DE3901920A1 - Vorrichtung zur hochdruckverpressung - Google Patents
Vorrichtung zur hochdruckverpressungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere für den Ent
sorgungsbereich gefährlicher, z. B. radioaktiver Stoffe. Nach fließ
fähiger Aufbereitung werden diese Stoffe in große Erdtiefen ein
gepreßt und dauerentsorgt. Weiterhin eignet sich die Vorrichtung
auch zu Eröl- bzw. Ergasauspressung, zur Erwärme-Gewinnung, zur
Erd- oder Inselaushebung, zur Höchstdruck-Baustoffverpressung, zum
hydraulischen Auspressen von Pipelines und Tunnel und für viele
weitere Zwecke.
Die Erfindung reduziert die Gefahren rdioaktiver und umweltschäd
licher Stoffe durch eine sichere Dauerentsorgung in große Erdtie
fen. Sie bringt wirtschaftliche Vorteile in der Ausbeute von Erdgas
und Erdöl. Auch Erdwärme ist mit dieser Erfindung fast überall auf
der Welt kostengünstig gewinnbar. Darüber hinaus gibt es eine Reihe
neuer Anwendungen, z. B. das Ausheben von Dämmen oder Inseln im Küsten
bereich und andere z. T. oben genannte Zwecke.
Bisher bilden Problemabfälle, insb. radioaktive und giftige Stoffe
große Gefahrenpotentiale, eine Hinterlassenschaft für viele spätere
Generationen. Neben Verbrennungsanlagen, die für radioaktive Stoffe
nicht geeignet sind bilden Verklappung. Zwischen- und Endlager bzw.
Deponien den Stand der Technik. Giftige und radioaktive Stoffe
werden zumeist in ehemaligen Bergwerken, z. B. in Salzstöcken entge
lagert. Alle bisherigen Entsorgungen drohen durch Wasser, Korrosion,
Erdbewegungen und andere Einwirkungen zu einer nicht mehr beherrsch
baren Gefahr zu werden. Die Lagerung in Bergwerken ist aufwendig. So
sind die Grubenräume, die Schächte und Befahrungs- und Transportein
richtungen kontrollsicher für viele Generationen zu warten mit
riesigen Folgekosten für spätere Generationen. Dabei ist das Auf
nahmevolumen begrenzt.
Demgegenüber ist die vorzugsweise Aufgabe der Erfindung, Problem
abfälle für alle Zeiten sicher, ohne weitere Inspektionen und ohne
Folgekosten in vielen Tausend Metern Tiefe endzulagern, mit ann.
unbeschränkter Kapazität.
Körnige Substanzen sind mit dem Stand der Technik nur unter mäßig
hohen Drücken versetzbar. Insbesondere bei Baustoffen zur Gebirgs-
und Gebäudeverfestigung oder zum Pressen von Bauformsteinen muß
der zu verpressende Baustoff sehr flüssig sein, dabei bringt er
trotzdem hohe Abrassionsschäden an den Pumpen. Nachteilig sind also
die nur mäßig hohen Einpreßdrücke, die geringe Endfestigkeit des
Baustoffes durch den hohen Wasseranteil und die Abriebschäden an
den Pumpen. Auch ist es nicht möglich Drücke von vielen Tausend bar
in körnigen Substanzen einzubringen, um diese, auch ohne Zementbei
gabe durch Überschreiten der Fließgrenze zu dauerhaften Bausteinen
zu formen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zu ent
sorgende Stoff oder das Einpreßmaterial bzw. der Baustoff fließfähig
aufbereitet in einen oder mehreren Hochdruckgefäßen wechelweise mit
niedrigem Druck eingefüllt und unter hohem Druck ausgepreßt wird.
Dieses Auspressen geschieht mit einer separat umlaufenden Flüssigkeit,
die durch eine oder mehrere Hochdruckpumpen auf den entspr. hohen
Druck gebracht wird und auf die Oberfläche des zu verdrängenden Stoffes
in dem Einpreßdruckgefäß einwirkt und den Stoff aus dem Gefäß zu der
jeweiligen Verwendungsstelle austreibt. Danach wird der Druck in dem
Einpreßdruckgefäß entspannt. Nunmehr wird wiederum unter Niederdruck
eine neue Füllung des zu verpressenden Stoffes in das Gefäß eingegeben,
wobei die Umlaufflüssigkeit der Hochdruckpumpe(n) zur Saugseite der
Pumpe(n) zurückverdrängt wird. Anschließend wird wieder Hochdruck in das
Gefäß eingegeben und die neue Füllung wiederum ausgepreßt usw.
