DE3411734A1 - Apparatus for the continuous casting and rolling of metals, in particular steel - Google Patents
Apparatus for the continuous casting and rolling of metals, in particular steelInfo
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Abstract
Description
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strang-Gießwalzen von Metallen, insbesondere von Stahl, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for continuous casting rolling of Metals, in particular steel, according to the preamble of claim 1.
Vorrichtungen dieser Art sind in dem Aufsatz "Entwicklungsstand beim Walzen von Stahl", Stahl & Eisen 101 (1981), S. 1367 bis 1371 beschrieben. Devices of this type are in the article "State of development at Walzen von Stahl ", Stahl & Eisen 101 (1981), pp. 1367-1371.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird in einer Stranggießmaschine mit mitlaufender Kokille ein im Querschnitt trapezförmiger Gießstrang gebildet, der nach dem Durcherstarren gerichtet und dann unmittelbar einer Walzstraße mit mehreren Walzgerüsten zugeführt wird.In the known devices of this type, in a continuous casting machine a cast strand with a trapezoidal cross-section is formed with the mold running along with it, which is directed after solidification and then immediately with a rolling mill is fed to several roll stands.
In den den Stand der Technik veranschaulichenden Figuren 1 und 2 ist ein Querschnitt durch die mitlaufende Kokille und ein Ausschnitt aus dem ersten Walzgerüst der sich an die Richtvorrichtung anschließenden Walzstraße einer bekannten Vorrichtung dargestellt.In Figures 1 and 2 illustrating the prior art a cross-section through the co-rotating mold and a section from the first Roll stand of the rolling train of a known type, which follows the straightening device Device shown.
Die Kokille wird durch eine im Querschnitt trapezförmige Umfangsnut 1 eines Gießrades 2 gebildet, die über einen Teil des Gießradumfanges durch ein mitlaufendes Stahlband 3 abgedeckt ist. Der Gießstrang ist mit 4 bezeichnet. Der Querschnitt der mitlaufenden Stranggießkokille 1 entspricht einer Position kurz vor dem Austritt des bereits teilweise erstarrten Gießstrangs 4 aus der Kokille. Durch die Kontraktion beim Abkühlen des Materials haben sich Schrumpfspalte 5 an den Seiten der Kokille gebildet, an denen das Material ausweichen kann.The mold is formed by a circumferential groove with a trapezoidal cross-section 1 of a casting wheel 2 formed over part of the casting wheel circumference by a revolving steel belt 3 is covered. The cast strand is denoted by 4. Of the The cross section of the continuous casting mold 1 that moves with it corresponds to a position short before the already partially solidified cast strand 4 emerges from the mold. Due to the contraction when the material cools, there are shrinkage gaps 5 formed the sides of the mold, where the material can give way.
Der im Querschnitt trapezförmige Gießstrang 4 wird in dem in Fig. 2 dargestellten Zweiwalzen-Vertikalgerüst durch Walzen 6 und 7 in einen Strang 4' von im wesentlichen quadratischem Querschnitt umgeformt.The cast strand 4, which is trapezoidal in cross section, is produced in the manner shown in FIG. 2 shown two-roll vertical stand by rolling 6 and 7 in formed a strand 4 'of substantially square cross-section.
Wegen der Grenze der thermischen Belastbarkeit der Walzen wird als Grenzwert für die minimal zulässige Walzgeschwindigkeit der Wert 0,1 m/s angesehen. Dies entspricht einer minimalen Gießgeschwindigkeit von 6 m/min. Bei dieser Gießgeschwindigkeit treten Probleme auf, falls Stahl oder Materialien ähnlich geringer Wärmeleitzahl verarbeitet werden und eine sich anschließende Stabstahl- oder Drahtstraße in ihrer Leistungsfähigkeit voll ausgenutzt werden soll. Die Aderleistung derartiger Straßen liegt bei 50 t/h und setzt bei Einsatz von Stahl und einer Gießgeschwindigkeit von 6 m/min einen Kokillenquerschnitt von etwa 180 cm2 voraus. Es hat sich herausgestellt, daß bei der relativ hohen Gießgeschwindigkeit Porositäten und Kantenbrüche im Bereich der kurzen Trapezseite des Strangquerschnitts auftreten. Die Erscheinung wird auf eine ungleichmäßige Abkühlung des Strangs in der Kokille und auf dessen Zugbeanspruchung im Bereich der kurzen Trapezseite sowohl beim Richten nach dem Austritt aus dem Gießrad als auch bei der Umformung der Trapezform in eine quadratische Form beim ersten Walzstich zurückgeführt (Fig. 2).Because of the limit of the thermal load capacity of the rolls is called The limit value for the minimum permissible rolling speed is 0.1 m / s. This corresponds to a minimum casting speed of 6 m / min. At this casting speed Problems arise if steel or materials have a similarly low coefficient of thermal conductivity are processed and a subsequent bar or wire line in their Efficiency should be fully exploited. The vein performance of such roads is 50 t / h and sets when using steel and a casting speed of 6 m / min a mold cross-section of about 180 cm2 ahead. It turned out that with the relatively high casting speed porosities and broken edges in the area occur on the short trapezoidal side of the strand cross-section. The appearance is on uneven cooling of the strand in the mold and its tensile stress in the area of the short side of the trapezoid both when straightening after exiting the Casting wheel as well as the deformation of the trapezoidal shape into a square shape first roll pass returned (Fig. 2).
Aufgabe der Erfindung ist es, mit einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art stabförmiges Walzgut ohne Innenfehler mit hoher Oberflächengüte bei hoher Stundenleistung, insbesondere bei einer Stundenleistung von mehr als 5Q t/h zu erzeugen, das ohne Zwischenerwärmung in einer nachgeschalteten Stabstahl- oder Drahtstraße verarbeitet werden kann.The object of the invention is, with a device of the preamble of claim 1 mentioned type rod-shaped rolling stock without internal defects with high surface quality with a high hourly output, especially with an hourly output of more than 5Q t / h, which without intermediate heating in a downstream bar steel or wire mill can be processed.
Die Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The invention is characterized by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Kokille der Stranggießmaschine im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet und an der Eintrittsseite der Walzstraße für den im Querschnitt dreieckförmigen Gießstrang ein Dreiwalzengerüst vorgesehen, dessen Walzen an den Kanten des Gießstranges angreifen. Durch die Dreieckform des Querschnitts der Gießkokille wird eine gleichmäßigere Kühlung des Gießstranges in der Kokille und ein größerer Abstand der Flüssigphase von der gefährdeten Kante als bei einem Trapezquerschnitt erzielt. Schließlich wird der im Querschnitt dreieckförmige Gießstrang durch das Dreiwalzengerüst, dessen Walzen an den Kanten des Gießstranges angreifen, wobei die Druckrichtung durch die Schwerpunktachse des Strangprofils geht, so verformt, daß in den von den Walzen gedrückten Flächen die gleiche Strekkung entsteht. Hierdurch läßt sich trotz hoher Stundenleistung auch bei Stahl und anderen Werkstoffen geringer Wärmeleitfähigkeit im Zusammenspiel zwischen einer gleichmäßigeren Abkühlung und einer über den Querschnitt gleichmäßigeren Verformung stabförmigesWalzgut ohne Innenfehler und mit hoher Oberflächengüte erzielen.In the device according to the invention, the mold is the continuous casting machine Triangular in cross-section and on the entry side of the rolling train a three-roll stand is provided for the casting strand, which is triangular in cross-section, whose rollers attack the edges of the cast strand. The triangular shape of the Cross-section of the casting mold is a more even cooling of the cast strand in the mold and a greater distance between the liquid phase and the endangered edge than achieved with a trapezoidal cross-section. Eventually the one becomes triangular in cross-section Cast strand through the three-roll stand, its rollers on the edges of the cast strand attack, the pressure direction through the center of gravity axis of the extruded profile goes, so deformed that the same stretching in the surfaces pressed by the rollers arises. This enables steel and others to work in spite of the high hourly output Materials with low thermal conductivity in the interplay between a more uniform Cooling and a deformation of rod-shaped rolling stock that is more uniform over the cross-section without internal defects and with a high surface quality.
Dem Dreiwalzengerüst schließen sich weitere Walzengerüste bis zur Überführung des Quer schnitts in Stabstahl oder Draht an. Dem eingangsseitigen Dreiwalzengerüst kann außerdem ein Vorbereitungsstich vorhergehen, der dazu dient, die scharfen Kanten des Dreieckprofils abzurunden oder so zu verlagern, daß sie sich beim Andrükken der Walzen des Dreiwalzengerüstes mit Druckrichtung durch die Schwerpunktachse des Strangprofils nicht wegbiegen können. Dieser Stich kann ohne Flächenabnahme durchgeführt werden.The three-roll stand is followed by further roll stands up to Conversion of the cross-section into steel bars or wire. The three-roll stand on the input side can also be preceded by a preparatory stitch, which is used to remove the sharp edges of the triangular profile to round off or to relocate so that they are when pressed of the rolls of the three-roll stand with pressure direction through the center of gravity of the Extruded profile cannot bend away. This stitch can be carried out without reducing the area will.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von sechs Figuren näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in einer Teilansicht den Querschnitt durch ein Gießrad; Fig. 2 in einer Vorderansicht schematisch ein Zweiwalzenvertikalgerüst einer bekannten Vorrichtung zum Strang-Gießwalzen von Metall; Fig. 3 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 4 den Querschnitt IV-IV von Fig. 3; Fig. 5 den Querschnitt im Bereich des ersten Walzengerüstes; und Fig. 6 das Kalibrierungsschema der ersten vier Walzstiche.The invention is illustrated by an exemplary embodiment based on six Figures explained in more detail. Show it: Fig. 1 in a partial view the cross section through a casting wheel; Fig. 2 schematically in a front view Two-roll vertical stand of a known device for continuous casting-rolling of metal; 3 schematically shows a device according to the invention; 4 shows the cross-section IV-IV of Fig. 3; 5 shows the cross section in the area of the first roll stand; and Fig. 6 the calibration scheme of the first four rolling passes.
Die in Fig. 3 schematisch dargestellte Vorrichtung zum Strang-Gießwalzen von Metallen enthält eine Gießmaschine 8, eine Treib- und Richtvorrichtung 9 und eine Walzstraße 10. Die Gießmaschine enthält ein Gießrad 11 mit einer im Querschnitt dreieckförmigen Umfangsnut 12 (siehe Fig. 4), die über einen Teil des Gießradumfanges durch ein mitlaufendes Stahlband 13 abgedeckt ist. Hierdurch wird eine mitlaufende Kokille 14 gebildet, in die mittels einer Gießpfanne 15 das flüssige Metall, insbesondere Stahl, gegossen wird. Durch Kühlen der Kokillenwände wird erreicht, daß die Schale des Gießstranges 16 beim Austritt aus der Kokille, d.h. an der Stelle, an der das Kokillenband 13 durch eine Rolle 17 nach unten abgelenkt wird, erstarrt ist, wobei sich der in Fig. 4 mit 18 bezeichnete Schrumpfspalt gebildet hat. Mit 19 ist eine Wassersprüheinrichtung bezeichnet, durch die Wasser im Bereich der Kokille gegen das Kokillenband 13 gesprüht wird. Nach dem Austritt aus der Kokille wird der Strang durch eine Anzahl von Rollen geführt. In der sich an die Gießmaschine anschließenden Treib- und Richtvorrichtung 9 wird der erstarrte Gießstrang 16 mittels zweier angetriebener Rollensätze 20 und 21 und einer dazwischen angeordneten Führungsrolle 22 gerichtet und angetrieben. Die Rollensätze 20 und 21 bestehen jeweils aus drei Richtrollen, die an den Kanten des im Querschnitt dreieckförmigen Gießstranges angreifen; die Führungsrolle 22 unterstützt den Strang 16 auf der Unterseite.The device for strand casting, shown schematically in FIG. 3 of metals includes a casting machine 8, a driving and straightening device 9 and a rolling train 10. The casting machine includes a casting wheel 11 with a cross-section triangular circumferential groove 12 (see FIG. 4), which