DE3940707A1 - Vorrichtung zur waerme- und bzw. oder schalldaemmung sowie verfahren zur herstellung derartiger vorrichtungen - Google Patents
Vorrichtung zur waerme- und bzw. oder schalldaemmung sowie verfahren zur herstellung derartiger vorrichtungenInfo
- Publication number
- DE3940707A1 DE3940707A1 DE19893940707 DE3940707A DE3940707A1 DE 3940707 A1 DE3940707 A1 DE 3940707A1 DE 19893940707 DE19893940707 DE 19893940707 DE 3940707 A DE3940707 A DE 3940707A DE 3940707 A1 DE3940707 A1 DE 3940707A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holding
- guide housing
- sealing
- opening
- base body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 71
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 29
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 18
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000004292 cytoskeleton Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärme- und bzw. oder Schall
dämmung, mit einem Grundkörper aus einem elastisch verformbaren Kunst
stoff mit überwiegend offenen Zellen, dem eine Sperrschicht zugeordnet
ist. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Einsetzen eines solchen Dichtkörpers in einen Hohlraum.
Es sind bereits unterschiedliche Vorrichtungen zur Wärme- und bzw. oder
Schalldämmung bekannt geworden. Diese Vorrichtungen weisen unterschied
lichste Schichtaufbauten auf und bestehen meist aus einer elastisch ver
formbaren Schicht, sowie einer mit dieser verbundenen elastisch verform
baren Deckschicht, sowie gegebenenfalls Schwerschichten zur Schall
dämmung.
Eine derartige bekannte Vorrichtung - gemäß DE-OS 36 27 431 - der
gleichen Anmelderin weist einen elastisch verformbaren Grundkörper aus
mehreren Schichten mit unterschiedlichem Raumgewicht auf. Die Vorrich
tung ist meist einstückig ausgebildet und besteht aus einem überwiegend
offenzelligen Kunststoff, der im Bereich seiner Oberflächen unter Ein
wirkung von Temperatur oder Druck mehr oder weniger stark verdichtet ist
und dadurch ein unterschiedliches Raumgewicht aufweist. Diese Vorrich
tung hat sich zur Schalldämmung in der Praxis sehr gut bewährt, es ist
jedoch schwierig, derartige Vorrichtungen in Hohlräumen einzubauen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs ge
nannte Vorrichtung zu schaffen, die auch unter beengten Platzverhält
nissen ohne allzu großen Aufwand eingebaut werden kann und darüber
hinaus eine gute Schall- bzw. Wärmedämmung ermöglicht.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Sperrschicht
als gasdichte Hülle ausgebildet ist und den Grundkörper gasdicht um
hüllt, sowie ein Luftdruck in einem Innenraum desselben geringer ist,
als ein Luftdruck der die Hülle umgebenden Umgebungsluft. Der über
raschende Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß die Eigenschaften des
elastisch verformbaren Kunststoffes in Verbindung mit der gasdichten
Folie dazu verwendet werden können, um durch das Entziehen der Luft aus
der den Grundkörper umgebenden gasdichten Hülle dessen Volumen bzw.
Außenabmessungen in einfacher Weise verringert werden können. Dadurch
ist es möglich, die Außenabmessungen eines derartigen Grundkörpers uni
versell an die Abmessungen einer Öffnung anzupassen, sodaß die Vorrich
tung ohne komplizierte Handhabungsvorgänge und ohne Überbeanspruchung
der Zellstruktur des Grundkörpers in den Hohlraum eingebracht werden
kann. Hat der Grundkörper bzw. die Vorrichtung die Öffnung passiert, so
kann eine Verschlußvorrichtung geöffnet bzw. die gasdichte Hülle mit
einer Öffnung versehen werden. Durch die in den Innenraum der Hülle bzw.
die Zellstruktur des Grundkörpers, die unter Unterdruck stehen, einge
saugte Luft, wird der Grundkörper entspannt und aufgeblasen und nimmt
seine ursprünglichen Abmessungen wieder ein. Wird nach der abge
schlossenen Expansion des Grundkörpers die Öffnung in der Hülle ver
schlossen bzw. die Verschlußvorrichtung geschlossen, so wird durch diese
Vorrichtung gleichzeitig ein Durchtritt von Feuchtigkeit verhindert, da
die gasdichte Hülle gleichzeitig als Schutzmantel gegen das Eindringen
von Feuchtigkeit in den Grundkörper dienen kann.
Von Vorteil ist es weiters, wenn die Hülle mit einer durch eine Ver
schlußvorrichtung, insbesondere bedarfsweise gasdicht verschließbare
Öffnung, versehen ist, da dadurch sowohl das Evakuieren des Innenraums
der Hülle als auch die Luftzufuhr zum Innenraum einfach ermöglicht
werden kann.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn der Innenraum über ein Druckregelven
til mit der Umgebungsluft verbunden ist, da dadurch die Füllzeit, also
jenes Zeitintervall zwischen dem Beginn des Lufteinlasses in den Innen
raum der Hülle und dem Erreichen der vorgegebenen Abmessungen beliebig
beeinflußt und gesteuert werden kann.
Es ist aber auch möglich, daß eine Querschnittsfläche der Öffnung in Ab
hängigkeit vom Volumen des Innenraums und bzw. oder der Füllzeit unter
schiedlich groß ist, wodurch eine grobe Regelung der Füllzeit bzw. der
Expansionszeit des Grundkörpers ohne hohen technischen Aufwand ebenfalls
möglich ist.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß über die
Oberfläche der Hülle verteilt mehrere Öffnungen vorgesehen sind, wodurch
ein gleichmäßiges Expandieren des Grundkörpers erfolgt und dadurch Ver
lagerungen bzw. Verschiebungen der Vorrichtung gegenüber den diesen ab
stützenden Wänden oder Hohlräumen vermieden werden können.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Hülle
feuchtigkeitsdicht ist, wodurch eine Zerstörung des Grundkörpers durch
Schimmelbildung oder Mikroorganismen, sowie eine unerwünschte Verände
rung der Schall- bzw. Wärmedämmung verhindert wird.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn die Hülle durch eine Polyäthylenfolie
gebildet ist, da dadurch der Widerstand den die Hülle der Evakuierung
sowie der Expansion des Grundkörpers entgegensetzt, gering gehalten
werden kann und außerdem eine derartige Folie auch gegen mechanische Be
schädigungen sehr widerstandsfähig ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Hülle der
Außenform des Grundkörpers bei übereinstimmendem Luftdruck zwischen
Innenraum und Umgebungsluft entspricht, wodurch bei entsprechender Über
dimensionierung des Grundkörpers eine gewisse Vorspannung gegenüber der
Hülle und in Richtung der Hülle erreicht werden kann. Dies hat den Vor
teil, daß über diese Vorspannkraft die Vorrichtung in einer gewünschten
Position exakt gehalten werden kann.
Es ist aber auch möglich, daß die Verschlußvorrichtung durch eine
Schweißung oder eine lösbare Klebefolie gebildet ist, wodurch der Auf
wand für einen gasdichten Verschluß der Hülle gering gehalten werden
kann.
Weiters ist es auch möglich, daß ein Teil des Grundkörpers einen gerin
geren Luftdruck aufweist als die Umgebungsluft, da dadurch erreicht
werden kann, daß der Grundkörper in verschiedenen Bereichen unterschied
lich stark expandiert bzw. im Bereich zumindest eines Teils seiner Ober
flächen mit entsprechend höher widerstandsfähigen Schichten versehen
sein kann.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß der Grund
körper mehrschichtig ist und eine Schwerschicht ein höheres Raumgewicht
aufweist als eine andere Schicht und vorzugsweise thermisch gecrackt
ist, wodurch mit einfachen Mitteln das Schalldämmverhalten sowie gege
benenfalls die Festigkeitseigenschaften der Vorrichtung einfach an
unterschiedliche Einsatzbedingungen angepaßt werden kann. Wenn ein Teil
des Grundkörpers thermisch gecrackt ist, hat dies weiters den Vorteil,
daß trotz des höheren Raumgewichts und der verbesserten Schalldämmungs
eigenschaften dieser Schichten, diese trotzdem, wenn auch in geringerem
Umfang, durch Evakuierung in ihren Außenabmessungen veränderbar sind.
Es ist aber auch möglich, daß der Grundkörper aus mehreren Schichten,
wie z.B. Deckschichten aus anderen Materialien gebildet, insbesondere
mit geschlossenen Zellen bzw. einem starren Zellgerüst oder Gewirken,
Geweben oder Vließen verbunden oder zumindest teilweise beschichtet ist.
Da dadurch der Grundkörper gegenüber umgebenden Baukörpern, z.B. mehr
fach abgewinkelte Blechteile, eine höhere Widerstandsfähigkeit besitzt
und sich den räumlichen Gegebenheiten dieser Baukörper besser anpassen
kann.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Einsetzen von Dichtkörpern
durch mit Hohlräumen verbundene Öffnungen, die kleiner sind als ein
Querschnitt bzw. Volumen der Hohlräume, unter Verwendung von elastisch
verformbaren Vorrichtungen, bei welchen die Vorrichtung in einem Füh
rungsrohr mit einem gegenüber der Öffnung kleinerem Querschnitt einge
setzt und in dem abzudichtenden Bereich unter Verwendung eines Gegen
halters positioniert wird.
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein aus elastisch ver
formbarem Kunststoff, mit überwiegend offenen Zellen bestehender Grund
körper der Dichtvorrichtung in eine gasdichte Hülle eingebracht und aus
der Hülle bzw. dem Grundkörper so lange Luft entfernt bzw. abgesaugt
wird, bis das Volumen bzw. eine Abmessung einen vorbestimmten Wert er
reicht hat, worauf gegebenenfalls nach einem zwischenzeitlichen Ver
schließen der Absaugöffnung die komprimierte Dichtvorrichtung in eine
Aufnahmekammer einer Haltevorrichtung eingesetzt ist, die von einem Füh
rungsgehäuse umgeben ist und danach die Dichtvorrichtung mit dem Füh
rungsgehäuse im Dichtbereich positioniert wird, worauf das Führungsge
häuse gegenüber der Haltevorrichtung zumindest um einen Teil eines Ver
schiebeweges entgegen der Einbringrichtung zurückgezogen wird, sodaß die
Dichtvorrichtung durch Zwischenräume in der Haltevorrichtung expandieren
kann und daß nach einer vorwählbaren Zeitdauer das Führungsgehäuse mit
der Haltevorrichtung aus der Öffnung herausgezogen wird. Der über
raschende Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß durch die Verformung
des Gegenstandes durch Luftentzug das Zellgerüst keine mechanischen
Schäden erleiden kann und somit nach Luftzufuhr das ursprüngliche Vo
lumen einwandfrei wieder erreicht werden kann. Überdies ist es nunmehr
möglich, derartige Dichtkörper auch in feuchtigkeitsdichter Ausführung
zu liefern, wobei in überraschend vorteilhafter Weise die für das Ver
dichten des Dichtkörpers benötigte Hülle gleichzeitig zum Feuchtigkeits
schutz herangezogen werden kann. Darüberhinaus bedarf das Einsetzen des
Dichtkörpers in die Montagevorrichtung keines großen Aufwandes und
keiner komplizierten Zusatzvorrichtungen.
Desweiteren ist es auch möglich, daß die Haltevorrichtung durch mehrere
in radialer Richtung elastisch verformbare Haltefinger gebildet ist und
zwischen den jeweiligen Haltefingern sich von einer Stirnseite der
Haltevorrichtung entgegen der Einbringrichtung erstreckende, durch
Schlitze gebildete, Öffnungen angeordnet sind. Durch diese Ausbildung
der Haltevorrichtung kann sich ein expandierender Dichtkörper im Bereich
der Schlitze auf ein größeres Volumen ausdehnen, als es den durch die
Haltefinger vorgegebenen Außenabmessungen der Haltevorrichtung ent
spricht. Damit wird bewirkt, daß sich der Dichtkörper an einen den
Schlitzen gegenüberliegenden Wandbereich eines Innenraums formschlüssig
anlegt.
Vorgesehen ist aber auch, daß die Zeitdauer für die Expansion der Dicht
vorrichtung so berechnet ist, daß die durch die Öffnungen hindurchexpan
dierten Teile der Dichtvorrichtung sich an die Innenwand des Hohlraums
anlegen, wodurch sichergestellt werden kann, daß nach Ablauf der Zeit
dauer die Dichtvorrichtung soweit expandiert ist, daß sich diese mit
einer eine Reibkraft erzeugenden Druckwirkung an die Innenwand des Hohl
raums angelegt hat.
Weiters ist es auch möglich, daß zwischen der Dichtvorrichtung und der
Innenwand des Hohlraums eine Reibkraft aufgebaut wird, die größer ist
als eine Reibkraft zwischen der Dichtvorrichtung und den Haltefingern.
Der überraschende Vorteil liegt darin, daß die Haltefinger nach diesem
Verfahren entgegen der Einbringrichtung der Dichtvorrichtung relativ zur
Dichtvorrichtung bewegt werden können und sich dabei die Position der
Dichtvorrichtung relativ zur Innenwand des Hohlraums nicht verändert.
Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zum Positionieren einer
Dichtvorrichtung innerhalb eines Hohlraums durch eine mit dem Hohlraum
verbundene Öffnung, die kleiner ist als ein Querschnitt bzw. Volumen des
Hohlraums mit einem Führungsgehäuse, einer in diesen angeordneten,
gegenüber dem Führungsgehäuse relativ verschiebbaren Haltevorrichtung
und einem, die Bewegung begrenzenden Anschlages.
Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse
rohrförmig, insbesondere mit mehreckigem Querschnitt, ausgebildet ist,
in dem in Längsrichtung desselben verschiebbar angeordnete Haltefinger
angeordnet sind, die aus einem, in radialer Richtung elastisch verform
baren Material bestehen und zwischen diesen insbesondere schlitzförmige
Öffnungen angeordnet sind und die Aufnahmekammer durch einen insbeson
dere rohrförmigen, innerhalb der Haltefinger, angeordneten Anschlag be
grenzt ist. Dabei ist der überraschende Vorteil dieser Ausgestaltung der
Vorrichtung, daß die Dichtvorrichtung in der Aufnahmekammer innerhalb
der im Führungsgehäuse angeordneten Haltefinger und gegen den Anschlag
gesichert positioniert durch eine Öffnung in einen Hohlraum eingebracht
werden kann, wobei der Querschnitt des Führungsgehäuses entsprechend dem
Querschnitt der Öffnung und bzw. oder des Hohlraums ausgebildet sein
kann.
Desweiteren ist es auch möglich, daß die Haltefinger durch Federbleche
gebildet sind. Dadurch wird überraschend einfach das Einbringen einer
Dichtvorrichtung insbesondere in einen Hohlraum mit einem größeren Quer
schnitt als dem der zum Einbringen der Dichtvorrichtung vorhandenen
Öffnung und durch die radiale Elastizität der Haltefinger aus Feder
blechen ein sicheres Expandieren der Dichtvorrichtung bis zu deren An
lage an der Innenwand des Hohlraums gewährleistet.
Vorgesehen ist aber auch, daß das Führungsgehäuse zumindest mit die
Öffnungen überdeckenden Fortsätzen versehen ist. Dadurch kann insgesamt
das Gewicht einer Vorrichtung für das Einsetzen einer Dichtvorrichtung
geringer gehalten werden, was insbesondere bei sehr langen Vorrichtun
gen, wie sie z.B. bei längsseitigen Hohlträgern von Kraftfahrzeugen zum
Einsetzen einer Dichtvorrichtung erforderlich sind, für das Bedienungs
personal vorteilhaft ist. Damit sind auch die Kosten für solche Vorrich
tungen geringer und der Materialeinsatz kann wirtschaftlicher gestaltet
werden.
Möglich ist es aber auch, daß das Führungsgehäuse mit einem Langloch
versehen ist, in welchem auf der Haltevorrichtung befestigte, bevorzugt
einstellbare Anschläge für das Führungsgehäuse angeordnet sind, wodurch
die Einsetzbedingungen für eine ganze Serie von unterschiedlichen Dicht
vorrichtungen, nachdem die Vorrichtung einmal voreingestellt worden ist,
für alle Dichtvorrichtungen dieselben sind und sich daher diese Vorrich
tungen ganz besonders im Einsatz bei Mittel- bzw. Großserienfertigungen
eignen. Darüberhinaus wird ein schnelles Anpassen der Vorrichtungen an
sich ändernde Einsetzbedingungen möglich.
Es ist aber auch möglich, daß die Haltefinger in ihrem der Aufnahme
kammer zugewandten Endbereich gabelförmig ausgebildet sind, wodurch sich
insbesondere diese Vorrichtungen für Hohlräume mit kreisrunden, ovalen
oder ähnlich geformten Querschnitten eignen.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß der Anschlag
durch ein innerhalb der Haltefinger angeordnetes, diese zwischen sich
und dem Führungsgehäuse positionierendes Rohr gebildet ist, wodurch das
Führungselement und das Führungsgehäuse teleskopartig über die da
zwischen angeordneten Haltefinger sehr gut auch bei größeren Längen ge
führt sind und sich diese Anordnung überraschend vorteilhaft für die
Leichtgängigkeit der erforderlichen Relativbewegung zwischen Führungsge
häuse und Haltefingern auswirkt.
Weiters ist es auch möglich, daß ein Außenquerschnitt des Rohres um eine
Dicke der Haltefinger kleiner ist als ein Innenquerschnitt des Führungs
gehäuses. Dadurch ist es möglich, daß die Haltefinger aus Federblechen
gebildet sind, die direkt am Außenquerschnitt des Führungselementes
angeordnet sind. Solche Federbleche bewirken darüberhinaus aufgrund der
für eine Federwirkung erforderlichen, zumindest höheren Oberflächenhärte
günstigere Reibwerte, wodurch eine solche Anordnung überraschend
vorteilhaft als Gleitschicht zwischen zwei sich relativ zueinander bewe
genden Teilen gleichem bzw. ähnlichem Materials anzuwenden ist.
Vorgesehen ist aber auch, daß die Haltefinger auf dem inneren rohrförmi
gen Teil befestigt sind. Dadurch kann die Länge der Haltefinger unabhän
gig von der Gesamtlänge der Vorrichtung klein und in einem nur für die
radiale Elastizität erforderlichem Maße gehalten werden.
Möglich ist aber auch, daß innerhalb des Verschiebeweges ein verstell
bares Anschlagelement angeordnet ist, wodurch sich der Verschiebeweg
sehr einfach in beispielsweise zwei zeitlich aufeinanderfolgende Hubbe
wegungen unterteilen läßt, was insbesonders bei z.B. in Längsrichtung
profilierten Dichtungsvorrichtungen von überraschendem Vorteil ist.
Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Anschlagele
ment über einen Antrieb fernbetätigbar verstellbar ist und der Antrieb
über einem Zeitschalter an einem Steuergerät anliegt. Dadurch ist es
überraschend einfach möglich, nach Überwindung des Verschiebeweges bis
zum Zwischenanschlag die weitere Bewegung der Vorrichtung steuerungsab
hängig zu unterbinden und auf diese Weise die für die Expansion des
Dichtkörpers erforderliche Zeitdauer einzuhalten.
Es ist aber auch möglich, daß der Zeitschalter am Ende der voreinstell
baren Zeitdauer ein Signal abgibt, welches den Antrieb in eine Freigabe
stellung des Anschlagelementes beaufschlagt, wodurch dem Bedienungsper
sonal der Ablauf der Zeitdauer signalisiert wird und durch Freigabe des
Anschlages von diesem das Führungsgehäuse in seine Endstellung verbracht
und die Vorrichtung aus der Öffnung entnommen und die Vorrichtung an
schließend in den Bestückungszustand verbracht werden kann.
Von Vorteil ist es aber auch, wenn am Führungselement eine Fixiervor
richtung, z.B. Vakuumsauger oder Elektromagnete, angeordnet sind. Da
durch ist es überraschend einfach möglich, die Vorrichtung über die am
Führungsgehäuse angeordnete Fixiervorrichtung, z.B. an der die Öffnung
zum Einführen der Vorrichtung umgebenden Wandbereichen eines Bauteils zu
befestigen.
Es ist aber auch möglich, daß der Dichtvorrichtung eine Druckmeßvorrich
tung insbesondere zwischen dieser und den Haltefingern zugeordnet ist,
die mit dem Steuergerät verbunden ist. Dadurch kann überraschend einfach
der erreichte Expansionsgrad des Dichtkörpers festgestellt werden, wo
raus im Rückschluß die Haltekraft des Dichtkörpers an der Innenwand des
Hohlraums abgeleitet werden kann.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Haltevor
richtung und das Führungsgehäuse über eine Antriebsvorrichtung, insbe
sondere eine fluidisch beaufschlagbare Zylinder-Kolben-Anordnung, ver
bunden sind, wodurch sich insbesondere bei sehr großen Vorrichtungen
bzw. auch daß, wo sehr lange Verschiebewege erforderlich sind, eine Er
leichterung in der Anwendung für das Bedienungspersonal erreicht wird.
Ebenso einfach ist es bei solchen Vorrichtungen mit Vorteil möglich, den
Bewegungsablauf sowohl zeitmäßig wie auch hubmäßig programmgesteuert ab
laufen zu lassen.
Vorgesehen ist aber auch, daß das Führungsgehäuse und bzw. oder die
Haltevorrichtung z.B. auf einem Roboterarm angeordnet ist, wodurch
solche Vorrichtungen in voll automatisierten Arbeitszyklen anwendbar
sind.
Wie es aber auch möglich ist, sind die Haltevorrichtung und ein Innen
querschnitt des Führungsgehäuses sowie die Haltefinger mit in etwa
kreisrundem oder kreisabschnittförmigem Querschnitt ausgebildet, weil
dadurch diese Vorrichtungen sehr einfach auf jede mögliche Querschnitts
form einer Öffnung und bzw. oder einer Dichtvorrichtung angepaßt werden
können.
Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Haltevorrich
tung eine Öffnungsvorrichtung für die gasdichte Hülle aufweist, die von
dem von der Aufnahmekante abgewendeten Ende der Haltevorrichtung her be
tätigbar ist. Dadurch ist es z.B. möglich, die Dichtvorrichtung in die
Haltevorrichtung zu verbringen und die Öffnung der gasdichten Hülle zum
Aktivieren der Expansionsphase gleichzeitig während des Einführens der
Vorrichtung in die Öffnung vorzunehmen, wodurch kürzere Taktzeiten durch
Verringerung der Manipulationszeiten möglich sind.
Vorgesehen ist aber auch, daß die Öffnungsvorrichtung durch einen Dorn,
ein Stanz- oder Bohrwerkzeug gebildet ist, wodurch sich die für das
Öffnen der gasdichten Hülle erforderliche Öffnungsvorrichtung sehr vor
teilhaft an die jeweils in Verwendung stehende Vorrichtung anpassen
läßt.
Möglich ist es aber auch, daß im Bereich des Anschlages der Haltevor
richtung ein Sauggreifer, z.B. Vakuumsaugnäpfe, angeordnet ist. Von
überraschendem Vorteil ist eine solche Anordnung eines Sauggreifers ganz
besonders im vollautomatisierten Arbeitsbereich, um nämlich die Dicht
vorrichtung über einen Einlegeautomat in die Aufnahmekammer der von
einem Handlinggerät bzw. einem Roboter geführten Vorrichtung verbringen
zu lassen und dort vor Einleitung der Expansionsphase durch Öffnen der
gasdichten Hülle unverlierbar und sicher zu positionieren.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im nachfolgenden an
hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher er
läutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung bei evakuiertem
Innenraum in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Originalgröße bei übereinstimmendem
Druck im Innenraum und der Umgebungsluft, ebenfalls in schaubild
licher Darstellung;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrem Einbauzustand zum Ab
dichten eines Hohlraumes im Bereich einer Fahrzeugkarosserie;
Fig. 4 eine andere erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abdichten eines von
einem rohrförmigen Bauteil durchdrungenen Hohlraumes;
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einsetzen von Dichtkörpern
in Seitenansicht, geschnitten, und stark vereinfachter schema
tischer Darstellung;
Fig. 6 die Montagevorrichtung nach Fig. 5 in Stirnansicht, geschnitten,
gemäß den Linien V-V in Fig. 5;
Fig. 7 die Montagevorrichtung nach Fig. 5 in Stirnansicht, geschnitten,
gemäß den Linien V-V in Fig. 5 in einer Stellung, in welcher das
Führungsgehäuse bereits um ein vorbestimmbares Ausmaß entgegen
der Einbringrichtung relativ zur Haltevorrichtung zurückgezogen
wurde;
Fig. 8 die Montagevorrichtung in Seitenansicht im Schnitt, gemäß den
Linien VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 eine andere Ausführungsform der Montagevorrichtung in Seitenan
sicht, geschnitten, in vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Montagevorrichtung in Seitenan
sicht, geschnitten, und stark vereinfachter schematischer Dar
stellung.
In Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zur Wärme- und bzw. oder Schall
dämmung mit einem Grundkörper 2 aus einem elastisch verformbaren Kunst
stoff 3 gezeigt. Dieser elastische Kunststoff 3 weist ein Zellgerüst 4
mit überwiegend offenen Zellen 5 auf. Dies bedeutet, daß ein durch das
Zellgerüst eventuell geringfügig behinderter Luftaustausch zwischen
einem Innenraum 6 und einer durch Punkte schematisch angedeuteten Umge
bungsluft 7 möglich ist.
Der Grundkörper 2 ist von einer Hülle 8 umgeben, die zumindest gasdicht
ausgebildet ist. Diese Hülle 8 besteht aus einer elastisch verformbaren
Folie, insbesondere einer Polyäthylenfolie, mit entsprechend den unter
schiedlichen mechanischen Beanspruchungen unterschiedlicher Dicke. Diese
Hülle 8 ist in ihren Abmessungen und der Formgebung - wie insbesondere
aus Fig. 2 ersichtlich - an die die Abmessungen und Formgebung des Grund
körpers 2 nahezu exakt angepaßt. Dies ermöglicht, daß weder der Evakuie
rungsbewegung noch der Expansionsbewegung eine zu hohe, die Evakuierung
bzw. Expansion des Grundkörpers beeinträchtigende Rückhaltekraft ent
steht.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Luftdruck im Innenraum 6 der Hülle 8
kleiner als ein Luftdruck der Umgebungsluft 7, wodurch die Vorrichtung 1
kleinere Hauptabmessungen, wie eine Breite 9, eine Länge 10 und eine
Höhe 11 aufweist als eine Breite 12, eine Länge 13 und eine Höhe 14 der
Vorrichtung 1, wenn im Innenraum 6 und der Umgebungsluft 7 der gleiche
Luftdruck vorliegt. Eine Öffnung 15 in der Hülle 8 ist durch eine Klebe
folie 16 verschlossen, die lösbar auf der Hülle 8 haftet.
Aus der in Fig. 2 gezeigten expandierten Darstellung der Vorrichtung 1
ist ersichtlich, daß die Öffnung 15 geöffnet und somit im Innenraum 6
der Vorrichtung 1 der gleiche Luftdruck vorliegt, wie in der Umgebungs
luft 7.
Dies wird dadurch erreicht, daß, wie in den Fig. 1 und 2 schematisch ein
gezeichnet, durch den Entzug der Luft aus dem Grundkörper 2 das Zell
gerüst 4 zusammengezogen und die offenen Zellen 5 ein kleineres Volumen
aufweisen, als bei der Darstellung in Fig. 2, wodurch auch das Gesamt
volumen der Vorrichtung 1 erheblich geringer ist. Durch eine ent
sprechende Auswahl bzw. Bemessung des Unterdruckes im Innenraum 6 der
Hülle 8 kann nun die Größe der Vorrichtung 1 an die gewünschten Verhält
nisse angepaßt werden. Weiters ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß die Hülle
8 mit einer Öffnung 15 versehen ist, durch die der Innenraum 6 evakuiert
bzw. mit der Umgebungsluft 7 verbunden werden kann.
Vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Folie flüssigkeitsdicht ist, da
dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit in die offenen Zellen 5 verhin
dert wird.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1
gezeigt, die zum Abdichten eines Hohlraumes 17 in einer Karosserie 18
eines Kraftfahrzeuges dient. Diese Karosserie 18 besteht aus mehreren
Profilen, wobei zwischen einem U-Profil 19 und einem Flachprofil 20 der
Hohlraum 17 verbleibt, der eine Länge 21, eine Breite 22 und eine Tiefe
23 aufweist. Diese Abmessungen sind größer als eine Länge 24 und Breite
25 einer Öffnung 26 im U-Profil 19. Wie mit strichlierten Linien ange
deutet, kann die Vorrichtung 1 bei verringertem Volumen, also evakuier
tem Innenraum 6, durch die Öffnung 26 in den Hohlraum 17 eingebracht
werden, da die Abmessungen der Vorrichtung 1 geringer sind, als jene der
Öffnung 26.
Weiters ist bei dieser Vorrichtung 1 schematisch angedeutet, daß der
Grundkörper 2 mehrschichtig ausgebildet sein kann. Trotzdem ist es aber
auch möglich, daß der Grundkörper 2 dabei einstückig ausgebildet ist,
indem Schichten 27, 28 mit unterschiedlichem Raumgewicht durch eine unter
Druck- und Temperatureinwirkung stattfindende Verdichtung hergestellt
werden oder über Kleber miteinander verbunden werden können.
Desweiteren ist gezeigt, daß der Grundkörper zur Verbesserung seiner
schalldämmenden Eigenschaften beispielsweise mit einer Schwerschicht 29,
verbunden sein kann. Diese Schwerschicht 29 kann beispielsweise durch
ein Metallgewebe oder Gewirke oder auch durch entsprechende mit Teer be
schichtete Vließe oder Folien gebildet sein. Desweiteren ist es auch
möglich, die einzelnen Seitenflächen des Grundkörpers 2 mit Zwischen-
und bzw. oder Deckschichten zu versehen, sodaß diese einer mechanischen
Beschädigung bei starker Beanspruchung des Grundkörpers 2 entgegen
wirken. Bevorzugt können auch Schallschutzelemente verwendet werden, wie
sie in der DE-OS 36 27 431 beschrieben sind.
Zum Einbringen einer Vorrichtung 1, beispielsweise in den in Fig. 3 ge
zeigten Hohlraum 17 durch eine kleinere Abmessungen als der Hohlraum
aufweisende Öffnung 26, wird derart vorgegangen, daß eine den Abmessun
gen des Grundkörpers 2 entsprechende Hülle 8 hergestellt wird. Diese
wird um den mit etwa gleichen Abmessungen aufweisenden Grundkörper 2
herumgelegt und im Bereich von Nähten 30 bzw. Überlappungen - Fig. 2 -
gasdicht verschweißt. Danach wird der Innenraum 6 der Hülle 8 sowie der
offenen Zellen 5 solange evakuiert, bis die Vorrichtung 1 Außenabmessun
gen aufweist, die kleiner sind als die der Öffnung 26. Dann wird die
Evakuierung unterbrochen und die Öffnung 26 in der Hülle mit einer Ver
schlußvorrichtung 31, z.B. einer Klebefolie 16, verschlossen.
Danach wird die Vorrichtung 1 durch die Öffnung 26 in den Hohlraum 17
eingebracht und die Verschlußvorrichtung 31 geöffnet bzw. in die Hülle 8
eine entsprechende Öffnung 15 eingebracht, worauf sich die Vorrichtung 1
entsprechend der in den Innenraum 6 einströmenden Luftmenge aufbläht und
seine ursprünglichen Abmessungen, die in etwa den Abmessungen des Hohl
raumes 17 entsprechen, annehmen.
Durch die Verwendung der gasdichten Hülle 8 wird gleichzeitig erreicht,
daß die Vorrichtung 1 auch feuchtigkeitsisolierend wirkt und somit in
den offenen Zellen 5 Ablagerungen, die zur Schimmel- bzw. Mikroorganis
menbildung führen, verhindert werden.
Desweiteren kann dadurch ein Flüssigkeitseintritt in den Innenraum der
Vorrichtung verhindert werden.
