinhaltet:
- a) Erzeugen eines Bildes des gebogenen Rohrteiles in einem Computer mit Hilfe eines CAD-Systems durch Eingeben der X-, Y- und Z-Koordinaten wichtiger Punkte des räumlichen Verlaufes des Rohrteiles,
- b) Ergänzen des Computerbildes des Rohrteiles durch die bestimmten Ansatzstücke zu einem Computerbild des gebogenen Rohrbauteiles,
- c) Drehen des Computerbildes des Rohrbauteiles zum Festlegen einer für die Fertigung der Führungs-Schablone günstigen Bezugsebene für die Grundplatte,
- d) Erzeugen von NC-Daten aus dem gedrehten Computerbild für die Fertigung der Grundplatte und der Stützen, und
- e) Fertigen der Grundplatte und der Stützen aufgrund der NC-Daten in einem NC-gesteuerten Bearbeitungszentrum in montagefertiger Ausführung.
Es ist zu beachten, daß gemäß der
vorliegenden Erfindung auf Basis von - beispielsweise fünfachsigen -
NC-Daten, die die Position und die Ausrichtung eines
jeden verbindenden Teilstücks, sowie jeder wichtigen
Zwischenpunkte eines entsprechenden Rohrbauteils
relativ zu einer Referenzposition und
Referenzebene zeigen, die mittels der
Konstruktionszeichnung des Rohrbauteils
unter Verwendung eines CAD-Systems erhalten werden,
eine Grund- oder Basisplatte und Stützen
maschinell in einem Maschinenzentrum z. B.
mit einer Disketteneinheit (zur Formgebung, Bohren
etc.) gefertigt werden. Normteile werden dann mit
den Stützen fest verbunden, wobei
letztere, vorzugsweise nachdem sie unter Verwendung
von sog. Auswerferstiften in die
richtige Position gebracht worden sind, verschraubt
und mit der Basisplatte fest verbunden und gesichert
werden. Einzelteile haltende Handkloben oder
Handschraubstöcke für Gabelgelenke, Klemmen u. dgl.,
die endgültige Lage sichernde Stifte usw. werden
sodann mit den Stützen fest
verbunden. Schließlich wird die derart montierte
Führungs-Schablone justiert.
Infolgedessen müssen keine Anreißlinien auf der
Basis der Schablonengrundplatte, auf den Stützen,
Ständern oder Pfosten usw. angebracht und keine
Heftvorgänge, Schweißvorgänge usw., im Gegensatz zu
dem bisher bekannten Stand der Technik, durchgeführt
werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung soll
nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert werden:
Fig. 1a bis 1g zeigen das Verfahren
zum Herstellen einer Führungs-Schablone bzw.
Führungs-Matrize. Auf der Basis einer
Konstruktionszeichnung, die ein Rohrbauteil P mit
einer zwei- oder dreidimensionalen äußeren Form
zeigt, die von einem Hersteller vorgegeben ist,
werden die Daten der äußeren Form des Rohres in
einen Computer als CAD-Daten eingegeben. Hierzu
gehören die X-, Y- und Z-Koordinaten wichtiger
Punkte des Rohrbauteils P (wie z. B. Rohrenden, mit
Klemmen zu verbindende Punkte,
Zwischenabschnittspunkte zwischen den axialen Linien
von zwei geraden Bereichen, um jeweils einen
gekrümmten oder gebogenen Abschnitt herum),
Krümmungsradien, endgültige Ausgestaltung von
Werkstücken u. dgl., wobei ein CAD-Bild P′ des
Rohrbauteils P erzeugt wird, wie es in Fig. 1a
wiedergegeben ist. Unter Verwendung eines
CAD-Systems und seines Programmes werden Bilder der
verbindenden Ansatzstücke I, wie z. B. Bilder von
Gabelgelenken und Bilder von Klammern, Klemmen usw.,
erzeugt und entlang der Mittellinie des Bildes P′ des
diesbezüglichen Rohrbauteils erzeugt, wie es in
Fig. 1b wiedergegeben ist.
Um die Herstellung der Führungs-Schablone
zu erleichtern, wird das Bild P′
des Rohrbauteils in Rotation versetzt, um die
Bezugsebene der Führungs-Schablone zu bestimmen
(vgl. die Fig. 1c₁ und 1c₂). Die Bilder der
Zwischen-Stützen 3 und der aufnehmenden Stützen 2
(zum Abstützen der Gabelgelenke, der Klammern,
Klemmen, Stifte usw.) werden an den Endpunkten und
wichtigen Zwischenpunkten des Bildes P′ des
Rohrbauteils, wie es in Fig. 1d gezeigt ist,
verteilt; das Bild der Grund- oder Basisplatte 4 wird in
Relation zu diesen vorgenannten Bildern der
Stützen 2 und 3 gesetzt, wie es in Fig. 1e wiedergegeben
ist. Im Falle, daß die Führungs-Schablone in ihren
Ausmaßen groß ist, kann das Bild der Basisplatte in
einzelne Teilbilder aufgeteilt werden. Nachdem das
CAD-Bild der Führungs-Schablone
erzeugt worden ist, wie zuvor
beschrieben, werden NC-Daten zur Verwendung bei der
maschinellen Herstellung der Stützen 2 und 3 und der
Basis- oder Grundplatte 4 unter Verwendung eines Bearbeitungs-
bzw. Maschinenzentrums erzeugt und auf einer Floppy Disk,
einem Magnetband u. dgl. gespeichert.
Sodann werden die NC-Daten, die in der Floppy Disk
od. dgl. gespeichert worden sind, in einem
Bearbeitungszentrum über seinen Disketteneingang
eingelesen. Die tatsächlichen Stützen 2 und 3, die
Grundplatte 4 usw. werden in diesem
Bearbeitungszentrum gefertigt; Normteile 5, wie z. B.
Gabelgelenkaufnehmer und Stiftaufnehmer, werden
sodann an den Stützen 2 und 3 befestigt, wie es in
Fig. 1f gezeigt ist. Die Stützen 2 und 3 werden,
vorzugsweise nachdem sie unter Einsatz von
Auswerferstiften in die richtige Position gebracht
worden sind, mit der Grundplatte 4 verschraubt und
befestigt, wie es in Fig. 1g gezeigt ist.
In ähnlicher Weise wird jedes aufnehmende Element
für das Rohrbauteil P mit jeder der ausgewählten
Stützen in einer erwünschten Ausrichtung befestigt.
Wie zuvor beschrieben, werden die
Basisplatte und die Stützen auf Basis von NC-Daten
gefertigt, die zuvor von der Konstruktionszeichnung
des Rohrbauteils unter Verwendung des CAD-Systems
erhalten worden sind. Die Stützen werden sodann
exakt in die richtige Position gebracht, indem man
die Auswerferstifte ausfährt und sie mit der Basis-
oder Grundplatte dadurch fest verankert, daß man sie
mit Bolzen oder Schrauben festspannt. Die Normteile
werden sodann mit den Stützen unter Verwendung von
Bolzen, Schrauben usw. fest verbunden.
Infolgedessen besteht keine Notwendigkeit, die
Anreißlinien auf der Basisplatte und auf den
Stützen aufzutragen und die Teile an ihnen
durch Schweißen od. dgl. entsprechend dieser Linien
anzubringen, wie dies üblich war.
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen einer Führungs-Schablone für ein gebogenes Rohrbauteil, bestehend aus einem gebogenen Rohrteil und bestimmten Ansatzstücken, wobei die Führungs-Schablone aus einer Grundplatte und der Form des gebogenen Rohrteiles entsprechenden Stützen, die gegebenenfalls mit Fixierungselementen versehen sind, zusammengesetzt wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Erzeugen eines Bildes des gebogenen Rohrteiles in einem Computer mit Hilfe eines CAD-Systems durch Eingeben der X-, Y- und Z- Koordinaten wichtiger Punkte des räumlichen Verlaufes des Rohrteiles,
- b) Ergänzen des Computerbildes des Rohrteiles durch die bestimmten Ansatzstücke zu einem Computerbild des gebogenen Rohrbauteiles,
- c) Drehen des Computerbildes des Rohrbauteiles zum Festlegen einer für die Fertigung der Führungs-Schablone günstigen Bezugsebene für die Grundplatte,
- d) Erzeugen von NC-Daten aus dem gedrehten Computerbild für die Fertigung der Grundplatte und der Stützen, und
- e) Fertigen der Grundplatte und der Stützen aufgrund der NC-Daten in einem NC-gesteuerten Bearbeitungszentrum in montagefertiger Ausführung.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63332182A JP2741226B2 (ja) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | 曲げ加工された配管部材の合せ治具の製作法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4000019A1 DE4000019A1 (de) | 1990-07-05 |
DE4000019C2 true DE4000019C2 (de) | 1994-05-05 |
Family
ID=18252083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4000019A Expired - Fee Related DE4000019C2 (de) | 1988-12-30 | 1990-01-02 | Verfahren zum Herstellen einer Führungs-Schablone für ein gebogenes Rohrbauteil |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5081589A (de) |
JP (1) | JP2741226B2 (de) |
KR (1) | KR920007457B1 (de) |
DE (1) | DE4000019C2 (de) |
GB (1) | GB2227337B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0742506A2 (de) | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur rechnerunterstützten Herstellung von Flächenkörpern |
US6088625A (en) * | 1996-08-23 | 2000-07-11 | Kellstrom, Jr.; Gary E. | System for transferring assembly data and method therefor |
JP4600900B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2010-12-22 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工方法およびその装置 |
US7669682B2 (en) * | 2007-01-17 | 2010-03-02 | Polaris Industries Inc. | Rear suspension for a two wheeled vehicle |
CN103192216B (zh) * | 2013-04-10 | 2014-12-24 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 一种骑式摩托车尾管总成加工夹具及其加工方法 |
CN103192220B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-01-14 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 摩托车后体中主管组合焊接工装 |
CN104874954A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 南车二七车辆有限公司 | 一种横跨梁托组装定位装置 |
DE102016116159B4 (de) * | 2016-08-30 | 2018-08-09 | Dengler Tubetec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von strangförmigen Werkstücken |
JP6533200B2 (ja) | 2016-09-20 | 2019-06-19 | 平田機工株式会社 | 部品支持装置および製造方法 |
CN109807526B (zh) * | 2019-02-12 | 2021-08-13 | 广西艾盛创制科技有限公司 | 一种基于二次开发的柔性化焊接夹具快速设计方法 |
CN109773398A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-21 | 广东南海昌和模具有限公司 | 用于异形弯管焊接的夹持装置 |
CN110116382A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-13 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种管路组件空间位置装配定位装置 |
CN113351704B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-09-16 | 南京航空航天大学 | 一种弯管机器人轨迹控制及成形加工方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1329708A (en) * | 1969-12-31 | 1973-09-12 | Secr Defence | Making pipes from master pipes |
JPS57211604A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-25 | Fanuc Ltd | Numerical controlling method |
JPS60191365A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミング機能における形状入力方式 |
JPS6162106A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-31 | Fanuc Ltd | Ncデ−タ作成方法 |
US4675825A (en) * | 1984-10-30 | 1987-06-23 | Dementhon Daniel F | Computer-controlled peripheral shaping system |
US4697240A (en) * | 1985-05-28 | 1987-09-29 | Modern Engineering Service Company | Method for making models using simultaneous construction and CAD/CAM techniques |
JPH0756678B2 (ja) * | 1985-11-01 | 1995-06-14 | 株式会社日立製作所 | 対話形形状モデリングシステム |
US4937768A (en) * | 1987-04-14 | 1990-06-26 | Northrop Corporation | Integrated assembly system |
US4945488A (en) * | 1987-04-14 | 1990-07-31 | Northrop Corporation | Integrated aircraft manufacturing system |
-
1988
- 1988-12-30 JP JP63332182A patent/JP2741226B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-20 US US07/453,613 patent/US5081589A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-29 GB GB8929349A patent/GB2227337B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-30 KR KR1019890020650A patent/KR920007457B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-02 DE DE4000019A patent/DE4000019C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900009211A (ko) | 1990-07-02 |
GB2227337A (en) | 1990-07-25 |
KR920007457B1 (ko) | 1992-09-03 |
GB8929349D0 (en) | 1990-02-28 |
GB2227337B (en) | 1993-07-14 |
JP2741226B2 (ja) | 1998-04-15 |
JPH02180542A (ja) | 1990-07-13 |
US5081589A (en) | 1992-01-14 |
DE4000019A1 (de) | 1990-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4000019C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Führungs-Schablone für ein gebogenes Rohrbauteil | |
DE60025031T2 (de) | Flugzeugmontagewerkzeug und methode zu dessen herstellung | |
DE69920081T2 (de) | Robotersystem und Bearbeitungsverfahren mit einem Robotersystem | |
DE2928120C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kraftfahrzeug-Auspuffrohren | |
WO2005077568A1 (de) | Vorrichtung zum automatisierten setzen eines blindniets | |
EP2064518B1 (de) | Verfahren zum bestimmen von abständen zur fahrwerksvermessung eines kraftfahrzeugs | |
DE102018114867A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen | |
DE3640287C2 (de) | ||
EP1020259B1 (de) | Werkstückgreifer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102012020172A1 (de) | Verfahren und System zum Montieren von wenigstens zwei Bauteilen | |
DE60210569T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbau eines Fahrwerkes auf der Struktur eines Luftfahrzeuges und mit einem solchen Fahrwerk ausgestattetes Luftfahrzeug | |
DE102007050697B3 (de) | Formschulter, Verfahren zu ihrer Herstellung und Formlehre zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0798190B1 (de) | Verfahren zur Positionierung von An- und Ausbauteilen an den Grosssektionen eines in Modulbauweise hergestellten Schienenfahrzeuges | |
DE10331852B4 (de) | Messaufnahmevorrichtung für Bauteile an einem Koordinatenmessstand | |
EP0902251A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur lagegenauen Anordnung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen auf einem Strukturcubing | |
EP0613573B1 (de) | Verfahren zur überprüfung der arbeitsgenauigkeit einer nc-maschine | |
DE102010036229A1 (de) | Formschulter und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0450113B1 (de) | Digitalisier-Verfahren mit Kollisionsprüfung | |
EP1881120B1 (de) | Hilfselement , Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus stabförmigen Teilen gebildeten Fachwerks | |
DE3116892C2 (de) | Vorrichtung zur berührungslosen Nachführung einer Einrichtung in bezug auf ein Rohr | |
EP3797935A1 (de) | Verfahren zum präzisieren einer position und/oder orientierung eines gerätekopfes | |
DE19614734A1 (de) | Druckmeßvorrichtung für Heizelementstumpfschweißmaschinen | |
WO2006005553A1 (de) | Verfahren und maschine zum verbinden eines hauptträgers mit mindestens einem anbauteil durch schweissen unter verwendung eines sensors zum vermessen des hauptträgers und des anbauteiles vor dem schweissen | |
EP0196304A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vermessen eines werkstückes | |
DE10131228A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Qualitätssicherung in einer Fertigungsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |