DE3910368A1

DE3910368A1 - Armatur an einem hochdruckschlauch, insbesondere bremsschlauch

Info

Publication number: DE3910368A1
Application number: DE19893910368
Authority: DE
Inventors: Hermann Seip; Siegfried Zergiebel; Peter Boehm; Harald Buntfuss
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: ITT Automotive Europe GmbH
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-10-04
Also published as: SE9000964D0; GB2229783A; GB2229783B; GB9005764D0; SE9000964L

Description

Die Erfindung betrifft eine Armatur an einem Hochdruck schlauch gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Ver fahren zur Befestigung einer solchen Armatur.

Aus dem Gebrauchsmuster DE-GM 86 24 198.2 ist eine Armatur für einen Hochdruckschlauch bekannt, bei der sich an der Ar matur im Bereich der Haltezone umlaufende, den Querschnitt des Ringspalts zwischen Nippel und Klemmhülse verengende und die Schlauchwandung komprimierende Rippen befinden, die so wohl an der Klemmhülse als auch am Nippel angebracht sein können. Die Herstellung dieser Rippen ist aufwendig und teu er. Außerdem wird das Einführen des Schlauchs in die Armatur durch diese Rippen erschwert. Falls der Außengummi des Schlauchs nicht entfernt wird und die Pressung auf ersteren erfolgt, kann es auch zu einer Lockerung des Schlauchs kom men, da der Außengummi in Wärme nachgibt und unter Umständen wegfließt. Dies tritt bei wärmebeständigen Werkstoffen ver stärkt auf.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kostengünstige, leicht zu montierende Armatur für einen Hochdruckschlauch zu schaffen, die im Betrieb bei hohen Temperaturen allen auftre tenden Belastungen standhält.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß der Außengummi im Bereich der Hal te- und Dichtzone weitgehend oder ganz entfernt ist, wird die Außenhülse direkt auf das darunterliegende Verstärkungsge flecht des Schlauchs gepreßt. Eine Lockerung des Schlauchs ist so vermieden, da sich (fast) kein Außengummi mehr im Ringspalt in der Halte- und Dichtzone befindet und somit die ser Spalt auch durch Wegfließen von Material nicht stärker als der darin vorhandene Schlauch werden kann. In der Über gangszone wird der Außengummi nicht entfernt, da einerseits ein geringes Wegfließen dort unkritisch ist und andererseits in diesem Bereich die volle Schlauchwanddicke zur Verfügung stehen sollte, damit der Schlauch sich bei der Schleuderprü fung mit dem Außengummi an der Außenhülse abstützen kann. Die Befestigung der Außenhülse geschieht durch einfaches Zusam menpressen im Dicht- und Haltebereich.

Die Außenhülse kann kostengünstig als Fließpreßteil gefertigt werden.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, den Außengummi des Hochdruckschlauchs nur in der Halte- und Dichtzone abzuschleifen. Bei dieser Ausführung muß nur wenig Material entfernt werden, und der zur Stirnfläche hin wieder größere Schlauchdurchmesser ist eine zusätzliche Haltesiche rung.

In geeigneter Weise wird die Armatur mit einer 5 bis 10 mm, insbesondere 6 mm langen Übergangszone ausgeführt.

Anspruch 6 beschreibt die Befestigung der Armatur am Schlauch. In den vorzugsweise abgeschliffenen Schlauch wird die Dichthüle eingeschoben und gleichzeitig die Außenhülse über beides gestülpt. Danach wird die Außenhülse in der Hal te- und Dichtzone zusammengepreßt und so dichtend am Schlauch befestigt.

In vorteilhafter Weise geschieht diese Befestigung, zumindest teilweise, durch einen Roboter.

Der Erfindungsgedanke und mögliche Ausführungsbeispiele wer den anhand der Figuren erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Teilschnitt durch die am Hochdruckschlauch be festigte Armatur mit von der Halte- und Dichtzone bis zur Stirnfläche außen abgeschliffenem Schlauch,

Fig. 2 den von der Halte- und Dichtzone bis zur Stirnfläche außen abgechliffenen Schlauch in Seitenansicht,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die am Hochdruckschlauch be festigte Armatur mit nur in der Halte- und Dichtzone außen abgeschliffenem Schlauch,

Fig. 4 den nur in der Halte- und Dichtzone außen abge schliffenen Schlauch in Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch den Hochdruckschlauch 1 mit Außengummi 2, Verstärkungsgeflecht 3 und Innengummi 4, in den die Dichthülse 5 eingesetzt ist und auf den die Außenhül se 6 aufgestülpt ist. Auf der dem Schlauch zugewandten Seite der Armatur befindet sich die Übergangszone I, in der keine Schlauchschicht entfernt ist. Daran schließt sich die Hal te- und Dichtzone II an, und dann folgt die Zone III, in der die Stirnfläche 7 des Hochdruckschlauchs 1 liegt. Sowohl in der Halte- und Dichtzone II als auch in der sich anschließen den Zone III ist der Außengummi 2 entfernt. In der Halte- und Dichtzone II befinden sich je Eindrückungen 8 in der Außen hülse 6, durch die sie auf das Verstärkungsgeflecht 3 gepreßt wird.

In der Seitenansicht des Hochdruckschlauchs 1 (Fig. 2) er kennt man, daß an der Grenze zwischen Übergangszonge I und Halte- und Dichtzone II der Bereich des Hochdruckschlauchs 1 beginnt, in dem der Außengummi 2 entfernt ist. Dadurch, daß der Außengummi 2 im Bereich der Übergangszone I erhalten bleibt, kann sich der Schlauch 1 bei der Schleuderprüfung auf eine Länge von einigen Millimetern an der Außenhülse 6 ab stützen.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung zeigen die Fig. 3 und 4 in gleicher Darstellung wie die Fig. 1 bzw. 2. In die sem Fall ist der Außengummi 2 des Hochdruckschlauchs 1 nur in der Halte- und Dichtzone II entfernt. Infolgedessen nimmt der Schlauchdurchmesser in der Zone III wieder zu.

Bezugszeichenliste

1 Hochdruckschlauch
2 Außengummi
3 Verstärkungsgeflecht
4 Innengummi
5 Dichthülse
6 Außenhülse
7 Stirnfläche des Hochdruckschlauchs
8 Eindrückungen in der Außenhülse
I Übergangszone
II Halte- und Dichtzone
III Zone zwischen Halte- und Dichtzone und Stirnfläche

Claims

1. Armatur an einem Hochdruckschlauch, insbesondere Brems schlauch, dessen gummielastische Wandung einen Außengummi, ein Verstärkungsgeflecht und einen Innengummi enthält, mit einer in das Schlauchende hineinragenden, als Widerlager dienenden Dichthülse und einer das Schlauchende im Bereich der Dichthülse umfassenden und dichtend gegen letztere pressenden Außenhülse, wobei ein zwischen Dicht- und Außenhülse gebildeter, das Schlauchende aufnehmender Ring spalt derart axial in Funktionszonen aufgeteilt ist, daß er an seinem, dem freien Schlauch zugewandten Ende eine Übergangszone und in dem sich hieran anschließenden Be reich eine Halte- und Dichtzone sowie eine dritte Zone aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß minde stens in der Halte- und Dichtzone (II) der Außengummi (2) wenigstens teilweise entfernt ist und die Außenhülse (6) in diesem Bereich mit dem Hochdruckschlauch (1) kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.

2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Außenhülse (6) ein Fließpreßteil ist.

3. Armatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Außengummi (2) in der Halte- und Dichtzone (II) und/oder der dritten Zone (III) entfernt ist.

4. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Außengummi (2) nur der Dicht- und Haltezone (II) entfernt ist.

5. Armatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangszone (I) in axialer Richtung 5 bis 10 mm, insbesondere 6 mm, lang ist.

6. Verfahren zur Befestigung einer Armatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß zumindest im Bereich der Halte- und Dichtzone (II) der Außengummi (2) wenigstens teilweise entfernt, beispielsweise abgeschliffen wird, anschließend die Dicht hülse (5) in den Hochdruckschlauch (1) eingeführt und die Außenhülse (6) über beides gestülpt wird und letztere in der Halte- und Dichtzone (II) zusammengepreßt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die Arbeitschritte, wenigstens teilweise, auto matisiert ablaufen.