DE3920462A1 - Vorrichtung zur herstellung von oeffnungen oder dgl. an rahmen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Öffnungen oder dgl. an Rahmen, insbesondere aus Metall- oder Kunststoffprofilen gebildeten Fenster- und Blendrahmen, zur Auf­ nahme und/oder Befestigung von Beschlägen und dgl., bestehend aus einer Arbeitsplatte zur Aufnahme des Rahmens, einer Transportein­ richtung, einer Positioniereinrichtung und einer Spanneinrich­ tung.

Die Herstellung von Fensterrahmen oder dgl. erfolgt bisher in der Weise, daß die vier Teile eines Rahmens aus einem Kunststoffpro­ fil in der vorgegebenen Länge zugeschnitten werden. Die Länge der einzelnen Kunststoffprofilstücke ist dabei um ein vorgegebenes Maß größer als das Endmaß des Rahmens, da die Profilstücke beim Schweißvorgang gegeneinander gedrückt werden. Die einzelnen auf Gehrung geschnittenen Kunststoffprofilstücke werden von Hand nach­ einander in eine Schweißmaschine eingelegt, ausgerichtet und ein­ gespannt. Über einen Schweißspiegel bzw. ein Heizschwert werden die Kunststoffprofile dann gleichzeitig an ihren Gehrungsflächen bis zu einer vorgegebenen Temperatur erwärmt, die so hoch ist, daß anschließend die Gehrungsflächen unter Bildung von Schweiß­ raupen miteinander verschweißen. Nach dem Schweißvorgang wird der Fensterrahmen an einen Transportrollgang übergeben und bei­ spielsweise über eine Pufferstation einer Eckenputzmaschine zu­ geführt. In der Putzmaschine wird der Fensterrahmen entweder gleichzeitig oder durch Drehen um jeweils 90 Grad nacheinander an allen vier Ecken bearbeitet, wobei die überstehenden Schweiß­ raupen im Sichtbereich entfernt werden.

Ein solcher geputzter Fenster- bzw. Blendrahmen muß vor seiner endgültigen Fertigstellung noch mit einer Vielzahl von Öffnungen zur Aufnahme und/oder Befestigung von Beschlägen sowie mit einer umlaufenden Dichtleiste versehen werden. Beispielsweise muß der Fensterrahmen bzw. -flügel mit Bohrungen für die Aufnahme des Schlosses, dessen Griff und dessen Befestigung, für Zuluft sowie zur Befestigung des Ecklagers versehen sein. Der Blendrahmen muß Bohrungen zu seiner Befestigung, für die Aufnahme des Eck­ lagers sowie gegebenenfalls für eine Schere besitzen. Diese Boh­ rungen, die teilweise auch als Langlöcher ausgebildet sind, wer­ den in besonderen, jeweils getrennten Vorrichtungen hergestellt, in die der fertige Rahmen nacheinander eingelegt wird. Dies ist umständlich und zeitraubend und erfordert besondere Hilfskräfte. Gegebenenfalls müssen zwischen den einzelnen Vorrichtungen noch besondere Pufferstationen vorgesehen werden, die die unter­ schiedlichen Bearbeitungszeiten ausgleichen.

Aus dem DE-GM 83 33 479 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Schweißraupen oder dergleichen an Rahmenecken bekannt, die je­ weils ein besonderes Werkzeug zur Erzeugung einer Ausnehmung für ein Ecklager sowie für die entsprechenden Befestigungsöff­ nungen besitzt. Öffnungen für das Schloß, für Befestigungs­ schrauben, für Zuluft sowie gegebenenfalls für eine Schere können mit dieser Vorrichtung jedoch nicht hergestellt werden, so daß auch hier die vorerwähnten, zusätzlichen Vorrichtungen und die damit verbundenen Nachteile weitgehend vorhanden sind.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der alle in einem Fenster- oder Blendrahmen be­ nötigten Öffnungen automatisch hergestellt werden können, wobei die Vorrichtung sowohl als alleinstehende Produktionsmaschine als auch in Verbindung mit einer Schweißmaschine und einer Eckenputzmaschine eingesetzt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der ein­ gangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß hinter der Ar­ beitsplatte mindestens ein quer zur Transportrichtung des Rah­ mens verschiebbarer Hauptschlitten angeordnet ist, der eine seitliche, in Transportrichtung des Rahmens verlaufende Führung mit einer Endplatte trägt, daß die Führung einen verschiebbaren Nebenschlitten mit einem Werkzeugträger aufnimmt, daß der Werk­ zeugträger mit mehreren, jeweils einen Drehantrieb aufweisenden Bohr- und/oder Fräswerkzeugen bestückt ist, die einzeln über ei­ nen senkrecht zum Rahmen wirkenden Hubantrieb in die jeweilige Arbeitsstellung bewegbar sind, und daß die Endplatte je einen den Rahmen im Bereich der Bearbeitungsstelle außen und seitlich abstützenden Anschlag mit einem demselben zugeordneten Spannele­ ment aufweist.

Mit dieser Vorrichtung, die die entsprechenden Bohr- und/oder Fräswerkzeuge aufweist, können alle an einem Fenster- oder Blend­ rahmen erforderlichen Öffnungen bzw. Bohrungen hergestellt wer­ den. Ein zwischenzeitlicher, insbesondere manueller Transport des Rahmens ist nicht mehr erforderlich. Die Zeit für die Her­ stellung der erforderlichen Öffnungen wird erheblich verkürzt, so daß die Vorrichtung insbesondere in einer Produktionslinie zur Herstellung von Fenster- und Blendrahmen eingesetzt werden kann.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-28 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfin­ dung und

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 entlang der Linie II-II.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zur Herstel­ lung von Öffnungen für die Aufnahme und die Befestigung von Be­ schlägen, die an einem Fensterrahmen oder Blendrahmen erforder­ lich sind. Diese Vorrichtung besteht in diesem Ausführungsbei­ spiel aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Arbeits­ platten 1, 2, die im dargestellten Ausführungsbeispiel gitterar­ tig ausgebildet und aus Vierkantrohren hergestellt sind. Diese Arbeitsplatten 1, 2 stützen sich über nicht dargestellte Füße auf einem Boden bzw. Fundament ab, wobei die Arbeitsplatten 1, 2 in diesem Ausführungsbeispiel eine horizontale Lage einnehmen. Es ist jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, die Ar­ beitsplatte senkrecht bzw. in einer geringfügig von der senk­ rechten abweichenden Lage anzuordnen.

Beiden Arbeitsplatten 1, 2 ist eine gemeinsame Transporteinrich­ tung zugeordnet, von der in der Zeichnung jedoch nur ein Trans­ portwagen 3 dargestellt ist. Dieser Transportwagen 3 ist auf einer nicht dargestellten Führung mit Abstand oberhalb der Ar­ beitsplatte 1, 2 verfahrbar und weist einen stiftartigen, be­ darfsweise nach unten bewegbaren Mitnehmer auf.

In jeder Arbeitsplatte 1, 2 ist ein besonderer, ebenfalls gitter­ artig ausgebildeter Abschnitt 5 vorgesehen, der horizontal ver­ schiebbar ausgebildet ist. Über einen nur angedeuteten Ver­ schiebeantrieb 6, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei hintereinander angeordnete, beispielsweise pneuma­ tisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet ist, kann jeder gitterartige Abschnitt 5 aus seiner in der Fig. 1 rechts dargestellten Lage in die links gezeigte Lage bzw. zu­ sätzlich noch in eine weitere, nicht dargestellte Lage verscho­ ben werden.

Jeder Arbeitsplatte 1, 2 ist eine an sich bekannte, nur ange­ deutete Positioniereinrichtung 7 sowie eine Spanneinrichtung 8 zugeordnet.

Unterhalb jeder Arbeitsplatte 1, 2 mit Abschnitt 5 erstrecken sich zwei Führungsstangen 9, die sich über besondere Böcke 10 auf einem nur angedeuteten Traggestell 11 abstützen. Dieses Traggestell 11 ist entweder direkt oder über besondere Füße auf dem Boden bzw. einem Fundament befestigt. Die beiden Füh­ rungsstangen 9 nehmen einen Hauptschlitten 12 verschiebbar auf. Außerhalb und unterhalb der Arbeitsplatte 1, 2 befindet sich ei­ ne Antriebseinheit 13, die mit einem an dem Hauptschlitten 12 angeschlossenen Zahnriemen 14 versehen ist. Über diesen Zahn­ riemen 14 kann der Hauptschlitten 12 durch die Antriebsein­ heit 13 in jede beliebige Lage auf den Führungsstangen 9 ver­ schoben werden.

Seitlich am Hauptschlitten 12 sind zwei Führungsstangen 15 orts­ fest angeordnet, die an ihren dem Hauptschlitten 12 abgewandten Enden durch eine Endplatte 16 fest miteinander verbunden sind. Die beiden Führungsstangen 15 tragen einen Nebenschlitten 17, der auf den Führungsstangen 15 in Richtung des Doppelpfeiles 18 verschiebbar ist. Dazu greift zwischen den beiden Führungsstan­ gen 15 am Nebenschlitten 17 eine als Gewinderollspindel ausge­ bildete Spindel 19 an, die von einem Motor 20 mit Getriebe in Drehbewegung gesetzt werden kann. Dieser Motor 20 ist beispiels­ weise als CNC-gesteuerter Scheibenläufermotor mit angeflanschtem Drehwinkelgeber ausgebildet, so daß der Nebenschlitten 17 sehr genau in jede gewünschte Position verschoben werden kann.

Aus der oberen Fläche des Nebenschlittens 17 ragen zwei Füh­ rungsstangen 21, die im Nebenschlitten 17 heb- und senkbar ge­ führt sind. Diese Führungsstangen 21 sind an ihren äußeren Enden mit einem plattenartigen Werkzeugträger 22 fest verbunden. Zwi­ schen den beiden Führungsstangen 21 greift eine ebenfalls als Gewinderollspindel ausgebildete Spindel 23 am Werkzeugträger 22 an, über die der Werkzeugträger 22 in Bezug auf den Nebenschlit­ ten 17 angehoben und abgesenkt werden kann. Dabei ist die Spin­ del 23 mit einer aus Motor und Getriebe bestehenden Antriebsein­ heit 24 verbunden. Der Motor der Antriebseinheit 24 ist eben­ falls als CNC-gesteuerter Scheibenläufermotor mit angeflansch­ tem Drehwinkelgeber ausgebildet, so daß auch der Werkzeugträger 22 sehr genau in jede vorgegebene Stellung angehoben werden kann.

Der plattenartige Werkzeugträger 22 weist eine langgestreckte Grundfläche auf und ist so lang ausgebildet, daß er - von oben gesehen - an beiden Seiten über den Nebenschlitten 17 hinaus­ ragt. In diesen, außerhalb des Nebenschlittens 17 befindlichen Bereichen des Werkzeugträgers 22 sind drei mit Abstand vonein­ ander angeordnete Werkzeugeinheiten 25 vorgesehen, die jeweils mit einem in der Fig. 1 nur angedeuteten Bearbeitungswerkzeug 26, 27, 28 bestückt sind. Diese Bearbeitungswerkzeuge 26, 27, 28 be­ finden sich entweder vollständig unterhalb der Deckfläche des Werkzeugträgers 22 oder ragen nur geringfügig über dieselbe hinaus. Jede Werkzeugeinheit 25 mit dem Bearbeitungswerkzeug 26, 27, 28 ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise in ei­ ner Führung am Werkzeugträger 22 gehalten, die es ermöglicht, daß jede Werkzeugeinheit 25 mit dem entsprechenden Bearbeitungswerk­ zeug 26, 27, 28 für sich allein durch einen besonderen, nicht dar­ gestellten und beispielsweise durch eine Kolben-Zylinder-Einheit gebildeten Antrieb nach oben in Richtung auf die Arbeitsplatte 1, 2 bewegt werden kann. Dabei ist der Hub der Antriebseinheiten 24 so gewählt, daß jede derselben aus einer unwirksamen Stellung in eine Arbeitsstellung verschoben werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dieser Hub der Antriebseinheiten 24 je­ doch so gewählt, daß die Bearbeitungswerkzeuge 26, 27, 28 in die­ ser Arbeitsstellung noch keinerlei Bearbeitung durchführen kön­ nen.

Seitlich am Werkzeugträger 22 sind ebenfalls drei Werkzeugein­ heiten 29 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel winkel­ artig ausgebildet sind und jeweils ein besonderes, in der Fig. 1 nur angedeutetes Bearbeitungswerkzeug 30, 31, 32 aufnehmen. Auch diese Werkzeugeinheiten 29 sind an Führungen 33 gesichert und können jeweils über einen getrennten Hubantrieb 34 aus ihrer un­ wirksamen Stellung in ihre Arbeitsstellung angehoben werden. Auch die Arbeitsstellung der Bearbeitungswerkzeuge 30, 31, 32 ist so gewählt, daß hier ohne zusätzliche Maßnahmen noch keine Bearbeitung durchgeführt wird.

An der an den Führungsstangen 15 befestigten Endplatte 16 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Führungsstangen 35 gelagert, die einen mit zwei Platten 36 ausgestatteten Wagen 37 verschieb­ bar aufnehmen. Dabei ist dem Wagen 37 ein nicht dargestellter Antrieb zugeordnet, durch den der Wagen 37 auf den Führungsstan­ gen 35 aus einer Arbeitsstellung in eine Grundstellung zurück­ bewegt werden kann. Dieser nur der Rückstellung dienende Antrieb kann auch durch eine vorgespannte Feder gebildet sein.

Die beiden Platten 36 nehmen in ihrem oberen Bereich zwei ver­ schiebbare Führungsstangen 38 auf, die an ihren freien Enden durch eine gemeinsame Platte 39 miteinander verbunden sind. Die­ se Platte 39 trägt einen horizontalen Anschlag 40 und einen vertikalen Anschlag 41. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Anschläge 40, 41 fest mit der Platte 39 verbunden. Die­ se Anschläge 40, 41 können jedoch bedarfsweise auch verschiebbar an der Platte 39 befestigt sein. Über besondere Antriebe können dann die Anschläge 40, 41 aus einer zurückgezogenen, unwirksamen Stellung in ihre gezeichnete Anschlagstellung bewegt werden.

An der Platte 39 befindet sich ein Bügel 42, der eine Kolben- Zylinder-Einheit 43 ortsfest aufnimmt. Über diese Kolben-Zylin­ der-Einheit 43 kann ein Spannelement 44 in Richtung auf den ho­ rizontalen Anschlag 41 und zurück verschoben werden. Bedarfswei­ se kann das Spannelement 44 noch über besondere Führungen an der Platte 39 bzw. am Bügel 42 gesichert sein, so daß eine Drehbewe­ gung des Spannelementes 44 ausgeschlossen ist. Das Spannelement 44 trägt eine Kolben-Zylinder-Einheit 45, die an ihrem Kolben mit einem weiteren Spannelement 46 versehen ist. Dieses Spann­ element 46 ist durch die Kolben-Zylinder-Einheit 45 in Richtung auf den horizontalen Anschlag 40 und zurück bewegbar.

Für die Erläuterung der Arbeitsweise der vorbeschriebenen Vor­ richtung wird nun davon ausgegangen, daß der verschiebbare Ab­ schnitt 5 der Arbeitsplatte 1 seine in Fig. 1 gezeichnete Lage einnimmt und daß ein zu bearbeitender Rahmen 47 durch den Transportwagen 3 zugeführt wurde, der durch die Positionier­ einrichtung 7 in die dargestellte Position gezogen und die Spanneinrichtung 8 in dieser Position gesichert ist. In dieser Position des Rahmens 47 liegt derselbe an einer Anschlagleiste 48 der Arbeitsplatte 1 und einem heb- und absenkbaren Anschlag 49 der Positioniereinrichtung 7 an. Für den Fall, daß der Rahmen 47 direkt von einer Schweißmaschine zugeführt wurde, also noch nicht an den Ecken geputzt ist, kann die Anschlagleiste 48 um einen geringen Betrag in Richtung auf den Rahmen 47 verschiebbar ausgebildet sein. Dies stellt sicher, daß die Anschlagleiste 48 erst dann in ihre Anschlagposition bewegt wird, wenn der Rahmen 47 und damit eventuell störende Schweißraupen keine Bewegung mehr ausführen. Der Hauptschlitten 12 der Arbeitsplatte 1 nimmt eine entsprechende Lage wie der Hauptschlitten 12 an der Arbeits­ platte 2 ein, so daß durch denselben, insbesondere durch die da­ ran angeschlossenen Teile und Werkzeuge, die Bewegung des zuge­ führten Rahmens 47 nicht beeinträchtigt wird. Über eine bei­ spielsweise vorgeordnete Schweißeinrichtung, eine Eckenputzein­ richtung oder die Spanneinrichtung 8 ist einem der Vorrichtung zugeordneten Computer die Höhe des Rahmens 47 bzw. dessen Pro­ file bekannt.

Sofern von einer vorhergehenden Einrichtung nicht bekannt, kann die Vorrichtung einen zusätzlichen Schalter besitzen, der dem Computer mitteilt, ob es sich bei dem Rahmen 47 um einen Fen­ ster- bzw. Flügelrahmen oder um einen Blendrahmen handelt.

Sobald der Rahmen 47 seine Lage gemäß Fig. 1 eingenommen hat, wird der Hauptschlitten 12 in Richtung auf den Rahmen 47 bewegt. Beispielsweise der Hauptschlitten 12 ist mit einem an sich be­ kannten, nicht dargestellten Sensor versehen, der bei der Bewe­ gung des Hauptschlittens 12 die äußere Kante des Rahmens 47 er­ faßt und dieses ermittelte Rahmenmaß dem Computer mitteilt. Über diesen Computer wird nun die Antriebseinheit 13 des Hauptschlit­ tens 12 gesteuert und der Hauptschlitten 12 in eine Stellung gebracht, in der beispielsweise eine Scherenaussparung herge­ stellt wird. Die Scherenaussparung wird mit einem Fräser mit ei­ nem Durchmesser von 16 mm erzeugt; sie ist beispielsweise 30 mm lang und 20 mm tief. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Bearbeitungswerkzeug 32 der Fräser für die Scherenaussparung. Sobald der Hauptschlitten 12 seine Position für den Beginn der Scherenaussparung erreicht hat, wird die Antriebseinheit 13 von dem Computer gestoppt. Jetzt wird die Platte 39 von dem nicht dargestellten Antrieb durch Verschiebung der Führungsstangen 38 in die Lage gemäß Fig. 2 bewegt, so daß die Anschläge 40, 41 zur Anlage am Rahmen 47 kommen. Sobald die Anschläge 40, 41 am Rahmen 47 anliegen, wird zunächst die Kolben-Zylinder-Einheit 43 beauf­ schlagt und damit das Spannelement 44 gegen den Rahmen 47 bewegt. Wenn das Spannelement 44 am Rahmen 47 anliegt, wird die Kolben- Zylinder-Einheit 45 beaufschlagt und das Spannelement 46 eben­ falls am Rahmen 47 zum Anliegen gebracht. Sobald der Rahmen 47 in der Nähe des Bearbeitungs- bzw. Fräsbereiches fest einge­ spannt ist, wird die das Bearbeitungswerkzeug 32 (Fräser) tra­ gende Werkzeugeinheit 29 durch den Hubantrieb 34 in die Arbeits­ stellung gemäß Fig. 2 angehoben. Diese angehobene Stellung wird von dem Computer in Abhängigkeit von der Profilhöhe des Rahmens 47 genau vorgegeben.

Wenn das Bearbeitungswerkzeug 32 die vorgegebene Bearbeitungs­ stellung erreicht hat, wird zunächst dessen Antriebseinheit 29 angeschaltet. Über den Motor 20 wird jetzt der Nebenschlitten 17 so weit auf den Führungsstangen 15 in Richtung auf den Haupt­ schlitten 12 verschoben, bis die vorgegebene Tiefe der zu er­ zeugenden Scherenaussparung erreicht ist. Jetzt wird die An­ triebseinheit 13 angeschaltet, durch die der Hauptschlitten 12 und damit das Bearbeitungswerkzeug 32 in Längsrichtung des Rah­ mens 47 bewegt und damit die erforderliche Länge der Scheren­ aussparung erzeugt wird. Da bei dieser Bewegung der Rahmen 47 von den Spannelementen 44, 46 fest eingespannt ist, verbleiben die Spannelemente 44, 46 in ihrer Position. Dies gilt auch für den Wagen 37. Die den Wagen 37 aufnehmenden Führungsstangen 35 verschieben sich jedoch zusammen mit dem Hauptschlitten 12, so daß sich am Ende dieses Bearbeitungsvorganges der Wagen 37 in einer von seiner Grundstellung abweichenden Arbeitsstellung be­ findet. Nach der Beendigung dieses Bearbeitungsvorganges - der Nebenschlitten 17 wurde so weit zurückbewegt, daß sich das Be­ arbeitungswerkzeug 32 außerhalb des Rahmens 47 befindet, und die das Bearbeitungswerkzeug 32 tragende Werkzeugeinheit 29 wurde wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt - kehrt der Wa­ gen 37 durch seinen Rückstellantrieb bzw. eine vorgespannte Fe­ der wieder in seine Ausgangslage bzw. Grundstellung zurück. Dies setzt jedoch voraus, daß vorher die Spannelemente 44, 46 gelöst wurden.

Im Anschluß an den erläuterten Bearbeitungsvorgang werden wei­ tere Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung weiterer Bohrungen und Öffnungen durchgeführt, deren Reihenfolge in zweckmäßiger Weise der Bewegung des Hauptschlittens 12 angepaßt ist. Im vorliegen­ den Ausführungsbeispiel ist das Bearbeitungswerkzeug 26 als Frä­ ser ausgebildet und dient zur Herstellung der Schloßfräsung. Das Bearbeitungswerkzeug 27 ist ein Bohrer und wird zur Herstellung von Dübellöchern sowie für eine Zuluftbohrung verwendet. Das Be­ arbeitungswerkzeug 28 ist ein Fräser; mit ihm wird eine Halte­ rung für ein Eckscharnier erzeugt. Das Bearbeitungswerkzeug 30 dient zur Erzeugung von Bohrungen für die Befestigung eines Eck­ lagers, während mit dem Bearbeitungswerkzeug 31 drei Olivenboh­ rungen für das Schloß hergestellt werden.

Im Hinblick darauf, daß sich die vorerwähnten Öffnungen bzw. Boh­ rungen nicht alle an einer Seite des Rahmens 47 befinden, werden zunächst im Bereich der Arbeitsplatte 1 nur die an dieser Seite des Rahmens 47 benötigten Öffnungen bzw. Bohrungen hergestellt. Für die Herstellung der an der anderen Seite des Rahmens 47 be­ findlichen Öffnungen und Bohrungen könnte der Rahmen 47 bei­ spielsweise über eine Wendeeinrichtung auf der Arbeitsplatte 1 um 180 Grad gedreht und dann bearbeitet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jedoch der Rahmen 47 an die Arbeits­ platte 2 abgegeben, auf der dann die Bohrungen und Öffnungen an der anderen Seite des Rahmens erstellt werden. Mit der vorbe­ schriebenen Vorrichtung ist es nun möglich, Fensterrahmen mit Links- und mit Rechtsanschlag zu bearbeiten, ohne daß ein Drehen des Rahmens 47 erforderlich ist. Die verschiebbaren Abschnitte 5 der Arbeitsplatte 1 dienen einerseits zur Unterstützung des Rahmens 7 in der Bearbeitungsstellung. Sie haben darüber hinaus bei kleinen Rahmen 47 die Aufgabe, durch einen zusätzlichen, durch eine zweite Kolben-Zylinder-Einheit erzielbaren Hub die Übergabe eines Rahmens 47 von der Arbeitsplatte 1 an die Ar­ beitsplatte 2 zu erleichtern.

Claims (28)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Öffnungen oder dgl. an Rah­ men, insbesondere aus Metall- oder Kunststoffprofilen gebil­ deten Fenster- und Blendrahmen, zur Aufnahme und/oder Befe­ stigung von Beschlägen und dgl., bestehend aus einer Arbeits­ platte zur Aufnahme des Rahmens, einer Transporteinrichtung, einer Positioniereinrichtung und einer Spanneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Arbeitsplatte (1, 2) mindestens ein quer zur Transportrichtung des Rahmens (47) verschiebbarer Haupt­ schlitten (12) angeordnet ist, der eine seitliche, in Trans­ portrichtung des Rahmens (47) verlaufende Führung (15) mit einer Endplatte (16) trägt, daß die Führung (15) einen ver­ schiebbaren Nebenschlitten (17) mit einem Werkzeugträger (22) aufnimmt, daß der Werkzeugträger (22) mit mehreren, jeweils einen Drehantrieb (25, 29) aufweisenden Bohr- und/oder Fräs­ werkzeugen (26, 27, 28, 30, 31, 32) bestückt ist, die einzeln über einen senkrecht zum Rahmen (47) wirkenden Hubantrieb (34) in die jeweilige Arbeitsstellung bewegbar sind, und daß die End­ platte (16) je einen den Rahmen (47) im Bereich der Bearbei­ tungsstelle außen und seitlich abstützenden Anschlag (40, 41) mit einem demselben zugeordneten Spannelement (44, 46) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptschlitten (12) auf mindestens zwei Führungsstan­ gen (9) verschiebbar angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptschlitten (12) über eine antreibbare Spindel verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptschlitten (12) über einen antreibbaren Zahn­ riemen (14) verschiebbar ist.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenschlitten (17) auf mindestens zwei Führungs­ stangen (15) verschiebbar am Hauptschlitten (12) befestigt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenschlitten (17) über eine antreibbare Spindel (19) verschiebbar ist.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (22) in Richtung auf den Rahmen (47) verstellbar am Nebenschlitten (17) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (22) über mindestens zwei am Neben­ schlitten (17) gehaltene Führungsstangen (21) verschiebbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (22) über eine antreibbare Spindel (23) verschiebbar ist.

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hauptschlitten (12), dem Nebenschlitten (17) und/ oder dem Werkzeugträger (22) ein CNC-gesteuerter Scheiben­ läufermotor mit angeflanschtem Drehwinkelgeber als Antrieb zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (22) als langgestreckte, in Bewe­ gungsrichtung des Hauptschlittens (12) über den Neben­ schlitten (17) hinausragende Platte ausgebildet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohr- und/oder Fräswerkzeuge (26, 27, 28, 30, 31, 32) außerhalb des Nebenschlittens (17) am Werkzeugträger (22) befestigt sind.

13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohr- und/oder Fräswerkzeuge (26, 27, 28, 30, 31, 32) zusammen mit ihren Drehantrieben (25, 29) über am Werkzeug­ träger (22) gesicherte Führungen (33) durch Hubantriebe (34) in die Arbeitsstellung bewegbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (26, 27, 28) der Bohr- und/oder Fräswerkzeuge unterhalb und ein anderer Teil (30, 31, 32) derselben seit­ lich am Werkzeugträger (22) gehalten ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich am Werkzeugträger (22) gehaltenen Bohr- und/oder Fräswerkzeuge (30, 31, 32) als Winkelwerkzeuge aus­ gebildet sind.

16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatte (16) mindestens zwei Führungsstangen (38) aufnimmt, auf denen die Anschläge (40, 41) mit ihren Spann­ elementen (44, 46) in der Transportrichtung des Rahmens (47) verschiebbar gelagert sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (38) auf einem Wagen (37) angeordnet sind, der in der Richtung des Hauptschlittens (12) bewegbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wagen (37) ein Rückstellantrieb zugeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstellantrieb durch eine vorgespannte Feder ge­ bildet ist.

20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (40, 41) rechtwinklig zueinander an einem Träger (39) angeordnet sind.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (40, 41) bedarfsweise aus ihrer Wirkstel­ lung bewegbar sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (39) ein gegen die Arbeitsplatte (1, 2, 5) bzw. den Rahmen (47) bewegbares Spannelement (44) aufnimmt.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (44) ein weiteres, gegen die Innenseite des Rahmens (47) zum Anliegen bringbares Spannelement (46) aufnimmt.

24. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-23, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (47) in seiner Bearbeitungsstellung zumindest teilweise auf einem Abschnitt (5) der Arbeitsplatte (1, 2) aufliegt, der über einen Antrieb (6) in Transportrichtung des Rahmens (47) aus der Arbeitsplatte verschiebbar ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (6) zweistufig ausgebildet ist.

26. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (1, 2) horizontal angeordnet ist.

27. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (1, 2) vertikal bzw. annähernd ver­ tikal angeordnet ist.

28. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-27, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Hauptschlitten (12) mit Nebenschlitten (17) und allen Werkzeugen in einer hinter der Transport­ ebene des Rahmens (47) befindlichen Ebene spiegelbildlich zum ersten Hauptschlitten (12) vorgesehen ist.