DE4317262A1

DE4317262A1 - Continuous casting installation

Info

Publication number: DE4317262A1
Application number: DE19934317262
Authority: DE
Inventors: Heini Hofmann; Heinz Schick
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1994-12-01
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: DE4317262C2

Abstract

The invention relates to a continuous casting installation in which a transport device is additionally provided between the pulling frame and a device for cutting the strand to length. Residual lengths of the continuously cast workpieces emerging from the pulling frame can thereby be grasped and transported mechanically to the device for cutting the strand to length. This process had previously to be carried out by hand.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a continuous caster according to the Preamble of claim 1.

In bekannter Weise wird das aus der Kokille des Ofengefäßes austretende Strangguß-Werkstück von dem in einiger Entfer nung von der Kokille aufgestellten Ziehgerüst transportiert, indem das auf angetriebenen Transportwalzen aufliegende Werkstück von hydraulischen Zylindern auf die Transportwal zen gedrückt wird. Anschließend tritt das Strangguß-Werk stück in eine Ablängvorrichtung ein, in der es in Knüppel bestimmter Längen unterteilt wird. Eine bekannte Ablängvorrichtung kann aus einer Trennanlage bestehen, in der von einer Trennscheibe Einschnitte gemacht werden, und aus einem Abdrückbock, in dem an den Einschnittstellen die Knüppel hydraulisch abgetrennt werden. Bei Schichtende bzw. beim Abstellen des Ofens wird das Strangguß-Werkstück an der Kokille mittels einer Sauerstofflanze abgetrennt, und dieser Restgußstrang vom Ziehgerüst abgefördert. Sobald der Rest gußstrang das Ziehgerüst passiert hat, muß es vom Schicht personal von Hand durch die Trennanlage und den Abdrückbock gezogen werden.This is known from the mold of the furnace vessel emerging casting workpiece from some distance away transported from the mold set up by the mold, by resting on the driven transport rollers Workpiece from hydraulic cylinders on the transport roller zen is pressed. Then the continuous casting works piece in a cutting device, in which it is in billet certain lengths is divided. An acquaintance Cutting device can consist of a separation system, in which cuts are made by a cutting disc, and from a jack, in which the Billets can be separated hydraulically. At the end of the shift or when the furnace is switched off, the continuous casting workpiece is on the The mold was separated using an oxygen lance, and this Remaining cast strand removed from the drawing frame. As soon as the rest cast strand has passed the drawing frame, it must be off the layer personnel by hand through the separation system and the jack to be pulled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das manuelle Han tieren mit dem Reststrangguß-Werkstück zu vermeiden, das bis zu einer Tonne und darüber wiegen kann. The invention has for its object the manual Han to avoid animals with the residual continuous casting workpiece that up to weigh a ton and above.

Die genannten Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the stated object is based on the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Advantageous further developments result from the Unteran sayings.

Mit der vor der Ablängvorrichtung bzw. zwischen Trennanlage und Abdrückbock, insbesondere nahe am Abdrückbock angeordne ten Transportvorrichtung läßt sich nun der am Ofengefäß ab getrennte und am Ziehgerüst austretende Restgußstrang ohne manuelles Hantieren mechanisch weitertransportieren und in Knüppel zerlegen. Mittels der Transportvorrichtung läßt sich das Werkstück genau in der Trennanlage positionieren, damit an den gewünschten Stellen die Einschnitte gemacht werden können, worauf es zum Abdrückbock weitertransportiert wird. Ist das letzte Stück am Abdrückbock abgelängt worden, so muß nur mehr allenfalls das abgedrückte Ende zwischen der Transportvorrichtung und dem Abdrückbock von Hand entfernt werden. Die Transportvorrichtung selbst ist einfach aufge baut, ist in der Lage, schnell das jeweilige Stranggußteil zu erfassen und zu transportieren und gestattet ein schnel les und genaues Rangieren.With the in front of the cutting device or between the separation system and jack, especially close to the jack The transport device can now be removed from the furnace vessel separate and emerging at the scaffolding cast strand without manual handling mechanically transport and in Disassemble the stick. By means of the transport device position the workpiece exactly in the cutting system so that the incisions are made at the desired locations what it is transported to the jack. If the last piece has been cut to length on the jack, then must only at most the stuck end between the Transport device and the jack are removed by hand become. The transport device itself is simply open builds, is able to quickly the respective continuous casting to capture and transport and allows a quick les and precise maneuvering.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown below the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Strangguß anlage; Figure 1 is a schematic representation of a continuous casting plant.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Transportvorrichtung und Fig. 2 is a side view of the transport device and

Fig. 3 eine Stirnansicht der Transportvorrichtung. Fig. 3 is an end view of the transport device.

In Fig. 1 tritt ein nicht dargestelltes Strangguß-Werkstück aus der Kokille 1 eines Ofengefäßes 2 aus und wird von einem Ziehgerüst 3 erfaßt und mit einer vorbestimmten Geschwindig keit abtransportiert. Der aus dem Ziehgerüst austretende Strang gelangt zunächst zu einer Trennanlage 4, in der von einer Trennscheibe 5 das Werkstück in bestimmten, gewünsch ten Längen eingeschnitten wird, worauf es in einem Abdrück bock 6 mittels eines hydraulischen Druckzylinders an den Einschnittstellen vollends durchtrennt wird. Die geschilder te Stranggußanlage ist bekannt und ist mehrsträngig, d. h. es sind mehrere Kokillen nebeneinander vorgesehen, aus denen jeweils ein Strangguß-Werkstück austritt.In Fig. 1, a continuous casting workpiece, not shown, emerges from the mold 1 of a furnace vessel 2 and is gripped by a scaffold 3 and transported away at a predetermined speed. The strand emerging from the scaffolding first arrives at a cutting system 4 , in which the workpiece is cut into certain, desired lengths by a cutting disc 5 , whereupon it is completely severed in a jack 6 by means of a hydraulic pressure cylinder at the incision points. The described continuous casting plant is known and is multi-strand, that is to say several molds are provided next to one another, from each of which a continuous casting workpiece emerges.

Soll die Anlage stillgesetzt werden, so ist es erforderlich, die aus den Kokillen austretenden Strangguß-Werkstücke nahe der Kokille abzutrennen. Dazu benutzt man beispielsweise eine Sauerstofflanze. Sobald diese Reststränge das Ziehge rüst passiert haben und keinen weiteren Antrieb mehr erfah ren, sind sie in der erfindungsgemäß vorgesehenen Transport vorrichtung 8 eingelaufen. Dabei wird jeder Reststrang ein zeln erfaßt und durch die Trennanlage zum Abdrückbock 6 transportiert. Es entfällt damit die Handarbeit, in der die einzelnen Reststränge von Hand weitertransportiert wurden. Der Abstand zwischen dem Ziehgerüst 3 und der Transport vorrichtung 8 muß so bemessen sein, daß die Restlänge des an der Kokille abgeteilten Stranges von der Transportvorrich tung sicher erfaßt werden kann. Andererseits ist es zweck mäßig, die Transportvorrichtung 8 nahe dem Abdrückbock 6 anzuordnen, so daß es möglich ist, auch den letzten Knüppel noch durch den Abdrückbock zu transportieren. Ferner ist die Transportvorrichtung so gestaltet, daß sie die einzelnen Reststränge schnell und sicher erfassen und transportieren kann. Dies ist in den nachfolgenden Fig. 2 und 3 gezeigt.If the system is to be shut down, it is necessary to separate the continuous casting workpieces emerging from the molds near the mold. For example, an oxygen lance is used. As soon as these remaining strands have passed through the drawing frame and no further drive experience, they have run into the transport device 8 provided according to the invention. Each remaining strand is recorded individually and transported through the separation system to the jack 6 . This eliminates the manual work in which the individual remaining strands were transported on by hand. The distance between the scaffolding 3 and the transport device 8 must be dimensioned so that the remaining length of the strand divided on the mold from the Transportvorrich device can be detected safely. On the other hand, it is appropriate to arrange the transport device 8 near the jack 6 , so that it is possible to transport the last billet through the jack. Furthermore, the transport device is designed so that it can quickly and safely grasp and transport the individual residual strands. This is shown in the following FIGS. 2 and 3.

Die Transportvorrichtung 8 besteht aus einem U-förmigen Nie derhaltegestell 10, an dem zwei waagrechte, voneinander be abstandete Laufschienen 11 angeordnet sind. An diesen Lauf schienen 11 ist ein Quersupport 12 verfahrbar. Der Quer support 12 hat allgemein die Form einer Platte 14, an der rückseitig Prismenführungsrollen 15 befestigt sind, die auf den Laufschienen diese über- bzw. untergreifend abrollen. The transport device 8 consists of a U-shaped derie frame 10 , on which two horizontal, spaced apart rails 11 are arranged. At this run rails 11 , a cross support 12 is movable. The cross support 12 generally has the shape of a plate 14 to which prismatic guide rollers 15 are fastened on the rear, which roll over or under the rollers on the running rails.

Das Verschieben des Quersupports 12 kann von Hand erfolgen, es kann aber auch ein hydraulischer Zylinder (nicht gezeigt) vorgesehen sein. Auf der den Laufrollen 15 gegenüberliegen den Seite der Platte 14 sind zwei senkrechte Laufschienen 18 in einem Abstand voneinander befestigt, die mit Prismenfüh rungsrollen 19 zusammenwirken, die auf einem plattenförmigen Support 20 befestigt sind.The transverse support 12 can be moved by hand, but a hydraulic cylinder (not shown) can also be provided. On the rollers 15 opposite the side of the plate 14 , two vertical rails 18 are attached at a distance from each other, which cooperate with prismatic rollers 19 , which are attached to a plate-shaped support 20 .

Der Support 20 trägt einen hydraulischen Antrieb 22, rechts- und linksdrehend, zum Antrieb einer Transportrolle 24. Ober halb des Motors 22 ist ein hydraulischer Anpreßzylinder 25 befestigt, der sich senkrecht nach oben erstreckt und der kolbenseitig mittels eines Querstückes 26 an einer Strebe 27 des Quersupports 12 befestigt ist.The support 20 carries a hydraulic drive 22 , clockwise and anti-clockwise, for driving a transport roller 24 . Above half of the engine 22 , a hydraulic pressure cylinder 25 is attached, which extends vertically upwards and which is attached on the piston side by means of a cross piece 26 to a strut 27 of the cross support 12 .

So können die auf Widerlagerrollen 28 aufliegenden einzelnen Strangguß-Werkstücke 30 transportiert werden, indem der Quersupport 12 seitlich über eines der Werkstücke verschoben wird, worauf der Anpreßzylinder 25 betätigt wird, so daß der Support 20 in senkrechter Richtung abgesenkt werden kann, bis die Transportrolle 24 auf eines der Werkstücke 30 ge drückt wird. Der Anpreßdruck des Zylinders 25 läßt sich über ein Ventil einstellen. Dann wird der Motor 22 eingeschaltet und das Reststranggußteil transportiert.Thus, the individual continuous casting workpieces 30 resting on abutment rollers 28 can be transported by displacing the transverse support 12 laterally over one of the workpieces, whereupon the pressure cylinder 25 is actuated so that the support 20 can be lowered in a vertical direction until the transport roller 24 is pressed on one of the workpieces 30 ge. The contact pressure of the cylinder 25 can be adjusted via a valve. Then the motor 22 is turned on and the remaining cast part is transported.

Claims

1. Continuous casting machine in which the continuous casting workpiece emerging from the mold of the furnace vessel and detected by a drawing frame is transported to a cutting device in which it is divided into billets of predetermined length, characterized in that between the drawing frame ( 3 ) and the cutting device A transport device ( 8 ) is provided with which a continuous casting workpiece separated between the mold ( 1 ) and the drawing frame ( 3 ) is conveyed to the cutting device after leaving the drawing frame.

2. Continuous caster, in which the continuous casting workpiece from the drawing frame to a separation system, in which it is cut in certain lengths, is transported to a jack, in which it is separated at the cutting point, characterized in that between the separation system ( 4 ) and the jack ( 6 ) the transport device ( 8 ) is provided.

3. Continuous casting installation according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device ( 8 ) has a cross-support ( 12 ) which can be moved laterally on a frame ( 10 ) and a support ( 20 ) which can be moved vertically thereon, on which means by means of a pressure cylinder ( 25 ) A driven transport roller ( 22 ) is pressed onto the continuous casting workpiece ( 30 ) lying on the abutment rollers ( 28 ).

4. Continuous caster according to claim 2, characterized in that the transport roller ( 24 ) with a drive motor ( 22 ) is attached to the support ( 20 ) and the hy metallic pressure cylinder ( 25 ) perpendicular between the cross support ( 14 ) and the support ( 20 ) is arranged.

5. Continuous caster according to claim 3 or 4, characterized in that the cross support ( 12 ) in the form of a plat te ( 14 ) is formed which can be moved in the transverse direction on guides which are facing the U-shaped frame ( 10 ), and has on the side facing away from the frame guides for the vertically movable support ( 20 ).

6. Continuous caster according to one of claims 3 to 5, characterized in that the guides of the support ( 20 ) and cross supports ( 12 ) consist of a pair of rails ( 11 , 18 ) rolling prismatic guide rollers ( 15 , 19 ).

7. Continuous casting installation according to one of claims 3 to 6, characterized in that above the drive motor ( 22 ) of the vertical pressure cylinder ( 25 ) is arranged, which is connected on the piston side via a crosspiece ( 26 ) to the cross support ( 12 ).

8. Continuous caster according to one of claims 3 to 7, characterized in that for the drive of the transport roller ( 24 ) a hydraulic left- and right-turning drive motor ( 22 ) is provided.