DE3440236C2

DE3440236C2 -

Info

Publication number: DE3440236C2
Application number: DE19843440236
Authority: DE
Inventors: Fritz-Peter Dr.-Ing. 4100 Duisburg De Pleschiutschnigg
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: PLESCHIUTSCHNIGG, FRITZ-PETER, PROF. DR.-ING., 472
Priority date: 1984-11-03
Filing date: 1984-11-03
Publication date: 1987-10-15
Also published as: EP0181566A1; DE3440236A1; CN85106424A; JPS61123450A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, bei der die Metallschmelze aus einem Vorratsbehälter und einem Ausguß in einen ortsfesten (nicht oszillierenden) Kristallisator geregelt einleitbar und der Gußstrang geregelt ausziehbar ist und jeweils wärmebeständige Bänder zumindest an zwei sich gegenüberliegenden Querschnitts seiten mit Ausziehgeschwindigkeit des Gußstranges kontinuierlich mitführbar sind.The invention relates to a device for continuous casting of Metals, especially steel, in which the molten metal is made a storage container and a spout in a fixed (not oscillating) crystallizer can be introduced and regulated Cast strand is controlled extendable and each heat-resistant Bands at least on two opposite cross sections sides continuously with pulling speed of the cast strand are portable.

Die Entwicklung einer neuen Technologie zur Produktion von gegossenen Bändern basiert auf der physikalisch-technischen Möglichkeit, geforderte Werkstoffeigenschaften am gewalzten Warmband mit einem minimalen Reduktionsgrad von größer 3 aus gegossenem Vormaterial erzeugen zu können.The development of a new technology for the production of cast tapes is based on the physical-technical Possibility of required material properties on the rolled Hot strip with a minimum degree of reduction of greater than 3 to be able to produce cast primary material.

Die klassische Verfahrenslinie Brammenstrangguß (Dicke ca. 200 bis 300 mm)/Warmband (-Vorstraße, -Zwischenstraße, -Fertigstraße) weist dagegen einen Reduktionsgrad von größer 30 auf. Alle anderen Produktionslinien, wie Profil-, Nahtlosrohr und Grobblech, weisen heute bereits einen Reduktionsgrad von 3 bis 10 auf. Die Ziel setzung, den Reduktionsgrad von größer 30 auf größer 3 zu verrin gern, führt zu einer Eliminierung der Vor- und Zwischenstraße und Teilen der Fertigstraße und damit zu einer neuen Technologie, die zur wesentlichen Kürzung der Verfahrenslinie und damit zur Verringerung der Umwandlungskosten zwischen gegossenem Band und fertigem Warmband beiträgt.The classic slab casting process line (thickness approx. 200 to 300 mm) / hot strip (-Ready, -Intermediate, -Finished) on the other hand has a degree of reduction of greater than 30. All other Production lines, such as profile, seamless tube and heavy plate, show already today a degree of reduction of 3 to 10. The goal setting to reduce the degree of reduction from greater than 30 to greater than 3 gladly, leads to an elimination of the Vorstraße and Zwischenstrasse and Divide the finishing train and thus to a new technology that to substantially reduce the procedural line and thus to Reduction of conversion costs between cast tape and finished hot strip contributes.

Der Stand der Technik gliedert sich in folgende Verfahren, denen grundsätzlich selbständige Bedeutung zukommt: Das Stranggießen von Metallen wird im Senkrechtverfahren und im Horizontalverfahren bei oszillierender Kokille bzw. bei einer Relativbewegung zwischen Gußstrang und Horizontal-Stranggießkokille ausgeübt. Sodann werden wandernde Kokillen angewendet, worunter Paare von Bändern, Walzen, Ketten u. dgl. verstanden werden.The prior art is divided into the following processes, which basically independent meaning: The continuous casting of Metals is used in the vertical process and in the horizontal process oscillating mold or with a relative movement between Cast strand and horizontal continuous casting mold exercised. Then be moving molds, including pairs of belts, rollers, Chains and Like. To be understood.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, beim Stranggießen von dünnen Strängen durch Eingießen in die relativ engen Stranggießkokillen für Dünnstränge auftretende Probleme zu vermeiden.The invention is based on the object when Continuous casting of thin strands by pouring them into the relative narrow continuous molds for problems with thin strands avoid.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallschmelze kontinuierlich unter dem metallostatischen Druck des Vorratsbehälters in einen am Eingang vorgesehenen Trichter des Kristallisators leitbar ist, wobei Trichter und Kristallisator mittels über Rollen geführten umlaufenden Metallbändern oder von diesen gestützten Folien gebildet sind. Diese Ausgestaltung löst das Problem des Eingießens der Metallschmelze in die extrem engen Stranggießkokillen für Dünnstränge. Währenddem die Erfindung gestattet, vor Erreichen des Gießquerschnitts durch die Metallschmelze eine Kristallisation zu vermeiden, tritt eine solche mit Erreichen des Gießquerschnitts durch die volle Kühlung unmittelbar ein.The object is achieved in that the Molten metal continuously under the metallostatic pressure of the storage container into a funnel provided at the entrance to the Crystallizer is conductive, funnel and crystallizer by means of circulating metal belts guided over rollers or by these supported foils are formed. This configuration solves the problem of pouring the molten metal into the extremely tight Continuous casting molds for thin strands. While the invention allowed, before reaching the casting cross-section by the Metal melt to avoid crystallization occurs those with reaching the pouring cross section through full cooling immediately one.

Die Erfindung ist vorteilhafterweise dahingehend weitergestaltet, daß über dem Trichter als ein einen Auslaß aufweisendes Mittel ein Ausguß oder ein Verteilerbehälter mit einem Düsenauslaß vorgesehen ist, daß der Trichter außer durch die Metallbänder bzw. die Rollen der Rollenpaare mittels zusätzlicher Führungsrollen gebildet ist und daß dem Kristallisator bzw. einer Plattenstranggießkokille in unmittelbarer Nähe ein Kühlaggregat für die Folie bzw. für die Metallbänder zugeordnet ist, wobei die Metallbänder auch im Kühlaggregat geführt sind. Vorteilhafterweise wird die Folie durch das Aufliegen auf Teilen des Kristallisators bzw. der Plattenstranggießkokille durch Kühlung vor Zerstörung bewahrt.The invention is advantageously further developed in that that over the funnel as a means having an outlet Spout or a distribution container provided with a nozzle outlet is that the hopper except through the metal bands or the rollers the pairs of rollers is formed by means of additional guide rollers and that the crystallizer or a continuous casting mold in a cooling unit for the film or for the Metal strips is assigned, the metal strips also in Cooling unit are guided. The film is advantageously through resting on parts of the crystallizer or Continuous slab casting mold protected from destruction by cooling.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Auslaß höheneinstellbar ist. Der Vorteil liegt in der Variations möglichkeit, ein vollkommen abgeschlossenes System zu bilden oder aber durch entsprechendes Anheben des Auslasses einen kleinen oder größeren Meniskus zu bilden. According to a further feature of the invention it is provided that the The outlet is adjustable in height. The advantage lies in the variations possibility to form a completely closed system or but by lifting the outlet accordingly, a small or to form a larger meniscus.

Nach einer weiteren Verbesserung wird vorgeschlagen, daß der Auslaß dem Kristallisator bzw. der Plattenstranggießkokille mit Schlitzabstand für die Führung der Folie zugeordnet ist. Diese Maßnahme bewirkt, daß das System zwischen der Düse und dem Kristallisator bzw. der Plattenstrangkokille geschlossen ist.After a further improvement, it is proposed that the Outlet with the crystallizer or the continuous casting mold with Slot spacing is assigned for guiding the film. These Measure causes the system between the nozzle and the Crystallizer or the plate strand mold is closed.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Folie jeweils auf einem Teil des Strangweges verläuft und am Ende des Teilstrangweges auslenkbar ist. Die Länge des Teilstrangweges bestimmt die Abkühlungsstrecke bzw. die Abkühlungszeit und gleichzeitig die Einhaltung des Strangformates.It is also provided that the film on each part of the Strand route runs and can be deflected at the end of the strand section is. The length of the partial strand path determines the cooling section or the cooling time and at the same time compliance with the Strand formats.

Die Kühlung kann außerdem noch dadurch intensiviert werden, indem die Folie mittels weiterer Kristallisatoren geführt ist. Gleich zeitig wird dadurch ebenfalls der Strangweg definiert.The cooling can also be intensified by the film is guided by means of further crystallizers. Soon this also defines the strand path in good time.

Sofern der Auslaß für die Metallschmelze Bestandteil des Vorrats behälters ist, ist vorteilhaft, daß der Vorratsbehälter heb- bzw. senkbar ist.If the outlet for the molten metal is part of the supply is container, it is advantageous that the reservoir lift or is lowerable.

Es wird ferner vorgeschlagen, daß die Kristallisatoren zur Einstellung der Gußstrangdicke horizontal verstellbar sind.It is also proposed that the crystallizers for Setting the cast strand thickness are horizontally adjustable.

Nach einem weiteren Vorschlag können mehrere Gußstränge in Bandform gleichzeitig gegossen werden, wenn der Verteilerbehälter in seiner Länge nur einen Teil der Länge der Kristallisatoren aufweist.According to a further proposal, several cast strands can be made in Band mold can be poured at the same time when the manifold only a part of the length of the crystallizers in length having.

In einem solchen Fall ist dann auch nur noch erforderlich, daß innerhalb der Länge der Kristallisatoren mehrere kürzere Vertei lerbehälter angeordnet sind.In such a case, it is then only necessary that several shorter distributions within the length of the crystallizers container are arranged.

Formgebung und Oberfläche des zu erzeugenden Gußstranges können außerdem dadurch verbessert werden, indem an den Stirnseiten der Verteilerbehälter jeweils eine eine Seitenbegrenzung bildende Folie einführbar ist. Shape and surface of the cast strand to be produced can can also be improved by the front of the Distribution tanks each forming a side boundary Foil is insertable.

Eine glatte und formtreue Oberfläche kann ferner dadurch erzielt werden, daß an den Stirnseiten der Verteilerbehälter jeweils zumindest eine, eine Seitenbegrenzung bildende Stirnrolle angeordnet ist.A smooth and true to shape surface can also be achieved be that on the end faces of the distribution tank each at least one face roller forming a side boundary is arranged.

Eine Seitenbegrenzung kann außerdem auf eine andere Art gebildet werden, indem zumindest auf einer der Rollen eines Paares von Rollen eine etwa kreisrunde, scheibenförmige Begrenzung angeordnet ist.A page boundary can also be formed in a different way be by at least on one of the roles of a pair of Roll arranged an approximately circular, disc-shaped boundary is.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge stellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing represents and are described in more detail below. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Bandstranggieß vorrichtung als ein erstes Ausführungsbeispiel für den Kristallisatoreingang, Fig. 1 is a vertical cross section through a Bandstranggieß device as a first embodiment example of the crystallizer input,

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt wie Fig. 1 als ein zweites Ausführungsbeispiel für den Kristallisatoreingang, Fig. 2 is a vertical cross-section as Fig. 1 as a second embodiment for the crystallizer input,

Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt wie die Fig. 1 und 2 als ein drittes (linke Hälfte) und viertes (rechte Hälfte) Ausfüh rungsbeispiel des Kristallisatoreingangs, Fig. 3 is a vertical cross-section as shown in FIGS. 1 and 2 as a third (left half) and fourth (right half) exporting approximately example of the crystallizer pure passage,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Bandstranggießvorrichtung mit Kristallisatoren für große Gußbandbreiten, Fig. 4 is a side view of the belt caster with crystallizers for large Gußbandbreiten,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Bandstranggießvorrichtung mit einer Stirnseiteneinrichtung für das Gußband, Fig. 5 is a side view of the belt caster at a front end means for the cast strip,

Fig. 6 eine Seitenansicht wie Fig. 5 mit einer zweiten Alternative für die Stirnseiteneinrichtung und Fig. 6 is a side view like FIG. 5 with a second alternative for the end face device and

Fig. 7 eine Seitenansicht wie die Fig. 5 und 6 mit einer dritten Alternative für die Stirnseiteneinrichtung. Fig. 7 is a side view like FIGS. 5 and 6 with a third alternative for the end face device.

Die Metallschmelze 1 (z. B. Stahlschmelze) strömt aus einem nicht weiter dargestellten Vorratsbehälter. Ein Vorratsbehälter kann aus einer Gießpfanne oder einem Zwischengefäß bestehen, an dessen Unterseite ein Ausguß 2 angeordnet ist, aus dem die Metallschmelze 1 entweder in einen zusätzlichen Verteilerbehälter 3 eingeleitet oder unmittelbar einem Kristallisator 4 zugeführt wird. Unter dem Kristallisator 4 wird jede Stranggießkokille verstanden, die der Metallschmelze die Form des Gußstrangquerschnitts überträgt und im übrigen zur Erstarrung des Gußstranges 5 Wärme aus der Metall schmelze 1 abführt. Eine Stranggießkokille aus einzelnen, den Gußstrangquerschnitt bildenden Platten ist als solche im folgenden gesondert bezeichnet.The molten metal 1 (e.g. molten steel) flows out of a storage container, not shown. A storage container can consist of a ladle or a tundish, on the underside of which a spout 2 is arranged, from which the molten metal 1 is either introduced into an additional distribution container 3 or fed directly to a crystallizer 4 . The crystallizer 4 is understood to mean any continuous casting mold which transfers the shape of the cast strand cross-section to the molten metal and, furthermore, dissipates heat from the metal melt 1 to solidify the cast strand 5 . A continuous casting mold made of individual plates which form the casting strand cross section is designated separately as such in the following.

Gemäß Fig. 1 besteht der Kristallisator 4 aus zumindest zwei an den Breitseiten des Gußstranges 5 angeordneten Folien 6 oder aus Metallbändern 6 a und 6 b. Die Folie 6 kann aus den unterschiedlich sten Werkstoffen hergestellt sein. Als Folie 6 aus Metall kommen Aluminium oder Stahl in Betracht. Die Folie 6 kann jedoch auch eine Keramikfolie von z. B. 0,1 mm Dicke mit hoher Temperaturleit fähigkeit sein. Ferner kann für die Folie 6 Glasfaserfolie, Kohlenstoff-Vlies, Whisker-Folie aus C-Einkristallen in Betracht kommen. Es versteht sich, daß für diese Folie 6 auch Mischformen aus den vorstehend genannten Werkstoffen angewendet werden können. Die genannten Werkstoffe sind temperaturwechselbeständig und weisen eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es ist außerdem zu unterstellen, daß die Folie 6 auch zusammen mit einem sie stützenden Metallband 6 a (6 b) verwendet wird, wobei das Metallband 6 a (6 b) mit der flüssigen Metallschmelze 1 oder dem äußerlich erstarrten Gußstrang 5 nicht in unmittelbare Berührung kommt. Die Folie 6 verhindert in diesem Fall ein Kleben zwischen dem gekühlten Metallband 6 (6 b) und dem heißen Gußstrang 5.Referring to FIG. 1, the crystallizer 4 from at least two of the wide sides of the cast strand 5 arranged foils 6 or metal strips 6 a and 6 b. The film 6 can be made from the most diverse materials. Aluminum or steel can be considered as the film 6 made of metal. However, the film 6 can also be a ceramic film of e.g. B. 0.1 mm thickness with high Temperaturleit ability. Furthermore, glass fiber film, carbon fleece, whisker film made of C single crystals can be considered for the film 6 . It goes without saying that mixed forms of the materials mentioned above can also be used for this film 6 . The materials mentioned are resistant to temperature changes and have a relatively high thermal conductivity. It is also assumed that the film 6 is also used together with a metal strip 6 a ( 6 b) supporting it, the metal strip 6 a ( 6 b) not in direct contact with the molten metal 1 or the externally solidified cast strand 5 is coming. In this case, the film 6 prevents sticking between the cooled metal strip 6 ( 6 b) and the hot cast strand 5 .

Im Prinzip dient die Folie 6 dazu, ein Oszillieren des Kristalli sators 4 zu ersparen. Das Problem, die Metallschmelze 1 mit einer Temperatur von ca. 1500°C (Stahlschmelze) in eine enge Stranggieß kokille mit einer Gußstrangdicke von ungefähr 10 bis 40 mm einzu bringen, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dahingehend gelöst, die Metallschmelze 1 aus dem großen Querschnitt des Ver teilerbehälters 3 (bzw. einer Gießpfanne, einem Zwischengefäß u. dgl.) ohne nennenswerte Temperaturverluste auf dem jeweiligen Gießquerschnitt 7 zu kontraktionieren, um jedoch dann eine plötz liche Abkühlung aufzubauen. Diese Verfahrensweise geschieht im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch Einleiten der Metallschmelze 1 in einen mittels der Metallbänder 6 a, 6 b gebildeten trichter förmigen Eingang 8, wobei ein quasi stationärer Meniskus 9 entsteht, der durch den Radiuspfeil verdeutlicht wird. Der Verteilerbehälter 3 verteilt hierbei die Metallschmelze auf der Gußbandbreite (vgl. Fig. 4). Für die Bildung des Meniskus' 9 sorgt ein Auslaß 10, dessen Öffnungsbreite vorteilhafterweise hier geringer ist als die Gußstrangdicke 11. Über dem Meniskus 9 und dem trichterförmigen Eingang 8 wird die Metallschmelze 1 ohne nennenswerten Temperaturverlust schnell auf den Gießquerschnitt 7 bzw. auf die Gußstrangdicke 11 geführt, wo die Metallschmelze 1 die volle Kühlwirkung trifft, so daß sich die Strangschalen 5 a und 5 b bilden können. Die Metallschmelze 1 ist üblicherweise gegen Reoxidation mittels einer Schlackenschicht 1 a geschützt.In principle, the film 6 serves to save oscillation of the crystallizer 4 . The problem of introducing the molten metal 1 with a temperature of approx. 1500 ° C. (molten steel) into a narrow continuous casting mold with a cast strand thickness of approximately 10 to 40 mm is solved by the method according to the invention in that the molten metal 1 has a large cross section of the distributor tank 3 (or a ladle, a tundish and the like) without significant temperature losses on the respective pouring cross section 7 , but then to build up a sudden cooling. This procedure takes place in the embodiment of FIG. 1 by introducing the molten metal 1 into a funnel-shaped entrance 8 formed by means of the metal strips 6 a , 6 b , a quasi-stationary meniscus 9 being formed, which is illustrated by the radius arrow. The distribution container 3 distributes the molten metal over the casting strip width (see FIG. 4). The formation of the meniscus 9 is provided by an outlet 10 , the opening width of which is advantageously less than the cast strand thickness 11 . Above the meniscus 9 and the funnel-shaped entrance 8 , the molten metal 1 is quickly led to the casting cross section 7 or to the cast strand thickness 11 without any notable temperature loss, where the molten metal 1 has the full cooling effect, so that the strand shells 5 a and 5 b can form . The molten metal 1 is usually protected against reoxidation by means of a slag layer 1 a .

Gemäß einem zweiten Verfahrensvorschlag (Fig. 2) wird die Metall schmelze 1 unmittelbar zwischen die Metallbänder 6 a, 6 b des Kristallisators 4 durch den Auslaß 10 eingeleitet, wobei sich der Auslaß 10 hier unmittelbar am Ausguß 2 befindet. Die Metall schmelze 1 fließt unter dem Druck delta p in den Trichter 8 und wird bei Erreichen des Gießquerschnitts 7 wie beschrieben voll gekühlt. Anstelle des Verteilerbehälters 3 wird hier lediglich der Ausguß 2 höheneingestellt. Die Höheneinstellung erfolgt in der Weise bei lotrechter Zuführung der Metallschmelze 1, daß sich entsprechend der gewünschten Abkühlungsbedingungen der erwähnte Meniskus 9 bildet. According to a second method proposal (Fig. 2) the metal is melt-1 directly between the metal strips 6 a, 6 b of the crystallizer 4 introduced through the outlet 10, wherein the outlet 10 is located here directly on the spout 2. The metal melt 1 flows under the pressure delta p into the funnel 8 and is fully cooled as described when the casting cross section 7 is reached. Instead of the distributor container 3 , only the spout 2 is adjusted in height here. The height adjustment takes place in such a way that the molten metal 1 is fed vertically in such a way that the meniscus 9 mentioned forms in accordance with the desired cooling conditions.

Anstelle der Oszillationsbewegung dient, wie bereits gesagt, der Kristallisator 4, u. a. bestehend aus den Metallbändern 6 a und 6 b. Über dem Kristallisator 4 bzw. einer Plattenstranggießkokille ist ein Mittel 12 angeordnet, das den Auslaß 10 aufweist. Dieses Mittel 12 wird entweder durch den Ausguß 2 oder durch den Verteilerbehälter 3 gebildet.Instead of the oscillation movement, as already mentioned, the crystallizer 4 , consisting, among other things, of the metal strips 6 a and 6 b . A means 12 having the outlet 10 is arranged above the crystallizer 4 or a continuous plate casting mold. This means 12 is formed either by the spout 2 or by the distribution container 3 .

Der Auslaß 10 ist zu der Mittellängsachse 13 ausgerichtet, und die Folie 6 liegt jeweils auf dem Kristallisator 4 bzw. auf den Wänden einer Plattenstranggießkokille auf. In den Ausführungsbeispielen besteht der Kristallisator 4 außer den Metallbändern 6 a und 6 b aus zylindrischen Rollenpaaren 14 und 15, deren Längen auf die jewei lige Breite des zu gießenden Gußbandes abgestellt ist. Die Folie 6 bzw. die Metallbänder 6 a und 6 b liegen satt auf den Rollen der Rollenpaare 14 bzw. 15 auf. Die einzelnen Rollen der Rollenpaare 14 bzw. 15 sind horizontal einstellbar, wie durch die Pfeile 16 angedeutet ist. Die Einstellbarkeit dient dem Schrumpfverhalten und der jeweiligen Gußstrangdicke 11. Zur Bildung des trichter förmigen Eingangs 8 wird die Folie 6 jeweils über mehrere Führungsrollen 17 geführt. Die zusätzlichen Umlenkrollen 18, 19 und 20 führen die Folie 6 durch ein Kühlaggregat 21.The outlet 10 is aligned with the central longitudinal axis 13 , and the film 6 is in each case on the crystallizer 4 or on the walls of a continuous casting mold. In the exemplary embodiments, the crystallizer 4 consists, in addition to the metal strips 6 a and 6 b, of cylindrical pairs of rollers 14 and 15 , the lengths of which are adjusted to the width of the cast strip to be cast. The film 6 or the metal strips 6 a and 6 b lie snugly on the rollers of the roller pairs 14 and 15, respectively. The individual roles of the pairs of roles 14 and 15 are horizontally adjustable, as indicated by the arrows 16 . The adjustability serves the shrinkage behavior and the respective cast strand thickness 11 . To form the funnel-shaped entrance 8 , the film 6 is guided over several guide rollers 17 . The additional deflection rollers 18, 19 and 20 guide the film 6 through a cooling unit 21 .

Gemäß Fig. 3 verläuft auf der linken Hälfte der Darstellung zwischen dem Auslaß 10, d. h. hier der Wandung 3 a des Verteiler behälters 3 im Schlitzabstand 22 die Folie 6. Auf der rechten Hälfte der Darstellung ist derselbe Schlitzabstand 22 für die Folie 6 dargestellt. Ein weiterer Unterschied besteht in dem Verlauf der Wandung 3 a bis zum Gießquerschnitt 7, so daß die Metallschmelze 1 abrupt erst im Gießquerschnitt 7 mit der (gekühlten) Folie 6 in Berührung kommt. Die Folie 6 wird zwischen den Rollenpaaren 14, 15 mit Kühlmittel beaufschlagt (horizontales Pfeilpaar). Referring to FIG. 3 runs on the left half of the diagram between the outlet 10, ie here the wall 3a of the header tank 3 in the slit spacing 22, the sheet 6. The same slot spacing 22 for the film 6 is shown on the right half of the illustration. Another difference is in the course of the wall 3 a up to the casting cross-section 7, so that the molten metal 1 abruptly until casting cross-section 7 with the (cooled) sheet 6 comes into contact. The film 6 is acted upon by coolant between the pairs of rollers 14, 15 (horizontal pair of arrows).

Die Metallbänder 6 a und 6 b werden nur auf dem durch den Durchmesser bzw. Abstand bestimmten Teilstrang 23 mit dem Gußstrang 5 in Berührung gehalten.The metal strips 6 a and 6 b are held in contact with the cast strand 5 only on the partial strand 23 determined by the diameter or distance.

Die Folie 6 kann auch mittels weiterer Kristallisatoren 4 geführt und der Gußstrang 5 kann entsprechend länger gestützt und gekühlt werden. Zur Bildung des Schlitzabstandes 22 ist der Ver teilerbehälter 3 heb- und senkbar.The film 6 can also be guided by means of further crystallizers 4 and the cast strand 5 can be supported and cooled correspondingly longer. To form the slot spacing 22 of the United container 3 can be raised and lowered.

Die Drehgeschwindigkeit der Rollen innerhalb der Rollenpaare 14 und 15 entspricht der Gießgeschwindigkeit Vg. Somit wird auch die Folie 6 mit der Gießgeschwindigkeit Vg bewegt.The rotational speed of the rollers within the roller pairs 14 and 15 corresponds to the casting speed Vg . Thus, the film 6 is also moved at the casting speed Vg .

Der Kristallisator 4 wird (Fig. 4) nur auf einer Teillänge 24 der Rollenpaare 14 bzw. 15 mit der Metallschmelze 1 gespeist. Jede der Rollen innerhalb der Rollenpaare 14 bzw. 15 sind mit Dreh lagern 25 versehen und werden von einem Kühlmedium, wie z. B. Wasser, in Längsrichtung 26 (Hauptrichtung) durchströmt. Die Länge des Kristallisators 4 wird gemäß Fig. 4 mittels zwei kürzerer Ver teilerbehälter 3 b und 3 c mit Metallschmelze 1 versorgt. Die Metallschmelze 1 bildet hier an den Stirnseiten 27 jeweils den beschriebenen Meniskus 9.The crystallizer 4 ( FIG. 4) is fed with the metal melt 1 only over a partial length 24 of the roller pairs 14 and 15 . Each of the roles within the pairs of roles 14 and 15 are provided with rotary bearings 25 and are supported by a cooling medium such. B. water flows in the longitudinal direction 26 (main direction). The length of the crystallizer 4 is supplied according to FIG. 4 by means of two shorter distribution tanks 3 b and 3 c with molten metal 1 . The molten metal 1 here forms the meniscus 9 described on the end faces 27 .

Der Gußstrang 5 kann bei wachsender Dicke oder auch in anderen Fällen an den Stirnseiten 27 mit einem der Metallbänder 6 a bzw. 6 b gekühlt bzw. gestützt werden (Fig. 5). Hierzu wird jeweils eine Stirnrolle 28 drehbar und horizontal anstellbar wie die Rollen paare 14 bzw. 15 gestaltet.The cast strand 5 can be cooled or supported with increasing thickness or in other cases on the end faces 27 with one of the metal strips 6 a or 6 b ( FIG. 5). For this purpose, a front roller 28 is rotatably and horizontally adjustable as the roller pairs 14 and 15 respectively.

