DE3905464A1 - Abdichtelement - Google Patents
AbdichtelementInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
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- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abdichtelement für
in Röhren verlegte Kabel, unter Verwendung einer
Dichtmasse.
Abdichtelemente, die zwischen einem Kabel und der
Röhre, d. h. dessen Schutzrohr eingesetzt sind, dienen
dem wasser- und gasdichten Verschluß des Innenraumes
der Röhre in der die Kabel verlegt sind. Kabelkanalan
lagen müssen generell dicht ausgeführt werden, um zu
verhindern, daß Wasser und Gase von außen in die
Röhren und auch in die Haltungen zwischen Schächten
eintreten kann. Nur wenn diese Bedingungen erfüllt
sind, können diese Kabelkanalanlagen den gestellten
Anforderungen gerecht werden. Es gibt eine Reihe von
Schadensmöglichkeiten, durch die Wasser und/oder Gase
in diese Anlagen eindringen kann, wovon wohl die
Beschädigung durch Bagger die häufigste ist.
Um den Eintritt von Wasser und Gasen in die Röhren
solcher Kabelkanalanlagen zu verhindern, sind bereits
rein mechanische und chemisch-thermische Lösungen in
die Praxis eingeführt worden. Solche Abdichtungsmetho
den sind jedoch sehr aufwendig und mit Nachteilen
behaftet. Insbesondere wird ein relativ großer Arbeits
raum zum Abdichten benötigt, der oftmals nicht zur
Verfügung steht. Außerdem muß eine hinreichend gute
Abdichtung auch gewissen Drücken standhalten und zwar
von außen nach innen und von innen nach außen, also
von der Schachtinnenseite und von der unterirdischen
Anlage her. Hinzu kommt, daß die Kabel bei Montage
arbeiten und dergl. bewegt werden müssen, weshalb die
Abdichtung auch solchen Belastungen standhalten muß.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeich
net ist, löst die Aufgabe, ein Abdichtelement für in
Röhren verlegte Kabel zu schaffen, das sowohl eine
wasser- und gasdichte Dichtwirkung aufweist, als auch
montagefreundlich ist und zur Installierung keiner
weiteren Hilfsmittel bedarf.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind ins
besondere darin zu sehen, daß die Abdichtung sowohl
wasser- als auch gasdicht ist, druckbeaufschlagbar
ist, auch nachträglich, d. h. bei bereits mit dem Ka
belschacht verbundene und durch diesen hindurchlaufen
den Kabeln angebracht werden kann und montagefreund
lich ist, also keine zusätzlichen Verlegehilfsmittel
notwendig sind.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den
Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein in eine Röhre eingesetz
tes Abdichtelement,
Fig. 2 eine Draufsicht auf dessen Basisplatte,
Fig. 3 eine Draufsicht auf dessen Druckplatte,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante der Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Fig. 4 und
Fig. 6 eine Ausführungsvariante des Abdichtelementes
gem. Fig. 1.
Das in Fig. 1 dargestellte käfigförmige Abdichtele
ment besteht im wesentlichen aus der in die Röhre 1
eingesetzten Basisplatte 3, die an ihrem Rand mit
mehreren schräg nach oben weisenden Stegen 3 a, 3 b, 3 c
ausgerüstet ist und der mit diesen Stegen über ihre
Einschnitte 4 a, 4 b, 4 c verrasteten Druckplatte 4.
Beide Platten 3 und 4 weisen mehrere Sollbruchstellen
w, x, y, z auf, womit eine Anpassung an verschiedene
Durchmesser der Kabel 2 möglich ist. Die Sollbruch
stellen können entweder, wie in den Abbildungen darge
stellt, nahe dem Rand der Platten einen Berührungs
punkt aufweisen oder zentral und zentrisch zueinander
angeordnet sein.
Beide Platten 3 und 4 besitzen an ihrem äußeren Rand
eine Dichtlippe 3 d bzw. 4 d, die sich an die Innenwand
der Röhre 1 anlegt. Auch die Ränder der Sollbruchstel
len können mit angeformten Dichtlippen ausgerüstet
sein.
Mit 3 k bzw. 4 k ist ein Schlitz bezeichnet, der ein
einfaches Aufbringen der Platten auf die Kabelmäntel
ermöglicht, indem die Platten dort spreizbar sind.
Die Stege 3 a, 3 b, 3 c sind mit stufenförmigen Rasten
3 e, 3 f, 3 g versehen, in die die Druckplatte 4 mit ihren
Einschnitten 4 a, 4 b, 4 c eingesetzt ist, wobei die
Abstufungen so gewählt sind, daß das Volumen innerhalb
des so gebildeten Käfigs - unabhängig von den Durchmes
sern der abzudichtenden Kabel 2 - stets annähernd
gleich bleibt. Auf diese Weise können abgemessenene
Mengen Dichtmasse durch die Öffnung 1 in den Käfig
eingebracht werden, ohne daß nicht weiter verwendbare
Reste verbleiben, bzw. zu geringe Mengen eingefüllt
werden, was eine nicht ausreichende Dichtwirkung zur
Folge haben könnte.
Die Rückseiten der Stege 3 a, 3 b, 3 c stützen sich an
der Innenwand der Röhre ab. Das obere Ende dieser
Stege ist abgewinkelt, wodurch die Handhabung auf der
Baustelle erleichtert wird.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsvariante zeigt
ein käfigförmiges Abdichtelement, das aus der Basis
platte 6 mit angeformten Stutzen 6 a besteht, in die an
der Druckplatte 8 angeformte Bolzen 5 a eingesteckt
sind, die mittels eines Splintes oder dergl. 7 in
variablen Abständen von der Druckplatte 5 in den
Stutzen 6 a gesichert sind.
Die Kabel 2 können mit einem Wickel 3 i oder einer
Manschette 5 oder dergl. umgeben sein, um Toleranzen
der Sollbruchstellen w, x, y, z bzw. der Kabel 2 auszu
gleichen.
Vorzugsweise bestehen die Einzelteile des Käfigs aus
Kunststoff, wofür sowohl Thermoplaste, als auch Duro
plaste geeignet sind.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die
Anwendung bei Kabeln beschränkt, sie kann überall dort
mit Vorteil verwandt werden, wo in Röhren oder Kanälen
verlaufende Kabel, Röhren, Schläuche oder sonstige
Profile abgedichtet werden müssen.
Claims (12)
1. Abdichtelement für in Röhren verlegte Kabel, unter
Verwendung einer Dichtmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Innenwand der Röhre (1) und dem
Außenmantel des Kabels (2) ein Käfig für die Aufnahme
eines Dichtmittels vorgesehen ist, bestehend aus einer
Basisplatte (3) mit mindestens drei auf deren Umfang
verteilten Stegen (3 a, 3 b, 3 c) und einer Druckplatte
(4), wobei die Stege in definierten Abständen von der
Basisplatte (3) Arretierungen für die Druckplatte (4)
aufweisen und die Basisplatte (3) und die Druckplatte
(4) mit je einer nach außen weisenden Dichtlippe (3 d)
bzw. (4 d) versehen sind.
2. Abdichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Basisplatte (3) und die Druckplatte
(4) mit einem radial verlaufenden Schlitz (4 k) verse
hen sind.
3. Abdichtelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Platten (3 und 4) mit mehreren
kreisförmigen Sollbruchstellen (w, x, y, z) unterschied
lichen Durchmessers versehen sind, die sich mit ihrem
jeweiligen Umfang an einem Punkt nahe dem Rand der
Platte (3 bzw. 4) berühren.
4. Abdichtelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Sollbruchstellen zentral und
konzentrisch in den Platten (3) und (4) angeordnet
sind.
5. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgen
den, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte mit
einem Einspritzloch (i) für ein Dichtmittel versehen
ist.
6. Abdichtlelement nach Anspruch 1 und einen der folgen
den, dadurch gekennzeichnet, daß in den durch die
Platten (3 und 4) gebildeten Käfig eine Dichtmasse
eingefüllt ist.
7. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgen
den, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (3 a, 3 b, 3 c)
schräg nach außen weisen und in Abstufungen mit Ein
schnitten für die Aufnahme der Druckplatte (4) verse
hen sind.
8. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgen
den, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (6)
Stege (6 a) für die Aufnahme der an der Druckplatte (5)
vorgesehenen und in Abständen Durchführungen (5 c)
besitzende Stege (5 a) aufweist, die mittels eines
Befestigungsmittels (7) mit der Basisplatte (8) ver
bunden sind.
9. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der folgen
den, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (5)
Stege (6 a) für die Aufnahme an der Basisplatte (6)
vorgesehenen und in Abständen Durchführungen (5 c)
besitzende Stege (5 a) aufweist, die mittels eines
Befestigungsmittels (7) mit der Druckplatte (5) ver
bunden sind.
10. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der fol
genden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der
Basisplatte (6) von der Druckplatte (5) mit steigendem
Kabeldurchmesser wächst.
11. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der fol
genden, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Ein
führung des Käfigs in die Röhre umschlossene Raum im
wesentlichen unabhängig vom Kabeldurchmesser ist.
12. Abdichtelement nach Anspruch 1 und einen der fol
genden, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Teile aus
Kunststoff bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893905464 DE3905464A1 (de) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Abdichtelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893905464 DE3905464A1 (de) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Abdichtelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3905464A1 true DE3905464A1 (de) | 1990-08-23 |
DE3905464C2 DE3905464C2 (de) | 1991-01-10 |
Family
ID=6374677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893905464 Granted DE3905464A1 (de) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Abdichtelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3905464A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0583598A1 (de) * | 1992-08-05 | 1994-02-23 | Thyssen Polymer Gmbh | Dichtelement für Kabelkanalrohre |
ES2300169A1 (es) * | 2005-11-17 | 2008-06-01 | Ridelin, S.L. | Sistema de aislamiento para los extremos de cables electricos. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1935561A (en) * | 1933-02-07 | 1933-11-14 | John W Hooley | Insulated bushing for cables in conduits |
DE1719016U (de) * | 1955-07-22 | 1956-03-22 | Seeger & Koy | Kabelrohrverschlusskappe. |
US2976343A (en) * | 1959-11-20 | 1961-03-21 | Anaconda Wire & Cable Co | End-closure for cable-enclosing pipes |
DE7730333U1 (de) * | 1977-09-30 | 1978-01-12 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Formstück zum Abdichten von Kabelrohrzügen |
-
1989
- 1989-02-22 DE DE19893905464 patent/DE3905464A1/de active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ES2300169A1 (es) * | 2005-11-17 | 2008-06-01 | Ridelin, S.L. | Sistema de aislamiento para los extremos de cables electricos. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3905464C2 (de) | 1991-01-10 |
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Legal Events
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