Die Aufgaben werden also gelöst durch eine Vorrichtung aus einem oder
mehreren Einpreßdruckgefäßen (1) und einerseits Druck (5)- und Saugleitungen
(6) mit wechselseitig betätigten Sperrorganen (5) (6) (7), die über eine
Hochdruckpumpe (2) verbunden sind und andererseits weitere Anschlüsse
mit Rückflußsperren (8) (9) und der Stoffaufgabe (3) und den Anschluß (11)
besitzt, vorzugsweise an ein Bohrloch (12) (13), welches zumindest im
oberen Teil verrohrt ist (12) und durch das die Stoffe vorzugsweise in
die Erdkruste eingepreßt werden.
Das Erstaufreißen des Gebirges im Bohrlochtiefsten und der notwendige
hohe Druck zu Beginn des Einpressens werden weiterhin dadurch erzielt,
daß das Bohrloch zunächst mit einer Flüssigkeit, einer Emulsion oder mit
einem Gemenge sehr hoher Dichte aufgefüllt wird, so daß zu Beginn des
Einpreßvorganges der hohe statische Druck dieser Erst-Bohrlochfüllung
zusammen mit dem hydraulischen Druck aus der erfindungsgemäßen Vor
richtung die tiefen Gebirgsschichten aufreißen und danach der zu entsor
gende Stoff, fließfähig aufbereitet, mit fallendem Druckbedarf bei der
Einpressung in die Erde eingegeben wird.
Das Problem der Abriebschäden an den Hochdruckpumpen wird in der Ein
preßvorrichtung dadurch gelöst, daß die Hochdruckerzeugung in der Pumpe
über eine separate Umlaufflüssigkeit erfolgt und erst diese die Pumpen
arbeit sekundär an den einzupressenden Stoff überträgt. Schäden an den
Absperrorganen werden vermieden, indem vorzugsweise Scheibensperrer
benutzt werden.
Diese Vorrichtung gestattet so Druckaufgaben auf körnige Substanzen
bis zu einigen Tausend bar Druck, weitgehend abrassionsfrei. Damit und
mit Hilfe des hydrostatischen Druckes einer Flüssigkeit hoher Dichte
gelingt es, das Erdreich in Bohrlöchern großer Tiefe aufzureißen und
fließfähige Stoffe einzupressen, insb. radioaktive Stoffe dauerhaft,
gefahrlos und ohne Folgekosten zu entsorgen.
Durch die Gesteinsverdrängung in große Tiefen wird das auflagernde
Gebirge angehoben, womit wiederum sinnvoll Inseln oder Dämme im Küsten
bereich aushebbar sind.
Der wäßrige Anteil der eingepreßten Stoffe verdampft in großen Tiefen
durch die Erdwärme. Der Dampf bzw. die Erdwärme werden durch ein zwei
tes Bohrloch entnommen und gestatten so im großen Rahmen die wirt
schaftliche Erdwärmenutzung beim Einpressen problemfreier Stoffe, z. B.
von Abwässer. Der einzupressende Stoff gestattet wirtschaftlich das
Auspressen von Erdöl- und Erdgasvorräten, ggf. unter gleichzeitigem
Einlagern von Entsorgungsstoffen. Weiterhin sind kostengünstig Baustoff
verpressungen und die Herstellung hochfester Bausteine möglich, auch
ohne Einsatz von Zement bei Überschreiten der Fließgrenze.
Äußerst wirtschaftlich ist das Auspressen von Pipelines oder Tunnel
in geringerer Tiefe. Der Aufwand ist äußerst klein, da kein Abraum aus
zutragen ist. Die Gänge sind sehr fest, u. unter Umständen ohne Nachbe
handlung bzw. Ausbau selbsttragend, da sie unter höchsten Drücken ein
gepreßt werden.
Im folgenden werden Funktion und Ausführungsbeispiele der Vor
richtung zur Hochdruckverpressung beschrieben:
Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung zur Hochdruckverpressung nach den Ansprüchen
1 und 2,
Fig. 2 die Funktion der Vorrichtung beim Auffüllen des Einpreßdruck
gefäßes,
Fig. 3 die Funktion beim Entleeren des Einpreßdruckgefäßes,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit 3 Druckgefäßen,
Membranen und zentral gesteuerten Sperrorganen nach den An
sprüchen 1 bis 4 und 6,
Fig. 5 eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9,
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel der Sperrorgane nach Anspruch 6,
Fig. 7 eine Einkessel-Vorrichtung mit Hochdruckspeicher (20),
Fig. 8 eine Zylinder (21)-Stellantrieb (7),
Fig. 9 einen Scheibensperrer mit Kurzhub,
Fig. 10 eine Sperrscheibe mit Voröffnung für den Druckausgleich,
Fig. 11 das Ausführungsbeispiel einer Entsorgungsanlage für radio
aktive Abfälle,
Fig. 12 das Ausführungsbeispiel einer Erdwärmegewinnungs-Anlage,
Fig. 13 das Ausführungsbeispiel für eine Anlage zur Abfallentsorgung
und zur Insel- oder Dammaushebung,
Fig. 14 die Funktion der Vorrichtung zum Einbringen eines Tunnel
mit den einzelnen Arbeitsphasen,
Fig. 15 den Einsatz der Vorrichtung zur Gebirgsverfestigung.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung zur Hochdruckverpressung nach den An
sprüchen 1 und 2. Vor dem Einsatz dieser Vorrichtung wird ein mög
lichst tiefes Bohrloch (12) (13) erstellt, z. B. bis auf 500 m Tiefe und
einer Gebirgstemperatur von beispielsweise 170°C. Durch Einfüllen
eines fließfähigen Stoffes hoher Dichte steigt der hydraulische
Druck in dem Bohrloch. Als fließfähige Stoffe sind verwendbar Schwer
trüben mit beispielsweise Eisenerzen, Schwerspat, Baryt, Schwefelkies,
Zinkspat, Bleiglanz, Magneteisenstein und anderen Beimengungen sowie
schwere Lösungen oder Schwerflüssigkeiten. Die Dichte des fließfähigen
Stoffes muß möglichst hoch über der Dichte des Gesteins im Bohrloch
verlauf liegen. Beispiel: mittlere Gesteinsdichte 2,3 und mittlere
Trübendichte 4,0 g/cm3. Hierbei herrscht im Bereich des Bohrloch
tiefsten ein Gebirgsdruck von ca. 1150 bar, der Trübendruck beträgt
2000 bar und überschreitet die Gesteinsfestigkeit (Sandstein 1300,
Granit 1500 Kp/cm2). Das Gestein wird plastisch und überträgt den
Trübendruck hydraulisch in das Umfeld, das sich verdichtet, aufweist
und nach über Tage hin aufweist, dabei vergrößert sich das Bohrloch
(13) kavernartig (14) nach Fig. 1. Übertägig fließt über die Teile (3)
(1) (11) Schwertrübe nach bis die Kaverne (14) eine gewünschte Größe er
reicht hat. Danach wird, anstelle der Schwertrübe, das zerkleinerte und
mit Wasser fließfähig aufbereitete Entsorgungsmaterial drucklos
nachgefüllt. Liegt die mittlere Dichte des fließfähigen Entsorgungs
materials über die mittlere Gesteinsdichte von beispielsweise 2,3, so
können ohne weiteres Zutaten unbeschränkte Mengen des Entsorgungsma
teriales in die wachsende Kaverne (14) eingegeben werden. Bei geringerer
Dichte kommt der selbsttätige Entsorgungsstrom durch das Bohrloch (12)
(13) zum Stillstand. Zur weiteren Entsorgung ist Pumpenzusatzdruck not
wendig. Hierzu dient die Hochdruckpumpe (2). Sie entnimmt vorzugs
weise Wasser aus dem Umlauf-Flüssigkeitsspeicher (4) und preßt es
über den geöffneten Sperrer (5) in das Einpreßdruckgefäß (1). Der
Druckanstieg in diesem Gefäß oder ein Stellantrieb (7) schließen
das Rückflußsperrventil (8), öffnen das Sperrventil (9) und lassen
den Druck über das Bohrloch (12) (13) in die Kaverne (14) einwirken
und diese wiederum ausweiten. Mit den genannten Angaben für das
Beispiel eines 500 m-Bohrloches sind bei einer mittleren Dichte
des fließfähigen Entsorgungsstoffes von 1,5 g/cm3 über 400 bar
Pumpendruck notwendig, für reines Wasser mit 1,0 g/cm3 wären mehr
als 650 bar aufzubringen, ab 2,3 g/cm3 beginnt die selbstätige
Entsorgung ohne Pumpenbetrieb in der Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt die Hochdruckwasser-Aufgabe auf den zu entsorgenden
Stoff in dem Einpreßdruckgefäß (1). Ist eine Füllung des fließ
fähigen Entsorgungsstoffes in das Bohrloch (12) (13) und die Kaverne
(14) ausgepreßt, so wird der Sperrer (5) geschlossen, das Rückfluß
sperrventil (9) schließt, während das Rückflußsperrventil (8) öffnet.
Fig. 2 zeigt das Befüllen des Einpreßdruckgefäßes mit Entsorgungs
material unter niedrigem Druck, hierbei fließt das vorher einge
preßte Wasser wieder zur Pumpensaugseite zurück.
Hat die Kaverne (14) die gewünschte Endgröße erreicht, so wird zum
Abschluß das Bohrloch (12) (13) noch einmal mit schwerer Trübe gefüllt.
Sie hält die Kaverne (14) im hydraulischen Gleichgewicht. Je nach
Trübendichte fällt dabei der Flüssigkeitsspiegel der Trübe im Bohr
loch ab (z. B. bis auf 1000 m Tiefe), oberhalb kann dauerhaft das Bohr
loch mit Zement verpreßt werden.
Fig. 4 zeigt das Ausführungsbeispiel einer Einpreßvorrichtung mit
drei Einpreßdruckgefäßen, Membranen und zentral gesteuerten Sperr
organen nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 6. In dieser Vorrichtung
arbeiten drei Einpreßdruckgefäße (1) in ihren Arbeitsphasen zeit
lich versetzt derartig, daß stets mindestens in eines der 3 Gefäße
der zu verpressende Stoff drucklos eingefüllt wird und stets
mindestens in eines der 3 Gefäße unter Hochdruck der Stoff aus
gepreßt wird. Die Sperrer (5) und (6) arbeiten als 4-Wege-Ventile
oder 4-Wege-Scheibensperrer, die vorzugsweise von einem gemein
samen Stellantrieb (7) betrieben werden, wobei die einzelnen Wege
der Sperrer (5) (6) entspr. den Arbetsphasen in den Einpreß-Druck
gefäßen (1) geöffnet bzw. geschlossen werden. Der einzupressende Stoff
und die Umlauf-Flüssigkeit der Pumpe (2) sind durch Membranen (15)
voneinander getrennt.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel nach den Ansprüchen 1 bis 9
in welchem zusätzlich zur Trennung der Umlaufflüssigkeit und des
einzupressenden Stoffes durch Membranen (15) noch eine Sperrflüs
sigkeit vorhanden ist. Diese kann notwendig sein bei sehr scharf
kantigen, grobkörnigen oder radioaktiven Eintsorgungsstoffen. Im
letzten Falle stellt die Sperrflüssigkeit einen Strahlenschutz
dar. Die Polsterstärke der Sperrflüssigkeit wird durch entspr.
Eingabe (17) und einer Rückflußsperre (18) reguliert. Die Membran
stellung ist für die Umschaltung der oder des Stellantriebe(s)
(7) nutzbar. Kurz vor Erreichen des Füll- oder Entleerungs-Endpunktes
der Membrane (15) steuert diese eine Vorrichtung (16) und damit die
Stellantriebe (7).
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Sperrorgane nach Anspruch
6, hierbei werden auch die Rückfluß-Sperrventile (8) und (9) vorzugsweise
von einem gemeinsamen Stellantrieb (7) umgeschaltet. Dieser Stellantrieb
arbeitet als hydraulischer Zylinder oder als Hydro-Motor, die von der
hydraulischen Energie der Pumpe (2) betrieben werden und deren Arbeits
folge vorzugsweise durch die Vorrichtung (16) aus der Membranstellung
und in Zylinderausführung durch Vierwege-Steuerventil(e) (22) gesteu
ert wird.
Fig. 7 zeigt das Beispiel einer Einkessel-Vorrichtung zur Hochdruck
verpressung mit Hochdruckspeicher (20). Dieser Hochdruckspeicher ist
vorzugsweise als Gasdruckspeicher ausgebildet und besitzt ein Füllvo
lumen für das einzupressende Material. Er gestattet auch während der
Niederdruck-Auffüllung des einzigen Einpreß-Druckgefäßes (1) das
ständige Einpressen des Stoffes in das Bohrloch (11) (12) (13) und in die
Kaverne (14). Jeweils nach der Niederdruckauffüllung, während der Hoch
druckauspressung des Einpreß-Drukgefäßes (1) wird gleichzeitig der
Hochdruckspeicher (20) wieder aufgefüllt usw.
In Fig. 8 ist das Beispiel eines Stellantriebes (7) dargestellt. Dieser
Stellantrieb arbeitet als hydraulischer Zylinder oder Hydro-Motor,
wie er in Fig. 6 einsetzbar ist. Weiterhin ist in Fig. 6 auch verwendbar
ein elektrisch, pneumatisch oder sonstiger Stellantrieb (7).
Die Fig. 9 und 10 zeigen Ausführungsbeispiele eines Scheibensperrers
(23) als Sperr- oder Rückflußorgane (5) (6) (8) (9). In Fig. 10 besitzt die
Sperrerscheibe eine Voröffnung (24) zum Druckausgleich. Somit werden
besondere Druckausgleichsventile vermieden. Es sind Hub- und Drehschei
bensperrer anwendbar, letztere z. B. als Mehrwegesperrer mit mehreren
Durchlässen.
Fig. 11 zeigt das Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Abfallent
sorgung radioaktiver Stoffe. Die erfindungsgemäße Einrichtung (27),
der Vorspeicher (25), die Zerkleinerungs- und Aufbereitungsanlage (26)
sowie ein Teil des Bohrloches (12) (13) sind von einem Strahlenschutz
(38) umgeben. Alternativ oder zusätzlich sind auch innerhalb der An
lage Abschirmungen möglich. Die eigentliche Entsorgung des radio
aktiven Mülls erfolgt wie beschrieben, zunäçhst durch das erstmalige
Aufreißen des Gesteins mittels hoher Dichte und hohem hydraulischen
Druck der Bohrloch-Füllung und Bildung einer Kaverne, die vorzug
weise selbstätig durch weitere Eingabe von Entsorgungsstoffen wächst.
Fig. 12 zeigt das Ausführungsbeispiel einer Erdwärme-Gewinnungs-Anlage.
Diese Anlagen sind dort einzurichten, wo geringe geothermische Tiefen
stufen, bzw. größere Gebirgstemperaturen in geringe Erdtiefen vorhanden
sind, z. B. am Oberrhein, wo die Temperaturen bereits in 1000 m Tiefe über
60°C liegen. Vorzugsweise werden Bohrungen von einigen Tausend Metern
Tiefe und Gebirgstemperaturen von über 200°C gewählt. Im Gegensatz zum
bekannten Hot-Dry-Rock-Verfahren, in dem es nur durch Sprengungen oder
hydraulischen Druckstößen gelingt, das Erdreich in großen Tiefen aufzu
reißen und damit Heizflächen zur Erdwärmeentnahme zu erhalten, gelingt
es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Wasserbetrieb durch zwi
schenzeitliche Eingabe von Einpreßstoffen hoher Dichte beträchtliche
und variable Hohlräume kontinuierlich auszupressen. Vorzugsweise sind
diese Anlagen jedoch im Abfallstoffbetrieb gleichzeitig als Entsor
gungsanlagen zu nutzen. Gegebenenfalls erhalten die Abfallstoffe - fließfähig
aufbereitet - noch Zusatzstoffe hoher Dichte, so daß sie selbstätig -
ohne zusätzlichen Pumpendruck - die Kavernen vergrößern und neue Erd
bzw. Gesteinsoberflächen in großen Tiefen zu Erdwärmeentnahme öffnen.
Für die Dampf- oder Heißwasserentnahme ist ein weiteres Bohrloch (28)
(29) notwendig. In dem Beispiel Fig. 12 wird Dampf zur Energieerzeugung
genutzt (30) (31) (32) (33), der aus den flüssigen Anteilen des Entsorgungs
stoffes entsteht. Hierbei sind allerdings überkritische Dampftemperaturen
notwendig (Bohrlochtiefen etwa 8000 m). Bei geringeren Bohrtiefen ohne
Entsorgung kann vorzugsweise Heißwasser zu Heizzwecken entnommen werden.
Fig. 13 zeigt das Ausführungsbeispiel für eine Anlage zur Abfallentsor
gung und zur Insel- oder Dammaushebung. Auch sie arbeitet also vorzugs
weise in Doppelfunktion. Einerseits wird über ein Transportsystem (36)
und der beschriebenen Vorrichtung zur Hochdruckverpressung Abfall ent
sorgt und in großen Tiefen endgelagert. Andererseits entstehen durch die
Gesteinsverdrängung und Anhebung des Deckgebirges vorzugsweise in Küsten
nähe flache Inseln oder (durch mehrere Bohrungen) flachgestreckte Dämme,
(35) für die verschiedensten Nutzungen, z. B. als Küstenschutz, für touri
stische Zwecke u. a., z. B. in der Nordsee, Adria, vor Ägypten, Bangla-Desh u. a.
Die Entsorgungsstoffe sind - entspr. aufbereitet - ggfls. über Rohrlei
tungen vom Festland her zu transportieren (36).
Fig. 14a bis 14d kennzeichnen verfahrensmäßig, wie mit Hilfe der Einpreß
vorrichtung Pipeline oder Tunnel einpreßbar sind. Das ist äußerst kosten
günstig und wenig zeitaufwendig. Die eingepreßten Gänge sind von höchster
Festigkeit und bedürfen kaum des Ausbaues. Fig. 14a: Erstellen einer
Bohrung im gewünschten Verlauf, Einschieben eines beweglichen Rohres oder
Schlauches in die Bohrung. Fig. 14b: Einpressen von Hochdruck-Wasser
mit Verfestigungsstoffen mit max. etwa 2000 bar durch die erfindungs
gemäße Vorrichtung, vorzugsweise als Einkammer-Einpreßgefäß. Das Gestein
springt im Bohrlochtiefsten auf. Es entsteht ein hydraulischer Raum,
der durch allmähliches Herausziehen des Schlauches (Rohres) und nunmehr
intermittierendem Einpressen des Hochdruckwassers als Pipeline oder
Tunnel erweitert wird. Hierbei ist der hydraulische Druck wesentlich
kleiner (etwa 200 bis 600 bar). Risse im Verlauf der Gänge schließen
sich durch die Verfestigungsstoffe, z. B. körnige Baustoffe. Der Tunnel
(14) wird etappenweise, z. B. um jeweils 1000 m in der beschriebenen Art
verlängert - Fig. 14c und Fig. 14d.
Fig. 15 zeigt ein Beispiel, wie Beton oder andere Baustoffe mit Hilfe
der Vorrichtung zum Verfestigen von porösem oder klüftigem Gebirge,
von Hängen, Mauern u. a. einsetzbar sind. Vorteilhaft ist insb., daß auch
zähflüssige oder körnige Massen unter höchsten Drücken verpreßbar sind
und so hohe Endfestigkeiten ermöglichen.
Bei Drücken über 2000 bar eignet sich die Vorrichtung auch zur Her
stellung hochfester Bausteine ggfls. ohne Zusatz von Zementstoffen,
wenn die Fließgrenze der Materialien überschritten wird. Der zähflüssige,
körnige Baustoff überschreitet in Hochdruckformen (Druckbehälter) die
Druckfließgrenze eines oder mehrerer seiner Materialien bei gleich
zeitigem Wasserabfluß über ein Hochdrucksieb. Die Materialien fließen
ineinander und bilden nach der Druckentlastung einen hochfesten Bau
stein.
Es bedeutet
0 Bypaß für drucklosen Flüssigkeitsumlauf
1 Einpreß-Druckgefäß
2 Hochdruck-Pumpe
3 Aufgabegefäß für Entsorgungs- bzw. Einpreßstoffe
4 Umlauf-Flüssigkeits-Speicher
5 Druckleitung mit HD-Sperrer
6 Saugleitung mit HD-Sperrer
7 Stellantrieb
8 Rückfluß-Sperrventil, z. B. Rückschlagventil, in der Aufgabe
9 Rückfluß-Sperrventil, z. B. Rückschlagventil, zum Standrohr
10 Stoffaufgabe oder Druckluftentleerung
11 Anschluß zum Bohrloch-Standrohr
12 Bohrloch-Verrohrung
13 unverrohrtes Bohrloch
14 verdrängte Gebirge mit Entsorgungs- bzw. Einpreßstoffe
15 Trenn-Membrane
16 Vorrichtung zum Stellungsabgriff der Membrane
17 Sperrflüssigkeitseingabe
18 Rückflußsperrventil für Sperrflüssigkeit
19 Einlaßöffnung für die Sperrflüssigkeit
20 Hochdruckspeicher
21 Stellzylinder
22 Vierwege-Steuerventil
24 Voröffnung für Druckausgleich
23 Scheibe- oder Plattensperrer
25 Vorspeicher
26 Zerkleinerung und Aufbereitung
27 erfindungsgemäße Einrichtung nach 0 bis 11 und 15 bis 26
28 Bohrung für Erwärmeentnahme
29 Verrohrung für 28
30 Hochdruck-Dampfturbine
31 Naßdampf-Motor,
32 Generator,
33 Kondensator
34 Energiezuführung,
35 Gebirgsanhebung,
36 Transport, z. B. Pipeline
37 Bohrmaschine,
38 Strahlenschutz
1 Einpreß-Druckgefäß
2 Hochdruck-Pumpe
3 Aufgabegefäß für Entsorgungs- bzw. Einpreßstoffe
4 Umlauf-Flüssigkeits-Speicher
5 Druckleitung mit HD-Sperrer
6 Saugleitung mit HD-Sperrer
7 Stellantrieb
8 Rückfluß-Sperrventil, z. B. Rückschlagventil, in der Aufgabe
9 Rückfluß-Sperrventil, z. B. Rückschlagventil, zum Standrohr
10 Stoffaufgabe oder Druckluftentleerung
11 Anschluß zum Bohrloch-Standrohr
12 Bohrloch-Verrohrung
13 unverrohrtes Bohrloch
14 verdrängte Gebirge mit Entsorgungs- bzw. Einpreßstoffe
15 Trenn-Membrane
16 Vorrichtung zum Stellungsabgriff der Membrane
17 Sperrflüssigkeitseingabe
18 Rückflußsperrventil für Sperrflüssigkeit
19 Einlaßöffnung für die Sperrflüssigkeit
20 Hochdruckspeicher
21 Stellzylinder
22 Vierwege-Steuerventil
24 Voröffnung für Druckausgleich
23 Scheibe- oder Plattensperrer
25 Vorspeicher
26 Zerkleinerung und Aufbereitung
27 erfindungsgemäße Einrichtung nach 0 bis 11 und 15 bis 26
28 Bohrung für Erwärmeentnahme
29 Verrohrung für 28
30 Hochdruck-Dampfturbine
31 Naßdampf-Motor,
32 Generator,
33 Kondensator
34 Energiezuführung,
35 Gebirgsanhebung,
36 Transport, z. B. Pipeline
37 Bohrmaschine,
38 Strahlenschutz
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Verpressen und Entsorgen von festen und flüssigen
Stoffen vorzugsweise durch Bohrlöcher in große Erdtiefen, wobei
diese Stoffe wechselnd in Einpreßdruckgefäßen (1) unter niedrigen
Druck eingefüllt und danach unter jeweils hohem Druck vorzugsweise
durch die Bohrlöcher fließen und in großen Tiefen Erdmaterial ver
drängen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung ein
oder mehrere Einpreßdruckgefäße (1) und einerseits Druck- (5) und
Saugleitungen (6) mit wechselseitig betätigten Sperrorganen (5) (6)
(7) aufweist, die über eine Hochdruckpumpe (2) verbunden sind und
andererseits weitere Anschlüsse mit Rückflußsperren (8) (9) und der
Stoffaufgabe (3) und den Anschluß (11) vorzugsweise an ein Bohrloch
(12) (13) besitzt, welches zumindest im oberen Teil verrohrt (12)
ist und durch das die Stoffe in die Erdkruste (14) eingepreßt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
fließfähiger Stoff hoher Dichte in das Bohrloch eingegeben wird
und zu Beginn des Einpreßvorganges der hohe statische Druck dieses
Stoffes im Bohrlochtiefsten zusammen mit dem hydraulischen Druck
aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung die tiefen Gebirgsschichten
aufreißen und danach der zu entsorgende Stoff fließfähig aufbe
reitet mit fallendem Druckbedarf bei der Einpressung in die Erde
eingegeben wird.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß diese Vorrichtung mehrere, vorzugsweise drei,
Einpreßdruckgefäße (1) aufweist, die über wechselweises Öffnen
und Schließen von Sperren (5) (6) einen kontinuierlichen Hoch
druck-Einpreßstrom erzielen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einpreßdruckgefäße (1) jeweils eine Membrane
(15) enthalten, die den Flüssigkeitsumlauf der Hochdruckpumpe(n)
(2) von dem einzupressenden Stoff trennen.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Sperrflüssigkeitseingabe (7) mit einem Rückflußsperr
ventil (18) und den Einlaßöffnungen (19) zum Einpreßdruckgefäß (1)
den Flüssigkeitsumlauf der Hochdruckpumpe(n) (2) von dem einzu
pressenden Stoff trennt, wobei mit zusätzlich vorhandenen Trenn
membrane (15) diese Sperrflüssigkeit als Sicherheitspolster
zwischen dem einzupressenden Stoff und der Membrane (15) dient.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren Einpreßdruckgefäßen (1) die anzusteuernden Sperrer
(5) (6) und ggfls. auch die Rückflußsperrventile (8) (9) durch einen
gemeinsamen Stellantrieb (7) betätigt werden und so zwangsläufig
in der notwendigen Folge geschaltet werden und die Sperreinrich
tungen (5, 6, 8, 9) vorzugsweise als Mehrwege-Ventile oder Mehrwege
sperrer ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventil- oder Sperrer-Durchflußöffnungen mit einer Voröff
nung (24) zum Druckausgleich versehen sind oder alternativ separate
kleinere Druckausgleichsventile vorhanden sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einpreßdruckgefäße (1) Vorrichtungen (16) zum Stellungsab
griff der Membranen (15) aufweisen und dieser Stellungsabgriff vor
zugsweise über Magnetschalter, Induktionsschalter, Ultraschall oder
mechanisch die Betätigung der Sperrer (5, 6, 7, 8) auslöst, vorzugs
weise in Folgeschaltung des jeweils vorgeschalteten Einpreßdruck
gefäßes (1).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei
einer Anlage mit nur einem Druckgefäß (1) die Hochdruckpumpe (2) in
ihrem Flüssigkeitsumlauf einen Bypaß (0) für den drucklosen Umlauf
aufweist, der vorzugsweise in Abhängigkeit der Stellantriebsschaltung
(7) betätigt wird und beim Füllvorgang des Einpreßdruckgefäßes mit
dem einzupressenden Stoff geöffnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893901920 DE3901920A1 (de) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Vorrichtung zur hochdruckverpressung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893901920 DE3901920A1 (de) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Vorrichtung zur hochdruckverpressung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3901920A1 true DE3901920A1 (de) | 1989-08-10 |
Family
ID=6372634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893901920 Withdrawn DE3901920A1 (de) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Vorrichtung zur hochdruckverpressung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3901920A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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NL1002285C2 (nl) * | 1996-02-09 | 1997-08-12 | Dredging Int | Inbreng van een massa door de vertikale verplaatsing van een grondmassa. |
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WO2013003796A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | GERMANOVICH, Leonid | Abyssal sequestration of nuclear waste and other types of hazardous waste |
US10115489B2 (en) | 2016-09-12 | 2018-10-30 | Grand Abyss, Llc | Emergency method and system for in-situ disposal and containment of nuclear material at nuclear power facility |
CN114856503A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-05 | 中煤能源研究院有限责任公司 | 一种瓦斯抽采钻孔连续动态密封装置及使用方法 |
-
1989
- 1989-01-24 DE DE19893901920 patent/DE3901920A1/de not_active Withdrawn
Cited By (20)
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US5915885A (en) * | 1996-02-09 | 1999-06-29 | Dredging International N.V. | Method for vertical displacement of masses underneath the earth's surface |
WO1999035060A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Giulio Cambiuzzi | Process and associated installations for the treatment and disposal of refuse |
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US9700922B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-07-11 | Grand Abyss, Llc | Abyssal sequestration of nuclear waste and other types of hazardous waste |
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OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |