EP0603449A1

EP0603449A1 - Façade system

Info

Publication number: EP0603449A1
Application number: EP92811022A
Authority: EP
Inventors: Franz Metzner; Alois Herger; Michael Krenz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-23
Filing date: 1992-12-23
Publication date: 1994-06-29

Abstract

Facade panels (1) are provided on the rear side with fastening anchors (3), by means of which the panels (1) can be suspended in bearing elements (4, 20) of a substructure. Additionally provided are securing anchors which normally only guide the panels, but, if a fastening anchor (3) should fall out, also assume the retaining function thereof. The anchors (3, 11) are screwed onto threaded bolts (16) which are fastened in bores (27) in the rearside of the panels (1) by undercut dowels (28), and they bear a groove (12, 14) into which the panel-shaped bearing elements of the substructure can engage. The bearing function is achieved by the bearing elements lying on the base of the groove (12). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufhängen von Fassadenplatten in einem Fassadensystem an einer Unterkonstruktion, sowie auf ein Fassadensystem zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for hanging facade panels in a facade system on a substructure, and to a facade system for carrying out the method.

Fassadensysteme sind Befestigungssysteme, um Fassadenplatten, die im Normalfall ungefähr rechteckige Platten sind, an einer Gebäudewand zu befestigen. Dazu werden an der Wand Ausleger oder Halter befestigt, an denen je nach System horizontal oder vertikal Bolzen befestigt werden können, die in in die Schmalseiten der Platten gebohrte Löcher eingeführt werden. Zur Fixierung wird dabei der Hohlraum zwischen Bolzen und Bohrung mit einem aushärtenden Kunststoff oder Beton o. ä. ausgefüllt. In der Regel werden auf zwei gegenüberliegenden Schmalselten je zwei solche Bohrungen angebracht.Facade systems are fastening systems for fastening facade panels, which are normally roughly rectangular panels, to a building wall. For this purpose, brackets or brackets are attached to the wall, on which, depending on the system, bolts can be attached horizontally or vertically, which are inserted into holes drilled in the narrow sides of the panels. To fix it, the cavity between the bolt and the bore is filled with a hardening plastic or concrete or similar. As a rule, two such holes are drilled on two opposing narrow sections.

Diese Fassadensysteme haben verschiedene Nachteile: Durch Temperaturschwankungen bedingte Änderungen der Dimension der Platten quer zu den Bohrungen sind nur eingeschränkt möglich. Eine einzelne Platte lässt sich wegen der eingegossenen Bolzen nur entfernen, indem zumindest diese eingegossenen Bolzen durchgetrennt werden. Das Entfernen der Bolzenreste aus der Platte ist, wenn die gleiche Platte wieder angebracht werden soll, relativ mühsam. Zement und Kunststoffe härten nur oberhalb einer bestimmten Temperatur sicher aus, so dass die Montage auch durch zu niedrige Temperatur verhindert werden kann. Es sind pro Platte im Mittel zwei bis drei Halterungen vorzusehen, die jeweils, da sie in der Regel aus Metall bestehen, Kältebrücken darstellen. Schliesslich bedingen die Bohrungen in den Schmalseiten eine untere Grenze der Dicke der Platten, um eine ausreichende Stabilität der Bohrungswandungen sicherzustellen. Ein unterer Richtwert aus der Praxis ist daher eine Plattendicke von 30 mm, d.h. ein Abstand von der Vorderseite bzw. Rückseite der Platte zum Bohrungszentrum von wenigstens 15 mm. In ästhetischer Hinsicht haben die bekannten Systeme den Nachteil, dass die Tragelemente durch die Fugen zwischen den Platten sichtbar sind.These facade systems have various disadvantages: Changes in the dimension of the panels across the holes due to temperature fluctuations are only possible to a limited extent. A single plate can only be removed because of the cast-in bolts by at least cutting through these cast-in bolts. Removing the pin remnants from the plate is relatively cumbersome when the same plate is to be reattached. Cement and plastics only cure reliably above a certain temperature, so that assembly can also be prevented if the temperature is too low. On average, two to three brackets are to be provided per plate, each of which, as they usually consist of metal, represent cold bridges. Finally, the holes in the narrow sides impose a lower limit on the thickness of the plates in order to ensure sufficient stability of the hole walls. A lower guideline from practice is therefore a board thickness of 30 mm, ie a distance from the front or back of the plate to the center of the hole of at least 15 mm. From an aesthetic point of view, the known systems have the disadvantage that the support elements are visible through the joints between the plates.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Montage von Fassadenplatten an einer Unterkonstruktion, die das Demontieren einzelner Platten erlaubt, weiter angestrebte Verbesserungen, im wesentlichen die Beseitigung der oben aufgeführten Mängel bekannter Fassadensysteme.An object of the present invention is a method for mounting facade panels on a substructure, which allows the disassembly of individual panels, further desired improvements, essentially eliminating the above-mentioned shortcomings of known facade systems.

Ein derartiges Verfahren, dass die Aufgabe löst, ist im Anspruch 1 angegeben. Bevorzugte Varianten und ein Fassadensystem zur Durchführung des Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen enthalten.Such a method that solves the problem is specified in claim 1. Preferred variants and a facade system for carrying out the method are contained in the further claims.

Demgemäss werden an den Rückseiten der Fassadenplatten mindestens zwei Befestigungsanker angebracht. Diese sind bevorzugt zylinderförmig oder prismatisch und weisen eine Längsbohrung auf, in die ein Gewinde geschnitten ist. Die Befestigungsanker werden auf Gewindebolzen aufgeschraubt, deren anderes Ende in je eine Sackbohrung, bevorzugt eine Hinterschnittbohrung, in der Rückseite der Fassadenplatten eingesetzt ist. Die Befestigung der Bolzen in der Sackbohrung kann dabei durch Dübel, Hinterschnittanker, oder auch durch Eingiessen mittels Kunststoff, Zement und dergleichen erfolgen. Bevorzugt ist dabei eine nach innen sich erweiternde Sackbohrung, um einen grösseren Widerstand gegen Ausreissen zu erhalten. Eine bevorzugte Befestigung bedient sich Hinterschnittdübeln, die in eine nutförmige Erweiterung am Boden der Bohrung eingreifen. Durch das Anbringen der Halterungselemente auf der Rückseite der Platte sind diese von aussen nicht sichtbar, wodurch der ästhetische Wert einer derartigen Fassade wesentlich erhöht wird.Accordingly, at least two fastening anchors are attached to the back of the facade panels. These are preferably cylindrical or prismatic and have a longitudinal bore into which a thread is cut. The fastening anchors are screwed onto threaded bolts, the other end of which is inserted into a blind hole, preferably an undercut hole, in the rear of the facade panels. The bolts can be fastened in the blind hole by means of dowels, undercut anchors, or also by pouring in with plastic, cement and the like. An inwardly expanding blind bore is preferred in order to obtain greater resistance to tearing out. A preferred fastening uses undercut dowels which engage in a groove-shaped extension at the bottom of the bore. By attaching the support elements to the back of the panel, they are not visible from the outside, which significantly increases the aesthetic value of such a facade.

Entscheidend für die Ausreissfestigkeit ist in erster Linie die Länge der Sackbohrung. Die Distanz zwischen dem Ende der Bohrung und der Vorderseite der Fassadenplatte kann daher gegenüber den bekannten Systemen beträchtlich verringert werden.The decisive factor for the pull-out strength is primarily the length of the blind hole. The distance between the end of the bore and the front of the facade panel can therefore be considerably reduced compared to the known systems.

Die Befestigungsanker weisen am Umfang eine Nut auf, in die Tragelemente der Unterkonstruktion eingreifen können. Die Platten werden also befestigt, indem die Nuten der Traganker über die Tragelemente positioniert und die Fassadenplatten abgesenkt wird, wobei die Tragelemente in die Nut der Befestigungselemente hineingleiten. Die Seitenwände der Nuten bewirken dabei die Fixierung der Fassadenplatten in Längsrichtung der Befestigungsanker, während quer dazu die Bewegung nicht gehindert ist. Zusätzlich kann die Bohrung längs der Befestigungsanker exzentrisch angeordnet sein. Dadurch kann die Platte durch Drehen des Ankers angehoben oder abgesenkt werden, um sie gegenüber den umliegenden Platten zu justieren. Aehnlich kann durch Verändern des Abstands der Befestigungs- bzw. der unten erläuterten Sicherungsanker der Abstand der Fassadenplatten von der Mauer eingestellt werden, wie es z.B. für eine ebene Fassadenfläche nötig ist.The fastening anchors have a groove on the circumference, into which supporting elements of the substructure can engage. The panels are thus fastened by positioning the grooves of the supporting anchors over the supporting elements and lowering the facade panels, the supporting elements sliding into the groove of the fastening elements. The side walls of the grooves fix the facade panels in the longitudinal direction of the fastening anchors, while the movement is not impeded transversely thereto. In addition, the bore can be arranged eccentrically along the fastening anchors. This allows the plate to be raised or lowered by rotating the armature to adjust it relative to the surrounding plates. Similarly, the distance of the facade panels from the wall can be adjusted by changing the distance of the fastening or the securing anchors explained below, as is e.g. is necessary for a flat facade surface.

Zusätzlich zu den Befestigungsankern sind vorteilhafterweise noch Sicherungsanker angebracht. Die Sicherungsanker sind im wesentlichen gleich gebaut wie die Befestigungsanker, zeigen also ebenfalls eine Nut, in die bei montierter Platte ein Tragelement eingreift, wobei jedoch das Tragelement über die Nutwände nur den Abstand der Platte von der Gebäudewand festlegt, jedoch nicht mit dem Gewicht der Platte belastet wird. Bricht nun einer der Befestigungsanker, so fällt die Platte etwas nach unten, wodurch an einem der Sicherungsanker das jeweilige Tragelement tiefer in die Nut hineingleitet, bis sich der Sicherungsanker am Tragelement anstützt. Damit übernimmt einerseits einer der Sicherungsanker die Funktion des ausgefallenen Befestigungsankers, und andererseits hat sich die Position der Platte doch so verändert, dass durch eine optische Kontrolle der Defekt erkennbar ist.In addition to the fastening anchors, securing anchors are advantageously also attached. The safety anchors are constructed essentially the same as the fastening anchors, so they also show a groove in which a support element engages when the plate is mounted, but the support element only defines the distance of the plate from the building wall via the groove walls, but not with the weight of the plate is charged. If one of the fastening anchors breaks, the plate falls down a little, causing the respective supporting element on one of the securing anchors to slide deeper into the groove until the securing anchor is supported on the supporting element. On the one hand, one of the securing anchors takes over the function of the failed fastening anchor, and on the other hand the position of the plate has changed so that the defect can be seen by visual inspection.

Die Tragelemente sind entweder als Einzelträger ausgeführt, die jeweils einzeln an der Gebäudewand angebracht werden, oder an einem Schienensystem befestigt, das aus auf Böcken befestigten Schienen besteht. Der Vorteil des Schienensystems liegt darin, dass weniger Verbindungsstellen zwischen Gebäudewand und Unterkonstruktion vorhanden sind, die jeweils auch Wärmebrücken darstellen. Beispielsweise kann es genügen, einen Bock pro Stockwerk vorzusehen. Folgerichtig werden Einzelträger bevorzugt nur an Ecken und anderen Problemstellen eingesetzt. Bevorzugt weisen die Tragelemente einen oder mehrere plattenförmige Elemente auf, die zumindest teilweise in die Nuten der Sicherungs- und Befestigungsanker hineingleiten können. Im einfachsten Fall erfolgt die Abstützung an dem Befestigungsanker durch Anschlag am Grund der Nut. Möglich ist jedoch auch, dass das plattenförmige Element einen Grat aufweist, der in die Nut hineingleitet, und sich der Anker mit den Wänden am Fuss des Grats, wo das Element verbreitert ist, abstützt.The support elements are either designed as individual supports, which are each individually attached to the building wall, or attached to a rail system, which consists of rails attached to trestles. The advantage of the rail system is that there are fewer connection points between the building wall and the substructure, each of which also represents thermal bridges. For example, it can be sufficient to provide one trestle per floor. Consequently, single beams are preferably used only in corners and other problem areas. The support elements preferably have one or more plate-shaped elements which can at least partially slide into the grooves of the securing and fastening anchors. In the simplest case, the attachment anchor is supported by a stop at the base of the groove. However, it is also possible that the plate-shaped element has a ridge that slides into the groove, and the anchor is supported with the walls at the base of the ridge, where the element is widened.

Zum Feststellen der Platten in horizontaler Richtung, in der die Befestigungsanker längs der Nuten auf den Tragelementen verschiebbar sind, wird pro Platte beidseitig mindestens eines Befestigungsankers je ein Feststeller auf dem Tragelement angebracht.To fix the plates in the horizontal direction, in which the fastening anchors can be moved along the grooves on the supporting elements, at least one fastening anchor is attached to the supporting element on each side of at least one fastening anchor.

Zur Montage der Unterkonstruktion wie auch der Fassadenplatten ist es also möglich, ausschliesslich Schraubverbindungen einzusetzen, die bevorzugt mit einem Sicherungsmittel versehen sind. Die Montage ist damit auch bei tiefen Temperaturen möglich, und die Befestigungsgüte lässt sich über vorgegebene Drehmomente zum Anziehen der Schrauben exakt definieren. Die Anker können auch bereits im Werk an den Platten angebracht werden.To assemble the substructure as well as the facade panels, it is therefore possible to use only screw connections, which are preferably provided with a securing means. Installation is therefore possible even at low temperatures, and the quality of fastening can be adjusted using the specified torques for tightening the screws define exactly. The anchors can also be attached to the panels at the factory.

Die Erfindung soll weiter an einem Ausführungsbeispiel anhand von Figuren erläutert werden.

Fig. 1: zeigt einen Ausschnitt aus einer Fassadenverkleidung mit Durchblick auf die Unterkonstruktion,
Fig. 2: die Befestigung einer Schiene der Unterkonstruktion,
Fig. 3: die Befestigung eines Ankers,
Fig. 4: einen Befestigungsanker,
Fig. 5: einen Tragausleger,
Fig. 6: eine zweite Ausführung eines Tragauslegers,
Fig. 7: eine Seitenansicht eines Tragauslegers,
Fig. 8: eine Seitenansicht eines Sicherungsankers,
Fig. 9: eine Seitenansicht eines Einzelträgers der Unterkonstruktionen und
Fig. 10: eine Seitenansicht eines anderen Einzelträgers.

The invention will be further explained using an exemplary embodiment with reference to figures.

Fig. 1: shows a section of a facade cladding with a view of the substructure,
Fig. 2: the fastening of a rail of the substructure,
Fig. 3: the attachment of an anchor,
Fig. 4: a fastening anchor,
Fig. 5: a jib,
Fig. 6: a second version of a jib,
Fig. 7: a side view of a jib,
Fig. 8: a side view of a safety anchor,
Fig. 9: a side view of a single beam of the substructures and
Fig. 10: a side view of another single carrier.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Fassadenkonstruktion, die gemäss der Erfindung erstellt ist. Sie besteht aus den Platten 1, von denen eine durchbrochen dargestellt ist. Zur Auflockerung der Fassade sind die Platten 1 mit versetzten Horizontalfugen 2 angeordnet, was mit der Schienenunterkonstruktion leicht möglich ist.Fig. 1 shows a section of a facade construction, which is created according to the invention. It consists of the plates 1, one of which is shown openwork. To loosen the facade, the panels 1 are arranged with staggered horizontal joints 2, which is easily possible with the rail substructure.

Die Platten 1 hängen über die Befestigungsanker 3 und die Tragausleger 4 an den Schienen 5 der Unterkonstruktion. Fig. 2 zeigt das obere und untere Ende einer Schiene 5, die jeweils auf einem Bock 6 angeschraubt ist, der seinerseits wiederum an der Wand des Gebäudes über Schrauben 7 befestigt ist. Eine nach oben bzw. unten anschliessende Schiene kann jeweils an den noch freien Löchern 8 fortlaufend befestigt werden. Im Fall, dass die Länge der Schienen 5 der Stockwerkhöhe entspricht, genügt damit ein Bock 6 pro Stockwerk.The plates 1 hang over the fastening anchors 3 and the support brackets 4 on the rails 5 of the substructure. Fig. 2 shows the upper and lower end of a rail 5, which is screwed onto a bracket 6, which in turn is attached to the wall of the building by screws 7. An upward or downward adjoining rail can be continuously attached to the holes 8 which are still free will. In the event that the length of the rails 5 corresponds to the floor height, one block 6 per floor is sufficient.

Die Tragausleger 4 sind mittels Schraubverbindungen 9 an der Schiene 5 befestigt. Zum Fixieren der Position ist ein Nocken 10 an jedem Tragausleger 4 vorhanden, der in ein zweites Loch der Schiene 5 eingreift. Um die Tragelemente frei auf der Länge der Schiene 5 verteilt anbringen zu können, weisen daher die Seiten der Schienen 5 eine gleichmässige Lochreihe auf, wobei naheliegenderweise der Abstand zwischen der Schraubverbindung 9 und dem Nocken 10 ein ganzzahliges Vielfaches des Lochabstands ist.The support arms 4 are fastened to the rail 5 by means of screw connections 9. To fix the position there is a cam 10 on each support arm 4 which engages in a second hole in the rail 5. In order to be able to attach the support elements freely distributed over the length of the rail 5, the sides of the rails 5 therefore have an even row of holes, the distance between the screw connection 9 and the cam 10 obviously being an integral multiple of the hole spacing.

Die Befestigungsanker 3 und die Sicherungsanker 11 haben einen sechseckigen Querschnitt, um den Angriff beispielsweise eines Schraubenschlüssels zu gestatten. In die Befestigungsanker 3 ist eine Nut eingeschnitten, deren Grund 12 gestrichelt angedeutet ist. Ausserdem ist die Bohrung 13 in den Befestigungsankern 3 exzentrisch zum Grund 12 der Nut angebracht. Da die Befestigungsanker mit dem Grund 12 auf den Tragauslegern 4 aufliegen, ist es durch Verdrehen eines Befestigungsankers möglich, die Platte anzuheben oder abzusenken und so beispielsweise waagrecht auszurichten oder auch durch gleichsinniges Drehen beider Befestigungsanker anzuheben oder abzusenken. Wie noch dargestellt wird, ist es damit und mit nur zwei Ausführungen der Tragausleger 4 möglich, die Platten 1 auf jeder beliebigen Höhe anzubringen.The fastening anchors 3 and the securing anchors 11 have a hexagonal cross section in order to permit the attack, for example, of a wrench. A groove is cut into the fastening anchor 3, the base 12 of which is indicated by dashed lines. In addition, the bore 13 is made in the fastening anchors 3 eccentrically to the base 12 of the groove. Since the fastening anchors with the base 12 rest on the support brackets 4, it is possible to raise or lower the plate by rotating a fastening anchor and, for example, to align it horizontally or to raise or lower both fastening anchors in the same direction. As will be shown, it is possible and with only two versions of the jib 4 to attach the plates 1 at any height.

Bei den Sicherungsankern 11 ist dagegen die Nut 14 tiefer ausgeführt, und die Bohrung 15 in etwa zentral angebracht. Damit umgreifen die Nuten 14 zwar den Tragausleger 4, dieser berührt jedoch nicht den Grund 14 der Nut. Das Gewicht wird daher vollständig von den Befestigungsankern 3 auf die Unterkonstruktion übertragen, eine Führung erfolgt jedoch sowohl durch die Befestigungs- als auch durch Sicherungsanker 3 bzw. 11. Im Falle des Versagens eines der Befestigungsanker kippt die Platte um den verbleibenden Befestigungsanker, wodurch der unter dem ausgefallenen Befestigungsanker sich befindende Sicherungsanker auf seinen Tragausleger aufsetzt und damit die Haltefunktion übernimmt. Damit ist einerseits ein Herausfallen der Fassadenplatte 1 vermieden, andererseits hat sich die Lage der Platte 1 gegenüber den umliegenden doch so geändert, dass sie leicht identifiziert werden kann.In the case of the securing anchors 11, on the other hand, the groove 14 is made deeper and the bore 15 is made approximately centrally. Thus, the grooves 14 encompass the support arm 4, but this does not touch the bottom 14 of the groove. The weight is therefore completely transferred from the fastening anchors 3 to the substructure, but guidance is provided both by the fastening and securing anchors 3 and 11. In the event of failure of one of the fastening anchors, the plate tilts around the remaining fastening anchor, as a result of which the securing anchor located under the failed fastening anchor rests on its support arm and thus assumes the holding function. On the one hand, this prevents the facade panel 1 from falling out, but on the other hand the position of the panel 1 relative to the surrounding ones has changed so that it can be easily identified.

Die Feststellung der Position der Platte 1 in Nutrichtung erfolgt durch die Feststeller 19. Sie werden rechts und links von bevorzugt nur einem Befestigungsanker 3 pro Platte 1 auf dem Tragausleger 4 festgeklemmt. Damit kann sich die Platte 1 weiterhin frei gemäss den Temperaturschwankungen in Richtung der Ankernuten ausdehnen.The position of the plate 1 in the groove direction is determined by the locks 19. They are clamped to the right and left of preferably only one fastening anchor 3 per plate 1 on the support arm 4. The plate 1 can thus continue to expand freely in accordance with the temperature fluctuations in the direction of the anchor grooves.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Schiene 5 und einen Sicherungsanker 11. Der Bock 6 ist zur Verringerung von Wärmeverlusten über Isolierelemente 31 mit der Gebäudewand 32 verbunden. Der gezeigte, geschnittene Sicherungsanker 11 ist auf einen Gewindebolzen 16 aufgeschraubt, der in einer am Grund aufgeweiteten Sackbohrung 27 in der Platte 1 durch einen Hinterschnittdübel 28 gehalten wird. Vorzugsweise kann noch eine Isolation 33 angebracht werden.3 shows a section through a rail 5 and a securing anchor 11. The bracket 6 is connected to the building wall 32 via insulating elements 31 in order to reduce heat losses. The cut anchor anchor 11 shown is screwed onto a threaded bolt 16 which is held in a blind hole 27 in the plate 1 widened at the bottom by an undercut dowel 28. An insulation 33 can preferably also be attached.

Die Fig. 4 zeigt vergrössert einen Befestigungsanker. Die Exzentrizität e der Bohrung ist dabei zu ¼ des Abstands der Tragauslegerbefestigungslöcher auf den Schienen 5 gewählt. Um eine Verschiebung um einen halben solchen Abstand zu ermöglichen, sind zwei Typen von Tragauslegern vorgesehen, und zwar gemäss Fig. 5 mit dem Tragbalken 17 in etwa der Mitte zwischen dem Loch 18 und dem Nocken 10, und gemäss Fig. 6 mit dem Tragbalken 17 um die Hälfte des genannten Abstands zur Nocke 10 hin versetzt. Fig. 7 zeigt die letztere Ausführung des Tragauslegers 4 nochmals in einer Seitenansicht. Diese Aufteilung der Positioniermöglichkeiten ist nötig, um eine ausreichende Stabilität der Schienen 5 zu gewährleisten, die u. a. auch vom Abstand der Befestigungslöcher für die Tragausleger abhängt.4 shows an attachment anchor on an enlarged scale. The eccentricity e of the hole is chosen to be ¼ of the distance between the support bracket mounting holes on the rails 5. In order to enable a displacement by half such a distance, two types of support arms are provided, namely according to FIG. 5 with the support beam 17 approximately in the middle between the hole 18 and the cam 10, and according to FIG. 6 with the support beam 17 offset by half of the stated distance to the cam 10. Fig. 7 shows the latter Execution of the jib 4 again in a side view. This division of the positioning options is necessary to ensure sufficient stability of the rails 5, which also depends, among other things, on the spacing of the mounting holes for the support arms.

Fig. 8 zeigt vergrössert einen Sicherungsanker 11 in einer Seitenansicht. Die Nut 14 ist gegenüber derjenigen in dem Befestigungsanker 3 tiefer ausgeschnitten, im Extremfall bis zu der Grenze, die durch die Mindestanforderungen bezüglich Stabilität der Wände der Bohrung 15 gesetzt wird. Der Querschnitt des Körpers des Sicherungsankers 11 entspricht der Einfachheit halber derjenigen eines Befestigungsankers 3. Die Bohrung 15 ist zentriert angebracht, da der Sicherungsanker 11 im Normalfall keine Justierungsaufgaben hat.8 shows an enlarged side view of a securing anchor 11. The groove 14 is cut deeper than that in the fastening anchor 3, in extreme cases up to the limit which is set by the minimum requirements with regard to the stability of the walls of the bore 15. The cross section of the body of the securing anchor 11 corresponds to that of a fastening anchor 3 for the sake of simplicity. The bore 15 is centered since the securing anchor 11 normally has no adjustment tasks.

Fig. 9 zeigt schliesslich einen Einzelträger 20, der an Stellen verwendet werden kann, wo das Schienensystem nicht praktibel ist. Er besteht aus der an der Gebäudewand anschraubbaren Basis 21, die aus Stabilitätsgründen aus einem U-Blech geschnitten ist. Sie weist zwei Befestigungslöcher 29 und 30 auf, von denen das letztere aus praktischen Gründen als Langloch ausgeführt ist. Auf der Basis 21 ist der Ausleger 22 mit sich von der Basis weg verengendem U-Profil angeschweisst. Ausserdem ist die Basis 23 des Ausleger-U's nicht rechtwinklig zur Basisgrundfläche ausgeführt, und zwar derart, dass, wenn der Einzelträger 20 an einer Wand montiert ist, der Ausleger 22 eine von der Wand wegführende Neigung hat, um sich ansammelndes Wasser abzuleiten.9 finally shows a single carrier 20 that can be used in places where the rail system is not practical. It consists of the base 21 which can be screwed onto the building wall and which is cut from a U-plate for reasons of stability. It has two mounting holes 29 and 30, the latter of which is designed as an elongated hole for practical reasons. The bracket 22 is welded to the base 21 with a U-profile narrowing away from the base. In addition, the base 23 of the boom U is not perpendicular to the base surface, such that when the single beam 20 is mounted on a wall, the boom 22 has an inclination away from the wall in order to drain off accumulating water.

Am basisabgewandten Ende des Auslegers 22 ist das Tragblech 24 angeschweisst, und zwar so, dass noch eine Öffnung verbleibt, durch die das oben erwähnte Wasser abfliessen kann. Es wäre auch möglich, das Tragblech 24 den ganzen Querschnitt des Auslegers 22 abdeckend anzubringen und gegebenenfalls Ablauflöcher anzubringen.The support plate 24 is welded to the end of the arm 22 facing away from the base, in such a way that an opening remains through which the water mentioned above can flow off. It would also be possible for the support plate 24 to have the entire cross section of the boom 22 to cover and if necessary to make drain holes.

Das Tragblech 24 kann funktionell bis zu zwei der Tragausleger 4 ersetzen.The support plate 24 can functionally replace up to two of the support arms 4.

Fig. 10 zeigt eine andere Ausführung eines Einzelträgers 34. Er besteht aus zwei Teilen: einer an der Gebäudewand befestigbaren Konsole 35 und einem Reiter 36. Die Befestigung der Konsole 35 kann beispielsweise mit Schrauben und Dübel erfolgen, wofür die Konsole 35 Löcher 37 und 38 aufweist. Die Löcher 37 und 38 sind bevorzugt als Langlöcher ausgeführt. Die Oberfläche, auf der der Kopf der Befestigungsschrauben aufliegt, ist bevorzugt aufgerauht, um ein Verrutschen im montierten Zustand zu verhindern.10 shows another embodiment of a single carrier 34. It consists of two parts: a bracket 35 which can be fastened to the building wall and a rider 36. The bracket 35 can be fastened, for example, with screws and dowels, for which purpose the bracket 35 has holes 37 and 38 having. The holes 37 and 38 are preferably designed as elongated holes. The surface on which the head of the fastening screws rests is preferably roughened in order to prevent slipping in the assembled state.

Der Konsolausleger 39, auf dem der Reiter 36 aufliegt, weist mindestens eine Querbohrung auf. Das dem Konsolausleger 39 angepasste Reitblech 40 verfügt über mindestens eine, bevorzugt jedoch mehrere Bohrungen 41, die mit der Querbohrung des Konsolauslegers 39 durch Verschieben des Reiters 36 gefluchtet werden können, wonach ein Bolzen, eine Schraube, eine Niete oder ä. durch Reitblech- und Konsolbohrung durchgesteckt werden kann, um den Reiter 36 zu befestigen. Damit kann die Ausladung des Einzelträgers 34 auf einfache Art durch die Wahl einer Bohrung 41 an die örtlichen Gegebenheiten angepasst werden. Quer am Reitblech 40 ist wieder ein Tragblech 42 angebracht, wie es bereits für die erste Ausführung beschrieben wurde.The bracket bracket 39, on which the rider 36 rests, has at least one transverse bore. The mounting bracket 40 adapted to the bracket bracket 39 has at least one, but preferably a plurality of bores 41, which can be aligned with the transverse bore of the bracket bracket 39 by moving the slide 36, after which a bolt, a screw, a rivet or the like is provided by the bracket bracket and Console hole can be inserted to attach the tab 36. In this way, the overhang of the individual carrier 34 can be easily adapted to the local conditions by selecting a bore 41. A support plate 42 is again attached transversely to the riding plate 40, as has already been described for the first embodiment.

Bei der Montage werden zunächst die Böcke 6 an der Gebäudewand 31 befestigt. Mit Böcken verschiedener Höhe und gegebenenfalls Distanzteilen, Isolationsteilen verschiedener Dimensionen u. ä. werden die Plateaus 25 der Böcke 6 (siehe Fig. 3) nivelliert. Auch die eventuell nötigen Einzelträger 20 werden jetzt angebracht. Danach kann die Isolation 33 angebracht werden. Die U-Schienen 5 werden angeschraubt und an diesen die Tragausleger 4. Dann werden die Platten 1, an denen bereits die Befestigungs- und Sicherungsanker 3 bzw. 11 angebracht sind, an ihre Position gebracht und an der Unterkonstruktion eingehängt. Zu einem passenden Zeitpunkt können die Platten parallel in einer Ebene ausgerichtet werden, indem die Anker 3, 11 auf den Gewindebolzen ein- oder ausgeschraubt werden, und die senkrechte und Höhenjustierung durch Drehung der Befestigungsanker 3 um höchstens eine Drehung. Die so eingestellten Positionen werden, wie auch die übrigen Schraubverbindungen, durch ein Gewindesicherungsmittel, z. B. Loctite (TM), fixiert.During assembly, the trestles 6 are first attached to the building wall 31. With trestles of different heights and, if necessary, spacers, insulation parts of different dimensions and The plateaus 25 of the trestles 6 (see FIG. 3) are leveled. The individual supports 20 which may be required are now attached. Then the insulation 33 be attached. The U-rails 5 are screwed on and the support arms 4 attached to them. Then the plates 1, to which the fastening and securing anchors 3 and 11 are already attached, are brought into their position and hung on the substructure. At a suitable time, the plates can be aligned in parallel in one plane by screwing or unscrewing the anchors 3, 11 on the threaded bolt, and the vertical and height adjustment by rotating the fastening anchors 3 by at most one rotation. The positions set in this way, like the other screw connections, are secured by a thread locking agent, e.g. B. Loctite (TM).

Vorteilhaft wird der gesamte Materialbedarf durch eine vorangehende Vermessung, bevorzugt eine Laservermessung, mit folgender Bedarfsplanung ermittelt. Beide Vorgänge können auch mit Hilfe eines Computers durchgeführt werden.The entire material requirement is advantageously determined by a previous measurement, preferably a laser measurement, with the following requirement planning. Both operations can also be performed using a computer.

Modifikationen der Erfindung sind dem Fachmann zugänglich, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Es ist denkbar, anstatt der gezeigten Schraubverbindungen andere Verbindungen, wie z. B. Nieten zu verwenden. Anstatt der Hinterschnittdübel sind beliebige andere Befestigunsarten für die Gewindebolzen 16 denkbar, wie z. B. Eingiessen in einen aushärtbaren Kunststoff, andere Dübelarten, in der Plattenvorderseite versenkte oder anderweitig unsichtbar gemachte Muttern.Modifications of the invention are accessible to the person skilled in the art without departing from the inventive concept. It is conceivable, instead of the screw connections shown, other connections, such as. B. to use rivets. Instead of the undercut dowel, any other types of fastening for the threaded bolts 16 are conceivable, such as. B. Pouring into a hardenable plastic, other types of dowels, countersunk or otherwise invisible in the front of the panel.

Da die Platten von oben her in die Unterkonstruktion eingehängt werden, ist es möglich, die Horizontalfugen zu verschliessen, indem die Ober- und Unterkante der Platten 1 z. B. stufenförmig ausgebildet werden. Dabei gleitet die am unteren Ende vorstehende Rückseite der oberen Platte hinter die an der unterhalb montierten Platte vorstehende Vorderseite. Verbunden damit ist es allerdings bei entsprechend ausgeprägter Überlappung nicht mehr möglich, wahlfrei Platten zu demontieren, sondern es muss bei der Demontage von oben nach unten gearbeitet werden.Since the panels are suspended from above in the substructure, it is possible to close the horizontal joints by the top and bottom edges of the panels 1 z. B. be formed step-like. The rear of the upper plate protruding at the lower end slides behind the front protruding from the plate mounted below. Associated with this, however, it is no longer possible if there is a corresponding overlap, optionally plates to dismantle, but must be worked from top to bottom during dismantling.

Denkbar ist auch, die Sicherungsanker an beliebigen anderen Positionen anzubringen, wie beispielsweise auch oberhalb der Befestigungsanker, sowie die Befestigungsanker unterhalb des Schwerpunkts der Platten vorzusehen.It is also conceivable to attach the securing anchors at any other position, such as above the fastening anchors, and to provide the fastening anchors below the center of gravity of the plates.

Claims

Method for hanging facade elements on a substructure, characterized in that at least two fastening anchors are attached to the rear of each facade element (1), two of which represent the main anchors (3), the center of gravity of the facade plate being in a plane that the The position of the main anchors (3), including the distance between the main anchors, cuts vertically, and that the facade elements are suspended by means of at least the main anchors (3) on essentially horizontal supporting elements (4, 24) of a substructure.

A method according to claim 1, characterized in that securing anchors (11) are attached to the rear of the facade elements (1) and, when the facade elements (1) are suspended, are brought into engagement with a respective supporting element (4, 24) such that the position of the Facade element (1) is fixed with at most little play with respect to an axis running essentially perpendicular to the surface of the facade element, but no or only a small load is transferred to the support element (4, 24).

Method according to claim 2, characterized in that the securing anchors (11) are designed such that if a fastening anchor, in particular a main anchor (3) fails, during the resulting movement of the facade element (1) on their respective support element (4, 24) strike, whereby the load is taken over by the support element of the safety anchor and there is a visually perceptible change in the position of the facade element.

Facade system for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, consisting of a substructure which can be fastened to a building wall and of plate-shaped facade elements with a front and a rear, characterized in that at least two fastening anchors (3 ) are present and the substructure has first supporting elements (4, 20), into which the facade elements (1) are suspended by means of at least two of the fastening anchors (3) in the assembled state of the facade system.

Fastening anchor and support element in a facade system according to claim 4, characterized in that the fastening anchor (3) is a substantially cylindrical or prismatic anchor body with a circumferential groove (12) and has a bore (13) in the longitudinal direction, which attaches the anchor body a facade element by means of an anchor fastening (16) protruding from its rear side and insertable into the bore (13), and that the supporting element (4, 20) has a plate-shaped device (17, 24), the thickness and height of which is dimensioned such that it can be inserted into the groove of a fastening anchor with little play.

Fastening anchor according to claim 5, characterized in that the anchor fastening (16) is rod-shaped, is fixed at one end in a blind bore (27) which is provided in the rear of the facade element (1), and is provided with a thread at the other end , and that the bore (13) in the anchor body has an internal thread complementary to the thread mentioned, so that the anchor body can be screwed onto the second end of the anchor attachment.

Fastening anchor according to claim 5 or 6, characterized in that the bore (13) is made eccentric to the central axis of the anchor body.

Facade system according to one of Claims 4 to 7 for carrying out the method according to one of Claims 2 or 3, characterized in that the facade elements have at least two securing anchors (11) which are connected to the substructure with second support elements (4, 20) in the sense of guidance in the Stand in engagement without transferring significant payload to the support elements.

Securing anchor and supporting element in a facade system according to claim 8 and one of claims 5 to 7, characterized in that the securing anchor is constructed essentially like an attachment anchor, but has a deeper groove (14).

Substructure in a facade system according to one of claims 8 and 9, characterized in that on a U-rail laterally supporting elements with a T-shaped cross-section are fastened, preferably by means of a screw connection, in such a way that the surface corresponding to the crossbar of the T on the side surface of the U - Rail (5) lies laterally and that the plate (14) corresponding to the handle of the T is designed so that it can slide into the groove of the fastening or securing anchors.

Single girder for use with a substructure according to claim 10, characterized by: - a base plate (21) which can be fastened to a building wall,

a profile plate (22) protruding from the base plate, preferably with a cross section in the manner of a U,

- And a transversely attached to the profile plate and at the end facing away from the base plate end plate (24) with an upper edge, wherein a fastening or securing anchor can accommodate the upper edge of the support plate in its groove.

Single support for use with a substructure according to claim 10, characterized by a bracket with a base plate which can be attached to a building wall and a bracket bracket (39) which projects from the base plate at an approximately right angle, and characterized by a tab ( 36) from an elongated riding plate (40) and a support plate (42), the riding plate (40) being shaped such that it can be placed on and moved on the bracket bracket (39), and wherein the supporting plate (42) is so is designed so that it can slide into the groove of a fastening or securing anchor.

Single girder according to claim 12, characterized in that the bracket arm (39) has at least one transverse hole and the riding plate (40) has at least two bores, the transverse hole and any one of the bores (41) being able to be aligned by displacement and in this state by means of a through or inserted bolt-shaped part can be locked.