DE3922465C2

DE3922465C2 - Elektrisch heizbarer Bodenbelag

Info

Publication number: DE3922465C2
Application number: DE3922465A
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Nishino; Junjiro Kishigami
Original assignee: Nippon Basic Tech Labs Co Ltd
Current assignee: Nippon Basic Tech Labs Co Ltd
Priority date: 1988-07-08
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1996-08-22
Anticipated expiration: 2009-07-08
Also published as: US5004895A; CA1314581C; DE3922465A1

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrisch heizbaren Bodenbelag mit einer starren Grundplatte, einer auf der Grundplatte vorgesehenen Kunstharzschicht, bandförmigen Elektroden, einer Heizschicht, die auf der ersten Kunstharzschicht angeordnet ist und Stoffe enthält, die die Eigenschaft haben, langwellige Infrarotstrahlung auszustrahlen, und einer zweiten Kunstharzschicht, die auf der Heizschicht angeordnet ist.

Ein solcher heizbarer Bodenbelag ist aus der AT-PS 3 28 582 bekannt. Bei diesem ist die Oberfläche der aus Glasschaumstoff bestehenden Grundplatte eben ausgebildet. Auf die Grundplatte ist eine geerdete Alufolie aufgelegt, auf der die erste Kunstharzschicht liegt. Zwischen der aus Graphit bestehenden Heizschicht und der ersten Kunstharzschicht ist eine Polyethylenschicht angeordnet. Die bandförmigen Elektroden liegen auf der ebenen Heizschicht auf. Über den Elektroden und der Heizschicht ist eine weitere Polyethylenschicht angeordnet, auf der die zweite Kunstharzschicht aufliegt.

Da bei diesem bekannten Bodenbelag die bandförmigen Elektroden auf der ebenen Heizschicht aufliegen, besteht das Problem, daß an den Berührungsstellen zwischen den Elektroden und der Heizschicht Schwachstellen entstehen können, von denen im Laufe der Zeit Sprünge ausgehen können. An den Sprüngen kann es zu Kurzschlüssen kommen, an denen ein Lichtbogen erzeugt wird, der die umliegenden Schichten verschmoren kann.

Aus der CH-PS 552 326 ist ein Bodenbelag bekannt, bei dem das gleiche Problem auftritt wie bei dem aus der AT-PS 328 582 bekannten Bodenbelag. Der aus der CH-PS 552 326 bekannte Bodenbelag weist eine mittlere Heizschicht auf, die auf beiden Seiten mit einer thermoplastischen Bindeschicht beschichtet ist, auf der eine Deckschicht aus Polyesterfolie aufliegt. Zwischen der thermoplastischen Bindeschicht und der ebenen Heizschicht sind bandförmige Elektroden aufgelegt.

Aus der GB 1 190 934 ist ein heizbarer Wandbelag bekannt, der eine flexible Grundschicht aus Asbest aufweist, die an einer Seite mit einer elektrischen Heizschicht aus Silikonelastomer beschichtet ist. Auf der anderen Seite ist die Grundschicht mit einer isolierenden Polypropylenschicht beschichtet. Auf der Heizschicht sind bandförmige Elektroden aus Kupferfolie angeordnet. Die Heizschicht und die Elektroden sind von einer äußeren Dekorschicht aus Polyvinylchlorid abgedeckt, die durch Prägen oder ähnliches geformt ist. Die bandförmigen Elektroden sind in den Prägungen der Dekorschicht aufgenommen. Bei einem anderen, aus der GB 1 190 934 bekannten Wandbelag sind bandförmige Elektroden in der flexiblen Grundschicht eingebettet. Die Heizschicht liegt so auf der Grundschicht auf, daß sie mit den Elektroden in Verbindung steht.

Schließlich ist aus der DE-OS 22 44 157 eine Flächenheizung für Bauteile bekannt, deren Heizschicht mit einer Anzahl von Durchbrüchen versehen ist, die sich jeweils zwischen Leitern erstrecken. Die Heizschicht wird in eine Betonschicht eingebettet, wobei sich der oberhalb der Heizschicht befindliche Beton mit dem Beton an der Unterseite durch die Durchbrüche hindurch verbinden kann.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln einen elektrisch heizbaren Bodenbelag mit hoher Betriebssicherheit zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch einen elektrisch heizbaren Bodenbelag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag Nuten in der Grundplatte vorgesehen sind, können die bandförmigen Elektroden so auf der ersten Kunstharzschicht angeordnet werden, daß ihre Oberfläche mit der seitlich angrenzenden Oberfläche der Kunstharzschicht bündig ist. Daraus folgt, daß die auf den bandförmigen Elektroden und auf der ersten Kunstharzschicht angeordnete Heizschicht nur die Oberfläche der bandförmigen Elektroden berührt. Deswegen findet zwischen den Elektroden keine lineare oder punktförmige Berührung statt, die zu einer übermäßigen Beanspruchung der Heizschicht führen können, die eine Beschädigung der Heizschicht und somit einen Kurzschluß verursachen würde.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bodenbelags sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 4.

Falls bei der Ausführungsform nach Anspruch 3 Sprünge an den Durchbrüchen der Heizschicht auftreten würden, entstehen solche Sprünge nicht in dem Verbindungsbereich zwischen den Elektroden und der Heizschicht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Boden belagplatte mit eingebetteter Heizvorrichtung, wobei einzelne Bestandteile geschnitten bzw. aufgebogen dargestellt sind,

Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt eines Bodenbelags aus mehreren Bodenplatten,

Fig. 3 eine Draufsicht, welche die Hauptteile des Boden belags mit eingebetteter Heizvorrichtung zeigt,

Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Bodenbelags einer weiteren Ausführung,

Fig. 6 und 7 Schnitte durch eine Heizschicht.

Im folgenden wird ein erfindungsgemäßer Bodenbelag mit eingebetteter Heizvorrichtung zunächst unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben. Das Bezugszeichen 17 bezeichnet einen Kern aus einer Mehrzahl aus Einzel-Holzplatten, die so laminiert sind, daß ihre Holzmaserung abwechselnd im rechten Winkel zueinander steht. Zur Verhinderung einer Durchbiegung ist eine Sperrholzplatte 18 auf die Unterseite des Kerns 17 aufgeklebt. Eine ähnliche Zwischenplatte 19 aus Sperrholz ist auf die Oberseite des Kerns 17 mittels eines Kunstharzes 20 aufgeklebt. Kunstharze, die wasserdicht, wärmebeständig, insektenfest und nicht hydrophil sind, können hierfür verwendet werden, beispielsweise Epoxydharze, Polyesterharze oder Urethanharze. Organisches Quecksilber, Zinn, Kupfer und dgl. werden dem Kunstharz 20 als chemische Insektizide beigegeben. Das Kunstharz 20 härtet bei normaler Temperatur aus und ist dann wasserfest. Das Kunstharz 20 bildet eine Imprägnierung in einer Dicke von 0,1 bis 0,5 mm und dient als wasserdichte Außenhaut und gleichzeitig als Klebstoff. Die auf diese Weise gebildete Grundplatte 16 (Fig. 2) ist mit konkaven Nuten 22 in einem Kantenpaar und konvexen Teilen 22 im anderen Kantenpaar versehen. In der Oberfläche der Grundplatte 16 sind nahe den beiden Seitenkanten Nuten 25, 26 (Fig. 1) vorgesehen, die sich über die ganze Länge der Grundplatte 16 erstrecken. In der Ebene der Nuten 25, 26 ist die Grundplatte 16 mit einem abgesetzten Durchgangsloch 23 versehen, das einen Mittelabschnitt 23a von geringerem Durchmesser und Außenabschnitte 23b, 23c mit größerem Durchmesser aufweist.

Auf die Oberfläche der Grundplatte 16 ist eine wärme härtende erste Kunstharzschicht 24 aufgebracht. Zwei sich in Längsrichtung erstreckende bandförmige Elektroden 27, 28 (Fig. 1) sind in den Nuten 25, 26 angeordnet. Sie erstrecken sich in einer Richtung B (Fig. 6), die im rechten Winkel zu der Richtung A der Holzmaserung der oberen Sperrholzplatte 19 steht, und sie sind durch Klebstoffe wie beispielsweise ein mit Epoxydharz imprägniertes und durch Hitze schmelzbares Blatt, festgelegt. Die Dicke der bandförmigen Elektroden 27, 28 beträgt 15 bis 50 µ, und wenn sie aus Elektrolyt-Kupfer bestehen, ist die Ober fläche aktiv, so daß die Adhäsion verstärkt ist. Die bandför migen Elektroden 27, 28 sind durch metallische Verbindungsele mente 30 mit Anschlußösen 31a, 32a von Anschlußdrähten 31, 32 verbunden. Die metallischen Verbindungselemente 30 weisen ein Halteteil 33 auf, das von der Unterseite in das abgesetzte Loch 23 eingeführt ist, einen Stift 34, der von der Oberseite in das Halteteil 33 eintreibbar ist, und eine Schraube 35, die in den Stift 34 von der Unterseite her eingeschraubt werden kann. Das Halteteil 33 hat einen hohlzylindrischen Abschnitt 33a, der in dem Mittelabschnitt 23a kleineren Durchmessers des Loches 23 zu liegen kommt, und einen Kragen 33b, der in dem Endabschnitt 23b großen Durchmessers an der Oberseite der Grundplatte 16 liegt. Die Innenwand des zylindrischen Abschnittes 33a ist mit einer Ringnut 33c mit konkavem Querschnitt versehen, und der Kragen 33b weist einen hohlkegelförmigen, sich nach außen öffnenden Abschnitt 33d auf. Der Stift 34 hat einen zylindrischen Ab schnitt 34a, der in den hohlzylindrischen Abschnitt 33a einge schoben werden kann, und einen Kopf 34b, der in dem hohlkegel förmigen Abschnitt 33d zu liegen kommt. Der zylindrische Ab schnitt 34a ist mit einer Umfangswulst 34c mit konvexem Quer schnitt versehen, die in die Umfangsnut 33c eingreift. Der zylindrische Abschnitt 34a ist mit einem Innengewinde 34d ver sehen, in das die Schraube 35 eingeschraubt werden kann. Die bandförmigen Elektroden 27, 28 werden zwischen dem Kopf 34b des Stiftes 34 und dem Kragen 33b des Tragteils 33 gehalten, indem der zylindrische Abschnitt 34a des Stiftes 34 durch Löcher 27a, 28a in den Endabschnitten der Elektroden 27, 28 hindurch und in das Tragteil 33 eingetrieben wird. Die Schraube 35 wird von unten durch die Anschlußösen 31, 32 eingeführt und weist ein Außengewinde 35a auf, das in das Innengewinde 34d einge schraubt werden kann, sowie einen Kopf 35b zum Festhalten der Anschlußösen 31a, 32a zwischen dem Tragteil 33 und der unteren Stirnfläche des Stiftes 34.

Auf die Kunststoffschicht 24 und die Oberfläche der Elektroden 27, 28 ist eine Heizschicht 36 aufge bracht, die von einem Film gebildet ist, der aus einem Gemisch, enthaltend beispielsweise körnige und pulverförmige Kohle, kör nige und pulverförmige elektrisch leitende Erze, körnige und pulverförmige, halbleitende keramische Stoffe, Harze, Metall oxide, Zirkonerde u.dgl., hergestellt ist. Die körnigen und pulverförmigen Kohleteilchen, Metalloxyde und Zirkonerde teilchen senden und reflektieren langwellige infrarote Strah len. Die bandförmigen Elektroden 27, 28, und die Heizschicht 36 bilden die Heizvorrichtung 38, welche langwel lige infrarote Strahlen aussendet. Die Heizschicht 36 ist mit Durchbrüchen 37 (Fig. 1) zwischen den beiden Elektroden 27, 28 an vielen Stellen entlang der Länge der Elektroden 27, 29 versehen.

Eine obere Sperrholzplatte 39 (Fig. 1), beispielsweise aus "Sonnenbaum-Holz" (Sun tree wood), zum Bedecken der Oberfläche der Heizvorrichtung 38 ist über eine wärmehärtende Kunstharz schicht 40 auf die Heizschicht 36 laminiert. Diese Kunstharzschicht 40 steht mit der Kunststofflage 24 durch die Durchbrüche 37 in Verbindung, wodurch die Festigkeit des Lami nats erhöht wird. Auf die obere Sperrholzplatte 39 ist mittels einer isolierenden Kunstharzschicht 41 ein Deckblatt 42 lami niert. Das Deckblatt 42 besteht beipielsweise aus einer dünnen Platte aus Holz von natürlichen historischen Bäumen oder einer dünnen Platte aus Kunstharzen, Papier u. dgl. Eine Deckschicht 43, die von einer Kunstharzschicht gebildet ist, welche lang wellige infrarote Strahlen aussendet, indem solche Strahlen aussendende Stoffe wie Zirkonerde und Metalloxyde der gleichen Kunstharzart wie dem Kunstharz 20 beigegeben ist, wird über die gesamte freiliegende Oberfläche der Grundplatte 16 des Deck blattes 42 u.dgl. geformt. Damit wird ein Bodenbelag 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung geschaffen.

Bei der Herstellung eines derartigen Bodenbelags 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung wird zunächst die rückseitige Sperrholzplatte 18 auf die Rückseite des Kerns 17, das aus einem Laminat aus einer Mehrzahl von einzelnen Holzplatten be steht, und die Zwischen-Sperrholzplatte 19 auf die Oberseite des Kerns 17 mittels des Kunstharzes 20 laminiert, um die Grundplatte 16 zu bilden. Dann werden die Nuten 25 und 26 und die abgesetzten Durchgangslöcher 23 an den vorgesehenen Stellen der Zwischenplatte 19 angebracht. Darauf wird die wärmehär tende Kunstharzschicht 24 beispielsweise durch Beschichtung mittels einer Rolle oder durch Aufsprühen aufgebracht. Die Kunstharzschicht 24 bedeckt die Holzmaserung 19a (Fig. 3) der Zwischenplatte 19. Dabei werden jedoch die Rinnen der Holzma serung 19a nicht vollständig gefüllt, so daß die Holzmaserung erhalten bleibt. Nun wird das Tragteil 33 in das Durchgangsloch 23 eingeschoben und durch die Kunstststoffschicht 24, die als Klebstoff wirkt, fixiert. Die bandförmigen Elektroden 27, 28 werden in die Nuten 25, 26 eingelegt und durch einen Klebstoff fixiert, derart, daß die Löcher 27a, 28a mit dem Durchgangsloch 23 des Tragteils 33 fluchten. Die Elektroden 27, 28 erstrecken sich in der Richtung B (Fig. 3), die im rechten Winkel zum Verlauf A der Holzmaserung 19a liegt. Dann wird der zylindrische Ab schnitt 34a des Stiftes 34 durch die Löcher 27a, 28a in das Tragteil 33 eingetrieben, bis seine Ringwulst 34c in die Ring nut 33c einrastet. Dadurch werden die Teile 33 und 34 fest mit einander verbunden und die bandförmigen Elektroden 27, 28 zwischen der Hohlkegelfläche 33d und dem Kopf 34b festgehalten. Nun wird die Strahlungskörper-Lage 36 beispielsweise durch Aufsprühen aufgebracht. Dabei werden die Durchbrüche 37 ge bildet. Die obere Sperrholzplatte 39 wird über die Kunstharz schicht 40 auf die Heizschicht 36 laminiert und dann werden nacheinander die isolierende Kunstharzschicht 41 auf die obere Sperrholzplatte 39, das Deckblatt 42 und schließlich die Deckschicht 43 aufgebracht. Die auf diese Weise hergestellten Bodenplatten 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung 38 werden in Reihen auf den Bodenleisten 47 verlegt, wobei die konvexen Abschnitte 22 in die konkaven Abschnitte 21 eingreifen. Die Anschlußösen 31a, 32a werden in den Endabschnitt 23c großen Durchmessers des Durchgangsloches 23 von der Unterseite her eingelegt und durch den Kopf 35d der Schraube 35 festgehalten. Das Bezugszeichen 48 bezeichnet einen Tragbalken und mit 49 ist ein Nagel bezeichnet (Fig. 2).

Bei der Verwendung des Bodenbelags 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung 38 wird über ein Steuergerät eine bestimmte Span nung zwischen den bandförmigen Elektroden 27, 28 angelegt. Es fließt dann ein elektrischer Strom in der Richtung A (Fig. 3) der Holzmaserung über den ganzen Bereich der Strahlungskörper- Lage 36, wodurch über die ganze Oberfläche dieser Lage 36 Wärme erzeugt wird. Die erzeugte Wärme wird auf die obere Sperrholz platte 39, die isolierende Kunstharzschicht 41, das Deckblatt 42 und die Deckschicht 43 übertragen, um den Bodenbelag 46 auf seiner ganzen Oberfläche gleichmäßig zu erwärmen. Dabei wird auch die Grundplatte 16 erwärmt. Da jedoch durch die Deck schicht 43 eine wasserdichte Abdeckung bewirkt wird, kann die Feuchtigkeit nicht entweichen.

Im Gebrauch strahlt die Heizvorrichtung 38 zusätzlich zu der Wärmeenergie eine langwellige infrarote Energie aus. Die langwelligen infraroten Strahlen X, die von der Oberfläche der Heizvorrichtung 38 ausgesandt werden, werden durch die obere Sperrholzplatte 39, die isolierende Kunstharzschicht 41, das Deckblatt 42 und die Deckschicht 43 geführt und strahlen in den Raum. Treffen diese Strahlen auf eine Person, so wird der menschliche Körper durch diese Strahlen erwärmt, da er größtenteils aus Wasser besteht. Der menschliche Körper kann somit auch ohne die Wärmeenergie der Heizvorrichtung 38 ausreichend erwärmt werden, auch wenn der Raum selbst in gewissem Ausmaß kühl ist. Der Effekt kann noch verstärkt werden, wenn Zirkonerde als feines Pulver unter Verwendung von Urethan auf die Oberfläche des Deckblattes 43 aufgebracht wird.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden Spannungsbrüche, die einen Lichtbogen erzeugen können, dadurch vermieden, daß, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, der Bereich s der Heizschicht 36, wo die Durchbrüche 37 vorgesehen sind, kleiner ist als der Bereich S, über welchen die Elektroden 27, 28 mit der Heizschicht 36 in Berührung sind, so daß, wenn im Laufe der Zeit Sprünge entstehen, diese in dem Bereich auftreten, wo die Durchbrüche 37 vorgesehen sind. Solche Brüche führen nicht zu einem Kurzschluß, und auch wenn in den gebrochenen Abschnit ten keine Wärme erzeugt wird, wird die wärmeerzeugende Wirkung insgesamt nicht nennenswert verringert. Schwachpunkte im Bereich zwischen den Elektroden 27 und 28 und der Heizschicht 36 werden auch dadurch vermieden, daß ent sprechend Fig. 4 die Elektroden 28 nicht von der Oberfläche der Sperrholzplatte 19 vorstehen.

Bei dem beschriebenen Beispiel wird ein Krümmen der Grund platte 16 dadurch vermieden, daß auf beiden Seiten des Kerns 17 eine Sperrholzplatte 18 bzw. 19 laminiert ist. Dadurch wird die Heizvorrichtung 38 geschützt und die Lebensdauer des Bodenbe lags 46 verlängert. Wäre lediglich der Kern 17 vorgesehen, so könnten an den Berührungsstellen durch thermische Verformung der Einzelplatten bei einem Temperaturanstieg Brüche entstehen, die ihrerseits Sprünge in der Heizschicht 36 hervor rufen könnten. Da jedoch die Grundplatte 16 aufgrund der Plat ten 18 und 19 nicht zum Krümmen neigt, ist die thermische Scherbelastung über die gesamte Oberfläche der Grundplatte 16 im wesentlichen gleich, wodurch das Entstehen von Sprüngen verhindert ist.

Die Sperrholzplatten 18, 19 können durch faserverstärkte Kunstharzplatten ersetzt werden. Dadurch kann die Wärmebe ständigkeit verbessert werden.

In dem vorstehend beschriebenen Beispiel wird die Heizschicht 36 durch Beschichtung und Aufsprühen auf die Grundplatte 16 auflaminiert. Die Holzmaserung hat zur Folge, daß die Oberfläche der Grundplatte 16 uneben und in einer Richtung im rechten Winkel zu der Holzmaserung wellig ist. Diese Wellen behindern den elektrischen Stromfluß, während ein kontinuierlicher Stromfluß durch die konkaven Rillen in Richtung der Holzmaserung aufrechterhalten wird. Wenn eine Spannung zwischen den Elektroden angelegt wird, fließt also ein elektrischer Strom stetig und gleichmäßig entlang der Holzma serung.

Kunstharze können zwischen den einzelnen Platten bei der Bildung des Kerns 17 vorgesehen werden. Diese Kunstharze sind die gleichen wie das Kunstharz 20, das zwischen der Zwischen platte 19 und dem Kern 17 vorgesehen ist, und sie werden mit den gleichen Verfahren aufgebracht wie das Kunstharz 20. Mit einer derartigen Konstruktion kann durch die Deckschicht 43 die Feuchtigkeit in den Einzelplatten daran gehindert werden, über die Schnittflächen auszutreten. Dadurch wird nicht nur die Feuchtigkeit in den die Grundplatte 16 bildenden Einzelplatten erhalten, um ein Schrumpfen und ein Knarren aufgrund der Er zeugung von Spalten zu vermeiden, sondern es wird auch ver hindert, daß sich die Kanten des Deckblattes aufbiegen. Da durch, daß die Deckschicht 43 die gesamte freiliegende Ober fläche bedeckt, wird nicht nur die Oberflächenfestigkeit, sondern auch die Festigkeit des Laminats verbessert.

Die obere Sperrholzplatte 39 und die Zwischenplatte 19, die auf beiden Seiten der Heizvorrichtung 38 laminiert sind, sind vorzugsweise aus nur einer Tafel gebildet, während andere Einzelplatten u.dgl. aus einer Mehrzahl von schmalen, Seite an Seite angeordneten Einzelplatten gebildet werden können. Da durch kann der Schutz und die Lebensdauer des Bodenbelags 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung verbessert werden. Wenn dagegen die obere Sperrholzplatte 39 nicht aus nur einer Tafel besteht, sondern von einer Mehrzahl von Seite an Seite angeord neten Einzelplatten gebildet ist, können an den Anschlußstellen durch die thermische Verformung der Einzelplatten bei einem Temperaturanstieg Spalten entstehen. Dadurch wird die thermi sche Scherbeanspruchung erhöht, wodurch Sprünge in der Heizschicht 36 entstehen können. Wenn jedoch die obere Sperrholzplatte 39 und die Zwischenplatte 19 aus nur einer Tafel bestehen, kann die thermische Scherbeanspruchung über die gesamte Oberfläche weitgehend vergleichmäßigt werden, so daß das Entstehen von Sprüngen verhindert wird.

Fig. 5 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbei spiel, bei welcher eine Platte 51 vorgesehen ist, die lang wellige infrarote Strahlung reflektiert. Diese Platte 51 besteht aus Aluminium od.dgl. in Form eines Films und sie ist beispielsweise zwischen dem Kern 17 und der Zwischenplatte 19 unter Zwischenschaltung von isolierenden Kunstharzschichten 52, 53 angeordnet.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die langwelligen infraroten Strahlen X, die von der Oberseite der Heizschicht 36 ausgesandt werden, in der gleichen Weise wie vorher beschrieben durch die obere Sperrholzplatte 39, die Kunstharzschicht 41, das Deckblatt 42 und die Deckschicht 43 hindurchgeführt, während die langwelligen infraroten Strahlen Y, die von der Unterseite der Heizschicht 36 abge strahlt werden, auf die reflektierende Platte 51 auftreffen und von dieser reflektiert werden und die Zwischenplatte 19, die Heizvorrichtung 38, die obere Sperrholzplatte 39 usw. durch dringen und in den Raum gelangen. Dadurch kann die Wirkung der langwelligen infraroten Strahlen verbessert werden. Zur Verbes serung der Isolierung kann es zweckmäßig sein, die reflektie rende Platte 51 durch eine Leitung 54 zu erden.

Fig. 6 und 7 zeigen eine bevorzugte Ausführung der Heizschicht 36. Diese Heizschicht 36 wird gebildet von einem Gemisch aus großen Kohlenstoffpartikeln 36A und kleinen Kohlen stoffpartikeln 36B aus Graphit od.dgl. und einem Kunstharz 36C in Form eines Films, dem ein expandierendes Material zugegeben ist, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer ist als der jenige des Harzes 36C. Die Kohlenstoffpartikel 36A, 36B reflek tieren die langwelligen infraroten Strahlen und senden diese aus.

Wenn die Dicke der Heizschicht 36 T ist, sollte der Durchmesser der großen Kohlenstoffpartikel 36A zwischen 1/2 T bis 1/10 T und der Durchmesser der kleinen Kohlenstoffpar tikel 36B zwischen 1/3 T und 1/20 T liegen. Das Mischungsver hältnis der großen Kohlenstoffpartikel 36A zu den kleinen Kohlenstoffpartikeln 36B sollte folgendes sein:
36A : 36B = 10 bis 40% : 90 bis 60%.

Für das Kunstharz 36C können Polyesterharze, Epoxidharze, Acrylharze, Urethanharze u. dgl. verwendet werden. Acrylharze, Styrolharze u.dgl. werden als expandierendes Material verwen det. Das Mischungsverhältnis des Kunstharzes 36C zu dem expan dierenden Material ist folgendes:
Kunstharz : expandierendem Material = 90 bis 60% : 10 bis 40%.

Wenn eine derartige Heizschicht 36 verwendet wird, sind die Kohlenstoffpartikel 36A, 36B miteinander in Berührung, wie in Fig. 11 gezeigt, bevor die ausgewählte Span nung zwischen den Elektroden 27 und 28 angelegt ist. Nach An legen der Spannung fließt elektrischer Strom zwischen den Kohlenstoffpartikeln 36A und 36B, wobei Wärme erzeugt wird und langwellige Infrarotstrahlung ausgesandt wird. Wenn nach eini ger Zeit die Temperatur der Heizvorrichtung 38 angestiegen ist, schrumpfen die Kohlenstoffpartikel 36A, 36B aufgrund ihrer Charakteristik, so daß sie sich voneinander entfernen, wie in Fig. 12 dargestellt, und schließlich wird der elektrische Strom unterbrochen und automatisch abgeschaltet. Nach dem Abschalten des elektrischen Stromes sinkt die Temperatur der Heizuvor richtung 38, so daß sich die Kohlenstoffpartikel 36A, 36B allmählich ausdehnen, wodurch die Heizvorrichtung 38 aufgrund des Anstiegs der Anzahl der Berührungsstellen zwischen den Kohlen stoffpartikeln automatisch eingeschaltet wird. Während des Temperaturanstieges dehnt sich das Kunstharz 36C, das auch als Bindemittel für die Kohlenstoffpartikel dient, leicht aus, wo bei diese Expansion des Kunstharzes durch die Wärmedehnung des zugegebenen expandierenden Materials unterstützt wird. Dadurch können sich die Kohlenstoffpartikel 36A, 36B allmählich ausdehnen und zusammenziehen. Die Heizvorrichtung 38 wird also automatisch abgeschaltet, wenn eine Überhitzung stattfindet, wodurch die Sicherheit erhöht wird.

Auch wenn bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag mit eingebet teter Heizvorrichtung aus irgendwelchen Gründen an einigen Stellen kein elektrischer Stromfluß stattfindet, so fließt doch im größten Teil des verbleibenden Bereiches ein elektrischer Strom, um Wärme zu erzeugen.

Bei der Verlegung des Bodenbelags 46 mit eingebetteter Heizvorrichtung in einen Raum muß er der Raumgröße angepaßt werden. Dazu wird der Bodenbelag 46 in der vorher beschriebenen Weise in Längrichtung geschnitten und es ist lediglich darauf zu achten, daß die beiden metallischen Verbindungselemente 30 verbleiben. Die Schnittfläche wird durch die Deckschicht 43 abgedeckt.

Wenn die Heizvorrichtung 38, welche langwellige infrarote Strahlen aussendet, eingebaut wird, werden die von der Ober seite der Heizvorrichtung 38 abgestrahlten Strahlen durch das Deckblatt 42 u.dgl. in den Raum gelangen. Entsprechend werden die Personen in dem Raum durch die Wirkung der langwelligen infraroten Strahlen X erwärmt. Der Temperaturanstieg durch die thermische Energie von der Heizvorrichtung 38 wird unterdrückt und eine wirtschaftliche Heizung mit ausgleichendem Heizeffekt kann verwirklicht werden. Zusätzlich werden die Infrarotstrah len Y, die von der Unterseite der Heizvorrichtung 38 abge strahlt werden, durch die Platte 51 reflektriert, so daß fast die gesamte langwellige Infrarotstrahlung von der Heizvorrich tung 38 in den Raum gestrahlt werden kann.

Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung kann wirkungsvoll für einen Bodenbelag verwendet werden, sie kann jedoch vorteilhaft auch für andere Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Sitzgelegenheiten und Tischen mit Heizfunk tion, wobei die Heizvorrichtung oder die Bodenplatte mit einge betteter Heizvorrichtung in einem Unterbau unter einen Schreib tisch oder in der Sitzfläche oder Rückenlehne eines Sitzmöbels angeordnet werden kann. Weitere Anwendungsgebiete sind Haus halts-Geräte zum Trocknen von Geschirr und zum Erwärmen von Nahrungsmitteln, für Saunen, Wäschetrockner u.dgl., wobei die Heizvorrichtung oder die Bodenplatte mit der Heizvorrichtung in einer Wand und eine langwellige infrarote Strahlung reflek tierende Platte in einer anderen Wand dieser Geräte oder Ein richtungen angeordnet werden kann. Bei einem Gestell, das dazu bestimmt ist, Speisen auf einem Tablett warmzuhalten, kann die Heizvorrichtung oder der Bodenbelag mit der eingebetteten Heiz vorrichtung unten und die Platte, welche die langwelligen infraroten Strahlen reflektiert, oben und der Heizvorichtung oder dem Bodenbelag gegenüberliegend angeordnet werden.

Claims

1. Elektrisch heizbarer Bodenbelag mit

- einer starren Grundplatte (16), in deren Oberfläche wenigstens zwei Nuten (25, 26) ausgebildet sind,
- einer ersten, auf der Grundplatte (16) über den Nuten (25, 26) vorgesehenen Kunstharzschicht (24),
- bandförmigen Elektroden (27, 28), die in den Nuten (25, 26) auf der ersten Kunstharzschicht (24) angeordnet sind,
- einer Heizschicht (36), die auf der ersten Kunstharzschicht (24) und den Oberflächen der bandförmigen Elektroden (27, 28) angeordnet ist und Stoffe enthält, die die Eigenschaft haben, langwellige Infrarot-Strahlung auszustrahlen,
- einer zweiten Kunstharzschicht (40), die auf der Heizschicht (36) angeordnet ist, und
- einer auf der zweiten Kunstharzschicht (40) angeordnete Decklage (42).

2. Bodenbelag nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf der Decklage (42) angeordnete dritte Kunstharzschicht (43), die Zirkonerde oder Metalloxyde enthält.

3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kunstharzschicht (24) und die zweite Kunstharzschicht (26) aus wärmehärtbarem Kunstharz bestehen, daß die Heizschicht (36) mit einer Anzahl von Durchbrüchen (37) versehen ist, die sich jeweils zwischen den bandförmigen Elektroden (27, 28) erstrecken, und daß die erste Kunstharzschicht (24) und die zweite Kunstharzschicht (26) im Bereich der Durchbrüche (37) miteinander verbunden sind.

4. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (16) aus mehreren einzelnen Holzplatten (17, 18, 19) laminiert ist und daß eine einzige, langwellige Infrarot-Strahlung reflektierende Platte (51) zwischen zwei der Holzplatten (17, 18, 19) angeordnet ist.