DE3925577A1

DE3925577A1 - Filling device for open containers - incorporates closure slats inside contour of screw conveyor

Info

Publication number: DE3925577A1
Application number: DE19893925577
Authority: DE
Inventors: Hermann Thueer
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1990-02-08
Also published as: DE3925577C2

Abstract

The device for filling large open sacks with material from a silo uses a screw conveyor (10) which has inside its contour closure mechanism (19) which has an annular upper part (20) and an annular lower part (21) which can be brought by rotary movement and vertical displacement into a filling position and a closure position. Each closure part (19,20) has the same number of radially aligned retaining webs (23) for a corresponding number of resiliently deformable closure slats (22). The radially aligned edges of each closure slat (22) are fixed on each retaining web (23) of the upper closure part (20) and lower part (21) so that in the filling position the slats are vertical but in the closure position they lie horizontal with the edges of each two adjoining slats overlapping each other for an effective seal. USE/ADVANTAGE - Filling device for large open sacks. The annular conveyor channel can now be closed by the slats which lie within the contour of the screw contour and thus without the need for external members.

Description

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von offenen Behältern, vorzugsweise von offenen Großsäcken, mit einem das Füllgut aus einem Silo in den Behälter unter gleichzeitiger Verdichtung transportierenden, vertikal angeordneten Schneckenförderer.The present innovation relates to a device for Filling open containers, preferably open ones Large bags, with the contents of a silo in the Transporting containers with simultaneous compaction vertically arranged screw conveyor.

Mit der in Rede stehenden Vorrichtung werden beispiels weise offene Kunststoffgroßsäcke mit einem Aufnahmevolumen von beispielsweise 500 kg befüllt. Das Füllgut ist üblicher weise pulverförmig. Die das Füllgut transportierende Schnecke liegt innerhalb eines doppelwandigen Hohlzylinders dessen Innenwandung eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, um das mittels der Schnecke transportierte Füllgut mittels Vakuum zu verdichten.With the device in question, for example wise open plastic large bags with a volume filled, for example, 500 kg. The contents are more common wise powdery. The one that transports the filling material Snail lies within a double-walled hollow cylinder the inner wall of which has a large number of openings, around the product transported by means of the screw Compress vacuum.

Während des Füllens des Behälters wird die Füllhöhe laufend abgetastet und der Behälter so abgesenkt, daß das Austrag ende des Schneckenförderers noch innerhalb des Füllgutes liegt. Der Füllvorgang wird durch eine Waage so gesteuert, daß bei Erreichen des Sollgewichtes die Schnecke stillge setzt wird.As the container is being filled, the level becomes constant scanned and the container lowered so that the discharge end of the screw conveyor is still inside the product lies. The filling process is controlled by a scale that the snail is stillge when the target weight is reached is set.

Nachteilig ist bei dieser an sich bewährten Fülleinrichtung, daß nach dem Abschalten des Schneckenförderers noch Füll gut nachrieselt, da der ringförmige Förderkanal am Aus tragende offen ist.The disadvantage of this filling device, which has proven itself per se, that after switching off the screw conveyor still filling trickles well, because the ring-shaped conveyor channel at the end supporting is open.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, nach Beendigung des Füllvorganges den ringförmigen Förder kanal zu verschließen, ohne daß seitlich angeordnete Verschlußteile, z. B. Klappen, Drehschieber oder Kegel ver wendet werden.The present innovation is based on the task after the filling process, the annular conveyor to close the channel without laterally arranged Closure parts, e.g. B. flaps, rotary valve or cone ver be applied.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß innerhalb der Kontur des Schneckenförderers eine Verschlußeinrichtung vorgesehen ist, die ein ringförmiges Verschlußoberteil und ein ringförmiges Verschlußunterteil aufweist, die durch eine Drehbewegung und gleichzeitiger Höhenverstellung in eine Füllstellung und in eine Verschlußstellung bringbar sind, daß jedes Verschlußteil mit einer gleichen Anzahl von radial verlaufenden Haltestegen für eine entsprechende Stückzahl von elastisch verformbaren Verschlußlamellen aus gerüstet ist, wobei die radial verlaufenden Ränder jeder Verschlußlamelle an jeweils einem Haltesteg des Verschluß oberteils und des Verschlußunterteils derart festgelegt sind, daß in der Füllstellung der Verschlußteile die Ver schlußlamellen vertikal stehen und in der Verschluß stellung im wesentlichen in einer Horizontalebene bei gegenseitiger Überlappung der radial verlaufenden Rand bereiche von zwei benachbarten Verschlußlamellen liegen.The task is solved in that within the contour of the screw conveyor a closure device is provided, which is an annular closure top and has an annular closure lower part, which by a rotary movement and simultaneous height adjustment in a filling position and can be brought into a closed position are that each closure member with an equal number of radially extending retaining webs for a corresponding one Number of elastically deformable closure slats is equipped, the radial edges of each Closure lamella on a respective retaining web of the closure upper part and the lower part of the lock set in this way are that in the filling position of the closure parts Ver final slats are vertical and in the closure position essentially in a horizontal plane mutual overlap of the radial edge areas of two adjacent shutter blades.

Der ringförmige Förderkanal wird nunmehr durch segment förmig ausgebildete Lamellen verschlossen, die innerhalb der Kontur des Schneckenförderers liegen. In der Füll stellung stehen sie senkrecht, das heißt in Durchfluß richtung des Füllgutes, so daß sich der Querschnitt des segmentförmigen Schneckenkanals nur unwesentlich ändert. In der Verschlußstellung bilden die äußeren und inneren Konturen der Verschlußlamellen konzentrische Kreise, die den beiden Durchmessern des ringförmigen Förderkanals entsprechen. Die einzelnen Lamellen sind in technisch funktioneller Hinsicht in der Verschlußstellung wie eine in den Förderkanal eingeschobene Abdichtscheibe zu sehen. Durch die gegenseitige Überlappung der radial verlaufenden Ränder entstehen keine undichten Fugen.The annular conveyor channel is now segmented Shaped slats closed within the contour of the screw conveyor. In the filling position they are vertical, that means in flow direction of the filling material, so that the cross section of the segmental screw channel changes only slightly. In the closed position, the outer and inner form Contours of the shutter lamellae concentric circles the two diameters of the annular conveyor channel correspond. The individual slats are in technical functionally in the closed position like one sealing disc inserted into the delivery channel. Due to the mutual overlap of the radial There are no leaky joints in the edges.

Zweckmäßigerweise ist das Verschlußoberteil am als Hohl zylinder ausgebildeten Gehäuse des Schneckenförders fest gelegt, wobei dann das Verschlußunterteil mittels eines Antriebes dreh- und gleichzeitig höhenverstellbar ist. Dadurch läßt sich die notwendige Relativbewegung zwischen dem Verschlußober- und dem Verschlußunterteil in besonders einfacher Weise erreichen. Außerdem wird das bewegliche Unterteil vom Füllgut wegbewegt. Damit auch keine Antriebs teile gegenüber dem Schneckenförderer seitlich vorstehen, liegt dieser zweckmäßigerweise ebenfalls in der Innenkontur des Schneckenförderers und ist mit einem Gestänge ausge rüstet, welches durch die Hohlwelle des Schneckenförderers geführt und mit dem beweglichen Verschlußunterteil gekoppelt ist. Der Drehwinkel des beweglichen Verschlußunterteils richtet sich nach der Anzahl der Haltestege des Verschluß ober- und des -unterteils. Damit dieser Winkel nicht zu groß wird, ist es zweckmäßig, wenn das Verschlußober- und -unterteil jeweils acht Haltestege aufweist. Der Drehwinkel des beweglichen Verschlußunterteils beträgt dann 45°. Dieser Winkel läßt sich mit einfachen Antrieben erreichen.The upper closure part is expediently on as a hollow cylindrical housing of the screw conveyor fixed placed, then the lower closure part by means of a Drive is rotatable and at the same time height adjustable. This allows the necessary relative movement between the upper and lower part of the closure in particular reach easily. In addition, the moving Lower part moved away from the product. So no drive parts protrude laterally from the screw conveyor, this is expediently also in the inner contour of the screw conveyor and is out with a linkage which is set up by the hollow shaft of the screw conveyor guided and coupled to the movable lower part of the closure is. The angle of rotation of the movable lower part of the lock depends on the number of retaining bars of the closure upper and lower part. So that this angle is not too is large, it is appropriate if the closure top and -bottom each has eight retaining webs. The angle of rotation the movable bottom part of the lock is then 45 °. This Angles can be achieved with simple drives.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Aus gestaltung der vorliegenden Neuerung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei spiels.Other characteristics and features of an advantageous Aus The design of this innovation is the subject of further subclaims and arise from the following description of a preferred embodiment play.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung im Aufriß, rein schematisch, Fig. 1 shows an apparatus in elevation, purely schematically,

Fig. 2 das Austragende des Schneckenförderers als Einzel heit in der Füllstellung der Verschlußeinrichtung Fig. 2 shows the discharge end of the screw conveyor as a single unit in the filling position of the closure device

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht, jedoch nur die Verschlußeinrichtung zeigend, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding plan view, but showing only the closure device,

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung jedoch in einer Zwischenstellung des beweglichen Ver schlußunterteils, Fig. 4 is a FIG. 2 corresponding view but in an intermediate position of the movable lower part Ver circuit,

Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch in der Verschlußstellung der Verschlußeinrichtung und Fig. 5 is a representation corresponding to Fig. 2, but in the closed position of the locking device and

Fig. 6 eine Einzelheit in Schnittdarstellung, die Be festigung der Verschlußlamellen mittels der Halte stege zeigend. Fig. 6 shows a detail in sectional view, the fastening of the closure lamellae by means of the retaining webs.

Die in den Figuren aufgezeigte Vorrichtung weist einen Schneckenförderer 10 auf, dessen Förderschnecke 11 in einem als Hohlzylinder ausgebildeten Gehäuse 12 angeordnet ist. Die Förderschnecke 11 wird von einem Motor 13 angetrieben, um das Füllgut von einem andeutungsweise dargestellten Silo 14 in einen in strichpunktierten Linien dargestellten Behälter 15 einzubringen. Die Vorrichtung weist ferner eine Halterung 16 für den Behälter 15 auf, die während des Füllvorganges so abgesenkt wird, daß das untere auslaufseitige Ende des Schneckenförderers 10 in gleicher Lage zur Füllstandshöhe steht. Die Stellung dieser Halterung 16 sowie der gefüllte Behälter 15 sind ebenfalls in strichpunktierten Linien dargestellt. Die untere End stellung der Halterung 16 ist mit 16′ und der Behälter in dieser Stellung mit 15′ bezeichnet. Als Behälter kommen vorzugsweise Kunststoffgroßsäcke in Frage. Die Steuerung des Füllvorganges erfolgt durch zwei an sich bekannte Wägezellen 17, 18. Dem Austragende des Schneckenförderers 10 ist eine anhand der Fig. 2 bis 6 noch näher erläuterte Verschlußeinrichtung 19 zugeordnet. Sie besteht im wesent lichen aus einem fest mit dem unteren Rand des Gehäuses 10 verbundenen Verschlußoberteil 20, einem beweglichen Verschlußunterteil 21 und im dargestellten Ausführungsbei spiel acht Verschlußlamellen 22 aus einem elastisch ver formbaren Material, wie z. B. Gummi oder einem gummi ähnlichen Kunststoff. Das Verschlußoberteil 20 und das Verschlußunterteil 21 weisen acht anhand der Fig. 6 noch näher erläuterte Haltestege 23 auf, die in einem Winkel abstand von 45° sternförmig sich vom Mittelpunkt aus zum äußeren Rand hin erstrecken. Wie die Figuren zeigen,weist das Ver schlußoberteil und das Verschlußunterteil jeweils einen fluchtend zum Gehäuse 12 des Schneckenförderers 10 stehenden Außenring 24, 25 auf. Die Haltestege 23 des Ver schlußoberteils 20 und des Verschlußunterteils 21 stehen in der der Fig. 2 dargestellten Füllstellung übereinander. Die Verschlußlamellen liegen in der Durchflußrichtung des Füllgutes bzw. stehen vertikal. Dadurch wird annähernd der gesamte Querschnitt der Verschlußeinrichtung 19 für das Füllgut freigegeben. Die die Wände des Schneckenförderers 10 tragende Welle ist als Hohlwelle 26 ausgebildet. Durch diese Hohlwelle ist ein andeutungsweise dargestelltes Ge stänge 27 geführt, dessen freies Ende mit dem Verschluß unterteil 21 fest verbunden ist. Das andere Ende dieses Gestänges 27 ist mit einem Antrieb 28 gekoppelt, der so aus gelegt ist, daß das Gestänge 27 gedreht und gleichzeitig in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Das Verschluß unterteil folgt also der Bewegung des Gestänges 27. Der Antrieb 28 kann beispielsweise ein entsprechend ausgelegter Pneumatikzylinder sein. Wird mittels des Antriebes 28 das Verschlußunterteil 21 in Richtung zum Verschlußoberteil 20 bewegt, werden die Verschlußlamellen 22 in eine annähernd horizontale Lage überführt und bilden eine Verschlußplatte für den Querschnitt der Verschließeinrichtung 19. Es liegen in dieser Verschlußstellung zwei zuvor um den Drehwinkel ver setzte Haltestege direkt aneinander, wie die Fig. 5 zeigt. Bereits bei einer solchen Lage findet eine für die Dicht heit notwendige Überlappung der radial verlaufenden Ränder statt, doch kann im Gegensatz zu der Darstellung nach der Fig. 5 zur Vergrößerung der Überlappung ein Versatz zwischen den Haltestegen herbeigeführt werden. Durch eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung, wird die Verschlußeinrichtung 19 wieder in die in der Fig. 2 dargestellte Füllstellung gebracht. Das Verschlußoberteil 20 weist noch eine zentrische Nabe 29 zur Lagerung der Förderschnecke 11 auf.The device shown in the figures has a screw conveyor 10 , the screw conveyor 11 of which is arranged in a housing 12 designed as a hollow cylinder. The screw conveyor 11 is driven by a motor 13 in order to introduce the filling material from a silo 14 , which is indicated in the illustration, into a container 15 , shown in broken lines. The device also has a holder 16 for the container 15 , which is lowered during the filling process so that the lower outlet-side end of the screw conveyor 10 is in the same position as the fill level. The position of this holder 16 and the filled container 15 are also shown in dash-dotted lines. The lower end position of the bracket 16 is denoted by 16 ' and the container in this position by 15' . Large plastic bags are preferably used as containers. The filling process is controlled by two load cells 17 , 18 known per se. The discharge end of the screw conveyor 10 is assigned a closure device 19 which is explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 6. It consists in wesent union of a firmly connected to the lower edge of the housing 10 upper closure part 20 , a movable lower closure part 21 and in the illustrated embodiment, eight closure slats 22 made of an elastically deformable material, such as, for. B. rubber or a rubber-like plastic. The upper closure part 20 and the lower closure part 21 have eight retaining webs 23 , which are explained in more detail with reference to FIG. 6 and which extend at an angle of 45 ° in a star shape from the center point to the outer edge. As the figures show, the upper closure part and the lower closure part each have an outer ring 24 , 25 which is aligned with the housing 12 of the screw conveyor 10 . The holding webs 23 of the upper closure part 20 and the lower closure part 21 are one above the other in the filling position shown in FIG. 2. The closure slats are in the flow direction of the filling material or are vertical. As a result, almost the entire cross section of the closure device 19 is released for the filling material. The shaft carrying the walls of the screw conveyor 10 is designed as a hollow shaft 26 . Through this hollow shaft a hint Ge shown rod 27 is guided, the free end of the lower part 21 is firmly connected. The other end of this linkage 27 is coupled to a drive 28 which is placed so that the linkage 27 can be rotated and simultaneously moved in the vertical direction. The closure part thus follows the movement of the linkage 27 . The drive 28 can be, for example, a suitably designed pneumatic cylinder. If the lower closure part 21 is moved in the direction of the upper closure part 20 by means of the drive 28, the closure slats 22 are transferred into an approximately horizontal position and form a closure plate for the cross section of the closure device 19 . There are in this closed position two previously set by the angle of rotation holding webs directly together, as shown in FIG. 5. Even in such a position there is an overlap of the radially extending edges necessary for the tightness, but in contrast to the illustration according to FIG. 5, an offset between the holding webs can be brought about to increase the overlap. By moving in the opposite direction, the closure device 19 is brought back into the filling position shown in FIG. 2. The upper closure part 20 also has a central hub 29 for mounting the screw conveyor 11 .

In der Fig. 6 ist die Verbindung einer Verschlußlamelle mit einem Haltesteg 23 dargestellt. Danach besteht der Haltesteg aus einer Halbrundschraube die von außen her in die Nabe 29 des Verschlußoberteils bzw. des Verschlußunter teils eingeschraubt ist. Dazu weist die Nabe 29 entsprechende Gewindebohrungen auf. Die Nabe des Verschlußunterteils 21 ist so ausgelegt, daß das Gestänge 27 fest anschließbar ist. Die in radialer Richtung sich erstreckenden Ränder der Verschlußlamellen 22 sind zur Bildung einer Durchsteckbohrung für die Schraube schlaufenartig ausgebildet. Es sind jedoch auch andere Befestigungsarten, beispielsweise durch Klemmung möglich. Da die Form der Verschlußlamellen 22 im flach gelegten Zustand ähnlich der Form sein muß, wie die durch die Haltestege 23 gebildeten Segmente bzw. Sektionen sind die Haltestege 23 des beweglichen Verschlußunterteils 21 gegen die Horizontale geneigt bezogen auf die Füllstellung. Demzufolge ist das äußere Bogenmaß jeder Verschlußlamelle 22 größer als das innere.In FIG. 6 the connection of a shutter blade is shown with a holding rib 23. Thereafter, the retaining web consists of a semicircular screw which is screwed from the outside into the hub 29 of the upper closure part or the lower closure part. For this purpose, the hub 29 has corresponding threaded bores. The hub of the lower closure part 21 is designed so that the linkage 27 can be firmly connected. The edges of the closure slats 22 , which extend in the radial direction, are loop-shaped to form a through-hole for the screw. However, other types of fastening are also possible, for example by clamping. Since the shape of the closure slats 22 in the flat state must be similar to the shape of the segments or sections formed by the holding webs 23 , the holding webs 23 of the movable lower closure part 21 are inclined with respect to the horizontal with respect to the filling position. As a result, the outer radian of each shutter blade 22 is larger than the inner one.

Aus den Figuren geht ganz klar hervor, daß weder die Ver schließeinrichtung 19 noch der dazu notwendige Antrieb 28 mit dem Gestänge 27 gegenüber der Kontur des Schnecken förderers 10 hervorstehende Teile hat. Durch die Ver schlußlamellen 22 der Verschlußeinrichtung 19 ist es möglich, daß die Betätigung von innen her erfolgt.From the figures it is very clear that neither the Ver closing device 19 nor the drive 28 necessary for this purpose with the linkage 27 has 10 protruding parts with respect to the contour of the screw conveyor. Through the United closure lamellae 22 of the closure device 19 , it is possible that the actuation takes place from the inside.

Claims

1. Apparatus for filling open containers, preferably open large bags with a filling material from a silo in the container with simultaneous sealing transporting, vertically arranged screw conveyor, characterized in that within the contour of the screw conveyor ( 10 ) a closure device ( 19 ) is provided which has an annular upper closure part ( 20 ) and an annular lower closure part ( 21 ) which can be brought into a filling position and into a closed position by means of a rotary movement and simultaneous height adjustment, so that each closure part ( 19 , 20 ) has the same Number of radially extending retaining webs ( 23 ) for a corresponding number of elastically deformable United closure lamellae ( 22 ) is equipped, with the radially extending edges of each closure lamella ( 22 ) each on a retaining web ( 23 ) of the upper closure part ( 20 ) and the lower closure part ( 21 ) are so determined that in the filling position of the closure parts ( 20 , 21 ) the closure lamellae ( 22 ) are vertical and in the closed position Ver lie essentially in a horizontal plane with mutual overlap of the radially extending edge regions of two adjacent closure lamellae ( 25 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper closure part ( 20 ) on the housing formed as a hollow cylinder ( 12 ) of the screw conveyor ( 10 ) is fixed in that the lower closure part ( 21 ) by means of a drive ( 28 ) rotatable and at the same time adjustable in height is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drive ( 28 ) lies above and in the inner contour of the screw conveyor ( 10 ) and with a through the hollow shaft ( 26 ) of the screw conveyor ( 10 ) guided Ge rod ( 27 ) is equipped, which is coupled to the movable closure lower part ( 21 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the upper and lower closure part ( 20, 21 ) has a plurality, preferably before eight at the same angular distance from each other arranged retaining webs ( 23 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the retaining webs ( 23 ) of the lower closure part ( 21 ) are inclined to the horizontal, so that the inner ends are higher than the outer.

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper closure part ( 20 ) and the lower closure part ( 21 ) each have a diameter of the housing ( 12 ) corresponding outer ring ( 24 , 25 ) and a central hub ( 29 ) having.

7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each retaining web is designed as a screw which passes through the outer ring ( 24 ) or ( 25 ) of the upper closure part or the lower closure part and is screwed into the hub ( 29 ), and that the radially extending edges of each locking plate ( 22 ) are loop-shaped to form a passage for the screw.