Wie weiters in Fig. 3 gezeigt wurde, kann die Vorrichtung 1 bzw. die
Hülle 8 auch mit mehreren Verschlußvorrichtungen 31 bzw. Öffnungen 15
versehen sein, die über einen Querschnitt verteilt angeordnet sein
können. Durch diese verteilte Anordnung der Öffnungen 15 kann eine
gleichmäßige Expansion des Grundkörpers 2 nach dem Öffnen bzw. Anbringen
der Öffnung 15 erzielt werden.
In Fig. 4 ist eine andere Vorrichtung 1 gezeigt, die einen etwa C-förmi
gen Querschnitt aufweist. Die Hülle 8 der Vorrichtung 1, die einen
Grundkörper 2 umschließt, weist eine Öffnung 15 auf, die mit einer durch
ein Druckbegrenzungsventil 32 gebildeten Verschlußvorrichtung 31 ver
schlossen ist. Wie ersichtlich, ist ein Hohlraum 17 von einer Stange 33,
beispielsweise einer Lenksäule eines Lenkrades durchsetzt. Um nun diesen
Hohlraum 17 nach dem Einbau der Stange 33 gegen den Durchtritt von
Feuchtigkeit bzw. Schall oder Kälte zu isolieren, wird nun die Vorrich
tung 1 - wie in vollen Linien gezeigt - durch ein Evakuieren der Hülle 8
auf einen Querschnitt verringert, der kleiner ist als der Querschnitt
einer Öffnung 26, die den Hohlraum 17 mit einer Umgebungsluft 7 verbin
det. Danach wird die derart vorbereitete Vorrichtung 1 in den Hohlraum
17 eingeschoben und das Druckbegrenzungsventil 32 nach dem Einbringen
der Vorrichtung 1 so weit geöffnet, daß eine vorher festgelegte Luft
menge pro Zeiteinheit in den Innenraum der Vorrichtung 1 einströmen
kann. Dadurch expandiert die Vorrichtung 1 bzw. der Grundkörper 2 und
füllt schlußendlich - wie mit strichlierten Linien gezeigt - den Hohl
raum 17 zur Gänze aus und dichtet diesen vollständig ab. Damit ist ein
Durchtritt von Schall bzw. Kälte oder Wärme oder Feuchtigkeit durch den
Hohlraum 17 zuverlässig ausgeschlossen. Überdies ist eine lange Haltbar
keit der Vorrichtung 1 sichergestellt, da durch die Verwendung einer
gas- und feuchtigkeitsdichten Hülle 8 das Entstehen von Schimmelpilzen
bzw. das Eindringen von Kleintieren ausreichend verhindert ist. In
diesem Zusammenhang ist es selbstverständlich möglich, die Öffnung 15
bzw. das Druckbegrenzungsventil 32, nachdem die Vorrichtung 1 auf das
erwünschte Ausmaß expandiert ist, abzuschließen, sodaß im Inneren der
Hülle 8 während der nachfolgenden Benutzung einer mit einer derartigen
Vorrichtung 1 versehenen Einrichtung bzw. einer Maschine oder einem
Kraftfahrzeug durch unterschiedliche Temperaturen usw. keine Kondensat
bildung einsetzen kann.
In den Fig. 5 bis 8 ist ein Bauteil 101 gezeigt, der einen Hohlraum 102
mit einer Breite 103 und einer Höhe 104 aufweist, die größer sind als
die entsprechenden Abmessungen einer diesen Hohlraum mit der Umgebung
verbindenden Öffnung 105. Zum Einbringen einer Dichtvorrichtung 106 in
diesen Hohlraum 102 ist eine Vorrichtung 107 vorgesehen. Die Dichtvor
richtung 106 besteht, wie am besten aus Fig. 8 zu ersehen, aus einem
Grundkörper 108, beispielsweise einem elastisch verformbaren Kunststoff
schaum mit insbesondere offenen Zellen, der von einer Hülle 109, die bei
verschiedenen Einsatzfällen auch feuchtigkeitsdicht sein kann, umgeben
ist. Diese feuchtigkeits- und luftdichte Hülle 109 wird evakuiert, wo
durch die Luft dem Zellgerüst des elastisch verformbaren Grundkörpers
108 entzogen wird, sodaß die Dichtvorrichtung 106 schrumpft. Sie weist
dadurch ein gegenüber dem normalen Luftdruck verringertes Volumen auf.
Die derart geschrumpfte Dichtvorrichtung 106 wird in eine Aufnahmekammer
110 im vorderen Ende eines Führungsgehäuses 111 eingesetzt. Diese Auf
nahmekammer 110 ist entgegen einer Einschubrichtung - Pfeil 112 - durch
einen Anschlag 113 begrenzt. Zwischen der Dichtvorrichtung 106 und einem
Innenraum 114 des Führungsgehäuses 111 sind in radialer Richtung elas
tisch verformbare Haltefinger 115, 116 angeordnet. Im vorliegenden Aus
führungsbeispiel sind insgesamt vier Haltefinger 115, 116 angeordnet. Es
ist aber selbstverständlich auch möglich, anstelle dessen mit nur zwei,
drei oder jeder beliebigen Mehrzahl von Haltefingern 115, 116 das Aus
langen zu finden. Diese Haltefinger 115, 116 sind in bevorzugter Weise im
vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einem im Innenraum 114 des Füh
rungsgehäuses 111 geführten Führungselement 117 befestigt. Es ist aber
auch möglich, daß die Haltefinger 115, 116 das Führungselement 117
bilden. Zum Feststellen der Relativlage des Führungsgehäuses 111 gegen
über dem Führungselement 117 ist am Führungselement 117 ein Anschlag 118
angeordnet, mit welchem eine in Einbringrichtung - Pfeil 112 - mit den
Haltefingern bündige vordere und eine zum Entfernen der Haltefinger
115, 116 aus dem Bauteil 101 benötigte hintere Endstellung fixiert werden
kann. Gleichzeitig kann dieser Anschlag 118 zum Positionieren der Vor
richtung 107 im Inneren des Bauteils 101 dienen. Sowohl das Führungsge
häuse 111 als auch das Führungselement 117 können mit entsprechenden
Handgriffen 119, 120, die auch als Haltevorrichtungen ausgebildet sein
können, versehen sein. Um eine Zwischenhubbegrenzung zwischen dem
Führungsgehäuse 111 und dem Führungselement 117 zu ermöglichen, können
auch verstellbare Anschläge 121 und/oder 122 vorgesehen sein. So ist es
möglich, daß der Anschlag 121 über einen Elektromagnet 123 in radialer
Richtung gegenüber dem Führungselement 117 aus der in vollen Linien ge
zeichneten ausgefahrenen in die in strichlierten Linien gezeichnete ein
gefahrene Stellung verstellt werden kann. Damit kann das Führungsgehäuse
111 in unterschiedlichen Positionen gegenüber dem Führungselement 117
festgehalten werden. Gleiches ist auch möglich mit dem Anschlag 122, der
gegebenenfalls von außen her durch eine mechanische Arretierung bzw.
einen Handhebel 124 in eine in vollen Linien gezeichnete Positionier
stellung und in eine in strichlierten Linien gezeichnete Ruhestellung
verstellt werden kann.
Anhand der Fig. 5 bis 8 soll nun das Verfahren beim Einsetzen von erfin
dungsgemäßen Dichtvorrichtungen 106 mittels der erfindungsgemäßen Vor
richtung 107 näher beschrieben werden.
