DE3914198A1 - Nachbrennkammer - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine als Nachbrennkammer bezeich
nete Vorrichtung, welche unmittelbar im Anschluß an eine
Brennkammer angeordnet ist und welche zum Ziel hat, eine
Reinigung der von der Brennkammer ausströmenden Abgase
sicherzustellen.
Derartige Nachbrennkammern sind grundsätzlich bereits
in der FR-PS 15 78 136 beschrieben.
Die Verbrennung von Stoffen ist nicht immer vollständig,
insbesondere im Fall von Abfällen, welche Zellulose oder
Kunststoffmaterialien enthalten. Aus der Brennkammer
treten Gase aus, welche Ruß, giftige Verunreinigungen
(Phosphine, Dioxine ...) aufgrund einer unvollständigen
Zersetzung und unverbrannte Rückstände enthalten.
Die FR-PS 15 78 136 zeigt, daß solche Gase zum Zweck der
Reinigung in einer Nachbrennkammer behandelt werden
können, welche unmittelbar im Anschluß an die Brenn
kammer angeordnet ist. In der Nachbrennkammer herrscht
eine Temperatur, die höher ist als die der Brennkammer,
und die Gase verbleiben dort länger, derart, daß eine
zweite Verbrennungsreaktion stattfindet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 und 2 Nachbrennkammern, wie sie in der Literatur
verbreitet beschrieben werden;
Fig. 3 bis 5 beziehen sich ganz besonders auf die Er
findung.
Gemäß Darstellung in Fig. 1 gelangen die von der Brenn
kammer 1 abgegebenen Gase, welche mit Ruß, der die Filter 2
verschmutzt, beladen sind, in eine Nachbrennkammer 3, wel
che mit Granulat aus feuerfesten Materialien 4 in loser
Schüttung, welches eine große Strömungsoberfläche bietet,
gefüllt ist. Diese Materialien können aus Siliziumcarbid,
Korund, und dgl. bestehen.
Die Schicht 3 aus feuerfestem Granulat wird auf einer
hohen Temperatur (mehr als 850°C) in oxidierender
Atmosphäre gehalten, beispielsweise durch direkte Be
heizung mit Hilfe eines Brenners 5.
Die Anordnung des Brenners ist derart, daß die mit Ruß
beladenen Gase an der Flamme des Brenners vorbeistreichen,
bevor sie in die Schicht von feuerfesten Materialien ein
dringen.
Der Beginn des Lufteintritts in den Brennofen ist derart
geregelt, daß die aus der Verbrennung abgegebenen Gase
ständig einige Prozent an Sauerstoff enthalten.
Die Gase, die auf eine genügend erhöhte Temperatur ge
bracht wurden, um die Verbrennung des Rußes zu gewähr
leisten, strömen durch die Schicht, welche selbst auf
Temperatur gehalten wird. Dadurch werden aufeinander
folgende Stöße und Richtungsänderungen auf die Gase aus
geübt, was eine Vergrößerung der Aufenthaltszeit der
Gase und vor allem der Rußpartikel bewirkt und günstig
für die Verbrennung ist.
Die Filtrierschicht verschlammt auf die Dauer, und ihr
Austausch ist notwendig. Bisher leerte man dabei die ge
samte Kammer aus und füllte sie dann mit neuem Material.
Die entnommenen feuerfesten Materialien sind technologische
Abfälle, welche gelagert werden müssen. In dem Fall, wo
nukleare Abfälle verbrannt werden, muß die verbrauchte
Filtrierschicht, welche mit radioaktiven Partikeln be
laden ist, in Behältern gelagert werden, welche in be
sonderer Weise eine sichere Lagerung gewährleisten, d.h.
ohne ein Risiko der Verbreitung von radioaktiven Partikeln
in die Umwelt. Die Vorgänge des Ersatzes und der Lagerung
der gesamten feuerfesten Materialien wären auf die Dauer
kostspielig.
Der Erfinder hat jedoch festgestellt, daß der obere Teil
der Filtrierschicht aufgrund dessen, daß er der Brenner
flamme ausgesetzt ist, mehr verunreinigt ist als die
restliche Schicht.
Die Körner, welche in neuem Zustand vielfache Spitzen
aufweisen, sind nunmehr an ihrer Oberfläche beschädigt,
abgetragen (die Spitzen sind stumpf), und man beobachtet
zugleich eine Sinterung in Höhe der Körneroberflächen.
Man muß also dazu kommen, den oberen Teil der Schicht
zu entfernen.
Um die Menge an feuerfesten Materialien für den Gebrauch
und für die Lagerung zu vermindern, schlägt die Anmel
derin eine Nachbrennkammer mit einem Unterteil in Form
eines Y vor, wobei die zwei Arme des Y in unterschied
lichen Höhen mit feuerfesten Materialien gefüllt sind.
Eine derartige Anordnung war Gegenstand einer Mitteilung
durch den Erfinder auf der internationalen Konferenz
von Honkong vom 29. November bis zum 5. Dezember 1987
(ASME International Waste Management Conference).
Fig. 2 zeigt mehr im Detail eine solche Ausführungsform,
bei welcher die von der Brennkammer 6 abgegebenen Gase
mit einem Brenner 7 beheizt werden, bevor sie in die
Nachbrennkammer 8 strömen.
Ebenso wie bei dem Stand der Technik nach der zitierten
Patentschrift weist die Nachbrennkammer 8 einen konischen
Boden 9 auf. Dieser Boden wird durch einen Rohrstutzen
10 in der Weise verlängert, daß er der Kammer die geo
metrische Form eines Y unter Bildung eines Siphons gibt.
Die Filtrierschicht 11 wird so mit Hilfe der Schwerkraft
abgelassen, durch Öffnen eines Drosselschiebers 13 und
durch Gleiten der Körner auf dem konischen Boden in einen
Stutzen 12.
Die Nachbrennkammer 8 ist durch eine senkrechte Wand 14
in zwei Räume 15 und 16 unterteilt, welche eine Filtrier
schicht der gleichen Art wie die nach dem Stand der
Technik des vorher zitierten Patents enthält.
Die zwei Arme des Siphons sind ungleich in der Höhe ge
füllt. Die Höhe der Schicht ist in dem Raum, der dem
Eintritt der Gase entspricht (Raum 15 in Fig. 2), niedriger.
Dieser Höhenunterschied der Filtrierschicht ermöglicht
einerseits eine Ausdehnung der in den Raum 15 eintreten
den Gase vor ihrem Kontakt mit der Schicht, was die
Durchlaufgeschwindigkeit der Gase in dieser Schicht ver
mindert, und andererseits, daß die Verbrennungsreaktion
und die Filtrierung vorzugsweise in dem Raum 16 statt
finden.
Lediglich der obere Teil der in dem Raum 15 gelegenen
Filtrierschicht wird den Brennerflammen und den höchsten
Temperaturen ausgesetzt. Man hat somit die Menge der aus
gesetzten Körner, deren Oberfläche geschädigt ist, ver
mindert.
Wenn eine Verschlammung vorliegt, erlaubt das Entleeren
durch den Siphon die Körner des Raumes 15 vollständig
und die des Raumes 16 teilweise abzulassen.
Auf diese Weise wird eine Ersparnis an feuerfesten Ma
terialien verwirklicht.
Die Schicht wird mit ihren zwei Höhen durch Einschüttung
der Körner von feuerfesten Materialien von einer Öffnung
17, welche oberhalb des Raumes 16 angeordnet ist, wieder
hergestellt.
Da die zwei Räume in Verbindung stehen, steigt die Füll
höhe zugleich in dem Raum 15.
Die Anmelderin hat beobachtet, daß die Entleerung und die
Wiederauffüllung gemäß Beschreibung nicht immer leicht
sind: Die mehr oder weniger verunreinigten und mehr oder
weniger zusammengeklumpten Körner können Vorsprünge auf
dem konischen Boden bilden und das Abfließen durch den
Siphon behindern. Außerdem fließen die Körner nicht
immer gut von dem Raum 16 zum Raum 15, derart, daß man
in dem Raum 15 einer Füllhöhe nicht sicher sein kann.
Ebenso wurde ein weiterer Nachteil für die Realisierung
der genannten Nachbrennkammer festgestellt. Die senk
rechte Wand 14 zur Trennung der genannten Kammer in zwei
Räume muß nämlich den seitlichen Drücken der Materialmengen
und der Körner einerseits standhalten und andererseits
die thermischen Ausdehnungen im Betrieb kompensieren können.
Die Wand wird üblicherweise aus feuerfesten Steinen ge
bildet, und sie wird entlastet durch äußere Aufnahme von
Stößen über Profileisen. Man verwendet generell zur
Sicherung der Anordnung federnde Klammern bzw. Druckvor
richtungen.
Diese Art der Sicherung ist unhandlich und sehr schwierig
anzubringen, wenn die Kammer einen doppelten Dichtungs
mantel besitzt, beispielsweise zur Luftzirkulation, wie
man ihn braucht, wenn die Gefahr einer Kontamination be
steht (beispielsweise im Fall der Verbrennung von nuklearen
Abfällen). Der doppelte Mantel, der keine Widerstandskraft
besitzt, ermöglicht nämlich nur schwer die Anbringung
einer festen Verankerung für Kräftekompensatoren.
Um diese Nachteile zu beheben, wird erfindungsgemäß eine
Nachbrennkammer vorgeschlagen, welche einen konischen,
mit einem Stutzen verlängerten Boden aufweist, außerdem
eine vertikale Wand, welche die Kammer in zwei eine
Filtrierschicht aufweisende Räume unterteilt, wobei die
Filtrierschicht in dem Raum, über den die Gase eintreten,
eine geringere Höhe besitzt und wobei diese Kammer zu
gleich eine Öffnung zur Ausbringung der Gase, wenn sie
durch die Filtrierschicht geströmt sind, sowie in dem
oberen Teil desjenigen Raumes, durch den die Gase aus
treten, eine Öffnung zum Einbringen des Materials der
Filtrierschicht aufweist, wobei in der Kammer die senk
rechte Wand an ihrer Unterseite durch einen Bogen aus
feuerfesten Steinen begrenzt wird, welcher sich an gegen
überliegenden Oberflächen des konischen Bodens der Nach
brennkammer abstützt.
Die genaue Form des "konischen Bodens" der Nachbrenn
kammer kann beliebig sein; sie kann durch einen oder
mehrere in geeigneter Weise verbundene Kegelabschnitte
gebildet sein, sie kann jedoch in gleicher Weise ebene
Flächen enthalten, welche gegenüber der Senkrechten ge
neigt sind, und sie kann sogar nur aus ebenen Oberflächen
bestehen, welche einen Tetraeder-Stumpf bilden.
In den Fig. 3 bis 5 sieht man im einzelnen die Konstruk
tionselemente der Nachbrennkammer, welche in Fig. 3 in
einer Ansicht in einer zur Darstellung von Fig. 2 senk
rechten Ebene gezeigt ist.
Diese Kammer besitzt Wände 18 aus feuerfesten Steinen mit
einer geeigneten Dicke entsprechend der gewünschten
thermischen Isolation; sie weist senkrechte Wände 19 und
geneigte Wände 20 auf, welche den konischen Boden 21 bil
den.
Die Kammer ist an ihrer Unterseite durch einen Boden 22
und an ihrer Oberseite durch eine Decke 23 geschlossen,
welche jeweils aus feuerfesten Steinen bestehen.
Die Öffnungen, die notwendig sind zum Durchtritt der Gase,
zum Einfüllen und zum Ausbringen der Filtrierschicht usw.,
sind in den genannten Wänden und der Decke vorgesehen.
In Fig. 3 ist insbesondere eine Nachbrennkammer mit einem
doppelten Mantel 24 zur Luftzirkulation und mit Klammern
und Trägern 25 bzw. 26 zur Befestigung in der Konstruk
tion gezeigt.
Die Wand 27 nach der Erfindung ist aus feuerfesten Steinen
gebildet, vorzugsweise mit Nuten und Federn (Stegen), wie
die Fig. 4A bis 4C zeigen, und um eine monolitsche An
ordnung zu erhalten, wird sie mit einem Spezialzement ge
sichert.
Sie ist an ihrer Unterseite mit einem Bogen 28 aus feuer
festen Steinen begrenzt, welcher sich auf den Wänden der
Nachbrennkammer abstützt. Vorteilhafterweise ist der
Bogen aus Steinen in Trapezform (Fig. 5) gebildet, deren
Abmessungen entsprechend ihrer Anordnung in dem Bogen
unterschiedlich sein können. Man kann ebenso auch Steine
in Parallelogrammform verwenden, welche mit Vorsprung und
Aussparung derart versehen sind, daß sie ohne Beifügung
von Zement ineinander passen.
Der Bogen 28 stützt sich auf den geneigten Wänden 20 des
konischen Bodens 21 der Kammer ab, derart, daß eine Wand
erhalten wird, welche genügend tief in der Kammer hinab
reicht, um die Menge an feuerfesten Materialien zum Ent
leeren zu verringern.
Der Ersatz der Unterseite der senkrechten Wand durch einen
Bogen ermöglicht eine Verbesserung des Entleerens und des
Wiederfüllens der Filtrierschicht. Der Bogen gibt nämlich
einen Raum frei, welcher es erlaubt, den geneigten Wänden,
die den konischen Boden bilden, jeweils eine Neigung von
mindestens 45° zu geben, was so das Ausbringen der feuer
festen Materialien sehr leicht macht. Vorzugsweise wählt
man für die geneigte Wand des Raumes 15, durch welchen
die Gase eintreten, eine größere Neigung gegenüber der
des anderen Raumes, derart, daß das Ausbringen der feuer
festen Materialien vom Raum 15 sehr gegenüber denen vom
Raum 16 bevorzugt wird.
Dieser durch den Bogen freigesparte Raum ermöglicht zu
gleich einen verbesserten Durchlauf der feuerfesten Ma
terialien bei dem Wiederauffüllen. Die Körner verfügen
über ausreichenden Freiraum, um von dem einen Raum zu dem
anderen zu gelangen, und die niedrigere Höhe wird schneller,
leichter und sicherer erreicht.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise für die
Verbrennung von Haushaltsabfällen verwendbar. Sie wird
aber mit Erfolg auch für die Verbrennung von nuklearen
Abfällen angewendet. Das sind Abfälle auf der Basis von
Zellulose (Papier, Pappe, Lumpen) und von Kunststoffen
(Polyethylen, Polyvinylchlorid). Ihr Wärmewert beträgt
mindestens 30000 kJ/kg.
Die Brennkammer wird durch einen Pyrolyseofen gebildet.
In der Nachbrennkammer herrscht eine Temperatur von mehr
als 1200°C, während sie in dem Ofen 1000°C beträgt.
Der konische Boden weist eine Neigung von 45° in dem Raum
16 und eine Neigung von 55° in dem Raum 15 auf. Der Bogen
besitzt eine Pfeilhöhe von 250 mm für eine Tragweite von
1 m. Er stützt sich praktisch jeweils in der Mitte der
Wände des konischen Bodens ab (welcher zwei Abschnitte
besitzt).
Auf diese Weise braucht man lediglich ein Drittel der
Filtrierschicht zu wechseln. Die Resultate der Radio
aktivitätsmessungen zeigen, daß ein großer Teil der radio
aktiven Substanzen, welche in die Nachbrennkammer ein
treten, in der Filtrierschicht aus Siliziumcarbid festge
halten wird. Man mißt z.B.
- - in dem in die Kammer eintretenden Gas 4000 Ausschläge/s;
- - in dem aus der Kammer austretenden Gas 100 Ausschläge/s.
Die Meßergebnisse zeigen zugleich, daß die Kombination
der Brennkammer und der Nachbrennkammer es ermöglicht,
95% der Asche und der Flugasche zurückzuhalten.
Claims (1)
- Nachbrennkammer zur Behandlung von aus einer Brennkammer abgegebenen Gasen,
mit einem konischen Boden (9), der durch einen Rohr stutzen (10) verlängert ist,
einer vertikalen Wand (14), welche die Kammer in zwei eine Filtrierschicht enthaltende Räume unterteilt, wobei die Filtrierschicht sich in dem Raum, durch den die Gase eintreten, auf einer niedrigeren Höhe befindet und wobei die Kammer zugleich eine Öffnung zum Ausbringen der Gase nach Durchströmen der Filtrierschicht und eine Öffnung im oberen Teil des Raumes, durch welchen die Gase aus treten, zum Einbringen des Materials der Filtrierschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Wand (14, 27) an ihrer Unterseite durch einen Bogen (28) aus feuerfesten Steinen begrenzt ist, welcher sich auf entgegengesetzten Oberflächen des konischen Bodens der Nachbrennkammer abstützt.
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