DE3921355A1 - Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffen - Google Patents
Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffenInfo
- Publication number
- DE3921355A1 DE3921355A1 DE19893921355 DE3921355A DE3921355A1 DE 3921355 A1 DE3921355 A1 DE 3921355A1 DE 19893921355 DE19893921355 DE 19893921355 DE 3921355 A DE3921355 A DE 3921355A DE 3921355 A1 DE3921355 A1 DE 3921355A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold runner
- runner block
- halves
- bores
- distribution channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kaltkanalblock für das Spritzformen von
elastomeren Werkstoffen nach dem Kaltkanalverfahren mit einem zu mehreren
Düsen führenden Verteilerkanal.
In jüngster Zeit hat sich das Gummispritzformen nach dem Kaltkanalverfahren
in größerem Umfang auch bei der Herstellung von Wischlippen für
Scheibenwischerblätter an Kraftfahrzeugen durchgesetzt. Bei diesem
Herstellungsverfahren wird der elastomere Werkstoff den Düsen am Formwerkzeug
über einen Verteilerkanal in einem sogenannten Kaltkanalblock zugeführt,
wobei die Temperatur des elastomeren Werkstoffes in diesem Kaltkanalblock
unterhalb der Vulkanisiertemperatur gehalten wird. Durch die Verhinderung der
Vulkanisation des elastomeren Werkstoffes in diesem Verteilerkanal können
Angußverluste weitgehend verhindert bzw. gänzlich vermieden werden.
Üblicherweise wurde bisher ein solcher Kaltkanalblock als einteiliges
Werkstück hergestellt, wobei der Verteilerkanal aus geradlinig verlaufenden
Bohrungen zusammengesetzt ist, die dann zwangsläufig an den Übergangsstellen
Winkel bilden, die einen störungsfreien Fluß des elastomeren Werkstoffes
behindern. Diese einteilige Ausführung des Kaltkanalblocks hat man jedenfalls
bei der Herstellung von Wischlippen für Scheibenwischerblätter wegen der
hohen Drücke bevorzugt. Nachteilig ist allerdings, daß ein solcher
einteiliger Kaltkanalblock wegen des erforderlichen Raumbedarfs und des hohen
Gewichts nur mit größerem Aufwand bewegbar ist. Dies hat sich besonders
nachteilig dann bemerkbar gemacht, wenn - was in regelmäßigen Abständen
vorkommt - insbesondere in den aneinander angrenzenden Eckbereichen von
geradlinigen Bohrungen im Verteilerkanal Werkstoff haften bleibt, der den
Verteilerkanal zunehmend verstopft. Dann muß nämlich dieser massive
Kaltkanalblock von der eigentlichen Werkzeugform getrennt werden, was schon
ein gewissen Aufwand erfordert. Dann müssen in umständlicher manueller Arbeit
die geradlinigen, den Verteilerkanal bildenden Bohrungen gereinigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kaltkanalblock
zu schaffen, der leichter handhabbar ist und über einen längeren Zeitraum
störungsfrei eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Im Unterschied zu den bisher bekannten Ausführungen wird nunmehr der
Kaltkanalblock mehrteilig ausgebildet. In einem großvolumigen und daher auch
verhältnismäßig schweren Gestellteil wird eine Aufnahme vorgesehen, in die
dann schubladenartig ein Einschubteil einsetzbar ist, in das der eigentliche
Verteilerkanal eingearbeitet ist. Bei eventuellen Störungen muß also nur
dieses verhältnismäßig kleine, gewichtsarme Einschubteil bewegt werden, was
vergleichsweise einfach, ggf. sogar ohne maschinelle Unterstützung möglich
ist. Außerdem wird im Interesse einer langen Standzeit dieses Einschubteil
selbst aus zwei Teilstücken zusammengesetzt, wobei an den einander
benachbarten Stirnflächen der beiden Teilstücke rinnenartige Vertiefungen zur
Bildung des Verteilerkanals vorgesehen werden. Da diese Vertiefungen
randoffen sind, besteht ohne weiteres die Möglichkeit, diesen Verteilerkanal
in Fließrichtung abgerundet auszubilden. Diese rinnenartigen Vertiefungen
werden vorzugsweise durch ein Funkenerosionsverfahren in die Stirnfläche der
Teilstücke des Einschubteils eingearbeitet.
