DE3907757A1 - Schutzfolie - Google Patents

Schutzfolie

Info

Publication number
DE3907757A1
DE3907757A1 DE3907757A DE3907757A DE3907757A1 DE 3907757 A1 DE3907757 A1 DE 3907757A1 DE 3907757 A DE3907757 A DE 3907757A DE 3907757 A DE3907757 A DE 3907757A DE 3907757 A1 DE3907757 A1 DE 3907757A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protective film
film according
layer
ferromagnetic layer
ferromagnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3907757A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3907757C2 (de
Inventor
Siegfried Sikorski
Michael Schober
Reinhold Schoenacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schober Michael 80999 Muenchen De Schoenacher
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority to DE3907757A priority Critical patent/DE3907757A1/de
Priority to CH442/90A priority patent/CH680352A5/de
Priority to US07/487,741 priority patent/US5075166A/en
Priority to FR909003018A priority patent/FR2644104B1/fr
Priority to JP2060875A priority patent/JPH03130140A/ja
Priority to GB9005475A priority patent/GB2229394B/en
Publication of DE3907757A1 publication Critical patent/DE3907757A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3907757C2 publication Critical patent/DE3907757C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/208—Magnetic, paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/22—Nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/90—Magnetic feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzfolie für mit Harz vorimprägnierte prepregs.
Unter Prepregs versteht man Matten oder Gewebe oder Schichten aus unidirektionaler Einzelfasern, die mit Harz vorimprägniert worden sind. Zur Fertigung von fasertechnischen Bauteilen aus prepregs werden diese prepregs in Schichten auf eine Form gelegt und mittels Wärme und Druck zum Haften gebracht. Bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie ist es dabei notwendig, vor dem Auflegen der prepregs diese auf die erforderlichen Maße zuzuschneiden.
Zum Schutz vor Schmutz und vor Beschädigung bei der Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen sind prepreg aus Kohlefasern, Glasfasern oder Ara­ midfasern beidseitig mit Schutzfolien versehen. Beim Zuschneiden wer­ den die prepreg dann mit ihrer Schutzfolie entweder durch eine me­ chanische Fixierung (Klemmung) gehalten oder auf einem glatten Tisch mittels Unterdruck fixiert (angesaugt), in dem unter der mit einer Schutzfolie versehenen prepreg ein Vakuum erzeugt wird. Zu diesem Zweck ist der Tisch mit Bohrungen versehen oder besteht aus Kunst­ stoffbürsten, die sehr dicht stehen, damit der notwendige Ansaugdruck nicht durch Leckströme vermindert wird.
Die Schneidwerkzeuge werden automatisch oder von Hand bedient, wobei neben Messern, Laser, Hochdruckwasserstrahlen oder Ultraschall­ schneider zum Einsatz kommen können. Beim Schnittvorgang kann entweder der prepreg zusammen mit nur einer der beiden Schutzfolien durchtrennt werden, wobei die einzelnen ausgeschnittenen prepregs zusammen blei­ ben, oder beide Folien werden durchtrennt, wodurch separate Einzelzu­ schnitte entstehen.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren zur Fixierung der prepregs wirkt sich aus, daß entweder relativ aufwendige mechanische Fixierun­ gen am Bearbeitungsgerät notwendig sind, oder umfangreiche Vakuu­ meinrichtungen erforderlich sind, die zudem schutzempfindlich sind, sei es daß Ansaugbohrungen verstopfen können oder die abdichtenden Kunststoffbürsten verschließen. Ferner tritt schon bei geringfügigem Abheben der prepreg der Unterlage ein Zusammenbrechen der Haltekraft auf.