DE3033651C2

DE3033651C2 -

Info

Publication number: DE3033651C2
Application number: DE19803033651
Authority: DE
Inventors: Norman 7410 Reutlingen De Boegle
Original assignee: Wilhelm Boegle KG
Current assignee: Wilhelm Boegle KG
Priority date: 1980-09-06
Filing date: 1980-09-06
Publication date: 1987-10-08
Also published as: FR2489870A1; DE3033651A1; FR2489870B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung mit Stoff spannleiste für stoffbespannbare, mit durch im Abstand voneinander angebrachten Haltekrallen verankerten, mit Zwischenfugen angeordneten Paneelen versehene Wandungen, wobei die Stoffspannleiste ein an die Fugen zwischen den Paneelen angepaßtes Profil mit federnden Profilschenkeln aufweist.The invention relates to a holding device with fabric tensioning strip for fabric covering, with through at a distance anchored from each other, with Walls provided with intermediate joints, with the fabric tensioning strip attached to the joints between the Panels adapted profile with resilient profile legs having.

Durch die US-PS 18 00 609 ist eine Haltevorrichtung für mit Zwischenfugen auf einer Wandung angeordnete Paneele bekannt, die aber nicht mit Stoff bespannt werden soll. Die dort verwendeten, die Fugen und die in den Fugen be festigten Halteclipse für die Paneele abdeckenden Spann leisten dienen nicht zum Festspannen eines Stoffbelages, sondern dienen neben dekorativen Zwecken zum Verspannen der Halteclipse für die Paneele, welche mit ihren abge winkelten Rändern auf der Außenseite der Paneele auflie gen. Die Spannleisten überdecken mit ihren Längsrändern die Enden der Halteclipse und verstärken gleichzeitig die Haltewirkung dieser Clipse auf die Paneele. Eine solche Haltevorrichtung ist für eine Stoffbespannung von Wänden nicht geeignet, weil sowohl die Halteclipse als auch die in den Halteclipsen verankerte Spannleiste auf der Vorderseite der Paneele aufliegen und auftragen und außerdem die Spannleisten in jedem Anwendungsfalle sichtbar bleiben würden.By US-PS 18 00 609 is a holding device for Panels arranged on a wall with intermediate joints known, but should not be covered with fabric. Those used there, the joints and those in the joints strengthened retaining clips for the panel covering instep strips do not serve to tighten a fabric covering, but are used for decorative purposes as well as for bracing the holding clip for the panels, which with their abge angled edges on the outside of the panels The clamping strips cover with their longitudinal edges the ends of the retaining clips and reinforce at the same time the holding effect of these clips on the panels. A such holding device is for a fabric covering Walls not suitable because both the holding clips and also the tensioning bar anchored in the retaining clips rest and apply on the front of the panels and also the tensioning strips in every application would remain visible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevor richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihr die zu haltenden Paneele leicht mit Stoffbahnen bespannbar sind, ohne daß Teile der Haltevorrichtung über die Paneele vorstehen und auftragen.The invention has for its object a Haltvor direction of the type mentioned so that with it the panels to be held easily with fabric panels Can be covered without parts of the holding device protrude and apply over the panels.

Die Aufgabe wird bei einer Haltevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß die Stoffspannleiste vollständig in die Fugen eintaucht und daß die Haltekrallen in die Fugen hinein ragende Clipsvorsprünge zur Verankerung der Stoffspann leisten aufweisen. Die Stoffspannleiste kann zweckmäßig auf ihrer Außenseite eine Rastnut besitzen, in welche jeweils mindestens ein einwärts gerichteter Clipsvor sprung der Haltekrallen eingreift.The task is with a holding device of the type mentioned ge according to the invention triggers that the fabric tensioning strip is completely in the joints dips and that the claws into the joints protruding clip projections for anchoring the fabric tension afford to have. The fabric tensioning strip can be useful have a locking groove on the outside, in which at least one inward clip each jump of the claws engages.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Haltevorrichtung verläuft die eingesetzte Stoffspannleiste, mit welcher eine Stoffbespannung in den Fugen zwischen den Paneelen gehalten wird, vollständig innerhalb der Fugen. Auch die Haltekrallen greifen nicht über die Paneele, so daß kein Teil der Haltevorrichtung aus den Fugen herausragt. In the holding device designed according to the invention runs the inserted fabric tensioning bar with which a fabric covering in the joints between the panels is kept completely within the joints. Also the Retaining claws do not reach over the panels, so none Part of the holding device protrudes from the joints.

Die Stoffspannleiste kann vorteilhafterweise auf der Außenseite ihrer beiden Profilschenkel jeweils zwei parallel und längs verlaufende Raststege aufweisen der art, daß der eine Raststeg dicker ist als der andere Raststeg. Dadurch läßt sich die Spannwirkung der Stoff spannleiste auf die Stoffbahnen vergrößern, was sowohl bei sehr dünnen Stoffen als auch bei sehr schweren Stof fen erforderlich werden kann. Bei allen Ausführungsfor men ist es zweckmäßig, die Stoffspannleiste aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial zu fertigen.The fabric tensioning strip can advantageously on the Outside of their two profile legs two each have parallel and longitudinal locking webs Art that the one ridge is thicker than the other Rest bridge. This allows the tension of the fabric enlarge the tensioning strip on the panels, which both with very thin fabrics as well as with very heavy fabrics fen may be required. With all execution forms it is advisable to remove the fabric tensioning bar from one to produce resilient plastic material.

Die Haltekrallen der Haltevorrichtung lassen sich auf einer Wandung befestigen und halten die auf diese Wan dung aufzubringenden Paneele sowohl gegen die Wandung als auch in einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand, der für die Bemessung der Stoffspannleiste maßgebend ist. Durch die in die Fugen eingesetzte und dort in die Haltekrallen eingeclipste Stoffspannleiste wird eine auf die Paneele aufgebrachte Stoffbahn mit ihrem Randbereich oder einer Zwischenfalte gegen die Schmalseiten der Paneele angepreßt und dadurch gehalten. Zusätzlich er folgt eine formschlüssige Verankerung des in eine Fuge zwischen zwei Paneele eingebrachten Stoffbahnbereichs an den Einclipsstellen zwischen der Stoffspannleiste und den Vorsprüngen der Haltekrallen. Soll die Stoffbespan nung gereinigt werden, läßt sich die Stoffspannleiste aus den Fugen und den aus der Wandung befestigten Halte krallen ausclipsen und dadurch die Stoffbahn von den Paneelen entfernen.The holding claws of the holding device can be opened attach a wall and hold it on this wall panels to be applied both against the wall as well as at a predetermined mutual distance, which is decisive for the dimensioning of the fabric tensioning strip is. By the inserted in the joints and there in the Holding claws clipped in fabric tensioning strip will open one the panels of fabric applied with their edge area or an intermediate fold against the narrow sides of the Panels pressed and thereby held. In addition he follows a positive anchoring of the in a joint between two panels the clip-in points between the fabric tensioning bar and the projections of the claws. Should the fabric covering can be cleaned, the fabric tensioning bar can be cleaned from the joints and the fastenings attached from the wall Unclip claws and thereby remove the fabric from the Remove panels.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäß ausgebildeten Haltevorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtBelow is an embodiment of an invention according to the trained holding device based on the Drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine räumliche Darstellung der Haltevor richtung mit Haltekrallen, Stoffspann leiste und Verkleidungseinheiten; Fig. 1 is a spatial representation of the Haltvor direction with holding claws, fabric trim and paneling units;

Fig. 2 eine vergrößert dargestellte Haltekralle im Querschnitt; Fig. 2 is an enlarged holding claw shown in cross section;

Fig. 3 drei verschiedene Profilquerschnitte von Stoffspannleisten der Haltevorrichtung; FIG. 3 shows three different profile cross-sections of fabric clamping bars of the holding device;

Fig. 4-6 drei weitere Ausführungsbeispiele von Haltekrallen in Querschnittsdarstellung und in räumlicher Darstellung; Fig. 4-6 Three additional embodiments of holding claws in cross-sectional view and in a spatial representation;

Fig. 7 einen Teilquerschnitt durch eine paneelierte, stoffbespannte Wandung mit Haltevorrichtungen. Fig. 7 shows a partial cross section through a paneled, fabric-covered wall with holding devices.

Die in Fig. 1 dargestellte Haltevorrichtung besteht aus einer aus elastisch nachgiebigem Kunststoffmaterial beste henden Stoffspannleiste 10 und drei Haltekrallen 11, von denen je eine am Anfang und am Ende und eine weitere in der Mitte der Stoffspannleiste 10 angeordnet ist. Die Stoffspannleiste 10 kann unterschiedliche Querschnitts formen haben, wie die Fig. 3 und 7 zeigen. Vorzugsweise weist sie, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, des sen Profil auch in Fig. 3 dargestellt ist, die Form einer nach unten offenen Rinne mit U-förmigem Querschnitt auf. Die beiden U-Schenkel 10/1 und 10/2 der Stoffspannleiste 10 weisen auf ihrer Außenseite jeweils eine Rastnut 12 auf, die zu den Schenkelenden hin durch einen Raststeg 13 begrenzt ist und in welche innere Clipsvorsprünge 14 der Haltekrallen 11 eingreifen. Durch Kraftanwendung läßt sich die Stoffspannleiste unter federnder Einwärtsbewegung ihrer beiden U-Schenkel 10/1 und 10/2 aus den Haltekrallen 11 ausclipsen, die zur Befestigung auf einer Wandung vor gesehen sind.The holding device shown in Fig. 1 consists of a resilient plastic material best existing fabric tension bar 10 and three retaining claws 11 , one of which is arranged at the beginning and the end and another in the middle of the fabric tension bar 10 . The fabric tensioning strip 10 can have different cross-sectional shapes, as shown in FIGS . 3 and 7. Preferably, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the profile of which is also shown in FIG. 3, it has the shape of a downwardly open channel with a U-shaped cross section. The two U-legs 10/1 and 10/2 of the fabric tensioning strip 10 each have a latching groove 12 on their outer side, which is delimited towards the leg ends by a latching web 13 and into which inner clip projections 14 of the holding claws 11 engage. By applying force, the fabric tensioning strip can be clipped out of the holding claws 11 with resilient inward movement of its two U-legs 10/1 and 10/2 , which are seen for attachment to a wall.

Die Haltekrallen 11 sind aus Blechzuschnitten gebogene Teile mit einer Anlagewandung 15, aus welcher symmetrisch zu einer Mittelebene zwei mit Abstand parallele Anschlag wandungen 16 und 17 so ausgebogen sind, daß sie vorzugs weise senkrecht zur Anlagewandung 15 verlaufen. Die freien Endbereiche der Anschlagwandungen 16 und 17 sind je weils zu Haltewandungen 18 oder 19 abgewinkelt, die paral lel zur Anlagewandung 15 verlaufen. The holding claws 11 are bent from sheet metal parts with a contact wall 15 , from which symmetrically to a central plane two spaced parallel stop walls 16 and 17 are bent so that they preferably extend perpendicular to the contact wall 15 . The free end areas of the stop walls 16 and 17 are each angled to holding walls 18 or 19 , which run parallel to the contact wall 15 .

Die inneren Clipsvorsprünge 14 der Haltekrallen 11 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 durch nach innen gerichtete Auswölbungen der Anschlagwandungen 16 und 17 gebildet. Dabei müssen diese Auswölbungen nicht unbedingt über die ganze Länge der Anschlagwandungen 16 und 17 durchgehend sein. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 handelt es sich um mittig angeordnete Stanz lappen, die in eine parallele zur Anlagewandung 15 ge richtete Ebene aufgebogen sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die mittig angeordneten Stanzlappen in eine senkrecht zur Anlagewandung 15 gerichtete Ebene ausgebogen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind beide Anschlagwandungen 16 und 17 mit einem Stanzlappen paar als Clipsvorsprünge 14 versehen, die jeweils an den Enden dieser Wandungen 16 und 17 in senkrecht zur Anla gewandung 15 verlaufende Ebenen einwärts gebogen sind.The inner clip projections 14 of the holding claws 11 are formed in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 by inward bulges of the stop walls 16 and 17 . These bulges do not necessarily have to be continuous over the entire length of the stop walls 16 and 17 . In the embodiments of FIG. 4 is centrally arranged punched tab, which are bent in parallel to the abutment wall 15 ge oriented plane. In the embodiment according to FIG. 5, the centrally arranged punching tabs are bent out into a plane directed perpendicular to the contact wall 15 . In the embodiment according to FIG. 6, both Anschlagwandungen are provided with a punched tab few as clip projections 14 16 and 17 15 extending planes are bent inwardly at the ends of these walls 16 and 17 perpendicular to the drapery in Appendices.

Wie Fig. 1 und die Schnittdarstellung nach Fig. 7 zei gen, werden die Haltekrallen 11 mit ihrer Anlagewandung 15 auf die Oberfläche einer zu verkleidenden Wandung 20 aufgelegt und mittels durch ihren Mittelbereich hindurch eingeschlagener Stifte 21 auf dieser Wandung 20 ver ankert. Die Haltewandungen 18 und 19 greifen in zeitliche Nuten 22 von Paneelbrettern 23 ein, die auf die Wandung 20 aufgelegt sind und dort durch die Haltekrallen 11 ge halten werden. Eine die Paneelbretter 23 abdeckende Stoffbahn 24 ist im Bereich der zwischen den einzelnen Paneelbrettern 23 bestehenden Fugen 25, deren Breite durch den gegenseitigen Abstand der Anschlagwandungen 16 und 17 der Haltekrallen 11 bestimmt ist, einwärts gefal tet. Nach dem Einfalten der Stoffbahn 24 wird die auf die Breite der Fugen 25 abgestimmte Stoffspannleiste 10 in die Fuge 25 zwischen zwei Paneelbretter 23 einge drückt, bis bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 7 ihre Raststege 13 hinter die Clipsvor sprünge 14 der Haltekrallen 11 einrasten. Dabei wird die Stoffbahn 24 im Bereich ihrer Falten zwischen die Stoff spannleiste 10 und die Seitenwandungen der Paneelbretter 23 und stellenweise zwischen die Stoffspannleiste 10 und die Haltekrallen 11 eingespannt. Die Stoffspannleiste kann mittels geeigneter Werkzeuge nachträglich wieder aus den Haltekrallen 11 ausgeclipst werden, wenn die Stoffbahn abgenommen werden soll.As shown in FIG. 1 and the sectional view of FIG. 7, the holding claws 11 are placed with their abutment wall 15 on the surface of a wall 20 to be clad and anchored ver by means of pins 21 on this wall 20 through their central region. The holding walls 18 and 19 engage in temporal grooves 22 of panel boards 23 which are placed on the wall 20 and are held there by the holding claws 11 ge. A panel 24 covering the panel 23 is in the area of the existing between the individual panel boards 23 joints 25 , the width of which is determined by the mutual spacing of the stop walls 16 and 17 of the holding claws 11 , folded inwards. After the fabric web 24 has been folded in, the fabric tensioning strip 10 , which is matched to the width of the joints 25 , is pressed into the joint 25 between two panel boards 23 until, in the exemplary embodiments according to FIGS . 1 to 7, their locking webs 13 jumps behind the clips 14 of the holding claws 11 click into place. The fabric web 24 is clamped in the area of its folds between the fabric tensioning strip 10 and the side walls of the panel boards 23 and in places between the fabric tensioning strip 10 and the holding claws 11 . The fabric tensioning strip can be subsequently clipped out of the holding claws 11 again using suitable tools if the fabric web is to be removed.

In Fig. 3 sind zwei Stoffspannleisten, so die Stoff spannleiste 10′ am rechten Rand im Querschnitt dargestellt, die einen zusätzlichen zweiten Raststeg 27 auf ihrer Außenseite aufweisen.In Fig. 3 two fabric tensioning strips, so the fabric tensioning strip 10 ' on the right edge shown in cross section, which have an additional second locking web 27 on its outside.

Anstelle einzelner Haltekrallen kann auch eine durchge hende Halteschiene mit dem Querschnitt der Haltekrallen Verwendung finden.Instead of individual holding claws, you can also get one Holding rail with the cross section of the holding claws use Find.

Claims

1. Holding device with fabric tensioning bar for panels that can be anchored with panels anchored by spaced-apart retaining claws and provided with intermediate joints, the fabric tensioning bar having a profile adapted to the joints between the panels with resilient profile legs, characterized in that the fabric Tensioning strip ( 10 ) completely dips into the joints ( 25 ) and that the retaining claws ( 11 ) have clip projections ( 14 ) projecting into the joints for anchoring the fabric tensioning strips ( 10 ).

2. Holding device according to claim 1, characterized in that the fabric tensioning strip ( 10 or 10 ' ) on its outside has a locking groove ( 12 ), in each of which at least one inward Clipvor jump ( 14 ) of the holding claws ( 11 ) engages.

3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric tensioning strip ( 10 ' ) on the outside of their two profile legs each have two parallel and longitudinal locking webs ( 13, 27 ), such that the one locking web ( 27 ) thicker than the other locking bar ( 13 ).

4. Holding device according to one of claims 1-3, characterized in that the ge formed from sheet metal blanks holding claw ( 11 ) with the protrusions formed by bulges or by punching lugs of the stop walls protrudes ( 14 ) into the locking groove ( 12 ) of the fabric tensioning strip ( 10 ) intervenes.

5. Holding device according to one of claims 1-4, characterized in that the fabric tensioning strip ( 10, 10 ' ) is made of an elastically resilient plastic material.