extends over part of the circumference of the casting wheel is covered by a steel belt 13 running along with it. This creates a concurrent Mold 14 is formed, in which the liquid metal, in particular Steel being cast. By cooling the mold walls it is achieved that the shell of the cast strand 16 when it emerges from the mold, i.e. at the point where the Mold strip 13 is deflected downward by a roller 17, is solidified, wherein the shrink gap designated by 18 in FIG. 4 has formed. At 19 there is one Water spraying device referred to by the water in the area of the mold against the mold strip 13 is sprayed. After exiting the mold, the strand is by performed a number of roles. In the driving force connected to the casting machine and straightening device 9, the solidified cast strand 16 is driven by means of two Roller sets 20 and 21 and a guide roller 22 arranged between them and powered. The roller sets 20 and 21 each consist of three straightening rollers, which attack the edges of the cast strand, which is triangular in cross section; the Guide roller 22 supports strand 16 on the underside.
Die sich an die Treib- und Richtvorrichtung 9 anschließende Walzenstraße 10 enthält an der Eintrittsseite des Gießstranges 16 ein Dreiwalzengerüst 23, dessen Walzen an den Kanten des im Querschnitt dreieckförmigen Gießstranges 16 angreifen. Ihm folgt ein weiteres Dreiwalzengerüst 24, dessen Walzen gegenüber den Walzen des Dreiwalzengerüstes 23 um 600 in Umfangsrichtung des Gießstranges versetzt sind. Es schließen sich ein Horizontalzweiwalzengerüst 25 und ein weiteres Horizontalzweiwalzengerüst 26 an. Fig. 6 zeigt das Kalibrierungsschema der aus den vier Walzgerüsten 23 bis 26 gebildeten Umformstrecke. Danach wird der dreieckförmige Gießstrang im Dreiwalzengerüst 23 in ein unregelmäßiges Sechseck, im Dreiwalzengerüst 24 in ein regelmäßiges Sechseck, im Zweiwalzengerüst 25 in ein Schwedenoval und im Zweiwalzengerüst 26 in ein Quadrat übergeführt. Zwischen dem dritten und vierten Walzengerüst erfährt der Strang eine Drehung um 900. Die Verkleinerung der Flächen beträgt im ersten Gerüst 15%, im zweiten Gerüst 17%, im dritten Gerüst 25% und im vierten Gerüst 17%. Dies entspricht einer Gesamtflächenabnahme von 56%. An das Zweiwalzengerüst 26 schließt sich eine Schere 27 an. Die erhaltenen Strangabschnitte werden unmittelbar einer Stabstahl- oder Drahtstraße zugeführt und dort ohne Zwischenerwärmung zu Stabstahl oder Draht der gewünschten Abmessungen ausgewalzt.The roller train adjoining the driving and straightening device 9 10 contains a three-roll stand 23 on the entry side of the cast strand 16, the Engage the rollers on the edges of the cast strand 16, which is triangular in cross-section. It is followed by another three-roll stand 24, the rolls of which are opposite to the rolls of the Three-roll stand 23 are offset by 600 in the circumferential direction of the cast strand. This is followed by a horizontal two-roll stand 25 and a further horizontal two-roll stand 26 at. Fig. 6 shows the calibration scheme from the four roll stands 23 to 26 formed forming section. The triangular cast strand is then placed in a three-roll stand 23 into an irregular hexagon, in the three-roll stand 24 into a regular hexagon, in the two-roll stand 25 in a Sweden oval and in the two-roll stand 26 in a square convicted. The strand experiences one between the third and fourth roll stands Rotation by 900. The reduction of the surfaces is 15% in the first frame and in the second Framework 17%, in the third framework 25% and in the fourth framework 17%. This corresponds to a Total area decrease of 56%. A pair of scissors connects to the two-roll stand 26 27 at. The strand sections obtained are directly a steel bar or Wire mill fed and there without Intermediate heating to bar steel or rolled out wire of the desired dimensions.
Ein Vergleich der Fig. 4 und 1 zeigt, daß bei einem dreieckförmigen Kokillenquerschnitt, d.h. einer V-förmigen Gießnut im Kokillenrad 11 nur auf der dem Gießband 13 zugewandten Seite ein Schrumpfspalt 18 entsteht, während bei einem trapezförmigen Kokillenquerschnitt drei Schrumpfspalte 5 entstehen. Damit ist bei dem dreieckförmigen Querschnitt die Wärmeabfuhr des Stranges über die wassergekühlte Kokille - es wird nicht nur das Gießband durch die Kühlrorrichtung 19 in Fig. 3, sondern auch das Gießrad gekühlt - durch die Kontraktion des Stranges weniger gestört als bei einem trapezförmigen Querschnitt. Durch die gleichmäßigere Kühlung bei einem dreieckförmigen Kokillenquerschnitt wird die Transkristallisation unterdrückt, es kommt zur Ausbildung vieler kleiner Kristalle, d.h. einem Gefüge, das beim Biegen und Richten des Rohstranges nicht so rißanfällig ist.A comparison of FIGS. 4 and 1 shows that in a triangular Mold cross-section, i.e. a V-shaped casting groove in the mold wheel 11 only on the the casting belt 13 side facing a shrink gap 18 arises, while with a trapezoidal mold cross-section three shrinkage gaps 5 arise. This is at the triangular cross-section, the heat dissipation of the strand via the water-cooled Chill - it is not only the casting belt through the cooling device 19 in Fig. 3, but also the casting wheel is cooled - less disturbed by the contraction of the strand than with a trapezoidal cross-section. Due to the more even cooling with one triangular mold cross-section, the transcrystallization is suppressed, it leads to the formation of many small crystals, i.e. a structure that occurs when bending and straightening the raw strand is not so prone to cracking.
Dies führt in Verbindung mit der Verformung im Dreiwalzengerüst an der Eintrittsseite der Walzstraße zu einer deutlich verbesserten Knüppelqualität am Ausgang des vierten Gerüstes 26, so daß sich diese Knüppel ohne Zwischenerwärmung zu Stabstahl oder Draht weiterverarbeiten lassen.This leads in connection with the deformation in the three-roll stand the entry side of the rolling train to a significantly improved billet quality at the exit of the fourth stand 26, so that this billet without intermediate heating can be further processed into bar steel or wire.
Fig. 5 zeigt in Walzrichtung gesehen das Dreiwalzengerüst 23, mit dem der erste'Walzstich entsprechend Fig. 6b durchgeführt wird. Die drei Walzen 28 bis 30 sind so angeordnet, daß sie jeweils an den Kanten des in Fig. 6a dargestellten Gießstranges 16 angreifen, wobei die durch Pfeile 31 bis 33 angedeuteten Druckrichtungen durch die Schwerpunktachse 34 des Strangprofils gehen. Im vorliegenden Fall entspricht der Querschnitt des Gießstranges 16 einem gleichseitigen Dreieck, so daß die Walzen 28 bis 30 jeweils um 1200 versetzt um den Gießstrang 16 angeordnet sind. Entspricht der Querschnitt der Kokille nicht einem gleichseitigen Dreieck, dann sind die Walzen nicht um 1200 gegeneinander versetzt, sondern um andere Winkel, da die Bedingung erfüllt sein soll, daß die Druckrichtungen der Walzen durch die Schwerpunktachse des Strangprofils gehen, Die drei Walzen 28 bis 30 können durch Sprühdüsen 35 im Bereich des unmittelbaren Kontaktes mit dem Gießstrang 16 gekühlt werden, so daß die Walzen thermisch höher belastbar sind als die Walzen eines Zweiwalzengerüstes, bei denen diese Art der Kühlung nicht möglich ist. Kaliberflansche zur Ver- oder Behinderung der Breitung des Gießstranges sind nicht vorhanden. Damit entfällt auch der große Kaliberverschleiß der Kaliberflansche. Da von drei Richtungen über eine große Breite auf den Werkstoff gedrückt wird, entsteht im mittleren Teil des Querschnittes senkrecht zur Walzrichtung ein Bereich mit in Umfangsrichtung nahezu gleichen, zum Querschnittsmittelpunkt gerichteten Druckspannungen. Im mittleren Querschnitt ergibt sich dadurch ein für das Streckwalzen idealer Spannungszustand.5 shows, viewed in the rolling direction, the three-roll stand 23, with which the first 'rolling pass is carried out according to Fig. 6b. The three reels 28 to 30 are arranged so that they are each at the edges of the shown in Fig. 6a Attack cast strand 16, the pressure directions indicated by arrows 31 to 33 go through the center of gravity axis 34 of the extruded profile. In the present case corresponds to the cross section of the cast strand 16 is an equilateral triangle, so that the rollers 28 to 30, each offset by 1200 around the cast strand 16 are. If the cross-section of the mold does not correspond to an equilateral triangle, then the rollers are not offset from one another by 1200, but by different angles, because the condition should be met that the pressure directions of the rollers by the The center of gravity axis of the extruded profile go, the three rollers 28 to 30 can go through Spray nozzles 35 are cooled in the area of direct contact with the cast strand 16 so that the rolls can withstand higher thermal loads than the rolls of a two-roll stand, where this type of cooling is not possible. Caliber flanges for connecting or There are no obstacles to the spreading of the cast strand. This also does not apply the large caliber wear of the caliber flanges. Since from three directions via one large width is pressed onto the material, occurs in the middle part of the cross-section perpendicular to the rolling direction, an area with almost the same in the circumferential direction, for Compressive stresses directed towards the center of the cross-section. In the middle cross-section results This creates an ideal state of tension for stretch rolling.
Aus der günstigen Verteilung der Spannung im Querschnitt folgt, daß die Breitung geringer und die Streckung größer ist als beim Zweiwalzengerüst, das als erstes Gerüst bei der bekannten Strang-Gießwalzvorrichtung verwendet wird.From the favorable distribution of the stress in the cross-section it follows that the width is less and the elongation is greater than with the two-roll stand, which is used as the first stand in the known continuous casting and rolling device.
Dem ersten Dreiwalzengerüst 23 kann ein Walzgerüst für einen Vorbereitungsstich vorgeschaltet sein. Hierdurch können die beiden unteren scharf ausgebildeten Kanten des dreieckförmigen Querschnitts (vergl. Fig. 4) abgeflacht oder abgerundet werden, um für den Stich im Dreiwalzengerüst 23 definierte Angriffsflächen zu schaffen.The first three-roll stand 23 can be a roll stand for a preparatory pass be upstream. This allows the two lower sharp edges of the triangular cross-section (see Fig. 4) are flattened or rounded off, in order to create defined contact surfaces for the stitch in the three-roll stand 23.
Der Vorbereitungsstich wird im allgemeinen ohne Flächenreduzierung des Querschnitts durchgeführt.The preparatory stitch is generally made without any reduction in area of the cross-section.
Außerdem wird in der Regel die Strecke zwischen der Treib- und Richtvorrichtung 9 und dem ersten Dreiwalzengerüst 23 als weitere Kühl- und Ausgleichsstrecke benutzt.In addition, the distance between the driving and straightening device is usually 9 and the first three-roll stand 23 used as a further cooling and equalizing section.
Anstelle der in Fig. 6 dargestellten Kaliberfolge kann nach dem ersten Dreiwalzengerüst 23 auch eine andere Kaliberfolge vorgesehen werden. Zweckmäßig ist es hierbei, vor dem Eintritt in das erste Zweiwalzengerüst einen symmetrischen Querschnitt zu bilden, z.B. einen runden, sechskantigen oder achtkantigen Querschnitt.Instead of the caliber sequence shown in FIG. 6, after the first Three-roll stand 23 can also be provided with a different caliber sequence. Appropriate it is here, before entering the first two-roll stand, a symmetrical one To form a cross-section, e.g. a round, hexagonal or octagonal cross-section.
Die Formfolgen in den Zweiwalzenkalibern können sein Schwedenoval-Quadrat entsprechend Fig. 6 oder Oval-Quadrat oder SpießkantrQuadrat.The shape sequences in the two-roll calibers can be Swedish oval squares according to Fig. 6 or oval square or skewer square.
Es werden nun noch zwei Beispiele beschrieben, und zwar einmal unter Verwendung der bekannten Vorrichtung und einmal unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In beiden Fällen wurde eine Stahlschmelze mit einem Massegehalt von etwa 0,212 C und einem Massegehalt von etwa 0,7% Mn abgegossen. Der Gießstrang wurde auf 80 mm Vierkant ausgewalzt. Das Gießrad hatte einen Durchmesser von 3 m.Two more examples will now be described, one under Using the known device and once using the inventive device Contraption. In both cases, a steel melt with a mass content of about 0.212 C and a mass content of about 0.7% Mn. The cast strand was rolled out to 80 mm square. The casting wheel had a diameter of 3 m.
a) Vergleichsbeispiel Der durch ein Gießrad mit trapezförmiger Nut gebildete Gießstrang hatte die Abmessungen 110 mm/140 mm x 115 mm, d.h. die kurze Trapezseite war 110 mm lang, die lange Trapezseite 140 mm und die Höhe des Trapezquerschnitts betrug 115 mm. Dies entspricht einer Masse von ungefähr 113 kg/m. An das Gießrad schloß sich eine Treib- und Richtvorrichtung entsprechend der in Fig. 3 mit 9 bezeichneten Vorrichtung und hieran eine Kühl- und Ausgleichsstrecke an. Die darauffolgende Walzstrecke war eine viergerüstige Zweiwalzen-Kontistrecke in Vertikal-Horizontalanordnung. Die Gießgeschwindigkeit betrug 4,2 m/min, die Gießzeit für eine 48-Tonnen-Schmelze 100 min. Es wurden insgesamt 23 Sequenz-Abgüsse vorgenommen, bis es zu einer Störung wegen eines Strangdurchbruchs an einer Kante der langen Trapezseite kam. Bei den anschließenden, an den kalten Strängen durchgeführten Qualitätsuntersuchungen wurden Porositäten und Kantenbrüche und bei einem Teil der Stränge Schalen auf der Oberfläche festgestellt. Die Porositäten und Kantenbrüche konnten eindeutig der kurzen Trapezseite des Strangquerschnittes zugeordnet werden. Die Schalen waren eine Folge der Bandrisse und des großen Kaliberverschleißes an den Flanschen des im ersten Vertikalgerüst eingeschnittenen Kastenkalibers.a) Comparative example The one produced by a casting wheel with a trapezoidal groove The cast strand formed had the dimensions 110 mm / 140 mm x 115 mm, i.e. the short one The trapezoidal side was 110 mm long, the long trapezoidal side 140 mm and the height of the trapezoidal cross-section was 115 mm. This corresponds to a mass of approximately 113 kg / m. To the casting wheel closed a drive and straightening device according to the in Fig. 3 with 9 designated device and on this a cooling and equalizing section at. The subsequent rolling line was a four-stand, two-roll continuous line in a vertical-horizontal arrangement. The casting speed was 4.2 m / min and the casting time for a 48-ton melt 100 min. A total of 23 sequential castings were made, until there is a malfunction due to a strand break on one edge of the long Trapeze side came. During the subsequent quality tests carried out on the cold strands were porosities and broken edges and with some of the strands peelings on the Surface noted. The porosities and broken edges were clearly the short trapezoidal side of the strand cross-section. The shells were a consequence of the belt tears and the large caliber wear on the flanges of the Box caliber incised in the first vertical frame.
Durch eine anschließende mechanische Fehlerbeseitigung der Kantenrisse und Schalen konnten die Knüppel zu Stabstahl von 16 mm Durchmesser ausgewalzt werden. Durch die höhere Gesamtverformungwurdendie porösen Stellen verschweißt.Through a subsequent mechanical error correction of the edge cracks and shells, the billets could be rolled into steel bars 16 mm in diameter. Due to the higher overall deformation, the porous areas were welded.
b) Versuchsdurchführung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Es wurde die anhand von Fig. 3 beschriebene Vorrichtung eingesetzt, wobei sich ebenfalls an die Treib- und Richtvorrichtung 9 eine Kühl- und Ausgleichsstrecke anschloß. Die Gießnut des Gießrades hatte einen Querschnitt in Form eines gleichseitigen Dreiecks mit der Seitenlänge 182 mm. Die Gießgeschwindigkeit betrug 8 m/min. Sie wurde unverändert bei 25 Sequenzgüssen beibehalten. Die Querschnittsreduzierung in den Dreiwalzengerüsten 23 und 24 betrug 15% und 17% und in den Zweiwalzengerüsten 25 und 26 war sie 25% bzw. 17%.b) Carrying out the experiment with the device according to the invention the device described with reference to FIG. 3 is used, which is also the driving and straightening device 9 was followed by a cooling and equalizing section. The casting groove of the casting wheel had a cross section in the form of an equilateral triangle with a side length of 182 mm. The casting speed was 8 m / min. It was unchanged retained at 25 sequential casts. the Cross-section reduction in in the three-roll stands 23 and 24 was 15% and 17%, and in the two-roll stands 25 and 26 it was 25% and 17%, respectively.
Alle 25 Schmelzen konnten ohne Strangdurchbruch verarbeitet werden. Die Qualitätsuntersuchungen am kalten Strang zeigten eine deutlich verbesserte Knüppelqualität aufgrund der besseren Abkühlungs- und Erstarrungsbedingungen. Nur vereinzelt konnten poröse Stellen festgestellt werden. Kantenbrüche und Oberflächenfehler in Form von Schalen und Rissen waren nicht vorhanden. Eine Kontrolle der Walzen der Walzgerüste ergab glatte und dichte Oberflächen ohne sichtbare Abnutzungserscheinungen.All 25 melts could be processed without strand breakthrough. The quality tests on the cold strand showed a significantly improved billet quality due to the better cooling and solidification conditions. Only a few could porous areas are found. Broken edges and surface defects in the form of There were no peelings or cracks. An inspection of the rolls of the roll stands resulted in smooth and dense surfaces with no visible signs of wear.
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Claims (5)
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| DE19843411734 DE3411734A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Apparatus for the continuous casting and rolling of metals, in particular steel |
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|---|---|---|---|
| DE19843411734 DE3411734A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Apparatus for the continuous casting and rolling of metals, in particular steel |
Publications (1)
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| DE3411734A1 true DE3411734A1 (en) | 1985-11-14 |
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ID=6232046
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19843411734 Withdrawn DE3411734A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Apparatus for the continuous casting and rolling of metals, in particular steel |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384151A1 (en) * | 1989-02-18 | 1990-08-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Installation for producing of steel band |
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-
1984
- 1984-03-30 DE DE19843411734 patent/DE3411734A1/en not_active Withdrawn
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| US10618107B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
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