DE10145052A1

DE10145052A1 - Window opening frame lining strips are channeled lengthways at rear to take flanged corner pieces in mitered strip set for wall or dormer locations.

Info

Publication number: DE10145052A1
Application number: DE10145052A
Authority: DE
Inventors: Bo Ansoe; Sven Age Lauridsen
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: VKR Holding AS
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: DE10145052B4

Abstract

The strips (8-11) are twice channeled lengthways (29,30) on their rear face and here spaced so the corner pieces (15) of the mitered strips seat with their bearing surfaces into the respective channels, using fitted engagers (19,20). The engagers are designed as elongated flanges and the corner piece (15) presents an L-shape of two legs (16,17) bearing against the rear face of the corner piece (15) as fitted with descending flange type engagers running right along opposing leg edges. The corner piece is of thin plate and the bearing surface (18) is stamped out level from this to form a raised part to stiffen the corner piece (15) as a result.

Description

Die Erfindung betrifft einen Satz Innen futterprofilleisten zur Montage entlang dem Rand eines Innenfutters zum Auskleiden einer Fensteröffnung, wobei die Leisten die Form eines Profils mit einheitlichem Querschnitt aufweisen und über eine Rückseite verfügen, die in der montierten Stellung der Leisten dem Innenfutter zugewandt ist.The invention relates to a set inside lining profile strips for mounting along the edge an inner lining for lining one Window opening, the moldings in the form of a Have profiles with a uniform cross section and have a back, which in the assembled Position of the strips facing the inner lining.

Beim Einbau eines Fensters in ein Gebäude wird das Fenster normalerweise in einem festen Rahmen in Form eines Blendrahmens montiert geliefert, der an der Außenseite der Gebäudewand oder des Gebäudedaches montiert wird. Die Öffnung wird von der Innenseite des Gebäudes aus anschließend durch Isoliermaterial und Außenwand hindurch mit Hilfe eines sogenannten Innenfutters, einem kistenähnlichen Element, das typischerweise aus vier Paneelwänden zusammengesetzt ist, ausgekleidet. Der dem Fenster zugewandte Rand des Innenfutters wird üblicherweise in eine Nut im Blendrahmen eingesetzt, und der dem Gebäude zugewandte Teil des Innenfutters wird so zugeschnitten, dass der Rand im wesentlichen mit der Innenwand fluchtet. Danach wird der Übergang zwischen dem Innenfutter und der Innenwand im Raum von einem Rahmen aus Innenfutterprofilleisten abgedeckt.When installing a window in a building the window normally in a fixed frame Form of a frame supplied, which is mounted on the outside of the building wall or roof is assembled. The opening is from the inside of the building then by insulating material and outside wall through with the help of a so-called Lining, a box-like element that typically composed of four panel walls is lined. The edge facing the window of the inner lining is usually in a groove in the Frame and the building facing part of the inner lining is so tailored that the edge essentially with the Inner wall is aligned. After that, the transition between the inner lining and the inner wall in the room of one Frame covered with inner lining profile strips.

EP 0 221 766 beschreibt ein Innenfutter, bei dem nach Montage des Innenfutters auf dem Blendrahmen in der Öffnung durch die Wand an dem nach innen gewandten Rand des Innenfutters Innenfutterprofilleisten montiert werden. Dabei werden die Profilleisten mit Hilfe von Klammern festgehakt. Die bekannten Innenfutterprofilleisten werden nicht an den Ecken des Innenfutters zusammengefasst, sie stoßen lediglich aneinander, indem eine waagerecht liegende obere Leiste rechtwinkelig zu ihrer Längsrichtung an beiden Enden abgeschnitten wird, und die anstoßenden nach unten verlaufenden Seitenprofilleisten an ihren oberen Enden gleichfalls rechtwinkelig zu ihrer Längsrichtung abgeschnitten werden und somit an die Unterkante der oberen Leiste anstoßen. Dieser Übergang zwischen den Profilleisten an den Ecken des Innenfutters sieht jedoch nicht besonders schön aus und kann mit Hinblick auf das Aussehen nur bei Leisten mit einer geraden Vorderseite verwendet werden. Weisen die Innenfutterprofilleisten jedoch eine Vorderseite auf, die zur Mitte des Innenfutters hin gegen die Fensterebene abgeschrägt ist oder beispielsweise mit längsverlaufenden Rillen oder Wellenformen ausgeschmückt ist, empfiehlt es sich, die Profilleisten an den Ecken des Innenfutters auf Gehrung zu schneiden, so dass man zwischen den Leisten einen harmonischen Übergang erhält.EP 0 221 766 describes an inner lining in which after mounting the inner lining on the frame in the opening through the wall on the inside facing edge of the inner lining Lining profile strips can be mounted. there the profile strips with the help of brackets hooked. The well-known inner lining profile strips are not at the corners of the inner lining summarized, they just bump into each other, by placing a horizontal top bar perpendicular to their longitudinal direction at both ends is cut off, and the abutting down running side profile strips on their upper Ends also perpendicular to hers Be cut in the longitudinal direction and thus to the Hit the bottom edge of the top bar. This Transition between the profile strips at the corners of the Lining does not look particularly nice, however and can only look at Last used with a straight front become. Assign the lining profile strips however a front facing the center of the lining is slanted towards the window level or for example with longitudinal grooves or Waveforms, it is recommended the profile strips at the corners of the inner lining Miter cut so that you can between the Lasts a harmonious transition.

Insbesondere bei Dachfenstern kann es in vielen Fällen jedoch schwierig sein, zwischen auf Gehrung geschnittenen Innenfutterprofilleisten an den Ecken eines Innenfutters einen schönen Übergang zu erhalten, da die Profilleisten aus verschiedenen Gründen nicht immer hundertprozentig rechtwinklig aneinander gefügt werden. Ein Innenfutter für ein Dachflächenfenster kann beispielsweise aus zwei parallelen Seitenpaneelwänden zusammengesetzt sein, die von einer oberen und einer unteren Paneelwand zusammengehalten werden, die zum Fenster hin zueinander hin abschrägen. Das Innenfutter wird normalerweise in Standardgröße geliefert, und vor dem Montieren auf dem Blendrahmen wird die Tiefe des Futters der Tiefe der Fensteröffnung im Gebäude, d. h. der gesamten Dicke von Wand- und Isoliermaterial zwischen dem Blendrahmen und der Wandinnenseite im Raum angepasst. Danach wird der Rahmen der Innenfutterprofilleisten entlang der inneren Kante des Innenfutters montiert. Da die oberen und die unteren Paneelwände des Innenfutters schräg auf einander zu laufen, wird die Länge der Innenfutterprofilleisten, die an den nach unten verlaufenden Kanten an den Seiten des Innenfutters montiert werden sollen, deshalb davon abhängen, wie viel beim Anpassen vom Innenfutter abgeschnitten worden ist, d. h. sie hängt von der Dach- und Wanddicke ab.Especially with skylights, there can be many However, cases can be difficult to miter between cut inner lining profile strips at the corners of a lining a nice transition to received because the profile strips from different Not always 100% rectangular for reasons be joined together. An inner lining for one For example, skylights can consist of two parallel side panel walls, that of an upper and a lower panel wall held together by the window bevel towards each other. The inner lining is normally delivered in standard size, and before Mount on the frame is the depth of the Lining the depth of the window opening in the building, d. H. the entire thickness of wall and insulation material between the frame and the inside of the wall Space adapted. After that, the framework of the Lining profile strips along the inner edge of the inner lining mounted. Because the top and the lower panel walls of the inner lining at an angle to run each other will be the length of the Lining profile strips, which on the down running edges on the sides of the lining to be assembled, therefore depend on how a lot cut off from the inner lining when fitting has been d. H. it depends on the roof and Wall thickness.

Als Folge von Ungenauigkeiten in älteren Gebäuden in denen ein Dachflächenfenster nachträglich montiert werden soll, sowie aufgrund der konstruktionsmäßigen Ausgestaltung von neuen Gebäuden, in denen Dachflächenfenster montiert werden sollen, kann die Dicke der Wand oder des Daches, worin das Innenfutter eingesetzt werden soll, von der einen Seitenwand des Innenfutters zur anderen unterschiedlich sein. Dies kann somit dazu führen, dass die linke und die rechte senkrecht Verlaufende Innenfutterprofilleiste unterschiedliche Längen aufweisen müssen, um an das Innenfutter zu passen. Der Unterschied zwischen den Längen der zwei Seitenprofilleisten kann bei einem Fenster von normaler Größe beispielsweise bis zu zwei Zentimeter sein. Wenn die Innenfutterprofilleisten auf herkömmliche Weise in einer Gehrungsschneidlade auf einen Winkel von 45° im Verhältnis zu ihrer Längsrichtung auf Gehrung geschnitten und anschließend auf das Innenfutter montiert werden, werden die gehrungsgeschnittenen Flächen nicht schön aneinander liegen, da die Profilleisten nicht genau rechtwinkelig zueinander montiert werden. Die auf Gehrung geschnittenen Flächen werden oft so weit auseinander klaffen, dass dies mit Hinblick auf das Aussehen nicht akzeptabel ist. Eine Lösung dieses Problems könnte sein, den Winkel der auf Gehrung geschnittenen Flächen dem genauen Winkel zwischen Ober- bzw. Unterleisten und den Seitenleisten anzupassen. Dies ist jedoch praktisch nicht möglich, da es eine überaus genaue Messarbeit mit nachfolgenden, komplizierten Berechnungen des notwendigen Winkels erfordern würde, und außerdem würde man für das Gehrungsschneiden keine Gehrungsschneidlade verwenden können. Selbst bei Gebäuden mit einheitlicher Dach- oder Wanddicke, wo die Innenfutterprofilleisten rechtwinkelig zueinander montiert werden können, würde eine kleine Ungenauigkeit beim Zuschneiden der Profilleisten dazu führen, dass die fertig montierten Profilleisten zwischen den gehrungsgeschnittenen Flächen auseinander klaffen.As a result of inaccuracies in older buildings in which a roof window is retrofitted should be, as well as due to the construction Design of new buildings in which Roof windows should be installed, the Thickness of the wall or roof, which is the lining to be used from one side wall of the Inner lining to be different from the other. This can therefore cause the left and right vertical lining profile strip have to be of different lengths in order to Inner lining to fit. The difference between the The length of the two side profile strips can be one For example, windows of normal size up to two Centimeters. If the lining profile strips in a conventional manner in a miter box to an angle of 45 ° in relation to her Miter cut longitudinally and then be mounted on the inner lining, the mitred surfaces are not beautiful lie against each other, since the profile strips are not exactly be installed at right angles to each other. The on Miter cut surfaces are often so far diverge that this is with regard to the Appearance is not acceptable. A solution to this Problem could be the angle of the miter cut surfaces the exact angle between Upper and lower strips and the side strips adapt. However, this is practically not possible since it is a very accurate measurement work with subsequent, complicated calculations of the necessary angle, and also you wouldn’t use miter cutting Miter box can use. Even at Buildings with a uniform roof or wall thickness, where the lining profile strips at right angles to each other could be assembled would be a small one Inaccuracy when cutting the profile strips cause the assembled profile strips between the miter cut surfaces gap apart.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Satz Innenfutterprofilleisten anzuweisen, bei denen zwischen den Leisten bei deren Montage auf ein Innenfutter mit einfachen Mitteln ein glatter Übergang erzielt werden kann.The object of the present invention is to achieve this based on a set of lining profiles to instruct those between the strips at their Assembly on an inner lining with simple means smooth transition can be achieved.

Mit Hinblick darauf ist der Satz Innenfutter profilleisten gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Rückseite der Leisten zwei längsverlaufende Rillen mit gegenseitigem Abstand befinden, dass der Satz Innenfutterprofilleisten Eckbeschläge für die Gehrungssammlung der Leisten umfasst, wobei der Eckbeschlag eine Anlagefläche zum Anlegen gegen die Rückseite von zwei gehrungsgesammelten Leisten und den betreffenden Rillen in den gehrungsgesammelten Leisten hat. Dies entspricht herausragenden Eingriffsvorrichtungen zum Eingreifen in die Rillen bei der Montage des Eckbeschlages gegen die Rückseite der Leisten.With that in mind, the set is lining profile strips according to the invention thereby featured that on the back of the Make two longitudinal grooves mutual distance that the sentence Lining profile strips corner fittings for the Miter collection of the last includes, the Corner fitting a contact surface for placing against the Back of two miter-collected strips and the grooves in question in the miter-collected Last. This corresponds to outstanding Engaging devices for engaging the grooves when installing the corner fitting against the back the last.

Auf diese Weise kann man leicht eine formschöne Gehrungssammlung der Innenfutterprofilleisten an den Ecken des Innenfutters erzielen, da die Leisten in einer herkömmlichen Gehrungsschneidlade auf einen Winkel von 45° gehrungsgeschnitten werden können, wonach die Endabschnitte der Innenfutterprofilleisten mit Hilfe der Eckbeschläge vollkommen rechtwinkelig aufeinander fixiert werden können, so dass die auf Gehrung geschnittenen Flächen dicht aneinander anliegen, und ein Längenunterschied beispielsweise zwischen den zwei Seitenleisten durch Verdrehen des gesamten Rahmens der Innenfutterprofilleisten ausgeglichen werden kann, da die einzelnen Leisten zwischen ihren Endabschnitten ein wenig gebogen werden können. Die mit Abstand zueinander angeordneten, längsverlaufenden Rillen in den Profilleisten und die den Rillen entsprechenden Eingriffsvorrichtungen auf dem Eckbeschlag ermöglichen ein besonders effektives Fixieren der Endabschnitte der Profilleisten miteinander, so dass die auf Gehrung geschnittenen Flächen selbst bei einer bedeutenden Krafteinwirkung der Eckensammlung beim Verdrehen der Profilleisten schön gegeneinander anliegen. Die längsverlaufenden Rillen ermöglichen eine Übertragung von Querkräften zwischen den Profilleisten und dem Eckbeschlag über ein verhältnismäßig langes Stück in Längsrichtung der Leisten, und da bei jeder Rille in beide Querrichtungen der Rille Kräfte übertragen werden können, wird auf diese Weise eine große Gesamtverteilung von Kontaktpunkten zwischen dem Eckbeschlag und den Endabschnitten der Profilleisten und somit ein effektiver Eingriff zwischen Beschlag und Leisten erreicht.This way you can easily get a shapely Miter collection of the lining profile strips on the Achieve corners of the inner lining, as the strips in a conventional miter box on one Miter angles of 45 ° can be cut after which the end sections of the lining profile strips perfectly rectangular with the help of the corner fittings can be fixed on each other so that the on Miter cut surfaces close together and a length difference, for example between the two side strips by turning the entire frame of the lining profile strips can be compensated for, since the individual strips bent a little between its end portions can be. The one at a distance arranged, longitudinal grooves in the Profile strips and the corresponding to the grooves Intervention devices on the corner fitting enable a particularly effective fixing of the End sections of the profile strips with each other, so that the mitred surfaces themselves a significant impact of the corner collection when twisting the profile strips against each other issue. The longitudinal grooves allow a transfer of shear forces between the Profile strips and the corner fitting over one relatively long piece in the longitudinal direction of the Last, and there with every groove in both Transverse directions of the groove forces are transmitted can become a big one this way Total distribution of contact points between the Corner fitting and the end sections of the profile strips and thus an effective engagement between the fitting and last achieved.

In einer bevorzugten Ausführung weisen die Eingriffsvorrichtungen auf dem Eckbeschlag die Form von länglichen von der Anlagefläche nach unten gebogene Flansche auf. Auf diese Weise erhält man eine besonders große Kontaktfläche zwischen den Eingriffsvorrichtungen und den Rillen, und die gebogenen Flansche steifen ferner den Eckbeschlag selbst ab und erhöhen somit die Steife der Eckensammlung.In a preferred embodiment, the Intervention devices on the corner fitting the shape from oblong down from the contact surface curved flanges. This way you get a particularly large contact area between the Engaging devices and the grooves, and the curved flanges also stiffen the corner fitting itself and thus increase the stiffness of the Corner collection.

In einer vorteilhaften Ausführung ist der Eckbeschlag im wesentlichen L-förmig mit einem ersten und einem zweiten Schenkel, die gegen die Rückseite der jeweiligen Leiste anliegen können, wobei die Eingriffsvorrichtungen auf dem Eckbeschlag die Form von nach unten gebogenen Flanschen entlang der jeweils gegenüberliegenden Kanten eines jeden Schenkels des Eckbeschlages aufweisen, und sich jeder Flansch im wesentlichen entlang der gesamten betreffenden Kante erstreckt. Auf diese Weise erhält man auf herstellungstechnisch einfache Art lange Flansche und dadurch eine große Kontaktfläche zwischen dem Eckbeschlag und den Profilleisten und gleichzeitig einen guten Abstand zwischen den Flanschen, was zu einem guten Eingriff zwischen dem Eckbeschlag und den Profilleisten und zu einer guten Kraftverteilung im Leistenmaterial führt.In an advantageous embodiment, the Corner fitting essentially L-shaped with a first and a second leg that goes against the back the respective bar can rest, the Intervention devices on the corner fitting the shape of downward flanges along the opposite edges of each Have leg of the corner fitting, and each Flange essentially along the entire relevant edge extends. That way long in a technically simple manner Flanges and therefore a large contact area between the corner fitting and the profile strips and at the same time a good distance between the Flanges, resulting in a good engagement between the Corner fitting and the profile strips and a good one Force distribution in the last material leads.

In einer herstellungstechnisch vorteilhaften Ausführung ist der Eckbeschlag aus dünnem Plattenmaterial geformt, die Anlagefläche wird aus einer im wesentlichen ebenen Fläche des Plattenmaterials gebildet. Beim Stanzen ist das Plattenmaterial in einigen Bereichen der ebenen Fläche gegenüber dem Rest der Fläche angehoben, so dass Absteifungen für den Eckbeschlag gebildet werden. In den Absteifungen sind Schraubenlöcher zum Montieren des Eckbeschlags auf den Leisten vorgesehen. Die angehobenen Bereiche des Plattenmaterials steifen den Eckbeschlag ab und ermöglichen dadurch die Verwendung von dünnerem Plattenmaterial. Durch Plazieren der Schraubenlöcher in den angehobenen Bereichen wird Platz geschaffen, so dass sich das Leistenmaterial beim Einschrauben ein wenig um die Schrauben herum heben kann, was insbesondere bei Verwendung von Leisten des Materials MDF (Medium Density Fibreboard) ein Vorteil sein kann, da MDF dazu neigt, sich beim Einschrauben von selbstschneidenden Schrauben zu heben.In a technically advantageous The corner fitting is made of thin Formed plate material, the contact surface is made of a substantially flat surface of the Formed plate material. That’s when punching Panel material in some areas of the flat Area raised from the rest of the area, so that braces are formed for the corner fitting become. There are screw holes in the stiffeners Mount the corner fitting on the strips intended. The raised areas of the Panel material stiffens the corner fitting and thereby allow the use of thinner Board material. By placing the screw holes space is created in the raised areas, so that the last material when screwing in can lift a little around the screws what especially when using strips of material MDF (Medium Density Fibreboard) can be an advantage can, since MDF tends to become unscrewed when lifting self-tapping screws.

Es ist ein Vorteil, dass sich die Bereiche, die die Absteifungen ausmachen, in der montierten Stellung des Eckbeschlags auf den Profilleisten quer zu den gehrungsgeschnittenen Flächen der Profile erstrecken. Dadurch wird der Eckbeschlag so abgesteift, dass einem Biegen des Beschlags um eine über die gehrungsgeschnittenen Flächen verlaufende Achse entgegengewirkt wird. Entlang anderer Achsen kann der Eckbeschlag durch nach unten gebogene Flansche abgesteift werden, die gleichzeitig die Eingriffsvorrichtungen bilden.It is an advantage that the areas that make up the stiffeners in the assembled Position of the corner fitting across the profile strips to the miter cut surfaces of the profiles extend. This makes the corner fitting like this braced that a bending of the fitting by one over the miter cut surfaces Axis is counteracted. Along other axes the corner fitting can be bent downwards Flanges that are braced at the same time Form engagement devices.

In einer bevorzugten Ausführung weist die Rückseite der Leisten eine längsverlaufende Spur auf, die durch einen Boden und zwei von diesem ausgehenden aufrechten Seitenwänden abgegrenzt wird, wobei die längsverlaufenden Rillen im Boden der Spur entlang der jeweiligen Seitenwand geformt sind. Die aufrechten Seitenwände steifen die Leiste neben den Rillen ab, und es ist somit auf diese Weise möglich, die Rillen nahe den Längsseiten der Profilleisten auszuformen, so dass zwischen den Rillen ein verhältnismäßig großer Abstand entsteht. Demzufolge können die Eingriffsvorrichtungen in Form von Flanschen in die Profilleisten mit reichlich Abstand voneinander eingreifen. Dadurch entsteht eine gute Absteifung der Eckensammlung. Auf diese Weise können die Flansche die gehrungsgeschnittenen Flächen nahe den Endkanten aneinander halten. Dadurch kann im wesentlichen über die ganze Ausdehnung der gehrungsgeschnittenen Flächen verhindert werden, dass die Flächen auseinander klaffen. Es ist ferner ein Vorteil, dass der Eckbeschlag in der längsverlaufenden Spur versenkt werden kann, so dass der Beschlag von den Seiten der Leisten nicht zu sehen ist.In a preferred embodiment, the A longitudinal track on the back of the strips, through one floor and two from it is delimited on the upright side walls, the longitudinal grooves along the bottom of the track the respective side wall are shaped. The upright sidewalls stiffen the bar next to the Creasing and it is possible in this way the grooves near the long sides of the profile strips shape so that between the grooves relatively large distance arises. As a result, can the engagement devices in the form of Flanges in the profile strips with plenty of space intervene from each other. This creates a good one Bracing of the corner collection. That way you can the flanges close to the miter cut surfaces hold the end edges together. This allows in essential over the entire extent of the mitred surfaces can be prevented gap the surfaces apart. It is also a Advantage that the corner fitting in the longitudinal track can be sunk so that the fitting on the sides of the strips does not close see is.

Es ist vorteilhaft, wenn der Satz Innenfutter profilleisten Montagebeschläge zum Montieren der Innenfutterprofilleisten auf einem Innenfutter umfaßt, und der Montagebeschlag kann eine Anlagefläche zum Anlegen gegen die Rückseite einer Leiste, mindestens einen nach unten gebogenen Flansch zum Eingriff in eine der längsverlaufenden Rillen der Leiste und einen biegsamen Flansch zum Festspannen auf dem Innenfutter aufweisen. Durch Biegen des Flansches kann dieser zum Festspannen auf sowohl einer im Verhältnis zur Profilleiste rechtwinkligen Seitenwand des Innenfutters als auf einer im Verhältnis zur Profilleiste schrägstehenden oberen Platte des Innenfutters angepasst werden. Der nach unten gebogene Flansch kann zur Positionierung des Montagebeschlags auf der Profilleiste sowie zum besseren Eingriff zwischen Beschlag und Leiste dienen.It is advantageous if the set of lining Profile strips mounting hardware for mounting the Lining profile strips on an inner lining includes, and the mounting bracket can Contact surface to lay against the back of one Strip, at least one flange bent downwards to engage one of the longitudinal grooves of the Bar and a flexible flange for clamping have on the lining. By bending the Flange can be clamped on both one perpendicular to the profile bar Side wall of the inner lining than on an inside Relationship to the profile sloping top Plate of the inner lining can be adjusted. The after Flange bent at the bottom can be used to position the Mounting hardware on the profile bar and for better engagement between the fitting and the bar serve.

Der Montagebeschlag kann mit Vorteil eine federnde Klammer zur Montage auf dem Innenfutter umfassen, so dass der biegsame Flansch des Montagebeschlages zwischen der Klammer und dem Innenfutter eingespannt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, zuerst das Innenfutter auf dem Blendrahmen in der Fensteröffnung und anschließend die Innenfutterprofilleisten auf das Innenfutter zu montieren, wobei die Montagebeschläge in der Spur auf den Profilleisten montiert werden und anschließend die biegsamen Flansche zwischen die Klammern und das Innenfutter reingedrückt werden.The mounting hardware can be an advantage spring clip for mounting on the inner lining include so that the flexible flange of the Fitting between the bracket and the Inner lining can be clamped. In this way it is possible to first put the lining on the Frame in the window opening and then the lining profile strips towards the lining mount with the mounting hardware on the track the profile strips are mounted and then the flexible flanges between the brackets and that Inner lining are pressed in.

In einer vorteilhaften Ausführung grenzt die eine der Rillen im Boden der Leiste unmittelbar an die eine Seitenwand an, und die zweite Rille liegt in einem Abstand zur anderen Seitenwand. Auf diese Weise kann die Ausrichtung des Montagebeschlages auf der Innenfutterprofilleiste im voraus bestimmt werden, da der nach unten gebogene Flansch auf dem Montagebeschlag so platziert sein kann, dass er bei richtiger Ausrichtung des Montagebeschlages in die eine Rille der Profilleiste hineinpasst. Dadurch wird eine fehlerhafte Montage der Montagebeschläge verhindert.In an advantageous embodiment, one borders the grooves in the bottom of the bar directly to the one side wall and the second groove lies in a distance from the other side wall. In this way can the orientation of the mounting hardware on the Lining profile strip can be determined in advance because the downward curved flange on the Mounting bracket can be placed so that it is at correct alignment of the fitting in the a groove in the profile bar fits into it. This will incorrect installation of the mounting hardware prevented.

In einer Ausführung umfassen die Innenfutterprofilleisten obere Seitenleisten zur Montage entlang der Innenseite eines Schrägdaches und untere Seitenleisten zur Montage entlang der Innenseite einer Abseite. Der Satz Innenfutterprofilleisten umfasst Sammelbeschläge zum Sammeln der oberen Seitenleisten mit den unteren Seitenleisten. Der Sammelbeschlag umfasst einen ersten Montageabschnitt zur Montage an der Rückseite der oberen Seitenleiste und einen zweiten Montageabsohnitt zur Montage an der Rückseite der unteren Seitenleiste sowie einen biegsamen Abschnitt zum Verbinden des ersten und des zweiten Montageabschnitts, so dass der Winkel zwischen den Montageabschnitten durch Biegen des biegsamen Abschnitts geändert und somit dem Winkel zwischen den Innenseiten des Schrägdachs und der Abseitenwand angepasst werden kann. Dadurch wird eine Montage der Innenfutterprofilleisten entlang der Kante eines Innenfutters in einer Fensteröffnung, die sich teilweise in einem Schrägdach und teilweise in einer Abseitenwand befindet, ermöglicht. Auch wird die Montage der oberen und unteren Seitenleisten im Verhältnis zueinander erleichtert, und man erreicht einen schönen Übergang zwischen diesen. Die oberen und unteren Seitenleisten können durch Schrägschäftung einander angepasst werden, und der Sammelbeschlag kann daher die schrägen Endflächen der Leisten dicht zusammen halten.In one embodiment, the Lining profile strips upper side strips for Installation along the inside of a pitched roof and lower sidebars for mounting along the Inside of an offside. The sentence Inner lining profile strips includes collective fittings for Collect the top sidebars with the bottom ones Sidebars. The collective fitting includes one first mounting section for mounting on the back the top sidebar and a second Assembly request for assembly on the back of the lower sidebar and a flexible section for connecting the first and the second Mounting section so that the angle between the Assembly sections by bending the pliable Section changed and thus the angle between the Inside of the pitched roof and the side wall can be customized. This will assemble the Lining profiles along the edge of a Lining in a window opening itself partly in a sloping roof and partly in one Sidewall is enabled. Also the Installation of the upper and lower side strips in the Relation to each other is easier, and you achieve a nice transition between these. The top and lower sidebars can by Oblique shank can be adjusted to each other, and the Collective fitting can therefore the sloping end faces of the Hold the strips close together.

Der erste Montageabschnitt des Sammelbeschlags kann mit Vorteil über den biegsamen Abschnitt mit einer Zunge verbunden werden, die unter Einwirkung von Friktion in die Eingriffsvorrichtungen auf dem zweiten Montageabschnitt auf der unteren Seitenleiste hineingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann man die obere Profilleiste sowie die zwei oberen Seitenprofilleisten fest auf dem Innenfutter montieren, danach dieses auf dem Blendrahmen montieren und abschließend die unteren Seitenleisten montieren, da der erste Montagebeschlag des Sammelbeschlags auf den oberen Seitenleisten vormontiert ist, bevor diese auf dem Innenfutter montiert werden. Dies kann von Vorteil sein, da der obere Teil des Innenfutters, das vorzugsweise im Schrägdach montiert wird, dadurch mit festmontierten Profilleisten vormontiert werden kann. Danach können die unteren Paneelwände des Innenfutters, die in der Abseitenwand montiert werden sollen, daraufhin der Abseitenwand angepasst und in diese montiert werden. Die unteren Seitenprofilleisten können abschließend entlang den unteren Innenfutterprofilwänden montiert werden, wobei die oberen und unteren Seitenleisten durch Einschieben der auf dem ersten Montageabschnitt des Sammelbeschlages vorgesehenen Zunge in die Eingriffsvorrichtung auf dem zweiten Montageabschnitt des Sammelbeschlages gesammelt werden.The first assembly section of the collective fitting can with advantage over the flexible section a tongue connected under the influence of friction in the engaging devices on the second assembly section on the lower sidebar can be pushed in. That way you can the upper profile bar and the two upper ones Side profile strips firmly on the lining mount, then this on the frame assemble and finally the lower side strips mount, because the first fitting of the Collective fittings on the upper sidebars is pre-assembled before this on the lining to be assembled. This can be an advantage since the upper part of the lining, which is preferably in Sloping roof is installed, thus with permanently installed Profile strips can be pre-assembled. After that you can the lower panel walls of the inner lining, which in the Sidewall to be mounted, then the Side wall adapted and mounted in this. The lower side profile strips can finally mounted along the lower lining profile walls with the top and bottom sidebars by pushing in on the first assembly section the tongue provided in the collective fitting Engagement device on the second mounting section of the collective fitting can be collected.

Die Biegungssteife des Sammelbeschlages kann vorteilhafterweise in dem biegsamen Abschnitt geringer sein als in dem übrigen Sammelbeschlag, und der biegsame Abschnitt kann vor dem Biegen gegenüber einer auf dem ersten Montageabschnitt befindlichen Anlagefläche zum Anlegen gegen die Rückseite der oberen Seitenleiste versetzt sein. Auf diese Weise wird der biegsame Abschnitt nach Montage des ersten Montageabschnitts auf der oberen Seitenleiste im Verhältnis zur Rückseite der oberen Seitenleiste versetzt sein. Beim Biegen des biegsamen Abschnitts zwecks Anpassung des Winkels zwischen den Montageabschnitten an den Winkel zwischen den Innenseiten des Schrägdachs und der Abseitenwand können die schräggeschnittenen Flächen der oberen bzw. der unteren Seitenleiste dazu gebracht werden, dass sie dicht aneinander anliegen aber im Verhältnis zueinander ein wenig verschoben sind, so dass die Vorderseite der unteren Seitenleiste nach der Montage gegenüber der Vorderseite der oberen Seitenleiste ein wenig nach innen gegen das Innenfutter verschoben ist. Dies verbirgt den Übergang zwischen den Leisten in normaler Sichthöhe, d. h., wenn eine aufrechtstehende Person das Fenster betrachtet, da die Abseitenwand verhältnismäßig niedrig liegt.The flexural rigidity of the collective fitting can advantageously in the flexible section be less than in the other collective fitting, and the flexible section can face before bending one on the first assembly section Contact surface to lay against the back of the upper sidebar. In this way becomes the flexible section after assembling the first Mounting section on the upper sidebar in the Relationship to the back of the top sidebar be offset. When bending the flexible section to adjust the angle between the Mounting sections at the angle between the Inside of the pitched roof and the side wall can the bevel cut surfaces of the top or the lower sidebar, that they are close together but in proportion are slightly shifted towards each other so that the Front of the lower sidebar after assembly opposite the front of the top sidebar little shifted inwards against the inner lining is. This hides the transition between the strips at normal viewing height, d. that is, if one upright person looks at the window because the sidewall is relatively low.

In einer herstellungstechnisch vorteilhaften Ausführung ist der Sammelbeschlag aus dünnem Plattenmaterial geformt, und die Biegesteifheit des Sammelbeschlags ist in dem biegsamen Abschnitt durch Ausstanzen von Löchern im Plattenmaterial verringert.In a technically advantageous The collective fitting is made of thin Shaped sheet material, and the bending stiffness of the Collective hardware is through in the flexible section Punching holes in the plate material reduced.

In einer einfachen und darüber hinaus herstellungstechnisch vorteilhaften Ausführung umfasst der zweite Montageabschnitt des Sammelbeschlags zum Anlegen gegen die untere Seitenleiste eine ebene Platte mit mindestens einer Anlagefläche, die im Verhältnis zu ihrer Unterseite so nach unten versetzt ist, dass bei Montieren des Montageabschnitts auf der unteren Seitenleiste zwischen der ebenen Platte und der Rückseite der Leiste ein solcher Zwischenraum entsteht, dass die Zunge auf dem ersten Montageabschnitt unter Einwirkung von Friktion in den Zwischenraum hineingeschoben werden kann.In a simple and beyond advantageous manufacturing technology comprises the second mounting section of the Collective fitting for fitting against the lower one Sidebar a flat plate with at least one Contact surface in relation to its bottom is set down so that when the Mounting section on the lower sidebar between the flat plate and the back of the Such a space arises that the Tongue on the first assembly section below Effect of friction in the space can be pushed in.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen von Ausführungen und unter Hinweis auf die schematische Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung werden die folgenden Dinge dargestellt:The invention is based on Examples of designs and with reference to the schematic drawing explained in more detail. In the The following things are shown in the drawing:

Fig. 1 zeigt in Perspektive ein Innenfutter mit einem dazugehörigen Rahmen, der durch einen Satz Innenfutterprofilleisten gemäß der Erfindung gesammelt ist. Fig. 1 shows in perspective an inner lining with an associated frame, which is collected by a set of inner lining profile strips according to the invention.

Fig. 2 ist eine Perspektivansicht eines Eckbeschlags gemäß der Erfindung. Fig. 2 is a perspective view of a corner fitting according to the invention.

Fig. 3 ist eine Fig. 2 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführung eines Eckbeschlags gemäß der Erfindung. Fig. 3 is a view corresponding to Fig. 2 of another embodiment of a corner fitting according to the invention.

Fig. 4 zeigt eine Gehrungssammlung zwischen zwei Innenfutterprofilleisten mit Hilfe eines Eckbeschlags gemäß Erfindung. Fig. 4 shows a miter collection between two inner profile strips with the aid of a corner fitting according to the invention.

Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4. FIG. 5 is a section along the line VV in FIG. 4.

Fig. 6 ist eine Perspektivansicht eines Montagebeschlags gemäß Erfindung, schräg von oben gesehen. Fig. 6 is a perspective view of a mounting bracket according to the invention obliquely seen from above.

Fig. 7 ist der in Fig. 6 gezeigte Montagebeschlag, von unten gesehen. Fig. 7 is the mounting bracket shown in Fig. 6, seen from below.

Fig. 8 zeigt den Querschnitt einer Innenfutterprofilleiste, die mit Hilfe des in Fig. 6 und 7 gezeigten Montagebeschlags auf eine Seitenpaneelwand eines Innenfutters montiert ist. FIG. 8 shows the cross section of an inner lining profile strip which is mounted on a side panel wall of an inner lining with the aid of the mounting bracket shown in FIGS. 6 and 7.

Fig. 9 zeigt den Querschnitt einer Innenfutterprofilleiste, die mit Hilfe des in Fig. 6 und 7 gezeigten Montagebeschlags auf eine obere Paneelwand eines Innenfutters montiert wurde. FIG. 9 shows the cross section of an inner lining profile strip which has been mounted on an upper panel wall of an inner lining with the aid of the assembly fitting shown in FIGS. 6 and 7.

Fig. 10 zeigt die Perspektivansicht eines Innenfutters mit Innenfutterprofilleisten montiert in einer Fensteröffnung, die sich teilweise in einem Schrägdach und teilweise in einer Abseitenwand befindet. Fig. 10 shows the perspective view of an internal lining with lining profile strips mounted in a window opening which is located partially in a sloping roof, and partly in a dwarf wall.

Fig. 11 ist ein Ausschnitt des in Fig. 10 gezeigten Innenfutters während der Montage einer unteren Seitenprofilleiste. FIG. 11 is a section of the inner lining shown in FIG. 10 during the assembly of a lower side profile strip.

Fig. 12 ist eine Perspektivansicht eines Sammelbeschlags vor dem Zusammenfügen der zwei Montageabschnitte. Fig. 12 is a perspective view of a collective fitting before the assembly of the two mounting sections.

Fig. 13 entspricht Fig. 12 und zeigt den Sammelbeschlag nach teilweise erfolgtem Zusammenfügen. Fig. 13 corresponds to Fig. 12 and shows the collective fitting after partial assembly.

Fig. 14 ist ein Schnitt durch den in Fig. 12 und 13 gezeigten Sammelbeschlag vor dem Zusammenfügen und dem Biegen des Beschlags. Fig. 14 is a section through the collective fitting shown in Figs. 12 and 13 before the fitting and bending of the fitting.

Fig. 15 entspricht Fig. 14 nach dem Zusammenfügen und Biegen des Beschlags. Fig. 15 corresponds to Fig. 14 after the fitting and bending of the fitting.

Fig. 16 zeigt den ersten Montageabsohnitt des in Fig. 12 und 13 gezeigten Sammelbeschlags von oben. Fig. 16 shows the first assembly step of the collective fitting shown in Figs. 12 and 13 from above.

Fig. 17 zeigt den Montageabschnitt in Fig. 16 von der Seite. Fig. 17 shows the mounting section in Fig. 16 from the side.

Fig. 16 zeigt den zweiten Montageabschnitt des in Fig. 12 und 13 gezeigten Sammelbeschlags von unten. Fig. 16 shows the second mounting portion of the collecting fitting shown in Fig. 12 and 13 from below.

Fig. 19 zeigt den Montageabschnitt in Fig. 18 von der Seite. Fig. 19 shows the mounting section in Fig. 18 from the side.

Fig. 20 zeigt den in Fig. 6 und 7 gezeigten Montagebeschlag in Eingriff mit einer federnden Klammer auf einem Innenfutter. Fig. 20 shows the mounting bracket shown in Figs. 6 and 7 in engagement with a spring clip on an inner liner.

Fig. 21 zeigt einen auf einer unteren Seitenprofilleiste montierten Endbeschlag. Fig. 21 shows a mounted on a lower side of the profile strip end fitting.

Fig. 22 zeigt die Perspektivansicht von vorne einer rechten unteren Profilleiste mit montiertem Endbeschlag und einem dazugehörigen Fensterbrett. Fig. 22 shows the perspective view from the front of a lower right profile strip with mounted end fitting and an associated window sill.

Fig. 1 zeigt ein Innenfutter 1 zur Montage auf dem Blendrahmen eines nicht gezeigten Dachflächenfensters in einem Schrägdach zwecks Auskleidung der Fensteröffnung. Das Innenfutter besteht aus zwei parallelen Seitenpaneelwänden 2, 3, die oben und unten durch eine obere Paneelwand 4 bzw. untere Paneelwand 5 verbunden sind, die in Richtung des Blendrahmens schräg aufeinander zulaufen. An einer dem Blendrahmen gegenüberliegenden Kante 6 des Innenfutters 1 wird ein in der Figur separat gezeigter Rahmen 7 der Innenfutterprofilleisten 8, 9, 10, 11 montiert, bevor das Innenfutter in der Fensteröffnung platziert wird. Der Rahmen 7 wird mit Hilfe eines Montagebeschlags 12 auf dem Innenfutter 1 festgeschraubt und deckt den Zwischenraum zwischen dem Innenfutter und der Fensteröffnung zum Raum hin, in dem das Fenster montiert ist, ab. Fig. 1 shows an inner lining 1 for mounting on the frame of a roof window, not shown, in a sloping roof for the purpose of lining the window opening. The inner lining consists of two parallel side panel walls 2 , 3 , which are connected at the top and bottom by an upper panel wall 4 or lower panel wall 5 , which taper towards one another in the direction of the window frame. A frame 7 of the inner lining profile strips 8 , 9 , 10 , 11 , shown separately in the figure, is mounted on an edge 6 of the inner liner 1 opposite the outer frame, before the inner liner is placed in the window opening. The frame 7 is screwed onto the inner liner 1 with the aid of a fitting 12 and covers the space between the inner liner and the window opening towards the room in which the window is mounted.

Vor der Montage des Innenfutters 1 wird dessen Tiefe der Dicke der Dachkonstruktion, d. h. dem Abstand zwischen dem an der Außenseite des Daches montierten Blendrahmen und der Innenseite des Daches im Raum angepasst. Aufgrund der abschrägenden oberen und unteren Paneelwand müssen die Innenfutterprofilleisten 8, 9, die an den Seiten des Paneels anzubringen sind, anschließend an die sich ergebende Höhen der Seitenwände des Paneels an der Kante 6, wo die Leisten befestigt werden sollen, angepasst werden. Die Länge der oberen und unteren Profilleiste 10, 11 hängt normalerweise nicht von der Dicke der Dachkonstruktion ab und kann deshalb fertig abgeschnitten an den Kunden geliefert werden. In älteren als auch in neuen Bauten kann es jedoch vorkommen, dass die Dicke der Dachkonstruktion auf der einen Seite des Innenfutters 1 größer ist als auf der anderen. Eine solche Situation ist in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet, wobei die Linie 13 angibt, wo die rechte Seitenpaneelwand abgeschnitten werden muss, um diese an eine dünnere Dachdicke an der rechten Seite des Innenfutters anpassen zu können. Auf der linken Seite dagegen behält die Paneelwand 3 die gezeigte Dicke bei. Der in der Figur gezeigte Abstand d₁ gibt das Stück an, um das die obere rechte Ecke 14 des Innenfutters 1 an dessen Rand 6 aufgrund der dünneren Dachdicke an der rechten Paneelwand 2 nach unten verschoben wird. Der gezeigte Abstand d₂ gibt gleichfalls das Stück an um das die untere rechte Ecke 97 des Innenfutters 1 aus demselben Grund nach oben verschoben wird. Folglich muss die rechte Seitenprofilleiste 8 eine Länge aufweisen, die um den Abstand d = d₁ + d₂ im Verhältnis zur linken Seitenprofilleiste 9 reduziert ist. Dies führt dazu, dass der Rahmen 7 eine Trapezform erhält und deshalb keine rechtwinkligen Ecken hat. Bei der Gehrungssammlung der Innenfutterprofilleisten 8, 9, 10, 11 mit Hilfe des Eckbeschlags 15 gemäß der Erfindung erhält man jedoch einen Rahmen 7, bei dem die betreffenden Endabschnitte der Innenfutterprofilleisten rechtwinklig aufeinander stehen, und bei dem der sich zwischen den Endabschnitten befindliche Mittelabschnitt der Innenfutterprofilleisten leicht gebogen wird, um die ungleichen Längen der Seitenprofilleisten 8, 9 zu kompensieren.Before the inner lining 1 is installed, its depth is adapted to the thickness of the roof structure, ie the distance between the frame mounted on the outside of the roof and the inside of the roof in the room. Due to the sloping upper and lower panel wall, the inner lining profile strips 8 , 9 , which are to be attached to the sides of the panel, must subsequently be adapted to the resulting heights of the side walls of the panel at the edge 6 , where the strips are to be attached. The length of the upper and lower profile strips 10 , 11 does not normally depend on the thickness of the roof structure and can therefore be delivered to the customer when cut off. In older as well as in new buildings, however, it can happen that the thickness of the roof structure on one side of the inner lining 1 is greater than on the other. Such a situation is indicated in FIG. 1 with dashed lines, the line 13 indicating where the right side panel wall has to be cut off in order to be able to adapt it to a thinner roof thickness on the right side of the inner lining. On the left side, however, the panel wall 3 maintains the thickness shown. The distance d ₁ shown in the figure indicates the amount by which the upper right corner 14 of the inner liner 1 is displaced downward on its edge 6 due to the thinner roof thickness on the right panel wall 2 . The distance d ₂ shown also indicates the amount by which the lower right corner 97 of the inner lining 1 is shifted upwards for the same reason. Consequently, the right side profile bar 8 must have a length that is reduced by the distance d = d ₁ + d ₂ in relation to the left side profile bar 9 . This means that the frame 7 takes on a trapezoidal shape and therefore has no right-angled corners. In the miter collection of the inner profile strips 8 , 9 , 10 , 11 with the aid of the corner fitting 15 according to the invention, however, a frame 7 is obtained in which the relevant end sections of the inner profile strips are at right angles to one another, and in which the middle section of the inner profile strips located between the end portions is slightly bent to compensate for the uneven lengths of the side profile strips 8 , 9 .

Fig. 2 zeigt einen Eckbeschlag 15 gemäß der Erfindung schräg von unten. Der Beschlag 15 ist aus dünnem Plattenmaterial ausgestanzt und umgebogen und ist im wesentlichen L-förmig mit einem ersten Schenkel 16 und einem zweiten Schenkel 17, dessen Grundform die ebene Platte ist, die als Ausgangsmaterial dient. Die Unterseite der Schenkel 16, 17 bildet eine ebene Anlagefläche 18 zum Anlegen gegen die betreffenden Endabschnitte von zwei Innenfutterprofilleisten 8, 9, 10, 11. Jeder Schenkel 16, 17 weist im wesentlichen entlang seiner ganzen Aussenkante einen nach unten gebogenen Flansch 19 und im wesentlichen entlang seiner ganzen Innenkante einen nach unten gebogenen Flansch 20 auf. Die zwei entlang den Aussenkanten verlaufenden Flansche 19 stehen somit rechtwinkelig aufeinander, und die zwei Flansche 20 entlang den Innenkanten stehen ebenfalls rechtwinklig aufeinander. Die nach unten gebogenen Flansche 19, 20 steifen den Beschlag 15 effektiv ab und wirken damit - abgesehen von dem Bereich um die Symmetrielinie 21 des Beschlags herum - einem Verbiegen erfolgreich entgegen. Um den Beschlag um diese Linie 21 herum abzusteifen, damit ein Verbiegen verhindert wird, sind im Plattenmaterial, das die Anlagefläche 18 bildet, Absteifungen in Form von Bereichen 22 vorgesehen, die durch Stanzen gegenüber der Anlagefläche 18 erhöht sind, d. h. sie sind weg von den nach unten gebogenen Flanschen 19, 20 etwas angehoben. Die drei gezeigten erhöhten Bereiche 22 liegen nebeneinander und erstrecken sich quer zur Symmetrielinie 21. In dem sich bei den äußeren Flanschen 19 befindlichen erhöhten Bereich 22 ist zu beiden Seiten der Symmetrielinie 21 ein Schraubenloch 23 zum Montieren des Eckbeschlags 15 auf zwei entsprechende Innenfutterprofilleisten vorgesehen. Gleichfalls ist in dem sich bei den inneren nach unten gebogenen Flanschen 20 befindlichen erhöhten Bereich 22 zu beiden Seiten der Symmetrielinie 21 ein Schraubenloch 23 vorhanden. Bei Anlegen der Anlagefläche 18 gegen eine Innenfutterprofilleiste entsteht somit zwischen der Leiste und den erhöhten Bereichen 22 ein kleiner Zwischenraum, und bei Montage des Beschlags 15 auf der Leiste mit Hilfe von Schrauben 24 kann sich das Leistenmaterial deshalb um die Schrauben herum in dem erwähnten Zwischenraum etwas anheben. Fig. 2 shows a corner fitting 15 according to the invention obliquely from below. The fitting 15 is punched out of thin sheet material and bent over and is essentially L-shaped with a first leg 16 and a second leg 17 , the basic shape of which is the flat plate which serves as the starting material. The underside of the legs 16 , 17 forms a flat contact surface 18 for placement against the relevant end sections of two inner profile strips 8 , 9 , 10 , 11 . Each leg 16 , 17 has a flange 19 which is bent down substantially along its entire outer edge and a flange 20 which is bent down substantially along its entire inner edge. The two flanges 19 running along the outer edges are thus at right angles to one another, and the two flanges 20 along the inner edges are likewise at right angles to one another. The downwardly bent flanges 19 , 20 effectively brace the fitting 15 and thus - aside from the area around the symmetry line 21 of the fitting - successfully counteract bending. In order to stiffen the fitting around this line 21 so that bending is prevented, stiffeners in the form of areas 22 are provided in the plate material that forms the contact surface 18 , which areas are increased by punching relative to the contact surface 18 , that is to say they are away from them downwardly bent flanges 19 , 20 slightly raised. The three raised areas 22 shown lie next to one another and extend transversely to the line of symmetry 21 . In the raised area 22 located in the outer flanges 19, a screw hole 23 is provided on both sides of the line of symmetry 21 for mounting the corner fitting 15 on two corresponding inner lining profile strips. Likewise, there is a screw hole 23 in the raised area 22 located on the inner downwardly bent flanges 20 on both sides of the line of symmetry 21 . When the contact surface 18 is placed against an inner lining profile strip, a small space is thus created between the strip and the raised areas 22 , and when the fitting 15 is mounted on the strip with the aid of screws 24 , the strip material can therefore be somewhat around the screws in the space mentioned lift.

Fig. 4 zeigt den Eckbeschlag 15 in Fig. 2, der auf betreffende gehrungsgeschnittene Endabschnitte der zwei in Fig. 19 gezeigten Innenfutterprofil leisten 9, 10 montiert ist. Die auf Gehrung geschnittenen Flächen liegen im wesentlichen auf derselben Ebene wie die Symmetrielinie 21 des Beschlags. Die Innenfutterprofilleisten 9, 10 von der Rückseite gesehen, sind aus einem Profil mit einheitlichem Querschnitt mit einer Spur 25, die von einem Boden 26 und von dessen aufrechten Seitenwänden 27, 28 abgegrenzt wird, ausgeschnitten. In kurzem Abstand von der im Verhältnis zum Rahmen 7 der Profilleisten ganz innen liegenden Seitenwand 27 ist im Boden 26 eine in der Leiste 9, 10 längsverlaufende Rille 29 ausgebildet, in die die betreffenden innen liegenden längsverlaufenden Flansche 20 des Eckbeschlags eingesetzt sind. Unmittelbar angrenzend an die äußere senkrechte Seitenwand 28 ist im Boden 26 eine in den Leisten längsverlaufende Rille 30 ausgebildet, in die die betreffenden, außen liegenden, nach unten gebogenen Flansche 19 des Eckbeschlags eingesetzt sind. Mit Hilfe der Schrauben 24 in den Schraubenlöchern 23 ist der Eckbeschlag 15 auf den Profilleisten 9, 10 so festgeschraubt, dass die Anlagefläche 18 gegen den Boden 26 anliegt. Fig. 4 shows the corner fitting 15 in Fig. 2, which is mounted on respective miter-cut end sections of the two inner lining profiles shown in Fig. 19 strips 9 , 10 . The miter cut surfaces lie essentially on the same level as the symmetry line 21 of the fitting. The inner lining profile strips 9 , 10 seen from the rear are cut out from a profile with a uniform cross section with a track 25 which is delimited by a base 26 and by its upright side walls 27 , 28 . At a short distance from the side wall 27 lying on the very inside in relation to the frame 7 of the profiled strips, a groove 29 extending longitudinally in the strip 9 , 10 is formed in the base 26 , into which the relevant internal longitudinal flanges 20 of the corner fitting are inserted. Immediately adjacent to the outer vertical side wall 28 , a groove 30 extending longitudinally in the strips is formed in the bottom 26 , into which the relevant, outer, downwardly bent flanges 19 of the corner fitting are inserted. With the help of the screws 24 in the screw holes 23 , the corner fitting 15 is screwed onto the profiled strips 9 , 10 in such a way that the contact surface 18 lies against the floor 26 .

Dadurch erzielt man eine besonders gute Fixierung der Innenfutterprofilleisten 9, 10 im Verhältnis zueinander, da die Flansche 19, 20 über ihre ganze Länge in die dazugehörigen Rillen 29, 30 im Boden 26 eingreifen. Die Steife der Eckensammlung wird durch die Absteifung des Eckbeschlags 15 sowohl in Form der Flansche 19, 20 als auch in Form der erhöhten Bereiche 22 und ferner aufgrund des verhältnismäßig großen Abstands zwischen den Flanschen 19, 20 und zwischen den Rillen 29, 30 erhöht. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, werden die auf Gehrung geschnittenen Flächen insbesondere an deren Endbereichen im Verhältnis zueinander fixiert, d. h. an der inneren Ecke 31, wo sich die innen liegenden Rillen 29 in den betreffenden Leisten 9, 10 begegnen, bzw. an der äußeren Ecke 32, wo sich die Rillen 30 in den betreffenden Leisten 9, 10 begegnen, da die betreffenden Flansche 19, 20 auch bei diesen Ecken 31, 32 aufeinander treffen. Dadurch, dass die gehrungsgeschnittenen Flächen somit an ihren Endbereichen bei den Ecken 31, 33 aneinander gehalten werden, werden sie auch in ihrer ganzen Ausdehnung gut aneinander gehalten, so dass die Gehrungssammlung schön und ohne Zwischenräume zu Stande kommt.This results in a particularly good fixation of the inner lining profile strips 9 , 10 in relation to one another, since the flanges 19 , 20 engage over their entire length in the associated grooves 29 , 30 in the base 26 . The stiffness of the corner collection is increased by the bracing of the corner fitting 15 both in the form of the flanges 19 , 20 and in the form of the raised areas 22 and also due to the relatively large distance between the flanges 19 , 20 and between the grooves 29 , 30 . As can be seen from FIG. 4, the miter-cut surfaces are fixed in relation to one another, in particular at their end regions, ie at the inner corner 31 , where the inner grooves 29 meet in the respective strips 9 , 10 , or at the outer corner 32 , where the grooves 30 meet in the respective strips 9 , 10 , since the flanges 19 , 20 in question also meet at these corners 31 , 32 . Because the miter-cut surfaces are thus held against one another at their end regions at the corners 31 , 33 , they are also held together well in their entire extent, so that the miter collection comes about beautifully and without gaps.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung des Eckbeschlags 15. Der Eckbeschlag in Fig. 3 gleicht dem in Fig. 2 gezeigten Eckbeschlag, abgesehen davon, dass jeder Schenkel 16, 17 mit einem zwischen den Flanschen 19, 20 angeordneten und parallel mit diesen verlaufenden zusätzlichen Flansch 33 versehen ist, der durch Ausstanzen eines U-förmigen Ausschnitts 34 in der Anlagefläche 18 und anschließendem Runterbiegens des sich innerhalb des U befindlichen Plattenmaterials zu einem Flansch 33 ausgebildet wird. Dieser Eckbeschlag 15 ist für Montage auf Innenfutterprofilleisten mit drei längsverlaufenden, nebeneinander angeordneten Rillen vorgesehen. In dieser Ausführung würde es auch möglich sein, die innersten Flansche 20 wegzulassen, so dass die Flansche 33, 19 den inneren bzw. den äußeren Flansch darstellen würden. Darüber hinaus, dass bei mehreren Flanschen, wie etwa z. B. bei den Flanschen 33, zwischen dem Eckbeschlag 15 und den Profilleisten 9, 10 zusätzliche Eingriffsflächen geschaffen werden können, steifen solche zusätzlichen Flansche auch den Eckbeschlag 15 zusätzlich ab. Die Endkanten 35 der Schenkel 16, 17 können im Verhältnis zur Längsrichtung der Schenkel in einem spitzen Winkel abgeschnitten werden, so dass der äußerste Flansch 19 länger wird als auf dem gezeigten Eckbeschlag 15. Fig. 3 shows another embodiment of the corner fitting 15 °. The corner fitting in Fig. 3 is similar to the corner fitting shown in Fig. 2, except that each leg 16, 17 arranged with a between the flanges 19, 20 and provided in parallel with these extending additional flange 33 is formed by punching out a U- shaped cutout 34 is formed in the contact surface 18 and then bending down of the plate material located within the U to form a flange 33 . This corner fitting 15 is provided for mounting on inner lining profile strips with three longitudinal grooves arranged next to one another. In this embodiment it would also be possible to omit the innermost flanges 20 so that the flanges 33 , 19 would represent the inner and the outer flange, respectively. In addition, that with several flanges, such as. B. in the flanges 33 , between the corner fitting 15 and the profile strips 9 , 10 additional engagement surfaces can be created, such additional flanges also stiffen the corner fitting 15 . The end edges 35 of the legs 16 , 17 can be cut off at an acute angle in relation to the longitudinal direction of the legs, so that the outermost flange 19 becomes longer than on the corner fitting 15 shown.

Wie oben erwähnt, wird der Rahmen 7 der Innenfutterprofilleisten 8, 9, 10, 11 auf dem Rand 6 des Innenfutters 1 mit Hilfe des Montagebeschlags 12 montiert, wie in Fig. 1 gezeigt. Fig. 6 und 7 sind Perspektivansichten des Montagebeschlags, im Ver hältnis zur Montagesituation von oben bzw. von unten gesehen. Der Beschlag 12 ist aus dünnem Platten material ausgestanzt und gebogen, und weist eine untere Anlagefläche 36 zum Anlegen gegen den Boden 26 in den Innenfutterprofilleisten auf. Fig. 8 zeigt den auf einer Innenfutterprofilleiste montierten Montage beschlag 12 zwecks Befestigung dieser auf der Seitenwand 2 eines Innenfutters 1, wobei ersichtlich ist, dass sich an dem einen Ende der Anlagefläche 36 ein nach unten gebogener Flansch 37 zum Eingriff in eine längsverlaufende Rille 30 im Boden 26 der Profilleiste 9 befindet. Die Anlagefläche 36 erstreckt sich vom Flansch 37 zu der auf der gegenüberliegenden Seite der Leiste 9 senkrechten Seitenwand 27. Da die Länge des Beschlags 12 quer zur Leiste 9 dem Abstand zwischen den zwei aufrechten Seitenwänden 27, 28 der Leiste 9 entspricht, und da die Rillen 29, 30, wie vorstehend beschrieben, asymmetrisch um die Mittellinie der Spur 25 platziert sind, gibt es für die Ausrichtung des Montagebeschlags 12 in der Spur 25 nur eine Möglichkeit. Dadurch wird eine fehlerhafte Montage verhindert. Mit Abstand zur senkrechten Seitenwand 27 der Leiste 9 ist auf dem Montagebeschlag 12 ein herausragender Flansch 38 ausgebildet, wobei in der Kante des Beschlags, die dem nach unten gebogenen Flansch 37 gegenüberliegt, zwei in gegenseitigem Abstand befindliche Rillen eingeschnitten sind, und das zwischen den Rillen liegende Plattenmaterial nach oben gebogen ist. In einem von der Anlagefläche 36 umgebenen Bereich 39 ist das Plattenmaterial des Montagebeschlags durch Stanzen von der Anlagefläche 36 etwas angehoben, so dass im Montagebeschlag 12 eine im Verhältnis zur Leiste 9 querverlaufende Absteifung des Plattenmaterials gebildet wird. In diesem Bereich 39 ist ein Schraubenloch 40 vorgesehen, durch welches in das Leistenmaterial eine Schraube 41 zum Festhalten der Anlagefläche 36 auf dem Beschlag 12 gegen den Boden 26 in der Leiste 9 eingeschraubt ist. Der Flansch 38 ist ebenfalls mit einem Schraubenloch 42 versehen, in das eine Montierschraube 43 zum Festschrauben des Flansches 38 auf der Paneelwand 2 eingesetzt wird.As mentioned above, the frame 7 of the inner lining profile strips 8 , 9 , 10 , 11 is mounted on the edge 6 of the inner lining 1 with the aid of the mounting bracket 12 , as shown in FIG. 1. FIGS. 6 and 7 are perspective views of the mounting bracket, in Ver ratio seen for the housing from above and from below. The fitting 12 is punched out of thin sheet material and bent, and has a lower contact surface 36 for placement against the bottom 26 in the inner lining profile strips. Fig. 8 shows the mounting fitting 12 mounted on an inner lining profile strip for the purpose of fastening it to the side wall 2 of an inner lining 1 , it being apparent that a downwardly bent flange 37 for engaging in a longitudinal groove 30 in one end of the contact surface 36 Bottom 26 of the profile bar 9 is located. The contact surface 36 extends from the flange 37 to the side wall 27 perpendicular to the opposite side of the strip 9 . Since the length of the fitting 12 transverse to the bar 9 corresponds to the distance between the two upright side walls 27 , 28 of the bar 9 , and since the grooves 29 , 30 , as described above, are placed asymmetrically around the center line of the track 25 , there are for the alignment of the mounting bracket 12 in the track 25 is only one possibility. This prevents incorrect assembly. A protruding flange 38 is formed on the mounting bracket 12 at a distance from the vertical side wall 27 of the strip 9 , two grooves spaced apart from one another being cut in the edge of the bracket opposite the flange 37 bent downward, and this between the grooves lying sheet material is bent upwards. In a region 39 surrounded by the contact surface 36 , the plate material of the assembly fitting is raised somewhat by punching from the contact surface 36 , so that a stiffening of the plate material transverse to the bar 9 is formed in the assembly fitting 12 . In this area 39 , a screw hole 40 is provided, through which a screw 41 for holding the contact surface 36 on the fitting 12 against the bottom 26 in the bar 9 is screwed into the bar material. The flange 38 is also provided with a screw hole 42 into which a mounting screw 43 is used for screwing the flange 38 onto the panel wall 2 .

Fig. 8 zeigt den zum Montieren der Seitenleiste 9 auf der Seitenpaneelwand 2 vorgesehenen Montagebeschlag 12, und deshalb steht der Flansch 38 im wesentlichen rechtwinkelig zur Anlagefläche 36, und der Beschlag 12 kann in dieser Ausführung an den Kunden passend geliefert werden. Fig. 9 hingegen zeigt den gleichen Montagebeschlag 12, der zum Montieren der oberen Profilleiste 10 auf der oberen Paneelwand 4 des Innenfutters 1 benutzt wird, und da die Paneelwand 4 gegenüber dem Boden 26 der Profilleiste 10 schräggestellt ist, wurde der Flansch 38 des Montagebeschlags 12 beim Montieren so gebogen, dass er gegen die Paneelwand 4 flach anliegen kann. Er ist auf dieser mittels der Montierschraube 43 festgeschraubt. Der Montagebeschlag 12 kann somit durch Biegen des Flansches 38 verschiedenen Winkeln der Paneelwand, auf die die Profilleiste montiert werden soll, angepasst werden. FIG. 8 shows the mounting bracket 12 provided for mounting the side bar 9 on the side panel wall 2 , and therefore the flange 38 is essentially at right angles to the contact surface 36 , and the bracket 12 in this embodiment can be supplied to the customer in a suitable manner. Figure 9, however, shows the same mounting bracket 12, which is used for mounting the upper profile bar 10 on the top panel wall 4 of the inner liner 1, and as the panel wall 4 relative to the bottom 26 of the profile strip 10 inclined, the flange 38 has the mounting bracket 12 bent during assembly so that it can lie flat against the panel wall 4 . It is screwed onto it by means of the mounting screw 43 . The mounting bracket 12 can thus be adjusted by bending the flange 38 different angles of the panel wall on which the profile strip is to be mounted.

Fig. 10 zeigt ein in eine Fensteröffnung 45 montiertes Dachflächenfenster 44. Die Fensteröffnung befindet sich teilweise in einem Schrägdach 46 und teilweise in einer Abseitenwand 47. Das Fenster umfasst einen Blendrahmen 48, worauf ein Innenfutter 49 so montiert ist, dass die Fensteröffnung 45 vom Blendrahmen 48, der auf der Außenseite der Öffnung 45 montiert ist, bis zu einer inneren Verkleidung 50 des Schrägdachs 46 bzw. der Abseitenwand 47 gefüttert wird. Der Übergang zwischen dem Innenfutter 49 und der inneren Wandverkleidung 50 ist von Innenfutterprofilleisten verdeckt, indem auf der linken bzw. der rechten Seite entlang dem Schrägdach verlaufende obere Seitenprofilleisten 51, 52 und entlang der Abseitenwand verlaufende untere Seitenprofilleisten 53, 54 montiert sind. Zwischen den oberen Enden der zwei Seitenprofilleisten 51, 52 verläuft eine obere Profilleiste 55. Zwischen den unteren Enden der unteren Seitenprofilleisten 53, 54 erstreckt sich ein Fensterbrett 56, das somit die untere Paneelwand des Innenfutters 49 bildet und gleichzeitig den Übergang zwischen der Paneelwand und der inneren Wandverkleidung 50 abdeckt, da es über die Wandverkleidung 50 ein wenig hinausragt. Beim Montieren des Innenfutters 49 wird zuerst ein oberer Teil davon montiert, da auf dem Blendrahmen 48 ein offener Paneelrahmen montiert wird. Dieser stellt den Teil des in Fig. 1 gezeigten Innenfutters 1 dar, der der linken und rechten Paneelwand 3, 2, sowie der oberen Paneelwand 4 entspricht. Vor dem Montieren des oberen Teils des Innenfutters 49 auf dem Blendrahmen 48 werden die oberen Seitenprofilleisten 51, 52 und die obere Profilleiste 55 mittels des vorher erwähnten Eckbeschlags 15 auf Gehrung gesammelt, und mit den ebenfalls vorher erwähnten Montagebeschlägen 12 auf dem oberen Teil des Innenfutters 49 montiert. Nach der Montage des oberen Teils des Innenfutters 49 auf dem Blendrahmen 48 wird eine untere linke und rechte Seitenpaneelwand 57, 58 angepasst und montiert, wobei der Übergang zwischen diesen und dem oberen Teil des Innenfutters 49 von einer Kunststoffleiste 59 abgedeckt wird. Fig. 10 shows a mounted in a window opening 45 Roof window 44. The window opening is located partly in a sloping roof 46 and partly in a side wall 47 . The window includes a window frame 48 is mounted on which a lining 49 so that the window opening 45 from the frame 48 which is mounted on the outside of the opening 45, to an inner panel 50 of the sloping roof 46 and the dwarf wall is lined 47th The transition between the inner lining 49 and the inner wall cladding 50 is covered by inner lining profile strips by mounting upper side profile strips 51 , 52 running along the sloping roof and lower side profile strips 53 , 54 running along the side wall. An upper profile bar 55 runs between the upper ends of the two side profile bars 51 , 52 . A window sill 56 extends between the lower ends of the lower side profile strips 53 , 54 and thus forms the lower panel wall of the inner lining 49 and at the same time covers the transition between the panel wall and the inner wall covering 50 , since it protrudes a little beyond the wall covering 50 . When assembling the inner lining 49 , an upper part thereof is first assembled, since an open panel frame is assembled on the frame 48 . This represents the portion of the lining 1 shown in Fig. 1 corresponding to the left and right wall panel 3, 2, and the top panel wall. 4 Before the upper part of the inner lining 49 is mounted on the frame 48 , the upper side profile strips 51 , 52 and the upper profile strip 55 are mitred by means of the aforementioned corner fitting 15 , and with the previously mentioned mounting fittings 12 on the upper part of the inner lining 49 assembled. After mounting the upper part of the inner lining 49 on the frame 48 , a lower left and right side panel wall 57 , 58 is adapted and installed, the transition between this and the upper part of the inner lining 49 being covered by a plastic strip 59 .

Nach Montieren der unteren Seitenpaneelwände 57, 58 werden die unteren Seitenprofilleisten 53, 54 wie in Fig. 11 gezeigt montiert, wobei das obere Ende der unteren Leisten 53, 54 mit Hilfe der in Fig. 12 und 13 gezeigten biegsamen Sammelbeschläge 60 mit den unteren Enden der oberen Seitenleisten 51, 52 verbunden werden, wonach die unteren Profilleisten 53, 54 entlang der Kante der unteren Seitenpaneelwände 57, 58 und der Abseitenwand 47 auf ihren Platz gedrückt werden, indem die Seitenprofilleisten 53, 58 mittels der vorher erwähnten Montagebeschläge 12 in einer in Fig. 20 gezeigten Ausführung an den Paneelwänden 57, 58 befestigt werden. Die Montagebeschläge 12 umfassen ferner eine federnde Klammer 61, die vorab auf der Unterseite jeder der Paneelwände 57, 58 festgeschraubt wird, und in welche der Flansch 38 des Montagebeschlags 12 eingreift. Nach Montieren der unteren Seitenprofilleisten 53, 54 wird das Fensterbrett auf seinen Platz geschoben, indem dieses über einen Endbeschlag 62 auf den unteren Enden der unteren Seitenprofilleisten 53, 54 in die Seitenprofilleisten 53, 54 eingreift und dabei diese gegen die Abseitenwand 47 presst.After mounting the lower Seitenpaneelwände 57, 58, the lower side of profile strips 53, 54 as shown in Fig. Assembled 11, wherein the upper end of the lower bars 53, 54 by means of the flexible in Fig. 12 and 13, bus hardware 60 to the lower ends the upper side strips 51 , 52 are connected, after which the lower profile strips 53 , 54 are pressed into place along the edge of the lower side panel walls 57 , 58 and the side wall 47 by the side profile strips 53 , 58 in one in by means of the aforementioned mounting fittings 12 Fig. 20 shown embodiment can be attached to the panel walls 57 , 58 . The mounting brackets 12 further comprise a resilient bracket 61 which is screwed in advance on the underside of each of the panel walls 57 , 58 and into which the flange 38 of the mounting bracket 12 engages. After mounting the lower side profile strips 53 , 54 , the window sill is pushed into place by engaging it via an end fitting 62 on the lower ends of the lower side profile strips 53 , 54 in the side profile strips 53 , 54 and pressing them against the side wall 47 .

Fig. 12 und 13 zeigen den Sammelbeschlag 60 auf der linken oberen und unteren Seitenprofilleiste 51, 53, wobei diese schräg von hinten gezeigt werden, und das Schrägdach 50 und die Abseitenwand 47 der Deutlichkeit halber nicht gezeigt werden. Der Sammelbeschlag 60 umfasst einen ersten Montageabschnitt 63, der gegen den Boden 26 der oberen Seitenprofilleiste 51 montiert ist, und einen zweiten Montageabschnitt 64, der gegen den Boden 26 der unteren Seitenprofilleiste 53 montiert ist. Der obere Montageabschnitt 63 ist über einen biegsamen Abschnitt 65 mit zwei herausragenden Zungen 66 verbunden, die unter Friktionseinwirkung in einen Zwischenraum 67 zwischen dem zweiten Montageabschnitt 64 und dem Boden 26 der unteren Seitenprofilleiste 53 reingepresst werden können. Da Fig. 12 den Sammelbeschlag 60 vor dem Sammeln des ersten und zweiten Montageabschnitts 63, 64 zeigt, ist ersichtlich, dass der erste Montageabschnitt 63 auf der oberen Seitenprofilleiste 51 vor deren Montage auf dem oberen Teil des Innenfutters 49 montiert worden ist. Ferner wurde der biegsame Abschnitt 65 so weit gebogen, dass die Zungen 66 im Verhältnis zur Abseitenwand 47 ein wenig nach außen zeigen. Nach Montage des zweiten Montageabschnitts 64 auf der unteren Seitenprofilleiste 53 wird dessen oberes Ende gegen die Zungen 66 geschoben, so dass diese in den Zwischenraum 67 eingreifen. Fig. 13 zeigt die Situation nach einem teilweisen Einschub. FIGS. 12 and 13 show the collecting fitting 60 on the upper left and lower side of the profile strip 51, 53, which are shown obliquely from behind, and the sloped roof 50 and the dwarf wall 47 are not shown for clarity. The collective fitting 60 comprises a first mounting section 63 , which is mounted against the bottom 26 of the upper side profile bar 51 , and a second mounting section 64 , which is mounted against the bottom 26 of the lower side profile bar 53 . The upper mounting section 63 is connected via a flexible section 65 to two protruding tongues 66 which, under the action of friction, can be pressed into a space 67 between the second mounting section 64 and the bottom 26 of the lower side profile strip 53 . Since FIG. 12 shows the collecting fitting 60 before collecting the first and second mounting sections 63 , 64 , it can be seen that the first mounting section 63 has been mounted on the upper side profile strip 51 before it is mounted on the upper part of the inner lining 49 . Furthermore, the flexible section 65 was bent so far that the tongues 66 point a little outwards in relation to the side wall 47 . After mounting the second mounting section 64 on the lower side profile bar 53 , its upper end is pushed against the tongues 66 so that they engage in the intermediate space 67 . Fig. 13 shows the situation after partial insertion.

Fig. 16 und 17 zeigen den ersten Montageabschnitt 63 mit dem biegsamen Abschnitt 65 und den Zungen 66 von oben bzw. von der Seite, wobei der gesammelte Teil aus einem im wesentlichen quadratischen Stück dünnen Plattenmaterials hergestellt ist. Davon macht ungefähr die eine Hälfte den ersten Montageabschnitt 63 aus, der eine Anlagefläche 68 zum Anlegen gegen den Boden 26 in der oberen Seitenprofilleiste 51 bildet. Ein im wesentlichen rechteckiger zentraler Bereich 69 der Anlagefläche 68 ist im Verhältnis zur Anlagefläche 68 ein wenig erhöht und mit Schraubenlöchern 70 zum Montieren des Montageabschnitts 63 auf der Profilleiste mit Hilfe von Schrauben 71 versehen. Auf der einen Seite weist der Montageabschnitt 63 einen nach unten gebogenen Flansch 72 für steuerndes Eingreifen in die längsverlaufende Rille 29 in der Profilleiste 51 auf. Die Zungen 66, die nach Montieren des ersten Montageabschnitts 63 auf der Profilleiste 51 über das Ende der Profilleiste hinausragen, werden durch Ausschneiden aus einem rechteckigen Stück Plattenmaterial zwischen den Zungen 66 gebildet. Der biegsame Bereich 65 wird zwischen dem ersten Montageabschnitt 63 und den Zungen 66 durch Ausstanzen einer Reihe mit Abstand angeordneter Langlöcher 73 gebildet, die somit die Biegestärke des Plattenmaterials schwächen. FIGS. 16 and 17 show the first mounting portion 63 with the bendable portion 65 and the tongues 66 from above and from the side, wherein the collected part is made from a substantially square piece of thin plate material. Approximately half of these make up the first mounting section 63 , which forms a contact surface 68 for contacting the floor 26 in the upper side profile bar 51 . An essentially rectangular central region 69 of the contact surface 68 is slightly raised in relation to the contact surface 68 and is provided with screw holes 70 for mounting the mounting section 63 on the profile strip with the aid of screws 71 . On one side, the mounting section 63 has a downwardly bent flange 72 for controlling engagement in the longitudinal groove 29 in the profile strip 51 . The tongues 66 , which protrude beyond the end of the profile bar after mounting the first mounting section 63 on the profile bar 51 , are formed by cutting out a rectangular piece of plate material between the tongues 66 . The flexible region 65 is formed between the first mounting section 63 and the tongues 66 by punching out a row of spaced elongated holes 73 , which thus weaken the bending strength of the plate material.

Die Fig. 18 und 19 zeigen den zweiten Montageabschnitt 64 von unten bzw. von der Seite. Der Montageabschnitt 64 wird gleichfalls aus einem im wesentlichen quadratischen Stück dünnen Plattenmaterials hergestellt, und weist entlang seiner einen Kante einen nach unten gebogenen Flansch 76 zum steuernden Eingreifen in die Rille 29 der Profilleiste 53 auf. Mittig im zweiten Montageabschnitt 64 sind zwei Anlageflächen 77 ausgebildet, die im Vergleich zum übrigen Plattenmaterial versenkt sind. Diese sind in Längsrichtung der Profilleiste mit Abstand zueinander platziert und haben in Querrichtung der Profilleiste eine längliche Form. Im Zwischenraum zwischen den Anlageflächen 77 befinden sich zwei Schraubenlöcher 78 zum Montieren des zweiten Montageabschnitts 64 auf der Profilleiste 53 mit Hilfe von Schrauben 79, so dass die Anlageflächen 77 gegen den Boden 26 in der Profilleiste 53 anliegen. Auf diese Weise wird der Zwischenraum 67 zwischen dem Boden 26 der Profil leiste und dem ebenen Plattenmaterial des Montageabschnittes 64 geschaffen. Die Anlageflächen 77 sind gegenüber dem übrigen Plattenmaterial soviel gesenkt, dass der Zwischenraum 67 eine Höhe erreicht, die es ermöglicht, dass die Zungen 66 zwischen dem Boden 26 der Profilleiste und dem Plattenmaterial des zweiten Montageabschnitts 64 eingespannt werden können. Zum Sammeln der rechten Seitenprofilleisten 52, 54 dienen ein erster bzw. ein zweiter Montageabschnitt, bei dem die Flansche 72, 76 an entgegengesetzten Kanten des Montageabschnitts im Verhältnis zu dem in Fig. 16 bis 19 gezeigten ausgebildet sind. FIGS. 18 and 19 show the second mounting portion 64 from below or from the side. The mounting section 64 is also made from a substantially square piece of thin sheet material, and has along one edge a downwardly bent flange 76 for controlling engagement in the groove 29 of the profile bar 53 . Two contact surfaces 77 are formed in the center of the second mounting section 64 and are recessed compared to the rest of the plate material. These are placed at a distance from one another in the longitudinal direction of the profile strip and have an elongated shape in the transverse direction of the profile strip. In the space between the contact surfaces 77 there are two screw holes 78 for mounting the second mounting section 64 on the profile strip 53 with the aid of screws 79 , so that the contact surfaces 77 bear against the bottom 26 in the profile strip 53 . In this way, the space 67 between the bottom 26 of the profile strip and the flat plate material of the mounting portion 64 is created. The contact surfaces 77 are so much lower than the rest of the plate material that the intermediate space 67 reaches a height which enables the tongues 66 to be clamped between the bottom 26 of the profile strip and the plate material of the second mounting section 64 . A first and a second mounting section, in which the flanges 72 , 76 are formed on opposite edges of the mounting section in relation to that shown in FIGS. 16 to 19, serve to collect the right side profile strips 52 , 54 .

Die Fig. 14 und 15 zeigen einen Längsschnitt durch die obere Profilleiste 51 und die untere Profilleiste 53 mit dem darauf montierten ersten Montageabschnitt 63 bzw. dem zweiten Montageabschnitt 64 vor bzw. nach dem Zusammenfügen. Es ist ersichtlich, dass der erste Montageabschnitt 63 in der in Fig. 14 gezeigten Ausgangsstellung entlang einer Linie 74 gebogen ist. Diese Linie liegt unmittelbar an dem biegsamen Abschnitt 65 und verläuft in Querrichtung der Profilleisten, so dass der biegsame Abschnitt vom Boden 26 der Profilleiste 51 schräg raus steht. Außerdem ist zwischen dem biegsamen Abschnitt 65 und den Zungen 66 ein Verbindungsabschnitt entlang einer entsprechenden Linie 75 in entgegengesetzte Richtung gebogen, so dass die Zungen 66 in der gezeigten Ausgangsstellung parallel mit dem ersten Montageabschnitt 63 verlaufen. Vor dem Montieren der Profilleiste 51 auf dem Innenfutter 49 biegt man den biegsamen Abschnitt, indem die Zungen 66 in Richtung Boden 26 der Leiste 51 gepresst werden. Der biegsame Abschnitt 65 lässt sich aufgrund der Langlöcher 73 leichter biegen als der erste Montageabschnitt 63, so dass die Umbiegungen entlang der Linie 74 bzw. der Linie 75 ihre Form beibehalten. Wenn die Zungen 66 nun in den Zwischenraum 67 zwischen dem zweiten Montageabschnitt 64 und dem Boden 26 der Leiste 53 hineingepresst werden, können die obere und die untere Leiste 51, 53 in die in Fig. 15 gezeigte Stellung zusammengefügt werden, da die Endflächen 80, 81 der oberen Leiste 51 bzw. der unteren Leiste 53 in einem passenden, schrägen Winkel zugeschnitten wurden. FIGS. 14 and 15 show a longitudinal section through the upper profile bar 51 and the lower profile bar 53 having mounted thereon first mounting portion 63 and the second mounting portion 64 before and after joining. It can be seen that the first mounting section 63 is bent along a line 74 in the starting position shown in FIG. 14. This line lies directly on the flexible section 65 and runs in the transverse direction of the profile strips, so that the flexible section stands out obliquely from the bottom 26 of the profile strip 51 . In addition, between the flexible section 65 and the tongues 66, a connecting section is bent along a corresponding line 75 in the opposite direction, so that the tongues 66 run parallel to the first mounting section 63 in the starting position shown. Before the profile strip 51 is mounted on the inner lining 49 , the flexible section is bent by pressing the tongues 66 towards the bottom 26 of the strip 51 . Due to the elongated holes 73, the flexible section 65 is easier to bend than the first mounting section 63 , so that the bends along the line 74 or the line 75 retain their shape. If the tongues 66 are now pressed into the intermediate space 67 between the second mounting section 64 and the bottom 26 of the strip 53 , the upper and the lower strip 51 , 53 can be joined into the position shown in FIG. 15, since the end faces 80 , 81 of the upper bar 51 and the lower bar 53 were cut at a suitable oblique angle.

Aus Fig. 15 wird ersichtlich, dass die schräge Endfläche 81 der unteren Profilleiste 53 in der Figur im Verhältnis zur Endfläche 80 der oberen Profilleiste 51 leicht nach links verschoben ist. Das ist bedingt dadurch, dass der biegsame Bereich 65 durch die steife Biegung um die Linie 74 herum vom Boden 26 der Leiste 51 angehoben ist. Demzufolge ragt die obere Profilleiste 51 ein kleines Stück 82 über die untere Profilleiste 53 hinaus, was dazu führt, dass die Zusammenfügung zwischen den zwei Leisten 51, 53 verwischt wird, wenn die Sammlung in normaler Augenhöhe betrachtet wird. Dies ist normalerweise oberhalb des oberen Abschnitts der Abseitenwand 47. In Fig. 14 und 15 werden die Umbiegungen entlang den Linien 74, 75 der Deutlichkeit halber in einer etwas kräftigeren Ausformung gezeigt, als notwendig ist, um die erwähnte Wirkung zu erzielen. Es sei angemerkt, dass die Biegung um die Linie 75 des Verbindungsabschnitts zwischen dem biegsamen Abschnitt 65 und der Zunge 66 für die erwähnte Verschiebung der Leistenenden 80, 81 im Verhältnis zueinander nicht erforderlich ist, da der biegsame Abschnitt 65 bei Weglassen der Biegung 75 beim Zusammenfügen nur noch etwas mehr gebogen wird, jedoch weiterhin gegenüber dem Boden 26 der oberen Profilleiste 51 erhöht bleibt.From Fig. 15 it is apparent that the oblique end face is readily in the figure in relation to the end surface 80 of the upper profile bar 51 shifted 81 of the lower profile bar 53 to the left. This is due to the fact that the flexible region 65 is raised from the bottom 26 of the strip 51 by the rigid bend around the line 74 . As a result, the upper profile bar 51 protrudes a small distance 82 beyond the lower profile bar 53 , which leads to the fact that the assembly between the two bars 51 , 53 is blurred when the collection is viewed at normal eye level. This is usually above the upper portion of the sidewall 47 . In Figs. 14 and 15, the folds along lines 74, are shown 75 for clarity in a slightly stronger shape than is necessary to achieve the mentioned effect. It should be noted that the bend around the line 75 of the connecting section between the flexible section 65 and the tongue 66 is not necessary for the aforementioned displacement of the strip ends 80 , 81 in relation to one another, since the flexible section 65 is omitted when the bend 75 is joined only a little more is bent, but still remains raised relative to the bottom 26 of the upper profile 51 .

Fig. 20 zeigt die Ausführung des Montagebeschlags 12, der in Fig. 11 zum Montieren der unteren Seitenprofilleiste 54 auf dem Innenfutter 49 benutzt wird, wobei der Beschlag 12 eine federnde Klammer 61 umfasst, die mit Hilfe von Schrauben 83 auf der Außenseite der Seitenpaneelwand 58 des Innenfutters montiert ist. Die Klammer 61 besteht aus einem Stück dünnen, federnden Plattenmaterial mit einem Montageabschnitt 84 an jedem Ende zum Anlegen gegen die Paneelwand 58 und mit einem dazwischenliegenden Federabschnitt 85, der mit Abstand zur Paneelwand 58 liegt und somit einen Zwischenraum bildet, in den der Flansch 38 auf dem Montagebeschlag 12 eingeführt und gegen die Paneelwand 58 festgehalten werden kann. Das Plattenmaterial der Klammer ist außerdem so umgebogen, dass es gegen den Rand des Innenfutters 49 wie in Fig. 11 angedeutet anliegt. Es sei angemerkt, dass die in Fig. 20 gezeigte Ausführung des Montagebeschlags 12 mit der federnden Klammer 61 auch zum Montieren des in Fig. 1 gezeigten Rahmens 7 auf das Innenfutter 1 nach Montieren des Innenfutters 1 auf einen Blendrahmen verwendet werden kann und deshalb auch zum Montieren sämtlicher Innenfutterprofilleisten 51, 52, 53, 54, 55 auf dem Innenfutter 49, wie in Fig. 10 gezeigt, verwendet werden kann. FIG. 20 shows the design of the mounting bracket 12 that is used in FIG. 11 for mounting the lower side profile strip 54 on the inner lining 49 , the bracket 12 comprising a resilient bracket 61 which is fastened to the outside of the side panel wall 58 with the aid of screws 83 of the inner lining is mounted. The bracket 61 consists of a piece of thin, resilient plate material with a mounting section 84 at each end for contacting the panel wall 58 and with an intermediate spring section 85 which is spaced apart from the panel wall 58 and thus forms a space into which the flange 38 extends the fitting 12 can be inserted and held against the panel wall 58 . The plate material of the clip is also bent so that it bears against the edge of the inner lining 49, as indicated in FIG. 11. It should be noted that the embodiment of the mounting fitting 12 shown in FIG. 20 with the resilient clip 61 can also be used for mounting the frame 7 shown in FIG. 1 on the inner lining 1 after mounting the inner liner 1 on a frame and therefore also for Mounting all the lining profile strips 51 , 52 , 53 , 54 , 55 on the lining 49 , as shown in Fig. 10, can be used.

Fig. 21 zeigt den am Boden 26 der unteren Seiten profilleiste 54 montierten Endbeschlag 62. Der Endbeschlag 62 umfasst einen Montageabschnitt 87 zum Anlegen gegen den Boden 26 und Festspannen an diesen mit Hilfe von Schrauben 88, die in einem im Verhältnis zur Anlagefläche leicht erhöhten Bereich 89 des Montageabschnitts 87 ausgebildet sind. In der montierten Stellung des Endbeschlags 62 weist dieser einen Flansch 86 auf, der vom Ende der Profilleiste 54 herausragt, und der vom Boden 26 der Leiste von der Vorderseite der Leiste aus nach hinten verschobenen ist. Die Breite des Flansches ist schmaler als der Abstand zwischen den vom Boden 26 ausgehenden senkrechten Seitenwände 27 und 28 der Profilleiste 54. Wie aus Fig. 22 ersichtlich ist, kann der Flansch 86 auf dem Endbeschlag 62 einer Anlagefläche 90 auf dem Fensterbrett 56 bei Montieren des Fensterbretts 56 gegen die Abseitenwand 47 gepresst werden. Gleichzeitig wird die untere Profilleiste 54 im Verhältnis zur rechten Innenfutterwand 58 gesteuert, da die eine vom Boden 26 der Leiste 54 ausgehende senkrechte Seitenwand 27 mit ihrer Innenseite gegen die Innenseite der Paneelwand 58 anliegt, und eine Seitenkante 91 des Flansches 86 auf dem Endbeschlag 62, die der senkrechten Seitenwand 27 zugewandt ist, gegen die Außenseite der Paneelwand 58 anliegt. Außerdem hat der Endbeschlag 62 auf jeder Seite zwei Flansche 92, die auf der gleichen Ebene wie der Montageabschnitt 87 des Endbeschlags 62 liegen und bei Montieren des Fensterbretts 56 gegen eingekerbte Böden 93 im Fensterbrett 56 anliegen. , FIG. 21 on the bottom 26 of the lower sides of the profile strip 54 mounted end fitting 62nd The end fitting 62 comprises a mounting section 87 for contacting the floor 26 and tightening it with the aid of screws 88 , which are formed in an area 89 of the mounting section 87 which is slightly raised in relation to the contact surface. In the assembled position of the end fitting 62 , this has a flange 86 which protrudes from the end of the profile strip 54 and which is displaced from the front 26 of the strip to the rear of the strip. The width of the flange is narrower than the distance between the vertical side walls 27 and 28 of the profile strip 54 starting from the base 26 . As can be seen from FIG. 22, the flange 86 on the end fitting 62 of a contact surface 90 on the window sill 56 can be pressed against the side wall 47 when the window sill 56 is mounted. At the same time the lower profile bar 54 is controlled in relation to the right inner lining wall 58, since the one of the bar abuts the bottom 26 54 outgoing vertical side wall 27 with its inner side against the inside of the panel wall 58, and a side edge 91 of the flange 86 on the end fitting 62, which faces the vertical side wall 27, bears against the outside of the panel wall 58 . In addition, the end fitting 62 on each side has two flanges 92 of the end fitting 62 lie on the same plane as the mounting portion 87 and abut at mounting of the window sill 56 against notched floors 93 in the window sill 56th

Wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, können die vorher erwähnten Innenfutter 1, 49 im Falle, dass die Paneele verhältnismäßig groß sind, aus mehreren Paneelwänden in Verlängerung voneinander mittels Sammelbeschlägen 94 zusammengefügt werden. Diese Sammelbeschläge werden aus einer dünnen Metallplatte hergestellt, die man durch Ausstanzen von erhöhten, länglichen Bereichen in beiden Längsrichtungen abgesteift hat. Der Beschlag 94 ist auf die Paneelwände geschraubt. Um auf der Innenseite die Übergänge zwischen zwei Paneelwandabschnitten zu verdecken, kann in der Rille zwischen diesen eine Kunststoffschiene 96 in der gleichen Farbe wie die Paneelwände eingesetzt werden. Eine ähnliche Zusammenfügung kann bei Verwendung von langen Innenfutterprofilleisten vorgenommen werden, da diese mit einem dem Sammelbeschlag 94 entsprechenden kleineren Sammelbeschlag 95 gesammelt werden können. Obwohl oben Ausführungen des Eckbeschlages 15 angeführt sind, die mit Flanschen 19, 20, 31 zum Eingriff in Rillen in den Innenfutterprofilleisten versehen sind, kann der in Fig. 12 und 13 gezeigte biegsame Sammelbeschlag 60 auch zum Sammeln von Innenfutterprofilleisten in Rahmen mit gehrungsgesammelten Eckensammlungen verwendet werden, bei denen andere Eckbeschläge als die vorstehend erwähnten und in Fig. 2 und 3 gezeigten Beschläge benutzt werden. Natürlich muss der biegsame Sammelbeschlag 60 nicht unbedingt Flansche 72, 76 zum Eingriff in Rillen der Innenfutterprofilleisten aufweisen.As can be seen from FIG. 1, in the event that the panels are relatively large, the aforementioned inner linings 1 , 49 can be joined together from a plurality of panel walls by means of collective fittings 94 . These collective fittings are made from a thin metal plate that has been reinforced in both longitudinal directions by punching out elongated, elongated areas. The fitting 94 is screwed onto the panel walls. In order to cover the transitions between two panel wall sections on the inside, a plastic rail 96 in the same color as the panel walls can be inserted in the groove between them. A similar assembly can be carried out when using long inner lining profile strips, since these can be collected with a smaller collective fitting 95 corresponding to the collective fitting 94 . Although versions of the corner fitting 15 are listed above, which are provided with flanges 19 , 20 , 31 for engaging grooves in the inner lining profile strips, the flexible collecting fitting 60 shown in FIGS. 12 and 13 can also be used for collecting inner lining profile strips in frames with miter-collected corner collections in which corner fittings other than those mentioned above and shown in FIGS. 2 and 3 are used. Of course, the flexible collective fitting 60 does not necessarily have to have flanges 72 , 76 for engaging grooves in the inner lining profile strips.

Claims

1. A set of inner lining profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) for mounting along an edge ( 6 ) of an inner lining ( 1 ) for lining a window opening, the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) having the shape of a profile with a uniform Have a cross-section and have a rear side, which in the assembled position of the strips faces the inner lining ( 1 ), characterized in that two longitudinal grooves ( 29 , 30 ) are formed on the back of the strips with a mutual spacing, that the set of inner lining profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) corner fittings ( 15 ) for the miter collection of the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ), the corner fitting ( 15 ) a contact surface ( 18 ) for placing against the back of two miter-collected strips and against projecting engagement devices ( 19 , 20 ) corresponding to the respective grooves ( 29 , 30 ) in the miter-gathered strips for engaging in the grooves ( 29 , 30 ) when the corner seat is installed Chlages ( 15 ) against the back of the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ).

2. A set of inner lining profile strips according to requirement 1 , characterized in that the engagement devices on the corner fitting ( 15 ) have the shape of elongated flanges ( 19 , 20 ) which are bent downwards from the contact surface ( 18 ).

3. A set of inner lining profile strips according to requirement 1 or 2 , characterized in that the corner fitting ( 15 ) is essentially L-shaped with a first and a second leg ( 16 , 17 ) which is on the back of the respective strip ( 8 , 9 , 10 , 11 ), that the engagement devices on the corner fitting ( 15 ) have the form of downwardly bent flanges ( 19 , 20 ) along opposite edges of each leg ( 16 , 17 ) of the corner fitting, and each flange ( 19th , 20 ) extends essentially along the entire edge in question.

4. A set of lining profile strips according to one of the requirements listed above, characterized in that the corner fitting ( 15 ) is made of thin plate material, that the contact surface ( 18 ) is formed from a substantially flat surface of the plate material, that the plate material in areas of Expansion of the flat surface is increased by punching in relation to this, so that stiffeners ( 22 ) are formed for the corner fitting ( 15 ), and that in the stiffeners ( 22 ) screw holes ( 23 ) for mounting the corner fitting ( 15 ) on the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) are available.

5. A set of inner lining profile strips according to requirement 4 , characterized in that the areas that make up the reinforcements ( 22 ) in the assembled position of the corner fitting ( 15 ) on the profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) in a transverse direction in relation extend to the miter cut surfaces of the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ).

6. A set of inner lining profile strips according to one of the requirements listed above, characterized in that the rear side of the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) has a longitudinal track ( 25 ) which extends from a floor ( 26 ) and two vertical lines extending from the latter Side walls ( 27 , 28 ) is delimited, and that the longitudinal grooves ( 29 , 30 ) are formed in the bottom ( 26 ) of the track ( 25 ) along their respective side walls ( 27 , 28 ).

7. A set of inner liner strips according to one of the requirements listed above, characterized in that the set of inner liner strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) includes mounting fittings ( 12 ) for mounting the inner liner profiles on an inner liner ( 1 , 49 ), and that the mounting bracket ( 12 ) has a contact surface ( 36 ) for placing against the back of a bar ( 8 , 9 , 10 , 11 ), at least one downwardly bent flange ( 37 ) for engaging one of the longitudinal grooves ( 29 , 30 ) of the bar and has a flexible flange ( 38 ) for clamping onto the inner lining ( 1 , 49 ).

8. A set of lining profile strips according to requirement 7 , characterized in that the mounting bracket ( 12 ) comprises a resilient clip ( 61 ) for mounting on the lining ( 1 , 49 ), so that the flexible flange ( 38 ) of the mounting bracket ( 12 ) can be clamped between the bracket ( 61 ) and the inner lining ( 1 , 49 ).

9. A set of inner lining profile strips according to one of the requirements 6 to 8 , characterized in that one ( 30 ) of the grooves in the bottom ( 26 ) of the strip ( 8 , 9 , 10 , 11 ) directly adjoins one side wall ( 28 ) , and the second ( 29 ) of the grooves is at a distance from the other side wall ( 27 ).

10. A set of lining profile strips according to one of the requirements listed above, characterized in that the lining profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) upper side strips ( 51 , 52 ) for mounting along the inside of a pitched roof ( 46 ) and lower side strips ( 53 , 54 ) for mounting along the inside of a side wall ( 47 ) include that the set of inner lining profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) collective fittings ( 60 ) for collecting the upper side strips ( 51 , 52 ) with the lower side strips ( 53 , 54 ) comprises that the collective fitting ( 60 ) has a first mounting section ( 63 ) for mounting against the rear of the upper side bar ( 51 , 52 ), a second mounting section ( 64 ) for mounting against the rear of the lower side bar ( 53 , 54 ) and a flexible Section ( 65 ) for connecting the first and second mounting sections ( 63 , 64 ), so that the angle between the mounting sections by bending the pliable en section ( 65 ) changed and thus the angle between the inside of the pitched roof ( 46 ) and the side wall ( 47 ) can be adjusted.

11. A set of lining profile strips according to requirement 10 , characterized in that the first mounting section ( 63 ) of the collective fitting ( 60 ) is connected via the flexible section ( 65 ) to a tongue ( 66 ) which acts on the engagement devices under the action of friction the second mounting section ( 64 ) on the lower side bar ( 53 , 54 ) can be pushed in.

12. A set of lining profile strips according to requirement 10 or 11 , characterized in that the bending stiffness of the collective fitting ( 60 ) in the flexible section ( 65 ) is less than in the remaining collective fitting, and that the flexible section ( 65 ) before bending in Relation to an abutment surface ( 68 ) located on the first assembly section ( 63 ) for abutment against the back of the upper side bar ( 51 , 52 ) is offset.

13. A set of lining profile strips according to one of the requirements listed above, characterized in that the collective fitting ( 60 ) is made of thin plate material and that the bending stiffness of the collective fitting in the flexible section ( 65 ) is reduced by punching holes ( 73 ) in the plate material ,

14. A set of inner lining profile strips according to one of the requirements 11 to 13 , characterized in that the second mounting section ( 64 ) of the collective fitting ( 60 ) is a flat plate with at least one contact surface ( 77 ) which is offset in relation to its underside in order to create it includes against the lower side rail (53, 54) that arises in mounting the mounting portion (64) on the lower side bar (53, 54) between the flat plate and the rear side of the strip (53, 54) such an intermediate space (67), that the tongue ( 66 ) on the first assembly section ( 63 ) can be pushed into the intermediate space ( 67 ) under the action of friction.

15. corner fitting ( 15 ) for miter collecting inner lining profile strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) for mounting along an edge of an inner lining ( 1 , 49 ) for lining a window opening, the strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) having the shape have a profile with a uniform cross-section and with a rear side, which faces the inner lining ( 1 , 49 ) in the assembled position of the strips, characterized in that the corner fitting ( 15 ) is essentially L-shaped with a first and a second Legs ( 16 , 17 ), which have a contact surface ( 18 ) for placing against the back of their respective strip ( 8 , 9 , 10 , 11 ), that the corner fitting ( 15 ) has the longitudinal grooves ( 29 , 30 ) in the miter-collected strips ( 8 , 9 , 10 , 11 ) has corresponding downwardly bent flanges ( 19 , 20 ) along opposite edges of each of its legs ( 16 , 17 ), and that each flange ( 19 , 20 ) extends substantially along the entire bed reefing edge extends.