DE3942965C1 - Mfg. IC engine distributor rotor - placing metal terminals in injection moulding tool and embedding in plastics material to leave free regions - Google Patents
Mfg. IC engine distributor rotor - placing metal terminals in injection moulding tool and embedding in plastics material to leave free regionsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung mehr
schichtiger Isolierteile nach der Gattung des Anspruches 1.
Aus der
DE-AS 11 23 866 ist beispielsweise ein Verfahren dieser Gattung be
kannt, das darin besteht, die spannungsführenden Teile eines Läufers
für Zündverteiler von Brennkraftmaschinen, d. h. die Anschlußteile
sowie die sie verbindende Leiterbahn in eine Ausnehmung des aus Kunst
stoff hergestellten Läufers einzusetzen und darin mit einem Gießharz
zu vergießen. Dabei müssen die spannungsführenden Teile manuell ein
gelegt werden und die Parameter des Gießprozesses, wie Zusammensetzung
und Temperatur des Gießharzes kontinuierlich überwacht werden, um eine
dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.
Es ist des weiteren bekannt, gemäß der CH 81 958 Zündverteiler danach
herzustellen, daß leitende und miteinander leitend verbundene Ver
teilersegmente, sowie ein zentrisch angeordneter Stromzuführungskon
takt in einen aus isolierendem Material bestehenden Verteilerkorper
eingegossen werden.
Durch die Verwendung eines pulverförmigen Widerstandsmaterials zur
Ausbildung des Entstörwiderstandes zwischen Verteilerelektrode und
Kontaktplatte eines Zündverteilers gemäß der DE-OS 31 35 977 wird der
sich daran anschließende Verfahrensschritt, der lufteinschlußfreien
Umhüllung mit einem aushärtenden Kunststoff fertigungstechnisch ein
facher und genauer.
Aus der DE-OS 28 39 289 ist es weiterhin bekannt, daß für die Entstör
wirkung des Widerstandes nicht so sehr der Gesamtwert des Dämpfungs
widerstandes von Bedeutung ist, als der längenbezogene Widerstand, der
einen bestimmten Wert nicht unterschreiten soll.
Ein anderes bekanntes Verfahren gemäß DE-OS 26 36 291 besteht darin,
daß zunächst eine Baueinheit vorgefertigt wird, wobei die spannungs
führenden Teile mit elastischem Kunststoff umhüllt werden, und die
vorgefertigte Baueinheit anschließend in eine dafür vorgesehene Aus
nehmung eines Zündverteilers eingesetzt wird. Die vorgefertigte Bau
einheit und der Läufer sind nach Art einer Schnappverbindung rüttel
fest verbunden. Die DE-OS 26 36 291 beinhaltet keine Details bezüglich
der Herstellung der aus hochspannungsführenden Teilen und Gießharz be
stehenden vorgefertigten Baueinheit. Zur bestimmungsgemäßen Funktion
des Isolierteiles mit integriertem Strompfad ist jedoch die exakte Po
sitionierung der spannungsführenden Teile von größter Bedeutung.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Hauptan
spruchs werden die oben geschilderten Nachteile vermieden und die Auf
gabe gelöst, die hochspannungsführenden Bestandteile des Isolierteiles
genau zu positionieren. Als weiterer Vorteil ist die voll automati
sierbare Fertigung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anzusehen.
Die elektrische Verbindung zwischen den Anschlußteilen kann vorzugs
weise durch Aufbringen einer leitfähigen Paste, insbesondere nach dem
sogenannten Tampoprintverfahren hergestellt werden, wobei die Paste
mittels eines elastischen Stempels aufgedruckt wird.
Eine weitere vorteilhafte Verfahrensweise zum Aufbringen der Leiter
bahn besteht darin, einen streifenförmigen oder drahtförmigen Leiter
zwischen den Anschlußstellen einzulegen und bei der Fertiggestellung
des Verteilerläufers gemeinsam mit dem Grundkörper mit Kunststoff zu
umspritzen.
Vorteilhafterweise können in demselben Arbeitsgang zusätzlich zu einer
elektrischen Verbindung ein Entstörwiderstand oder elektrisch isolier
te Baugruppen eingebracht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung
von Zündverteilerscheiben.
Es hat sich weiterhin als besonders vorteilhaft erwiesen, den Kunst
stoff des Grundkörpers so auszuwählen, daß er nach dem ersten
Arbeitsgang noch nicht vollständig vernetzt ist und daß somit die
chemische Verbindung mit dem im nächsten Arbeitsgang aufgebrachten
Kunststoffteil erreicht wird. Dabei haben sich insbesondere unge
sättigte Polyester bewährt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
Zeichnung gibt den Verfahrensablauf gemäß der Erfindung am Beispiel
einer Zündverteilerscheibe wieder, wobei
Fig. 1 das Einlegen der metallischen Anschlußteile in das Spritz
gußwerkzeug,
Fig. 2 das Spritzgießen des Kunststoff-Grundkörpers,
Fig. 3 das Einbringen der Leiterbahn und
Fig. 4 das Aufspritzen der Kunststoff-Deckschicht zeigt.
Gemäß der Erfindung werden beim Ausführungsbeispiel in einem ersten
Arbeitsgang zwei metallische Anschlußteile in das Spritzgußwerkzeug
eingelegt, und zwar die Elektrode 11a in das Werkzeugunterteil 10a,
und der Steckanschluß zu den Zündkerzen 11b in den Kernschieber 10b.
In einem zweiten Arbeitsgang wird durch Spritzgießen der Kunst
stoff-Grundkörper 12 gebildet, und dabei die vorher eingelegten
metallischen Anschlußteile 11a und 11b in ihren in der Zeichnung
dargestellten Positionen fixiert. Nach dem zweiten Arbeitsgang
bleiben an den Anschlußteilen 11a und 11b sowohl innen wie auch
außen Kontaktbereiche frei. Daher kann in einem dritten Arbeitsgang
die elektrische Verbindung 13 zwischen den Anschlußteilen 11a und
11b eingebracht und anschließend eine isolierende Kunststoff-Deck
schicht 14 aufgespritzt werden. Der solchermaßen hergestellte mehr
schichtige Isolierkörper wird entfernt, das Werkzeug gereinigt und
der beschriebene Verfahrensablauf wiederholt.
Eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Kunststoff-Grund
körper 12 und der Kunststoff-Deckschicht 14 kann dadurch erhalten
werden, daß man einen solchen Kunststoff auswählt, der bis zum
Spritzgießen der Deckschicht noch nicht vollständig vernetzt ist,
und der sich deshalb mit der anschließend aufgebrachten Deckschicht
14 chemisch verbindet.
Als vorteilhafte Verfahrensparameter haben sich Werkzeugtemperaturen
von 140-170°C und Werkzeuginnendrücke von 100-300 bar erwiesen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierteiles, insbesondere eines
Zündverteilerläufers für eine Brennkraftmaschine, vorzugsweise aus
vernetzten Polymerisaten, mit einer elektrischen Verbindung zwischen
zwei metallischen Anschlußteilen für die Hochspannungszuführung, wobei
die Anschlußteile mit Ausnahme ihrer Kontaktbereiche in Kunststoff
eingebettet sind, wobei die elektrische Verbindung auf die Kontakt
bereiche der Anschlußteile und auf die Kunststoffoberfläche aufge
bracht ist und wobei die Anschlußteile und die elektrische Verbindung
zwischen ihnen mit Ausnahme der Kontaktbereiche durch eine isolierende
Kunststoff-Deckschicht abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in
einem ersten Arbeitsgang die Anschlußteile (11a, 11b) in ein Spritz
gußwerkzeug (10a, 10b) eingelegt werden, daß in einem zweiten Arbeits
gang im Spritzgußverfahren ein isolierender Kunststoff-Grundkörper
(12) gebildet wird, wobei die Anschlußteile (11a, 11b) derart mit
Kunststoff umspritzt werden, daß sowohl äußere als auch innere Kon
taktbereiche frei bleiben, daß in einem dritten Arbeitsgang die elek
trische Verbindung (13) eingebracht wird, und daß in einem vierten
Arbeitsgang das Isolierteil fertiggestellt wird durch Aufspritzen der
Kunststoff-Deckschicht (14).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elek
trische Verbindung (13) durch Aufdrucken einer leitfähigen Paste
hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektri
sche Verbindung (13) durch Einlegen eines drahtförmigen oder streifen
förmigen Leiters hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten
Arbeitsgang zusätzlich zur elektrischen Verbindung (13) ein Entstör
widerstand eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten
Arbeitsgang zusätzlich elektrisch isolierte Baugruppen eingebracht
werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst
stoff des Grundkörpers (12) so ausgewählt wird, daß er nach dem ersten
Arbeitsgang noch nicht vollständig vernetzt ist und sich daher mit der
im vierten Arbeitsgang aufgebrachten Kunststoff-Deckschicht (14) che
misch verbindet.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst
stoff des Grundkörpers (12) ein ungesättigter Polyester ist.
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19893942965 Expired - Lifetime DE3942965C1 (en) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | Mfg. IC engine distributor rotor - placing metal terminals in injection moulding tool and embedding in plastics material to leave free regions |
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- 1990-12-21 ES ES9003279A patent/ES2024965A6/es not_active Expired - Lifetime
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| ES2024965A6 (es) | 1992-03-01 |
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| FR2656472B1 (fr) | 1994-07-29 |
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