Die geschrumpfte Dichtvorrichtung 106 wird, wie in Fig. 5 gezeigt, in die
Aufnahmekammer 110 eingesetzt, wie dies in der linken Hälfte der Fig. 6
schematisch dargestellt ist. Nach dem Einsetzen der Dichtvorrichtung 106
in die Aufnahmekammer 110 wird die gasdichte Hülle 109 geöffnet, sodaß
Luft in den Grundkörper 108 eintreten kann, worauf der Grundkörper samt
der diesem umgebenden elastischen Hülle 109 expandiert und die Dichtvor
richtung 106 die in etwa in der rechten Hälfte der Fig. 6 gezeigte Po
sition einnimmt. In dieser sind die Haltefinger 115, 116 gegen den Innen
raum 114 des Führungsgehäuses 111 gepreßt. In dieser Stellung wird nun
mehr die Vorrichtung 107 mit ihrem Führungsgehäuse 111 durch die Öffnung
105 in den Hohlraum 102 eingeführt. Hat die Vorrichtung die in der Fig. 5
gezeigte Stellung erreicht, so wird das Führungsgehäuse um eine Distanz
125 zurückgezogen, bis sie an den Anschlägen 121, 122 anliegt. Damit wird
die radiale Beweglichkeit der Haltefinger 115, 116 freigegeben. Durch die
vom Grundkörper 108 ausgeübte Expansionskraft wird die Dichtvorrichtung
106, wie insbesondere in Fig. 7 gezeigt, in Ecken 126 des Hohlraums 102
gedrückt und verformt dabei gleichzeitig die Haltefinger 115, 116, sodaß
diese in Richtung von Innenwänden 127 des Hohlraums 102 verformt werden
bzw. an diesen anliegen. Durch eine mit einem Zeitschalter 128 vorwähl
bare Zeitdauer kann dem Bedienungsmann entweder durch automatische Frei
gabe des Anschlages 121 oder durch ein optisches oder akustisches Signal
der Ablauf der Zeitspanne, die üblicherweise benötigt wird, daß sich die
Dichtvorrichtung 106 so weit ausgedehnt hat, daß sie im Hohlraum 102 an
liegt, signalisiert werden. Nachdem dann der Anschlag 121 beispielsweise
selbsttätig oder nach Anzeige des Ablaufs der Zeitspanne durch die Be
dienungsperson manuell zurückgezogen wird, kann über den Handhebel 124
der Anschlag 122 zurückbewegt werden. Danach wird bevorzugt das
Führungsgehäuse um einen gesamten Verschiebeweg 129 zurückbewegt, worauf
die gesamte Vorrichtung 107 aus dem Hohlraum 102 entfernt wird. Selbst
verständlich ist es auch möglich, daß, ohne vorheriges Zurückziehen des
Führungsgehäuses 111, nach Ablauf der voreingestellten Zeitdauer die ge
samte Vorrichtung in einem aus dem Hohlraum 102 herausgezogen werden
kann.
Das Vorteilhafte an dieser Lösung liegt nun darin, daß durch das Expan
dieren der Dichtvorrichtung 106 diese sich bereits so im Hohlraum 102
verspreizt hat bzw. die durch die Preßkräfte der Dichtvorrichtung 106
gegen die Innenwand 127 bewirkten Reibkräfte so hoch sind, daß ein Zu
rückhalten der Dichtvorrichtung 106 in Einbringrichtung und somit ent
gegen der Richtung, in welcher die Vorrichtung 107 herausgezogen wird,
nicht mehr notwendig ist, da die Reibkräfte zwischen den Haltefingern
115, 116 und der Dichtvorrichtung 106 kleiner sind als die durch die
Reibkräfte aufgebrachten Haltekräfte zwischen der Dichtvorrichtung 106
und dem Hohlraum 102.
Das weitere Zurückziehen des Führungsgehäuses 111 um den gesamten Ver
schiebeweg 129 hat den Vorteil, daß die radiale Beweglichkeit der Halte
finger 115, 116 unmittelbar vor dem Herausziehen der Vorrichtung 107 ver
größert wird. Dadurch kann ein aufgrund der Positionierung des Führungs
gehäuses 111 vorhandengebliebener Freiraum zwischen den Haltefingern
115, 116 und den Innenwänden 127 ausgenutzt werden, um die Haltefinger
115, 116 von der Dichtvorrichtung 106 zu lösen, wodurch das Herausziehen
der Vorrichtung insgesamt begünstigt wird.
In Fig. 9 ist ein Bauteil 101 mit einer über eine Fixiervorrichtung 130,
z.B. einem Elektromagnet 131, an diesem befestigten Vorrichtung 107 ge
zeigt. Der Elektromagnet 131 ist über einen Haltearm 132 am Führungs
element 117 und den an dessen Außenkontur angeordneten Haltefingern
115, 116 befestigt. Das Führungselement 117 mit den Haltefingern 115, 116
wird umfaßt von dem Führungsgehäuse 111, z.B. einem quadratischen Hohl
profil. Das Führungsgehäuse 111 ist in Richtung eines Pfeils relativ zum
Führungselement 117 und den Haltefingern 115, 116 verschiebbar ausge
bildet. Eine Antriebsvorrichtung 133, z.B. ein mittels eines Fluids be
aufschlagter, doppelt wirkender Zylinder 134, ist mit seiner Kolben
stange 135 über einen Lagerbock 136 mit dem Führungsgehäuse 111 bewe
gungsverbunden, während das Gehäuse des Zylinders 134 über einen Lager
bock 137 am Führungselement 117 abgestützt ist. Im Lagerbock 137 ist
eine Anschlagvorrichtung 138 angeordnet. Diese ist z.B. ein durch ein
Fluid beaufschlagter einfach wirkender Zylinder 139, dessen Kolbenstange
140 mit einem Anschlagelement 141 in seiner der Bewegungsrichtung entge
gengerichteten ausgefahrenen Endposition eine Zwischenbegrenzung für die
Distanz 125 innerhalb des Verschiebeweges 129 bildet. Die Zylinder
134, 139 werden über Ventile 142, z.B. Elektromagnetventile, von einem
Drucksystem 143 versorgt. Ein Steuergerät 144, welches von einem
Energiesystem 145 angespeist wird übernimmt und überwacht den Steue
rungsablauf für die Fixiervorrichtung 130, die Anschlagvorrichtung 138
und die Antriebsvorrichtung 133.
Die Antriebsvorrichtung 133 ist in der gezeigten Ausführungsvariante für
die Vorrichtung 107 nur beispielhaft. Selbstverständlich können im
Rahmen der Erfindung auch andere Antriebssysteme, wie z.B. elektrische
Spindelmotore oder elektromagnetische Antriebe, Verwendung finden.
In der Fig. 10 ist die Vorrichtung 107 bei an den Bauteil 101 angelegten
Anschlägen 118 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist die Dichtvorrich
tung 106 über, in einer Stirnseite 146 der Aufnahmekammer 110 angeord
nete Vakuumsaugnäpfe 147 im komprimierten Zustand gehaltert. Im Bereich
zwischen den Vakuumsaugnäpfen 147 wird die Stirnseite 146 des die Auf
nahmekammer 110 bildenden Positioniergehäuses 148 von einer in der Vor
richtung 107 angeordneten Öffnungsvorrichtung 149, z.B. einem Spiral
bohrer 150, nach Aufbringen einer Betätigungskraft in Richtung eines
Pfeiles 151 durchdrungen und die Hülle 109 durchbohrt, wodurch sich die
Expansionswirkung in der Dichtvorrichtung 106 zu jeder beliebigen Zeit,
d.h., also auch nach dem Positionieren der Dichtvorrichtung 106 im Be
reich des Hohlraums 102, herbeiführen läßt. Dazu kann der Spiralbohrer
150, wie in der Fig. 10 gezeigt, über einen an dem der Aufnahmekammer 110
entgegengesetzten Stirnende der Vorrichtung 107 angeordneten und in
Richtung des Pfeiles 151 bewegbaren Elektromotor 152 angetrieben werden.
Eine Federanordnung 153, z.B. eine Spiraldruckfeder, stützt die
längsverschiebliche Motorplatte 154 gegen eine Auflageplatte 155 ab und
bewirkt so im unbetätigten Zustand, daß der Spiralbohrer 150 die Hülle
109 der Dichtvorrichtung 106 nicht zerstört.
Bezugszeichenaufstellung
1 Vorrichtung
2 Grundkörper
3 Kunststoff
4 Zellgerüst
5 Zelle
6 Innenraum
7 Umgebungsluft
8 Hülle
9 Breite
10 Länge
11 Höhe
12 Breite
13 Länge
14 Höhe
15 Öffnung
16 Klebefolie
17 Hohlraum
18 Karosserie
19 U-Profil
20 Flachprofil
21 Länge
22 Breite
23 Tiefe
24 Länge
25 Breite
26 Öffnung
27 Schicht
28 Schicht
29 Schwerschicht
30 Naht
31 Verschlußvorrichtung
32 Druckbegrenzungsventil
33 Stange
101 Bauteil
102 Hohlraum
103 Breite
104 Höhe
105 Öffnung
106 Dichtvorrichtung
107 Vorrichtung
108 Grundkörper
109 Hülle
110 Aufnahmekammer
111 Führungsgehäuse
112 Pfeil
113 Anschlag
114 Innenraum
115 Haltefinger
116 Haltefinger
117 Führungselement
118 Anschlag
119 Handgriff
120 Handgriff
121 Anschlag
122 Anschlag
123 Elektromagnet
124 Handhebel
125 Distanz
126 Eck
127 Innenwand
128 Zeitschalter
129 Verschiebeweg
130 Fixiervorrichtung
131 Elektromagnet
132 Haltearm
133 Antriebsvorrichtung
134 Zylinder
135 Kolbenstange
136 Lagerbock
137 Lagerbock
138 Anschlagvorrichtung
140 Kolbenstange
141 Anschlagelement
142 Ventil
143 Drucksystem
144 Steuergerät
145 Energiesystem
146 Stirnseite
147 Vakuumsaugnapf
148 Positioniergehäuse
149 Öffnungsvorrichtung
150 Spiralbohrer
151 Pfeil
152 Elektromotor
153 Federanordnung
154 Motorplatte
155 Auflageplatte
2 Grundkörper
3 Kunststoff
4 Zellgerüst
5 Zelle
6 Innenraum
7 Umgebungsluft
8 Hülle
9 Breite
10 Länge
11 Höhe
12 Breite
13 Länge
14 Höhe
15 Öffnung
16 Klebefolie
17 Hohlraum
18 Karosserie
19 U-Profil
20 Flachprofil
21 Länge
22 Breite
23 Tiefe
24 Länge
25 Breite
26 Öffnung
27 Schicht
28 Schicht
29 Schwerschicht
30 Naht
31 Verschlußvorrichtung
32 Druckbegrenzungsventil
33 Stange
101 Bauteil
102 Hohlraum
103 Breite
104 Höhe
105 Öffnung
106 Dichtvorrichtung
107 Vorrichtung
108 Grundkörper
109 Hülle
110 Aufnahmekammer
111 Führungsgehäuse
112 Pfeil
113 Anschlag
114 Innenraum
115 Haltefinger
116 Haltefinger
117 Führungselement
118 Anschlag
119 Handgriff
120 Handgriff
121 Anschlag
122 Anschlag
123 Elektromagnet
124 Handhebel
125 Distanz
126 Eck
127 Innenwand
128 Zeitschalter
129 Verschiebeweg
130 Fixiervorrichtung
131 Elektromagnet
132 Haltearm
133 Antriebsvorrichtung
134 Zylinder
135 Kolbenstange
136 Lagerbock
137 Lagerbock
138 Anschlagvorrichtung
140 Kolbenstange
141 Anschlagelement
142 Ventil
143 Drucksystem
144 Steuergerät
145 Energiesystem
146 Stirnseite
147 Vakuumsaugnapf
148 Positioniergehäuse
149 Öffnungsvorrichtung
150 Spiralbohrer
151 Pfeil
152 Elektromotor
153 Federanordnung
154 Motorplatte
155 Auflageplatte
Claims (35)
1. Vorrichtung zur Wärme- und bzw. oder Schalldämmung, mit einem Grund
körper aus einem elastisch verformbaren Kunststoff mit überwiegend
offenen Zellen, dem eine Sperrschicht zugeordnet ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Sperrschicht als gasdichte Hülle (8) ausgebildet ist
und den Grundkörper (2) gasdicht umhüllt, sowie ein Luftdruck in einem
Innenraum (6) desselben geringer ist, als ein Luftdruck der die Hülle
umgebenden Umgebungsluft (7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle
(8) mit einer durch eine Verschlußvorrichtung (31), insbesondere be
darfsweise gasdicht verschließbare Öffnung (15), versehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Innenraum (6) über ein Druckregelventil mit der Umgebungs
luft (7) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Querschnittsfläche der Öffnung (15) in Abhän
gigkeit vom Volumen des Innenraums (6) und bzw. oder der Füllzeit unter
schiedlich groß ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß über die Oberfläche der Hülle (8) verteilt mehrere
Öffnungen (15) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülle (8) feuchtigkeitsdicht ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülle (8) durch eine Polyäthylenfolie gebildet
ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülle (8) der Außenform des Grundkörpers (2) bei
übereinstimmendem Luftdruck zwischen Innenraum (6) und Umgebungsluft (7)
entspricht.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtung (31) durch eine Schweißung
oder eine lösbare Klebefolie (16) gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Teil des Grundkörpers (2) einen geringeren Luft
druck aufweist als die Umgebungsluft (7).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) mehrschichtig ist und eine
Schwerschicht (29) ein höheres Raumgewicht aufweist als eine andere
Schicht (27, 28) und vorzugsweise thermisch gecrackt ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) aus mehreren Schichten (27, 28),
wie z.B. Deckschichten aus anderen Materialien gebildet, insbesondere
mit geschlossenen Zellen bzw. einem starren Zellgerüst oder Gewirken,
Geweben oder Vließen verbunden oder zumindest teilweise beschichtet ist.
13. Verfahren zum Einsetzen von Dichtkörpern durch mit Hohlräumen ver
bundene Öffnungen, die kleiner sind als ein Querschnitt bzw. Volumen der
Hohlräume unter Verwendung von elastisch verformbaren Vorrichtungen, bei
welchen die Vorrichtung in einem Führungsrohr mit einem gegenüber der
Öffnung kleinerem Querschnitt eingesetzt und in dem abzudichtenden Be
reich unter Verwendung eines Gegenhalters positioniert wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein aus elastisch verformbarem Kunststoff, mit überwie
gend offenen Zellen bestehender Grundkörper (108) der Dichtvorrichtung
(106) in eine gasdichte Hülle (109) eingebracht und aus der Hülle (109)
bzw. dem Grundkörper (108) so lange Luft entfernt bzw. abgesaugt wird,
bis das Volumen bzw. eine Abmessung einen vorbestimmten Wert erreicht
hat, worauf gegebenenfalls nach einem zwischenzeitlichen Verschließen der
Absaugöffnung die komprimierte Dichtvorrichtung (106) in eine Aufnahme
kammer (110) einer Haltevorrichtung eingesetzt ist, die von einem
Führungsgehäuse (111) umgeben ist und danach die Dichtvorrichtung (106)
mit dem Führungsgehäuse (111) im Dichtbereich positioniert wird, worauf
das Führungsgehäuse (111) gegenüber der Haltevorrichtung zumindest um
einen Teil eines Verschiebeweges (129) entgegen der Einbringrichtung zu
rückgezogen wird, sodaß die Dichtvorrichtung (106) durch Zwischenräume in
der Haltevorrichtung expandieren kann und daß nach einer vorwählbaren
Zeitdauer das Führungsgehäuse (111) mit der Haltevorrichtung aus der
Öffnung (105) herausgezogen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Haltevorrichtung durch mehrere in radialer Richtung elastisch verformbare
Haltefinger (115, 116) gebildet ist und zwischen den jeweiligen Halte
fingern (115, 116) sich von einer Stirnseite der Haltevorrichtung entgegen
der Einbringrichtung erstreckende, durch Schlitze gebildete, Öffnungen
angeordnet sind.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zeitdauer für die Expansion der Dichtvorrichtung (106) so berechnet ist,
daß die durch die Öffnungen hindurchexpandierten Teile der Dichtvorrich
tung (106) sich an die Innenwand (127) des Hohlraums (102) anlegen.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Dichtvorrichtung (106) und der Innenwand
(127) des Hohlraums (102) eine Reibkraft aufgebaut wird, die größer ist
als eine Reibkraft zwischen der Dichtvorrichtung (106) und den Halte
fingern (115, 116).
17. Vorrichtung zum Positionieren einer Dichtvorrichtung innerhalb eines
Hohlraums durch eine mit dem Hohlraum verbundene Öffnung, die kleiner ist
als ein Querschnitt bzw. Volumen des Hohlraums mit einem Führungsgehäuse,
einer in diesen angeordneten, gegenüber dem Führungsgehäuse relativ ver
schiebbaren Haltevorrichtung und einem, die Bewegung begrenzenden An
schlages, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse (111) rohr
förmig, insbesondere mit mehreckigem Querschnitt, ausgebildet ist, in dem
in Längsrichtung desselben verschiebbar angeordnete Haltefinger (115, 116)
angeordnet sind, die aus einem, in radialer Richtung elastisch verform
baren Material bestehen und zwischen diesen insbesondere schlitzförmige
Öffnungen angeordnet sind und die Aufnahmekammer (110) durch einen insbe
sondere rohrförmigen, innerhalb der Haltefinger (115, 116), angeordneten
Anschlag (113) begrenzt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte
finger (115, 116) durch Federbleche gebildet sind.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 oder 18, da
durch gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse (111) zumindest mit die
Öffnungen überdeckenden Fortsätzen versehen ist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, da
durch gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse (111) mit einem Langloch
versehen ist, in welchem auf der Haltevorrichtung befestigte, bevorzugt
einstellbare Anschläge (118) für das Führungsgehäuse (111) angeordnet
sind.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, da
durch gekennzeichnet, daß die Haltefinger (115, 116) in ihrem der Auf
nahmekammer (110) zugewandten Endbereich gabelförmig ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlag (113) durch ein innerhalb der Haltefin
ger (115, 116) angeordnetes, diese zwischen sich und dem Führungsgehäuse
(111) positionierendes Rohr gebildet ist.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Außenquerschnitt des Rohres um eine Dicke der
Haltefinger (115, 116) kleiner ist als ein Innenquerschnitt des
Führungsgehäuses (111).
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltefinger (115, 116) auf dem inneren rohrförmi
gen Teil befestigt sind.
25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß innerhalb des Verschiebeweges (129) ein verstellbares
Anschlagelement (141) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (141) über einen Antrieb fernbe
tätigbar verstellbar ist und der Antrieb über einem Zeitschalter (128) an
einem Steuergerät (144) anliegt.
27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zeitschalter (128) am Ende der voreinstellbaren
Zeitdauer ein Signal abgibt, welches den Antrieb in eine Freigabestellung
des Anschlagelementes (141) beaufschlagt.
28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 27, dadurch
gekennzeichnet, daß am Führungselement (117) eine Fixiervorrichtung
(130), z.B. Vakuumsauger oder Elektromagnete (131), angeordnet sind.
29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtvorrichtung (106) eine Druckmeßvorrichtung
insbesondere zwischen dieser und den Haltefingern (115, 116) zugeordnet
ist, die mit dem Steuergerät (144) verbunden ist.
30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 29, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung und das Führungsgehäuse (111)
über eine Antriebsvorrichtung (133), insbesondere eine fluidisch beauf
schlagbare Zylinder-Kolben-Anordnung, verbunden sind.
31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 30, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse (111) und bzw. oder die Haltevor
richtung z.B. auf einem Roboterarm angeordnet ist.
32. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 31, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung und ein Innenquerschnitt des
Führungsgehäuses (111) sowie die Haltefinger (115, 116) mit in etwa kreis
runden oder kreisabschnittförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
33. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 32, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung eine Öffnungsvorrichtung (149)
für die gasdichte Hülle (109) aufweist, die von dem von der Aufnahmekante
abgewendeten Ende der Haltevorrichtung her betätigbar ist.
34. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 33, dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungsvorrichtung (149) durch einen Dorn, ein
Stanz- oder Bohrwerkzeug gebildet ist.
35. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 34, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des Anschlages (113) der Haltevorrichtung
ein Sauggreifer, z.B. Vakuumsaugnäpfe (147), angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT302988 | 1988-12-12 | ||
AT127289 | 1989-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3940707A1 true DE3940707A1 (de) | 1990-06-13 |
Family
ID=25595383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893940707 Withdrawn DE3940707A1 (de) | 1988-12-12 | 1989-12-09 | Vorrichtung zur waerme- und bzw. oder schalldaemmung sowie verfahren zur herstellung derartiger vorrichtungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3940707A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19546517C1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-05-28 | Mft Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung thermischer Isolationskörper |
EP0857909A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-12 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vakuumisolationselement |
DE19838175C1 (de) * | 1998-08-21 | 1999-12-02 | Gartner & Co J | Isolierprofil |
WO2011009627A1 (de) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Hydroflex Technologies Gmbh | Composite-körper |
US8535794B2 (en) | 2003-07-30 | 2013-09-17 | Sven Brauers | Device, especially sporting equipment for use in surfing or similar activities, and a method for producing fiber composites |
DE202012104732U1 (de) * | 2012-12-06 | 2014-03-07 | SCHÜCO International KG | Ausfachung für ein Einsatzfeld in einem Rahmenwerk einer Fassadenkonstruktion |
DE102021107663A1 (de) | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Dbw Advanced Fiber Technologies Gmbh | Schalldämmungskörper und Verfahren zur Schalldämmung eines Hohlraums |
-
1989
- 1989-12-09 DE DE19893940707 patent/DE3940707A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19546517C1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-05-28 | Mft Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung thermischer Isolationskörper |
EP0857909A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-12 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vakuumisolationselement |
DE19838175C1 (de) * | 1998-08-21 | 1999-12-02 | Gartner & Co J | Isolierprofil |
US8535794B2 (en) | 2003-07-30 | 2013-09-17 | Sven Brauers | Device, especially sporting equipment for use in surfing or similar activities, and a method for producing fiber composites |
WO2011009627A1 (de) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Hydroflex Technologies Gmbh | Composite-körper |
DE102009039534A1 (de) * | 2009-07-23 | 2011-02-03 | Hydroflex Technologies Gmbh | Composite-Körper |
DE202012104732U1 (de) * | 2012-12-06 | 2014-03-07 | SCHÜCO International KG | Ausfachung für ein Einsatzfeld in einem Rahmenwerk einer Fassadenkonstruktion |
DE102021107663A1 (de) | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Dbw Advanced Fiber Technologies Gmbh | Schalldämmungskörper und Verfahren zur Schalldämmung eines Hohlraums |
DE102021107663B4 (de) | 2021-03-26 | 2023-03-16 | Dbw Advanced Fiber Technologies Gmbh | Verfahren zur Schalldämmung eines Hohlraums mit Schalldämmungskörper |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2519756C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE2911058B2 (de) | Einbauelement für Schichtverbundplatten | |
CH384195A (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit komplizierter Gestalt, insbesondere von wärmeverzugsfreien Hohlkörpern, aus Fasermaterial und flüssigem, polymerisierbarem Kunststoff, Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand | |
DE19647963A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Löchern am Umfang von Hohlprofilen | |
DE3940707A1 (de) | Vorrichtung zur waerme- und bzw. oder schalldaemmung sowie verfahren zur herstellung derartiger vorrichtungen | |
EP0851200A2 (de) | Verfahren zum Anbringen von Laschen und/oder Vorsprüngen an einem Feinblech und Feinblech mit Laschen und/oder Vorrichtungen sowie Rechteckrohr aus Feinblechen | |
DE2522094B2 (de) | Behälter aus Kunststoff und Blasform für seine Herstellung | |
DE3224862A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen von abstandhalterrahmen mit hygroskopischem material | |
DE3411023C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von kaschierten Werkstücken | |
EP0024520B1 (de) | Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Verbundprofile | |
DE19805275A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Durchbruches in eine Wand | |
DE29601019U1 (de) | Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofil-Werkstücken | |
EP0074967B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur formänderung bei blechen und tafeln | |
AT518057B1 (de) | Wärmetauschervorrichtung | |
DE2705775B1 (de) | Vorrichtung zum zweistufigen Blasformen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0018612A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von wärmeisolierenden Verbundprofilen | |
DE102004020553A1 (de) | Staufachabdeckung | |
DE10360738B4 (de) | Verfahren und Umformwerkzeug zum Durchtrennen eines Hohlprofils | |
DE2726759C3 (de) | Einrichtung zum Greifen und Anheben vertikal angeordneter, länglicher Bauelemente aus der aktiven Zone eines Kernreaktors | |
DE10338109A1 (de) | Verbundbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19620483B4 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zum Verbinden eines Hohlkörpers mit einem Ringkörper | |
DE102013109339B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Fluiddurchlässen | |
DE19859925C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Lochbutzen | |
DE102012001372A1 (de) | Kühl- und/oder Gefriergerät | |
DE2920463B2 (de) | Kolben-Zylinder-Anordnung für Eilgang und Krafthub |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |