DE3905896A1

DE3905896A1 - Clamp for securing cladding panels on facade walls

Info

Publication number: DE3905896A1
Application number: DE19893905896
Authority: DE
Inventors: Guy Caillat
Original assignee: RAYMOND A FA
Current assignee: A Raymond GmbH and Co KG
Priority date: 1989-02-25
Filing date: 1989-02-25
Publication date: 1990-08-30
Also published as: FR2643669A1; FR2643669B3

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klammer zur Halterung von Ver kleidungsplatten an Fassadenwänden, wobei die Klammern auf Holzplatten befestigt werden, die an der Fassadenwand im Plattenabstand horizontal verlegt sind.The invention relates to a bracket for holding Ver cladding panels on facade walls, with the brackets on Wooden panels are attached to the facade wall in the The plate spacing is laid horizontally.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Klammer so zu gestalten, daß die zu haltenden Verkleidungsplatten an ihren Rändern gut abgestützt und sicher eingeklemmt werden und dabei leicht zu montieren sind. Ferner ist bei der Formgestaltung darauf zu achten, daß die Klammer kostengünstig aus einem Metallstreifen hergestellt werden kann, d.h. daß sich mög lichst wenig Stanzabfälle ergeben.The object of the invention is to design the clip so that the cladding panels to be held on their edges well supported and clamped securely while doing so are easy to assemble. Furthermore, the shape design to ensure that the clip from an inexpensive Metal strips can be made, i.e. that possible result in very little punching waste.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine zweiteilige Klammer vor geschlagen, bestehend aus einem auf die Latte aufsteckbaren U-förmigen Klammerkörper mit die Latte beidseitig umgreifen den Klemmschenkeln und im Abstand von der nach außen weisen den Lattenfläche sowohl aufwärts als auch abwärts gerichtete Anlageschenkel, sowie ein dicht über dem Verbindungssteg des Klammerkörpers einführbares und zu diesem festlegbares, flaches Klemmelement mit an dessen freien Ende aufwärts und abwärts gerichteten Klemmschenkeln.To solve this problem, a two-part bracket is provided beaten, consisting of a clip-on Grip the U-shaped clamp body with the crossbar on both sides the clamping legs and at a distance from the point outwards the slatted surface both upwards and downwards Plant leg, and a close above the connecting web of the Clamp body insertable and fixable to this, flat clamping element with upwards at its free end and downward clamping legs.

Hierbei ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig, wenn die vor der Latte liegenden Klemmschenkel unterhalb des Klemmbereichs gleichzeitig als federnde Anlage schenkel ausgebildet sind.It is according to a further feature of the invention useful if the clamping leg lying in front of the crossbar below the clamping area as a spring system legs are formed.

Da die Stärke der Verkleidungsplatten variieren kann, ist es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteil haft, wenn das in den Klammerkörper einführbare Teil des Klemmelements mit mehreren quer zur Einführrichtung verlau fenden Rastrillen versehen ist, welche über eine auf dem Verbindungssteg angeformte, nach unten federnd nachgebende Rastnase gleiten. Hierdurch kann das Klemmelement verschieden tief in den Klammerkörper eingedrückt und verankert werden. Außerdem ist es auch möglich, das Klemmelement gegen die federnd nachgebende Rastnase wieder herauszuziehen, bei spielsweise um unschön gewordene oder angebrochene Ver kleidungsplatten auszuwechseln.Because the thickness of the cladding panels can vary it advantageous according to a further embodiment of the invention liable if the part of the Clamping element with several transverse to the direction of insertion Fenden locking grooves is provided, which over a on the Connection web molded on, resiliently yielding downwards Slip latch. As a result, the clamping element can be different deeply pressed into the staple body and anchored. It is also possible to use the clamping element against the to pull out the resilient latch, at for example, about Ver replace clothing plates.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Metallklammer. Es zeigtFurther features of the invention result from the Unteran sayings and the following description of the in the drawing tion shown embodiment of the invention Metal clip. It shows

Fig. 1 einen Klammerkörper in Seitenansicht, Fig. 1 shows a clip body in a side view,

Fig. 2 den gleichen Klammerkörper in Vorderansicht, Fig. 2 shows the same bracket body in front view,

Fig. 3 das zugehörige Klemmteil in Seitenansicht, Fig. 3, the associated clamping member in a side view,

Fig. 4 das Klemmteil in Vorderansicht, Fig. 4, the clamping member in front view,

Fig. 5 eine zusammengebaute Klammer im Schnitt nach Linie V-V in Fig. 6, Fig. 5 is an assembled clip in the section according to line VV in Fig. 6,

Fig. 6 die gleiche Klammer in Vorderansicht, Fig. 6 shows the same clamp in front view,

Fig. 7 die gleiche Klammer in perspektivischer Dar stellung, Fig. 7 position is the same clip in perspective Dar,

Fig. 8 eine auf einer Holzlatte montierte Klammer, Fig. 8 is a bar clamp mounted on a timber,

Fig. 9 die gleiche Klammer mit festgeklemmten Verklei dungsplatten und Fig. 9, the same bracket with clamped Verklei extension plates and

Fig. 10 einen vor dem Biegearbeitsgang ausgestanzten Blechstreifen. Fig. 10 shows a punched-out prior to the bending operation, sheet metal strips.

Die in den Figuren dargestellte Halteklammer besteht aus einem im wesentlichen U-förmigen Klammerkörper 1 und einem mit diesem verbindbaren flachen Klemmelement 2. Beide zu sammengefügt dienen zur Halterung von Verkleidungsplatten an Fassadenwänden unter Verwendung von Holzlatten 3, welche vorher im Plattenabstand horizontal an der Fassadenwand ver legt werden müssen.The holding clip shown in the figures consists of an essentially U-shaped clip body 1 and a flat clamping element 2 that can be connected to it . Both put together are used to hold cladding panels on facade walls using wooden slats 3 , which must be placed ver in the panel spacing horizontally on the facade wall beforehand.

Der Klammerkörper 1 besteht hierbei aus einem zweigeteilten Vorderschenkel 4 und einem Hinterschenkel 5, welche durch einen Verbindungssteg 6, der mit zwei Versteifungssicken 28 versehen ist, untereinander verbunden sind. Während am Hinter schenkel 5 zwei Krallen 7 eingeschnitten und nach innen gebo gen sind, weisen die Vorderschenkel 4 einen nach innen gebo genen Klemmbereich 8 und unterhalb davon einen nach außen gebogenen federnden Anlageschenkel 9 auf.The clamp body 1 here consists of a two-part front leg 4 and a rear leg 5 , which are connected to one another by a connecting web 6 , which is provided with two stiffening beads 28 . While on the rear leg 5 two claws 7 are cut and bent inwards gene, the front legs 4 have an inwardly bent clamping area 8 and below it an outwardly bent resilient contact leg 9 .

Im mittleren Bereich des Klammerkörpers 1 ist, wie aus dem vor dem Biegearbeitsgang ausgestanzten Blechstreifen nach Fig. 10 ersichtlich, zwischen den Vorderschenkeln 4 ein Lappen 10 freigeschnitten, der in seinem verbreiterten Teil eine rechteckige Aussparung 11 besitzt. Ebenso ist im Hinter schenkel 5 ein Lappen 12 freigeschnitten mit einer gleich großen Aussparung 13. Diese Lappen 10 und 12 sind bei dem fertigen Klammerkörper 1 beide senkrecht hochgebogen, so daß die Aussparungen 11 und 13 in einer Flucht liegen. Der vorde re Lappen 10 geht oberhalb der Aussparung 11 in einen schmale ren Teil über, der als federnder Anlageschenkel 20 ausgebildet ist. In the central region of the clamp body 1 , as can be seen from the sheet metal strip punched out prior to the bending operation according to FIG. 10, a tab 10 is cut free between the front legs 4 and has a rectangular recess 11 in its widened part. Likewise, a flap 12 is cut free in the rear leg 5 with an equally large recess 13 . These tabs 10 and 12 are both bent vertically in the finished clamp body 1 , so that the recesses 11 and 13 are in alignment. The vorde re tab 10 merges above the recess 11 into a narrow ren part, which is designed as a resilient contact leg 20 .

Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte Klemmelement 2 besteht aus einem länglichen, abgeflachten Stab 14 mit an seinen Längskanten angewinkelten kurzen Flanschen 15, wobei die Breite des Flachstabs 14 und die Höhe der Flansche 15 so bemessen sind, daß der Flachstab 14 in die Aussparungen 11 und 13 mit geringem Seitenabstand einführbar ist. Am vorde ren Ende des Flachstabs 14 befinden sich zwei Schenkel 16 und 17, von denen der eine Schenkel 16 nach oben und der andere Schenkel 17 nach unten abgewinkelt ist. Der obere Schenkel 16 ist hierbei als halbrunde Scheibe aus dem unte ren Schenkel 17 ausgestanzt, wobei die Biegekante 18 des oberen Schenkels 16 zweckmäßigerweise gleich lang ist wie die beiden Biegekanten 19 des unteren, halbringförmi gen Schenkels 17 zusammen genommen.The clamping element 2 shown in FIGS . 3 and 4 consists of an elongated, flattened rod 14 with short flanges 15 angled on its longitudinal edges, the width of the flat rod 14 and the height of the flanges 15 being dimensioned such that the flat rod 14 into the Recesses 11 and 13 can be inserted with a small side distance. At the front end of the flat bar 14 there are two legs 16 and 17 , of which one leg 16 is angled upwards and the other leg 17 is angled downwards. The upper leg 16 is punched out as a semicircular disk from the lower leg 17 , the bending edge 18 of the upper leg 16 is expediently the same length as the two bending edges 19 of the lower, half ring-shaped leg 17 taken together.

Wie aus Fig. 5 und 7 ersichtlich, ist der Flachstab 14 mit mehreren quer zur Einführrichtung verlaufenden Rastrillen 21 versehen. Dementsprechend befindet sich unter den Rastrillen 21 eine Rastnase 22, die mit einem an drei Seiten freige schnittenen Federsteg 23 am Verbindungssteg 6 kurz hinter der Aussparung 11 angeformt ist. Beim Einführen des Flach stabs 14 in die Aussparungen 11 und 13 gleiten die Rast rillen 21 über die Rastnase 21, welche von Rille zu Rille nach unten wegfedert. Auf diese Weise kann der Flachstab 14 in verschiedenen Einführtiefen eingerastet werden, so daß die Klemmschenkel 16 und 17 innerhalb des Verschiebewegs "w" mehrere Raststellen haben (vgl. Fig. 5).As can be seen from FIGS. 5 and 7, the flat bar 14 is provided with a plurality of latching grooves 21 running transversely to the direction of insertion. Accordingly, there is a locking lug 22 under the locking grooves 21, which is integrally formed with a spring bar 23 cut free on three sides on the connecting bar 6 shortly behind the recess 11 . When inserting the flat rod 14 into the recesses 11 and 13, the locking grooves 21 slide over the locking lug 21 , which springs down from groove to groove. In this way, the flat bar 14 can be snapped into different insertion depths, so that the clamping legs 16 and 17 have a plurality of locking points within the displacement path "w" (cf. FIG. 5).

Fig. 8 zeigt, wie eine vormontierte Halteklammer 1, 2 auf einer Holzlatte 3 befestigt wird. Der Klammerkörper 1 liegt hierbei mit dem Verbindungssteg 6 auf der Holzlatte 3 auf, während die vorderen Schenkel 4 mit ihren Anlage schenkeln 9 an der vorderen, vertikalen Lattenwand 21 anliegen und der Hinterschenkel 5 sich mit den Krallen 7 in die hintere, vertikale Lattenwand 25 eingräbt. Fig. 8 shows how a pre-assembled retaining clip 1 , 2 is attached to a wooden slat 3 . The clamp body 1 lies here with the connecting web 6 on the wooden slat 3 , while the front legs 4 rest with their abutment 9 on the front, vertical slat wall 21 and the rear leg 5 digs into the rear, vertical slat wall 25 with the claws 7 .

Fig. 9 zeigt den fertigen Montagezustand nach dem Ein setzen und Festklemmen der Verkleidungsplatten 26 und 27, wobei die untere Platte 26 den Anlageschenkel 9 nach innen weggedrückt hat und von dem unteren Klemmschenkel 17 des Klemmelements 2 fest an die Vorderschenkel 4 angedrückt wird. Die obere Verkleidungsplatte 27 hingegen ruht auf dem vorstehenden Teil des Flachstabs 14 und wird von dessen oberen Klemmschenkel 16 fest gegen den Anlage schenkel 20 gedrückt, der ebenfalls etwas zurückge federt ist. Fig. 9 shows the finished assembly state after inserting and clamping the cladding panels 26 and 27 , wherein the lower plate 26 has pushed the contact leg 9 inwards and is pressed firmly against the front leg 4 by the lower clamping leg 17 of the clamping element 2 . The upper cladding plate 27, however, rests on the protruding part of the flat bar 14 and is pressed by the upper clamping leg 16 firmly against the plant leg 20 , which is also somewhat springs back.

Claims

1.Clamp for holding cladding panels on facade walls using horizontally laid wooden slats in the plate spacing, characterized by a U-shaped clamp body ( 1 ) which can be plugged onto the slat ( 3 ) with the limbs encompassing the slat on both sides ( 4 and 5 ) and at a distance from the outward facing slat surface ( 24 ) both upward and downward contact legs ( 9 and 20 ), as well as a flat clamping element ( 2 ) that can be inserted close to the connecting web ( 6 ) of the clamp body ( 1 ) and can be firmly attached to it ) with upward and downward clamping legs ( 16 and 17 ) at its free end.

2. Holding clip according to claim 1, characterized in that the clamping legs ( 4 ) lying in front of the slat ( 3 ) below the clamping region ( 8 ) are simultaneously designed as resilient contact legs ( 9 ).

3. A retaining clip according to claim 1 or 2, characterized net gekennzeich that the insertable in the clamp body (1) part (14) is provided of the clamping element (2) having a plurality of transverse to the insertion latching grooves (21) which via a on the connecting web ( 6 ) molded, resiliently yielding catch ( 22 ) slide down.

4. Holding clip according to one of claims 1-3, characterized in that the clamping element ( 2 ) at the beginning and end of the connecting web ( 6 ) is guided in recesses ( 11 and 13 ), which in bent legs ( 10 and 12th ) sit, which in turn are punched out of the clamping legs ( 4 and 5 ).

5. Holding clip according to claim 4, characterized in that the bent-up front leg ( 10 ) is formed in its extension as a contact leg ( 20 ).