DE3922664A1

DE3922664A1 - METHOD FOR PRODUCING A CIRCULAR FRAME FROM WOOD MATERIAL

Info

Publication number: DE3922664A1
Application number: DE3922664A
Authority: DE
Inventors: Mieko Sakai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1990-01-18
Also published as: GB2221648A; IT8967575A0; KR900001473A; IT1232545B; DE3922664C2; GB8915031D0; US5009733A; JPH0380084B2; GB2221648B; JPH0222003A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen oder Formen eines kreisförmigen Rahmens aus Holzmaterial, wobei der Rahmen Anwendung findet bei der Herstellung eines Lenk rades, eines Handlaufs oder einer Armlehne für einen Stuhl und bei anderen Gegenständen, die in Räumen verwendet werden oder vorhanden sind.The invention relates to a method for producing or Form a circular frame from wood material, whereby the frame is used in the manufacture of a steering rades, a handrail or an armrest for a chair and other items used in rooms or are present.

Üblicherweise werden kreisförmige Rahmen aus Holz durch Handarbeit hergestellt, woraus sich Nachteile geringer Produk tivität, schlechter Qualitätskontrolle usw. beispielsweise ergeben.Circular frames made of wood are usually used Handcrafted, resulting in disadvantages of low produc activity, poor quality control etc. for example surrender.

Die Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein mechanisches Verfahren anzu geben zum Herstellen oder Formen eines Kreisrahmenkörpers aus ebenem schlanken Holzmaterial.The invention aims at the mentioned disadvantages of the prior art overcoming technology and adopting a mechanical process spend on making or shaping a circular frame body flat, slim wood material.

Bei der Herstellung von Schichtholzerzeugnissen werden die einzelnen Lagen oder Schichten mit Klebmittel zwischen ihnen zusammengelegt, um ein Schichtgebilde zu schaffen, während der aufgebrachte Klebstoff ungehärtet gehalten wird. Dann wird das Schichtgebilde gepreßt, um ein Härten des Klebstoffs zu erzielen.In the production of laminated wood products, the individual layers or layers with adhesive between them folded together to create a layered structure while the applied adhesive is kept uncured. Then it will be the sheet is pressed to cure the adhesive achieve.

Die vorliegende Erfindung ist, analog zu der oben genannten Herstellung, vergleichbar mit der Druckformung in der Stufe vor der Härtung des Klebstoffs.The present invention is analogous to that mentioned above Production, comparable to the pressure molding in the pre-stage the curing of the adhesive.

Die Erfindung basiert auf einer Vorrichtung, die eine Trommel aufweist, deren Durchmesser entsprechend einer ge wünschten Größe geändert oder eingestellt werden kann, und rund um die Trommel sind umgebende Einheiten angeordnet, um einen Durchgang zu bilden, durch den das Holzmaterial hindurchge hen kann für Anordnung rund um den Trommelmantel, wobei Flexibilität geschaffen ist für die Behandlung von Materialien unterschiedlicher Dicke. Danach wird das die Trommel umgebende kreisförmig vorliegende Material gegen bzw. auf den Trommel mantel gepreßt oder an diesem festgeklemmt, um mechanischen Druck auszuüben. Weiterhin ist eine Einheit vorgesehen zum Behandeln des Vorderendes des Holzmaterials, welches für sich allein nicht die Möglichkeit hat, sich in den Durchgang rund um die Trommel zu bewegen.The invention is based on a device that a Has drum whose diameter corresponds to a ge desired size can be changed or adjusted, and surrounding units are arranged around the drum to form a passage through which the wood material passes hen can for arrangement around the drum shell, where Flexibility is created for the treatment of materials different thickness. Thereafter, that surrounding the drum circular material against or on the drum jacket pressed or clamped to mechanical To exert pressure. A unit is also provided for Treat the front end of the wood material, which is for itself alone doesn't have the ability to get round in the passage to move the drum.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise erläutert.The invention is described below with reference to the drawing explained for example.

Fig. 1(a) ist eine teilweise gebrochene schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei der Zustand dargestellt ist, in welchem eine erste Zunge, eine erste und eine zweite freie Rolle sowie weitere Rollen im Abstand von einer Trommel gehalten sind. Fig. 1 (a) is a partially broken perspective view of an apparatus for performing the method according to the invention, showing the state in which a first tongue, a first and a second free roller and other rollers are held at a distance from a drum are.

Fig. 1(b) ist eine der Fig. 1(a) analoge Ansicht, in der die genannten Bauteile in Anlage an der Trommel dargestellt sind. Fig. 1 (b) is a view analogous to Fig. 1 (a), in which the components mentioned are shown in contact with the drum.

Fig. 2(a) zeigt eine Ausführungsform eines mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellten Erzeugnisses, wobei das Erzeugnis aus Schichtmaterial gebildet ist. Fig. 2 (a) shows an embodiment of a product produced by the method according to the invention, the product being formed from layered material.

Fig. 2(b) ist eine der Fig. 2(a) analoge Ansicht, gemäß welcher das Erzeugnis gebildet durch das Wickeln einer einzigen Materiallänge. Fig. 2 (b) is a view analogous to Fig. 2 (a), according to which the product is formed by winding a single length of material.

Fig. 3(a) ist eine Vorderansicht eines Materialgebildes, welches bei dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden soll, wobei ein Schichtgebilde dargestellt ist. Figure 3 (a) is a front view of a material structure to be used in the method according to the invention, showing a layer structure.

Fig. 3(b) ist eine der Fig. 3(a) analoge Ansicht, in welcher jedoch das Materialgebilde ein nicht geschichtetes Gebilde bzw. eine einzige Materiallänge ist. Fig. 3 (b) is one of Fig. 3 (a) analogous view, but in which the material structure is a non-layered structure or a single length of material.

Fig. 3(c) ist eine der Fig. 3(a) analoge Ansicht eines ein zigen Materials, welches zusammen mit dem Material gemäß Fig. 3(b) verwendet wird. Fig. 3 (c) is one of FIG. 3 (a) analog view of a unique material, which is used together with the material of FIG. 3 (b).

Fig. 3(a) ist, wie bereits gesagt, eine Vorderansicht eines Materialgebildes, welches bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendet. Das Materialgebilde 1 ist ein Schichtkörper aus ebenen Lagen oder Schichten 1 a, beispiels weise aus Birke, und der Schichtkörper wird gebildet durch Aufeinanderlegen einzelner Lagen oder Schichten mit einer vor bestimmten Versetzung d. Die ebenen Lagen 1 a haben üblicher weise eine Dicke von 1 bis 3 mm, eine Breite von 5 bis 15 cm und eine Länge von 1 bis 3 m. Weiterhin beträgt üblicherweise die Versetzung d 2 bis 8 cm und 10 bis 20 Lagen werden ge schichtet. Weiterhin wird üblicherweise ein Klebstoff auf der Basis von Harnstoff oder auf der Basis von Phenol zwischen den Lagen angeordnet bzw. auf diese aufgebracht, jedoch in ungehärtetem Zustand gehalten. Fig. 3 (a), is as already stated, a front view of a fabric material, which according to the invention used in carrying out the method. The material structure 1 is a laminate of flat sheets or layers 1 a, the example, from birch and the composite body is formed by stacking individual plies or layers with a d from certain displacement. The flat layers 1 a usually have a thickness of 1 to 3 mm, a width of 5 to 15 cm and a length of 1 to 3 m. Furthermore, the dislocation d is usually 2 to 8 cm and 10 to 20 layers are layered. Furthermore, an adhesive based on urea or based on phenol is usually arranged or applied between the layers, but is kept in the uncured state.

Gemäß Fig. 3(b) ist eine einzige Lage 2 großer Länge vor gesehen, in welcher ein Lagenstück 2 a, dessen Länge mit der Länge der Lagenteile 1 a gemäß Fig. 3(a) vergleichbar ist, mit scharfen Schnitten versehen ist, die durch schräge Linien dar gestellt sind, und zwar an beiden Enden, und die Lagenstücke 2 a sind an den Stirnenden miteinander verbunden, wobei die Ver bindungen erzielt werden beispielsweise durch Hochfrequenz haftung.According to Fig. 3 (b) a single layer is seen two great length before, in which a ply piece 2 a, whose length is comparable with the length of the sheet parts 1 a according to Fig. 3 (a), is provided with sharp cuts that are represented by oblique lines, at both ends, and the layer pieces 2 a are connected to each other at the ends, the connections being achieved for example by high-frequency adhesion.

Fig. 1(a) zeigt verschiedene Bauteile, nämlich eine erste Zunge, eine erste und zweite freie Rolle und weitere Rollen im Abstand vom Trommelmantel, und Fig. 1(b) zeigt die gleichen Bauteile anliegend an den Trommelmantel. Fig. 1 (a) shows various components, namely a first tongue, a first and second free roller and further rollers at a distance from the drum shell, and Fig. 1 (b) shows the same components adjacent to the drum shell.

Insbesondere umfaßt eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Kreis rahmens aus einem Materialstreifen 1 oder 2 allgemein eine Zuführeinrichtung 10, eine Trommel 50, eine erste Zunge 11 und eine zweite Zunge 41, eine erste freie Rolle 21, eine zweite freie Rolle 22 und weitere Rollen 31 bis 35.In particular, an apparatus for performing the method according to the invention for producing a circular frame from a strip of material 1 or 2 generally comprises a feed device 10 , a drum 50 , a first tongue 11 and a second tongue 41 , a first free roller 21 , a second free one Roll 22 and other rolls 31 to 35 .

Die Zuführeinrichtung 10 umfaßt allgemein eine U-förmige Führungsnut, die in Längsrichtung an einer Achse 12 angestützt ist, die unter einem Mittelabschnitt der Zuführeinrichtung 10 angeordnet ist. Am Vorderende 10 a der Zuführeinrichtung 10 ist die erste Zunge 11, die klauenartig ausgebildet ist, angeordnet. Über dem Vorderende 10 a der Zuführeinrichtung 10 und der ersten Zunge 11 befindet sich ein Auflage- bzw. Spreizteil 11 a, dessen Gestalt einem Fischgrätmuster ähnlich ist. In Richtung gegen das Vorderende 10 a der Zuführeinrichtung 10 sind zwei Führungs platten 13 aufrechtstehend vorgesehen. Weiterhin ist an der Mitte zwischen dem Hinterende 10 b der Zuführeinrichtung 10 und der Achse 12 ein Hydraulikzylinder 14 allgemein vertikal zur Zuführeinrichtung 10 vorgesehen, um eine Schwenkbewegung der Zuführeinrichtung 10 hervorzurufen.The feed device 10 generally comprises a U-shaped guide groove which is supported in the longitudinal direction on an axis 12 which is arranged under a central section of the feed device 10 . At the front end 10 a of the feed device 10 , the first tongue 11 , which is claw-like, is arranged. Above the front end 10 a of the feed device 10 and the first tongue 11 there is a support or spreading part 11 a , the shape of which is similar to a herringbone pattern. Towards the front end 10 a of the feed device 10 , two guide plates 13 are provided upright. Furthermore, a hydraulic cylinder 14 is generally provided vertically to the feed device 10 at the middle between the rear end 10 b of the feed device 10 and the axis 12 in order to cause a pivoting movement of the feed device 10 .

Die Trommel 50 wird durch einen nicht dargestellten Antrieb gemäß Fig. 1 in Uhrzeigerrichtung angetrieben und sie ist an einer Kreisplatte 52 abnehmbar angebracht, die üblicherweise aus Stahl besteht, und zwar mit Hilfe von Keilen 53, von denen einer dargestellt ist, um eine Mantelfläche oder Umfangsfläche der Trommel 50 zu schaffen. Dies bedeutet, daß die Platte 52 den Mantel 51 der Trommel 50 bildet und den Innendurchmesser des jeweils herzustellenden kreisförmigen Erzeugnisses bestimmt.The drum 50 is driven clockwise by a drive, not shown, as shown in FIG. 1 and is removably attached to a circular plate 52 , which is usually made of steel, by means of wedges 53 , one of which is shown, around a lateral surface or To create peripheral surface of the drum 50 . This means that the plate 52 forms the shell 51 of the drum 50 and determines the inner diameter of the circular product to be produced in each case.

Für die nachstehende Beschreibung wird angenommen, daß ein rund um den Mantel 51 verlaufender Durchgang etwa am Vorder ende 10 a der Zuführeinrichtung 10 beginnt und auch dort endet. For the following description it is assumed that a passage running around the jacket 51 begins approximately at the front end 10 a of the feed device 10 and also ends there.

Die beiden freien Rollen 21 und 22 sind jeweils mit einem Luftzylinder 21 a bzw. 22 a verbunden, so daß die Rollen in Rich tung gegen den Trommelmantel 52 oder von diesem weg bewegt werden können. Die beiden Rollen 21, 22 sind gewöhnlich so angeordnet, daß sie vorzugsweise im Bereich der ersten Hälfte des Umfanges des Trommelmantels 52 dem Trommelmantel 52 benach bart mit einem Abstand zwischen dem Trommelmantel 52 und den Rollen 21 und 22 vorgesehen sind. An der Spitze, wo die Rollen 21 und 22 angeordnet sind, ist jeweils eine Führung 21 b bzw. 22 b in Gestalt eines Dreiecks auf der strom aufwärtigen Seite jeder Rolle 21, 22 angeordnet, wobei eine Seite des Dreiecks eine Führung für ein ankommendes Material bildet, wobei die Rollen 21 und 22 und die Führungen 21 b und 22 b mittels des betreffenden Zylinders 21 a bzw. 22 a gegen den Trommelmantel 52 gedrückt werden können.The two free rollers 21 and 22 are each connected to an air cylinder 21 a and 22 a , so that the rollers can be moved in direction against the drum shell 52 or away from it. The two rollers 21, 22 are usually arranged so that they are preferably in the range of the first half of the circumference of the drum casing 52 to the drum shell 52 discloses Benach with a distance between the drum sleeve 52 and the rollers 21 and 22 are provided. At the top, where the rollers 21 and 22 are arranged, a guide 21 b and 22 b in the form of a triangle is arranged on the upstream side of each roller 21 , 22 , one side of the triangle being a guide for an incoming material forms, the rollers 21 and 22 and the guides 21 b and 22 b can be pressed against the drum shell 52 by means of the relevant cylinder 21 a or 22 a .

Weiterhin sind fünf Rollen 31 bis 35 ebenfalls rund um den Trommelmantel 52 angeordnet, wobei zwischen den Rollen 31 und 32 und den Rollen 32 und 33 jeweils eine der freien Rollen 21 bzw. 22 angeordnet ist. Die Rollen 31 bis 35 sind gemäß Fig. 1 in Gegenuhrzeigerrichtung abtreibbar und sie können durch nicht dargestellte zweckentsprechende Antriebseinheiten in Richtung gegen den Trommelmantel 52 und von diesem weg bewegt werden.Furthermore, five rollers 31 to 35 are also arranged around the drum shell 52 , one of the free rollers 21 and 22 being arranged between the rollers 31 and 32 and the rollers 32 and 33, respectively. The rollers 31 to 35 can be driven in the counterclockwise direction according to FIG. 1 and they can be moved towards and away from the drum shell 52 by appropriate drive units, not shown.

Die zweite Zunge 41 ist allgemein im Endbereich des genann ten sich um den Trommelmantel 52 erstreckenden Durchgangs angeordnet und sie ist mit einem Gleitstück 40 arbeitsmäßig verbunden, welches durch einen Luftzylinder 42 derart bewegt werden kann, daß die zweite Zunge 41 bei entsprechender Betä tigung des Zylinders 42 gegen bzw. auf den Trommelmantel 52 gedrückt wird.The second tongue 41 is generally arranged in the end region of the passage which extends around the drum shell 52 and is operatively connected to a slide 40 which can be moved by an air cylinder 42 such that the second tongue 41 is actuated by the cylinder accordingly 42 is pressed against or onto the drum shell 52 .

Nachstehend wird die Arbeitsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung erläutert. Below is the operation of the so far described Device explained.

Zuerst wird die Kreisplatte 52 mit der Trommel 50 derart montiert, daß sie eine Mantelfläche bildet, welche die Größe eines herzustellenden Erzeugnisses bestimmt.First, the circular plate 52 is mounted with the drum 50 so that it forms an outer surface which determines the size of a product to be manufactured.

Die freien Rollen 21 und 22 und die Rollen 31 bis 35 werden durch ihre Antriebseinheit im Abstand von der Mantelfläche der Trommel 50 gehalten, und die zweite Zunge 41 wird mittels des Zylinders 42 auf die Mantelfläche der Trommel 50 gedrückt.The free rollers 21 and 22 and the rollers 31 to 35 are held by their drive unit at a distance from the outer surface of the drum 50 , and the second tongue 41 is pressed by means of the cylinder 42 onto the outer surface of the drum 50 .

In der Zwischenzeit wird ein Materialstreifen (gemäß Fig. 3(a) oder gemäß Fig. 3(b)) vorbereitet und der Zuführeinrichtung 10 zugeführt. Insbesondere wird eine anfängliche einzelne Lage oder Schicht 3, auf die kein Klebstoff aufgebracht ist, auf die Zuführeinrichtung 10 aufgelegt. Die Zuführeinrichtung 10 wird dann gemäß Fig. 1 in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkt, so daß das hintere Ende 10 b gehoben wird. Hierdurch gleitet die einzige Lage oder Schicht 3 aus dem Ende 10 a der Zuführ einrichtung 10 heraus, manchmal mit Unterstützung von Hand, und zwar über den Auflageteil 11 a und die erste Zunge 11, so daß diese Schicht oder Lage 3 am Vorderende umgelenkt wird und sich in den Raum vorbewegt, der zwischen dem Trommelmantel 52 und den Rollen 31 bis 35 gebildet ist. Wenn das Vorderende der Lage oder Schicht 3 die erste freie Rolle 21 erreicht hat, wie es in Fig. 1(a) dargestellt ist, werden die beiden freien Rollen 21 und 22 derart betätigt, daß sie die Lage oder Schicht 3 gegen den Trommelmantel 51 drücken, wodurch der vordere Ab schnitt der Schicht oder Lage 3 einem Druckvorgang unterworfen wird, während ein nachfolgender Abschnitt der Schicht oder Lage 3 auf der Zuführeinrichtung 10 verbleibt.In the meantime, a strip of material (according to FIG. 3 (a) or according to FIG. 3 (b)) is prepared and fed to the feed device 10 . In particular, an initial single layer or layer 3 , to which no adhesive is applied, is placed on the feed device 10 . The feed device 10 is then pivoted according to FIG. 1 in the counterclockwise direction, so that the rear end 10 b is raised. As a result, the single layer or layer 3 slides out of the end 10 a of the feed device 10 , sometimes with the help of hand, namely over the support part 11 a and the first tongue 11 , so that this layer or layer 3 is deflected at the front end and moves forward into the space formed between the drum shell 52 and the rollers 31 to 35 . When the front end of the sheet or layer 3 has reached the first free roller 21 , as shown in Fig. 1 (a), the two free rollers 21 and 22 are operated so that they the sheet or layer 3 against the drum shell 51st press, whereby the front section from the layer or sheet 3 is subjected to a printing operation, during a subsequent portion of the layer or sheet 3 is left on the feed 10th

Dann wird die Zuführeinrichtung 10 betätigt und bis zur Trommelmantelfläche 51 angehoben, so daß die erste Zunge 11 gegen die Trommelmantelfläche 51 gedrückt wird, und die Rollen 31 bis 35 werden ebenfalls gegen die Trommelmantelfläche 51 gedrückt, wie es in Fig. 1(b) dargestellt ist. Then, the feeder 10 is operated and raised up to the drum shell surface 51 so that the first tongue 11 is pressed against the drum shell surface 51 , and the rollers 31 to 35 are also pressed against the drum shell surface 51 , as shown in Fig. 1 (b) is.

Dann werden die Trommel 50 und die Rollen 31 bis 35 synchron bewegt, um die gepreßte Lage oder Schicht 3 entlang der Trommel mantelfläche 51 vorzubewegen, während sie mechanisch in ihrer Lage gehalten wird. Wenn die Länge der Schicht oder Lage 3 so bestimmt worden ist, daß sie der Umfangslänge der Trommel mantelfläche 51 entspricht, kann diese anfängliche Schicht oder Lage 3 die Trommelmantelfläche 51 umgeben ohne irgendeinen Längenüberschuß oder irgendein Fehlen an Länge. Wenn dies so ist, bildet die Lage 3 die innerste Lage eines Schichtholz erzeugnisses, wie es sich aus der nachstehenden Beschreibung ergibt.Then the drum 50 and the rollers 31 to 35 are moved synchronously to advance the pressed layer or layer 3 along the drum surface 51 while it is mechanically held in position. If the length of the sheet or layer 3 has been determined so that they circumferential surface of the circumferential length of the drum corresponds to 51, this initial layer or sheet 3, the drum shell surface 51 surrounded without any excess length, or any lack of length. If this is the case, the layer 3 forms the innermost layer of a laminated wood product, as follows from the description below.

Im nächsten Schritt wird Schichtmaterial 1 gemäß Fig. 3(a) auf die Zuführeinrichtung 10 aufgelegt, und zwar auf einen hinteren Teil der Zuführeinrichtung, wie es in Fig. 1(a) dar gestellt ist. Dieses Schichtmaterial 1 besteht aus Lagen oder Schichten 1 a, zwischen denen jeweils ein Klebstoff vorgesehen ist, der jedoch noch nicht gehärtet ist. Dieses Bündel bzw. Schichtmaterial 1 wird in Richtung gegen die erste Zunge 11 bewegt, wonach es in gleicher Weise um die Trommelmantelfläche 51 herum geführt wird, wie die anfängliche Schicht oder Lage 3, und zwar unter der Steuerung der Mechanik, wie es oben erläutert ist, so daß das Schichtmaterial 1 und die einzelne Lage oder Schicht 3 sicher zusammengepaßt werden.In the next step, layer material 1 according to FIG. 3 (a) is placed on the feed device 10 , specifically on a rear part of the feed device, as shown in FIG. 1 (a). This layer material 1 consists of layers or layers 1 a , between each of which an adhesive is provided, but which has not yet hardened. This bundle or layer material 1 is moved in the direction against the first tongue 11 , after which it is guided around the drum surface 51 in the same way as the initial layer or layer 3 , namely under the control of the mechanics, as explained above , so that the layer material 1 and the individual layer or layer 3 are securely fitted together.

Nach der Fertigstellung der mechanischen Herstellung werden die Rollen 31 bis 35 und die Trommel 50 angehalten und ent lastet, und die erste Zunge 11 wird in eine Lage im Abstand von der Trommel 50 gebracht. Auch die freien Rollen 21 und 22 und die Rollen 31 bis 35 und die zweite Zunge 41 werden von dem hergestellten Erzeugnis entfernt, welches zusammen mit der Trommel 50, von der die Trommelmantelplatte 52 abgenommen worden ist, aus der Vorrichtung entfernt wird, wodurch das hergestellte Erzeugnis durch Abnehmen von der Trommel 50 erhalten wird. After the completion of the mechanical production, the rollers 31 to 35 and the drum 50 are stopped and relieved, and the first tongue 11 is brought into a position at a distance from the drum 50 . Also the free rollers 21 and 22 and the rollers 31 to 35 and the second tongue 41 are removed from the manufactured product, which together with the drum 50 , from which the drum jacket plate 52 has been removed, is removed from the device, whereby the manufactured product Product is obtained by removing from the drum 50 .

Hinsichtlich der Rollen 31 bis 35 ist festzustellen, daß bei einem Herstellungsvorgang die Drehgeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 31 die höchste ist und daß die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 32, 33, 34 und 35 jeweils etwas niedriger als diejenige der vorhergehenden Rolle ist, so daß demgemäß die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindig keit der Rolle 35 am niedrigsten ist. Die beiden Zungen 11 und 41, die beiden freien Rollen 21 und 22 und die Rollen 31 bis 35 werden alle durch betreffende Antriebseinheiten gesteuert derart, daß diese Elemente einen Druck ausüben, der sich in Übereinstimmung mit dem Abstand dieser Elemente von der Trommel mantelfläche 51 erhöht. Diese zunehmende Entfernung dieser Ele mente von der Trommelmantelfläche 51 findet statt, wenn die Dicke des Erzeugnisses sich während der Herstellung vergrößert.With respect to the rollers 31 to 35 , it should be noted that in a manufacturing process, the rotational speed or peripheral speed of the roller 31 is the highest and that the rotational or peripheral speed of the rollers 32 , 33 , 34 and 35 is somewhat lower than that of the previous roller , so that the speed of rotation or circumferential speed of the roller 35 is lowest. The two tongues 11 and 41 , the two free rollers 21 and 22 and the rollers 31 to 35 are all controlled by relevant drive units such that these elements exert a pressure which increases in accordance with the distance of these elements from the drum surface 51 . This increasing distance of these elements from the drum surface 51 takes place when the thickness of the product increases during manufacture.

Ein Erzeugnis, welches gemäß dem Verfahren nach der Erfin dung unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung herge stellt wird, wird üblicherweise einer Härtung unterworfen, beispielsweise während vier Stunden bei 80°C.A product which is manufactured according to the process of the inven tion using the described device is usually subjected to hardening, for example for four hours at 80 ° C.

Im Falle der Verwendung einer einzigen Materiallänge (Fig. 2(b) und Fig. 3(b)), d. h. bei der Verwendung nicht geschich teten Materials 2, werden ähnliche Arbeitsvorgänge offensicht lich angewendet unter Anpassung an den Unterschied der Art des verwendeten Materials, nämlich geschnittenen und geschich teten Materials oder ungeschnittenen und nicht geschichteten Materials. Dies liegt im Rahmen des Fachmannes auf dem hier in Rede stehenden Gebiet.In the case of using a single length of material ( Fig. 2 (b) and Fig. 3 (b)), ie when using non-layered material 2 , similar operations are obviously applied adapting to the difference in the type of material used, namely cut and layered material or uncut and non-layered material. This is within the scope of the expert in the field in question here.

Claims

1. A method for producing a circular frame from wood material, characterized by the following steps:
a drum shell ( 51, 52 ) is attached to a rotatably supported drum ( 50 );
at least a first ( 21 ) free roll is placed in a position spaced from the drum shell ( 51 , 52 ) and a plurality of rolls ( 31-35 ) arranged around the drum ( 50 ) are also placed in one Spaced from the drum shell ( 51 , 52 ) and a second tongue ( 41 ) is attached to the drum shell ( 51 , 52 ) and is located at one end of a passage for a wood material;
a single layer or layer ( 3 ) of wood material, on which no adhesive is applied, is placed on a material feed device ( 10 ) which is pivotally supported, the front end ( 10 a ) of the feed device is in a position at a distance from the drum shell ( 51 , 52 ) and then the individual layer or layer ( 3 ) is brought to the front end ( 10 a ) of the feed device ( 10 ) and further to the passage that extends around the drum shell ( 51 , 52 );
if the front end of the individual layer or layer ( 3 ) reaches the first free roller ( 21 ) after it has passed over a first tongue ( 11 ) which is arranged at the front end ( 10 a ) of the feed device ( 10 ), the at least a free roller ( 21 ) is pressed towards the drum shell ( 51 , 52 ) to press the front end of the single layer or layer ( 3 ) by means of the free roller ( 21 ) onto the drum shell ( 51 , 52 ), the first Tongue ( 11 ) up to the drum shell ( 51 , 52 ) is moved and the further rollers ( 31-35 ) are pressed against the drum shell ( 51 , 52 );
the drum ( 50 ) and the rollers ( 31-35 ) are driven in rotation to move the individual layer or layer ( 3 ) around the drum shell ( 51 , 52 ) until the front end of the individual layer or layer ( 3 ) reaches the second tongue ( 41 );
then a layer of plywood is formed on the feed device ( 10 ), between the layers of which adhesive is applied, and in the direction against the first tongue ( 11 ) and then in contact with the at least one free roller ( 21 ) and the further rollers ( 31- 35 ) is moved in such a way that it surrounds the individual layer or layer ( 3 ) previously placed around the drum and forms a layered structure thereafter, after which the drum ( 50 ) and the rollers ( 31-35 ) are stopped and the two tongues ( 11 , 41 ), the at least one free roller ( 21 or 22 ) and the further rollers ( 31-35 ) are moved away from the drum shell ( 51 , 52 ) and the layered structure produced is removed with the drum ( 50 ) from the device, after which the manufactured product is obtained by removing from the drum.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least two free rollers ( 21 , 22 ) are used.