DE3910111C1

DE3910111C1 -

Info

Publication number: DE3910111C1
Application number: DE3910111A
Authority: DE
Inventors: Hans 7311 Bissingen De Hoeness
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: EP0389782A3; DE59001897D1; EP0389782B1; ES2042097T3; EP0389782A2

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung zum Steuern der Gaszu fuhr nach der Gattung des Hauptanspruchs. Durch die Anordnung eines schnappend arbeitenden Zusatzventils zum Hauptventil wird eine schleichende Freigabe von geringen Gasmengen verhindert, wenn bei stark gedrosselten Zapfmengen oder geringen Sollwertabweichungen der geregelten Wassertemperatur das Hubstellglied nur einen kleinen Stellhub ausgeführt hat. Die Gaszufuhr wird erst freigegeben, wenn der Stellhub des Hubstellgliedes mindestens annhähernd der zum sicheren Zünden des gesamten Brenners notwendigen Zündgasmenge ent spricht. Bei einer bekannten Einrichtung der gattungsmäßigen Art (DE-PS 12 29 928) ist das schnappend öffnende und schließende Zu satzventil innerhalb des gehäuseartig ausgebildeten Schließglieds des Hauptventils angeordnet, welches an einer inneren Ringschulter einen Ventilsitz für das Zusatzventil bildet, dessen Schließglied von einer eigenen Schließfeder und von einer mechanischen Schnapp scheibe beeinflußt ist, über welche das Hubstellglied auf beide Ven tile einwirkt. Diese Ausführung besteht aus einer Vielzahl von Ein zelteilen, deren Zusammenbau einen erheblichen Fertigungsaufwand be dingt. Ferner ist aus der DE-PS 12 92 980 ein von einem Bimetall thermostaten betätigtes Ventil bekannt, dessen federnd aufgehängtes Verschlußteil eine Membran trägt, die gegen einen gehäusefesten Ven tilsitz schwenkbar ist und durch den Venturieffekt schnappend an diesen herangezogen wird.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Einrich tung der gattungsgemäßen Art ohne Einbuße an Funktionssicherheit zu vereinfachen. Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Dadurch ist erreicht, daß der Aufbau der Einrichtung aus weniger Einzelteilen besteht und einen geringeren Fertigungsaufwand beim Zusammenbau der Ventile erfordert.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch mög lich.

Zeichnung

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 als erstes Ausführungsbeispiel einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung, die mit einer Wassermangel sicherung eines Warmwasserbereiters kombiniert ist, und die Fig. 2 und 3 je einen Teil-Längsschnitt durch das zweite und dritte Aus führungsbeispiel.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Die Einrichtung 10 nach Fig. 1 ist auf einer Wassermangelsicherung 11 befestigt, welche die Einrichtung 10 nach Maßgabe des Wasser durchflusses über einen Stößel 12 stetig bzw. modulierend betätigt. Die Einrichtung 10 hat ein Ventilgehäuse 13 mit einer Gaseinlaßöff nung 14, die in eine Eingangskammer 15 führt. Diese ist oben durch einen Einsatz 16 abgeschlossen, der eine Bohrung 17 enthält und ei nen Flansch 18 aufweist, auf den eine Dichtmanschette 19 aus Gummi aufgespannt ist. Diese ist auf der oberen Stirnseite mit einem Ring wulst 20 versehen, der einen Ventilsitz für ein Schließglied 21 bil det, welches mit einem durch eine Schließfeder 22 gegen den Ring wulst 20 gedrückten Ringflansch 21 a versehen ist.

Das Schließglied 21 ist mit einem zentralen Regelkörper 24 versehen, der in der dargestellten Schließlage mit einem zylindrischen Ab schnitt 25 in die Bohrung 17 taucht. An den zylindrischen Abschnitt 25 schließt sich ein konisch verjüngter Abschnitt 26 an, der über den gesamten Hub des Schließglieds 21 die Bohrung 17 durchsetzt. Das Schließglied 21 ist fest mit einer Stellstange 27 verbunden, die im Ventilgehäuse 13 geführt ist und unten auf dem Stößel 12 der Wasser mangelsicherung 11 aufliegt. Stromab des Ventilsitzes 20 ist eine Ausgangskammer 28 gebildet, aus welcher das Gas zum Brenner des Ge rätes gelangt.

Das Schließglied 21 bildet mit dem Ventilsitz 20 ein Hauptventil, welchem in Strömungsrichtung des Gases ein insgesamt mit der Bezugs zahl 32 bezeichnetes Schnappventil als Zusatzventil vorgeschaltet ist. Dieses hat als Ventilsitz eine am Schließglied 21 gebildete Ringkante 33, welcher als Dichtelement eine einstückig an die Dicht manschette 19 angeformte, frei nach innen ragende Dichtlippe 34 zu geordnet ist. Im unverformten Zustand steht die Dichtlippe 34 an nähernd waagrecht von der Dichtmanschette 19 ab; die Anordnung ist so getroffen, daß in Schließstellung des Hauptventils 30 die Dicht lippe 34 leicht gegenüber der unverformten Stellung nach unten abge bogen ist, so daß im wesentlichen der zuströmseitige Gasdruck die Dichtlippe 34 mit ausreichender Dichtkraft an die Ringkante 33 an drückt.

Die Einrichtung nach Fig. 1 arbeitet wie folgt:

Die Wassermangelsicherung 11 hebt je nach der pro Zeiteinheit durch fließenden Wassermenge über den Stößel 12 und die Stellstange 27 das Schließglied 21 mehr oder weniger weit an. Dabei wird das Hauptven til 30 zwar bereits bei sehr kleinen Wassermengen geöffnet, wogegen das Schnappventil 32 den Gasdurchgang schlagartig erst freigibt, wenn eine zum sicheren Zünden des Brenners ausreichende Gasmenge durch die Ventile hindurchtreten kann. Das ist dadurch erreicht, daß die Dichtlippe 34 zunächst unter dem Einfluß des zuströmseitigen Gasdruckes dicht an der Ringkante 33 des Schließglieds 21 angelegt gehalten wird.

Mit zunehmendem Hub des Schließgliedes 21 verformt der zuströmseiti ge Gasdruck die Dichtlippe 34 nach oben, wobei deren Rückstellkraft stetig zunimmt, bis sie schließlich durch den Gasdruck nicht mehr überwunden werden kann. Danach springt die Dichtlippe 34 unter ela stischer Rückfederung von der Ringkante 33 ab und in ihre unverform te Ausgangsstellung zurück, in welcher der Gasweg durch das Schnapp ventil freigegeben ist. Danach wird die durch beide Ventile hin durchtretende Gasmenge durch den Hub des Schließglieds 21 in Verbin dung mit dem in der Bohrung 17 freigegebenen Regelspalt bestimmt. Die Anordnung kann vorteilhaft so getroffen sein, daß beim Abreißen der Dichtlippe 34 von der Ringkante 33 sich noch der zylindrische Abschnitt 25 des Regelkörpers 24 in der Bohrung 17 befindet.

Bei abnehmendem Wasserdurchfluß durch die Wassermangelsicherung 11 nähert sich zunächst die Ringkante 33 des Schließglieds 21 an die unverformte Dichtlippe 34 an, bis die Strömung an der Dichtlippe 34 diese gegen die Ringkante 33 zieht. Dadurch wird die Gaszufuhr zum Brenner schlagartig unterbrochen, was mit Rücksicht auf eine ein wandfreie Funktion des Gerätes ebenfalls erwünscht ist. Nach einer leichten Verformung der Dichtlippe 34 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung kommt das Schließglied 21 zur Auflage auf den Ventilsitz 20, wonach auch das Hauptventil 30 geschlossen ist.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist ein von der Stellstange 27 betä tigtes Schließglied 41 als Träger einer Dichtscheibe 42 ausgebildet, die eine frei nach außen wegstehende, elastisch biegbare Dichtlippe 44 bildet. An einem Ventilgehäuse 45 sind zwei Ventilsitze durch zwei konzentrisch zueinander angeordnete Ringkanten 46 und 47 vorge sehen, von denen die innere Ringkante 46 dem inneren Ringbereich der Dichtscheibe 42 zugeordnet ist, welcher auf einem Ringbund 48 des Schließglieds 41 abgestützt ist. Die innere Ringkante 46 und der innere Ringbereich der Dichtscheibe 42 bilden zusammen ein Hauptven til 50, welches mit einer in Gasströmungsrichtung wirkenden Schließ feder 49 versehen ist.

Die äußere Ringkante 47 ist der Dichtlippe 44 zugeordnet und bildet mit dieser ein Schnappventil 52. Die Ringkante 47 ist derart axial gegenüber der inneren Ringkante 46 versetzt angeordnet, daß in Schließlage des Hauptventils 50 die Dichtlippe 44 in einem geringen Ausmaß aus ihrer unverspannten Ausgangsstellung nach unten abgebogen ist. Den beiden Ventilen 50, 52 ist ein Regelspalt 53 im Gasweg nachgeschaltet, der durch einen am Schließglied 41 gebildeten Regel körper 54 überwacht ist und für einen linearen Zusammenhang zwischen der Wasserdurchflußmenge und der dem Brenner zugeführten Gasmenge sorgt.

Beim Freigeben der Gaszufuhr wird das Schließglied 41 nach unten be wegt, wobei zunächst die Dichtlippe 44 des Schnappventils 52 unter dem Einfluß des zuströmseitigen Gasdrucks in der Kammer 55 an der gehäusefesten Ringkante 47 angelegt bleibt. Nach einem bestimmten Teilhub des Schließglieds 41 reißt die Dichtlippe 44 von der Ring kante 47 ab, wodurch die dem Teilhub entsprechende Klein gas- bzw. Überzündgasmenge schlagartig freigegeben wird. Beim Schließen des Ventils wird die Dichtlippe 44 schnappend an die Dichtkante 47 herangezogen, wenn sich die Teile auf eine bestimmte, vom anstehenden Gasdruck abhängige Distanz aneinander angenähert haben.

Die Einrichtung nach Fig. 3 besteht aus einem über das mechanische Stellglied 27 stetig betätigten Hauptventil 60, welchem ein Schnapp ventil 62 als Zusatzventil im Strömungsweg des Gases nachgeschaltet ist. Das Schnappventil 62 ist analog zu den beiden vorbeschriebenen Ausführungen mit einer am inneren Ringrand eingespannten Dichtlippe 64 versehen, welche mit einem auf der Abströmseite des Gases ange ordneten gehäusefesten Ventilsitz 65 zusammenarbeitet. Die Dichtlip pe 64 ist an einem Tragkörper 66 befestigt, der verschiebbar im Ven tilgehäuse gelagert und mit einem bei 67 drehbar gelagerten doppel armigen Hebel 68 gekoppelt ist. Auf diesen wirkt andererseits eine Stellstange 70 ein, die mit einem Schließglied 71 des Hauptventils 60 fest verbunden ist. Das Schließglied 71 ist von einer Schließfe der 72 entgegen der Durchströmrichtung des Gases gegen einen gehäu sefesten Ventilsitz 73 gedrückt.

Das Schnappventil 62 hält auch bei dieser Ausführung den Gasweg ge schlossen, bis das Stellglied 27 das vorgeschaltete Hauptventil 60 so weit geöffnet hat, daß dort eine Mindest- bzw. Überzündgasmenge übertreten kann. Danach drückt der Hebel 68 den Tragkörper 66 des Schnappventil 62 so weit nach unten, daß die Dichtlippe 64 vom Dichtsitz 65 abreißt und die Gaszufuhr zum Brenner freigibt.

In allen drei beschriebenen Ausführungsbeispielen des Erfindungsge genstandes kann - wie bei der Anordnung nach Fig. 1 - eine Wasser mangelsicherng bzw. ein Wasserschalter zur Betätigung der Ventile vorgesehen sein. Eine andere vorteilhafte Kombination ergibt sich, wenn die Ventile durch einen Thermostaten betätigt werden, der die Ventile beispielsweise nach Maßgabe der Sollwertabweichung der Was serauslauftemperatur eines temperaturgeregelten Gas-Heißwasserbe reiters beeinflußt. In diesem Fall erhält das Schnappventil die Funktion eines Zweipunktreglers in einem Arbeitsbereich, in welchem der Wärmebedarf unter der Überzündgasmenge liegt.

Claims

1. Einrichtung zum Steuern der Gaszufuhr zu einem Brenner eines gas beheizten Geräts,
insbesondere eines Durchlauf-Wassererhitzers, mit einem Hauptventil, dessen Schließglied mit einem Wärmebedarfsgeber, wie Thermostat oder Wassermangelsicherung, über ein Hubstellglied gekoppelt ist und im Zusammenwirken mit einem gehäusefesten Ventil sitz die Gaszufuhr in einem oberen Leistungsbereich beeinflußt, der einerseits durch die Nennleistung des Gerätes und andererseits durch eine zum sicheren und vollständigen Zünden des Brenners mindestens erforderliche Zündleistung begrenzt ist und
ferner mit einem Zu satzventil, das die Gaszufuhr in einem unteren Leistungsbereich be einflußt und bei vorgegebenen Stellungen des Hubstellglieds schnap pend öffnet und schließt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zusatzven til (32, 52, 62) ein elastisch verformbares Dichtelement in Gestalt einer von einem Tragkörper (16, 41, 66) frei abstehenden Dichtlippe (34, 44, 64) hat, die durch den zuströmseitigen Gasdruck gegen einen Ventilsitz (33, 47, 65) des Zusatzventils (32, 52, 62) gedrückt und derart bemessen ist, daß sie sich beim Bewegen des Hubstellglieds (27) in Öffnungsrichtung durch ihre Rückstellkraft entgegen dem Gas druck vom Ventilsitz (33, 47, 65) schnappend ablöst, wenn das Hub stellglied (27) einen der Zündleistung entsprechenden Öffnungshub zurückgelegt hat, und
daß die vom Ventilsitz (33, 47, 65) abgelöste Dichtlippe (34, 44, 64) durch aus der Gasströmung abgeleitete Kräfte an den Ventilsitz (33, 47, 65) schnappend herangezogen wird, wenn sie sich bei der Schließbewegung des Hubstellglieds (27) bis auf ei nen bestimmten Abstand an den Ventilsitz (33, 47, 65) angenähert hat.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (16, Fig. 1) des Zusatzventils (32) gehäusefest angeord net und dessen Venilsitz (33) am Schließglied (21) des Hauptventils (30) gebildet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (16) des Zusatzventils (32) zugleich den gehäusefesten Ventilsitz (18, 20) des Hauptventils (30) bildet bzw. trägt.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtlippe (34, Fig. 1) des Schnappventils (32) einstückig an einer Gummimanschette (19) angeformt ist, die über ei nen Ringflansch (18) des Tragkörpers (16) gespannt ist und auf einer Stirnseite mit einem Ringwulst (20) am Ventilsitz des Hauptventils (30) versehen ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließglied (41, Fig. 2) des Hauptventils (50) zugleich den Trag körper des Zusatzventils (52) bildet, dessen Ventilsitz (47) gehäu sefest angeordnet ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließglied (41) eine Dichtscheibe (42) trägt, deren frei abstehen der äußerer Ringrand die Dichtlippe (44) des Zusatzventils (52) bil det, wogegen der innere Ringrand der Dichtscheibe (42) an einer Ringschulter (48) des Schließglieds (41) abgestützt und dem Ventil sitz (46) des Hauptventils (50) zugeordnet ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (66, Fig. 3) des Zusatzventils (62) mit dem Schließglied (71) des Hauptventils (60) über einen vorzugsweise doppelarmigen He bel (68) gekoppelt ist.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das Zusatzventil (32, 52, 62) in Reihe mit dem Hauptventil (30, 50, 60) im Gasweg angeordnet ist (Fig. 1 bis 3).

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließglied (21, 41, 71) des Hauptventils (30, 50, 60) mit einem in eine Gasdurchgangsbohrung (17) mit Spiel eintauchenden Regelkörper (25, 26, 54) versehen ist, der einen freien Querschnitt der Gas durchgangsbohrung (17) hubabhängig steuert.

10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das Hubstellglied (27) von einer vom Wasserdurch fluß durch das Gerät gesteuerten Wassermangelsicherung (11, Fig. 1) beein flußt ist.

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das Hubstellglied (27) von einem die Temperatur des im Gerät etwärmten Wassers erfassenden Thermostaten beeinflußt ist.