DE3922664C2

DE3922664C2 -

Info

Publication number: DE3922664C2
Application number: DE3922664A
Authority: DE
Inventors: Mieko Tokio/Tokyo Jp Sakai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1991-08-14
Also published as: IT8967575A0; GB2221648A; US5009733A; JPH0380084B2; GB8915031D0; JPH0222003A; DE3922664A1; KR900001473A; IT1232545B; GB2221648B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstel len eines kreisförmigen Rahmens aus wenigstens einer Schicht aus band- oder streifenförmigem Holzmaterial, mit einer Zuführ einrichtung zum Zuführen des Holzmaterials zu einer antreibba ren Trommel, auf die das Holzmaterial gewickelt wird, und mit einer Einrichtung zum Führen des zugeführten Holzmaterials um den Trommelmantel.The invention relates to a device for manufacturing len a circular frame of at least one layer made of ribbon or strip-shaped wood material, with one feed device for feeding the wood material to a drive ren drum on which the wood material is wound, and with a device for guiding the supplied wood material the drum jacket.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist aus der CH-PS 6 60 999 bekannt, mit welcher kreisförmige Rahmen hergestellt werden sollen, die einer hohen Druckbelastung widerstehen. Hierzu wird das band- oder streifenförmige Holzmaterial vor dem Wickeln auf die Trommel durch Anlegen einer Gegenkraft vorge spannt und im vorgespannten Zustand gewickelt. Über die Art und Weise, in welcher das band- oder streifenförmige Holzmaterial beim Wickeln geführt wird, um es richtig zu positionieren, fin den sich keine Ausführungen.A device of the type mentioned is from CH-PS 6 60 999 known with which circular frame is made should withstand a high pressure load. For this purpose, the band or strip-shaped wood material in front of the Pre-winding on the drum by applying a counterforce tensioned and wrapped in the pre-tensioned state. About the type and Way in which the ribbon or strip-shaped wood material is guided during winding to position it correctly, fin which are no executions.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart auszuführen, daß beim Wickeln eine sichere und genaue Positionierung der einzelnen Schichten ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a device type mentioned in the introduction such that when winding safe and precise positioning of the individual layers is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß im Bereich der ersten Hälfte des Umfanges des Trommelmantels wenigstens eine frei drehbare Rolle sowie rund um den Trommelmantel mehrere antreibbare Rollen angeordnet sind, die in Richtung gegen den Trommelmantel und von diesem weg bewegbar sind und daß die antreibbaren Rollen entgegenge setzt zur Drehrichtung der Trommel antreibbar sind.This object is achieved according to the invention in that in the area of the first half of the circumference of the Drum casing at least one freely rotatable roller as well as round arranged several drivable rollers around the drum shell are that towards and from the drum jacket are movable away and that the drivable rollers counter sets to the direction of rotation of the drum are drivable.

Mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung kann band- oder streifenförmiges Holzmaterial unterschiedlicher Dicke für den Wickelvorgang sicher und genau positioniert werden, wobei das Vorderende eines zugeführten band- oder streifenförmigen Holzmaterials durch die wenigstens eine frei drehbare Rolle gegen den Trommelmantel gedrückt und in diesem Zustand durch die antreibbaren Rollen vorwärtsbewegt wird.With a device according to the invention, or strip-shaped wood material of different thickness for the winding process can be positioned safely and accurately, whereby the front end of a fed ribbon or strip Wood material through the at least one freely rotatable roller pressed against the drum shell and through in this state the drivable rollers are moved forward.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprü chen angegeben.Advantageous further developments are in the dependent claims Chen specified.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawings for example explained. Show it:

Fig. 1(a) eine teilweise gebrochene schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung, wobei der Zustand dargestellt ist, in welchem eine erste Zunge, eine erste und eine zweite frei drehbare Rolle sowie weitere antreibbare Rollen im Abstand von einer Trommel gehalten sind; Fig. 1 (a) is a partially broken perspective view of a device, showing the state in which a first tongue, a first and a second freely rotatable roller and other drivable rollers are held at a distance from a drum;

Fig. 1(b) eine der Fig. 1(a) analoge Ansicht, in der die genannten Bauteile in Anlage an der Trommel dargestellt sind; Fig. 1 (b) is a view analogous to Fig. 1 (a), in which the components mentioned are shown in contact with the drum;

Fig. 2(a) eine Ausführungsform eines Erzeugnisses, wobei das Erzeugnis aus Schichtmaterial gebildet ist; und Figure 2 (a) shows an embodiment of a product, the product being formed from sheet material; and

Fig. 2(b) eine der Fig. 2(a) analoge Ansicht, gemäß welcher das Erzeugnis durch das Wickeln einer einzigen Materi allage gebildet ist. Fig. 2 (b) is a view similar to Fig. 2 (a), according to which the product is formed by winding a single material layer.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines kreisförmigen Rahmens umfaßt eine Zuführeinrichtung 10, eine Trommel 50, eine erste Zunge 11 und eine zweite Zunge 41, eine erste frei dreh bare Rolle 21, eine zweite frei drehbare Rolle 22 und weitere antreibbare Rollen 31 bis 35.The device for producing a circular frame comprises a feed device 10 , a drum 50 , a first tongue 11 and a second tongue 41 , a first freely rotatable roller 21 , a second freely rotatable roller 22 and further drivable rollers 31 to 35 .

Die Zuführeinrichtung 10 umfaßt eine U-förmige Füh rungsnut, die in Längsrichtung an einer Achse 12 angestützt ist, die unter einem Mittelabschnitt der Zuführeinrichtung 10 angeordnet ist. Am Vorderende 10a der Zuführeinrichtung 10 ist die erste Zunge 11, die klauenartig ausgebildet ist, angeord net. Über dem Vorderende 10a der Zuführeinrichtung 10 und der ersten Zunge 11 befindet sich ein Auflageteil 11a, dessen Gestalt einem Fischgrätmuster ähnlich ist. In Richtung gegen das Vorderende 10a der Zuführeinrichtung 10 sind zwei Führungs platten 13 aufrechtstehend vorgesehen. Weiterhin ist an der Mitte zwischen dem Hinterende 10b der Zuführeinrichtung 10 und der Achse 12 ein Hydraulikzylinder 14 vertikal zur Zuführein richtung 10 vorgesehen, um eine Schwenkbewegung der Zuführein richtung 10 hervorzurufen.The feed device 10 comprises a U-shaped guide groove, which is supported in the longitudinal direction on an axis 12 which is arranged under a central portion of the feed device 10 . At the front end 10 a of the feed device 10 is the first tongue 11 , which is claw-like, angeord net. Above the front end 10 a of the feed device 10 and the first tongue 11 there is a support part 11 a, the shape of which is similar to a herringbone pattern. Towards the front end 10 a of the feed device 10 , two guide plates 13 are provided upright. Further, at the center between the rear end 10 of the feeder 10 and the axis b 12 a hydraulic cylinder 14 for vertical direction Zuführein 10 is provided about a pivot movement of the device 10 Zuführein cause.

Die Trommel 50 wird durch einen nicht dargestellten Antrieb gemäß Fig. 1 in Uhrzeigerrichtung angetrieben und ist an einer Kreisplatte 52 abnehmbar angebracht, die üblicherweise aus Stahl besteht, und zwar mit Hilfe von Keilen 53, von denen einer dargestellt ist, um einen Trommelmantel 51 zu schaffen. Dies bedeutet, daß die Platte 52 den Trommelmantel 51 bildet und den Innendurchmesser des jeweils herzustellenden kreisför migen Rahmens bestimmt.The drum 50 is driven clockwise by a drive, not shown, as shown in FIG. 1 and is removably attached to a circular plate 52 , which is usually made of steel, by means of wedges 53 , one of which is shown, around a drum shell 51 create. This means that the plate 52 forms the drum shell 51 and determines the inner diameter of the circular frame to be manufactured in each case.

Für die nachstehende Beschreibung wird angenommen, daß ein rund um den Trommelmantel 51 verlaufender Durchgang etwa am Vorderende 10a der Zuführeinrichtung 10 beginnt und auch dort endet. For the following description it is assumed that a passage running around the drum casing 51 begins approximately at the front end 10 a of the feed device 10 and also ends there.

Die beiden frei drehbaren Rollen 21 und 22 sind je weils mit einem Luftzylinder 21a bzw. 22a verbunden, so daß die Rollen 21 und 22 in Richtung gegen den Trommelmantel 51 oder von diesem weg bewegt werden können. Die beiden Rollen 21, 22 sind gewöhnlich so angeordnet, daß sie im Bereich der ersten Hälfte des Umfanges des Trommelmantels 51 dem Trommelmantel 51 benachbart mit einem Abstand zwischen dem Trommelmantel 51 und den Rollen 21 und 22 vorgesehen sind. An der Spitze, wo die Rollen 21 und 22 angeordnet sind, ist jeweils eine Führung 21b bzw. 22b in Gestalt eines Dreiecks auf der stromaufwärtigen Seite jeder Rolle 21, 22 angeordnet, wobei eine Seite des Drei ecks eine Führung für ein ankommendes Material bildet, wobei die Rollen 21 und 22 und die Führungen 21b und 22b mittels des betreffenden Zylinders 21a bzw. 22a gegen den Trommelmantel 51 gedrückt werden können.The two freely rotatable rollers 21 and 22 are each connected to an air cylinder 21 a and 22 a, so that the rollers 21 and 22 can be moved in the direction against the drum shell 51 or away from it. The two rollers 21, 22 are usually arranged so that it is in the range of the first half of the circumference of the drum casing 51 to the drum casing 51 adjacent with a distance between the drum sleeve 51 and the rollers 21 and 22 are provided. At the top, where the rollers 21 and 22 are arranged, a guide 21 b or 22 b in the form of a triangle is arranged on the upstream side of each roller 21 , 22 , one side of the triangle being a guide for an incoming material forms, the rollers 21 and 22 and the guides 21 b and 22 b can be pressed against the drum shell 51 by means of the relevant cylinder 21 a or 22 a.

Weiterhin sind fünf antreibbare Rollen 31 bis 35 ebenfalls rund um den Trommelmantel 51 angeordnet, wobei zwi schen den Rollen 31 und 32 und den Rollen 32 und 33 jeweils eine der frei drehbaren Rollen 21 bzw. 22 angeordnet ist. Die antreibbaren Rollen 31 bis 35 sind gemäß Fig. 1 in Gegenuhrzei gerrichtung abtreibbar und können durch nicht dargestellte zweckentsprechende Antriebseinheiten in Richtung gegen den Trommelmantel 51 und von diesem weg bewegt werden.Furthermore, five drivable rollers 31 to 35 are also arranged around the drum shell 51 , with one of the freely rotatable rollers 21 and 22 being arranged between the rollers 31 and 32 and the rollers 32 and 33, respectively. The drivable rollers 31 to 35 can be driven in the counterclockwise direction according to FIG. 1 and can be moved by appropriate drive units, not shown, in the direction of the drum shell 51 and away from it.

Die zweite Zunge 41 ist im Endbereich des genannten sich um den Trommelmantel 51 erstreckenden Durchgangs angeord net und sie ist mit einem Gleitstück 40 arbeitsmäßig verbunden, welches durch einen Luftzylinder 42 derart bewegt werden kann, daß die zweite Zunge 41 bei entsprechender Betätigung des Luft zylinders 42 gegen bzw. auf den Trommelmantel 51 gedrückt wird.The second tongue 41 is net angeord in the end region of the passage extending around the drum shell 51 and it is operatively connected to a slider 40 which can be moved by an air cylinder 42 such that the second tongue 41 with appropriate actuation of the air cylinder 42nd is pressed against or onto the drum shell 51 .

Nachstehend wird die Arbeitsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung erläutert. Below is the operation of the so far described device explained.

Zuerst wird die Platte 52 mit der Trommel 50 derart montiert, daß sie eine Mantelfläche bildet, welche die Größe eines herzustellenden Erzeugnisses bestimmt.First, the plate 52 is mounted with the drum 50 in such a way that it forms an outer surface which determines the size of a product to be manufactured.

Die frei drehbaren Rollen 21 und 22 und die antreib baren Rollen 31 bis 35 werden durch ihre Antriebseinheit im Ab stand vom Trommelmantel 51 gehalten, und die zweite Zunge 41 wird mittels des Luftzylinders 42 auf den Trommelmantel 51 ge drückt.The freely rotatable rollers 21 and 22 and the drivable rollers 31 to 35 are held by their drive unit from the drum shell 51 , and the second tongue 41 is pressed by means of the air cylinder 42 onto the drum shell 51 .

In der Zwischenzeit wird eine anfängliche einzelne Lage oder Schicht 3, auf die kein Klebstoff aufgebracht ist, auf die Zuführeinrichtung 10 aufgelegt. Die Zuführeinrichtung 10 wird dann gemäß Fig. 1 in Gegenuhrzeigerrichtung ver schwenkt, so daß das Hinterende 10b gehoben wird. Hierdurch gleitet die einzige Lage oder Schicht 3 aus dem Vorderende 10a der Zuführeinrichtung 10 heraus, manchmal mit Unterstützung von Hand, und zwar über den Auflageteil 11a und die erste Zunge 11, so daß diese Schicht oder Lage 3 am Vorderende umgelenkt wird und sich in den Raum vorbewegt, der zwischen dem Trommelmantel 51 und den antreibbaren Rollen 31 bis 35 gebildet ist. Wenn das Vorderende der Lage oder Schicht 3 die erste frei drehbare Rolle 21 erreicht hat, wie es in Fig. 1(a) dargestellt ist, werden die beiden frei drehbaren Rollen 21 und 22 derart betä tigt, daß sie die Lage oder Schicht 3 gegen den Trommelmantel 51 drücken, wodurch der vordere Abschnitt der Schicht oder Lage 3 einem Druckvorgang unterworfen wird, während ein nachfolgen der Abschnitt der Schicht oder Lage 3 auf der Zuführeinrichtung 10 verbleibt.In the meantime, an initial single layer or layer 3 , to which no adhesive is applied, is placed on the feeder 10 . The feeder 10 is then shown in Fig. 1 in the counterclockwise direction pivots so that the rear end 10 b is raised. As a result, the single layer or layer 3 slides out of the front end 10 a of the feed device 10 , sometimes with the assistance of hand, namely over the support part 11 a and the first tongue 11 , so that this layer or layer 3 is deflected at the front end and itself moved into the space that is formed between the drum shell 51 and the drivable rollers 31 to 35 . When the front end of the layer or layer 3 has reached the first freely rotatable roller 21 , as shown in Fig. 1 (a), the two freely rotatable rollers 21 and 22 are actuated such that they oppose the layer or layer 3 press the drum shell 51 , whereby the front section of the layer or layer 3 is subjected to a printing process, while a subsequent section of the layer or layer 3 remains on the feed device 10 .

Dann wird die Zuführeinrichtung 10 betätigt und bis zum Trommelmantel 51 angehoben, so daß die erste Zunge 11 gegen den Trommelmantel 51 gedrückt wird, und die antreibbaren Rollen 31 bis 35 werden ebenfalls gegen den Trommelmantel 51 gedrückt, wie es in Fig. 1(b) dargestellt ist. Then, the feeder 10 is operated and raised up to the drum shell 51 so that the first tongue 11 is pressed against the drum shell 51 , and the drivable rollers 31 to 35 are also pressed against the drum shell 51 as shown in Fig. 1 (b) is shown.

Dann werden die Trommel 50 und die antreibbaren Rol len 31 bis 35 synchron bewegt, um die gepreßte Lage oder Schicht 3 entlang des Trommelmantels 51 vorzubewegen, während sie mechanisch in ihrer Lage gehalten wird. Wenn die Länge der Schicht oder Lage 3 so bestimmt worden ist, daß sie der Um fangslänge des Trommelmantels 51 entspricht, kann diese anfäng liche Schicht oder Lage 3 den Trommelmantel 51 umgeben ohne irgendeinen Längenüberschuß oder irgendein Fehlen an Länge. Wenn dies so ist, bildet die Schicht oder Lage 3 die innerste Lage des kreisförmigen Rahmens.Then the drum 50 and the drivable rollers 31 to 35 are moved synchronously to advance the pressed sheet or layer 3 along the drum shell 51 while being mechanically held in place. When the length of the layer or layer 3 has been determined to correspond to the circumferential length of the drum shell 51 , this initial layer or layer 3 can surround the drum shell 51 without any excess length or lack of length. If so, the layer or layer 3 forms the innermost layer of the circular frame.

Im nächsten Schritt wird Schichtmaterial 1 auf die Zuführeinrichtung 10 aufgelegt, und zwar auf einen hinteren Teil der Zuführeinrichtung, wie es in Fig. 1(a) dargestellt ist. Dieses Schichtmaterial 1 besteht aus Lagen oder Schichten, zwischen denen jeweils ein Klebstoff vorgesehen ist, der jedoch noch nicht gehärtet ist. Dieses Schichtmaterial 1 wird in Rich tung gegen die erste Zunge 11 bewegt, wonach es in gleicher Weise um den Trommelmantel 51 herum geführt wird, wie die anfängliche Schicht oder Lage 3, und zwar unter der Steuerung der Mechanik, wie es oben erläutert ist, so daß das Schichtma terial 1 und die einzelne Lage oder Schicht 3 sicher zusammen gepaßt werden.In the next step, layer material 1 is placed on the feed device 10 , specifically on a rear part of the feed device, as shown in FIG. 1 (a). This layer material 1 consists of layers or layers, between each of which an adhesive is provided, but which has not yet hardened. This layer material 1 is moved in the direction of the first tongue 11 , after which it is guided in the same way around the drum shell 51 as the initial layer or layer 3 , namely under the control of the mechanics, as explained above that the layer material 1 and the individual layer or layer 3 are securely fitted together.

Nach der Fertigstellung werden die antreibbaren Rol len 31 bis 35 und die Trommel 50 angehalten und entlastet, und die erste Zunge 11 wird in eine Lage im Abstand von der Trommel 50 gebracht. Auch die frei drehbaren Rollen 21 und 22 und die zweite Zunge 41 werden von dem hergestellten Erzeugnis ent fernt, welches zusammen mit der Trommel 50, von der die Platte 52 abgenommen worden ist, aus der Vorrichtung entfernt wird, wodurch das hergestellte Erzeugnis durch Abnehmen von der Trom mel 50 erhalten wird.After completion, the drivable rollers 31 to 35 and the drum 50 are stopped and relieved, and the first tongue 11 is brought into position at a distance from the drum 50 . Also the freely rotatable rollers 21 and 22 and the second tongue 41 are removed from the manufactured product, which together with the drum 50 , from which the plate 52 has been removed, is removed from the device, whereby the manufactured product by removing the drum 50 is obtained.

Hinsichtlich der antreibbaren Rollen 31 bis 35 ist festzustellen, daß bei einem Herstellungsvorgang die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 31 die höchste ist und daß die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 32, 33, 34 und 35 jeweils etwas niedriger als diejenige der vorhergehenden Rolle ist, so daß demgemäß die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 35 am niedrigsten ist. Die beiden Zungen 11 und 41, die beiden frei drehbaren Rollen 21 und 22 und die antreibbaren Rollen 31 bis 35 werden alle durch betreffende Antriebseinhei ten gesteuert derart, daß diese Elemente einen Druck ausüben, der sich in Übereinstimmung mit dem Abstand dieser Elemente vom Trommelmantel 51 erhöht. Diese zunehmende Entfernung dieser Elemente vom Trommelmantel 51 findet statt, wenn die Dicke des Erzeugnisses sich während der Herstellung vergrößert.With regard to the drivable rollers 31 to 35 , it should be noted that in a manufacturing process the rotational or peripheral speed of the roller 31 is the highest and that the rotational or peripheral speed of the rollers 32 , 33 , 34 and 35 each is somewhat lower than that of the previous ones Roll is, so that the rotational or peripheral speed of the roller 35 is lowest. The two tongues 11 and 41 , the two freely rotatable rollers 21 and 22 and the drivable rollers 31 to 35 are all controlled by respective drive units such that these elements exert a pressure which is in accordance with the distance of these elements from the drum shell 51st elevated. This increasing removal of these elements from the drum shell 51 takes place as the thickness of the product increases during manufacture.

Anstelle des beschriebenen Schichtmaterials kann ein einziges Band oder ein einziger Streifen großer Länge aus Holz material verwendet werden, in welchem an den Stellen, an denen eine Unterteilung in band- oder streifenförmige Abschnitte der erforderlichen Länge erfolgen soll, scharfe Schnitte vorgesehen sind, wobei jedoch die einzelnen Abschnitte miteinander verbun den sind, beispielsweise durch Hochfrequenzhaftung.Instead of the layer material described, a single band or strip of great length made of wood material are used in which in the places where a division into ribbon or strip-shaped sections of the required length, sharp cuts are provided are, however, the individual sections connected to each other are, for example, by high-frequency liability.

Claims

1. An apparatus for producing a circular frame mens from at least one layer of strip or strip-shaped wood material, with a feed device ( 10 ) for feeding the wood material to a drivable drum ( 50 ) on which the wood material is wound, and with a device device for guiding the supplied wood material around the drum jacket ( 51 ), characterized in that in the region of the first half of the circumference of the drum jacket ( 51 ) at least one freely rotatable roller ( 21 ) and around the drum jacket ( 51 ) several drivable rollers ( 31 to 35 ) are arranged, which are movable in the direction against the drum shell ( 51 ) and away from it and that the drivable rollers ( 31 to 35 ) can be driven in the opposite direction to the direction of rotation of the drum ( 50 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that on the upstream side of the freely rotatable roller ( 21 ) a guide ( 21 b) is arranged in the form of a triangle, which together with the roller ( 21 ) in the direction against the drum shell ( 51st ) and can be moved away from it.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least two freely rotatable rollers ( 21 , 22 ) are seen before.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that, viewed in the winding direction, the rotational or peripheral speed of each subsequent drivable roller (for example 32 ) is slightly lower than that of the preceding drivable roller ( 31 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the front end ( 10 a) of the feed device ( 10 ) a first tongue ( 11 ) is provided which is movable against the drum shell ( 51 ) and away from it.

6. The device according to claim 5, characterized in that the feed device ( 10 ) about a horizontal axis ( 12 ) is pivotable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the rear region of the circumference of the drum jacket ( 51 ) a second tongue ( 41 ) is provided, which can be moved in the direction against the drum jacket ( 51 ) and away from it is.