DE3921922A1 - Facade plate base structure - has nodal plates with vertical channel between top and bottom supports - Google Patents

Facade plate base structure - has nodal plates with vertical channel between top and bottom supports

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DE3921922A1 DE19893921922 DE3921922A DE3921922A1 DE 3921922 A1 DE3921922 A1 DE 3921922A1 DE 19893921922 DE19893921922 DE 19893921922 DE 3921922 A DE3921922 A DE 3921922A DE 3921922 A1 DE3921922 A1 DE 3921922A1
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    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Abstract

The base structure is for large inherently-rigid facade plates (1), particularly sandwich panels. These have flanges (4) on the inside, by which they are suspended on nodal plates (5). The latter are inturned fixed on the inside to the building, and are adjustable in the plane of the facade and also at right angles to it, having two top panel supports (9), spaced apart in the horizontal direction, for the flanges. Each nodal plate has two bottom panel-holders, spaced apart in the horizontal direction, also a vertical profiled channel in between, open to the outside. Each facade plate has a suspension flange at each corner, its two bottom ones engaging with top supports on adjacent plates, while its top ones engage with bottom supports on two adjacent plates. A vertical profiled joint-section is fixed in the channel, forming an overlapping joint with the facade plates. USE/ADVANTAGE - The joint width between the plates is variable as desired.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenunterkonstruktion mit groß­ formatigen eigensteifen Fassadenplatten, insbesondere Sandwich- Paneelen, die mit an ihrer Innenseite befestigten Einhängeflan­ schen an Knotenblechen aufgehängt sind, die jeweils einzeln auf ihrer Innenseite über Montageteile am Bauwerk festlegbar und in­ nerhalb der Fassadenebene sowie senkrecht hierzu justierbar sind und zwei mit lichtem horizontalen Abstand voneinander angeordnete obere Paneel-Auflager für die genannten Einhängeflansche aufwei­ sen.The invention relates to a facade substructure with large dimensionally stiff facade panels, especially sandwich Panels with a hanging flange attached to the inside are hung on gusset plates, each one individually can be fixed on the inside of the building using assembly parts and in are adjustable within the facade level and perpendicular to it and two spaced apart from each other upper panel support for the mentioned hanging flanges sen.

Eine derartige Ausführungsform läßt sich der GB-A-21 39 264 ent­ nehmen. Das Knotenblech ist hier im wesentlichen durch eine rechteckige Platte gebildet, deren oberer Längsrand von je einem hakenförmig ausgebildeten Einhängeflansch zweier nebeneinander angeordneter Fassadenplatten übergriffen wird.Such an embodiment can be found in GB-A-21 39 264 to take. The gusset plate is here essentially by a rectangular plate formed, the upper longitudinal edge of one each hook-shaped mounting flange of two next to each other arranged facade panels is overlapped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Fassadenunterkonstruktion neu zu gestalten.The invention is based on the object, which was explained at the beginning To redesign the facade substructure.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst: This object is achieved according to the invention by the following features solved:  

  • a) Jedes Knotenblech weist zwei mit lichtem horizontalen Ab­ stand voneinander angeordnete untere Paneel-Halter sowie einen zwischen den Paneel-Haltern verlaufenden lotrechten, nach außen offenen Profilkanal auf;a) Each gusset plate has two with light horizontal Ab stood lower panel holder arranged from each other as well a vertical between the panel holders, profile channel open to the outside;
  • b) jede Fassadenplatte ist auf ihrer Innenseite in den vier Eckbereichen mit je einem Einhängeflansch bestückt und hängt mit ihren beiden unteren Einhängeflanschen auf je einem obe­ ren Paneel-Auflager zweier Knotenbleche, während die beiden oberen Einhängeflansche auf je einen unteren Paneel-Halter zweier Knotenbleche aufgeschoben sind;b) Each facade panel is on the inside in the four Corner areas each with a hanging flange and hangs with their two lower hanging flanges on one top panel supports two gusset plates, while the two upper hanging flanges onto a lower panel holder each two gusset plates are pushed on;
  • c) in dem lotrechten Profilkanal des Knotenbleches ist zumin­ dest ein lotrechtes Fugenprofil befestigt, das die zugeord­ nete Vertikalfuge zwischen den Fassadenplatten unter Bildung einer Schattenfuge innen übergreift.c) at least in the vertical profile channel of the gusset plate least a vertical joint profile attached, which the assigned vertical joint between the facade panels with formation a shadow gap overlaps inside.

Um die Vertikalfuge in einfacher Weise variabel gestalten zu kön­ nen, ist es vorteilhaft, wenn die beiden oberen Paneel-Auflager jedes Knotenbleches durch zwei nach oben ragende Horizontalflan­ sche und die beiden unteren Paneel-Halter durch zwei nach unten ragende Horizontalflansche gebildet sind. Diese Anordnung läßt eine Horizontalverschiebung der einzelnen Fassadenplatte auf den Paneel-Auflagern zu. Die Horizontalfuge ist bei dieser Lösung durch einen auf der Rückseite der beiden übereinander angeordne­ ten Fassadenplatten angebrachten, flachen Fugenabdeckstreifen in der Schattenfugentiefe auf die Stärke der Fassadenplatten be­ schränkt. Jedoch kann die Breite der Horizontalfuge durch ein längeres oder kürzeres Unterkonstruktionsprofil nach Wunsch ver­ ändert werden. In order to make the vertical joint variable in a simple manner NEN, it is advantageous if the two top panel supports each gusset plate by two horizontal flanges protruding upwards cal and the two lower panel holders by two down protruding horizontal flanges are formed. This arrangement leaves a horizontal displacement of the individual facade panel on the Panel supports too. The horizontal joint is with this solution one on top of the other on the back of the two flat joint cover strips attached to the facade panels the shadow gap depth to the thickness of the facade panels limits. However, the width of the horizontal joint can be reduced by one longer or shorter substructure profile as required be changed.  

In einer Weiterentwicklung ist es vorteilhaft, wenn das Knoten­ blech auf seiner Außenseite einen nach außen offenen horizonta­ len, den lotrechten Profilkanal kreuzenden Profilkanal aufweist, in dem zumindest ein horizontales Fugenprofil befestigt ist, das die zugeordnete Horizontalfuge zwischen den Fassadenplatten un­ ter Bildung einer Schattenfuge innen übergreift. Bei dieser Aus­ führungsform läßt sich die Horizontalfuge in gleicher Weise ge­ stalten wie die Vertikalfuge.In a further development it is advantageous if the knot sheet on the outside a horizonta open to the outside len, has the profile channel crossing the vertical profile channel, in which at least one horizontal joint profile is attached, the the assigned horizontal joint between the facade panels un ter forming a shadow gap overlaps inside. With this out the horizontal joint can be used in the same way design like the vertical joint.

Es ist zweckmäßig, wenn der lotrechte und/oder der horizontale Profilkanal im Querschnitt angenähert C-förmig ausgebildet ist bzw. sind. Werden die freien Längsränder des C-Profils etwas hinterschnitten ausgebildet, läßt sich das Fugenprofil in ein­ facher Weise in den Profilkanal einklipsen. Hierzu bedarf es keiner besonderen Montagewerkzeuge und keiner zusätzlichen Be­ festigungsmittel. Zur Längspositionierung der Fugenprofile ist es vorteilhaft, wenn im Profilkanal nach außen ragende Anschlag­ nasen o.dergl. vorgesehen sind.It is useful if the vertical and / or the horizontal Profile channel is approximately C-shaped in cross section or are. The free longitudinal edges of the C-profile become something formed undercut, the joint profile in one clip into the profile channel. This requires no special assembly tools and no additional loading firming agent. For the longitudinal positioning of the joint profiles it is advantageous if the stop projects outwards in the profile channel noses or the like are provided.

Knotenbleche als Kreuzpunkt von Fassaden-Unterkonstruktionen im Bereich von vier Fassadenplatten-Ecken haben insbesondere dann ihre Berechtigung, wenn es sich um die Montagebefestigung von Sandwich-Paneelen handelt. Diese weisen eine große statische Eigenfestigkeit auf, die für die Montagebefestigung eine punk­ tuelle Krafteinleitung bzw. -abgabe erlaubt. Dadurch werden zu­ sätzliche horizontale oder vertikale Druck-Zug-Stäbe als Unter­ konstruktion hinfällig. Die dreidimensionale Verstellmöglichkeit der Knotenbleche führt zu einer kostengünstigen Montage.Gusset plates as a cross point of facade substructures in the Then have area of four facade panel corners in particular your justification when it comes to the mounting bracket of Sandwich panels. These have a large static Intrinsic strength, which is a punk for mounting actual introduction or release of force allowed. This will be too additional horizontal or vertical push-pull bars as sub construction lapsed. The three-dimensional adjustment option the gusset plate leads to an inexpensive assembly.

Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform des Knotenblechs läßt sich die Fugenbreite zwischen den Fassadenplatten frei wählen. Insbesondere das horizontale Fugenprofil dient zugleich auch zum Auffangen und Ableiten des in die Fuge eingedrungenen Wassers in das Knotenblech-Kreuz, von wo es lotrecht abgeführt werden kann.By the embodiment of the gusset plate according to the invention choose the joint width between the facade panels. In particular, the horizontal joint profile also serves for  Collecting and draining the water that has entered the joint the gusset plate cross from where it can be removed vertically.

Um die eingeklipsten Fugenprofile in ihrer Position zu sichern, ist es vorteilhaft, wenn das Fugenprofil von den Rändern der zu­ geordneten Fassadenplatten übergriffen wird. Bei dieser Ausbil­ dung ist es dann auch möglich, daß die aus dem Profilkanal herausragenden Längsränder des Fugenprofils mit einem Dichtungs­ profil bestückt sind, das an der Rückseite der zugeordneten Fassadenplatte abdichtend anliegt.To secure the clipped joint profiles in their position, it is advantageous if the joint profile from the edges of the orderly facade panels is overlapped. With this training dung it is then also possible that from the profile channel outstanding longitudinal edges of the joint profile with a seal are equipped with the profile on the back of the assigned Façade panel lies sealingly.

In dem Einklipsbereich können zwischen Profilkanal und Fugenpro­ fil Dichtungsstoffe oder -bänder vorgesehen werden, die einer­ seits eine Geräuschbildung bei Relativverschiebungen verhindern, andererseits aber auch eine Dichtungsfunktion übernehmen.In the clip-in area, between the profile channel and the joint pro Fil sealing materials or tapes are provided, the one on the one hand prevent noise from relative displacements, on the other hand also take on a sealing function.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung an­ hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are in connection with further advantages of the invention hand explained in more detail by exemplary embodiments.  

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs­ formen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, some are exemplary embodiments Shown forms of the invention. Show it:

Fig. 1 in Vorderansicht einen Fassadenausschnitt; Figure 1 is a front view of a facade section.

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Vertikalschnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 on an enlarged scale a vertical section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 in einem Maßstab gemäß Fig. 2 einen Horizontal­ schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 on a scale of Figure 2 is a horizontal section along the line III-III in Fig. 1.

Fig. 4 in noch einmal vergrößertem Maßstab in perspekti­ vischer Darstellung ein Knotenblech mit einem lot­ rechten Profilkanal; Fig. 4 in a further enlarged scale in a perspective view of a gusset plate with a perpendicular profile channel;

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform in einer Dar­ stellung gemäß Fig. 1; Fig. 5 shows a modified embodiment in a Dar position shown in FIG. 1;

Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Vertikalschnitt ge­ mäß der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 on an enlarged scale a vertical section ge along the line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 im Maßstab gemäß Fig. 6 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5; Fig. 7 on the scale of Figure 6 is a horizontal section along the line VII-VII in Fig. 5.

Fig. 8 in noch einmal vergrößertem Maßstab in perspekti­ vischer Darstellung ein Knotenblech mit einem horizontalen, den lotrechten Profilkanal kreuzen­ den Profilkanal; Fig. 8 in a further enlarged scale in a perspective view of a gusset plate with a horizontal, the vertical profile channel cross the profile channel;

Fig. 9 das Knotenblech gemäß Fig. 8 in verkleinertem Maßstab in Draufsicht; FIG. 9 the gusset plate according to FIG. 8 on a reduced scale in plan view;

Fig. 10 einen Vertikalschnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9; Fig. 10 is a vertical section along the line XX in Fig. 9;

Fig. 11 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 9; Fig. 11 is a horizontal section according to the line XI-XI in Fig. 9;

Fig. 12 im Ausschnitt das in Fig. 9 dargestellte Knoten­ blech in einer Ansicht gemäß dem Pfeil XII in Fig. 9 und Fig. 12 in detail, the node shown in Fig. 9 sheet in a view according to the arrow XII in Fig. 9 and

Fig. 13 ein Detail aus Fig. 8 in einer abgewandelten Aus­ führungsform. FIG. 13 shows a detail from FIG. 8 in a modified form.

Der Ausschnitt gemäß Fig. 1 zeigt den Knotenpunkt von vier groß­ formatigen, eigensteifen Fassadenplatten 1, die zwischen sich eine Vertikalfuge 2 sowie eine Horizontalfuge 3 einschließen. Jede dieser Fassadenplatten 1 ist auf ihrer Innenseite in den vier Eckbereichen mit einem in Fig. 1 gestrichelt eingezeichne­ ten T-förmigen Profilabschnitt 4 bestückt, der mit seinem T-Bal­ ken 4a auf der Innenseite der Fassadenplatte 1 befestigt ist (siehe insbesondere Fig. 3).The section according to Fig. 1 showing the junction of four large-sized, inherently rigid wall panels 1, which enclose between them a vertical joint 2 as well as a horizontal joint. 3 Each of these facade panels 1 is equipped on its inside in the four corner areas with a dashed line in Fig. 1 T-shaped profile section 4 , which is fixed with its T-Bal ken 4 a on the inside of the facade panel 1 (see in particular Fig. 3).

Die Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 2 und 3 lassen im Ausschnitt eine Fassadenunterkonstruktion erkennen, die eine Vielzahl von Knotenblechen 5 umfaßt, die jeweils einzeln auf ihrer Innenseite über Montageteile am Bauwerk 6 festlegbar und innerhalb der Fassadenebene sowie senkrecht hierzu justierbar sind. In dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungs­ beispiel umfassen die genannten Montageteile einen Montagewin­ kel 7, der am Bauwerk 6 innerhalb der Fassadenebene justierbar befestigt ist, wobei die Justierung durch Langschlitze und Schraubverbindungen sichergestellt werden kann. Das Knotenblech 5 ist an diesen Montagewinkel 7 über eine Schraubverbindung 8 be­ festigt, die wiederum durch Langschlitze geführt ist, so daß das Knotenblech 5 gegenüber dem Montagewinkel 7 auch senkrecht zur Fassadenebene justiert werden kann.The sectional views according to FIGS. 2 and 3 show in the cutout a facade substructure which comprises a plurality of gusset plates 5 , each of which can be individually fixed on their inside via assembly parts on the structure 6 and can be adjusted within the facade plane and perpendicularly thereto. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, said mounting parts include a mounting angle 7 , which is adjustably attached to the structure 6 within the facade level, the adjustment can be ensured by elongated slots and screw connections. The gusset plate 5 is fastened to this mounting bracket 7 via a screw connection 8 , which in turn is guided through elongated slots, so that the gusset plate 5 can also be adjusted perpendicular to the facade plane relative to the mounting bracket 7 .

Das Knotenblech 5 weist zwei mit lichtem horizontalen Abstand voneinander angeordnete obere Paneel-Auflager 9 in Form zweier nach oben ragender Horizontalflansche und zwei entsprechend ange­ ordnete, ebenfalls durch zwei nach unten ragende Horizontalflan­ sche gebildete untere Paneel-Halter 10 auf, zwischen denen ein lotrechter, nach außen offener Profilkanal 11 vorgesehen ist, der im Querschnitt angenähert C-förmig ausgebildet ist.The gusset plate 5 has two spaced upper panel supports 9 in the form of two upwardly projecting horizontal flanges and two correspondingly arranged, also formed by two downwardly projecting horizontal flanges cal lower panel holder 10 , between which a perpendicular, to the outside open profile channel 11 is provided, which is approximately C-shaped in cross section.

Der in den vier Eckbereichen auf der Innenseite jeder Fassaden­ platte 1 befestigte T-förmige Profilabschnitt 4 bildet einen Ein­ hängeflansch, wobei jede Fassadenplatte 1 mit ihren beiden unte­ ren Einhängeflanschen auf je einem oberen Paneel-Auflager 9 zweier Knotenbleche 5 hängt, während die beiden oberen Einhänge­ flansche auf je einen unteren Paneel-Halter 10 zweier Knotenble­ che 5 aufgeschoben sind. Jeder Einhängeflansch weist einen nach innen ragenden lotrechten Schenkel 4b auf, der an seinem oberen und unteren Ende stirnseitig jeweils einen Einschubschlitz 12 für den zugeordneten Paneel-Halter 10 bzw. das zugeordnete Paneel- Auflager 9 aufweist. Der obere Einschubschlitz 12 ist tiefer als der untere Einschubschlitz, wobei bei montierter Fassadenplatte 1 der Schlitzboden 12a einen lichten Abstand von dem unteren Rand des eingeschobenen Paneel-Halters 10 aufweist. Fig. 2 läßt er­ kennen, daß in den Zwischenraum zwischen Schlitzboden 12a und unteren Paneel-Halter-Rand ein Sicherungsfüllstück 13 eingescho­ ben sein kann. The in the four corner areas on the inside of each facade 1 fixed T-shaped profile section 4 forms a suspension flange, each facade panel 1 with its two lower suspension flanges on an upper panel support 9 two gusset plates 5 , while the two upper Hook-in flanges on a lower panel holder 10 two knot plates 5 are pushed. Each suspension flange has an inwardly projecting vertical leg 4 b, which at its upper and lower ends has an insertion slot 12 for the associated panel holder 10 or the associated panel support 9 . The upper insertion slot 12 is deeper than the lower insertion slot, the slot base 12 a being at a clear distance from the lower edge of the inserted panel holder 10 when the facade panel 1 is installed. Fig. 2 he knows that in the space between the slot bottom 12 a and the lower panel holder edge a fuse filler 13 may be inserted.

In dem lotrechten Profilkanal 11 des Knotenbleches 5 ist zumin­ dest ein lotrechtes Fugenprofil 14 befestigt, das die zugeordnete Vertikalfuge 2 zwischen den Fassadenplatten 1 unter Bildung einer Schattenfuge innen übergreift. Da das Querschnittsprofil des lot­ rechten Profilkanals 11 leicht hinterschnitten ausgebildet ist, kann das lotrechte Fugenprofil 14 in einfacher Weise eingeklipst werden, ohne daß zu seiner Festlegung weitere Hilfsmittel oder Montagevorgänge erforderlich sind. Da der lotrechte Profilka­ nal 11 von unten nach oben ohne Unterbrechung durchläuft, können die einzelnen lotrechten Fugenprofile 14 in ihren Teillängen schuppenartig ineinander gestoßen werden.In the vertical profile channel 11 of the gusset plate 5 , at least one vertical joint profile 14 is fastened, which overlaps the associated vertical joint 2 between the facade panels 1 to form a shadow joint on the inside. Since the cross-sectional profile of the perpendicular profile channel 11 is slightly undercut, the vertical joint profile 14 can be clipped in in a simple manner without further aids or assembly processes being required for its fixing. Since the vertical Profilka channel 11 runs from bottom to top without interruption, the individual vertical joint profiles 14 can be pushed into one another in scales in their partial lengths.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Horizontalfuge 3 durch einen Flachblechstreifen 15 abgedeckt ist, der auf der Rückseite zweier übereinander angeordneter Fassadenplatten 1 befestigt werden kann. Die Breite der Horizontalfuge 3 kann somit variabel gestal­ tet werden. Lediglich das lotrechte Unterkonstruktions-Profil muß zusammen mit dem Flachblechstreifen 15 je nach gewählter Fugen­ breite in entsprechender Länge bzw. Breite abgeschnitten und mon­ tiert werden. Fig. 2 shows that the horizontal joint 3 is covered by a flat sheet metal strip 15, the two at the back of superposed façade panels 1 can be attached. The width of the horizontal joint 3 can thus be variably designed. Only the vertical substructure profile must be cut and mounted together with the flat sheet strip 15 depending on the selected width in the appropriate length or width.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen hinsichtlich der Gestaltung des Kno­ tenblechs 5 eine abgewandelte Ausführungsform. Hier weist das Knotenblech 5 auf seiner Außenseite einen nach außen offenen horizontalen, den lotrechten Profilkanal 11 kreuzenden Profil­ kanal 16 auf, der im Querschnitt ebenfalls angenähert C-förmig ausgebildet ist und etwas hinterschnitten ist, so daß sich ein horizontales Fugenprofil 17 zu seiner Befestigung in einfacher Weise einklipsen läßt, um die zugeordnete Horizontalfuge 3 zwi­ schen den Fassadenplatten 1 unter Bildung einer Schattenfuge innen zu übergreifen (siehe Fig. 6 und 8). Figs. 5 to 8 show with regard to the design of the bone tenblechs 5 a modified embodiment. Here, the gusset plate 5 has on its outside an outwardly open horizontal, the vertical profile channel 11 crossing profile channel 16 , which is also approximately C-shaped in cross section and is slightly undercut, so that a horizontal joint profile 17 for its attachment in can be clipped in to overlap the associated horizontal joint 3 between the facade panels 1 to form a shadow gap inside (see FIGS. 6 and 8).

Zwischen Profilkanal 11, 16 und Fugenprofil 14, 17 kann eine eine Geräuschbildung bei Relativverschiebungen verhindernde Zwischen­ lage vorgesehen sein. Die einzelnen Figuren lassen erkennen, daß das Fugenprofil 14, 17 von den Rändern der zugeordneten Fassaden­ platten 1 übergriffen wird. Hierdurch werden die Fugenprofile 14, 17 zusätzlich gegen ein Herausfallen aus der eingeklipsten Lage gesichert. Fig. 6 läßt ferner erkennen, daß die aus dem Profil­ kanal 11, 16 herausragenden Längsränder des Fugenprofils 14, 17 mit einem Dichtungsprofil 18 bestückt sein können, das an der Rückseite der zugeordneten Fassadenplatte 1 abdichtend anliegt. Aufgrund der C-förmigen Querschnittsausbildung des Fugenprofils 14, 17 wird das insbesondere in die Horizontalfuge 3 eingedrungene Wasser von dem horizontalen Fugenprofil 17 in das Knotenblech- Kreuz abgeführt, von wo es über die lotrechten Fugenprofile 14 nach unten übernommen bzw. abgeführt wird.Between profile channel 11 , 16 and joint profile 14 , 17 , a noise formation in the case of relative displacements preventing intermediate position can be provided. The individual figures show that the joint profile 14 , 17 is overlapped by the edges of the associated facade panels 1 . As a result, the joint profiles 14 , 17 are additionally secured against falling out of the clipped-in position. Fig. 6 also reveals that the longitudinal edges of the joint profile 14 , 17 projecting from the profile channel 11 , 16 can be equipped with a sealing profile 18 which rests sealingly on the rear side of the associated facade panel 1 . Due to the C-shaped cross-sectional configuration of the joint profile 14 , 17 , the water which has penetrated into the horizontal joint 3 in particular is discharged from the horizontal joint profile 17 into the gusset plate cross, from where it is taken over or discharged via the vertical joint profiles 14 .

Im Profilkanal können nach außen ragende Anschlagnasen 19 vorge­ sehen sein, die zur Längspositionierung der Fugenprofile 14, 17 dienen (siehe insbesondere Fig. 8).In the profile channel outwardly projecting stop lugs 19 can be seen easily, which serve for the longitudinal positioning of the joint profiles 14 , 17 (see in particular Fig. 8).

Fig. 13 zeigt einen abgewandelten Einhängeflansch 20, der im Eckbereich auf der Rückseite einer Fassadenplatte 1 befestigt ist. Der Einschubschlitz 12 dieses Einhängeflansches ist mit einer Kunststoff-Zwischenlage 21 ausgekleidet, die zur Geräusch­ verhinderung dient, zugleich aber auch eine Verriegelung mit dem oberen Paneel-Auflager 9 bewirken kann. Hierzu ragt die Kunst­ stoff-Zwischenlage 21 mit einem Abschnitt aus dem Einschub­ schlitz 12 heraus und greift mit einem hakenartigen Teil 22 in ein Loch 23 des Knotenblechs 5 federelastisch verriegelnd ein. Hierdurch ergibt sich für die Fassadenplatten 1 eine Aushänge­ sicherung. Bei dem Loch 23 kann es sich um ein Rund- oder Längs­ schlitzloch handeln, die im Knotenblech 5 außerhalb des Kreu­ zungsbereiches der beiden Profilkanäle 11, 16 vorgesehen sind und zur Befestigung von Anschlußprofilen bei z.B. Gebäudedecken, Fen­ ster- und Türrahmen u.dergl. verwendet werden können. Fig. 13 shows a modified Einhängeflansch 20 which is fixed in the corner area on the back of a front plate 1. The insertion slot 12 of this suspension flange is lined with a plastic intermediate layer 21 , which serves to prevent noise, but at the same time can also cause a lock with the upper panel support 9 . For this purpose, the plastic intermediate layer 21 protrudes with a section from the slot 12 and engages with a hook-like part 22 in a hole 23 of the gusset plate 5 a resiliently locking. This results in a notice fuse for the facade panels 1 . The hole 23 can be a round or longitudinal slot hole, which are provided in the gusset plate 5 outside the crossover area of the two profile channels 11 , 16 and for fastening connecting profiles in, for example, ceilings, windows and door frames and the like. can be used.

Bei der Montage werden zuerst die Knotenbleche 5 in genauen Fas­ sadenraster-Achsen dreidimensional fixiert. Anschließend werden die Fugenprofile 14, 17 eingeklipst, worauf die Fassadenplatten 1 "eingefahren" werden können. Dies geschieht in der Weise, daß von unten eine Fassadenplatte 1 mit ihren Einhängeflanschen zu­ erst in die oberen Paneel-Auflager 9 eingeschoben, über den unte­ ren Auflagepunkt in die Fassadenflucht angehoben und schließlich in den Halterungseinstand abgesenkt wird, wobei die beiden unte­ ren Einhängeflansche auf die unteren Paneel-Halter 10 aufgescho­ ben werden. In dieser Lage kann die oben beschriebene Sicherung gegen ein Herausheben der Fassadenplatte 1 vorgenonmen werden, beispielsweise durch Einschieben des genannten Sicherungsfüll­ stücks 13.During assembly, the gusset plates 5 are first fixed three-dimensionally in exact facade grid axes. Then the joint profiles 14 , 17 are clipped in, whereupon the facade panels 1 can be "retracted". This is done in such a way that from the bottom a facade panel 1 with its suspension flanges is first inserted into the upper panel support 9 , raised above the lower support point into the facade alignment and finally lowered into the mounting position, the two lower suspension flanges on the lower panel holder 10 are pushed up ben. In this position, the fuse described above can be vorgenonmen against lifting out the facade panel 1 , for example, by inserting the fuse filler 13 .

Bei großen Fassadenplatten-Abmessungen und den damit verbundenen größeren Distanzen des Knotenblech-Rasters können Zwischenab­ stützungen als zusätzliche statische Krafteinleitung von Fassa­ denplatten zur Rohbau-Unterkonstruktion eingesetzt werden.With large facade panel dimensions and the associated Larger distances of the gusset grid can in between supports as additional static force transmission from Fassa plates are used for the substructure.

Das Knotenblech 5 kann in Aluminium-Guß oder aus einem anderen gießbaren Material ausgeführt sein und auf seiner Rückseite flach oder mit einem oder mehreren Anschlußflanschen ausgebildet sein. Auf seiner Vorderseite befindet sich das insbesondere in Fig. 8 erkennbare Kreuz, das aufgegossen sein kann, aber auch z.B. als Kunststoffpreßteil auf eine flache Platte aufgesetzt werden kann.The gusset plate 5 can be cast in aluminum or made of another castable material and can be flat on the back or with one or more connecting flanges. On its front is the cross, which can be seen in particular in FIG. 8, which can be cast on, but can also be placed, for example, as a plastic pressed part on a flat plate.

Claims (16)

1. Fassadenunterkonstruktion mit großformatigen eigensteifen Fassadenplatten (1), insbesondere Sandwich-Paneelen, die mit an ihrer Innenseite befestigten Einhängeflanschen (4, 12; 20) an Knotenblechen (5) aufgehängt sind, die jeweils einzeln auf ihrer Innenseite über Montageteile (7, 8) am Bauwerk (6) festlegbar und innerhalb der Fassadenebene sowie senkrecht hierzu justierbar sind und zwei mit lichtem hori­ zontalen Abstand voneinander angeordnete obere Paneel- Auflager (9) für die genannten Einhängeflansche (4, 12; 20) aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Jedes Knotenblech (5) weist zwei mit lichtem horizon­ talen Abstand voneinander angeordnete untere Paneel- Halter (10) sowie einen zwischen den Paneel-Haltern (9, 10) verlaufenden lotrechten, nach außen offenen Pro­ filkanal (11) auf;
  • b) jede Fassadenplatte (1) ist auf ihrer Innenseite in den vier Eckbereichen mit je einem Einhängeflansch (4, 12; 20) bestückt und hängt mit ihren beiden unteren Einhängeflanschen (4, 12; 20) auf je einem oberen Paneel- Auflager (9) zweier Knotenbleche (5), während die bei­ den oberen Einhängeflansche (4, 12; 20) auf je einen unteren Paneel-Halter (10) zweier Knotenbleche (5) aufgeschoben sind;
  • c) in dem lotrechten Profilkanal (11) des Knotenbleches (5) ist zumindest ein lotrechtes Fugenprofil (14) be­ festigt, das die zugeordnete Vertikalfuge (2) zwischen den Fassadenplatten (1) unter Bildung einer Schatten­ fuge innen übergreift.
1.Facade substructure with large-format inherently rigid façade panels ( 1 ), in particular sandwich panels, which are hung on gusset plates ( 5 ) with hanging flanges ( 4 , 12 ; 20 ) attached to their inside, each individually on their inside via assembly parts ( 7 , 8 ) can be fixed on the structure ( 6 ) and can be adjusted within the facade level as well as perpendicular to it and have two upper panel supports ( 9 ) for the hanging flanges ( 4 , 12 ; 20 ) arranged with a clear horizontal spacing from one another, characterized by the following features:
  • a) Each gusset plate ( 5 ) has two with horizontal spacing from each other arranged lower panel holder ( 10 ) and one between the panel holders ( 9 , 10 ) running vertical, open to the outside profile channel ( 11 );
  • b) Each facade panel ( 1 ) is equipped on the inside in the four corner areas with a hanging flange ( 4 , 12 ; 20 ) and hangs with its two lower hanging flanges ( 4 , 12 ; 20 ) on an upper panel support ( 9 ) two gusset plates ( 5 ), while the upper hanging flanges ( 4 , 12 ; 20 ) are each pushed onto a lower panel holder ( 10 ) of two gusset plates ( 5 );
  • c) in the vertical profile channel ( 11 ) of the gusset plate ( 5 ) at least one vertical joint profile ( 14 ) be fastened, which overlaps the associated vertical joint ( 2 ) between the facade panels ( 1 ) to form a shadow joint.
2. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden oberen Paneel-Auflager (9) jedes Knotenbleches (5) durch zwei nach oben ragende Horizontal­ flansche und die beiden unteren Paneel-Halter (10) durch zwei nach unten ragende Horizontalflansche gebildet sind.2. facade substructure according to claim 1, characterized in that the two upper panel supports ( 9 ) of each gusset plate ( 5 ) by two upwardly projecting horizontal flanges and the two lower panel holders ( 10 ) are formed by two downwardly projecting horizontal flanges are. 3. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einhängeflansch (4, 12) einer Fas­ sadenplatte (1) einen nach innen ragenden lotrechten Schen­ kel (4b) aufweist, der an seinem oberen und unteren Ende stirnseitig jeweils einen Einschubschlitz (12) für den zu­ geordneten Paneel-Halter (10) bzw. das zugeordnete Paneel- Auflager (9) aufweist.3. facade substructure according to claim 1 or 2, characterized in that each suspension flange ( 4 , 12 ) of a Fas sadenplatte ( 1 ) has an inwardly projecting vertical angle ( 4 b), each of which has an insertion slot on the front and bottom ends ( 12 ) for the assigned panel holder ( 10 ) or the assigned panel support ( 9 ). 4. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der obere Einschubschlitz (12) tiefer ist als der untere Einschubschlitz (12), und bei montierter Fassa­ denplatte (1) der Schlitzboden (12a) einen lichten Abstand von dem unteren Rand des eingeschobenen Paneel-Halters (10) aufweist.4. facade substructure according to claim 3, characterized in that the upper insertion slot ( 12 ) is deeper than the lower insertion slot ( 12 ), and with mounted facade plate ( 1 ) the slot bottom ( 12 a) a clear distance from the lower edge of the inserted panel holder ( 10 ). 5. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in den Zwischenraum zwischen Schlitzboden und unterem Rand des Paneel-Halters (10) ein Sicherungsfüll­ stück (13) eingeschoben ist. (Fig. 2) 5. facade substructure according to claim 4, characterized in that in the space between the slot floor and the lower edge of the panel holder ( 10 ) a security fill piece ( 13 ) is inserted. ( Fig. 2) 6. Fassadenunterkonstruktion nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in den vier Eckbe­ reichen einer Fassadenplatte (1) vorgesehene Einhänge­ flansch (4, 12 ) durch einen T-förmigen Profilabschnitt (4) gebildet ist, der mit seinen T-Balken (4a) auf der Innen­ seite der Fassadenplatte (1) befestigt ist.6. facade substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the in the four Eckbe a facade panel ( 1 ) provided hook flange ( 4 , 12 ) is formed by a T-shaped profile section ( 4 ), which with its T- Beam ( 4 a) on the inside of the facade panel ( 1 ) is attached. 7. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Knotenblech (5) auf seiner Außenseite einen nach außen offenen horizontalen, den lotrechten Pro­ filkanal (11) kreuzenden Profilkanal (16) aufweist, in dem zumindest ein horizontales Fugenprofil (17) befestigt ist, das die zugeordnete Horizontalfuge (3) zwischen den Fassa­ denplatten (1) unter Bildung einer Schattenfuge innen übergreift. (Fig. 6+8)7. facade substructure according to claim 6, characterized in that the gusset plate ( 5 ) on its outside has an outwardly open horizontal, the vertical Pro filkanal ( 11 ) crossing profile channel ( 16 ) in which at least one horizontal joint profile ( 17 ) attached is that the associated horizontal joint ( 3 ) between the Fassa denplatten ( 1 ) overlaps to form a shadow gap inside. ( Fig. 6 + 8) 8. Fassadenunterkonstruktion nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der lotrechte und/oder der horizontale Profilkanal (11, 16) im Querschnitt angenä­ hert C-förmig ausgebildet ist bzw. sind.8. facade substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical and / or the horizontal profile channel ( 11 , 16 ) is approximately C-shaped in cross section or are formed. 9. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Fugenprofil (14, 17) in den Profilkanal (11, 16) eingeklipst ist.9. facade substructure according to claim 8, characterized in that the joint profile ( 14 , 17 ) in the profile channel ( 11 , 16 ) is clipped. 10. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen Profilkanal (11, 16) und Fugenprofil (14, 17) eine Geräuschbildung bei Relativverschiebungen ver­ hindernde Zwischenlage vorgesehen ist. 10. facade substructure according to claim 9, characterized in that between the profile channel ( 11 , 16 ) and joint profile ( 14 , 17 ) a noise formation with relative displacements ver preventing intermediate layer is provided. 11. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenprofil (14, 17) von den Rändern der zugeordneten Fassadenplatten (1) übergriffen wird.11. facade substructure according to claim 9 or 10, characterized in that the joint profile ( 14 , 17 ) is overlapped by the edges of the associated facade panels ( 1 ). 12. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Profilkanal (11, 16) heraus­ ragenden Längsränder des Fugenprofils (14, 17) mit einem Dichtungsprofil (18) bestückt sind, das an der Rückseite der zugeordneten Fassadenplatte (1) abdichtend anliegt.12. Facade substructure according to claim 10 or 11, characterized in that the longitudinal edges of the joint profile ( 14 , 17 ) projecting out of the profile channel ( 11 , 16 ) are equipped with a sealing profile ( 18 ) which is on the back of the associated facade panel ( 1 ) fits tightly. 13. Fassadenunterkonstruktion nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Profilkanal (11, 16) nach außen ragende Anschlagnasen (19) vorgesehen sind zur Längspositionierung der Fugenprofile (14, 17). (Fig. 8)13. facade substructure according to one of the preceding claims, characterized in that in the profile channel ( 11 , 16 ) projecting stop lugs ( 19 ) are provided for longitudinal positioning of the joint profiles ( 14 , 17 ). ( Fig. 8) 14. Fassadenunterkonstruktion nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Knotenblech (5) ein Gußteil darstellt.14. facade substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the gusset plate ( 5 ) is a cast part. 15. Fassadenunterkonstruktion nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschubschlitz (12) des Einhänge-Flansches (20) der Fassadenplatte (1) zur Geräuschverhinderung mit einer Kunststoff-Zwischenlage (21) ausgekleidet ist. (Fig. 13)15. Facade substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion slot ( 12 ) of the suspension flange ( 20 ) of the facade panel ( 1 ) is lined with a plastic intermediate layer ( 21 ) to prevent noise. ( Fig. 13) 16. Fassadenunterkonstruktion nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kunststoff-Zwischenlage (21) mit einem Ab­ schnitt aus dem Einschubschlitz (12) herausragt und mit einem hakenartigen Teil (22) in ein Loch (23) des Knoten­ bleches (5) federelastisch verriegelnd eingreift.16. facade substructure according to claim 15, characterized in that the plastic intermediate layer ( 21 ) with a section from the insertion slot ( 12 ) protrudes and with a hook-like part ( 22 ) in a hole ( 23 ) of the node plate ( 5 ) engages in a spring-elastic locking manner.
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