DE3904989A1

DE3904989A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF STEEL STRIP

Info

Publication number: DE3904989A1
Application number: DE3904989A
Authority: DE
Inventors: Hans Otto Thoerner
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1989-02-18
Filing date: 1989-02-18
Publication date: 1990-08-23
Also published as: EP0384151A1; EP0384151B1; ATE91647T1; DE59001986D1

Abstract

An installation for producing steel band comprises a steel-band casting mould (1), a set (2, 3) of rolls for compressing and welding together the strand shells solidifying at the broad sides of the band, and guide rolls (4, 5, 6) for diverting the steel band to a horizontally arranged driving and straightening device (7). To create a simple installation which has a low overall height and is operationally reliable, for the economical production of high-quality steel band, the guide rollers (4, 5, 6) form a unilateral guide track extending with a clearance around a pressing roll (3) and towards the driving and straightening device (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Stahl band, die aus einer Stahlbandgießkokille, einem Walzensatz zum Zusammenpressen und Verschweißen der an den Stahlband breitseiten erstarrenden Strangschalen und Führungsrollen zur Umleitung des Stahlbandes zu einer horizontal angeordneten Treibrichteinrichtung besteht.The invention relates to a plant for the production of steel tied from a steel strip casting mold, a set of rollers for pressing and welding the to the steel belt broadside solidifying strand shells and guide rollers to redirect the steel strip to a horizontally arranged one Driving device exists.

Bei dieser durch die EP-A1 2 86 862 bekannt gewordenen Anlage wird das kontinuierlich gegossene und gepreßte Stahlband unterhalb des Preßwalzenpaares durch eine vertikale Kühl strecke und im Bogen angeordnete Biege- und Führungsrollen in die Horizontale umgeleitet. Am Ende der Umleitungsbahn befindet sich eine Treib- und Richteinrichtung. Das Stahlband wird anschließend in einem Ausgleichofen auf homogene Walz temperatur eingestellt und danach einem Fertigwalzwerk zuge führt.In this installation, which has become known from EP-A1 2 86 862 becomes the continuously cast and pressed steel strip below the pair of press rolls by vertical cooling stretch and arched bending and guide rollers redirected to the horizontal. At the end of the detour there is a drive and straightening device. The steel belt is then in a compensation furnace on homogeneous roll temperature set and then fed to a finishing mill leads.

Die bekannten Anlagen sind aufwendig und hochbauend. Die re lativ lange Stahlbandführung bedingt Energie- und Verzunderungs verluste, die nur durch erhöhten Schutzaufwand zu reduzieren sind.The known systems are complex and high-rise. The right a relatively long steel belt guide requires energy and scaling Losses that can only be reduced through increased protection are.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, niedrig bauenden, betriebssicheren und wartungsfreundlichen Anlage, mit der Stahlband mit gutem Gefüge und hoher Oberflächengüte hergestellt werden kann. Darüber hinaus soll eine wirtschaft lichere Herstellung durch Verringerung von Energie- und Ver zunderungsverlusten erreicht werden. The object of the invention is to create a simple, low building, reliable and maintenance-friendly system, with the steel band with a good structure and high surface quality can be manufactured. In addition, an economy is said to production by reducing energy and energy consumption scaling losses can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungsrollen eine im Abstand um eine Preßwalze zur Treibrichteinrichtung ver laufende einseitige Führungsbahn bilden.This object is achieved in that the guide rollers at a distance from a press roll to the drive leveling device form a continuous one-sided guideway.

Dadurch wird eine kostengünstige und betriebssichere Anlage zur wirtschaftlichen Herstellung von Stahlband mit gutem Gefüge und rißfreier Oberfläche bei geringen Verzunderungs verlusten geschaffen.This makes an inexpensive and reliable system for the economical production of steel strip with good Structure and crack-free surface with little scaling losses created.

Der Abstand der Führungsrollen von der Oberfläche der Preß walze ist größer als die Dicke des gepreßten Stahlbandes. Dadurch wird die Wärmeübertragung vom Stahlband zur Preß walze begrenzt und ein Verschleiß der Oberfläche vermieden.The distance of the guide rollers from the surface of the press roller is larger than the thickness of the pressed steel strip. As a result, the heat transfer from the steel strip to the press roller limited and wear on the surface avoided.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Krümmungs radius der von den Führungsrollen gebildeten Führungsbahn kleiner als 800 mm.According to another feature of the invention, the curvature radius of the guideway formed by the guide rollers smaller than 800 mm.

Eine erhebliche Verminderung der Hitzeeinwirkung des Stahl bandes auf die Preßwalze wird dadurch erreicht, daß zwischen der Preßwalze und den Führungsrollen oberhalb der Stahlband oberseite ein Hitzeschild angeordnet ist. Der Hitzeschild ist vorteilhaft aus einer gekühlten Stahlplatte oder einer Platte aus feuerfestem Material gestaltet.A significant reduction in the heat of the steel band on the press roll is achieved in that between the press roll and the guide rollers above the steel belt a heat shield is arranged on the top. The heat shield is advantageous from a cooled steel plate or a Plate made of fireproof material.

Ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage be steht darin, daß die nach der Ausfördergeschwindigkeit der Preßwalzen geregelte Einzugsgeschwindigkeit der Treibricht einrichtung bei Abweichungen des Stahlbandes von der Soll- Lage im Bereich der Führungsrollen korrigiert wird.A method for operating the system according to the invention is that according to the discharge speed of the Press rollers controlled feed speed of the driving direction device in the event of deviations of the steel strip from the target Position in the area of the guide rollers is corrected.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigen In the drawing is an embodiment with features presented the invention. Show it

Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung von Stahlband und Fig. 1 is a plant for the production of steel strip and

Fig. 2 im Prinzip die Antriebsregelung für den Treibrichter. Fig. 2 in principle the drive control for the driver judge.

Die dargestellte Anlage zur Herstellung von Stahlband, be steht aus den wesentlichen Teilen Stahlbandgießkokille 1, Preßwalzen 2, 3, Führungsrollen 4, 5, 6 und Treibrichtein richtung 7.The system shown for the production of steel strip, be made of the essential parts steel strip casting mold 1 , press rolls 2 , 3 , guide rollers 4 , 5 , 6 and Treibrichtein direction 7th

Die zur Aufnahme eines Gießrohres 8 nach oben erweiterte Stahlbandgießkokille 1 ist zur Kühlung des eingegossenen Stahles 9 mit Kühlrohren 10 in den Wandungen 11 versehen. An den Wandungen 11 der Kokille 1 erstarrt eine den flüssigen Gießsumpf 12 umschließende Strangschale 13. Die an den For matbreitseiten des Stahlbandes 14 gegenüberliegenden Strang schalen 13 werden unterhalb der Kokille 1 durch die Preß walzen 2, 3 zusammengepreßt und verschweißt, wodurch die ursprüngliche Gießformatdicke auf die Preßdicke d des Stahl bandes 14 reduziert wird. Die Preßwalze 3 ist ortsfest und die Preßwalze 2 ist zur Einstellung der Stahlbanddicke d an stellbar gelagert.The steel strip casting mold 1, which is expanded to accommodate a pouring tube 8, is provided with cooling tubes 10 in the walls 11 for cooling the cast steel 9 . A strand shell 13 surrounding the liquid pouring sump 12 solidifies on the walls 11 of the mold 1 . The on the mat broadseiten of the steel strip 14 opposite shells 13 are below the mold 1 by the press rollers 2 , 3 pressed and welded, whereby the original casting format thickness is reduced to the pressing thickness d of the steel strip 14 . The press roll 3 is stationary and the press roll 2 is adjustably mounted to adjust the steel strip thickness d .

Das Stahlband 14 wird unmittelbar unterhalb des Preßbereichs 15 durch die am Fundament 16 gelagerten Führungsrollen 4, 5, 6 um die Ballenunterseite der Preßwalze 3 herum zur Treib richteinrichtung 7 geführt. Lager 17 der Führungsrollen 4, 5, 6 sind durch Zwischenlagen oder Verstelleinrichtungen 18 derart in der Höhe eingestellt, daß der Abstand der Führungs rollen 4, 5, 6 zur Oberfläche der Preßwalze 3 größer ist als die Dicke d des gepreßten Stahlbandes 14. Dadurch wird er reicht, daß das Stahlband 14 unterhalb des Preßbereichs 15 von der Oberfläche der Preßwalze 3 abhebt und so eine zu starke Aufheizung derselben durch Kontakt und Verschleiß vermie den wird. Als zusätzlicher Schutz vor der Strahlungshitze des Stahlbandes 14 ist zwischen diesem und der Preßwalze 3 ein Hitzeschild 19 angeordnet. Der Hitzeschild 19 kann entweder aus feuerfestem Material oder aus innen oder außen gekühlten Stahlplatten gebildet sein.The steel strip 14 is guided directly below the press area 15 by the guide rollers 4 , 5 , 6 mounted on the foundation 16 around the bale underside of the press roll 3 to the drive straightening device 7 . Bearing 17 of the guide rollers 4 , 5 , 6 are adjusted in height by intermediate layers or adjusting devices 18 such that the distance of the guide rollers 4 , 5 , 6 to the surface of the press roller 3 is greater than the thickness d of the pressed steel strip 14 . As a result, it is sufficient that the steel strip 14 lifts off from the surface of the press roll 3 below the pressing region 15 and so excessive heating of the same by contact and wear is avoided. As additional protection against the radiation heat of the steel strip 14 , a heat shield 19 is arranged between the latter and the press roll 3 . The heat shield 19 can be formed either from refractory material or from steel plates cooled inside or outside.

Die beschriebene einseitige Stahlbandführung bedingt einen ständigen Führungskontakt des Stahlbandes 14 an den Führungs rollen 4, 5, 6. Zur Lageerfassung des Stahlbandes 14 im Führungs bogen sind daher zwischen den Führungsrollen 4, 5, 6 Abstands geber 20 angeordnet. Da der Bogenverlauf des Stahlbandes 14 vom Verhältnis der Einzugsgeschwindigkeit V 7 der Treibricht einrichtung 7 zur Preßwalzgeschwindigkeit V 2, 3 abhängig ist, kann ein durch einen Prozessor 21 ermittelter Lagefehler des Stahlbandes ein Signal zur Korrektur der Antriebsregelung 22 der Treibrichteinrichtung 7 auslösen. Dies Prinzip ist in Fig. 2 verdeutlicht.The described one-sided steel strip guide requires constant contact of the steel strip 14 with the guide rollers 4 , 5 , 6 . To detect the position of the steel strip 14 in the guide arc between the guide rollers 4 , 5 , 6 distance encoder 20 are therefore arranged. Since the curve of the steel strip 14 is dependent on the ratio of the feed speed V 7 of the drive straightening device 7 to the press rolling speed V 2 , 3 , a position error of the steel strip determined by a processor 21 can trigger a signal for correcting the drive control 22 of the drive straightening device 7 . This principle is illustrated in Fig. 2.

Der beschriebenen Anlage ist eine Querteilschere 23 für das Stahlband 14 und zur Einstellung einer homogenen Walztemperatur ein Temperaturausgleichofen 24 nachgeordnet. Zur Auswalzung sind die bekannten Walzwerke einsetzbar.A cross-section shear 23 for the steel strip 14 and a temperature compensation furnace 24 for setting a homogeneous rolling temperature are arranged downstream of the system described. The known rolling mills can be used for rolling out.

Claims

1. Plant for the production of steel strip, which consists of a steel band casting mold, a set of rollers for compressing and welding the strand shells that solidify on the broadband sides and guide rollers for diverting the steel strip to a horizontally arranged driving device, characterized in that the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ) form a one-sided guideway running at a distance around a press roll ( 3 ) to the driving straightening device ( 7 ).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the distance between the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ) from the press roller ( 3 ) is greater than the thickness ( d ) of the steel strip ( 14 ).

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that the radius of curvature of the guide track formed by the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ) is less than 800 mm.

4. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that a heat shield ( 19 ) is arranged between the press roll ( 3 ) and the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the heat shield ( 19 ) is a cooled steel plate.

6. Plant according to claim 1, characterized in that between the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ) spacers ( 20 ) for detecting the position of the steel strip ( 14 ) are arranged.

7. A method of operating a system according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the retraction speed of the driving direction ( 7 ) regulated according to the discharge speed of the press rolls ( 2 , 3 ) in the event of deviations of the steel strip ( 14 ) from the target -Location on the guide rollers ( 4 , 5 , 6 ) is corrected.