DE3926254C1 - Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handle - Google Patents
Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handleInfo
- Publication number
- DE3926254C1 DE3926254C1 DE19893926254 DE3926254A DE3926254C1 DE 3926254 C1 DE3926254 C1 DE 3926254C1 DE 19893926254 DE19893926254 DE 19893926254 DE 3926254 A DE3926254 A DE 3926254A DE 3926254 C1 DE3926254 C1 DE 3926254C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- handle
- tang
- inner sleeve
- longitudinal channel
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
- B25G3/00—Attaching handles to the implements
- B25G3/34—Attaching handles to the implements by pressing the handle on the implements; using cement or molten metal, e.g. casting, moulding, by welding or the like
Description
Die Erfindung betrifft einen Griff für ein
Schneidwerkzeug entsprechend dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Ein solcher Griff für Messer ist aus der GB-PS 9 77 007
bekannt. Dabei wird auf den Erlrücken eine zusätzliche,
längsgeschlitzte zylindrische Blechhülse in seitlichen
Längsnuten des Erls mit Vorspannung aufgeschoben und dann der
verbleibende Hohlraum mit einer aushärtenden Epoxymasse
vergossen. Der Aufbau ist aufwendig, und da der Hohlraum im
Griff zur Messerklinge hin konisch erweitert ist, findet keine
hinterschnittartige Verankerung zwischen Messer und Griff
statt, auch wenn der Erl Querlöcher aufweist, die mit der
Epoxymasse gefüllt werden.
Nach der EP-OS 02 88 923 wird ein aus einem
thermoplastischen Kunststoff einteilig gespritzter Griff mit
einem Steckschacht auf den dornartigen Erl einer geschmiedeten
Klinge aufgepreßt. Aufgrund unvermeidbarer Schmiedetoleranzen
muß auch der Fügevorgang dieses Fertigungsverfahrens durch
eine Wärmebehandlung unterstützt werden. Dabei wird der Griff
teilweise plastisch verformt und am Übergang zum Kropf
deformiert. Diese Verformungen des Griffes erfordern eine
aufwendige mechanische Nachbearbeitung zur Erreichung der
geforderten optischen und funktionalen Qualität.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Griff,
z.B. aus Kunststoff, für ein fertig bearbeitetes
Schneidwerkzeug, z.B. eine Messerklinge, zu schaffen, der
keinerlei Nachbearbeitung erfordert und als einteiliger Griff
eine äußerst feste Verbindung mit dem Werkzeug aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Zweckmäßige weitere Ausgestaltung der Erfindung sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung ermöglicht eine feste, feuchtigkeitsdichte
und wärmebeständige Verbindung des Erls bzw. der Angel eines
fertig bearbeiteten Handwerkzeugs aus Stahl, insbesondere des
Erls einer Messerklinge, und eines fertigen, einstückigen
Griffes, z.B. aus Kunststoff, ohne daß nach dem Zusammenfügen
der beiden in der Ausbildung relativ einfachen Teile noch eine
die Fertigung verteuernde Nachbearbeitung erforderlich ist.
Die Erfindung mit weiteren Vorteilen ist nachstehend
anhand von in der Zeichnung dargestellten verschiedenen
Messerausführungen im einzelnen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Griff einer ersten
Messerausführung,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt des Messergriffes im Bereich
des Zentrierbundes des Erls nach Linie III-III
der Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Messergriff im
Bereich des unbearbeiteten Erls nach Linie IV-IV
der Fig. 1,
Fig. 5 eine Einzelheit nach Ausschnitt A der Fig. 3 in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt
eines Griffes einer zweiten Ausführungsform
eines Messers,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Griff einer
dritten Messerausführung und
Fig. 8 einen Querschnitt des Griffes nach Linie VIII-VIII
der Fig. 7.
Bei den verschiedenen Messerausführungen sind gleiche
oder ähnliche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen
gekennzeichnet.
Klinge 2, Kropf 3 und Erl bzw. Angel 4 des Messers 1 nach
den Fig. 1-5 sind einteilig aus Stahl geschmiedet, und der
Erl 4 ist in dem Längskanal 6 eines aus einem thermoplastischen
Kunststoff einteilig gespritzten Griffes 5 verankert.
An den Kropf 3 des Messers 1 schließt sich eine als
zylindrischer Bund 8 mit seitlichen Abflachungen 8 a, 8 b
ausgebildete Zentrierung 7 an. Der Zentrierbund 8, der beim
maschinellen Zusammenfügen von Erl 4 und Griff 5 zu Führung und
Fixierung des Erls 4 im Griff 5 dient, ist mit einem strammen
Schiebesitz im vorderen, mit Quetschrippen 9 versehenen
Abschnitt 6 a des Längskanals 6 gehalten.
An den Zentrierbund 8 des Erls 4 grenzt ein unbearbeiteter,
in den Querschnittsabmessungen gegenüber dem Zentrierbund 8
reduzierter Mittelteil 10 des Erls 4 an, der den mittleren
Abschnitt 6 b des Längskanals 6 mit weitem Spiel durchsetzt.
Das Erlende 11 ist formschlüssig in einer Innenhülse 12
aus einem Zweikomponenten-Gießharz gehalten, die sich vom
hinteren Abschnitt 6 c in den mittleren Abschnitt 6 b des
Längskanals 6 erstreckt, durch eine entsprechende
hinterschnittartige Formgebung in dem Griff 5 verankert ist
und den Mittelteil 10 des Erls 4 umschließt.
Von dem hinteren Abschnitt 6 c des Längskanals 6 im Griff
5 zweigt ein Querkanal 13 ab, der durch von außen eingesetzte
dekorative Kappen 14 aus Stahl mit selbsthemmenden
Führungslaschen geschlossen ist und in den die Innenhülse 12
mit entsprechenden zylindrischen Ansätzen 15, 16
hinterschnittartig eingreift.
Das in die Innenhülse 12 eingebettete Ende 11 des Erls 4
ist beidseitig abgeflacht und weist ein Langloch 17 auf, das
durch das Gießharz der Innenhülse 12 ausgefüllt ist.
Am Griffansatz 18 ist eine umlaufende Dichtlippe 19
angespritzt, die mit der Griffanlagefläche 20 des Kropfes 3
verquetscht ist.
Zum Anbringen des Griffes 5 am Erl 4 des Messers 1 wird
zunächst eine dosierte Menge eines flüssigen Zweikomponenten-
Gießharzes von vorne in den Längskanal 6 des Griffes 5
eingefüllt. Beim anschließenden Zusammenfügen von Erl 4 und Griff
5 steigt beim Eintauchen des Erls in den Längskanal 6 das aus
dem hinteren und einem Teil des mittleren Kanalabschnitts 6 c, 6 b
verdrängte Gießharz durch den zwischen Innenwand 21 des
mittleren Kanalabschnitts 6 b und dem Mittelteil 10 des Erls 4
gebildeten Mantelraum 22 fast bis zum vorderen Kanalabschnitt
6 a und härtet mit der in dem Querkanal 13 befindlichen
Gießharzmasse zu der Innenhülse 12 aus. Die an der Innenwand 23
des vorderen Abschnitts 6 a des Längskanals 6 angespritzten
Quetschrippen 9 bilden Zwischenräume 24, durch die die aus dem
Längskanal 6 beim Eintauchen des Erls 4 verdrängte Luft nach
außen entweicht, sorgen für eine Führung des Zentrierbundes 8
des Erls 4 beim Einschieben des Erls in den Längskanal 6 des
Griffes 5 und fixieren den Erl 4 beim Aushärten der
Gießharzmasse der Innenhülse 12. Die Quetschrippen 9 mit einer
Stärke von 0,1 bis ca. 0,2 Millimetern sorgen für einen strammen
Schiebesitz des Zentrierbundes 8 im vorderen Abschnitt 6 a des
Längskanals 6 im Griff 5, so daß der zum Zusammenfügen von Erl 4
und Griff 5 erforderliche Kraftaufwand gering ist. Durch den
Schiebesitz des Zentrierbundes 8 in dem Längskanal 6 des Griffes
5 ist gewährleistet, daß der montierte Griff bis zum Aushärten
des Gießharzes die gewünschte Position beibehält.
Bei der Messerausführung 25 nach Fig. 6 weist das Erlende
11 eine eine Hinterschneidung bildende Einschnürung 26 auf, die
vom Gießharz der Innenhülse 12 ausgefüllt ist.
Der Griff 5 des Messers 27 nach den Fig. 7 und 8 weist
einen bis zum Griffende 28 durchgehenden Längskanal 6 auf, der
durch eine in das Griffende 28 eingesetzte Kappe 14 aus Stahl
mit selbsthemmenden Führungslaschen geschlossen ist, sowie im
mittleren Abschnitt 6 b des Längskanals 6 an dessen Innenwand 21
angeordnete Längsnuten 29, in die die Innenhülse 12 mit
entsprechenden Federn 30 eingreift. Zusätzlich sind in den
Mittelteil 10 des Erls 4 Nuten 31 eingeformt, in die die
Innenhülse 12 mit entsprechenden Federn 32 eingreift. Der
Durchmesser des hinteren Abschnitts 6 c des Längskanals 6 ist
größer als dessen mittlerer Abschnitt 6 b, so daß eine
Hinterschnittkammer gebildet wird.
Bei den einzelnen Messerausführungen 1, 25, 27
gewährleistet die Quetschführung im Bereich des Zentrierbundes 8
in Verbindung mit dem ausgehärteten Gießharz der Innenhülse 12
im mittleren und hinteren Abschnitt 6 b, 6 c des Längskanals 6
sowie in dem Querkanal 13 bei den Messerausführungen 1, 25 und
in Verbindung mit den Nut-Federverbindungen 29, 30; 31, 32 bei
dem Messer 27 eine dauerhafte feste Verbindung zwischen Griff 5
und Klinge 2.
Claims (7)
1. Griff für ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Messer mit
Klinge, Kropf und Erl aus Stahl, wobei der Erl in einem
Längskanal des aus Kunststoff gefertigten Griffes mittels
eines Gießharzes befestigt ist, gekennzeichnet durch einen
am Kropf (3) anschließenden zylindrischen Zentrierbund (8)
des Erls (4) mit seitlichen Abflachungen (8 a, 8 b), der mit
einem strammen Schiebesitz im vorderen, mit Quetschrippen
(9) versehenen Abschnitt (6 a) des Längskanals (6) gehalten
ist, einen unbearbeiteten, in den Querschnittsabmessungen
gegenüber dem Zentrierbund (8) reduzierten Mittelteil (10)
des Erls (4), der den mittleren Abschnitt (6 b) des Längskanals
(6) mit weitem Spiel durchsetzt, und ein Erlende (11), das
formschlüssig in einer Innenhülse (12) aus Kunststoff gehalten
ist, die sich vom hinteren Abschnitt (6 c) in den mittleren
Abschnitt (6 b) des Längskanals (6) erstreckt und durch eine
entsprechende hinterschnittartige Formgebung in dem Griff
(5) verankert ist.
2. Griff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen von dem
hinteren Abschnitt (6 c) des Längskanals (6) im Griff (5)
abzweigenden Querkanal (13), der durch von außen eingesetzte
Kappen (14) aus Stahl mit selbsthemmenden Führungslaschen
geschlossen ist und in den die Innenhülse (12) mit
entsprechenden Ansätzen (15, 16) eingreift.
3. Griff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen bis zum
Griffende (28) durchgehenden Längskanal (6), der durch eine
von außen eingesetzte Kappe (14) aus Stahl mit
selbsthemmenden Führungslaschen geschlossen ist, sowie im
mittleren und/oder hinteren Abschnitt (6 b) des Längskanals
(6) an dessen Innenwand (21) angeordnete Längsnuten (29),
in die die Innenhülse (12) mit entsprechenden Federn (30)
eingreift.
4. Griff nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch in den
Mittelteil (10) des Erls (4) eingeformte Nuten (31) , in die
die Innenhülse (12) mit entsprechenden Federn (32)
eingreift.
5. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das in die Innenhülse (12) eingebettete
Ende (11) des Erls (4) beidseitig abgeflacht ist und ein
Langloch (17) aufweist, das durch das Gießharz der
Innenhülse (12) ausgefüllt ist.
6. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Erlende (11) eine eine
Hinterschneidung bildende Einschnürung (26) aufweist,
die vom Gießharz der Innenhülse (12) ausgefüllt ist.
7. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet
durch eine am Griffansatz (18) angeformte, mit der
Griffanlagefläche (20) des Kropfes (3) verquetschte
Dichtlippe (19).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893926254 DE3926254C1 (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893926254 DE3926254C1 (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926254C1 true DE3926254C1 (en) | 1990-12-06 |
Family
ID=6386766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893926254 Expired - Fee Related DE3926254C1 (en) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3926254C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0635337A2 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-25 | Bost Garnache Industries | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggriffes und Werkzeug mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Griff |
DE19905587A1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-08-31 | Borkott Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand |
DE19945872A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-12 | Holland Letz Felo Werkzeug | Zange |
WO2002045912A2 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Alterra Holdings Corporation | Method and apparatus for securing a tang to a formed handle |
KR102110722B1 (ko) * | 2019-11-26 | 2020-05-13 | 존 중원 김 | 칼의 손잡이 조립구조 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB977007A (en) * | 1963-10-08 | 1964-12-02 | Ekco Products Company | Knife assembly |
US3397926A (en) * | 1965-01-04 | 1968-08-20 | H & G Ind Inc | Handle construction |
EP0288923A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-02 | J.A. Henckels Zwillingswerk Aktiengesellschaft | Mit Kunststoff-Griffkörper versehene Schneidwerkzeuge |
-
1989
- 1989-08-09 DE DE19893926254 patent/DE3926254C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB977007A (en) * | 1963-10-08 | 1964-12-02 | Ekco Products Company | Knife assembly |
US3397926A (en) * | 1965-01-04 | 1968-08-20 | H & G Ind Inc | Handle construction |
EP0288923A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-02 | J.A. Henckels Zwillingswerk Aktiengesellschaft | Mit Kunststoff-Griffkörper versehene Schneidwerkzeuge |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0635337A2 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-25 | Bost Garnache Industries | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggriffes und Werkzeug mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Griff |
FR2707909A1 (fr) * | 1993-07-23 | 1995-01-27 | Bost Garnache Ind | Procédé de fabrication d'un manche d'outil muni d'un manche fabriqué par ce procédé. |
EP0635337A3 (de) * | 1993-07-23 | 1995-04-12 | Bost Garnache Ind | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggriffes und Werkzeug mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Griff. |
DE19905587A1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-08-31 | Borkott Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand |
DE19945872A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-12 | Holland Letz Felo Werkzeug | Zange |
DE19945872C2 (de) * | 1999-09-24 | 2003-08-07 | Holland Letz Felo Werkzeug | Zange mit Griffhülsen und Verfahren zu deren Anbringung |
WO2002045912A2 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Alterra Holdings Corporation | Method and apparatus for securing a tang to a formed handle |
WO2002045912A3 (en) * | 2000-12-06 | 2003-10-30 | Alterra Holdings Corp | Method and apparatus for securing a tang to a formed handle |
KR102110722B1 (ko) * | 2019-11-26 | 2020-05-13 | 존 중원 김 | 칼의 손잡이 조립구조 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19544931A1 (de) | Kettenglied einer Energieführungskette mit Zusatzkörper | |
DE1164755B (de) | Loesbare Befestigungsvorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile | |
DE4322586A1 (de) | Betätigungsvorrichtung für eine Schiebemuffe in einem Kraftfahrzeug-Stufengetriebe | |
DE102008059827B4 (de) | Gleitschuh für ein Schaltelement einer Schalteinrichtung und Schaltelement mit einem solchen Gleitschuh | |
DE3422692A1 (de) | Schloss fuer sicherheitsgurte | |
EP0100824B1 (de) | Verbundprofil, insbesondere für Rahmen von Fenstern, Türen und Fassadenelementen | |
DE2931804A1 (de) | Fuehrungselement | |
DE102007008724B4 (de) | Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug | |
DE3926254C1 (en) | Handle for domestic knife - uses hard setting resin to fasten tang in bore of plastics handle | |
EP0418718A1 (de) | Hydraulisch dämpfende Buchse | |
DE19928272A1 (de) | Elastisch biegbares Endoskoprohrteil | |
EP0384158B1 (de) | Schwinggabel für Schaltgetriebe von Kraftfahrzeugen | |
EP0764797A1 (de) | Verbindungsvorrichtung für profilbehaftete Antriebsmittel | |
DE1678183A1 (de) | Parallelfuehrung fuer hin- und hergehend bewegbares Scherteil eines Rasierapparates | |
EP2191174B1 (de) | Gleitlageranordnung für ein bewegbares schaltelement in einer schaltvorrichtung sowie schaltvorrichtung mit der gleitlageranordnung | |
DE102007028383A1 (de) | Scheibenwischerantriebsanordnung | |
EP0155642A2 (de) | Vorrichtung zum Abdichten des Fensterschachtes eine Kraftfahrzeuges | |
DE2441565A1 (de) | Verbindungssystem fuer zwei teile aus leicht verformbarem material und fuer dasselbe zu verwendender gleitverschlusschieber | |
DE10026799B4 (de) | Hydraulischer Zylinder, insbesondere Kupplungsgeberzylinder, mit verbesserten Mitteln zum axialen Halten der Stange und des Kolbens | |
DE3036985A1 (de) | Bremstraeger fuer eine scheibenbremse | |
DE2614082C3 (de) | Fenster mit einem Flügelrahmen aus vier winkelförmigen, um die Scheibe herum zusammengesetzten Rahmenteilen | |
DE2250266A1 (de) | Feststoffstossdaempfer | |
DE3601720A1 (de) | Freilauf | |
DE3245716C2 (de) | ||
DE2159244C3 (de) | Eckumlenkung für Treibstangenbeschläge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FIERUS, UDO, 51381 LEVERKUSEN, DE FIERUS, GERD, 51 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |