DE3937231C2

DE3937231C2 - Corner profile

Info

Publication number: DE3937231C2
Application number: DE19893937231
Authority: DE
Inventors: Juergen Quittmann; Klaus Dieter Kolossow
Original assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Current assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 2001-01-04
Anticipated expiration: 2009-11-10
Also published as: DE3937231A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Eckprofil zum Innenputz in Bauwerken, allein bestehend aus einem über Eck gefalteten Kunststoffschaumzuschnitt oder mehreren, zusammengesetzten Kunststoffschaumplatten, mit einem Gehrungsschnitt an der Ecke.The invention relates to a corner profile for interior plastering in buildings, consisting solely of one Plastic foam blank folded over a corner or several composite pieces Plastic foam panels, with a miter cut on the corner.

Beim Innenputz in Bauwerken hat der Trockenputz zunehmende Bedeutung erlangt. Unter Trockenputz werden Platten verstanden, die auf die Bauwerkswände aufgebracht werden und dort eine ebene Fläche bilden. Zunächst wurden nur Gipskartonplatten verwendet. Später wurden Kunst stoffschaumplatten eingesetzt. Diese Kunststoffschaumplatten haben vor allen Dingen im Sanitärbereich erhebliche Bedeutung erlangt. Dort bieten die Kunststoffschaumplatten nicht nur eine vorteilhafte Isolie rungswirkung, sondern auch Schutz gegen durchdringende Feuchtigkeit bzw. eine nahezu fäulnisresistente Bauwerkskomponente.Dry plaster is becoming increasingly important for interior plastering in buildings acquired. Dry plaster is understood to mean slabs that are applied to the Building walls are applied and form a flat surface there. Initially, only plasterboard was used. Later became art foam panels used. These plastic foam sheets have plans all things in the sanitary area gained considerable importance. There the plastic foam sheets not only offer advantageous insulation effect, but also protection against penetrating moisture or an almost rot-resistant building component.

Die für den Innenputz verwendeten Platten werden in den Ecken ge stoßen. Besondere Probleme ergeben sich bei Mauervorsprüngen oder bei Rohrleitungen, die in den Raum hineinragen. Derartige Bauwerksbeson derheiten kommen vor allem bei der Altbausanierung vor. Für Mauervor sprünge und die Einkleidung von Rohren sind Kästen aus Gipskarton platten und Kunststoffschaumplatten entwickelt worden. Die bekannten Entwicklungen gehen davon aus, daß die Platten auf Gehrung geschnitten werden, wahlweise auch an den Kanten stumpf gestoßen werden. Sowohl beim Schneiden auf Gehrung als auch beim Stumpf-Stoßen ist es not wendig, die Platten zu fixieren. Dies geschieht üblicherweise mit Mörtel. Dies ist für geübte Putzer eine einfache handwerkliche Tätig keit. Weniger geübte Handwerker benötigen für das Fixieren der Platten jedoch einen mehr oder weniger langen Zeitraum.The panels used for the interior plaster are ge in the corners bump. Particular problems arise with wall projections or with Pipelines that protrude into the room. Such special building Similarities occur especially in the renovation of old buildings. For the wall cracks and the lining of pipes are boxes made of plasterboard sheets and plastic foam sheets have been developed. The well-known Developments assume that the slabs are mitred are optionally butted at the edges. Either when cutting with miter as well as with butt-butting it is necessary nimble to fix the plates. This usually happens with Mortar. For experienced cleaners, this is a simple manual activity speed. Less experienced craftsmen need to fix the panels however, a more or less long period.

Es wurde deshalb als erheblichen Fortschritt empfunden, als Zuschnitte auf den Markt kamen, die zu Eckprofilen zusammengesetzt werden konnten. Diese Zuschnitte bestanden aus Platten, welche einseitig eine feste Schicht besaßen und auf der anderen Seite mit einer bis an die feste Schicht heranreichenden Ausnehmung versehen war, so daß sich die Platten an der Ausnehmung knicken lassen. In dieser Zusammensetzung gibt die fest Schicht den Plattenteilen bei der Montage einen vorzüg lichen Halt.It was therefore perceived as considerable progress, as cuts came onto the market, which are assembled into corner profiles could. These cuts consisted of plates, which one side had a firm layer and on the other side with one to the solid layer approaching recess was provided so that the Let the plates bend at the recess. In this composition the firm layer gives the panel parts an excellent quality during assembly stop.

Für die in den Plattenzuschnitten vorgesehenen Ausschnitte werden verschiedene Formen angeboten, V-förmige Ausschnitte wie auch Spezial ausnehmungen. Die V-förmigen Ausnehmungen ergeben Gehrungsschnitte.For the cutouts provided in the panel cuts Different shapes are offered, V-shaped cutouts as well as special recesses. The V-shaped recesses result in miter cuts.

Die bekannten Zuschnitte werden wahlweise flachliegend antransportiert und müssen dann auf der Baustelle geknickt werden. Wahlweise können auch vorgefertigte Eckprofile im Handel erworben werden.The known blanks are optionally transported lying flat and then have to be bent on the construction site. You can choose prefabricated corner profiles can also be purchased in stores.

Die Eckprofile geben den Handwerkern einen maximalen Handhabungs komfort. Auf der anderen Seite haben die Eckprofile jedoch erheblichen Transportnachteil und auch erheblichen Lagernachteil.The corner profiles give the craftsmen maximum handling Comfort. On the other hand, the corner profiles have considerable Transport disadvantage and also considerable storage disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung für die Eckprofile zu schaffen. Dabei sind zwar aus der DE-PS 937 614 Bauelemente bekannt, mit denen ein rasches Zusammenfügen der Bauelemente zu Raumgebilden wie z. B. Möbeln oder anderen Gebrauchsgegenständen und Einrichtungen für Gebäude zu ermöglichen ohne Verwendung weiterer Hilfsmittel. Dieser bekannte Aufbau entspricht der herkömmlichen Konstruktionsweise mit einem skelettartigen Unterbau/Tragkonstruktion aus einem Balkenwerk, die anschließend mit Brettern verkleidet werden. Demgegenüber besitzt die erfindungsgemäße Konstruktion kein separates Tragwerk, so daß sich eine Übertragung der bekannten Verbindungstechnik auf die erfindungsgemäßen Eckprofile nicht aufgedrängt hat. Gleichwohl hat sich die Erfindung sich der Nut-Feder-Verbindung zugewandt.The invention has for its object to provide a connection for the corner profiles. Components are known from DE-PS 937 614 with which a rapid Assembling the components to form spatial structures such. B. furniture or other To enable everyday objects and facilities for buildings without use other tools. This known structure corresponds to the conventional one Construction with a skeletal base / support structure from one Timber frames, which are then clad with boards. In contrast, the Construction according to the invention no separate structure, so that there is a transfer of Known connection technology has not imposed on the corner profiles of the invention. Nevertheless, the invention has turned to the tongue and groove connection.

Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß in der Herstellung vorgefertigte Eckprofile in der Regel nicht vermeidbar ist, an einer Ecke separate Platten zusammenzusetzen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die am Markt verfügbaren Platten eine solch geringe Breite haben, daß nicht mehr als zwei Wandteile eines Eckpro files aus den hergestellten Platten gewonnen werden können. Für einen U-förmigen Kasten fehlt dann noch ein dritter Wandteil.The invention is based on the knowledge that in prefabricated corner profiles are usually unavoidable is to put separate panels together at one corner. This is on it due to the fact that the plates available on the market are such have a small width that no more than two wall parts of a corner pro files can be obtained from the plates produced. For one A third wall section is then still missing in the U-shaped box.

Im Ergebnis führt das zu unterschiedlichen Fertigungssystemen im Betrieb. Bei Anwendung der als fortschrittlich angesehenen Technik der Verwendung von Zuschnitten mit fester, knickfähiger Schicht und gegenüberliegender Ausnehmung muß für einen U-förmigen Kasten zunächst ein Winkel auf diesem Wege erstellt werden. Dies schließt eine Verkle bung der Stoßstelle der Zuschnitteile bzw. Knickstelle der Zuschnit teile ein, wenn vorgefertigte Teile gewünscht sind.As a result, this leads to different manufacturing systems in the Business. When using the technology of the Use of blanks with a firm, bendable layer and opposite recess must first for a U-shaped box an angle can be created this way. This excludes clipping Exercise the joint of the cut parts or kink of the cut divide if prefabricated parts are desired.

An das so entstandene Winkelprofil muß der dritte Wandteil des U- förmigen Profiles angeformt werden. Dies geschieht dann in der oben erläuterten herkömmlichen Weise. The third wall part of the U- shaped profile. This then happens in the above explained conventional way.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, eine Verbindung zu schaf fen, die an allen Ecken des Eckprofiles anwendbar ist und bei einheit licher Anwendung einen erheblichen arbeitstechnischen und wirtschaft lichen Vorteil bietet.The invention is based on the idea of creating a connection fen, which is applicable to all corners of the corner profile and with unit liche application a considerable work technology and economy advantage.

Nach der Erfindung wird das mit Hilfe einer Nut-Feder-Verbindung erreicht. Nut-Feder-Verbindungen sind an Kunststoffschaumplatten, die für die Trittschalldämmung an Bauwerken verwendet werden, an sich bekannt. Gleichwohl ist bislang eine Anwendung der Nut-Feder-Verbin dung auf Eckprofile nicht in Betracht gekommen. Das ist darauf zurück zuführen, daß die Nut-Feder-Verbindung der Trittschalldämmplatten nur quer zur Ebene der Trittschalldämmplatten eine Verbindung darstellt. In der Ebene der Trittschalldämmplatten bestehen keine Bindekräfte. Die Trittschalldämmplatten lassen sich ebenso leicht auseinander ziehen, wie sie sich ineinanderstecken lassen.According to the invention, this is done with the aid of a tongue and groove connection reached. Tongue and groove connections are on plastic foam panels that be used for the impact sound insulation on buildings, per se known. Nevertheless, the tongue and groove joint has so far been used corner profiles. That's because of that feed that the tongue and groove connection of the impact sound insulation panels only represents a connection across the level of the impact sound insulation panels. There are no binding forces in the level of the impact sound insulation panels. The impact sound insulation panels can also be easily separated pull how they fit together.

Nach der Erfindung ist eine besondere Nut-Feder-Verbindung für Eckpro file vorgesehen. Die erfindungsgemäßen Nuten und Federn sind mit einer Verdickung und/oder Ausnehmung versehen, die mit einer entsprechenden Ausnehmung bzw. Verdickung in der Nut korrespondiert. Dadurch wird die Feder von der zugehörigen Kunststoffschaumplatte fest umschlossen. Je nach Auslegung der Verdickung kann die Kunststoffschaumplatte wieder gelöst werden. Es ist jedoch auch möglich, die Feder mit Widerhaken zu versehen, die ein Lösen quer zur Federlängsrichtung ohne Beschädigung an der Feder und/oder der Kunststoffschaumplatte nicht zulassen. Wahlweise sind derartige Federn jedoch in Längsrichtung aus der Kunststoffplatte herausziehbar, um auf diesem Wege ein Lösen zu ermöglichen.According to the invention is a special tongue and groove connection for Eckpro file provided. The grooves and tongues according to the invention are with a Thickening and / or recess provided with a corresponding Recess or thickening in the groove corresponds. This will make the The spring is firmly enclosed in the associated plastic foam plate. Each after designing the thickening, the plastic foam board can again be solved. However, it is also possible to barb the spring too provided that a loosening transverse to the spring longitudinal direction without damage on the spring and / or the plastic foam plate. Optionally, however, such springs are in the longitudinal direction from the Pull-out plastic plate to loosen in this way enable.

Außerdem verlaufen Nut und Federn anders als bei den an sich bekannten Nut-Federn-Verbindungen an Trittschalldämmplatten. Vorzugsweise ist zwischen den einzelnen Kunststoffschaumteilen eines Eckprofiles ein Gehrungsschnitt vorgesehen. Nach der Erfindung verlaufen die Nuten und Federn vorzugsweise senkrecht zur Gehrungsschnittfläche oder im Querschnitt winkelförmig. D. h. die senkrecht zur Gehrungsschnitt fläche verlaufenden Nuten korrespondieren mit einer sich im Quer schnitt in eine Richtung erstreckenden Feder, während im anderen Fall eine im Querschnitt winkelförmige Feder mit Nuten korrespondiert, die sich in Längsrichtung der Kunststoffschaumplatten in diesen erstrecken und zur Gehrungsschnittfläche geneigt verlaufen. Wahlweise werden die Kunststoffschaumteile eines Eckprofiles auch so gestoßen, daß die Stirnfläche eines Schaumplattenteiles an der Seitenfläche des korre spondierenden Schaumplattenteiles liegt. Dann kann eine Nut in die Berührungsseite des Kunststoffschaumplattenteiles eingebracht und eine Feder in die Berührungsseite gedrückt werden. Diese Feder kann wieder ein sich im Querschnitt in einer Richtung erstreckendes Profil be sitzen. Für die Feder ist dann in der Stirnfläche des anderen Kunst stoffschaumplattenteiles eine Nut eingebracht, die sich in der Plattenebene erstreckt.In addition, the tongue and groove run differently from those known per se Tongue and groove connections on impact sound insulation panels. Preferably between the individual plastic foam parts of a corner profile Miter cut provided. According to the invention, the grooves and Springs preferably perpendicular to the miter cut surface or in Cross-section angular. That is, the perpendicular to the miter cut flat grooves correspond to one in the cross cut in one direction extending spring while in the other case a spring with an angular cross section corresponds to grooves that extend in the longitudinal direction of the plastic foam panels in these and run inclined to the miter cut surface. Optionally, the Plastic foam parts of a corner profile also pushed so that the End face of a foam sheet part on the side surface of the correct sponding foam sheet part lies. Then a groove can be made in the Introduced touch side of the plastic foam sheet part and a Spring is pressed into the contact side. This feather can again a cross-sectionally extending profile be sit. For the spring is then in the face of the other art foam sheet part introduced a groove that is in the Plate level extends.

Die Verdickungen besitzen wahlweise geneigte Flächen, die ein Ein schieben bzw. Eindrücken der Federn in die Nuten erleichtern. Wahl weise sind die Verdickungen auch abgerundet, so daß Kerbwirkungen in den Kunststoffschaumplatten vermieden werden.The thickenings optionally have inclined surfaces that are an on slide or press the springs into the grooves. Choice the thickenings are also rounded, so that notch effects in the plastic foam sheets can be avoided.

Die Federn können aus beliebigen Materialien, insbesondere Holz oder Kunststoff bestehen. Die Federn können auch aus Schaummaterial be stehen. Besondere fertigungstechnische Vorteile ergeben sich, wenn die Federn an den Kunststoffschaumplattenteilen angeformt sind. Dann befindet sich in einer Nut-Feder-Verbindung für ein Eckprofil in dem einen Kunststoffplattenteil eine Nut, während die zugehörige Feder an der korrespondierenden Fläche des anderen Kunststoffschaumplattentei les angeformt ist.The springs can be made of any material, especially wood or Plastic. The springs can also be made of foam material stand. There are particular advantages in terms of manufacturing technology if the Springs are molded onto the plastic foam plate parts. Then is in a tongue and groove connection for a corner profile in the a plastic plate part a groove, while the associated tongue the corresponding area of the other plastic foam panel les is molded.

Das Anformen geschieht in der Weise, daß nach dem Ablängen der Platten und dem Besäumen und/oder Längsteilen zugleich mit dem Besäumen bzw. Längsteilen der Plattenrand formgefräst wird. Dabei entsteht am Plattenrand eine Feder. D. h. es bleibt ein Teil des Plattenrandes in der Form der Feder stehen. Mit diesem Teil wird die Platte in die korrespondierende Nut der anderen Platte eingedrückt oder eingescho ben.The shaping takes place in such a way that after the plates have been cut to length and trimming and / or slitting along with trimming or Longitudinal cutting of the plate edge is milled. This creates on Platemark a feather. That is, part of the plate edge remains in the shape of the spring. With this part, the plate is in the Corresponding groove of the other plate pressed in or inserted ben.

In der Zeichnung sind der letzte Entwicklungsstand für Eckprofile und verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt.The drawing shows the latest development status for corner profiles and different embodiments shown.

Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt für Eckprofile zum Umhüllen von Rohrlei tungen. Der Zuschnitt ist aus einer Kunststoffschaumplatte, im Ausfüh rungsbeispiel Polystyrol mit einem Raumgewicht von 40 kg/m³, gewonnen. Die Kunststoffschaumplatte 1 ist an der Unterseite mit einem Glas fasergewebe 2 beschichtet. Bei 3 ist die Kunststoffschaumplatte 1 mit einer V-förmigen Ausnehmung versehen, wobei die Seitenflächen der Ausnehmung einen Winkel von 90° zwischen sich einschließen. Die Ausnehmung reicht bis an das Glasfasergewebe 2 heran. Ferner ist die Kunststoffschaumplatte 1 bei 4 in Längsrichtung geteilt worden. Durch die Ausnehmung 3 und die Teilung 4 sind Plattenteile 5 und 6 entstan den. Fig. 1 shows a blank for corner profiles for sheathing lines. The blank is made from a plastic foam sheet, in the example of a polystyrene with a density of 40 kg / m ³ . The plastic foam plate 1 is coated on the underside with a glass fiber fabric 2 . At 3 , the plastic foam sheet 1 is provided with a V-shaped recess, the side surfaces of the recess enclosing an angle of 90 ° between them. The recess extends up to the glass fiber fabric 2 . Furthermore, the plastic foam sheet 1 has been divided at 4 in the longitudinal direction. Through the recess 3 and the division 4 plate parts 5 and 6 are entstan the.

Zur Herstellung eines Eckprofiles wird der Teil 5 in die strichpunk tiert dargestellte senkrechte Lage gebracht. Zugleich werden die Berührungsflächen zwischen den Teilen 5 und 6 miteinander verklebt, wahlweise auch verschweißt. In der senkrechten Lage trägt das Teil 5 die Bezeichnung 5'.To produce a corner profile, part 5 is brought into the vertical position shown in dash-dot lines. At the same time, the contact surfaces between parts 5 and 6 are glued together, optionally also welded. In the vertical position, part 5 is labeled 5 '.

Das so gewonnene Eckprofil dient dazu, in Raumecken vorstehende Leitungen zu verkleiden. Sofern jedoch die Rohrleitungen nicht un mittelbar in Raumecken sind oder Stützen zu verkleiden sind und dadurch U-förmige Kastenprofile notwendig werden, wird das aus den Teilen 5 und 6 bestehende Eckprofil durch ein weiteres Kunststoff schaumplattenteil ergänzt, das dem Teil 5 entspricht, aber spiegelver kehrt zum Teil 5 angeordnet wird. Dieses Ergänzungsteil kann in der Regel nicht aus dem für die Herstellung von Eckprofilen zur Verfügung stehenden Plattenmaterial gewonnen werden, weil der bei 4 überstehende Rest zu schmal ist. Die Verbindung des notwendigen Ergänzungsplatten teiles mit dem entstandenen Eckprofil herkömmlich wie an der Schnitt stelle zwischen den Teilen 5 und 6 durch Kleben. Vorteilhaft wäre zwar eine Schweißverbindung, eine derartige Vorfertigung führt aber zu räumlich ungünstigen Winkelformen bzw. U-Formen. Die Nachteile be stehen hinsichtlich der Transport- und Lagerfähigkeit. Es wird sehr viel Lagervolumen notwendig, weil die Stapelbarkeit außerordentlich eingeschränkt ist.The corner profile thus obtained is used to clad protruding cables in room corners. However, if the pipes are not directly in the corners of the room or supports are to be clad and U-shaped box profiles are required, the corner profile consisting of parts 5 and 6 is supplemented by another plastic foam panel part that corresponds to part 5 , but is mirror-inverted is arranged in part 5 . As a rule, this supplementary part cannot be obtained from the plate material available for the production of corner profiles, because the remainder protruding from 4 is too narrow. The connection of the necessary supplementary plate part with the resulting corner profile conventionally as at the interface between parts 5 and 6 by gluing. A welded connection would be advantageous, but such prefabrication leads to spatially unfavorable angular shapes or U-shapes. The disadvantages are in terms of transport and storage. A lot of storage volume is necessary because the stackability is extremely limited.

Nach der Erfindung ist zwischen den Teilen 5 und 6 sowie dem oben beschriebenen Ergänzungsteil eine Nut-Feder-Verbindung vorgesehen. Nach Fig. 2 sind zwei Teile 7 und 8 miteinander zu verbinden. Zwischen den beiden Teilen 7 und 8 ist ein Gehrungsschnitt 9 vorge sehen. Mit dem Gehrungsschnitt oder auch nach dem Gehrungsschnitt werden Nuten in die korrespondierenden Stirnflächen der Teile 7 und 8 gefräst. Das Fräsen von Kunststoffschaum ist noch deutlich leichter als die Bearbeitung von Holz.According to the invention, a tongue and groove connection is provided between parts 5 and 6 and the supplementary part described above. According to FIG. 2, two parts 7 and 8 to each other. Between the two parts 7 and 8 , a miter cut 9 is easily seen. With the miter cut or also after the miter cut, grooves are milled into the corresponding end faces of parts 7 and 8 . Milling plastic foam is much easier than processing wood.

Die Nuten haben im Nut-Tiefsten im Querschnitt die Form eines Rohres und gegenüber dem übrigen Nutteil eine Erweiterung.In cross-section, the grooves have the shape of a tube in the deepest groove and an extension compared to the rest of the groove part.

Die Nuten erstrecken sich parallel zur Plattenebene.The grooves extend parallel to the plate plane.

Mit den Nuten in den Teilen 7 und 8 wirkt eine im Querschnitt winkel förmige Feder 10 zusammen. Die übrigen Abmessungen der Feder sind den Nuten angepaßt, so daß die Federn vorn eine Verdickung besitzen. Die Federn können aus Holz oder Metall sein. Wirtschaftlich besonders günstig sind Federn aus Kunststoffschaum. Die Federn lassen sich quer zur Längsrichtung in die Nuten drücken. D. h. im Ausführungsbeispiel wird die Feder zunächst in die Nut der Platte 8 gedrückt. Anschließend wird die Platte 7 auf die Feder gedrückt. Dabei weitet sich die Nut geringfügig auf bzw. komprimiert sich die Verdickung der Feder, bis die Feder das Nut-Tiefste erreicht hat. Dort schnappt die Feder ein und verursacht eine in weiten Grenzen beliebig einstellbare Verbindung zwischen den Teilen 7 und 8. Die Einstellbarkeit hängt von der Festig keit der Feder und der Abmessung der Verdickung ab. Diese Einzelheiten bestimmen den Widerstand der Verbindung gegen Lösen.With the grooves in parts 7 and 8, a cross-sectionally shaped spring 10 cooperates. The remaining dimensions of the spring are adapted to the grooves, so that the springs have a thickening at the front. The springs can be made of wood or metal. Plastic foam springs are particularly economical. The springs can be pressed into the grooves transversely to the longitudinal direction. That is, in the exemplary embodiment, the tongue is first pressed into the groove of the plate 8 . Then the plate 7 is pressed onto the spring. The groove widens slightly or the thickening of the tongue compresses until the tongue has reached the deepest point of the groove. The spring snaps in there and causes a connection between parts 7 and 8 that can be freely adjusted within wide limits. The adjustability depends on the strength of the spring and the size of the thickening. These details determine the resistance of the connection to loosening.

Fig. 3 zeigt einen Querschnittsteil der Feder 10. Mit 11 ist der zur Feder gehörende Steg und mit 12 die Verdickung am Stegende bezeichnet. Fig. 3 shows a cross-sectional portion of the spring 10. With 11 the web belonging to the spring and 12 with the thickening at the web end is designated.

Fig. 6 zeigt eine Verbindung zwischen Kunststoffschaumplattentei len 15 und 16 mit einer Feder 17. Im Unterschied zur Verbindung nach Fig. 2 strecken sich die Federn 17 unter einem Neigungswinkel von 90° zur Auflage des Teiles 15, um die Materialdicke beider Kunststoff schaumplattenteile 15 und 16 optimal zu nutzen. Fig. 6 shows a connection between plastic foam panels 15 and 16 with a spring 17th In contrast to the connection according to FIG. 2, the springs 17 extend at an inclination angle of 90 ° to support the part 15 in order to optimally use the material thickness of both plastic foam plate parts 15 and 16 .

Während nach den Fig. 2, 3 und 6 jeweils separate Federn vorgesehen sind, sind die Federn nach den Fig. 4 und 5 an Kunststoffschaum plattenteilen 20 bzw. 25 angeformt. Das Anformen entsteht entweder zugleich mit dem Teilen in Längsrichtung oder nach Teilen in Längs richtung durch seitliches Fräsen mit einem oder mehreren geeigneten Formfräsern. Dabei bleiben an dem Teil 20 ein Steg 21 und ein Kopf 22 stehen, der dem Teil der Feder 10 entspricht, der in Fig. 2 mit der Kunststoffschaumplatte 7 korrespondiert.While separate springs are provided according to FIGS. 2, 3 and 6, the springs according to FIGS. 4 and 5 are molded onto plastic foam plate parts 20 and 25, respectively. The shaping occurs either at the same time as dividing in the longitudinal direction or after dividing in the longitudinal direction by lateral milling with one or more suitable form cutters. In this case, a web 21 and a head 22 remain on the part 20 , which corresponds to the part of the spring 10 which corresponds to the plastic foam plate 7 in FIG. 2.

Nach Fig. 5 bleiben durch das Formfräsen ein Steg 26 und ein Kopf 27 stehen, der dem Teil der Feder 17 in Fig. 6 entspricht, der mit der Kunststoffschaumplatte 16 korrespondiert.According to FIG. 5, a web 26 and a head 27 remain due to the shape milling, which corresponds to the part of the spring 17 in FIG. 6 that corresponds to the plastic foam plate 16 .

Mit den erfindungsgemäß gestalteten Ecken lassen sich Eckprofile mühelos an der Einbaustelle zusammensetzen. Dies ermöglicht eine außerordentlich günstige Stapelfähigkeit für Transport und Lagerung der Zuschnitte. Hinzu kommt, daß eine Klebeverbindung entbehrlich wird. Die Eckprofile sind allein schon aufgrund der Nut-Feder-Verbin dung ausreichend fest.Corner profiles can be made with the corners designed according to the invention assemble effortlessly at the installation site. This enables one extraordinarily favorable stackability for transport and storage of the blanks. In addition, there is no need for an adhesive connection becomes. The corner profiles are due to the tongue and groove connection alone sufficiently firm.

Claims

1. Corner profile for interior plastering in buildings, consisting solely of a plastic foam blank folded over a corner or several composite plastic foam panels, with a miter cut on the corner, characterized by a tongue and groove connection, the tongue being provided with a thickening and / or recess, which is assigned a recess or a thickening in the groove.

2. Corner profile according to claim 1, characterized in that the spring is formed by an angle profile ( 10 ).

3. Corner profile according to claim 1, characterized in that the spring ( 17 ) extends in cross section in one direction and is inclined with respect to the plates ( 15 , 16 ).

4. Corner profile according to one or more of claims 1 to 3, characterized by springs made of plastic foam.

5. Corner profile according to claim 4, characterized in that the springs ( 21 , 22 ; 26 , 27 ) on the plates ( 20 , 25 ) are integrally formed.

6. Corner profile according to one of the several of claims 1 to 5, characterized by rounded thickening in the form of barbs.