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Schutzfolie derart auszubilden, daß diese auf einfache Art zur Bearbeitung (schneiden) am Bearbeitungsgerät, auf dem Trans­ port zum zu fertigenden Bauteil und bei der Fertigung des Bauteiles fixierbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schutzfolie ferromagnetisch ist. Dies ermöglicht vorteilhafterweise die Fixierung der Schutzfolie und der damit verbundenen prepreg durch Magnetkräfte. Gegenüber Vakuumfixiervorrichtungen hat dies den Vorteil, daß keine Verschmutzungsproblematik beispielsweise durch Schneidspäne auftreten kann. Über Schritt- oder Linearmotoren kann der geschnittene prepreg auf einfache Weise weiter transportiert werden, oder durch Roboter aufgenommen und wieder abgelegt werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß durch die Magne­ tisierung der Schutzfolie auch eine verbesserte Fertigung der faser­ technischen Bauteile erzielbar ist. So kann beispielsweise ein Magnet­ feld im Inneren der Form zur Positionierung des prepregs auf der Unterlage benutzt werden, die eine verschiebbare und somit korri­ gierbare Auflage der prepregs bewirkt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Schutzfolie besteht darin, daß diese so ausgebildet sein kann, daß sie ähnlich einem Magnetband oder einer Computerdiskette mit elektronischen In­ formationen, beispielsweise mit Zahlen für die Zuordnung der Faser­ platte versehen werden kann. Hierdurch wird die automatische Fertigung eines fasertechnischen Bauteiles wesentlich unterstützt und verein­ facht.
Vorzugsweise besteht die Schutzfolie aus einer unmagnetischen, bieg­ samen Trägerschicht, die mit einer ferro-magnetischen Schicht ver­ bunden ist. Dadurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, daß eine ausreichende Schutzwirkung der prepreg gegen mechanische Einwir­ kungen erzielt wird. Die Trägerschicht besteht vorzugsweise aus Papier oder Kunststoff während die Ferromagnetschicht vorzugsweise ein me­ tallisches Netz, eine metallische Folie oder Metallpulver ist. Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung steht dabei vor, daß die Ferro­ magnetschicht in Form des metallischen Netzes in die Trägerschicht eingearbeitet ist.
Eine besonders einfache Art der Herstellung ergibt sich, wenn die Ferromagnetschicht auf die Trägerschicht aufgedampft oder aufgesprüht oder galvanisch aufgebracht ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß der prepreg nur einseitig mit der ferromagnetischen Schutzfolie bedeckt ist, während auf der anderen Seite eine herkömmliche Folie angebracht ist, die lediglich Schutzfunktionen übernimmt. Dadurch wird bei etwa gleicher Funktionsfähigkeit eine Kostenreduzierung erzielt.
Als Werkstoff der Ferromagnetschicht eignet sich insbesondere Eisen, Nickel, Kobalt oder Legierungen hiervon, die ferromagenetische Ei­ genschaften aufweisen. Dabei ist die Ferromagnetschicht vorzugsweise etwa in einer Dicke von 1/100 mm-1 mm aufgebracht. Dabei bei Metall­ pulverschichten die Dicke etwa 1/100 mm-2/100 mm betragen, während bei der Verwendung von Metallnetzen oder ähnlichen biegsamen Schich­ ten, größere Dicken zum Einsatz kommen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die aus Metallpulver bestehende Ferromagnetschicht zwischen zwei Träger­ schichtlagen vorgesehen ist, wodurch verhindert wird, daß sich Metall­ pulverpartikel von der Schutzfolie ablösen.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Bauteilen durch Schich­ tung von mit Harz vorimprägnierten prepregs besteht darin, daß die prepregs zumindest einseitig mit einer ferromagnetischen Schutzfolie bedeckt sind. Im Inneren der Form sind Vorrichtungen zur Erzeugung eines Magnetfeldes vorgesehen, und bei eingeschaltetem Magnetfeld wird ein aufzubringender prepreg mit der Schutzfolie nach außen auf die Form aufgelegt. Nach Ausrichten des prepregs wird beispielsweise mit­ tels Infrarotstrahler die Temperatur des prepregs erhöht, so daß das Harz klebrig wird und unter dem aufzubringenden Anpreßdruck auf der Form bzw. der vorher abgelegten Schichtform angepaßt kleben bleibt. Entweder vor oder nach Aufbringung des Anpreßdruckes kann die ma­ gnetische Folie abgezogen und die nächste Schicht aufgelegt werden.
Vorzugsweise ist zu diesem Zweck das Magnetfeld im inneren der Form abschaltbar, was beispielsweise mittels Elektromagneten geschützt.
Die erfindungsgemäße magnetische Folie eignet sich besonders zum Ab­ ziehen durch automatische Einrichtungen, beispielsweise in Form von magnetischen oder magnetisierbaren Walzen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die bereits bekannten Schutzfolien für prepregs durch nach­ trägliche galvanische Beschichtung, Bedampfen, Aufsprühen oder Auf­ walzen durch eine erfindungsgemäße Ferromagnetschicht nachbehandelt werden kann, und so die obengenannten Vorteile und vorteilhaften Wir­ kungen erzielt werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung erläu­ tert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen prepreg,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch einen anderen prepreg,
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine mit prepregs bedeckte Form.
In Fig. 1 ist ein vorimprägnierter prepreg 1 a dargestellt, der beid­ seitig mit Schutzfolien 2 und 3 bedeckt ist. Die Schutzfolie 2 besteht dabei aus einer biegsamen Trägerschicht 4, die auf dem Prepreg 1 a haftet, und einer auf der Trägerschicht 4 angebrachten Ferromagnet­ schicht 5.
Demgegenüber besteht die auf der anderen Seite des prepregs 1 a ange­ brachte Schutzfolie 3 aus einer kombinierten Träger- und Ferromagnet­ schicht, die dadurch erzielt wird, daß ferromagnetische Elemente, beispielsweise ein Gewebe in die Trägerschicht eingewirkt ist. Dabei sind die beiden unterschiedlichen Schutzfolien 2, 3 zu Demonstra­ tionszwecken dargestellt. Vorteilhafterweise wird man in der Praxis beidseitig des prepregs 1 a die gleiche Schutzfolie vorsehen.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten prepreg 1 b ist einseitig eine Schutz­ folie 6 angebracht, die aus zwei übereinander liegenden Trägerschicht­ lagen 7 a, 7 b besteht, zwischen denen eine Ferromagnetschicht 8, bei­ spielsweise in Form von Metallpulver vorgesehen ist. Die andere Seite des prepregs 1 b ist mit einer herkömmlichen, unmagnetischen Schutz­ folie 9 versehen.
In Fig. 3 ist beispielhaft eine bevorzugte Anwendung der erfindungsge­ mäßen Schutzfolie dargestellt. Dabei ist eine Form 10 zu sehen, auf der mehrere Lagen von prepregs 11 a, b, c, angebracht sind. Diese sind bereits durch Druck und Wärme an die Form 10 angepaßt worden. Die Wärme wird über die Infrarotstrahler 12 a, b aufgebracht. Die äußerste Faserplatte 11 c weist außenseitig noch eine ferromagnetische Schutz­ folie 13 auf, die mittels der magnetisierbaren Walze 14 abgezogen wird. Im Inneren der Form 10 sind mehrere, vorzugsweise abschaltbare Magnete 15 vorgesehen. Eine elektromagnetische Schreib-/Lesevorrich­ tung 16 ist vorgesehen, um auf der Schutzfolie 14 gespeicherte In­ formationen abzulesen und entsprechend die Bearbeitung bzw. Ausrich­ tung der prepreg 11 c zu steuern.

Claims (19)

1. Schutzfolie für mit Harz vorimprägnierte prepregs dadurch ge­ kennzeichnet, daß sie ferromagnetisch ist.
2. Schutzfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer unmagnetischen, biegsamen Trägerschicht (4) besteht, die mit einer Ferromagnetschicht (5, 8) verbunden ist.
3. Schutzschicht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht in der Trägerschicht eingearbeitet ist.
4. Schutzfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fer­ romagnetschicht (5, 8) und die Trägerschicht (4, 7) miteinander verklebt sind.
5. Schutzfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fer­ romagnetschicht (5, 8) auf die Trägerschicht (4, 7) aufgedampft, aufgesprüht, aufgewalzt oder galvanisch aufgebracht ist.
6. Schutzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägerschicht (4, 7) aus Papier oder Kunststoff besteht.
7. Schutzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (5, 8) ein metallisches Netz ist.
8. Schutzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (5, 8) aus Metallpulver besteht.
9. Schutzfolie nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (8) zwischen zwei Trägerschichtlagen (7 a, 7 b) vorgesehen sind.
10. Schutzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (5) eine Metallfolie ist.
11. Schutzfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Trägerschicht (4, 7) eine Dicke von ca. 0,01-0,15 mm aufweist.
12. Schutzfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (5, 8) eine Dicke von ca. 1/100-1 mm aufweist.
13. Schutzfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Werkstoff der Ferromagnetschicht (5, 8) Eisen, Nickel, Kobalt oder Legierungen hiervon ist.
14. Schutzfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sie einen prepreg (1) beidseitig bedeckt.
15. Schutzfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sie den prepreg (1) einseitig bedeckt und auf der anderen Seite des prepregs (1) eine herkömmliche Folie (9) angebracht ist.
16. Schutzfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ferromagnetschicht (5, 8) oder ein Teil davon derartig aufgebaut ist, daß mittels elektromagnetischer Schreib-/ Lesevorrichtungen (16) Informationen speicherbar sind.
17. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen durch Schichten von mit Harz vorimprägnierten prepregs auf eine Form, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die prepregs einseitig mit einer ferromagnetischen Schutzfolie (23) bedeckt sind und im Inneren der Form (10) ein Magnetfeld erzeugt wird, eine aufzubringende Faserplatte (11) mit der Schutzfolie (13) nach außen aufgelegt wird, und vor oder nach Aufbringung des Anpreßdruckes die Schutzfolie (13) entfernt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Ma­ gnetfeld abschaltbar ist.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzfolie (13) mittels magnetischer Einrichtungen, vorzugsweise Walzen (14) abgezogen wird.
DE3907757A 1989-03-10 1989-03-10 Schutzfolie Granted DE3907757A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3907757A DE3907757A1 (de) 1989-03-10 1989-03-10 Schutzfolie
CH442/90A CH680352A5 (de) 1989-03-10 1990-02-12
US07/487,741 US5075166A (en) 1989-03-10 1990-03-01 Composite comprising a resin prepreg and a protective sheet containing ferromagnetic material and which is adhered to the resin prepreg by magnetic forces
FR909003018A FR2644104B1 (fr) 1989-03-10 1990-03-09 Feuille de protection pour des feuilles preimpregnees de resine et procede pour leur mise en forme
JP2060875A JPH03130140A (ja) 1989-03-10 1990-03-12 保護シートおよび積層繊維製造方法
GB9005475A GB2229394B (en) 1989-03-10 1990-03-12 A resin prepreg having a protective sheet thereon,and a method of manufacturing a component therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3907757A DE3907757A1 (de) 1989-03-10 1989-03-10 Schutzfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3907757A1 true DE3907757A1 (de) 1990-09-13
DE3907757C2 DE3907757C2 (de) 1991-08-01

Family

ID=6375996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3907757A Granted DE3907757A1 (de) 1989-03-10 1989-03-10 Schutzfolie

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5075166A (de)
JP (1) JPH03130140A (de)
CH (1) CH680352A5 (de)
DE (1) DE3907757A1 (de)
FR (1) FR2644104B1 (de)
GB (1) GB2229394B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917176C1 (de) * 1999-04-16 2000-10-19 Daimler Chrysler Ag Schutzeinrichtung für sichtseitige Oberflächen von Gegenständen
EP1468818A1 (de) * 2003-04-14 2004-10-20 Thermopal GmbH Schichtplatte
DE102011004098A1 (de) * 2011-02-15 2012-08-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeug und Verfahren zur Verarbeitung oder Handhabung eines Fasergebildes für die Herstellung eines Faser-Kunststoff-Verbunds
DE102014010741A1 (de) 2013-07-20 2015-01-22 Cotesa Gmbh Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen und Werkstücke aus derartigen Halbzeugen

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6733714B2 (en) * 2001-08-13 2004-05-11 Edwin J. Oakey Method for forming high-impact, transparent, distortion-free polymeric material
US8251688B2 (en) * 2006-05-12 2012-08-28 PH Realty, Inc. Apparatus for a mold vacuum system and method of forming a sheet utilizing the system
EP1970951A3 (de) * 2007-03-13 2009-05-06 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Halbleiterbauelement und Herstellungsverfahren dafür
EP1970952A3 (de) * 2007-03-13 2009-05-06 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Halbleiterbauelement und Herstellungsverfahren dafür
EP1976001A3 (de) * 2007-03-26 2012-08-22 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Herstellungsverfahren für Halbleitervorrichtung
EP1976000A3 (de) * 2007-03-26 2009-05-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Herstellungsverfahren für Halbleitervorrichtung
EP2001047A1 (de) * 2007-06-07 2008-12-10 Semiconductor Energy Laboratory Co, Ltd. Halbleiterbauelement
EP2019425A1 (de) * 2007-07-27 2009-01-28 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
JP5248240B2 (ja) 2007-08-30 2013-07-31 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
JP2009205669A (ja) * 2008-01-31 2009-09-10 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 半導体装置
CN102067281B (zh) 2008-04-25 2013-06-12 株式会社半导体能源研究所 半导体器件及其制造方法
WO2009139282A1 (en) * 2008-05-12 2009-11-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device
WO2009142310A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
WO2009142309A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US8053253B2 (en) 2008-06-06 2011-11-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device
JP5248412B2 (ja) * 2008-06-06 2013-07-31 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
JP5473413B2 (ja) * 2008-06-20 2014-04-16 株式会社半導体エネルギー研究所 配線基板の作製方法、アンテナの作製方法及び半導体装置の作製方法
JP2010041045A (ja) * 2008-07-09 2010-02-18 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 半導体装置及びその作製方法
KR102026604B1 (ko) 2008-07-10 2019-10-01 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 발광 장치 및 전자 기기
TWI475282B (zh) 2008-07-10 2015-03-01 Semiconductor Energy Lab 液晶顯示裝置和其製造方法
JP5216716B2 (ja) 2008-08-20 2013-06-19 株式会社半導体エネルギー研究所 発光装置及びその作製方法
WO2010032602A1 (en) 2008-09-18 2010-03-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
WO2010032611A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same
WO2010038599A1 (en) 2008-10-01 2010-04-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
JP5583951B2 (ja) * 2008-11-11 2014-09-03 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
JP5470054B2 (ja) 2009-01-22 2014-04-16 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置
CN102460721B (zh) * 2009-06-05 2015-07-01 株式会社半导体能源研究所 光电转换装置及其制造方法
WO2010140522A1 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Photoelectric conversion device and manufacturing method thereof
CN102460722B (zh) * 2009-06-05 2015-04-01 株式会社半导体能源研究所 光电转换装置及其制造方法
US9136286B2 (en) * 2009-08-07 2015-09-15 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display panel and electronic book
JP5719560B2 (ja) * 2009-10-21 2015-05-20 株式会社半導体エネルギー研究所 端子構造の作製方法
GB201110233D0 (en) * 2011-06-16 2011-08-03 Williams Hybrid Power Ltd Magnetically loaded composite rotors and tapes used in the production thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8411402U1 (de) * 1984-09-06 Berner, Hans-Günter, 2300 Altenholz Magnetfolienbahn

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3607569A (en) * 1969-03-24 1971-09-21 Joseph L Greenwell Magnetic mold means for molding steel-reinforced hollow bodies
US3668752A (en) * 1970-09-02 1972-06-13 Dayco Corp Coating roller and method of manufacture
US4528234A (en) * 1982-01-08 1985-07-09 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Transparent laminates
US4882089A (en) * 1982-03-16 1989-11-21 American Cyanamid Company Compositions convertible to reinforced conductive components and articles incorporating same
US4515850A (en) * 1982-09-13 1985-05-07 Tdk Corporation Composite ferrite textile
AU589144B2 (en) * 1984-11-16 1989-10-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Packaging material comprising iron foil, and container and container lid composed thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8411402U1 (de) * 1984-09-06 Berner, Hans-Günter, 2300 Altenholz Magnetfolienbahn

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917176C1 (de) * 1999-04-16 2000-10-19 Daimler Chrysler Ag Schutzeinrichtung für sichtseitige Oberflächen von Gegenständen
EP1468818A1 (de) * 2003-04-14 2004-10-20 Thermopal GmbH Schichtplatte
DE102011004098A1 (de) * 2011-02-15 2012-08-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeug und Verfahren zur Verarbeitung oder Handhabung eines Fasergebildes für die Herstellung eines Faser-Kunststoff-Verbunds
DE102014010741A1 (de) 2013-07-20 2015-01-22 Cotesa Gmbh Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen und Werkstücke aus derartigen Halbzeugen
DE102014010741B4 (de) 2013-07-20 2021-07-29 Cotesa Gmbh Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3907757C2 (de) 1991-08-01
FR2644104B1 (fr) 1992-12-11
JPH03130140A (ja) 1991-06-03
FR2644104A1 (fr) 1990-09-14
CH680352A5 (de) 1992-08-14
GB2229394A (en) 1990-09-26
GB9005475D0 (en) 1990-05-09
GB2229394B (en) 1992-10-28
US5075166A (en) 1991-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3907757C2 (de)
EP1301322B1 (de) Verfahren und produktionsanlage zum herstellen von schalenförmigen, fasermatten-verstärkten kunststoffteilen
EP3183083B1 (de) Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE202014011011U1 (de) Systeme zur Herstellung fortschrittlicher Verbundbauteile
DE112015002058T5 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung von dreidimensionalen Objekten
DE102010020418A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit Baufeldbegrenzung
DE102006040049A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorformen von Kohlenstofffaser-Halbzeugen für die Herstellung von Faserverbundbauteilen
DE102017117383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reparieren eines aus einem Schichtverbundwerkstoff in mehreren Schichten aufgebauten Bauteils
DE102013021642A1 (de) Verfahren zur automatisierten Herstellung einer räumlichen Struktur aus faserverstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE102010052597A1 (de) Preform und Fertigungsvorrichtung für Faserverbundbauteile aus Preformen
DE202014100339U1 (de) Herstellungstechnik für Bauteile aus faserverstärkten Kunststoffen
DE4200370C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von geformten Teilen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE10128924A1 (de) Verfahren zum Umsetzen eines im wesentlichen scheibenförmigen Werkstücks sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
DE10035638A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines elektrisch leitenden Musters auf einem Substrat
EP2419259A2 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoff enthaltenden bauteilen sowie zur durchführung des verfahrens geeignete vorrichtung
WO2013131797A1 (de) Strahlgestützte fügemaschine, insbesondere laser-durchstrahl-schweisseinrichtung
EP3345745B1 (de) Fertigungsanlage und verfahren zur herstellung eines bauteils
EP3953131A1 (de) Verfahren und system zum herstellen eines als verkleidung für ein fahrzeuginterieurbauteil dienenden zumindest zweischichtigen verbunds
DE19646007C1 (de) Kaschierverfahren und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
DE102018201850A1 (de) Verfahren zum Kaschieren einer Oberseite eines Trägerbauteils mit einer Kaschiermateriallage und zugehörige Vorrichtung
DE893385C (de) Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen mit durch einen diamagnetischen Stoff ausgefuelltem Spalt, insbesondere fuer magnetische Tonaufzeichnung und -wiedergabe
DE102016120604A1 (de) Verfahren und Tapelegevorrichtung zum Aufbau eines Laminats im Zuge der Herstellung von Vorformlingen
DE102011004098A1 (de) Werkzeug und Verfahren zur Verarbeitung oder Handhabung eines Fasergebildes für die Herstellung eines Faser-Kunststoff-Verbunds
DE102021126660A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
DE2902149A1 (de) Haftkleberbeschichtetes, dreidimensional geformtes flaechenbauteil und verfahren sowie vorrichtung zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHOBER, MICHAEL, 80999 MUENCHEN, DE SCHOENACHER,

8339 Ceased/non-payment of the annual fee