DE3929111A1 - Verfahren zur berechnung eines versetzungsbetrages bei einem elektrischen drahtschnitt-entladungsbearbeitungsvorgang - Google Patents
Verfahren zur berechnung eines versetzungsbetrages bei einem elektrischen drahtschnitt-entladungsbearbeitungsvorgangInfo
- Publication number
- DE3929111A1 DE3929111A1 DE3929111A DE3929111A DE3929111A1 DE 3929111 A1 DE3929111 A1 DE 3929111A1 DE 3929111 A DE3929111 A DE 3929111A DE 3929111 A DE3929111 A DE 3929111A DE 3929111 A1 DE3929111 A1 DE 3929111A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- amount
- processing
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 93
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2600/00—Machining conditions
- B23H2600/10—Switching of machining conditions during machining
- B23H2600/12—Switching from rough cutting to finish machining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein
Verfahren zur Berechnung des Betrages der Versetzung
einer Drahtelektrode bei einem elektrischen
Drahtelektroden-Entladungsbearbeitungsvorgang.
Bei einem elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang
wird die Größe der Versetzung entsprechend den
Bearbeitungsbedingungen wie beispielsweise dem Material
und dem Durchmesser der Drahtelektrode, dem Material
und der Dicke des zu bearbeitenden Werkstückes
festgelegt.
Fig. 1 stellt ein Erläuterungsdiagramm dar, das den
gesamten Aufbau eines konventionellen elektrischen
Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsgerätes zeigt.
In Fig. 1 kennzeichnen die Bezugszeichen: 50 - eine
numerische Steuereinheit zur Steuerung der elektrischen
Drahtschnittentladungsmaschine; 51 - eine
Leistungsversorgungseinheit für die
Bearbeitungsmaschine zum Anlegen einer
Hochfrequenzimpulsspannung zwischen die Drahtelektrode
52 und das zu bearbeitende Werkstück 53, das aus einem
elektrisch leitenden Material besteht; 54 und 55 -
bewegliche Tische, die jeweils in Richtung der X-Achse
und der Y-Achse beweglich sind und das darauf
befestigte Werkstück tragen; 56 und 57 -
Antriebsmotoren zum Antreiben der beweglichen Tische 54
und 55 als Reaktion auf Befehle der numerischen
Steuereinheit 50; 58 und 59 - Anschlüsse zur Lieferung
der Hochfrequenzausgangsimpulsspannung der
Leistungsversorgungseinheit 51 der Bearbeitungsmaschine
an die Drahtelektrode 52; 60 - eine
Drahtaufwickelspule; 61 - eine Drahtversorgungsspule;
und 65 - eine Bearbeitungslösungsversorgungsvorrichtung
zur Lieferung einer Bearbeitungslösung (im allgemeinen
Wasser) in den Spalt zwischen der Drahtelektrode 52 und
dem Werkstück 53.
Fig. 2 veranschaulicht schematisch eine Schnittansicht
der Drahtelektrode 52 und des Werkstückes 53 für den
Fall, daß durch viermaliges Bearbeiten des Werkstückes
53 (vier Bearbeitungsschritte) ein Ziehstein
hergestellt werden soll. In Fig. 2 kennzeichnet das
Bezugszeichen H 1 den Versetzungsbetrag beim ersten
Bearbeitungsschritt, und 74 den Ort der Mittelachse der
Drahtelektrode 52. Desgleichen kennzeichnen in Fig. 2
die Bezugszeichen H 2, H 3 und H 4 jeweils die
Versetzungsbeträge beim zweiten, dritten und vierten
Bearbeitungsschritt, sowie 75, 76 und 77 die Örter der
Mittelachsen der Drahtelektrode 52 bei den jeweiligen
Bearbeitungsschritten.
Fig. 3 stellt eine Tabelle dar, welche die
Versetzungsbeträge beim ersten, zweiten, dritten und
vierten Bearbeitungsschritt wiedergibt.
Der Betrieb des in dieser Weise aufgebauten
elektrischen Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsgerätes
wird nachfolgend beschrieben.
Als Reaktion auf einen Befehl, der entsprechend einem
Musterbearbeitungsprogramm geliefert wird, das in der
numerischen Speichereinheit 50 gespeichert ist, werden
die beweglichen Tische 54 und 55 in Richtung der
X-Achse und der Y-Achse bewegt derart, daß die
Drahtelektrode 52 und das Werkstück 53 relativ
zueinander bewegt werden, so daß das Werkstück mit
Hilfe der Entladungsenergie zur Erzielung einer
gewünschten zweidimensionalen Kontur bearbeitet wird,
während eine Entladungsbearbeitungsimpulsspannung
zwischen die Drahtelektrode 52 und das Werkstück 53
angelegt ist. Bei diesem Vorgang liefert die
Vorrichtung zur Bearbeitungsflüssigkeitsversorgung 65
Bearbeitungsflüssigkeit in den Entladungsspalt zwischen
der Drahtelektrode 52 und dem Werkstück 53, um die
Drahtelektrode 52 und das Werkstück 53 elektrisch
voneinander zu isolieren, die Drahtelektrode 52 und
das Werkstück 53 abzukühlen und um den bei der
elektrischen Entladung entstehenden Schlamm zu
entfernen.
Die gewünschte zweidimensionale Kontur wird durch die
elektrische Entladungsbearbeitung des Werkstückes in
der oben beschriebenen Weise erhalten. Dabei muß der
Bearbeitungsvorgang entlang desjenigen Ortes ausgeführt
werden, der vom NC-Programmort um den Summenbetrag von
Drahtradius und Entladungsspalt versetzt wird. Diese
Summe stellt den oben erwähnten Versetzungsbetrag dar.
Der Versetzungsbetrag hängt von den
Bearbeitungsbedingungen ab und ändert sich bei jedem
Bearbeitungsvorgang. Deshalb muß für jeden
Bearbeitungsvorgang der Versetzungsbetrag im folgenden
"Versetzungsdatenwert" genannt aus einer
Bearbeitungsbedingungstabelle oder dergleichen
abgelesen werden. Dies soll unter Bezugnahme auf die
Fig. 2 und 3 beschrieben werden.
Wie oben gesagt wurde, zeigt Fig. 2 einen Querschnitt
durch die Drahtelektrode 52 und das Werkstück 53 für
den Fall, daß durch viermalige Bearbeitung des
Werkstückes ein Ziehstein hergestellt werden soll. Für
den ersten Bearbeitungsschritt ist der
Versetzungsbetrag auf H 1 festgesetzt, so daß die
Mittelachse der Drahtelektrode 52 zur Erzeugung einer
bearbeiteten Oberfläche 78 entlang des Ortes 74 läuft.
Dann wird ein Endbearbeitungsvorgang ausgeführt,
welcher den dritten und vierten Bearbeitungsschritt
umfaßt. Das bedeutet, daß beim zweiten
Bearbeitungsschritt der Versetzungsbetrag auf H 2
eingestellt ist, so daß die Mittelachse der
Drahtelektrode 52 entlang des Ortes 75 läuft, um eine
bearbeitete Oberfläche 79 zu erhalten. Entsprechend ist
beim dritten und vierten Bearbeitungsschritt der
Versetzungsbetrag auf die Werte H 3 und H 4
eingestellt. Auf diese Weise wird schließlich eine
endbearbeitete Oberfläche 81 erzielt.
Bei der konventionellen Methode zum Einstellen des
Versetzungsbetrages wird, wenn sich die Anzahl der
Bearbeitungsschritte ändert (vier Schritte bei der
obigen Beschreibung), bei jedem Bearbeitungsschritt der
Versetzungsbetrag geändert. Das bedeutet für den Fall,
daß, wie in Fig. 2 ein Bearbeitungsvorgang nur ein
einziges Mal zur endgültigen Fertigstellung des
gewünschten Ziehsteines unter den gleichen
Bearbeitungsbedingungen durchgeführt wird, wie beim
ersten Bearbeitungsschritt, die bearbeitete Oberfläche
78 als die endgültig bearbeitete Oberfläche 81
angesehen werden kann. In diesem Falle wird der Abstand
zwischen der Oberfläche 78 und der Mittelachse der
Drahtelektrode 52 als der Versetzungsabstand genommen,
und das gewünschte Muster kann durch nur einmaliges
Bearbeiten des Werkstückes erzeugt werden. Es ist aber
zu bemerken, daß bei diesem Vorgang der
Versetzungsbetrag aus der Summe des Halbmessers der
Drahtelektrode 52 und dem Entladungsspalt besteht und
daher nicht aus den Versetzungsbeträgen H 1 bis H 4
der oben beschriebenen vier Bearbeitungsschritte
gewonnen werden kann, weil sich die Breite des
Entladungsspaltes in Abhängigkeit von den
Entladungsbedingungen ändert. Desgleichen kann in dem
Falle, daß eine endbearbeitete Oberfläche durch
zweimalige Bearbeitung des Werkstückes erhalten wird,
die bearbeitete Oberfläche 79 als endbearbeitete
Oberfläche angesehen werden, während der
Versetzungsbetrag beim ersten Bearbeitungsschritt aus
der Summe des Endbearbeitungsabstandes f 2 im zweiten
Bearbeitungsschritt, dem Drahtradius und dem
Entladungsspalt im ersten Bearbeitungsschritt besteht.
Beim zweiten Bearbeitungsvorgang ist der
Versetzungsbetrag die Summe von Drahtradius und
Entladungsspalt des zweiten Bearbeitungsschrittes und
kann daher nicht direkt aus den Daten H 1 bis H 4
gewonnen werden, weil die Endbearbeitungsabstände f 2
bis f 4 und die Entladungsspalte bei den
Bearbeitungsvorgängen nicht festgesetzt werden können.
Wie aus dieser Beschreibung hervorgeht, müssen in dem
Falle, daß das Werkstück in nur einem einzigen
Bearbeitungsschritt oder in mehreren
Bearbeitungsschritten endbearbeitet wird, die
Versetzungsbeträge für alle Bearbeitungsschritte in
Kombination gespeichert werden, obwohl die gleichen
Bearbeitungsbedingungen vom ersten bis zum vierten
Bearbeitungsschritt angewandt werden. Weiter wird bei
der Bearbeitung eines Werkstückes mit hoher
Restspannung ein Bearbeitungsvorgang zuweilen mehrmals
unter den gleichen Bearbeitungsbedingungen ausgeführt.
Für einen solchen Fall ist die konventionelle Methode
zur Festsetzung des Versetzungsbetrages unpraktisch.
Wird sie dennoch durch Zwangsumstände angewandt, steigt
die Anzahl der zur Bestimmung des Verschiebungsbetrages
erforderlichen Daten auf ein beträchtliches Ausmaß an.
Es ist demgemäß ein Ziel der vorliegenden Erfindung,
die oben genannten Schwierigkeiten, die mit einer
konventionellen Methode zur Einstellung des
Versetzungsbetrages bei einem
Drahtschnittbearbeitungsvorgang verbunden sind, zu
beseitigen. Insbesondere ist es ein Ziel der Erfindung
ein Verfahren zu schaffen, das in der Lage ist, die
Anzahl der für die Festlegung der Versetzungsbeträge
erforderlichen Daten zu verringern sowie die bei einer
Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen, beginnend mit der
Grobbearbeitung und endend bei der Schlußbearbeitung,
verwendeten und unter den gleichen
Bearbeitungsbedingungen ausgeführten
Versetzungsdatenwerte zu berechnen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese und
andere Ziele der Erfindung durch ein Verfahren zur
Berechnung des Versetzungsbetrages für die
Drahtelektrode bei einem elektrischen
Entladungsbearbeitungsvorgang erreicht, bei der die
Versetzungsdaten einschließlich derjenigen Daten,
welche einen direkt von der Drahtelektrode beseitigten
Bearbeitungsabstand darstellen, sowie die den
Entladungsspalt betreffenden Daten für jeden
Bearbeitungsschritt im voraus registriert werden, und
bei der die so registrierten Versetzungsdaten in
geeigneter Weise zur Berechnung der Versetzungsbeträge
bei den verschiedenen Bearbeitungsvorgängen kombiniert
werden.
Weiter werden die Ziele der vorliegenden Erfindung
durch ein Verfahren zur Berechnung des
Versetzungbetrages für eine Drahtelektrode bei einem
elektrischen Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsvorgang
erreicht, bei dem eine elektrische Entladung zwischen
der Drahtelektrode und einem zu bearbeitenden Werkstück
zwecks Herstellung einer gewünschten Formgestalt
erzeugt wird, wobei das Verfahren durch folgende
Schritte gekennzeichnet ist: Bereitstellen einer
Vielzahl von Daten, die alle den Versetzungsbetrag
liefern, der entsprechend einer Arbeitsbedingung
festgelegt ist, welche durch das Material und die Größe
der Drahtelektrode sowie durch das Material und die
Größe des Werkstückes definiert ist, wobei der
Versetzungsbetrag eine Kombination aus der ersten durch
die Drahtelektrode zu beseitigenden Abarbeitungsbreite
und der zweiten, durch die elektrische Entladung zu
beseitigenden Abarbeitungsbreite umfaßt; Bestimmen der
Anzahl der Bearbeitungsschritte, beginnend bei der
Grobbearbeitung und endend bei der Schlußbearbeitung;
und Berechnung des Versetzungsbetrages für jeden auf
der Vielzahl der Daten beruhenden Bearbeitungsschritt.
Der Gegenstand der beigefügten Zeichnungen ist
folgender:
Fig. 1 stellt ein Erläuterungsdiagramm dar, das
den gesamten Aufbau einer elektrischen
Drahtschnitt-Entladungsmaschine zeigt;
Fig. 2 stellt ein Erläuterungsdiagramm zur
Beschreibung einer konventionellen Methode
zur Bestimmung der Versetzungsbeträge bei
Bearbeitungsvorgängen dar;
Fig. 3 stellt eine Tabelle zur Wiedergabe der
Bearbeitungsbedingungen bei dem gemäß Fig.
2 durchgeführten Bearbeitungsvorgang dar;
Fig. 4 stellt ein Erläuterungsdiagramm einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
dar, bei der ein Werkstück dreimal
bearbeitet wird;
Fig. 5 stellt eine Tabelle zur Wiedergabe der
Bearbeitungsbedingungen bei dem in Fig. 4
veranschaulichten Bearbeitungsvorgang dar;
und
Fig. 6, 7 und 8 stellen Erläuterungsdiagramme für
andere Bearbeitungsvorgänge dar.
Fig. 4 stellt eine Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung dar, bei der es sich um eine Schnittansicht
eines Werkstückes in dem Falle handelt, daß es durch
dreimalige elektrische Verarbeitungsbearbeitung
fertiggestellt wird.
Was die Bezugszeichen oder Buchstaben in Fig. 4 angeht,
bedeuten sie: 52 eine Drahtelektrode; w 1 - den Radius
R der Drahtelektrode 52 bzw. den Bearbeitungsrand, der
von der Drahtelektrode selber im ersten
Bearbeitungsschritt entfernt wird; 91 - die
Entladungsspaltbreite beim ersten Bearbeitungsschritt;
und 31 - die bearbeitete Oberfläche am Ende des ersten
Bearbeitungsschrittes. Weiter bedeutet in Fig. 4 das
Bezugszeichen w 2 - die Abarbeitungsbreite, die von
der Drahtelektrode 52 im zweiten Bearbeitungsschritt
entfernt wird; g 2 - die Entladungsspaltbreite im
zweiten Bearbeitungsschritt; und 33 - die bearbeitete
Oberfläche am Ende des zweiten Bearbeitungsschrittes.
In gleicher Weise bedeuten die Bezugszeichen: w 3 -
die Abarbeitungsbreite, die von der Drahtelektrode im
dritten Bearbeitungsschritt entfernt wird; g 3 - die
Entladungsspaltbreite beim dritten Bearbeitungsschritt;
und 35 - die bearbeitete Oberfläche am Ende des dritten
Bearbeitungsschrittes. Weiter bezeichnet in Fig. 4 das
Bezugszeichen 20 die Entladungsspalte (durch schräge
gestrichelte Linien markiert) und 21 die Bereiche,
welche durch die Drahtelektrode entfernt werden (durch
schräge voll ausgezogene Linien markiert).
Fig. 5 stellt eine Tabelle zur Wiedergabe der
Bearbeitungsbedingungen vom ersten bis zum dritten
Bearbeitungsschritt dar, d.h., die von der
Drahtelektrode entfernte Abarbeitungsbreite und die
Entladungsspaltbreite.
Fig. 6 veranschaulicht einen Bearbeitungsvorgang, der
nur einmal ausgeführt wird (im folgenden als in
"einzelner Bearbeitungsvorgang" bezeichnet), und zwar
unter der in Fig. 5 aufgeführten Bearbeitungsbedingung.
Fig. 7 veranschaulicht den Fall, bei der das
Werkstück durch zweimalige Bearbeitung unter den in
Fig. 5 angegebenen Bearbeitungsbedingungen
fertiggestellt wird.
Fig. 8 veranschaulicht den Fall, bei dem Werkstück
viermal bearbeitet wird, d.h., daß der erste
Bearbeitungsvorgang unter der in Fig. 5 dargestellten
Bearbeitungsbedingung a, der zweite und dritte
Bearbeitungsvorgang unter der in Fig. 5 angegebenen
Bearbeitungsbedingung B, und der vierte
Bearbeitungsvorgang unter der in Fig. 5 angegebenen
Bearbeitungsbedingung C durchgeführt wird.
Im folgenden wird die Betriebsweise der Ausführungsform
der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 8
beschrieben.
Zuerst wird für den Fall, daß das Werkstück 53 durch
dreimaliges Bearbeiten unter den
Bearbeitungsbedingungen A, B und C gemäß Fig. 4
fertiggestellt wird, das Verfahren zur Berechnung der
Versetzungsbeträge vom ersten bis zum dritten
Bearbeitungsschritt beschrieben. Wie aus Fig. 4
hervorgeht, ist der Versetzungsbetrag H 1 im ersten
Bearbeitungsvorgang die Summe aus dem
Elektrodendrahtradius R, den Entladungsspalten g 1,
g 2 und g 3 im ersten, zweiten und dritten
Bearbeitungsschritt, und den Abarbeitungsbreiten w 2
und w 3, die von der Drahtelektrode 52 im zweiten und
dritten Bearbeitungsschritt entfernt werden; mit
anderen Worten: H 1=w 1+g 1+w 2+g 2+w 3
+g 3. In gleicher Weise errechnet sich der
Versetzungsbetrag im zweiten Bearbeitungsschritt wie
folgt: H 2=w 1+g 2+w 3+g 3. Im dritten
Bearbeitungsschritt ist der Versetzungsbetrag H 3 die
Summe von Drahtelektrodenradius R und
Entladungsspaltbreite g 3 des dritten
Bearbeitungsschrittes; d.h.: H 3=w 1+g 3.
Wie aus der Tabelle gemäß Fig. 5 hervorgeht, können die
bei einer Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen unter der
gleichen Bearbeitungsbedingung erforderlichen
Versetzungsbeträge in der gleichen Weise berechnet
werden. Dies soll näher beschrieben werden.
Bei dem in Fig. 6 veranschaulichten einzelnen
Bearbeitungsvorgang wird die bearbeitete Oberfläche 31
am Ende des ersten Bearbeitungsschrittes der Fig. 4 als
die endgültige fertig bearbeitete Oberfläche
betrachtet, um den Versetzungsbetrag H 1 zu bestimmen.
Der Betrag wird wie folgt ermittelt:
H 1=w 1+g 1.
In dem Falle, daß das Werkstück durch zweimalige
Bearbeitung fertiggestellt wird, ist die endbearbeitete
Oberfläche die am Ende des zweiten
Bearbeitungsschrittes erhaltene Oberfläche 33. Deshalb
ergibt sich als Versetzungsbetrag H 1 im ersten
Bearbeitungsvorgang der Wert: H 1=(w 1+g 1)+
(w 2+g 2), während der Versetzungsbetrag H 2 im
zweiten Bearbeitungsschritt den Wert H 2=w 1+g 2
besitzt.
In dem Falle, daß das Werkstück durch viermaliges
Bearbeiten unter zweimaliger Anwendung der
Bearbeitungsbedingung des zweiten Bearbeitungsvorganges
fertiggestellt wird, ergeben sich als
Versetzungsbeträge H 1, H 2, H 3 und H 4 im ersten,
zweiten, dritten und vierten Bearbeitungsschritt
folgende Werte:
H₁ = (w₁ + g₁) + (w₂ + g₂) × 2 + (w₃ + g₃)
H₂ = w₁ + g₂ + w₂ + g₂ + w₃ + g₃
H₃ = w₁ + g₂ + w₃ + g₃
H₄ = w₁ + g₃
H₂ = w₁ + g₂ + w₂ + g₂ + w₃ + g₃
H₃ = w₁ + g₂ + w₃ + g₃
H₄ = w₁ + g₃
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, können
selbst in dem Falle, daß das Werkstück mehrere Male
unter der gleichen Bearbeitungsbedingung bearbeitet
wird (beispielsweise wird das Werkstück zweimal mit der
Bearbeitungsbedingung des zweiten Bearbeitungsvorganges
und zweimal mit der Bearbeitungsbedingung des dritten
Bearbeitungsvorganges bearbeitet), die
Versetzungsbeträge für alle Bearbeitungsvorgänge leicht
bestimmt werden.
Wie weiter oben im einzelnen beschrieben wurde, ist es
in dem Falle, daß das Werkstück mehrere Male unter
einer Vielzahl von Bearbeitungsbedingungen bearbeitet
werden muß, gemäß der Erfindung nicht erforderlich, für
verschiedene Bearbeitungsbedingungen über die
Versetzungsbeträge der Bearbeitungsvorgänge in
Kombination zu verfügen. Deshalb kann die Anzahl der
zur Festlegung der Versetzungsbeträge erforderlichen
Daten reduziert werden. Mit anderen Worten stehen die
Versetzungsbeträge für gleiche Bearbeitungsbedingungen
für verschiedene Bearbeitungsvorgänge zur Verfügung.
Weiter kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine
Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen behandelt werden,
unabhängig davon, wie sie miteinander kombiniert sind,
d.h., das Verfahren kann tatsächlich die
Versetzungsbeträge für die Verarbeitung eines
Werkstückes bequem bestimmen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Berechnung eines Versetzungbetrages
für eine Drahtelektrode bei einem elektrischen
Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsvorgang, bei dem
eine elektrische Entladung zwischen der
Drahtelektrode und einem zu bearbeitenden Werkstück
zwecks Herstellung einer gewünschten Formgestalt
erzeugt wird,
gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
- - Bereitstellen einer Vielzahl von Daten, die alle den Versetzungsbetrag liefern, der entsprechend einer Arbeitsbedingung festgelegt ist, welche durch das Material und die Größe der Drahtelektrode sowie durch das Material und die Größe des Werkstückes definiert ist, wobei der Versetzungsbetrag eine Kombination aus der ersten durch die Drahtelektrode zu beseitigenden Abarbeitungsbreite und der zweiten, durch die elektrische Entladung zu beseitigenden Abarbeitungsbreite umfaßt;
- - Bestimmen der Anzahl der Bearbeitungsschritte, beginnend bei der Grobbearbeitung und endend bei der Schlußbearbeitung;
- - und Berechnen des Versetzungsbetrages für jeden auf der Vielzahl der Daten beruhenden Bearbeitungsschritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Abarbeitungsbreite dem Radius der
Drahtelektrode entspricht, während die zweite
Abarbeitungsbreite dem Elektrodenzwischenabstand
bzw. der Spaltbreite entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Vielzahl der Daten die Versetzungsbeträge bei
gleicher Bearbeitungsbedingung darstellt.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Vielzahl der Daten eine Vielzahl von Datensätze aus
vielfachen Daten umfassen, wobei jeder Datensatz
die Versetzungsbeträge bei gleichen
Bearbeitungsbedingungen darstellt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219201A JPH0271928A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | ワイヤ放電加工におけるワイヤ径補正量の算出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3929111A1 true DE3929111A1 (de) | 1990-04-05 |
| DE3929111C2 DE3929111C2 (de) | 1995-01-26 |
Family
ID=16731791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3929111A Expired - Lifetime DE3929111C2 (de) | 1988-09-01 | 1989-09-01 | Verfahren zur Berechnung eines Versetzungsbetrages bei einem elektrischen Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsvorgang |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041984A (de) |
| JP (1) | JPH0271928A (de) |
| KR (1) | KR920006651B1 (de) |
| CH (1) | CH679022A5 (de) |
| DE (1) | DE3929111C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578018A1 (de) * | 1992-07-06 | 1994-01-12 | AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektroden und funkenerosive Schneidevorrichtung |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418344A (en) * | 1992-10-20 | 1995-05-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for wire-cutting electrical discharge machining of a corner |
| US6130395A (en) * | 1998-06-17 | 2000-10-10 | Sodick Co., Ltd. | Method and apparatus for achieving a fine surface finish in wire-cut EDM |
| CN1102475C (zh) * | 1998-08-28 | 2003-03-05 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工方法和装置 |
| CH695885A5 (de) * | 2000-06-28 | 2006-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Drahtfunkenerosionsbearbeiten. |
| JP4294638B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2009-07-15 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工方法および数値制御ワイヤカット放電加工装置 |
| JP4298764B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2009-07-22 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機の制御装置 |
| DE112008003926B4 (de) * | 2008-07-03 | 2019-09-05 | Mitsubishi Electric Corp. | Elektrische drahterodiermaschine, steuervorrichtung dafür und elektrisches drahterrodierbearbeitungsverfahren |
| JP5689431B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2015-03-25 | ファナック株式会社 | プログラム指令によって加工経路の補正を行うワイヤ放電加工機の制御装置 |
| JP5815663B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-11-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工経路生成装置 |
| US11338381B2 (en) * | 2019-07-26 | 2022-05-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and system for wire electro-discharge machining a component |
| CN110850808B (zh) * | 2019-11-19 | 2020-11-10 | 中国航空制造技术研究院 | 一种基于圆柱面基准约束与余量约束的配准方法 |
| CN110850810B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-02-02 | 中国航空制造技术研究院 | 一种基于双基准约束的精加工配准方法 |
| JP6808868B1 (ja) | 2020-03-31 | 2021-01-06 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 |
| JP7310719B2 (ja) * | 2020-05-29 | 2023-07-19 | 株式会社デンソー | 放電加工機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3104032A1 (de) * | 1980-02-05 | 1982-01-21 | Inoue-Japax Research Inc., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum schneiden eines werkstueckes |
| EP0139763A1 (de) * | 1983-03-28 | 1985-05-08 | Fanuc Ltd. | Maschinenzustandseinstellsystem für eine elektrische drahtschnitt-entladungsmaschine |
| DE3736004A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-05 | Mitsubishi Electric Corp | Vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung eines werkstueckes mittels einer drahtelektrode |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078163A (en) * | 1975-06-04 | 1978-03-07 | Bell Jr Oliver A | Programmable current control system for wire electrode electrical discharge machining apparatus |
| JPS6014655B2 (ja) * | 1979-11-09 | 1985-04-15 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工方法 |
| JPS57166606A (en) * | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Fanuc Ltd | Numerical control working method |
| JPS58109224A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工方式 |
| JPS6056824A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-02 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219201A patent/JPH0271928A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-22 KR KR1019890011916A patent/KR920006651B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-31 US US07/401,398 patent/US5041984A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-01 DE DE3929111A patent/DE3929111C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-01 CH CH3189/89A patent/CH679022A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3104032A1 (de) * | 1980-02-05 | 1982-01-21 | Inoue-Japax Research Inc., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum schneiden eines werkstueckes |
| EP0139763A1 (de) * | 1983-03-28 | 1985-05-08 | Fanuc Ltd. | Maschinenzustandseinstellsystem für eine elektrische drahtschnitt-entladungsmaschine |
| DE3736004A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-05 | Mitsubishi Electric Corp | Vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung eines werkstueckes mittels einer drahtelektrode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578018A1 (de) * | 1992-07-06 | 1994-01-12 | AG für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektroden und funkenerosive Schneidevorrichtung |
| DE4222186A1 (de) * | 1992-07-06 | 1994-01-13 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektroden und funkenerosive Schneidevorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900004450A (ko) | 1990-04-12 |
| DE3929111C2 (de) | 1995-01-26 |
| CH679022A5 (de) | 1991-12-13 |
| KR920006651B1 (ko) | 1992-08-14 |
| US5041984A (en) | 1991-08-20 |
| JPH0271928A (ja) | 1990-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2949330C2 (de) | ||
| DE3929111C2 (de) | Verfahren zur Berechnung eines Versetzungsbetrages bei einem elektrischen Drahtschnitt-Entladungsbearbeitungsvorgang | |
| DE3943693C1 (de) | Adaptivsteuergerät für eine Funkenerosionsmaschine | |
| DE4014595A1 (de) | Cad/cam-einrichtung | |
| DE112012006048B4 (de) | Bearbeitungsprogramm-Erzeugungsvorrichtung , Bearbeitungsprogramm-Erzeugungsverfahren und Aufzeichnungsmedium | |
| EP0134910B1 (de) | Verfahren zum funkenerosiven Schneiden eines Ausfallstücks ineinem Werkstück mit parallelen Flächen | |
| DE19503377A1 (de) | Drahtschneidemaschine mit elektrischer Entladung und zugehöriges Verfahren | |
| DE69405697T2 (de) | Elektroentladungsbearbeitung | |
| DE3530580A1 (de) | Verfahren und geraet zum steuern einer elektrischen entladungsmaschine | |
| DE3141044A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung eines dreidimensionalen hohlraumes | |
| EP1005940B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Senkerosionsmaschine | |
| DE2818058A1 (de) | Elektroerosionsverfahren und -anordnung zum schraegschneiden | |
| DE4138092A1 (de) | Verfahren zur erstellung einer bearbeitungszustandszeile | |
| DE3719330A1 (de) | Antriebssteuerungsverfahren einer laserstrahlmaschine und programmuebersetzungsvorrichtung zum einsatz der laserstrahlmaschine | |
| DE3705475C2 (de) | ||
| DE4335830A1 (de) | Drahtschneidemaschine mit elektrischer Entladung und zugehöriges Verfahren | |
| CH677201A5 (de) | ||
| DE69109466T2 (de) | Verfahren zum selbsttägigen abruf von bearbeitungsbedingungen für eine elektroerosionsmaschine. | |
| DE3902173A1 (de) | Elektroentladungsmaschine mit drahtelektrode | |
| DE4020606C2 (de) | ||
| DE2545974B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Bearbeitungsprozesses einer Erosionsanlage auf optimalen Betriebszustand | |
| DE3047554C2 (de) | ||
| DE3116857C2 (de) | Vorrichtung zum elektroerosiven Bearbeiten von Werkstücken | |
| DE3688395T2 (de) | Verfahren zur flaechenbehandlung. | |
| DE69010111T2 (de) | Verfahren und Apparat zur Elektroentladungsbearbeitung mit Drahtelektrode. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |