DE3904577A1 - Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten rohren - Google Patents
Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten rohrenInfo
- Publication number
- DE3904577A1 DE3904577A1 DE19893904577 DE3904577A DE3904577A1 DE 3904577 A1 DE3904577 A1 DE 3904577A1 DE 19893904577 DE19893904577 DE 19893904577 DE 3904577 A DE3904577 A DE 3904577A DE 3904577 A1 DE3904577 A1 DE 3904577A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure element
- sensor
- short
- detection
- localization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fehlerortung
an ummantelten Rohren, beispielsweise an wärmegedämmten
Fernwärmerohren.
Fernwärmerohre sind erdverlegte Energietransportleitun
gen, deren Trägermedium warmes Wasser oder Dampf ist.
Diese Rohre sind je nach Technologie unterschiedlich
konstruiert. Sie bestehen grundsätzlich aus einem Me
diumrohr, das konzentrisch in einem Mantelrohr verläuft.
Zwischen dem energietransportierenden Mediumrohr und dem
Mantelrohr befindet sich eine Wärmedämmschicht, die
Energieverluste möglichst klein halten soll. Die Rohre
werden vorfabriziert und in Längenabschnitten von 6 oder
12 m an der Baustelle verschweißt. Dabei sollen Außen
und Mediumrohr wasserdicht sein, damit die Dämmschicht
nicht durch austretendes oder eindringendes Wasser zer
stört wird.
Deshalb müssen die Schweißnähte der Rohre während des
Betriebes ständig auf Dichtigkeit überwacht werden. Bei
einem auftretenden Schaden soll dieser sofort erkannt
und der Schadensort feststellbar sein. Hierzu werden
Feuchteindikatoren oder Indikatordrähte in die Dämm
schicht des Fernwärmerohres eingebaut.
Die Indikatoren bestehen aus zwei Metallplatten, die
durch ein hygroskopisches Material voneinander isoliert
sind. An jeder Schweißnaht ist ein solcher Indikator im
Fernwärmerohr installiert. Diese Indikatoren sind pa
rallel auf eine durchgehende Doppeldrahtleitung aufge
schaltet, die ebenfalls in der Dämmschicht des Fernwär
merohres verlegt ist.
Bei einer Undichtigkeit wird die Dämmschicht durchfeuch
tet und das hygroskopische Isoliermaterial im Indikator
wird niederohmig. Mit einem Isolationsmeßgerät kann der
Fehler festgestellt werden. Mit einem speziellen Or
tungsgerät kann nach der Reflexionslaufzeitmethode auch
der Schadensort ermittelt werden.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß Probleme auftre
ten können, wenn die Indikatoren mit einer Einbaufeuchte
belastet sind. Dieses ist in der Praxis meist unver
meidbar, da die Verlegung der Rohre im Freien durchge
führt wird. Die Indikatoren ändern ihren Widerstand be
reits in Abhängigkeit von der Luftfeuchte. Sind mehrere
solcher vorbelasteter Indikatoren eingebaut, so kommt es
zu Fehlalarmen und Falschortung.
Durch die EP 00 45 888 ist eine Einrichtung zur Fest
stellung von Leckagen in Dampf enthaltenden Hohlkörpern,
insbesondere Rohren, bekannt. Die Einrichtung wird zur
Überwachung von Heißdampfleitungen eingesetzt. Der
Hohlkörper ist von einer Wärmeisolierung umgeben, die
einen Meßraum enthält. Im Meßraum befinden sich ein
Temperaturfühler und mindestens ein Dampfdetektor. Ein
Auswertegerät spricht an, wenn gleichzeitig die Anwe
senheit von Dampf und ein Temperaturabfall festgestellt
wird. Tritt Dampf, der sich in dem Hohlkörper oder Rohr
unter Überdruck befindet, durch ein Leck aus, so ent
spannt er sich, wodurch seine Temperatur abfällt. Durch
die Messung der beiden Effekte, nämlich Temperaturabfall
und Anwesenheit von Dampf werden Fehlmeldungen vermie
den. Die Dampfdetektoren bestehen im wesentlichen aus
zwei Elektroden und einem dazwischenliegenden Isolator.
Aus den Rohren entwichener Dampf gelangt in den Meßkanal
und in den Isolator des Dampfdetektors. Der in den Iso
lator eingetretene Dampf stellt eine leitende - wenn
auch nicht näher definierte - Verbindung zwischen den
Elektroden hier. Da der Widerstand zwischen den Elek
troden bei Dampfeintritt nicht definiert ist, läßt sich
bei Verwendung mehrerer Dampfdetektoren der Ort der
Störung nur durch zusätzlichen Aufwand, hier durch die
Verwendung von Thermofühlern, lokalisieren. Damit be
schränkt sich jedoch die Einrichtung auf das Feststellen
und Lokalisieren von Gasen oder von Flüssigkeiten, deren
Temperatur von der Umgebungstemperatur abweicht. Deswei
teren wirkt sich der hohe technische Aufwand der Ein
richtung nachteilig aus. Bei einem Defekt eines Thermo
fühlers läßt sich ein eventueller Schaden an der Rohr
leitung weder sicher erfassen noch lokalisieren.
Aus der EP 00 09 651 ist ein Überwachungsgerät zum
Aufspüren von aus Behältern oder Rohrleitungen entwei
chenden Flüssigkeit bekannt. Ein durch eine Feder vor
gespanntes Zugelement, welches über zwei Stege und eine
Umlenkstelle geführt wird, verändert nach Kontakt mit
einer festzustellenden Flüssigkeit seine Länge und löst
damit mittelbar das Kurzschließen zweier elektrischer
Leitungen aus. Nachteilig wirkt sich bei dieser Anord
nung aus, daß das Zugelement permanent unter Spannung
steht. Dieser Zustand führt sowohl beim Zugband als auch
bei der für die Spannung sorgende Feder zu einer früh
zeitigen Materialermüdung und einem Ausfall des Überwa
chungsgeräts. Ein weiterer Nachteil ist in der aufwen
digen mechanischen Konstruktion der Anordnung zu sehen.
Das Zugband wird über Stege und eine Umlenkstelle ge
führt, wobei die Reibung zwischen dem Zugband und den
Führungspunkten zu einer Herabsetzung der Zuverlässig
keit führt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zur Erfassung und Lokalisierung von
Fremdstoffen innerhalb einer Rohrummantelung zu schaf
fen, die ein hohes Maß an Funktionszuverlässigkeit auf
weist.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspru
ches 1. Defekte an ummantelten Rohren lassen sich op
tisch nur selten feststellen, führen jedoch meist zum
Verlust der Isolations- bzw. Schutzwirkung des Mantels.
Die Erfindung stellt ein Erfassungs- und Lokalisierungs
system von Fremdstoffen innerhalb der Ummantelung und
damit von Rohrdefekten dar, deren besonderer Vorteil in
einer Anordnung besteht, welche bedingt durch ihren
Aufbau ein hohes Maß an Zuverlässigkeit in Verbindung
mit einer hohen Lebensdauer bietet. Ein Sensor kommt
nach Kontaktierung eines Fremdstoffes durch Veränderung
seines Volumens mit einem Druckelement in Eingriff. Eine
weitere Volumenänderung des Sensors bewirkt über die La
geänderung des Druckelementes das Betätigen eines mit
Leitungen elektrisch verbundenen Kurzschlußschalters.
Der einfache mechanische Aufbau der Vorrichtung zur Be
tätigung des Kurzschlußschalters bietet einen hohen Grad
an funktionaler Zuverlässigkeit. Der Sensor befindet
sich vor Kontaktierung des Fremdstoffes in einem ent
spannten Zustand, was zur Maximierung der Lebensdauer
des Sensors und damit zu einer weiteren Erhöhung der
Zuverlässigkeit der Vorrichtung führt.
Vorteile und zweckmäßige Weiterbildungen der Aufgaben
lösung ergeben die Merkmale der Unteransprüche.
Kommt der Sensor nach Behebung des Rohr- oder Ummante
lungsdefektes nicht mehr mit dem Fremdstoff in Berüh
rung, geht die Volumenänderung des Sensors vollständig
zurück und hebt somit den Kurzschluß der Leitungen wie
der auf. Die Erfassungs- und Lokalisierungsvorrichtung
ist auch nach Behebung des Defektes funktionstüchtig.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß der Sensor
unterschiedlich auf verschiedene Stoffe anspricht. Der
Sensor soll beispielsweise nur auf den aus dem Rohr aus
tretenden Stoff ansprechen, nicht aber auf eine von
außen in die Ummantelung eindringende oder eine sich
schon in der Ummantelung befindende Feuchtigkeit.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß die An
sprechschwelle zur Betätigung des Kurzschlußschalters in
Abhängigkeit der Konzentration des Fremdstoffes ein
stellbar ist. Wird im Rohr Wasser oder Wasserdampf
transportiert, so soll die Betätigung des Kurzschluß
schalters nicht schon durch das Erfassen kleiner Mengen
Wassers, entstanden beispielsweise durch in die Umman
telung eingedrungende Luftfeuchtigkeit und/oder daran
anschließende Kondenswasserbildung, in der Ummantelung
erfolgen.
Ein weiterer Vorteil ist in der Form und der Lage des
Druckelementes zu sehen. Durch seine spezielle Form und
Lage ist er leicht mit dem Sensor in Eingriff und zur
Betätigung des Kurzschlußschalters zu bringen.
Einen weiteren Vorteil stellt die Lagerung des Druck
elementes dar. Das Druckelement wird reibungsarm geführt
und kann nur eindimensionale Bewegungen ausführen. Da
durch wird eine zuverlässige Betätigung des Kurzschluß
schalters erreicht.
Das Fehlerelement erweist sich als weitere vorteilhafte
Weiterbildung der Erfindung. Es erleichtert den Eingriff
des Sensors auf das Druckelement und das öffnen des
Kurzschlußschalters nach dem Nichtmehrvorhandensein des
Fremdstoffes.
Das Vorhandensein von Eingangs- und Ausgangsanschlüssen
an der Schalteinheit ermöglicht das Zusammenschalten
vieler Schalteinheiten.
Die Auswertschaltung stellt eine vorteilhafte Weiter
bildung der Erfindung dar. Durch einfache Messung des
elektrischen Widerstandes der Leitungen ist das Erfas
sen, das Lokalisieren und das anschließende Anzeigen des
Fremdstoffes bzw. des Defektes an dem ummantelten Rohr
möglich.
Verwendung findet die Erfindung bei der Erfassung und
Lokalisierung von Feuchte in der Wärmedämmung von Fern
wärmerohren oder bei der Erfassung und Lokalisierung von
Chemikalien in der Ummantelung von Transportrohren.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs
beispieles der Erfindung anhand der beiliegenden Zeich
nung, deren einzige Figur den Schnitt durch eine Schalt
einheit zeigt.
Die Schalteinheit 11 enthält ein Druckelement 1, das von
einer Feder 2 gegen einen Sensor 3 gedrückt wird. Der
Sensor 3 dient in diesem Ausführungsbeispiel zur Erfas
sung von Feuchte in wärmegedämmten Fernwärmerohren und
besteht aus mehreren Schichten eines Indikatorpapieres.
Der Sensor 3 liegt an der Innenseite des Gehäuses 7 an.
Das Druckelement 1 wird von Stegen 4 geführt und ist
mechanisch mit einem Kurzschlußschalter gekoppelt. Der
Kurzschlußschalter ist elektrisch mit zwei durch das
Gehäuse 7 durchgehenden Leiterschienen 8 verbunden. Die
Enden der Leiterschienen 8 sind als Steckanschluß 9
ausgebildet, wodurch sich beliebig viele Schalteinheiten
zu einer rohrbegleitenden Indikatorleitung zusammen
schließen lassen.
Die Eigenschaft des Papieres ist derart, daß beim Ein
treffen von Feuchtigkeit die Papierschichten 3 aufquel
len. Das Druckelement 1 wird dadurch bewegt und schließt
den Kurzschlußschalter 6. Dadurch wird die Indikator
leitung an dieser Stelle geschlossen. Trocknet dagegen
das Papier wieder aus, so verschwindet die Quellung des
Papiers und der Kurzschluß durch den Kurzschlußschalter
6 wird aufgehoben.
Durch den permanenten Druck der Feder 2 ist der Sensor
mit dem Druckelement 1 schon vor dem Kontakt mit der
Feuchtigkeit im Eingriff. Es ist jedoch genauso möglich,
den Sensor 3 erst nach dem Kontakt mit der Feuchtigkeit
mit dem Druckelement 1 in Eingriff zu bringen. Durch
diesen verzögerten Eingriff wird eine einstellbare
Schaltschwelle geschaffen, die das Auslösen des Kurz
schlußschalters in Abhängigkeit von der Konzentration
der Feuchtigkeit, bzw. des zu erfassenden Fremdstoffes,
ermöglicht. Darüberhinaus erhöht sich die Lebensdauer
des Sensors 3.
Der Schalter ist in einem Gehäuse 7 eingebaut, das so
weit dicht ist, daß der Dämmwerkstoff des Fernwärmeroh
res nicht in die Schaltermechanik eindringen kann, Was
ser jedoch den Papierstapel 3 durch die Bohrung 5 im
Gehäuse erreicht.
Eine nicht dargestellte Auswerteschaltung stellt durch
Widerstandsmessung der Indikatorleitung das Eindringen
von Feuchtigkeit in das Gehäuse 7 fest. Aufgrund der
Kenntnis des Widerstandes pro Längeneinheit der Leitung
ist die Lage der Fehlerstelle bestimmbar. Ein automa
tisches Erfassen, Lokalisieren und Anzeigen der Feuch
tigkeit, bzw. des Defektes am Leitungssystem wird durch
die Auswerteschaltung ermöglicht.
Durch die Verwendung eines anderen Sensors 3 erhält man
einen auf andere Substanzen empfindlichen Schalter. Gum
mi hat beispielsweie die Eigenschaft, durch Einwirkung
bestimmter Lösungsmittel aufzuquellen. Eine Schalt
einheit 11 wäre unter Verwendung eines Sensors 3 aus
Gummi imstande, entsprechende Lösungsmittes aufzuspü
ren.
Die Erfindung findet neben dem allgemeinen Erfassen und
Lokalisieren von Substanzen besonders Verwendung bei der
Überwachung von Feuchte in der Wärmedämmung von Fern
wärmerohren, wie auch bei der Überwachung von Chemi
kalien in doppelwandigen Transportrohren.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Erfassung und Lokalisierung von
flüssigen oder gasförmigen Fremdstoffen innerhalb
einer Rohrummantelung eines Transportrohres mit:
- - einem Gehäuse (7),
- - elektrischen Leitungen (9),
- - einem Kurzschlußschalter (6) zum Kurzschließen der elektrischen Leitungen,
- - einer Auswerteschaltung zur Erfassung und Lokali sierung des Kurzschlusses und
- - einen Sensor (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (3) mit einem Druckelement (1) mechnisch verbunden ist und durch Kontakt mit mindestens einem Fremdstoff sein Volumen in Richtung auf das Druck element (1) ändert, daß der Sensor (3) bei Volumen änderung mit dem Druckelement (1) in Wirkungsein griff bringbar ist und daß das Druckelement (1) bei Wirkungseingriff unmittelbar den Kurzschlußschalter (6) betätigt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (3) in Abhängigkeit des Vorhanden
seins von Fremdstoffen eine reversible Volumenände
rung aufweist.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (3) in
Abhängigkeit von bestimmten Stoffen unterschiedliche
Volumenänderungen aufweist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Einstell
vorrichtung die Betätigung des Kurzschlußschalters
(6) in Abhängigkeit von der Konzentration des Fremd
stoffes dadurch einstellbar ist, daß die Lageände
rung des Druckelementes (1) erst bei einer bestimm
ten Konzentration des Fremdstoffes erfolgt.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement
(1) eine langgestreckte Form aufweist, daß ein Ende
des Druckelementes (1) mit dem Sensor (3) in Ein
griff bringbar ist und das andere Ende den Kurz
schlußschalter (6) betätigt.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement
(1) in Längsrichtung beweglich gelagert ist.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federelement
(2) das Druckelement (1) in Eingriff mit dem Sensor
(3) hält.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Federlement (2) eine das Druckelement (1)
umschließende Feder ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaltein
heit (11), welche das Gehäuse (7), den Sensor (3),
das Druckelement (1), die Feder (2), den Kurzschluß
schalter (6) und elektrische Leitungen (8) aufweist,
Anschlüsse (9) für die kurzzuschließenden elektri
schen Leitungen aufweist.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Aus
werteschaltung der elektrische Widerstand der Lei
tungen (8, 10) meßbar und somit der Ort des Auftre
tens der Fremdstoffe anzeigbar ist.
11. Verwendung einer Vorrichtung nach wenigstens einem
der Ansprüche 1 bis 10, zur Erfassung und Lokali
sierung von Feuchte in der Wärmedämmung von Fern
wärmerohren.
12. Verwendung einer Vorrichtung nach wenigstens einem
der Ansprüche 1 bis 10, zur Erfassung und Lokali
sierung von Chemikalien in der Ummantelung von
Transportrohren.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893904577 DE3904577C2 (de) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten Rohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893904577 DE3904577C2 (de) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten Rohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3904577A1 true DE3904577A1 (de) | 1990-08-16 |
DE3904577C2 DE3904577C2 (de) | 1994-09-22 |
Family
ID=6374158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893904577 Expired - Fee Related DE3904577C2 (de) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten Rohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3904577C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0918982A1 (de) * | 1995-05-30 | 1999-06-02 | Bernd Brandes | Verfahren zur ortung undichter stellen in rohrleitungen und rohrleitungssystem, insbesondere für die übertragung von fernwärme |
DE102004040106B3 (de) * | 2004-07-26 | 2006-04-27 | Carl Freudenberg Kg | Vorrichtung zur Erfassung einer Leckage |
CN113029444A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-06-25 | 南昌市建筑科学研究所(南昌市建筑工程质量检测中心) | 建筑暖通管道的密封性压力测试装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1103636B (de) * | 1959-06-23 | 1961-03-30 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Sonde zur Anzeige von Undichtigkeiten an OElbehaeltern od. dgl. |
DE1191607B (de) * | 1958-11-10 | 1965-04-22 | Licentia Gmbh | Anordnung zum Nachweis des Auftretens von OEl an einem bestimmten Ort |
DE2434914A1 (de) * | 1973-07-19 | 1975-02-13 | Butts Ernest Otto | Kabel zur bestimmung von lecks |
EP0009651A1 (de) * | 1978-09-13 | 1980-04-16 | Hans Wildt | Überwachungsgerät für Flüssigkeiten und Anwendung |
EP0045888A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-02-17 | Reinhold Barlian | Einrichtung zur Feststellung von Dampfleckagen |
DE3140804A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-21 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | "flexibles leitungsrohr" |
-
1989
- 1989-02-15 DE DE19893904577 patent/DE3904577C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1191607B (de) * | 1958-11-10 | 1965-04-22 | Licentia Gmbh | Anordnung zum Nachweis des Auftretens von OEl an einem bestimmten Ort |
DE1103636B (de) * | 1959-06-23 | 1961-03-30 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Sonde zur Anzeige von Undichtigkeiten an OElbehaeltern od. dgl. |
DE2434914A1 (de) * | 1973-07-19 | 1975-02-13 | Butts Ernest Otto | Kabel zur bestimmung von lecks |
EP0009651A1 (de) * | 1978-09-13 | 1980-04-16 | Hans Wildt | Überwachungsgerät für Flüssigkeiten und Anwendung |
EP0045888A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-02-17 | Reinhold Barlian | Einrichtung zur Feststellung von Dampfleckagen |
DE3140804A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-21 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | "flexibles leitungsrohr" |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0918982A1 (de) * | 1995-05-30 | 1999-06-02 | Bernd Brandes | Verfahren zur ortung undichter stellen in rohrleitungen und rohrleitungssystem, insbesondere für die übertragung von fernwärme |
DE102004040106B3 (de) * | 2004-07-26 | 2006-04-27 | Carl Freudenberg Kg | Vorrichtung zur Erfassung einer Leckage |
CN113029444A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-06-25 | 南昌市建筑科学研究所(南昌市建筑工程质量检测中心) | 建筑暖通管道的密封性压力测试装置 |
CN113029444B (zh) * | 2021-05-28 | 2021-07-27 | 南昌市建筑科学研究所(南昌市建筑工程质量检测中心) | 建筑暖通管道的密封性压力测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3904577C2 (de) | 1994-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2431907C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von Konzentrationsprofilen flüssiger oder gasförmiger Stoffe längs einer Strecke | |
EP0045888B1 (de) | Einrichtung zur Feststellung von Dampfleckagen | |
DE69300419T2 (de) | Vorrichtung zur leckdetektion in rohren. | |
DE69811098T2 (de) | Optische gasdetektion | |
DE3930530A1 (de) | Leckueberwachungseinrichtung fuer rohrleitungen | |
EP0018536B1 (de) | Rissanzeigeeinrichtung zur Überwachung der Isolierung von Flüssiggastanks | |
DE3485767T2 (de) | Methode zur erkennung und beschaffung von information ueber die veraenderungen von variablen. | |
DE3904577C2 (de) | Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten Rohren | |
DE3124875A1 (de) | "messsonde" | |
DE2322085A1 (de) | Fluidgefuelltes elektrisches kabel | |
DE4124640C2 (de) | Rohrleitungssystem | |
DE19805263C2 (de) | Verfahren zur Detektion und Ortung von Undichtigkeiten in Räumen, Behältern und/oder Rohrleitungssystemen | |
DE10126693C2 (de) | Überwachungsvorrichtung | |
DE3305005C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Temperaturverteilung längs einer Strecke | |
DE3232211C2 (de) | Mediumtransportleitung | |
DE2550940B2 (de) | Einrichtung zum Feststellen von Feuchtigkeitsorten in wärmedämmenden Isolierungen von Rohrleitungen | |
DE1598438C3 (de) | ||
EP0082172A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen überwachung von fluide medien enthaltenden anlagen | |
DE69224478T2 (de) | Sensor zum Einbau in Brunnen zur Ueberwachung des Grundwassers vor Verunreinigungen durch Kohlenwasserstoffe | |
DE3414603C2 (de) | ||
DE2553789A1 (de) | Verfahren und anordnung zum feststellen und lokalisieren von schadhaften stellen in einer isolierten leitung | |
DE19707139A1 (de) | Vorrichtung zur optoelektronischen Ermittlung der Menge und der Erzeugungsrate nicht gelöster Gase sowie Ölstand- und Leckagebestimmung in mit Flüssigkeit gefüllten Anlagen und -geräten wie Transformatoren und Wandlern zum Schutz und zur Überwachung dieser Anlagen und Geräte | |
DE10257330A1 (de) | Messverfahren zur Früherkennung von eingedrungener Flüssigkeit in lang gestreckten Betriebsmitteln | |
DE2533257A1 (de) | Meldeader zur anzeige und ortung von lecks in rohrleitungen | |
DE102011053261A1 (de) | Vorrichtung zur Untersuchung von Bauteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |