DE102008057463A1 - Spring, particularly drawing and pressure spring, is made from fiber reinforced material and has two end sections, where twisting sections are arranged between end sections - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Feder aus einem Faserverbundwerkstoff, die zwei Endabschnitte und dazwischen angeordnete Windungsabschnitte aufweist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derselben.The The invention relates to a spring made of a fiber composite, the two end portions and interposed Windungsabschnitte and a method and an apparatus for producing the same the same.
Federn sind als Konstruktionselemente des Maschinenbaus allgemein bekannt. So gibt es beispielsweise Blattfedern, Tellerfedern, Schraubenfedern oder Spiralfedern, die im Hinblick auf die ihnen zugeteilte Aufgabe in unterschiedlicher Geometrien, Abmessungen und Eigenschaften, beispielsweise als Zugfeder, als Druckfeder oder als Drehfeder, verwendet werden. Derartige Federn sind üblicherweise aus einem Federstahl hergestellt, welcher der Feder eine je nach Auslegung und Abmessung unterschiedliche Federkraft verleiht. Wenngleich derartige Stahl-Federn eine Reihe von Vorteilen aufweisen, so sind diese für einige Anwendungsfälle weniger gut geeignet. Insbesondere bei vergleichsweise großen Federn macht sich deren Gewicht nachteilig bemerkbar. So ist im modernen Fahrzeugbau der Bedarf für Federn entstanden, welche die gleichen oder bessere Eigenschaften als Stahl-Federn haben, aber dennoch leicht sind.feathers are well known as structural elements of mechanical engineering. For example, there are leaf springs, disc springs, coil springs or coil springs, in relation to their assigned task in different geometries, dimensions and properties, for example as a tension spring, as a compression spring or as a torsion spring, be used. Such springs are usually made of one Made of spring steel, which of the spring depending on the design and dimension gives different spring force. Although such Steel springs have a number of advantages, so these are for some applications less well suited. Especially with comparatively large springs makes up their weight disadvantageous noticeable. So is the need in modern vehicle construction originated for feathers, which are the same or better Have properties as steel springs, yet are lightweight.
Vor
diesem Hintergrund ist aus der
Um eine solche kohlenstofffaserverstärkte Schraubenfeder herzustellen ist gemäß dem aus dieser Druckschrift bekannten Verfahren vorgesehen, dass man eine aus Kohlenstoff-Fasern bestehende Litze, in der Fasern in einem Winkel von etwas plus oder minus 30° bis plus oder minus 60° zur Litzenachse geflochten sind, mit einem als im wesentlichen geschlossenes, zusammenhängendes Einbettungsmaterial dienenden nicht erstarrten Harz tränkt, die so getränkte Litze in ein Nut wickelt, die sich schraubenförmig längs der Oberfläche eines zylindrischen Dorns erstreckt, und hierdurch dem mit Kohlenstoff-Fasern verstärkten Schraubenfederverbundmaterial die Schraubenform verleiht, anschließend das als Einbettungsmaterial der Schraubenfeder dienendes Harz zum Erstarren bringt, und schließlich die feste Feder vom Dorn abnimmt.Around to produce such a carbon fiber reinforced coil spring is according to known from this document Method provided that one of carbon fiber strand, in the fibers at an angle of something plus or minus 30 ° to plus or minus 60 ° braided to the strand axis, with one as essentially closed, coherent Impregnating resin which does not solidify, the so-so-absorbed strand of wire wound into a groove, which is helical along the surface of a cylindrical mandrel extends, and thereby reinforced with carbon fibers Coil spring composite gives the helical shape, then the serving as the embedding material of the coil spring resin for Freezing brings, and finally the solid spring from the thorn decreases.
Dieses Herstellverfahren wird als wenig praxisgerecht beurteilt, da insbesondere das Ausformen der erstarrten Feder von dem Dorn Schwierigkeiten bereitet. Außerdem lässt sich mit dem bekannten Herstellverfahren kein kontinuierlicher Herstellprozess verwirklichen, wodurch die Herstellkosten bei einem solchen Herstellverfahren vergleichsweise hoch sind.This Manufacturing process is judged to be less practical, since in particular the molding of the solidified spring from the mandrel is difficult. In addition, can be with the known manufacturing process do not realize a continuous manufacturing process, whereby the Manufacturing costs in such a manufacturing process comparatively are high.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Feder aus einem Faserverbundwerkstoff vorzuschlagen, mit denen Federn aus einem Faserverbundwerkstoff kontinuierlich und kostengünstig herstellbar sind. Zudem soll eine solche Feder hinsichtlich ihres Aufbaus beschrieben werden.In front In this background, the invention is based on the object Method and device for producing a spring from a To propose fiber composite material with which springs from a Fiber composite material continuously and cost-effectively can be produced. In addition, such a spring in terms of their Structure to be described.
Die Lösung dieser Aufgaben ist in den unabhängigen Ansprüchen 1, 17 und 28 beschrieben, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen in den jeweils zugeordneten Unteransprüchen definiert sind.The Solution of these tasks is in the independent Claims 1, 17 and 28 described while advantageous Embodiments and developments in the respectively associated Subclaims are defined.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich eine Feder aus einem Faserverbundmaterial auch durch ein mäanderförmiges Falten eines kontinuierlich einer Fertigungsvorrichtung zugeführten Stranges aus Prepreg-Material herstellen lässt, wobei das Prepreg-Material bekanntermaßen aus Kunstfasern besteht, welche in einer nicht erstarrten Kunstharzmatrix eingebettet sind. Eine darauf aufbauende Erkenntnis besteht darin, dass die einzelnen, durch das geschilderte Falten des Prepreg-Materials entstandenen Windungsabschnitte einer solchen Feder jeweils sequentiell nacheinander Aushärten müssen, bevor der nächste Windungsabschnitt durch Falten hergestellt und ausgehärtet wird.Of the Invention is based on the finding that a spring a fiber composite material also by a meandering Folding a continuously fed to a manufacturing device Strands of prepreg material can be produced, the Prepreg material is known to be made of synthetic fibers, which are embedded in a non-solidified resin matrix. A knowledge based on this is that the individual, by the described folding of the prepreg material resulting Windungsabschnitte each such spring sequentially successively curing have to go through before the next turn section Wrinkles are made and cured.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 weist eine erfindungsgemäße Feder aus einem Faserverbundwerkstoff zwei Endabschnitte und dazwischen angeordnete Windungsabschnitte auf, wobei die Endabschnitte und die Windungsabschnitte über Umlenkabschnitte einstückig miteinander verbunden sind, und bei der diese Endabschnitte, Umlenkabschnitte und Windungsabschnitte aus einer mäanderförmig gefalteten Bahn eines ausgehärteten Faserverbundwerkstoffes bestehen.According to the Features of claim 1 has an inventive Spring made of a fiber composite material two end sections and in between arranged Windungsabschnitte, wherein the end portions and the Windungsabschnitte integrally via deflecting sections connected to each other, and in which these end portions, deflecting sections and winding sections of a meandering shape folded web of a cured fiber composite material consist.
Eine solche Feder, grob betrachtet, in etwa die gleiche Form auf wie ein entlang seiner Längserstreckung mäanderförmig gefaltetes, rechteckiges Stück Papier. Sie verfügt dennoch über alle wesentlichen Eigenschaften einer Feder, insbesondere einer Druck- oder Zugfeder.A roughly considered, roughly the same shape as such spring a meandering along its longitudinal extent folded, rectangular piece of paper. She has nevertheless, about all the essential properties of a spring, in particular a compression or tension spring.
Sofern die technischen Randbedingungen es erfordern, kann gemäß einer Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Feder vorgesehen sein, dass deren Endabschnitte und Windungsabschnitte als Flächengebilde mit weitgehend planen Oberflächen und die Umlenkabschnitte gekrümmt ausgebildet sind. Durch eine solche gekrümmte, und demnach nicht scharfkantig gefaltete Ausbildung der Umlenkabschnitte werden vorteilhaft Spannungsspitzen in dem Material der fertigen Feder vermieden.If the technical boundary conditions so require, it can be provided according to a further development of a spring according to the invention that its end sections and turn sections are in the form of flat structures with largely flat surfaces and the deflecting sections are curved. By such a curved, and therefore not sharp-edged folded design of the deflecting advantageous voltage peaks are avoided in the material of the finished spring.
Um geradflächige sowie horizontal ausgerichtete Lagerstellen der Feder auszubilden ist bevorzugt vorgesehen, dass die Endabschnitte der Feder entlang einer Querachse Ly rechtwinklig zur Längsachse Lx der Feder ausgerichtet angeordnet sind.Around straight and horizontally aligned bearings form the spring is preferably provided that the end portions the spring along a transverse axis Ly perpendicular to the longitudinal axis Lx of the spring are arranged aligned.
Abweichend davon weisen die Windungsabschnitte einen Steigungswinkel in Richtung der Längserstreckung der Feder auf, so dass diese Windungsabschnitte entsprechend der Faltung unter einem Winkel α in Bezug zu den Endabschnitten angeordnet sind, der größer als 0° und kleiner als 45° ist.deviant Of these, the winding sections have a pitch angle in the direction the longitudinal extent of the spring, so that these turns sections according to the convolution at an angle α with respect arranged to the end sections, the larger is 0 ° and less than 45 °.
Wie bereits kurz angedeutet weist eine erfindungsgemäß hergestellte Feder zwei Endabschnitte auf, die zeitlich nacheinander ausgehärtet sind. Ein weiteres Merkmal einer solchen erfindungsgemäß hergestellten Feder besteht darin, dass die Endabschnitte und die Windungsabschnitte über die Längserstreckung der Feder gesehen jeweils zeitlich nacheinander ausgehärtet sind. In Weiterentwicklung dieses Merkmals kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Endabschnitt und ein genau diesem Endabschnitt zugeordneter Umlenkabschnitt gleichzeitig ausgehärtet sind. Außerdem kann ein strukturelles Merkmal einer erfindungsgemäß hergestellten Faserverbundmaterial-Feder darin bestehen, dass die Windungsabschnitte jeweils mit einem zugeordneten Umlenkabschnitt gleichzeitig ausgehärtet sind.As already briefly indicated has a manufactured according to the invention Spring on two end portions, which cured in chronological succession are. Another feature of such produced according to the invention Spring is that the end portions and the winding sections over seen the longitudinal extent of the spring in each case in succession are cured. In further development of this feature can be provided that at least one end portion and a precise Hardened at this end portion associated deflecting simultaneously are. In addition, a structural feature of a fiber composite spring made according to the present invention may be consist in that the winding sections each with an associated Deflection section are cured simultaneously.
Abweichend hiervon kann in einer als schlechter eingeschätzten, weil diskontinuierlich hergestellten Feder vorgesehen sein, dass bei dieser Feder sowohl die Endabschnitte als auch die Umlenk- und Windungsabschnitte gleichzeitig ausgehärtet sind. Dieses gleichzeitige Aushärten kann beispielsweise nach einem Ablegen eines Abschnittes des Faserverbund-Materialstrangs auf einer gefalteten Oberfläche einer Form sowie ein anschließendes Pressen des Faserverbund-Materialstranges unter Wärmeeinwirkung erfolgen.deviant this can be considered in a worse than because be prepared discontinuously manufactured spring that at this spring both the end portions and the deflection and winding sections cured at the same time. This simultaneous curing For example, after depositing a portion of the fiber composite strand of material on a folded surface of a mold and subsequent pressing the fiber composite material strand under heat respectively.
Als weniger vorteilhaft wird die gerade beschriebene Feder sowie das zugehörige Herstellverfahren deswegen beurteilt, weil bei diesem diskontinuierlichen Herstellverfahren die Fasern des Faserverbund-Materialstranges nicht unter einer Zugbelastung ausgehärtet werden können. Hierdurch sind die Fasern des Faserverbund-Materialstranges der Feder zu wenig gerichtet geordnet, so dass nicht optimale Eigenschaften einer solchen Feder erwartet werden.When less advantageous is the spring just described as well as the associated manufacturing method therefore judged because in this discontinuous manufacturing process, the fibers of the fiber composite material strand can not be cured under a tensile load. As a result, the fibers of the fiber composite material strand of the Spring arranged too little directed, so not optimal properties be expected of such a spring.
Daher ist bei einer nach einem bevorzugten Herstellverfahren produzierten Faserverbundmaterial-Feder vorgesehen, dass deren einander zugeordneten Abschnitte, nämlich jeweils Endabschnitt und Umlenkabschnitt sowie Windungsabschnitt und Umlenkabschnitt, unter einer Zugbelastung der Fasern des Faserverbundwerkstoffs ausgehärtet sind. Diese Zugbelastung sorgt dafür, dass die Fasern der Feder im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, wodurch auch ein optimales Verhältnis von Faseranteil zu Harzanteil in der fertigen Feder erzeugt ist. Dies liegt unter anderem daran, dass sich der Kunstharz bei parallel zueinander ausgerichteten Fasern besonders gut zwischen den Fasern verteilen sowie überschüssiges Kunstharz leichter abfließen kann.Therefore is at one produced by a preferred manufacturing process Fiber composite spring provided that their associated Sections, namely each end portion and deflection section as well as winding section and deflection section, under a tensile load the fibers of the fiber composite material are cured. This tensile load ensures that the fibers of the spring in the Aligned substantially parallel to each other, which also an optimal ratio of fiber content to resin content produced in the finished spring. This is partly because that the synthetic resin in parallel aligned fibers distribute particularly well between the fibers as well as excess Synthetic resin can drain easily.
Damit eine erfindungsgemäß hergestellte Faserverbundmaterial-Feder gewünschte mechanische Eigenschaften hat kann vorgesehen sein, dass die Materialdicke der Umlenkabschnitte größer als die Materialdicke der Endabschnitte und der Windungsabschnitte ist.In order to a fiber composite spring produced according to the invention desired mechanical properties may have been provided be that the material thickness of the deflection sections larger as the material thickness of the end portions and the turn portions is.
Noch wichtiger ist die Einstellung des Faservolumenanteils in den jeweiligen Federquerschnitten, also in den Endabschnitten, den Windungsabschnitten und den Umlenkabschnitten der Feder, wodurch die dort vorliegenden Federeigenschaften bestimmt sind. Der Faservolumenanteil ist dabei der prozentuale Anteil der Fasern in einem jeweiligen Bauteilquerschnitt des Faserverbundwerkstoffes. Beträgt beispielsweise der Anteil des Kunstharzes in einem solchen Bauteilquerschnitt 34%, so beträgt der Faservolumenanteil an dieser Stelle 66%. Je höher der Faservolumenanteil in einem bestimmten Federabschnitt ist, desto steifer ist die Faserverbundfeder an dieser Stelle. Andererseits ist dieser Federabschnitt umso weicher eingestellt, je geringer der Anteil der Fasern in dem betrachteten Bauteilquerschnitt ist.Yet more important is the adjustment of the fiber volume fraction in the respective Spring cross sections, ie in the end sections, the Windungsabschnitten and the deflecting portions of the spring, whereby the present there Spring properties are determined. The fiber volume fraction is included the percentage of fibers in each component cross-section of the fiber composite material. If, for example, the Proportion of the synthetic resin in such a component cross-section 34%, so the fiber volume fraction at this point is 66%. The higher the fiber volume fraction in a particular spring section is, the stiffer the fiber composite spring is at this point. on the other hand this spring section is set the softer, the lower the proportion of fibers in the considered component cross-section is.
So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Faservolumenanteil in den Umlenkabschnitten größer ist als in den Endabschnitten und in den Windungsabschnitten, so dass in den dynamisch besonders stark beanspruchten Umlenkabschnitten der Feder eine erhöhte Steifigkeit realisiert ist.So For example, it may be provided that the fiber volume fraction is greater in the Umlenkabschnitten than in the End sections and in the winding sections, so that in the dynamic Particularly stressed deflecting portions of the spring increased Stiffness is realized.
Bei einer anderen Auslegung kann vorgesehen sein, dass der Faservolumenanteil in den Umlenkabschnitten kleiner ist als in den Endabschnitten und in den Windungsabschnitten, so dass in den Umlenkabschnitten der Feder eine geringere Bauteilsteifigkeit vorliegt.at another interpretation may be provided that the fiber volume fraction is smaller in the Umlenkabschnitten than in the end sections and in the Windungsabschnitten, so that in the deflection sections of the Spring lower component stiffness is present.
Bei einer weiteren Auslegung kann vorgesehen sein, dass der Faservolumenanteil in den Umlenkabschnitten gleich ist wie in den Endabschnitten und in den Windungsabschnitten, so dass überall in der Faserverbundfeder die gleiche Bauteilsteifigkeit vorliegt.at a further design can be provided that the fiber volume fraction is the same in the Umlenkabschnitten as in the end sections and in the Windungsabschnitten, so that everywhere in the fiber composite spring the same component stiffness is present.
Schließlich können die Umlenkabschnitte, die Endabschnitte und die Windungsabschnitte der Feder mit jeweils unterschiedlichen Faservolumenanteilen ausgebildet sein.After all can the deflecting sections, the end sections and the Winding sections of the spring, each with different fiber volume fractions be educated.
Die jeweilige Einstellung des Faservolumenanteils lässt sich durch ein mehr oder weniger starkes Herauspressen von noch nicht abgebundenem Kunstharz aus den Abschnitten der Faserverbundmaterial-Bahn erreichen.The each adjustment of the fiber volume fraction can be by a more or less strong pressing out yet set resin from the sections of fiber composite web to reach.
Ein weiteres Merkmal einer erfindungsgemäß hergestellten Feder besteht darin, dass die Umfangskontur der Feder an jedem Endabschnitt und Windungsabschnitt im Bereich der Umlenkabschnitte geradlinig und in den dazwischen liegenden Bereichen der End- und Windungsabschnitte kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die Geradlinigkeit der Umlenkabschnitte ist durch ein geradliniges Umlegen oder Falten des Faserverbund-Materialstranges erzeugt, während die kreisbogenförmige Geometrie der anderen Umfangsabschnitte bevorzugt durch ein Zusammendrängen des Faserverbund-Materialstranges erzeugt wird, mit dem gleichzeitig auch die im Bereich der Umlenkabschnitte vergrößerte Materialdicke der Feder erzielt wird.One Another feature of a manufactured according to the invention Spring is that the circumferential contour of the spring at each end section and winding section in the region of the deflection straight and in the intermediate regions of the end and turn sections is formed circular arc. The straightforwardness of Turning sections is by a straight folding or folding of the fiber composite material strand generated while the circular arc-shaped geometry of the other peripheral sections preferably by a compression of the fiber composite material strand is generated, with the same time in the region of the deflection increased material thickness of the spring is achieved.
Sofern es die Einsatzbedingungen für eine erfindungsgemäß hergestellte Feder erfordern, kann wie bereits kurz angedeutet vorgesehen sein, dass die Feder eine nach ihrem Aushärten in diese eingebrachte zentrale Bohrung aufweist, welche wenigstens einen der beiden Endabschnitte der Feder durchdringt. Gemäß einer anderen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Feder eine nach ihrem Aushärten in diese eingebrachte zentrale Bohrung aufweist, welche die beiden Endabschnitte und alle Windungsabschnitte über die axiale Länge der Feder durchdringt.Provided it is the conditions of use for an inventively prepared Spring may require, as already briefly indicated, that the spring introduced into this after their curing has central bore, which at least one of the two end portions penetrates the spring. According to another embodiment may be provided that the spring one after its curing has introduced into this central bore, which are the two End sections and all turn sections over the axial Length of the spring penetrates.
Schließlich kann hinsichtlich der Feder vorgesehen sein, dass der Faserverbundwerkstoff der Feder aus mehreren Prepreg-Lagen besteht, welche flächenbündig entlang ihrer Längserstreckung übereinander gelegt sind. Als Grundmaterialien für die Prepreg-Lagen kommen Fasern aus Glas, Kohlenstoff oder beispielsweise Aramid in Frage. Zur Erzeugung der Harzmatrix der Prepreg-Lagen werden vorzugsweise duroplastische Harze verwendet, die mit Härtern und Beschleunigern gemischt sind.After all may be provided with respect to the spring that the fiber composite material the spring consists of several prepreg layers, which are flush laid one over the other along their longitudinal extent are. As base materials for the prepreg layers come Fibers made of glass, carbon or, for example aramid in question. For producing the resin matrix of the prepreg sheets, it is preferable Thermosetting resins used with hardeners and accelerators are mixed.
Weiter sieht die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Faserverbundmaterial-Feder vor, welches folgende Verfahrensschritte aufweist:Further the invention provides a method for producing a novel Fiber composite spring before, which following steps having:
S1: Zuführen einer nicht ausgehärteten Faserverbundwerkstoff-Bahn zu einem Heizgerät und Einziehen der Faserverbundwerkstoff-Bahn in einen Spalt zwischen zwei Heizwalzen, die in Förderrichtung gesehen hinter dem Heizgerät angeordnet sind.S1: Feeding an uncured fiber composite web to a heater and retracting the fiber composite web in a gap between two heat rollers, in the conveying direction seen behind the heater are arranged.
S2: Umlenken der Faserverbundwerkstoff-Bahn um eine der beiden Heizwalzen um weniger als 181°.S2: Redirecting the fiber composite web around one of the two heating rollers less than 181 °.
S3: Stopp des Transports der Faserverbundwerkstoff-Bahn.S3: Stop the transport of the fiber composite web.
S4: Betätigen des Heizgerätes sowie der Heizung der von der Faserverbundwerkstoff-Bahn teilweise umschlungenen Heizwalze.S4: Actuation of the heater and the heating of the from the fiber composite web partially wrapped heat roller.
S5: Aushärten eines Endabschnitts oder eines Windungsabschnitts unter dem Heizgerät und gleichzeitiges Aushärten eines Umlenkabschnitts auf der jeweiligen Heizwalze.S5: Curing an end portion or a winding portion under the heater and simultaneous curing a deflecting section on the respective heating roller.
S6: Weitertransport des ausgehärteten Endabschnitts oder des ausgehärteten Windungsabschnitts durch den Spalt der beiden Heizwalzen und gleichzeitiger Weitertransport des ausgehärteten Umlenkabschnitts durch Abheben des Umlenkabschnitts von der jeweiligen Heizwalze.S6: Further transport of the cured end section or the hardened Windungsabschnitts through the gap of the two Heating rollers and simultaneous further transport of the hardened deflection section by lifting the deflection of the respective heating roller.
S7: Zuführen und Umlenken eines noch nicht ausgehärteten Abschnitts der Faserverbundwerkstoff-Bahn um die gegenüberliegende Heizwalze um weniger als 181°.S7: Feeding and diverting a not yet cured Section of the fiber composite web around the opposite Heating roller less than 181 °.
S8: Weiter mit Schritt S3 bis Schritt S7, solange, bis die gewünschte Länge der Feder erreicht ist.S8: Go to step S3 to step S7 until the desired one Length of the spring is reached.
S9: Abtrennen der Feder bei Erreichen einer bestimmten Länge.S9: Separating the spring when reaching a certain length.
S10: Abtransport der Feder und weiter mit Schritt S4.S10: Removal of the spring and continue with step S4.
Mit diesem Herstellverfahren lassen sich erfindungsgemäß ausgebildete Federn aus einem Faserverbundwerkstoff in einem kontinuierlichen Herstellprozess sehr kostengünstig produzieren. Das Aushärten der Faserverbundmaterial-Bahn unter dem Heizgerät und auf den Heizwalzen erfolgt zur Erzielung kurzer Taktzeiten vorzugsweise nur solange, bis diese Abschnitte der Feder ausreichend steif sind, um ihre dann vorliegende geometrische Form beizubehalten. Die in diesen Federabschnitten enthaltende Restwärme dient im weiteren Verfahrensablauf zum vollständigen Aushärten derselben.With This manufacturing method can be inventively formed Springs made of a fiber composite material in a continuous Produce production process very cost-effectively. The curing the fiber composite sheet under the heater and on the heating rollers is preferably to achieve short cycle times only until these sections of spring are sufficiently stiff to to maintain their existing geometric shape. The in these Residual heat containing spring sections is used in the following Procedure for complete curing of the same.
Gemäß einer Weiterbildung dieses Herstellverfahrens ist vorgesehen, dass unter dem Heizgerät ein planer oder nur gering gekrümmter Abschnitt der Faserverbundmaterial-Bahn zu einem Endabschnitt oder zu einem Windungsabschnitt aushärtet wird. Wenngleich dieses Herstellmerkmal bevorzugt wird, so ist es nicht ausgeschlossen, die End- und Windungsabschnitte mehr oder weniger stark gekrümmt auszuhärten, sofern die gewünschte Geometrie der herzustellenden Feder dies erfordert.According to a development of this manufacturing method, it is provided that a planar or only slightly curved section of the fiber composite material web is hardened to an end section or to a winding section under the heater. Although this manufacturing feature is preferred, so it is not excluded, the final and Win curing sections more or less curved, if required by the desired geometry of the spring to be produced.
Um zu Beginn der Produktion von erfindungsgemäßen Federn einen Federabschnitt vorliegend zu haben, mit dem die zukünftige Feder unter Zugspannung gehalten und mit einem noch nicht ausgehärteten Abschnitt leicht um die jeweilige Heizwalze geschlungen wird, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass zu Beginn der Herstellverfahrens ausschließlich unter dem Heizgerät und vor den Heizwalzen ein planer oder nur gering gekrümmter Abschnitt der Faserverbundmaterial-Bahn zu einem Endabschnitt aushärtet wird.Around at the beginning of the production of inventive Springs to have a spring section in the present, with the future Spring held under tension and with a not yet cured Section is easily wrapped around the respective heating roller is provided according to a further embodiment, that at the beginning of the manufacturing process exclusively under the heater and before the heating rollers a planner or only slightly curved portion of the fiber composite web is cured to an end portion.
Außerdem ist vorgesehen, dass das Umlenken und ein Anpressen der noch nicht ausgehärteten Faserverbundmaterial-Bahn auf der jeweils zugeordneten Heizwalze mit Hilfe wenigstens einer Anpress- und Umlenkwalze erfolgt. Durch diesen Verfahrensschritt wird erreicht, dass die Faserverbundmaterial-Bahn glatt und vollflächig auf der jeweiligen Heizwalze aufliegt sowie unter dem Einfluss einer Zugspannung unter dem Heizgerät und der auf der Heizwalze aushärten kann.Furthermore is provided that the deflection and a pressing of not yet cured fiber composite web on the respectively associated heating roller with the help of at least one pressure and deflection roller he follows. By this method step is achieved that the Fiber composite web smooth and full surface on the respective heating roller rests and under the influence of a tensile stress under the heater and harden on the heating roller can.
Um eine Umfangsgeometrie der herzustellenden Feder erzeugen zu können, die weitgehend der einer konventionellen Schraubenfeder aus einem Federstahl entspricht, und um eine Materialanhäufung im Bereich der Umlenkabschnitte herstellen zu können, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass die Führung und Formgebung der noch nicht ausgehärteten Faserverbundmaterial-Bahn vor dem Heizgerät und/oder auf den Heizwalzen so erfolgt, dass die Feder eine Umfangsgeometrie mit an den Umlenkabschnitten geraden Verlauf und zwischen diesen Umlenkabschnitten einen kreisabschnittförmigen Verlauf aufweist.Around to generate a circumferential geometry of the spring to be produced, which is largely that of a conventional coil spring made of a spring steel corresponds to an accumulation of material in the area of To be able to produce deflection sections is according to a further embodiment provided that the leadership and Shaping the uncured fiber composite web before the heater and / or on the heating rollers so, that the spring has a circumferential geometry with at the deflection sections straight course and between these deflecting a circular segment-shaped History has.
In diesem Zusammenhang wird es daher als sehr vorteilhaft betrachtet, wenn das Herstellverfahren so betrieben wird, dass die Führung und Formgebung sowie die Einstellung des Faservolumenanteils der noch nicht ausgehärteten Faserverbundmaterial-Bahn vor dem Heizgerät und/oder auf den Heiz walzen so erfolgt, dass die Materialdicke der Umlenkabschnitte größer ist als die Materialdicke der Endabschnitte sowie der Windungsabschnitte.In In this context, it is therefore considered very advantageous if the manufacturing process is operated so that the leadership and shaping and the adjustment of the fiber volume fraction of not yet cured fiber composite web before the heater and / or on the heating rolls done so that the material thickness of the deflection greater is the material thickness of the end portions as well as the turns portions.
In Weiterbildung dieses zuletzt genannten Verfahrensschrittes ist bevorzugt vorgesehen, dass die noch nicht ausgehärteten Faserverbundmaterial-Bahn vor dem Heizgerät und/oder auf den Heizwalzen derartig quer zu ihrer Längserstreckung zusammengedrückt wird, dass die Materialdicke der Umlenkabschnitte größer ist als die Materialdicke der Endabschnitte sowie der Windungsabschnitte.In Further development of this last-mentioned method step is preferred provided that the not yet cured fiber composite web before the heater and / or on the heating rollers in such a way compressed transversely to its longitudinal extent is that the material thickness of the deflection sections larger is the material thickness of the end portions as well as the turns portions.
Die Feder wird zur Einstellung der konkreten Federeigenschaften von Abschnitten der Feder so hergestellt, dass der Faservolumenanteil der jeweiligen Umlenkabschnitte, Endabschnitte und Windungsabschnitte kleiner, gleich oder größer ist als der Faservolumenanteil der jeweils benachbarten Umlenkabschnitte, Endabschnitte und Windungsabschnitte. Die Einstellung des jeweiligen Faservolumenanteils wird vorzugsweise durch ein abschnittweises Herauspressen von noch nicht abgebundenem Kunstharz aus der zugeführten Faserverbundmaterial-Bahn erreicht.The Spring is used to adjust the concrete spring characteristics of Sections of the spring are made so that the fiber volume fraction the respective deflection sections, end sections and turn sections smaller, equal to or greater than the fiber volume fraction the respectively adjacent deflection sections, end sections and turn sections. The adjustment of the respective fiber volume fraction is preferred by a sectionwise pressing out of not yet set off Resin from the supplied fiber composite web reached.
Zur Einstellung und Fixierung des Steigungswinkels α der Windungsabschnitte der Feder kann gemäß einem weiteren Verfahrensschritt vorgesehen sein, dass der Steigungswinkel α der Windungsabschnitte durch ein Verschwenken der Heizwalzen um einen bestimmten Verschwenkweg über oder unter diejenige Ebene erfolgt, in der die Faserverbundmaterial-Bahn unter dem Heizgerät liegt.to Adjustment and fixation of the pitch angle α of the winding sections the spring can according to a further process step be provided that the pitch angle α of the winding sections by pivoting the heating rollers to a certain Verschwenkweg over or below the plane in which the fiber composite web is under the heater.
Um das beschriebene Herstellverfahren durchführen zu können ist eine Herstellvorrichtung zur Herstellung einer Feder aus einem Faserverbundmaterial notwenig, die nachfolgend kurz beschrieben wird. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch folgende Vorrichtungsbestandteile:
- – Eine Zuführzone zum Zuführen von wenigstens einer Prepreg-Bahn zur Bildung einer Faserverbundwerkstoff-Bahn.
- – Eine in Transportrichtung folgende und im Wesentlichen geradflächige Heizzone mit einem Heizgerät zum Formen und Aushärten von geradflächigen End- und Windungsabschnitten der Feder.
- – Eine in Transportrichtung nach der Heizzone folgende Umlenkzone zum Formen und Aushärten von gekrümmten Umlenkabschnitten der Feder.
- – Zwei in der Umlenkzone gegenüberliegend angeordnete Heizwalzen, die einen Spalt zur Aufnahme der Faserverbundwerkstoff-Bahn zwischen sich bilden.
- – Ein Anpress- und Umlenkmittel zum wechselseitigen Auflegen und Anpressen von noch nicht ausgehärteten Abschnitten der Faserverbundwerkstoff-Bahn an eine der beiden Heizwalzen.
- – Eine Trennvorrichtung zum Abtrennen von Federn vorbestimmter Länge von dem kontinuierlich hergestellten Verlauf der Feder.
- A feed zone for feeding at least one prepreg web to form a fiber composite web.
- - A following in the direction of transport and substantially geradflächige heating zone with a heater for molding and curing of geradflächigen end and Windungsabschnitten the spring.
- - A following in the transport direction after the heating zone deflection zone for forming and curing of curved deflection sections of the spring.
- - Two in the deflection zone opposite arranged heating rollers, which form a gap for receiving the fiber composite web between them.
- - A pressing and deflecting means for mutual laying and pressing of not yet cured sections of the fiber composite web to one of the two heating rollers.
- - A separating device for separating springs of predetermined length from the continuously produced course of the spring.
Das Anpress- und Umlenkmittel kann durch eine oder mehrere Walzen oder Dorne bzw. Stäbe ausgebildet sein. Zudem kann gemäß einer Abwandlung vorgesehen sein, dass unter dem Heizgerät gekrümmte End- und Windungsabschnitte herstellbar sind. Da der Durchmesser der Heizwalzen den Umlenkradius der Umlenkabschnitte der Faserverbund-Feder bestimmt, sind diese vorzugsweise auswechselbar ausgebildet, um so unterschiedliche Feder-Chargen herstellen zu können.The pressing and deflecting means may be formed by one or more rollers or mandrels or rods. In addition, it can be provided according to a modification that under the heater curved end and turn sections can be produced. Since the diameter of the heating rollers determines the deflection radius of the deflection sections of the fiber composite spring, these are preferably designed to be interchangeable, so as to have different Fe to make the batches.
Außerdem wird es als sehr vorteilhaft beurteilt, wenn in dieser Herstellvorrichtung eine Spannvorrichtung vorhanden ist, mit der im Zusammenwirken mit der Vorschubkraft der beiden angetriebenen Heizwalzen eine Zugkraft auf die Faserverbundwerkstoff-Bahn während deren Aushärten erzeugbar ist.Furthermore It is judged to be very advantageous when in this manufacturing device a tensioning device is provided, in cooperation with the feed force of the two driven heating rollers a tensile force on the fiber composite web during its curing can be generated.
Weiter ist bei dieser Herstellvorrichtung bevorzugt vorgesehen, dass im Bereich der Zuführzone und/oder unmittelbar vor den beiden Heizwalzen und/oder auf den beiden Heizwalzen Ablege- und/oder Formwerkzeugzeuge an die noch nicht ausgehärtete Faserverbundwerkstoff-Bahn ansetzbar sind, mit denen sich die Umfangsgeometrie und/oder der Faservolumenanteil von Abschnitten der herzustellenden Feder formen lässt.Further is preferably provided in this manufacturing device that in Area of the feed zone and / or immediately before the two Heating rollers and / or on the two heating rollers laying and / or mold tools to the not yet cured fiber composite web can be applied, with which the circumferential geometry and / or the Form fiber volume fraction of sections of the spring to be produced leaves.
Hierzu können die Oberflächen der beiden Heizwalzen selbst als Formwerkzeugzeug zur Formung und/oder Einstellung des Faservolumenanteils der noch nicht ausgehärteten Faserverbundwerkstoff-Bahn ausgebildet sein, so dass sich unterschiedliche Umfangsgeometrien und Federeigenschaften reproduzierbar herbeiführen lassen.For this can the surfaces of the two heating rollers themselves as a mold tool for shaping and / or adjusting the fiber volume fraction of the not yet cured fiber composite web formed be, so that different circumferential geometries and spring characteristics reproducible cause.
So können die Oberflächen der beiden Heizwalzen und/oder die genannten Ablege- und/oder Formwerkzeugzeug im Bereich der Zuführzone derartig ausgebildet sein, dass mit ihnen die Faserverbundwerkstoff-Bahn im Bereich der späteren Umlenkabschnitte quer zu deren Längserstreckung in ihrer Breite reduzierbar und in ihre Materialdicke vergrößerbar ist, oder dass der Faservolumenanteil in den Umlenkabschnitten gegenüber den benachbarten Windungsabschnitten einstellbar ist.So may be the surfaces of the two heating rollers and / or the said laying and / or mold tools in the region of the feed zone be formed such that with them the fiber composite web in the area of the later deflection sections transversely to their Longitudinal extent reducible in their width and in their Material thickness is increased, or that the Fiber volume fraction in the deflecting sections compared to the adjacent Windungsabschnitten is adjustable.
Schließlich weist die Herstellvorrichtung bevorzugt eine Schwenkvorrichtung auf, mit der die Heizwalzen über und unter diejenige Ebene verschwenkbar sind, in der die Faserverbundmaterial-Bahn unter dem Heizgerät liegt bzw. welche durch das Transportband der Transportvorrichtung aufgespannt ist. Durch ein solches Verschwenken der Heizwalzen lässt sich der Steigungswinkel α einstellen, unter dem die Windungsabschnitte quer zur Längserstreckung der Feder angestellt sind.After all the manufacturing device preferably has a pivoting device on, with the heating rollers above and below that level are pivotable, in which the fiber composite web under the Heater is or which by the conveyor belt Transport device is clamped. By such pivoting the heating rollers can adjust the pitch angle α, below which the winding sections transverse to the longitudinal extent the spring are employed.
Nachfolgend werden eine erfindungsgemäß erzeugte Faserverbund-Feder, eine Herstellvorrichtung dafür sowie die zur Herstellung der Feder notwendigen Verfahrensschritte an Ausführungsbeispielen mit Hilfe einer Zeichnung erläutert. In dieser zeigtfollowing be a fiber composite spring produced according to the invention, a manufacturing apparatus therefor as well as for the production the spring necessary process steps on embodiments explained with the help of a drawing. In this shows
Die
Demnach
verfügt die Feder
Um
im Bereich der Umlenkabschnitte
Wenn
der Faservolumenanteil im Bereich der Umlenkabschnitte
Sofern
es die technischen Randbedingungen bei der Nutzung einer solchen
Feder
In
Die
Faserverbundwerkstoff-Bahn
Zwischen
der Faserverbundwerkstoff-Bahn
Die
Transportvorrichtung
In
der Heizzone H1 ist wie schon erwähnt das Heizgerät
Das
freie Ende
In
einer Umlenkzone U, die den Standort der beiden Heizwalzen W1, W2
mit einschließt, sind zwei Anpress- und Umlenkwalzen W3
und W4 angeordnet, die wechselweise arbeiten und mit deren Hilfe
jeweils ein nicht ausgehärteter Abschnitt
Die
beiden Heizwalzen W1 und W2 können ständig heizend
betrieben sein, während das Heizgerät
Wenn
der unter dem Heizgerät
Durch
das wechselweise Anlegen des noch nicht ausgehärteten Abschnitts
der Faserverbundwerkstoff-Bahn
Die
in
Die
Die
Einstellung des Faservolumenanteils von Abschnitten der Feder
In
Wie
In
In
In
Schließlich
ist in
- 11
- Federfeather
- 1'1'
- Feder-VerlaufSpring history
- 22
- Oberer Endabschnitt der FederOberer End portion of the spring
- 33
- Umlenkungsabschnittdeflection section
- 3a3a
- Umfangsabschnitt der Federperipheral portion the feather
- 3b3b
- Umfangsabschnitt der Federperipheral portion the feather
- 3c3c
- Umfangsabschnitt der Federperipheral portion the feather
- 44
- Windungsabschnittturn section
- 55
- Windungsabschnittturn section
- 66
- Unterer Endabschnitt der Federlower End portion of the spring
- 77
- Axialbohrung in der Federaxial bore in the spring
- 88th
- Faserverbundwerkstoff-BahnFiber composite material-Bahn
- 99
- Spalt zwischen den zwei Heizwalzengap between the two heating rollers
- 1010
- Heizgerätheater
- 1111
-
Noch
nicht ausgehärteter Abschnitt der Bahn
8 Unhardened section of the track8th - 1212
-
Oberfläche
des Endabschnitts
2 Surface of the end section2 - 12'12 '
-
Oberfläche
des Endabschnitts
6 Surface of the end section6 - 1313
- Freies Ende der Faserverbundwerkstoff-BahnFree End of the fiber composite web
- 1414
- Prepreg-BahnPrepreg-Bahn
- 1515
- Prepreg-BahnPrepreg-Bahn
- 1616
- Prepreg-RollePrepreg role
- 1717
- Prepreg-RollePrepreg role
- 1818
- Trenn- und Isolationsmittel-Bahnseparating and insulating agent web
- 1919
- Transportvorrichtungtransport device
- 2020
- Transportbandconveyor belt
- 2121
- Transportrichtungtransport direction
- 2222
- Rolle der Transportvorrichtungrole the transport device
- 2323
- Trenn- und Isolationsmittel-Rolleseparating and insulation agent role
- 2424
- Trenn- und Isolationsmittel-Rolleseparating and insulation agent role
- 2525
- Spannrolleidler
- 2626
- Trennmittelrelease agent
- 2727
- Trennmittelrelease agent
- 2828
-
Formwerkzeug
für Umlenkabschnitte
3 Forming tool for deflection sections3 - 2929
- Trennvorrichtungseparating device
- 3030
- Bohrerdrill
- 3131
- Bewegungsrichtung des Bohrersmovement direction of the drill
- AA
- Stirnseite der Federfront the feather
- BB
- Seitenansicht der Federsideview the feather
- Fgfg
-
Gewichtskraft
der Spannrolle
25 Weight of the tension pulley25 - Fpfp
- Presskraft der Heizrollen W1, W2pressing force the heating rollers W1, W2
- FxFx
-
Zugkraft
auf die Faserverbundwerkstoff-Bahn
8 Tensile force on the fiber composite web8th - H1H1
- Heizzone unter dem Heizgerätheating zone under the heater
- LL
- Länge der Federlength the feather
- LxLx
- Längsachse der Federlongitudinal axis the feather
- LyLy
- Querachse der Federtransverse axis the feather
- UU
- Umlenkzonedeflection
- S0–S11S0-S11
- Verfahrenschrittesteps
- V(α)V (α)
- Schwenkweg der Heizwalzen W1, W2pivoting the heating rollers W1, W2
- W1W1
- Heizwalzeheating roller
- W2W2
- Heizwalzeheating roller
- W3W3
- Anpress- und Umlenkwalze, Anpress- und Umlenkmittelcontact pressure and guide roller, contact and deflection
- W4W4
- Anpress- und Umlenkwalze, Anpress- und Umlenkmittelcontact pressure and guide roller, contact and deflection
- ZZ
- Zuführzonefeed zone
- αα
-
Steigung
eines Windungsabschnitts
4 ,5 Gradient of a meandering section4 .5
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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