Eine andere Alternative, die Stirnseiten 27 zu berücksichtigen, ergibt sich aus den Fig. 6 und 7. Eine Rolle des Rollenpaares 14 ist mit einer kreisrunden, scheibenförmigen Begrenzung 29 versehen, die auf die jeweilige Gußstrangdicke 11 abgestimmt ist und in den Richtungen 30 auf die jeweilige Gußbandbreite abge stellt ist. Die Metallbänder 6 a und 6 b sind durch einen Überstand 6 c etwas breiter gehalten, um an den Stoßstellen 31 eine Dicht wirkung zu erzielen.Another alternative to take the end faces 27 into account is shown in FIGS. 6 and 7. A roller of the pair of rollers 14 is provided with a circular, disc-shaped boundary 29 which is matched to the respective cast strand thickness 11 and in the directions 30 to the respective casting bandwidth is abge. The metal strips 6 a and 6 b are kept somewhat wider by an overhang 6 c in order to achieve a sealing effect at the joints 31 .

Gemäß Fig. 7 trägt jede Rolle des Rollenpaares 14 eine scheiben förmige Begrenzung 29. Die Form 32 zwischen den Rollen des Rollen paares 14 kann jeweils nach den Anforderungen der Weiterverarbei tung des Gußstranges 5 gewählt werden.According to Fig. 7, each roller of the roller pair 14 carries a disc shaped restriction 29. The shape 32 between the rollers of the pair of rollers 14 can be chosen according to the requirements of the processing of the cast strand 5 .

Claims

1. Device for continuous strip casting of metals, in particular steel, in which the molten metal from a storage container and a spout into a stationary (non-oscillating) crystallizer can be introduced in a controlled manner and the cast strand can be pulled out in a controlled manner and in each case with heat-resistant strips at least on two opposite cross-sectional sides The pulling-out speed of the cast strand can be carried along continuously, characterized in that the metal melt can be conducted continuously under the metallostatic pressure of the storage container into a funnel ( 8 ) of the crystallizer ( 4 ) provided at the entrance, the funnel ( 8 ) and crystallizer ( 4 ) by means of rollers guided, revolving metal strips ( 6 a and 6 b) or from these supported foils ( 6 ) are formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that a spout ( 2 ) or a distributor container ( 3 ) with a nozzle outlet is provided above the funnel ( 8 ) as a means ( 12 ) having an outlet ( 10 ), that the funnel ( 8 ) except by the metal strips ( 6 a , 6 b) or the rollers of the roller pairs ( 14 or 15 ) by means of additional guide rollers ( 17 ) and that the crystallizer ( 4 ) or a continuous plate casting mold in the immediate vicinity of a cooling unit ( 21 ) for the film ( 6 ) or for the metal strips ( 6 a , 6 b) is assigned, the metal strips ( 6 a , 6 b) are also guided in the cooling unit ( 21 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outlet ( 10 ) is adjustable in height.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the outlet ( 10 ) is assigned to the crystallizer ( 4 ) or the plate strand casting mold with slot spacing ( 22 ) for guiding the film ( 6 ).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the film ( 6 ) extends in each case on a part of the strand path and at the end of the strand strand ( 23 ) can be deflected.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the film ( 6 ) is guided by means of further crystallizers ( 4 ).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the distribution container ( 3 ) can be raised or lowered.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the crystallizers ( 4 ) for adjusting the cast strand thickness ( 11 ) are horizontally adjustable.

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the distribution container ( 3 ) has only a part of the length of the crystallizers ( 4 ) in length.

10. The device according to claim 9, characterized in that a plurality of shorter distributor containers ( 3 a , 3 b) are arranged within the length of the crystallizers ( 4 ).

11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that on the end faces ( 27 ) of the distributor container ( 3 a , 3 b) each have a side boundary forming film ( 6 a) can be inserted.

12. The device according to claims 1 to 11, characterized in that on the end faces ( 27 ) of the distributor container ( 3 a , 3 b) in each case at least one, a side boundary forming end roller ( 28 ) is arranged.

13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that at least on one of the rollers of a pair of rollers ( 14, 15 ) an approximately circular, disc-shaped boundary ( 29 ) is arranged.