Die Möglichkeit eines zweiteiligen Aufbaus eines Kaltkanalblocks wurde von
der Fachwelt ursprünglich nicht als gangbarer Weg angesehen, weil bei dem
hohen Druck mit der Bildung eines dünnen Spaltes an der Trennebene zwischen
den beiden Teilstücken gerechnet werden muß. Überraschenderweise hat sich
aber gezeigt, daß man derartige Probleme beherrschen kann, wenn man anstelle
großvolumiger, den kompletten Kaltkanalblock bildender Teilstücke kleinere
Teilstücke zusammensetzt, die gegeneinander verspannt als Einschubteil in das
Gestellteil des Kanalblocks eingesetzt werden.
Die Erfindung und deren vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachstehend
anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht auf eine Stirnfläche eines Teilstücks eines
Einschubteils,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II auch durch das
Gestellteil und
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1.
Der Kaltkanalblock nach der vorliegenden Erfindung besteht aus einem
insgesamt mit 10 bezeichneten Gestellteil, das aus zwei Hälften 10a und 10b
aufgebaut ist, die miteinander verschraubt sind, wie dies in Fig. 2
ersichtlich ist. In diesem Gestellteil sind in bekannter Weise Kühlkanäle
eingearbeitet, die in der Zeichnung jedoch nicht näher dargestellt sind.
Wichtig für die vorliegende Erfindung ist, daß dieses Gestellteil 10 eine
schubladenartige Aufnahme 15 mit einem im wesentlichen rechteckigen
Querschnitt aufweist, in die passend ein insgesamt mit 20 bezeichnetes
Einschubteil einsetzbar ist. Dieses Einschubteil ist selbst wieder aus zwei
Teilstücken 20a, 20b zusammengesetzt, die mit Stirnflächen 21a, 21b
aneinander anliegen. Jedes dieser Teilstücke 20a, 20b ist in Form einer
Platte ausgebildet, in deren Stirnfläche 21a, 21b randoffene, rinnenartige
Vertiefungen 25a, 25b eingearbeitet sind. Dabei sind die beiden Teilstücke
20a, 20b gewissermaßen komplementär zueinander ausgebildet derart, daß diese
rinnenartigen Vertiefungen 25a, 25b dann zusammen den Verteilerkanal 26
bilden.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht auf die Stirnfläche 21a des einen Teilstücks 20a,
und man erkennt daraus, daß der Verteilerkanal 26, ausgehend von dem Einlaß
27, in bogenförmigen, abgerundeten Teilstücken zu Bohrungen 30a, b, c . . .1
führt, die - wie Fig. 3 zeigt - mit Düsen 30 in Verbindung stehen, über die
dann das elastomere Material in die verschiedenen Formnester der eigentlichen
Werkzeugform eingespritzt wird.
Die beiden Teilstücke 20a, 20b, die das Einschubteil 20 bilden, sind
formstabil miteinander verspannt. Dazu sind in jedem der beiden Teilstücke
20a, 20b Gewindebohrungen 40 und Stufenbohrungen 41 eingearbeitet, in die
dann Gewindeschrauben 42 eingesetzt sind. Man erkennt aus Fig. 1, daß eine
Vielzahl derartig ausgebildeter Schraubverbindungen eng benachbart längs des
gesamten Verteilerkanals 26 angeordnet sind. Dabei ist der Abstand A zwischen
den Randzonen benachbarter Schraubverbindungen bzw. Bohrungen 40, 41 in der
Größenordnung des Druchmessers einer Gewindeschraube 42, so daß also wegen
der eng aneinander anliegenden Schraubverbindungen eine auch hohen Drücken
standhaltende Verspannung der beiden Teilstücke 20a, 20b des Einschubteils
möglich ist. Dabei sind wechselweise Gewindebohrungen und Stufenbohrungen
nebeneinander angeordnet, was dazu beiträgt, daß die Schraubverbindungen
enger aneinandergerückt werden können. Die einander benachbarten
Gewindeschrauben 42, die gegebenenfalls auch unterschiedliche
Schaftdurchmesser aufweisen können, sind dann also wechselweise in das eine
Teilstück 20a eingesetzt und in die Gewindebohrung im anderen Teilstück 20b
verschraubt bzw. in das andere Teilstück 20b eingesetzt und in die
Gewindebohrung im ersten Teilstück 20a eingeschraubt, wie dies in Fig. 2
bezüglich zweier Schraubverbindungen gezeigt ist, die links und rechts des
Verteilerkanals 26 liegen.
Überraschend hat sich gezeigt, daß trotz der durch die Vielzahl der Bohrungen
gegebenen Materialschwächung eine hohe Abdichtwirkung auch bei großen Drücken
erreicht wird, also die beiden Teilstücke über eine Vielzahl von solchen
Schraubverbindungen sicher miteinander verspannt sind.
Bei dieser Gelegenheit wird darauf hingewiesen, daß die zu dem Einschubteil
zusammengesetzte Baueinheit - wie bereits erwähnt - passend in die Aufnahme
15 im Gestellteil 10 eingesetzt wird. Da dieses Gestellteil aus einem
massiven Werkstück mit vergleichsweise großer Materialstärke hergestellt ist,
übernimmt natürlich auch dieses Gestellteil beim Einspritzen des elastomeren
Werkstoffes auftretende Kräfte, so daß eine unzulässig hohe Belastung dieser
Schraubverbindungen mit den Gewindeschrauben 42 nicht zu befürchten ist.
Insgesamt ist also festzustellen, daß bei der erfindungsgemäßen Ausführung
der Kaltkanalblock aus einem massiven Gestellteil 10 und einem
vergleichsweise kleinvolumigen Einschubteil 20 aufgebaut ist und der
eigentliche Verteilerkanal in dieses Einschubteil 20, also nicht in das
massive Gestellteil 10 eingearbeitet ist. Sollte eine Verstopfung des
Verteilerkanals überhaupt auftreten, obwohl dieser Verteilerkanal aus
abgerundeten Teilstücken zusammengesetzt ist, so ist der Austausch dieses
Einschubteils 20 vergleichsweise einfach möglich. Ein wesentlicher Vorteil
der vorliegenden Erfindung liegt aber gerade auch darin, daß durch die
bogenartige Zusammensetzung des Verteilerkanals 26 ohne die Fließbewegung
störende Ecken und Kanten eine gleichmäßige Verteilung des elastomeren
Werkstoffs auf die verschiedenen zu den Düsen führenden Bohrungen
gewährleistet ist. Eine Verstopfung dieses Verteilerkanals ist daher unter
normalen Betriebszuständen nicht zu befürchten.
Claims (5)
1. Kaltkanalblock für das Spritzformen von elastomeren Werkstoffen nach dem
Kaltkanalverfahren mit einem zu mehreren Düsen führenden Verteilerkanal,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkanal (26) in ein Einschubteil (20)
eingearbeitet ist, das schubladenartig in eine Aufnahme (15) eines massiven
Gestellteils (10) einschiebbar ist, und daß dieses Einschubteil (20) selbst
aus zwei Teilstücken (20a, 20b) zusammengesetzt ist, die mit Stirnflächen
(21a, 21b) aneinander anliegen, in die randoffene, rinnenartige Vertiefungen
(25) zur Bildung eines in Fließrichtung abgerundeten Verteilerkanals (26)
eingearbeitet sind.
2. Kaltkanalblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Teilstücke (21a, 21b) des Einschubteils (20) formstabil miteinander zu einer
Baueinheit verspannt sind.
3. Kaltkanalblock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Teilstücke (21a, 21b) des Einschubteils über eine Vielzahl von
Schraubverbindungen beidseitig längs des Verteilerkanals (26) miteinander
verspannt sind, wobei zu dieser Schraubverbindung jeweils eine
Gewindeschraube (42) gehört, die in eine Stufenbohrung (41) in dem einen
Teilstück eingesetzt ist und in eine Gewindebohrung (40) im anderen Teilstück
eingeschraubt ist.
4. Kaltkanalblock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand
(A) zwischen benachbarten Schraubverbindungen etwa dem Durchmesser einer
Gewindeschraube (42) entspricht.
5. Kaltkanalblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß längs des
Verteilerkanals (26) wechselweise Gewindebohrungen (40) und Stufenbohrungen
(41) nebeneinander eingearbeitet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893921355 DE3921355A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893921355 DE3921355A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3921355A1 true DE3921355A1 (de) | 1991-01-10 |
Family
ID=6383895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893921355 Withdrawn DE3921355A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3921355A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0583641A1 (de) * | 1992-07-21 | 1994-02-23 | Otto Hofstetter AG | Verteilerblock und Verfahren zum Herstellen eines Verteilerblocks |
DE202023105306U1 (de) | 2023-09-13 | 2023-10-16 | Juha Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co. Kg | Spritzgussanordnung für eine Spritzgießmaschine |
-
1989
- 1989-06-29 DE DE19893921355 patent/DE3921355A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0583641A1 (de) * | 1992-07-21 | 1994-02-23 | Otto Hofstetter AG | Verteilerblock und Verfahren zum Herstellen eines Verteilerblocks |
DE202023105306U1 (de) | 2023-09-13 | 2023-10-16 | Juha Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co. Kg | Spritzgussanordnung für eine Spritzgießmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2445786C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von großen oder komplexen Spritzgußteilen | |
DE19502430B4 (de) | Ventilgesteuerte Spritzgießvorrichtung | |
EP3288741B1 (de) | Reifenstreifen-extrusionsvorrichtung zum herstellen von lauf- und/oder seitenstreifen für reifen und verfahren zum herstellen eines lauf- oder seitenstreifens eines reifens | |
EP0049390A2 (de) | Spritzgussform zur Herstellung von Formkörpern aus zwei Kunststoffarten | |
EP0407756B1 (de) | Strangpresskopf | |
DE3237175A1 (de) | Form zu herstellung von formlingen aus aufgeschaeumtem thermoplastischem kunststoff | |
DE69106811T2 (de) | Isolierende und elastische Distanzscheibe für Spritzgussformen. | |
DE69318080T2 (de) | Einsatz für Spritzgiessdüse | |
EP0093958B1 (de) | Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier fliessfähiger, bei ihrer Reaktion vorzugsweise Schaumstoff bildender Komponenten | |
EP2032329B1 (de) | Formnestkavität mit mäanderförmigem kühlkanal | |
DE4324027A1 (de) | Vorrichtung für Spritzgieß- und Spritzpreßmaschinen | |
DE3010659C2 (de) | Doppelschneckenextruder mit Verschleißeinsatz | |
DE60102006T2 (de) | Düse zum spritzgiessen einer plastischen substanz | |
DE2737616A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoff- oder homogenstoff-bildenden reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem eintrag in einen hohlraum | |
DE3921355A1 (de) | Kaltkanalblock fuer das spritzformen von elastomeren werkstoffen | |
DE19854932C2 (de) | Vakuum-Außenkalibrierung | |
AT10625U1 (de) | Spritzgiessmaschine mit einer plastifiziereinheit | |
DE4126938C2 (de) | Rolle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102010044770B4 (de) | Formwerkzeug für den Spritzguß oder Druckguß | |
DE19627176C2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen mit auswechselbaren Formleisten | |
DE29614204U1 (de) | Ventilgehäuse | |
DE2106889B2 (de) | Spritzgiessform zur gleichzeitigen herstellung mehrerer endloser kraftuebertragungsriemen | |
EP1617986B1 (de) | Vorrichtung zum kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils | |
DE3622695A1 (de) | Mundstueck zum extrudieren einer keramischen masse | |
EP0687630A1 (de) | Im Spritzgiessverfahren hergestelltes Kunstoffteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ITT AUTOMOTIVE EUROPE GMBH, 60488 FRANKFURT, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |