DE3919847C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3919847C2 DE3919847C2 DE3919847A DE3919847A DE3919847C2 DE 3919847 C2 DE3919847 C2 DE 3919847C2 DE 3919847 A DE3919847 A DE 3919847A DE 3919847 A DE3919847 A DE 3919847A DE 3919847 C2 DE3919847 C2 DE 3919847C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- tolerance band
- pressing force
- force
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung maßhaltiger
Preßlinge aus pulverförmigen Massen gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Aus der DE 29 51 716 C2 ist ein Verfahren zum Pressen von Formkörpern
mit mindestens einer Stufe aus Metallpulver bekannt, mit dem Formkörper
von konstanter Höhe und Dichte erzeugt werden können. Zu diesem Zweck
wird der Verlauf der Preßkaft der Preßstempel wegabhängig gemessen und
gespeichert und mit vorgegebenen wegabhängigen Sollwerten verglichen.
Die Höhengenauigkeit der Preßlinge wird dabei durch mechanische
Anschläge und den fest einstellbaren Hub des Oberstempels gewährleistet.
Die gleichbleibende Dichte wird innerhalb bestimmter Genauigkeitsgrenzen
dadurch ermöglicht, daß das Füllvolumen der Preßform im nächsten
Arbeitszyklus verringert wird, wenn der Preßkraftvergleich eine
Sollwertüberschreitung ergeben hat. Bei einer Sollwertunterschreitung
wird umgekehrt verfahren.
Auf diese Weise kann auf Veränderungen der Eigenschaften des verwendeten
Metallpulvers oder sonstige Änderungen (z. B. Auftreten bestimmter
mechanischer Schwingungen), die letztlich die Schüttdichte des Pulvers
und damit die Preßeigenschaften der in die Preßform eingefüllten
Pulverschüttung beeinflussen, reagiert werden. Allerdings kann hierbei
die Korrektur immer nur beim nächsten Preßling wirken, da bei dem
Preßling, bei dem die Sollwertabweichungen festgestellt wurden, keine
Änderung des Füllvolumens der Preßform mehr möglich ist. Das bekannte
Verfahren bringt jedoch gegenüber dem bis dahin bekannten Stand der
Technik deutliche Verbesserungen hinsichtlich der gleichzeitigen
Einhaltung von Dichte und Formgenauigkeit der Preßlinge mit sich. Bei
besonders hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Preßlinge reicht
dieses Verfahren jedoch nicht immer aus und kann wegen der
unvermeidlichen Totzeit des angewandten Regelungsverfahrens zu
beträchtlichem Ausschuß führen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zu dessen Durchführung anzugeben, das hinsichtlich der Formgenauigkeit
der Preßlinge noch engere Toleranzen zuläßt und gleichzeitig die Gefahr
der Ausschußproduktion weiter vermindert.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1; vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens sind
in den Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben. Eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens weist erfindungsgemäß die Merkmale des
Patentanspruchs 5 auf.
Grundlage der Erfindung ist die Erkenntnis daß die Formteilgenauigkeit
eines aus einem Pulvermaterial hergestellten Preßlings nicht allein
davon abhängt, daß die die Form prägenden Ober- und Unterstempel in eine
Position gebracht werden, in der ihre Preßflächen relative Abstände
voneinander aufweisen, die denen des zu erzeugenden Preßlings
entsprechen.
Jeder Preßling ist nämlich in einem gewissen Umfang elastisch, federt
also nach dem Ausformen aus der Preßform auf. Die Größe dieser
Auffederung ist abhängig von der Dichte des Preßlings und damit
mittelbar von der abgewandten Preßkraft. Prinzipiell gilt, daß die
Auffederung um so stärker ist, je größer die Preßkraft ist. Der
Zusammenhang zwischen Dichte und Preßkraft ist jedoch nicht linear und
ist vom eingesetzten Pulvermaterial abhängig. Wenn bei der Herstellung
an sich formgleicher Preßlinge die Preßstempel in der Preßendstellung in
exakt die gleiche Position zueinander gebracht werden, ist daher noch
keineswegs sichergestellt, daß sich auch zwei exakt gleich große
Preßlinge ergeben. Wird nämlich bei dem einen infolge größerer
Schüttdichte der Pulverfüllung eine größere Preßkraft als bei dem
anderen angewandt, so ergeben sich auf jeden Fall unterschiedliche
Teile, wie die Auffederung nach dem Ausformen der Preßlinge
unterschiedlich ausfallen muß.
Diese Erkenntnis hat sich die Erfindung zunutze gemacht, indem sie
vorsieht, daß die Auffederung des Formteils bei der endgültigen
Festlegung der Endposition der Preßstempel in der Preßendstellung
berücksichtigt wird. Hierzu muß die angewandte Preßkraft an dem
betreffenden Stempel gemessen werden und entsprechend der
Federcharakteristik des Preßlings an dieser Stelle (z. B. bei einem
gestuften Preßling an jedem Höhenabsatz) ein Federweg ermittelt werden.
Je größer die zu erwartende Auffederung ausfällt, um so näher müssen die
Preßflächen gegenüberliegender Stempel zueinander gefahren werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Verlauf der Preßkraft in
Abhängigkeit vom Verfahrweg mindestens eines, im Extremfall eines jeden
Stempels, der einen maßgenauen Teil des Preßlings erzeugen soll, erfaßt
und mit einem wegabhängigen Toleranzband verglichen wird.
Sobald die Preßkraft das Toleranzband verläßt, wird eine entsprechende
Korrektur der ursprünglich vorgesehenen Sollposition des betreffenden
Stempels bestimmt. Vorteilhafterweise wird diese Korrektur noch während
der Verdichtung des Preßlings ausgeführt, bei dem die Abweichung
festgestellt wurde.
Da die Ursachen für das geänderte Preßverhalten der in der Preßform
befindlichen Pulverschüttung im allgemeinen nicht sprunghaft wechseln,
kann es vielfach auch ausreichen, wenn die ermittelte Korrekturgröße
erst beim nächsten zu pressenden Formteil berücksichtigt wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann ein zweites wegabhängiges
Toleranzband der Preßkraft für die in Frage kommenden Preßstempel
vorgesehen sein, bei dessen Verlassen von der Steuerung eine
entsprechende ausgleichende Änderung des Füllvolumens der Preßform im
nächsten Arbeitszyklus veranlaßt wird. Dieses zweite Toleranzband ist in
jedem Fall breiter als das erste und überdeckt dieses vollständig. Auf
diese Weise lassen sich noch größere Veränderungen der Schüttdichte der
Pulverfüllung in ihren Auswirkungen auf die Preßlingsgeometrie
ausgleichen.
Schließlich kann auch ein nochmals breiteres wegabhängiges Toleranzband
der Preßkraft vorgesehen sein, bei dessen Verlassen die Presse
abgeschaltet wird. Bei einem Überschreiten der maximal zulässsigen
Preßkraft kann z. B. eine Kaltverschweißung von Stempeln ursächlich
gewesen sein, so daß durch das Stillsetzen der Presse ein größerer
Werkzeugschaden vermieden wird. Umgekehrt könnte beim Unterschreiten der
minimalen Preßkraft die Preßform z. B. aufgrund einer Störung in der
Pulverversorgung unzureichend oder überhaupt nicht gefüllt worden sein,
so daß auch in einem solchen Fall die Presse abgeschaltet werden muß, um
Beschädigungen des Formwerkzeugs zu vermeiden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in
Fig. 1 bis 3 hinsichtlich der grundsätzlichen Verfahrensweise noch
einmal näher erläutert.
Das in eine Matrize 1 eingefüllte Eisenpulver 2 wird mit einem
Oberstempel 3 und einem Unterstempel 4 so weit verdichtet, bis der
Abstand zwischen Oberstempel 3 und Unterstempel 4 der zu erzeugenden
Höhe des Preßteils 2 entspricht. Dieser Zustand ist in Fig. 1
dargestellt. In Abhängigkeit von der erreichten Dichte des Eisenpulvers
ergibt sich eine Preßkraft, der eine bestimmte Auffederung des
Preßteils 2 zugeordnet werden kann, die eintritt, wenn das Preßteil 2
aus der Form freigelegt wird. Der Kurvenverlauf der Preßkraft in
Abhängigkeit von der Auffederung ist in vorangegangenen Versuchen für
das verwendete Eisenpulver ermittelt worden. In der Regel kann diese
Kurve in dem für das Toleranzband relevanten Abschnitt mit
ausreichender Näherung linearisiert werden. Wie in Fig. 2 dargestellt
ist, werden die Stempel 3 und 4 um den Betrag dieser Auffederung weiter
aufeinander zu bewegt. Bei dieser Vorgehensweise ergibt sich nach dem
Freilegen des Preßteils 2 durch die eintretende Auffederung genau die
Höhe des Preßteils 2, die gefordert wurde (Fig. 3).
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigen
Massen, insbesondere aus Metallpulver, auf einer Presse in einer
Preßform mit mindestens einem Ober- und mindestens einem
Unterstempel, bei dem die Preßstempel in der Preßendstellung auf
vorgegebene Sollpositionen gefahren werden und wobei während des
Pressens der Verlauf der Preßkraft mindestens eines der Stempel in
Abhängigkeit vom Verfahrweg erfaßt und jeweils mit einem
vorgegebenen wegabhängigen Toleranzband der Preßkraft verglichen
wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Überschreiten des Toleranzbandes die Sollposition des
betreffenden Stempels in der Preßendstellung so verändert wird, daß
die Höhe des Preßlings in der Preßendstellung um einen Betrag
verringert wird, der der mit der größeren Preßendkraft
einhergehenden erhöhten Auffederung des Preßlings nach seinem
Ausformen entspricht, und bei einem Unterschreiten des
Toleranzbandes umgekehrt verfahren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sollwertveränderung der Endpostion des Preßstempels
während desselben Arbeitszyklus vorgenommen wird, in der die
Sollwertabweichung der Preßkraft festgestellt wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zweites wegabhängiges Toleranzband der Preßkraft vorgegeben
wird, das das erste Toleranzband vollständig überdeckt, daß beim
Überschreiten dieses zweiten Toleranzbandes eine Verringerung des
Füllvolumens der Preßform im nächsten Arbeitszyklus vorgenommen
wird und daß bei einem Unterschreiten umgekehrt verfahren wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein drittes wegabhängiges Toleranzband der Preßkraft
vorgegeben wird, das das erste Toleranzband und gegebenenfalls das
zweite Toleranzband vollständig überdeckt, und daß die Presse
selbsttätig abgeschaltet wird, sobald die tatsächliche Preßkraft
außerhalb des dritten Toleranzbandes liegt.
5. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit
mindestens je einem Ober- und Unterstempel, von denen mindestens
einer durch Kraftmittel relativ zu dem anderen verfahrbar ist, mit
mindestens einer Meßeinrichtung zur Feststellung der Position der
Stempel, mit mindestens einer Meßeinrichtung zur wegabhängigen
Feststellung der Preßkraft mindestens eines der Stempel und mit
einer mit den Meßeinrichtungen verbundenen elektronischen
Steuerung für das Verfahren der Stempel,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der elektronischen Steuerung Korrekturwerte für die
Stempelposition in der Preßendstellung preßkraftabhängig abrufbar
oder errechenbar sind, die dem gegenüber der Sollpreßkraft
veränderten Auffederungsverhalten des Preßlings entsprechen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3919847A DE3919847A1 (de) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung masshaltiger presslinge |
AT90250140T ATE96732T1 (de) | 1989-06-15 | 1990-05-31 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung masshaltiger presslinge. |
DE90250140T DE59003294D1 (de) | 1989-06-15 | 1990-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung masshaltiger Presslinge. |
EP90250140A EP0403040B1 (de) | 1989-06-15 | 1990-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung masshaltiger Presslinge |
JP2154970A JPH082519B2 (ja) | 1989-06-15 | 1990-06-13 | 正確な寸法のブリケットを製作するための方法及び装置 |
US07/539,065 US5024811A (en) | 1989-06-15 | 1990-06-15 | Method for manufacturing dimensionally correct compacts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3919847A DE3919847A1 (de) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung masshaltiger presslinge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3919847A1 DE3919847A1 (de) | 1990-12-20 |
DE3919847C2 true DE3919847C2 (de) | 1991-03-28 |
Family
ID=6382959
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3919847A Granted DE3919847A1 (de) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung masshaltiger presslinge |
DE90250140T Expired - Lifetime DE59003294D1 (de) | 1989-06-15 | 1990-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung masshaltiger Presslinge. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE90250140T Expired - Lifetime DE59003294D1 (de) | 1989-06-15 | 1990-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung masshaltiger Presslinge. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5024811A (de) |
EP (1) | EP0403040B1 (de) |
JP (1) | JPH082519B2 (de) |
AT (1) | ATE96732T1 (de) |
DE (2) | DE3919847A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19728767C1 (de) * | 1997-07-07 | 1999-01-07 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Preßwerkzeug zum uniaxialen Kaltpressen von Pulverproben |
DE10301224A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Maschinenfabrik Lauffer Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Endpositionsregelung einer Presse für maßgenaue Formkörper |
CN112170843A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3609107B2 (ja) * | 1992-11-20 | 2005-01-12 | インターメタリックス株式会社 | 圧粉成形体成形方法及び装置 |
CA2154556C (en) * | 1993-11-24 | 2006-02-21 | Gerd Hinzmann | Undercut split die |
AU5556994A (en) * | 1993-11-24 | 1995-06-13 | Stackpole Limited | Phased split die |
US6440357B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-08-27 | Stackpole Limited | Compacted-powder opposed twin-helical gears and method |
US6165400A (en) * | 1996-05-09 | 2000-12-26 | Stackpole Limited | Compacted-powder opposed twin-helical gears and method |
DE19854075A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-05-25 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Serienfertigung von Formkörpern mit geringer Härteschwankung |
US6669891B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-12-30 | Midwest Brake Bond Company | Method and apparatus for producing brake lining material |
US6531090B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-03-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing powder compact and method for manufacturing magnet |
GB2360825B (en) * | 2000-03-30 | 2004-11-17 | Formflo Ltd | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
JP3687492B2 (ja) * | 2000-06-21 | 2005-08-24 | 株式会社村田製作所 | 誘電体ブロックのプレス成形方法 |
DE10142772C2 (de) * | 2001-08-31 | 2003-09-25 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pressteilen in einer Pulverpresse |
DE10151858A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Dorst Masch & Anlagen | Verfahren zum Einstellen bzw. Überwachen eines Pressen-Werkzeugs und Pressen-Werkzeug bzw. Pressen-Steuereinrichtung dafür |
DE102009004620A1 (de) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Pressvorrichtung zur Herstellung von Presslingen konstanter Höhe aus pulverförmigen Stoffen, Steuergerät für eine derartige Pressvorrichtung und Pressvorrichtung |
EP2450179B8 (de) * | 2009-07-03 | 2016-10-12 | Sanwa System Engineering Co., Ltd. | Kompressionsformverfahren für pulver und vorrichtung dafür |
JP5926256B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2016-05-25 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | 熱間加圧焼結装置及びこれに使用する加圧部材 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3389432A (en) * | 1966-04-18 | 1968-06-25 | Cincinnati Shaper Co | Load indicating device for compacting press |
US3698843A (en) * | 1971-02-24 | 1972-10-17 | Nat Forge Co | High production isostatic molding device |
DE2951716A1 (de) * | 1979-12-19 | 1981-07-02 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum pressen von formkoerpern |
JPS57209797A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for controlling die position of liquid pressure type powder press |
JPS58215299A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-14 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 複合バルブシ−トの製造方法 |
JPS59183998A (ja) * | 1983-04-02 | 1984-10-19 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉体の成形不良防止法 |
SE456458B (sv) * | 1983-07-12 | 1988-10-03 | Nobel Elektronik Ab | Reglerkrets |
US4570229A (en) * | 1983-09-19 | 1986-02-11 | Pennwalt Corporation | Tablet press controller and method |
DE3715077A1 (de) * | 1987-05-06 | 1988-12-01 | Netzsch Maschinenfabrik | Verfahren zum steuern einer presse |
-
1989
- 1989-06-15 DE DE3919847A patent/DE3919847A1/de active Granted
-
1990
- 1990-05-31 AT AT90250140T patent/ATE96732T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-31 EP EP90250140A patent/EP0403040B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 DE DE90250140T patent/DE59003294D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-13 JP JP2154970A patent/JPH082519B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-15 US US07/539,065 patent/US5024811A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19728767C1 (de) * | 1997-07-07 | 1999-01-07 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Preßwerkzeug zum uniaxialen Kaltpressen von Pulverproben |
DE10301224A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Maschinenfabrik Lauffer Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Endpositionsregelung einer Presse für maßgenaue Formkörper |
CN112170843A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种旋流器流道的激光选区熔化成形工艺模型确定方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0403040A3 (de) | 1991-03-06 |
JPH0327897A (ja) | 1991-02-06 |
EP0403040A2 (de) | 1990-12-19 |
JPH082519B2 (ja) | 1996-01-17 |
DE3919847A1 (de) | 1990-12-20 |
DE59003294D1 (de) | 1993-12-09 |
US5024811A (en) | 1991-06-18 |
EP0403040B1 (de) | 1993-11-03 |
ATE96732T1 (de) | 1993-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3919847C2 (de) | ||
DE3917277C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilen als Verbundkörper aus pulverförmigen Werkstoffen | |
EP0403038B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von masshaltingen Presslingen | |
DE3206981C2 (de) | Verfahren zum Formpressen von Pulver und aus Pulver druckverformter Gegenstand | |
EP0873855B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen aus Hartmetall, Keramik, Sintermetall oder dergleichen | |
DE102009042598A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grünlings | |
DE4209767C1 (de) | ||
DE3715077C2 (de) | ||
AT515961B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Grünlings | |
EP0682999B1 (de) | Pressteil aus Metallpulver, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
EP0283464A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkörpers | |
EP1287975B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressteilen in einer Pulverpresse | |
EP0826450B1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung einer vorgeformten Ausnehmung | |
DE2420726C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern mit schichtweise verschiedener Zusammensetzung für hochbelastbare elektrische Kontakte | |
DE3208867A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von langgestreckten teilen | |
DE19745909A1 (de) | Differenzierter Preßprozeß | |
DE19903417B4 (de) | Verfahren zum Befüllen einer Hydraulikpresse mit Pulvern | |
DE10016803A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen | |
EP0381089A2 (de) | Hydraulische Presse | |
DE4109407C2 (de) | Vorrichtung zum Präzisionsschmieden auf einfachwirkenden Umformmaschinen | |
DE102007047136B4 (de) | Schmiedeverfahren | |
DE2831166A1 (de) | Einrichtung zum steuern und regeln an einer kunststeinpresse | |
EP0585850A1 (de) | Pressform zur Herstellung eines Formteiles | |
DE3305879A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines verbundformteils | |
DE2133724A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von koerpern mit komplizierten innen- und/oder aussenkonturen, insbesondere zuendkerzengehaeusen, nach dem pulvermetallurgischen verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |