DE3919131A1

DE3919131A1 - Vorrichtung und verfahren zur beruehrungslosen messung der schichtdicke eines nichtleitenden materials sowie verwendung der vorrichtung zur messung kunststoffbeschichteter metallteile

Info

Publication number: DE3919131A1
Application number: DE19893919131
Authority: DE
Inventors: Theo Dipl Ing Claren; Juergen Dipl Phys Heinrich
Original assignee: Tzn Forschung & Entwicklung
Current assignee: Tzn Forschung & Entwicklung
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1990-12-13
Also published as: JPH03202710A; EP0402527A3; EP0402527A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur berührungs losen Messung der Schichtdicke eines nichtleitenden Materials, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher spezifiziert ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Kalibrierung des in der Vorrichtung vorzugsweise verwendeten Wirbelstromsensors und auf die Verwendung des Verfahrens bei der Schichtdickenmessung von kunststoffbeschichteten Metallteilen.

Es ist bekannt, zur Schichtdickenmessung ionisierende Strahlen zu verwenden. Dabei wird im wesentlichen die Absorption durch das entsprechende Material gemessen und daraus die Schichtdicke ermittelt. Dieses bekannte Ver fahren hat den Nachteil, daß häufig - im Hinblick auf die verwendeten Strahlen - entsprechende Schutzmaßnahmen vorge sehen werden müssen. Außerdem kann es u. U. zu einer Schä digung des Meßgutes kommen.

Bekannt sind ferner Ultraschallmeßverfahren zur Schicht dickenmessung, die allerdings den Nachteil besitzen, daß ständig ein Ankoppelmedium, z.B. Wasser, zugeführt werden muß. Außerdem hängt die Genauigkeit dieses Meßverfahrens stark von den evtl. Schallgeschwindigkeitsänderungen des Meßgutes ab.

Als bekannt können auch Verfahren gelten, bei denen die Schichtdicke aus zwei Abstandsmessungen ermittelt werden. Dabei wird zunächst der Abstand zwischen Sensor und einer Referenzplatte und anschließend - bei unveränderter Position des Sensors und der Referenzplatte - der Abstand zwischen Sensor und Oberfläche des auf die Referenzplatte aufgebrachten Meßgutes gemessen. Dieses Verfahren besitzt den großen Nachteil, daß bei der gesamten Messung die Position des Sensors in bezug auf die Referenzplatte exakt konstant gehalten werden muß.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrich tung der eingangs erwähnten Art so weiterzuentwickeln, daß einerseits die Genauigkeit der Schichtdickenmessung weitge hend unabhängig von der jeweiligen Position des Sensors ist. Andererseits sollen die Nachteile der Ultraschall messung bzw. der Verfahren, die ionisierende Strahlen ver wenden, vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung werden in den Unteransprüchen 2 und 3 wiedergegeben.

Anspruch 4 offenbart ein vorteilhaftes Verfahren zur Kali brierung eines vorzugsweise in der erfindungsgemäßen Vor richtung zu verwendenden Wirbelstromsensors.

Ferner wird mit Anspruch 7 die Verwendung der erfindungs gemäßen Vorrichtung zur Messung an kunststoffbeschichteten Metallteilen und mit Anspruch 8 ein besonders vorteilhaf tes Verfahren zur berührungslosen Messung der Schichtdicke mit der Vorrichtung nach Anspruch 1 beansprucht.

Die Erfindung beruht also im wesentlichen auf dem Gedan ken, die Schichtdicke eines nichtleitenden Materials dadurch zu bestimmen, daß der Schichtdickensensor zwei Abstandssensoren enthält, die auf unterschiedlichen physikalischen Prinzipien beruhen. Dabei soll der eine Abstandssensor den Abstand zwischen Sensor und Oberfläche der nichtleitenden Schicht und der zweite Sensor den Abstand zwischen Sensor und Referenzplatte bestimmen. Die Sensoren sind also so zu wählen, daß der erste Sensor mög lichst nur Signale auswertet, die von der Oberfläche der nichtleitenden Schicht stammen und der zweite Abstandssen sor sollte nur Signale empfangen, die von der Oberfläche des Trägermaterials stammen und die durch das nichtlei tende Material möglichst nicht verfälscht werden.

Dieses kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der erste Abstandssensor ein optischer Triangulations sensor und der zweite Abstandssensor ein Wirbelstromsensor ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile werden im folgenden an hand eines Ausführungsbeispieles und mit Hilfe von Figuren beschrieben.

Es zeigen:.

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur berührungs losen Messung einer auf einem Trägermaterial an geordneten, nichtleitenden Schicht;

Fig. 2 die Kalibrierung eines Wirbelstromsensors und

Fig. 3 die Position eines Sensors mit integriertem Wir belstromsensor bei Durchführung der Abstandsmes sung.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Trägermaterial, beispielsweise ein Blech und mit 2 ein nichtleitendes Material, beispiels weise eine PVC-Schicht, deren Dicke ermittelt werden soll, bezeichnet.

Mit 3 ist ein Sensor gekennzeichnet, der zwei Abstandssen soren enthält. Der erste Abstandssensor besteht beispiels weise aus einer Lasersendeeinheit 31 und einer Laseremp fangseinheit 32 und der zweite Abstandssensor aus einem Wirbelstromsensor 33. Mit der Lasersendeeinheit 31 kann beispielsweise ein Meßpunkt oder eine Linie auf die zu vermessende Fläche projektiert werden und dann das reflektierte Licht mit Hilfe der Laserempfangseinheit 32 detektiert werden.

Mit dem Wirbelstromsensor 33 ist eine Ansteuer- und Aus werteeinheit 4 verbunden, deren Ausgangssignale einem Rech ner 5 zugeführt werden. Auch der aus der Lasersendeein heit 31 und der Laserempfangseinheit 32 bestehende Ab standssensor ist über eine Ansteuer- und Auswerteeinheit 6 mit dem Rechner 5 verbunden. Dem Rechner 5 ist u. a. eine Anzeigeneinheit 7 nachgeschaltet.

Im folgenden wird kurz auf die Wirkungsweise der Vorrich tung gemäß Fig. 1 eingegangen. Nachdem der Sensor 3 in die entsprechende Meßposition gebracht wurde, werden die Ab standssensoren vorzugsweise gleichzeitig mittels den An steuer- und Auswerteeinheiten 4 und 6 aktiviert. Der zwei te Sensor 33 ermittelt den Abstand a₂ zwischen dem Sen sor 3 und der dem Sensor zugewandten Oberfläche des Trägermaterials 1 (bei Verwendung eines Wirbelstromsensors hat die Kunststoffschicht praktisch keinen Einfluß auf das Meßergebnis). Der erste Sensor 31, 32 ermittelt den Abstand a₁ zwischen dem Sensor 3 und der dem Sensor zugewandten Oberfläche der Schicht 2 (bei den an sich bekannten Triangulationssensoren wird hierzu die Ablenkung auf der Laserempfangseinheit 32 ermittelt). Die entsprechenden Abstandswerte a₁ und a₂ werden in den Ansteuer- und Auswerteeinheiten 6 und 4 ermittelt und dann an den Rechner 5 weitergeleitet. Der Rechner führt die Differenzbildung durch und stellt entsprechende Ausgangssignale zur Verfügung. Beispielsweise kann die Schichtdicke direkt an einem Meßgerät 7 angezeigt werden.

Bei der Verwendung von Wirbelstromsensoren ist häufig vor der eigentlichen Messung eine Kalibrierung dieses Sensors erforderlich. Eine derartige Kalibrierung wird mit Hilfe von Fig. 2 im folgenden kurz beschrieben:
Der Sensor 3 wird in dem Abstandsmeßbereich vor dem Blech 1 (ohne Schicht 2) positioniert, in dem er später die Schichtdicke messen soll. Dann werden bei mehreren Abstandspositionen a₂′ a₂′′ des Sensors 3 vor dem Blech 1 die Sensordaten des Wirbelstromsensors 33 ermittelt. Die entsprechenden Werte können in der Ansteuer- und Auswerte einheit 4 oder in dem Rechner 5 abgelegt werden, so daß später bei der eigentlichen Schichtdickenmessung jedem Wirbelstromwert ein entsprechender Abstandswert zugeordnet ist. Da man zweckmäßigerweise den Meßbereich so wählt, daß er in dem vom Hersteller des Sensors angegebenen linearen Bereich des Sensors liegt, genügt für die Kalibrierung in der Regel die entsprechende Messung bei drei unterschied lichen Abstandspositionen des Sensors. Zwischenwerte können dann durch Interpolation (die. z.B. der Rech ner 5 durchführt) gewonnen werden. Die Abstandsmessung erfolgt bei der Kalibrierung des Wirbelstromsensors 33 mit Hilfe des optischen Abstandssensors 31, 32.

Mechanische Schwingungen des Trägermaterials 1 als auch des Sensors 3 können durch das sehr schnelle Ansprech verhalten der Sensoren eliminiert werden. Die Frequenzen der mechanischen Schwingungen müssen jedoch kleiner als die elektrische Bandbreite des Sensorsystems sein (Blitz lichtaufnahme).

Soll die Schichtdickenmessung an verschiedenen Stellen der Oberfläche der Schicht durchgeführt werden und ist nicht sichergestellt, daß das Trägermaterial an allen Stellen die gleichen physikalischen Eigenschaften hat, so muß an jeder Meßposition eine Kalibrierung des Wirbelstromsensors vorgenommen werden und die entsprechenden Kalibrierdaten für den jeweiligen Meßpunkt abgespeichert werden.

Nachdem die Kalibrierung durchgeführt wurde, kann die Kunststoffschicht 2 auf das Trägermaterial 1 aufgebracht werden und mit Hilfe einer in Fig. 3 nicht dargestellten Verstelleinheit an die entsprechende Meßposition gebracht werden. Mit Hilfe des optischen Abstandssensors 31, 32 wird dann der Abstand Sensor/Schichtoberfläche bestimmt. Durch die vorhergehende Kalibrierung des Wirbelstrom sensors 33 kann dieser nun den Abstand Sensor 3/Trägermate rial 1 bestimmen. Hierbei kann die Positioniergenauigkeit der Verstelleinheit in der Regel vernachlässigt werden. Über die Differenz der beiden Meßwerte kann die Schicht dicke d bestimmt werden. Der gesamte Meßvorgang, bestehend aus der Kalibrierung und der eigentlichen Schichtdicken messung kann vollautomatisch durchgeführt werden.

Eine vorteilhafte Anwendung des vorstehend beschriebenen Meßverfahrens ist die Überprüfung der PVC-Schicht im Unter bodenbereich von PKW-Karosserien. Denn hierbei besteht das Problem, möglichst noch während des Spritzvorganges mit Hilfe eines Dickemeßgerätes die Schichtdicke des PVC zu messen. Da das PVC nach dem Aufbringen noch naß ist, muß es sich um ein berührungsloses Schichtdickenmeßverfahren handeln.

Die Kalibrierung des Wirbelstromsensors erfolgt - wie oben beschrieben - vor Aufbringung der PVC-Schicht an ausgewähl ten und vom Hersteller vorgegebenen Meßpositionen. Nach Abspeicherung der entsprechenden Kalibrierdaten wird die PVC-Schicht aufgebracht und an den entsprechenden Meßposi tionen die Schichtdicke gemessen.

Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch so eingesetzt werden, daß nach der Kalibrierung des Wirbelstromsensors 33 der Sensor 3 nach dem Aufbringen der Schicht 2 in einen vorgegebenen Abstand a₂ von dem Träger material 1 gebracht wird und dann bei dieser Position lediglich noch mit dem optischen Sensor 31, 32 der Abstand zwischen Sensor 3 und der Oberfläche der Schicht gemessen wird. Für die Einstellung des Sensors 3 auf den vorgege benen Abstand a₂ kann die nicht dargestellte Verstellein heit über eine Regelschleife mit dem Wirbelstromsensor 33 gekoppelt werden, so daß die Verstelleinheit den Sensor 3 von einer Ausgangsposition aus solange verschiebt, bis der Meßwert des Wirbelstromsensors gleich dem Meßwert ist, der beim Kalibrierungsvorgang dem entsprechenden Abstandswert zugeordnet wurde.

Bezugszeichenliste.

1 Trägermaterial
2 nichtleitendes Material
3 Sensor
  31 Lasersendeeinheit
  32 Laserempfangseinheit
  33 Abstandssensor, Wirbelstromsensor
4 Ansteuer- und Auswerteeinheit für den zweiten Abstandssensor
5 Rechner
6 Ansteuer- und Auswerteeinheit für den ersten Abstandssensor (31, 32)
7 Anzeigeneinheit

Claims

1. Vorrichtung zur berührungslosen Messung der Schicht dicke d eines nichtleitenden Materials (2) welches auf einem Trägermaterial (1) angeordnet ist, mit einem Sensor (3), dadurch gekennzeich net,

- daß der Sensor (3) zwei Abstandssensoren (31, 32; 33) enthält, wobei der erste Abstandssensor (31, 32) Signale mißt, die charakteristisch sind für den Abstand a₁ zwischen Sensor (3) und der dem Sensor (3) zugewandten Oberfläche der nichtleitenden Schicht (2),
- daß der zweite Abstandssensor (33) Signale mißt, die charakteristisch sind für den Abstand a₂ zwischen dem Sensor (3) und der dem Sensor (3) zugewandten Ober fläche des Trägermaterials (1) und
- daß die Schichtdicke d aus der Beziehung
d = a₂-a₁
bestimmt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der erste Sensor (31, 32) ein optischer und der zweite Sensor (33) ein Wirbel stromsensor ist, wobei es sich bei dem Trägermate rial (1) um ein elektrisch leitendes Material handelt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß der optische Sensor (31, 32) ein Triangulationssensor ist.

4. Verfahren zur Kalibrierung des Wirbelstromsensors nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß vor Aufbringung der zu messenden Schicht (2) auf das Trägermaterial (1) an den entspre chenden Meßpositionen die Ausgangssignale des Wirbel stromsensors (33) in Abhängigkeit von der Entfer nung (a₂′, a₂′′,...) des Sensors (3) von dem Träger material (1) ermittelt und gespeichert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß zur Abstandsbestimmung der optische Sensor (31, 32) verwendet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Zeit, während der die optische Abstandsmessung durchgeführt wird, gerin ger ist, als die Periodendauer der bei den Messungen evtl. auftretenten Vibrationsschwingungen von Sensor und Trägermaterial.

7. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 zur Schichtdickenmessung kunststoffbeschichteter Metallteile.

8. Verfahren zur berühungslosen Messung der Schichtdicke eines nichtleitenden Materials mit der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Sensor (3) mit Hilfe des zweiten Abstandssensors (33) in einen vorgegebenen Abstand (a₂) von dem Trägermaterial (1) gebracht wird, und daß dann bei dieser Position mit dem ersten Sensor der Ab stand (a₁) zwischen Sensor (3) und der dem Sensor (3) zugewandten Oberfläche der nichtleitenden Schicht (2) gemessen wird.