DE3906827A1 - Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge - Google Patents
Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE3906827A1 DE3906827A1 DE19893906827 DE3906827A DE3906827A1 DE 3906827 A1 DE3906827 A1 DE 3906827A1 DE 19893906827 DE19893906827 DE 19893906827 DE 3906827 A DE3906827 A DE 3906827A DE 3906827 A1 DE3906827 A1 DE 3906827A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake piston
- brake
- heat
- insulating element
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/78—Features relating to cooling
- F16D65/84—Features relating to cooling for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
- F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
- F16D65/097—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
- F16D65/0973—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces
- F16D65/0979—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces acting on the rear side of the pad or an element affixed thereto, e.g. spring clips securing the pad to the brake piston or caliper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/78—Features relating to cooling
- F16D2065/785—Heat insulation or reflection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/06—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/18—Mechanical mechanisms
- F16D2125/58—Mechanical mechanisms transmitting linear movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/18—Mechanical mechanisms
- F16D2125/58—Mechanical mechanisms transmitting linear movement
- F16D2125/587—Articulation, e.g. ball-socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Bremskolben für eine
Scheibenbremse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind verschiedene Ausführungsformen von wärmeisolierenden
Elementen in Bremskolben bekannt, die teilweise massiv und
teilweise ringförmig ausgebildet sind. Alle Varianten haben
das Ziel, die Bremsflüssigkeit vor zu hohen Temperaturen zu
schützen. Die massiven Ausführungen sind häufig schwierig im
Bremskolben zu befestigen, da Kolbenmaterial und Material des
wärmeisolierenden Elements unterschiedliches
Temperaturverhalten aufweisen. Immer kann es jedoch
passieren, daß durch nicht exakte Montage oder
Fertigungstoleranzen z.B. ein Spiel auftritt, das
Schrägverschleiß zur Folge hat.
Die Erfindung beruht auf der Aufgabe, durch ein einfach zu
montierendes wärmeisolierendes Element zu erreichen, daß die
auftretende Bremswärme nur in zulässigen Mengen zur
Bremsflüssigkeit gelangt und gleichzeitig den durch
Umfangskräfte auftretenden Schrägverschleiß zu verhindern.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Durch geringes
radiales Spiel ist eine Relativbewegung der beiden axial
spielfrei aneinanderliegenden Abstützkugelflächen von
Bremskolben und wärmeisolierendem Element gegeneinander
möglich, um zu ermöglichen, daß, obwohl z.B. auftretende
Umfangskräfte den Bremskolben aus der Senkrechten zur
Bremsscheibe herauszudrücken versuchen, die Kraft auf den
Bremsbelag exakt senkrecht zur Bremsscheibe wirkt.
Eine Weiterentwicklung gemäß Anspruch 2 sieht vor, das
wärmeisolierende Element auf der dem Bremskolben zugewandten
Seite geschlossen auszuführen.
Die Beweglichkeit der beiden sphärischen Abstützflächen
gegeneinander wird durch die Befestigungsarten des
wärmeisolierenden Elements, die in den Ansprüchen 3 und 4
erläutert sind, unterstützt. Jeweils sorgt die Elastizität
der Befestigung dafür, daß sich der Belagträger senkrecht zur
Kraft auf die Bremsscheibe stellen kann und so
Schrägverschleiß von der ersten Bremsung an verhindert.
Eine vorteilhafte Ausführung ermöglicht das Pressen oder
Gießen des wärmeisolierenden Elements in einer zweiteiligen
Form. Die beiden Formhälften stoßen dabei an durch zwei
Kreise begrenzten Flächen aneinander, je eine im Inneren und
im Äußeren des wärmeisolierenden Elements. Die äußere
Kontaktfläche der Formhälften verläuft auf der seitlichen
Kontaktfläche des wärmeisolierenden Elements zum Bremskolben
zwischen sphärischer Abstützfläche und schräger Abstützfläche
für insbesondere einen O-Ring.
Um die größere Volumenaufnahme infolge hoher Kompressibilität
wie auch die Fähigkeit zur Wasseraufnahme - mit den bekannten
Nachteilen - der heute verwendeten Duroplaste zu vermeiden,
wird das wärmeisolierende Element gemäß Anspruch 6
vorteilhafterweise aus einer sich durch hohe Druckfestigkeit,
hohe Zähigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnenden
Keramikart ausgeführt. Je nach Anwendungsfall ist durch die
Wahl der Keramikart eine geringe bis sehr geringe
Wärmeleitfähigkeit erreichbar.
In vorteilhafter Weise wird die Bremskolbenwandung im Bereich
der Befestigungen für die Schutzkappe und das
wärmeisolierende Element so stark ausgebildet, daß sie auch
bei Zerstörung oder Fehlen des wärmeisolierenden Elements die
zum sicheren Bremsen notwendigen Kräfte übertragen kann.
Eine weitere Ausführungsform sieht Anspruch 8 vor. In das
wärmeisolierende Element ist ein Strahlungswärmeschutz für
die Schutzkappe integriert, der sich - bezogen auf den
Bremskolben - in radialer Richtung wie ein flacher Ring nach
außen erstreckt.
Um eine einfache Montage sicherzustellen, wird am
wärmeisolierenden Element eine Schlupffase angebracht, die
einen Winkel zwischen 15° und 45°, insbesondere 30°, mit der
Bremskolbenachse einschließt. Diese Schlupffase bewirkt, daß
das wärmeisolierende Element, das z.B. mit einem O-Ring
gehaltert wird, auch nach Einsestzen des O-Ringes in den
Kolben leicht am O-Ring vorbei geschoben werden kann, wobei
der O-Ring sich schließlich an einer Schrägen abstützt und
das wärmeisolierende Element axial gegen den Bremskolben
vorspannt.
Anhand der Fig. 1 bis 3 sollen mögliche Ausführungsformen der
Erfindung und der Erfindungsgedanke dargestellt werden. Es zeigt
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch den Bremskolben und das
mittels O-Ring gehalterte wärmeisolierende Element,
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch den Bremskolben und das
mittels Klammer gehalterte, geschlossen ausgeführte
wärmeisolierende Element,
Fig. 3 Detail mit integriertem Wärmeschutz für Schutzkappe.
Fig. 1 zeigt einen Bremskolben 1, der in der Bohrung 2 des
Bremsgehäuses 3 dichtend geführt wird, wobei die Innenkammer
4 mit Bremsflüssigkeit gefüllt ist und der Bremskolben 1 in
Richtung Bremsscheibe 5 gedrückt wird, sobald die
Bremsflüssigkeit unter Druck gesetzt wird. Der Bremskolben 1
ist als Hohlkolben ausgeführt. Auf der der Bremsbacke 6
(Belagträger 7, Bremsbelag 8) zugewandten Seite des
Bremskolbens 1 ist ein wärmeisolierendes Element 9 so
befestigt, daß sowohl die kolbenseitige Abstützfläche 10 des
wärmeisolierenden Elements 9 als auch die Abstützfläche 11
des Bremskolbens 1 sphärisch ausgebildet sind und sich
relativ zueinander bewegen können. Diese Bewegung wird
dadurch ermöglicht, daß das wärmeisolierende Element 9
radiales Spiel im Bremskolben 1 hat und axial spielfrei unter
geringer Vorspannung durch einen in einer Nut 12 sitzenden
O-Ring 13, der sich an einer Schrägen 14 des
wärmeisolierenden Elements 9 abstützt, gegen die
Abstützfläche 11 gedrückt wird. Die Nut 12 für den O-Ring 13
kann sich wahlweise näher an der Bremsbacke 6 als die Nut 15
für die Schutzkappe 16 oder weiter davon entfernt befinden.
Eine weitere Ausführungsform des wärmeisolierenden Elements 9
zeigt Fig. 2. In diesem Beispiel ist das wärmeisolierende
Element 9 auf der zur Bremsbacke 6 gewandten Seite
geschlossen ausgeführt. Im Zentrum dieses geschlossenen Teils
ist eine Klammer 17 befestigt, die in eine Nut 18 greift.
Unter Umständen ist es auch möglich, daß die Klammer 17 sich
ohne Verwendung einer Nut in das Kolbenmaterial krallt.
Fig. 3 zeigt ein Detail aus einer der beiden ersten Figuren
und erläutert eine weitere Ausführungsform. Man erkennt als
radialen Fortsatz - bezogen auf den Bremskolben - des
wärmeisolierenden Elements 9 den Strahlungsschutz 19, der
sich zwischen dem Belagträger 7 und der Schutzkappe 16
befindet. Außerdem erkennt man in dieser Darstellung deutlich
die Schlupffase 20, die bei der Montage das Vorbeischieben
des wärmeisolierenden Elements 9 an dem zuerst montierten
O-Ring 13 ermöglicht.
Bezugszeichenliste:
1 Bremskolben
2 Bohrung
3 Bremsgehäuse
4 Innenkammer
5 Bremsscheibe
6 Bremsbacke
7 Belagträger
8 Bremsbelag
9 wärmeisolierendes Element
10 Abstützfläche des wärmeisolierenden Elements
11 Abstützfläche des Bremskolbens
12 Nut für den O-Ring
13 O-Ring
14 Schräge des wärmeisolierenden Elements
15 Nut für die Schutzkappe
16 Schutzkappe
17 Klammer
18 Nut für die Klammer
19 Strahlungsschutz
20 Schlupffase
2 Bohrung
3 Bremsgehäuse
4 Innenkammer
5 Bremsscheibe
6 Bremsbacke
7 Belagträger
8 Bremsbelag
9 wärmeisolierendes Element
10 Abstützfläche des wärmeisolierenden Elements
11 Abstützfläche des Bremskolbens
12 Nut für den O-Ring
13 O-Ring
14 Schräge des wärmeisolierenden Elements
15 Nut für die Schutzkappe
16 Schutzkappe
17 Klammer
18 Nut für die Klammer
19 Strahlungsschutz
20 Schlupffase
Claims (9)
1. Bremskolben für eine Scheibenbremse, insbesondere für
Kraftfahrzeuge, mit wäremeisolierendem Element, das auf
der einem Bremsbelag zugewandten Seite eines
Bremskolbenkörpers befestigt ist, und über eine
Anlagefläche an einen Belagträger angelegt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß das
wärmeisolierende Element (9) im wesentlichen ringförmig
ist und eine kolbenseitige Abstützfläche (10) aufweist,
die ebenso wie die eine zugeordnete Abstützfläche (11) im
Bremskolben (1) sphärisch ausgebildet ist, wobei durch
geringes radiales Spiel zwischen dem wärmeisolierenden
Element (9) und dem Bremskolben (1) eine Relativbewegung
zwischen den beiden axial spielfrei aneinanderliegenden
sphärischen Abstützflächen (10), (11) möglich ist.
2. Bremskolben nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende
Element (9) auf der dem Bremsbelag (8) zugewandten Seite
geschlossen ist.
3. Bremskolben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende
Element (9) durch eine Klammer (17), unter geringer
Vorspannung axial spielfrei mit geringem radialem Spiel
im Bremskolben (1) befestigt ist.
4. Bremskolben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende
Element (9) durch einen O-Ring (13), der in einer Nut
(12) im Bremskolben (1) gehaltert ist, unter geringer
Vorspannung axial spielfrei mit geringem radialem Spiel
im Bremskolben (1) befestigt ist.
5. Bremskolben nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende
Element (9) in einer zweiteiligen Form gepreßt oder
gegossen ist.
6. Bremskolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
wärmeisolierende Element (9) aus Kunststoff oder aus
einer sich durch hohe Druckfestigkeit, hohe Zähigkeit und
gute Oberflächengüte auszeichnenden Keramikart,
insbesondere Aluminiumoxid-Keramik, Dispersions-Keramik
oder Zirkonoxid-Keramik, hergestellt ist, wobei durch
die Wahl der Keramikart verschiedene Wärmeleitfähigkeiten
zwischen etwa 1,4 und 35 W/m×K zur Verfügung stehen.
7. Bremskolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des
Bremskolbens (1) im Bereich der Befestigung des
wärmeisolierenden Elements (9) und der Schutzkappennut
(15) so stark ist, daß auch bei entferntem
wärmeisolierendem Element die Kraftübertragung auf die
Bremsbacken (6) sicher erfolgt.
8. Bremskolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
wärmeisolierende Element (9) eine sich in radialer
Richtung - bezogen auf den Bremskolben (1) - fortsetzende
Konsole hat, die die Schutzkappe (16) vor Strahlungswärme
des Bremsbelagträgers (7) schützt.
9. Bremskolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
wärmeisolierende Element (9) auf der dem Bremskolben (1)
zugewandten Seite radial - bezogen auf den Bremskolben -
weiter außen als die sphärische Abstützfläche (10) eine
Schlupffase (20) aufweist, die mit der Bremskolbenachse
einen Winkel zwischen 15° und 45°, insbesondere 30°,
bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893906827 DE3906827A1 (de) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893906827 DE3906827A1 (de) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3906827A1 true DE3906827A1 (de) | 1990-09-06 |
Family
ID=6375464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893906827 Withdrawn DE3906827A1 (de) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3906827A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4328836A1 (de) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Teves Gmbh Alfred | Bremskolben für Scheibenbremsen |
EP0856680A1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | Grüter + Gut Motorradtechnik GmbH | Bremskolben einer Scheibenbremse mit einem variablen Bremsteller |
US6401882B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-06-11 | Shimano Inc. | Heat insulator for disc brake |
WO2002099305A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Freni Brembo S.P.A. | Brake piston |
DE102004020761A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-17 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Bremskolben für eine Scheibenbremse |
DE102007025113A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Scheibenbremsbelag mit Hitzeschutz für eine Staubschutzmanschette eines Bremssattels |
US11149807B2 (en) * | 2019-06-03 | 2021-10-19 | Ausco Products, Inc. | Hydraulic caliper disc brake with spherical-faced washers |
WO2023218161A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Alcon Components Limited | Articulating piston insert |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1855586U (de) * | 1960-09-28 | 1962-07-26 | Ruote Amadori Collettiva Di Am | Bremszylinder, insbesondere fuer scheibenbremsen. |
DE1917555A1 (de) * | 1968-04-08 | 1969-10-30 | Goodrich Co B F | Kolbenartiger Bremsenbetaetiger |
DE1962316A1 (de) * | 1969-12-12 | 1971-06-24 | Siemens Ag | Elektrische Leitung fuer die UEbertragung elektrischer Wellen |
DE2022699B2 (de) * | 1969-05-08 | 1975-11-20 | Toyota Jidosha Hanbai K.K., Nagoya, Aichi (Japan) | Scheibenbremse |
DE2854247A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-06-26 | Knorr Bremse Gmbh | Vorrichtung zur waermeisolierung an der betaetigungseinrichtung einer scheibenbremse, insbesondere am hydraulisch beaufschlagbaren kolben einer teilbelagscheibenbremse |
-
1989
- 1989-03-03 DE DE19893906827 patent/DE3906827A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1855586U (de) * | 1960-09-28 | 1962-07-26 | Ruote Amadori Collettiva Di Am | Bremszylinder, insbesondere fuer scheibenbremsen. |
DE1917555A1 (de) * | 1968-04-08 | 1969-10-30 | Goodrich Co B F | Kolbenartiger Bremsenbetaetiger |
DE2022699B2 (de) * | 1969-05-08 | 1975-11-20 | Toyota Jidosha Hanbai K.K., Nagoya, Aichi (Japan) | Scheibenbremse |
DE1962316A1 (de) * | 1969-12-12 | 1971-06-24 | Siemens Ag | Elektrische Leitung fuer die UEbertragung elektrischer Wellen |
DE2854247A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-06-26 | Knorr Bremse Gmbh | Vorrichtung zur waermeisolierung an der betaetigungseinrichtung einer scheibenbremse, insbesondere am hydraulisch beaufschlagbaren kolben einer teilbelagscheibenbremse |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4328836A1 (de) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Teves Gmbh Alfred | Bremskolben für Scheibenbremsen |
EP0856680A1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | Grüter + Gut Motorradtechnik GmbH | Bremskolben einer Scheibenbremse mit einem variablen Bremsteller |
US6401882B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-06-11 | Shimano Inc. | Heat insulator for disc brake |
US6491144B2 (en) | 2000-06-30 | 2002-12-10 | Shimano Inc. | Piston assembly for a disc brake |
WO2002099305A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Freni Brembo S.P.A. | Brake piston |
US7066303B2 (en) | 2001-06-04 | 2006-06-27 | Freni Brembo S.P.A. | Brake piston |
DE102004020761A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-17 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Bremskolben für eine Scheibenbremse |
DE102007025113A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Scheibenbremsbelag mit Hitzeschutz für eine Staubschutzmanschette eines Bremssattels |
DE102007025113B4 (de) * | 2007-05-30 | 2016-03-03 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Scheibenbremsbelag mit Hitzeschutz für eine Staubschutzmanschette eines Bremssattels |
US11149807B2 (en) * | 2019-06-03 | 2021-10-19 | Ausco Products, Inc. | Hydraulic caliper disc brake with spherical-faced washers |
WO2023218161A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Alcon Components Limited | Articulating piston insert |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3530633C2 (de) | ||
DE4012996A1 (de) | Kolben fuer hydraulische bremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
EP0816696A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines reibungsarmen Kugelgelenkes, sowie reibungsarmes Kugelgelenk | |
DD295002A5 (de) | Teilbelag-scheibenbremse mit schwimmsattel und druckplatte | |
DE3910691C2 (de) | Fluidaggregat | |
DE4331241B4 (de) | Hydraulischer Betätigungszylinder | |
DE4446017C2 (de) | Zweiteilige Bremsscheibe, insbesondere innenbelüftete Bremsscheibe | |
DE3906827A1 (de) | Bremskolben fuer eine scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE2928732A1 (de) | Zahnstangenlenkgetriebe, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE4108219A1 (de) | Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale | |
DE3508039A1 (de) | Innen umgriffene scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
EP1240438B1 (de) | Kugelgelenk | |
DE3431115A1 (de) | Geberzylinder | |
DE3336119C2 (de) | ||
DE1941990C3 (de) | Vorderrad-Bremsbetätigungseinrichtung für ein mit einer hydraulischen Zweikreisbremsanlage ausgestattetes Fahrzeug | |
DE3008708A1 (de) | Befestigung eines kolbenringes auf einem kolben | |
DE19518833A1 (de) | Druckfeder für eine Ausrückeinheit von Fahrzeugkupplungen | |
DE102008008308A1 (de) | Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug | |
DE2722194A1 (de) | Scheibenbremse, insbesondere teilbelagscheibenbremse | |
EP1569829B1 (de) | Kugelbolzen und kugelgelenk mit einem solchen kugelbolzen | |
DE10234642B4 (de) | Scheibenbremse sowie Wärmedämmeinrichtung für eine Scheibenbremse | |
DE4420489C2 (de) | Kugelgelenk | |
DE3443550A1 (de) | Teilbelag-scheibenbremse | |
DE3641181A1 (de) | Hydraulisch betaetigbare bremse, insbesondere gleitsattel-scheibenbremse | |
DE10026799B4 (de) | Hydraulischer Zylinder, insbesondere Kupplungsgeberzylinder, mit verbesserten Mitteln zum axialen Halten der Stange und des Kolbens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ITT AUTOMOTIVE EUROPE GMBH, 60488 FRANKFURT, DE |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16D0065200000 Ipc: F16D0065180000 Effective date: 20111209 |