DE3886488T2

DE3886488T2 - Maske.

Info

Publication number: DE3886488T2
Application number: DE3886488T
Authority: DE
Inventors: Seinosuke Horiki; Reiji Makino
Original assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Current assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 2008-09-17
Also published as: EP0307932B1; DE3886488D1; AU613958B2; SG26402G; EP0307932A1; AU2234388A; CN1016232B; CN1031950A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von laminiertem Bahnenmaterial als Abdeckelement (Maske), das den bzw. die gewünschten Abschnitte eines Gegenstands vor einer Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise vor dem Beschichten, Metallisieren, Vakuumaufdampfen und ähnlichem schützt. Das Abdeckelement kann durch eine auf dem Abdeckelement ausgebildete Klebstoffschicht an den glatten Flächen, in den Öffnungen des zu schützenden Gegenstands, wobei das Abdeckelement in die Öffnungen eingesetzt wird, oder an den hervorstehenden Abschnitten eines Gegenstands befestigt werden, indem die hervorstehenden Abschnitte in einen von einem Ende des Abdeckelements ausgehenden Schlitz eingesetzt werden. Die derart an den zu schützenden Abschnitten eines Gegenstands befestigten Abdeckelemente können nach der Oberflächenbehandlung jeweils von den Abschnitten entfernt werden. Aus dem Gesichtspunkt einer rationellen Oberflächenbehandlung ist es wichtig, daß die Abdeckelemente vor der Oberflächenbehandlung leicht an den Abschnitten befestigt und nach der Oberflächenbehandlung leicht von den Abschnitten entfernt werden können. Insbesondere ist das leichte Befestigen und Entfernen der Abdeckelemente an bzw. von den Abschnitten eines Gegenstands bei einem Massenherstellungsverfahren, wie beispielsweise bei der Lackierungsstrecke in der Automobilindustrie oder in der Industrie für elektrische Haushaltsgeräte sehr wichtig. Außerdem wird das Abdeckelement durch kein organisches Lösungsmittel oder ein bei der Oberflächenbehandlung verwendetes Mittel gelöst bzw. aufgequellt, wodurch der Abschnitt des Gegenstands, an dem das Abdeckelement befestigt wurde, vollständig geschützt wird. Darüber hinaus bricht das Abdeckelement während des Transports, der Lagerung, der Handhabung und ähnlichem nicht auseinander. Weil das Abdeckelement außerdem nach der Verwendung nicht mehr benötigt wird, sind die Material- und die Herstellungskosten des Abdeckelements niedrig.
In der GB-A-1316747 wird ein Verfahren zum Herstellen eines laminierten Bahnenmaterials mit einer Lage aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht beschrieben.
Bisher haben die Erfinder ein Abdeckelement aus Bahnenmaterial aus geschäumten Polystyrol vorgeschlagen (US-Anmeldungen 061700, 100524, 101689). Das Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol, das als Polystyrolpapier bezeichnet wird, kann als Material eines Abdeckelements sehr geeignet sein, weil das Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol kostengünstig ist und beispielsweise durch Vakuumformgebung oder ähnliche Verfahren leicht hergestellt werden kann. Das aus dem Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol hergestellte Abdeckelement kann durch die Verwendung eines Hakens oder durch Erwärmen entfernt werden. Weil geschäumtes Polystyrol einer des sprödesten geschäumten Kunststoff e ist, kann ein Haken leicht durch das Abdeckelement aus geschäumtem Polystyrol gesteckt werden. Weil Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol außerdem die Struktur einer geschlossenen Zelle aufweist, kann, wenn das Abdeckelement auf eine höhere Temperatur als der Erweichungspunkt erwärmt wird, die Luft bzw. das Aufblasgas in der geschlossenen Zelle expandieren, wodurch sich auch das Abdeckelement ausdehnt, wobei die expandierende Luft bzw. das expandierende Aufblasgas die geschlossene Zelle aufbricht und die Luft bzw. das Aufblasgas aus der geschlossenen Zelle entweicht, wodurch das Abdeckelement zusammenschrumpft. Wenn das Abdeckelement daher auf eine höhere Temperatur als der Erweichungspunkt des Abdeckelement-Bahnenmaterials aus geschäumtem Polystyrol erwärmt wird, dehnt sich das Abdeckelement zunächst aus und schrumpft anschließend zusammen, wobei, wenn sich das Abdeckelement ausdehnt, der dichte Kontakt zwischen dem Abdeckelement und dem Abschnitt des Gegenstands, an dem das Abdeckelement befestigt ist, gelockert werden kann, wodurch beim Zusammenschrumpfen des Abdeckelements das geschrumpfte Abdeckelement von dem Abschnitt sehr leicht entfernt werden kann, ohne daß das erweichte und geschrumpfte Abdeckelement an dem Abschnitt anhaftet. Daher kann ein Abdeckelement aus Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol kostengünstig hergestellt werden, wobei das Abdeckelement sehr leicht an einem vor einer Oberflächenbehandlung zu schützenden Abschnitt eines Gegenstands befestigt bzw. davon entfernt werden kann.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kostengünstiges Abdeckelement herzustellen, das Abdeckelement während des Transports, der Lagerung, der Handhabung oder ähnlichem vor dem Zerbrechen zu schützen, das Abdeckelement vor einem bei der Oberflächenbehandlung verwendeten organischen Lösungsmittel zu schützen und eine Abdeckelement bereitzustellen, das an einem zu schützenden Abschnitt eines Gegenstands leicht befestigt bzw. leicht davon entfernt werden kann.
Durch die Erfindung wird eine Abdeckelement aus laminiertem Bahnenmaterial bereitgestellt, das eine Lage aus geschäumtem Polystyrol und eine auf einer oder beiden Seiten der Lage aus geschäumten Polystyrol auflaminierte thermoplastische Schicht aufweist. Die thermoplastische Schicht kann eine Schicht aus einem thermoplastischen Harz wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol oder ähnliches sein, wobei hochstoßfestes Polystyrol eines der geeignetsten thermoplastischen Harze ist, weil hochstoßfestes Polystyrol kostengünstig ist. Das hochstoßfeste Polystyrol wird zwar in einem organischen Lösungsmittel wie Toluol, Ethylacetat und ähnlichen gelöst, aber das hochstoßfeste Polystyrol besitzt eine bessere Beständigkeit gegen ein organisches Lösungsmittel als geschäumtes Polystyrol, wobei die Schicht aus hochstoßfestem Polystyrol die Lage aus geschäumtem Polystyrol vor den schwächeren Lösungsmitteln von Polystyrol, wie beispielsweise Methanol, Ethanol und ähnlichem vollständig schützen kann, und wobei die Schicht aus hochstoßfestem Polystyrol die Lage aus geschäumtem Polystyrol außerdem vor den starken Lösungsmitteln von Polystyrol, wie beispielsweise Toluol, Ethylacetat und ähnlichem bei einer kurzen Einwirkzeit der starken Lösungsmittel schützen kann. Die thermoplastische Schicht kann, wenn das Bahnenmaterial durch Extrusionsschäumen hergestellt wird, auf eine oder beide Seiten des Bahnenmaterials aus geschäumtem Polystyrol auflaminiert werden, wenn das Bahnenmaterial beispielsweise aus geschäumtem Polystyrol durch Vakuumformgebung hergestellt wird. Herkömmlich wird die thermoplastische Schicht durch Erwärmen oder unter Verwendung eines Klebstoffs am Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol befestigt. Im laminierten Bahnenmaterial beträgt das Expansionsverhältnis des Bahnenmaterials aus geschäumtem Polystyrol herkömmlich etwa 20 bis 50 und wünschenswert 7 bis 20, wobei die Dicke des Bahnenmaterials 0.5 bis 7 mm und die Dicke der thermoplastischen Schicht 0.001 bis 1 mm betragen kann.
Das erfindungsgemäße Abdeckelement kann durch Vakuumformgebung, durch ein Preßverfahren, durch ein Blasformverfahren, durch Schneiden oder ähnliche Verfahren aus dem laminierten Bahnenmaterial hergestellt werden, wobei gegebenenfalls auf der Oberfläche des Abdeckelements teilweise oder vollständig eine Klebstoffschicht aufgebracht werden kann. Die Klebstoffschicht kann durch Beschichten eines Klebstoffs auf die Oberfläche des Abdeckelements und durch Trocknen des aufgebrachten Klebstoffs gebildet werden. Es wird geeignet ein emulsionsartiger Klebstoff verwendet, weil das Bahnenmaterial aus geschäumtem Polystyrol durch den emulsionsartigen Klebstoff nicht aufquellt oder gelöst wird, wobei dem emulsionsartigen Klebstoff geeignet ein wasserlösliches Polymer zugegeben wird, um die Kohäsion des Klebstoffs zu erhöhen (US-Anm. 001822). Wenn die Kohäsion des Klebstoffs durch die Zugabe des wasserlöslichen Polymers erhöht wird, kann durch das wasserlösliche Polymer verhindert werden, daß Klebstoff auf den Abschnitt des Gegenstands übergeht, an dem das Abdeckelement befestigt wurde, wenn das Abdeckelement von diesem Abschnitt entfernt wird.
Das erfindungsgemäße Abdeckelement kann beim Beschichtungsvorgang in der Automobilindustrie, wie beispielsweise beim Lackieren einer Fahrzeugkarosserie, dem Beschichten von Stoßstangen, der Korrosionsbeständigkeits-, Schalldämpfungs- und Vibrationsdämpfungsbehandlung der Unterseite der Fahrzeugkarosserie unter Verwendung eines visko-elastischen Materials, wie beispielsweise Polyvinylchlorid-Sol, Polyurethan, Teer-Polyurethan und ähnlichen verwendet werden, wobei das erfindungsgemäße Abdeckelement außerdem beim Beschichtungsverfahren in der Industrie für elektrische Haushaltsgeräte, wie beispielsweise beim Beschichten elektrischer Kühlschränke, von Fernsehgeräten und ähnlichen verwendet werden kann.
Ferner wird das erfindungsgemäße Abdeckelement nicht nur beim Beschichtungsverfahren, sondern darüber hinaus auch bei anderen Oberflächenbehandlungen, wie beispielsweise beim Metallisieren, Vakuumaufdampfen und ähnlichen verwendet.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die beigefügten Abbildungen beschrieben; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Seiten-Teilansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 3 eine Seiten-Teilansicht der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt, wenn das Abdeckelement vom Gegenstand entfernt wird;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6 eine Seiten-Teilansicht der dritten Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 7 eine perspektivische Teilansicht der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn die dritte Ausführungsform hergestellt wird;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 eine Seiten-Querschnittansicht der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer siebenten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht der elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn die elfte Ausführungsform hergestellt wird;
Fig. 18 eine Seiten-Teilansicht der elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 19 eine Seiten-Teilansicht der elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt, wenn das Abdeckelement vom Gegenstand entfernt wird;
Fig. 20 eine Seiten-Teilansicht der elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt, wenn ein hervorstehendes Teilstück geschützt wird;
Fig. 21 eine perspektivische Ansicht einer zwölften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 22 eine Seiten-Teilansicht der zwölften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht einer dreizehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 24 eine perspektivische Ansicht einer vierzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht einer fünfzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 26 eine Seiten-Teilansicht der fünfzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 27 eine perspektivische Ansicht einer sechzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 28 eine Seiten-Teilansicht der sechzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 29 eine perspektivische Ansicht einer siebzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 30 eine Seiten-Teilansicht der siebzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 31 eine Seiten-Teilansicht der siebzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt, wenn das Abdeckelement vom Gegenstand entfernt wird;
Fig. 32 eine perspektivische Ansicht einer achtzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 33 eine Seiten-Teilansicht der achtzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 34 eine perspektivische Ansicht einer neunzehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 35 eine perspektivische Ansicht einer zwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 36 eine perspektivische Ansicht einer einundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 37 eine perspektivische Ansicht einer zweiundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 38 eine perspektivische Ansicht einer dreiundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 39 eine Seiten-Teilansicht der dreiundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 40 eine Seiten-Querschnittansicht einer vierundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 41 eine perspektivische Ansicht einer fünfundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 42 eine perspektivische Ansicht einer sechsundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 43 eine perspektivische Ansicht einer siebenundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 44 eine perspektivische Ansicht einer achtundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 45 eine perspektivische Ansicht einer neunundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 46 eine Seiten-Teilansicht der neunundzwanzigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 47 eine perspektivische Ansicht einer dreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 48 eine Seiten-Teilansicht der dreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 49 eine perspektivische Ansicht einer einunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 50 eine Teil-Seitenansicht der einunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 51 eine perspektivische Ansicht einer zweiunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 52 eine perspektivische Ansicht einer dreiunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 53 eine Teil-Seitenansicht der dreiunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 54 eine Teil-Seitenansicht der dreiunddreißigsten Ausführungsform, wenn das Abdeckelement vom Gegenstand entfernt wird;
Fig. 55 eine perspektivische Ansicht einer vierunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 56 eine perspektivische Ansicht einer Karosserie eines praktischen Beispiels der vorliegenden Erfindung;
Fig. 57 eine perspektivische Ansicht eines Teils A, das durch das Abdeckelement des praktischen Beispiels geschützt wird;
Fig. 58 eine perspektivische Ansicht eines Teils B, das durch das Abdeckelement des praktischen Beispiels geschützt wird;
Fig. 59 eine perspektivische Ansicht eines Teils C, das durch das Abdeckelement des praktischen Beispiels geschützt wird;
Fig. 60 eine perspektivische Ansicht eines Teils D, das durch das Abdeckelement des praktischen Beispiels geschützt wird;
Fig. 61 eine perspektivische Ansicht eines Teils E, das durch das Abdeckelement des praktischen Beispiels geschützt wird;
Fig. 62 eine perspektivische Ansicht einer fünfunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 63 eine Querschnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 62;
Fig. 64 eine perspektivische Teilansicht einer Stoßstange, bei der das Abdeckelement der fünfunddreißigsten Ausführungsform verwendet wird;
Fig. 65 eine Teil-Seitenansicht der Stoßstange im Querschnitt nach dem Beschichten;
Fig. 66 eine Teil-Seitenansicht der Stoßstange im Querschnitt, wenn das Abdeckelement von der Stoßstange entfernt wird;
Fig. 67 eine perspektivische Ansicht einer sechsunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 68 eine Teil-Seitenansicht der sechsunddreißigsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt.

[Abdeckelement A]

Abdeckelement A wird zum Schützen der ebenen Oberflächen eines Gegenstands verwendet.
Fig. 1 bis Fig. 3 betreffen eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 weist das Abdeckelement 100 einen gefäßförmigen Körper 101 auf, der aus einem rechteckigen Boden 101A und senkrechten Wänden 101B gebildet wird, die sich vom Umfang des Bodens 101A nach oben erstrecken, wobei der Körper 101 durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 101X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 101Y gebildet wird. Auf der Unterseite des Körpers 101 wird eine Klebstoffschicht 102, beispielsweise eine druckempfindliche Klebstoffschicht ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 102 mit einem Abziehblatt 103, wie beispielsweise einer Polyethylenschicht, einer Polypropylenschicht, einem Trennschichtpapier oder ähnlichem abgedeckt wird, um das Anhaften an anderen Gegenständen, an den Händen einer Arbeitskraft und ähnlichem zu verhindern, wenn die Abdeckelemente gehandhabt, aufeinander gestapelt, transportiert werden oder ähnliches.
Wenn das Abdeckelement 100 verwendet wird, wird das Abziehblatt 103 von der Klebstoffschicht 102 entfernt, wobei das Abdeckelement 100 anschließend an einem ebenen Abschnitt 201 der Oberfläche des Gegenstands 200, der vor dem Beschichten mit visko-elastischem Material geschützt werden soll, durch die Klebstoffschicht 102 an der Oberfläche befestigt wird. Nachdem das Abdeckelement 100 am Abschnitt 201 befestigt wurde, wird beispielsweise durch Aufsprühen, durch ein Tauchbad oder ähnliches ein Lack auf der Oberfläche des Gegenstands 200 aufgebracht, um, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Überzugsschicht 300 zu bilden. Der Abschnitt 201 der Oberfläche des Gegenstands 200 wird nicht beschichtet, weil der Abschnitt 201 durch das Abdeckelement 100 abgedeckt wird, wobei die Überzugsschicht 300 durch eine Kante 104 des Körpers 101 des Abdeckelements 100 durchtrennt werden kann. Der Abschnitt 201 kann hierbei eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die ebenfalls nicht beschichtet werden. Nachdem das beschichtete Metallbauteil 200 gegebenenfalls erwärmt wird, um sie zu trocknen und/oder auszuhärten, und wenn die Erwärmungstemperatur ausreichend höher ist als die Erweichungspunkte der Platte 101X aus geschäumtem Polystyrol bzw. der thermoplastischen Schicht 101Y des Körpers 101 des Abdeckelements 100, dehnt sich das Abdeckelement 100 durch das Erwärmen zunächst aus und schrumpft anschließend zusammen, wobei es sich, wie in Fig. 3 dargestellt, von alleine von der Oberfläche des Gegenstands 200 ablöst. Weil das Abdeckelement 100 einen gefäßförmigen Körper besitzt, kann das Volumen des geschrumpften Abdeckelements 100 viel kleiner sein als das sichtbare Volumen des ungeschrumpften Abdeckelements 100, wobei außerdem, wie vorstehend beschrieben, die Überzugschicht 300 durch eine Kante 104 des Körpers 101 des Abdeckelements 100 durchtrennt werden kann, so daß das Abdeckelement 100 sehr leicht von dem Abschnitt 201 des Gegenstands 200 entfernt werden kann, ohne die Überzugschicht 300 zu beschädigen. Das Abdeckelement 100 kann ebenso durch einen Haken entfernt werden, wobei das Abdeckelement 100 in diesem Fall leicht entfernt werden kann, ohne die Überzugschicht 300 zu beschädigen.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist das Abdeckelement 110 einen gefäßförmigen Körper 111 mit einem kreisförmigen Boden 111A und einer senkrechten Wand 111B auf, die sich vom Umfang des Bodens 111A nach oben erstreckt, wobei der Körper 111 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminiertem Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 111X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 111Y gebildet wird, wie bei der ersten Ausführungsform. Auf der Unterseite des Körpers 111 wird eine Klebstoffschicht 112 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 112 mit einem gleichartigen Abziehblatt 113 abgedeckt wird, wie bei der ersten Ausführungsform der Erfindung. Außerdem sollte das erfindungsgemäße Abdeckelement eine für den vor der Oberflächenbehandlung zu schützenden Abschnitt geeignete Form besitzen.
Fig. 5 bis 7 zeigen eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß den Fig. 5 bis 7 weist ein Abdeckelement 120 einen gefäßförmigen Körper 121 mit einem rechteckigen Boden 121A und senkrechten Wänden 121B, die sich vom Umfang des Bodens 121A nach oben erstrecken, und einen Flansch 122 auf, der sich von den oberen Rändern der Wände 121B aus erstreckt, wobei der Körper 121 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 121X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 121Y gebildet wird, wie bei der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 121 wird eine Klebstoffschicht 123 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 123 mit einem gleichartigen Abziehblatt 124 abgedeckt wird, wie bei der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Wenn das Abdeckelement 120 verwendet wird, wird das Abziehblatt 124 von der Klebstoffschicht 123 entfernt, wobei das Abdeckelement 120 an einem vor einer Oberflächenbehandlung zu schützenden, ebenen Abschnitt 221 der Oberfläche eines Gegenstands 220 befestigt wird. Nachdem das Abdeckelement 120 am Abschnitt 221 befestigt wurde, wird auf der Oberfläche des Metallbauteils 220 beispielsweise ein Lack aufgetragen, um, wie in Fig. 6 dargestellt, eine Überzugsschicht 320 zu bilden. Bei dieser Ausführungsform kann die Überzugsschicht 320 durch den Flansch 122 des Abdeckelements 120 vollständiger durchtrennt werden, als bei der ersten und der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wodurch das Abdeckelement 120 leichter vom Abschnitt 221 der Oberfläche des Gegenstands 220 entfernt werden kann.
Mehrere Abdeckelemente 120 dieser Ausführungsform können, wie in Fig. 7 dargestellt, vorteilhaft durch Vakuumformgebung aus dem laminierten Bahnenmaterial hergestellt werden. Gemäß Fig. 7 werden mehrere Körper 121 von Abdeckelementen 120 in Reihen und Linien angeordnet, wobei die Körper 121 durch Flansche 122 miteinander verbunden ist. Zwischen den Flanschen 122 sind Trennlinien bzw. Vertiefungen 125 ausgebildet, wobei, wenn das Abdeckelement 120 verwendet wird, das Abdeckelement entlang den Trennlinien bzw. Vertiefungen 125 von Hand auseinandergebrochen werden kann. Die Trennlinien bzw. Vertiefungen 125 können gleichzeitig mit dem Vakuumformgeben bzw. nach dem Vakuumformgeben gebildet werden.
Fig. 8 zeigt eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist das Abdeckelement 130 einen gefäßförmigen Körper 131 mit einem rechteckigen Boden 131A und senkrechten Wänden 131B, die sich vom Umfang des Bodens 131A nach oben erstrecken, einen Flansch 132, der sich von den oberen Rändern der Wände 131B aus erstreckt, und senkrechte Wände 133 auf, die sich vom Umfang des Flansches 132 nach oben erstrecken, wobei der Körper 131 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 131X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 131Y gebildet wird, wie bei der ersten, der zweiten und der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 131 wird eine Klebstoffschicht 134 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 134 mit einem gleichartigen Abziehblatt 135 abgedeckt wird, wie bei der ersten, der zweiten und der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine durch eine Oberflächenbehandlung gebildete Schicht, wie beispielsweise eine Überzugsschicht, kann durch die senkrechten Wände 133 des Flansches 132 vollständiger durchtrennt werden.
Fig. 9 zeigt eine fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 140 einen gefäßförmigen Körper 141 mit einem kreisförmigen Boden 141A und einer senkrechten Wand 141B, die sich vom Umfang des Bodens 141A nach oben erstreckt, einen Flansch 142, der sich von den oberen Rändern der Wände 141B aus erstreckt, und eine senkrechte Wand 143 auf, die sich vom Umfang des Flansches 142 nach unten erstreckt, wobei der Körper 141 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 141X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 141Y gebildet wird, wie bei der ersten bis vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 141 wird eine Klebstoffschicht 144 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 144 mit einem gleichartigen Abziehblatt 145 abgedeckt wird, wie bei der ersten bis vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 10 und Fig. 11 zeigen eine sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 150 einen gefäßförmigen Körper 151 mit einem rechteckigen Boden 151A, von dem aus sich ein Griff 152 erstreckt, und senkrechten Wänden 151B auf, die sich vom Umfang des Bodens 151A nach oben erstrecken, wobei der Körper 151 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 151X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 151Y gebildet wird, wie bei der ersten bis fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 151 wird eine Klebstoffschicht 153 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 153 mit einem gleichartigen Abziehblatt 154 abgedeckt wird, wie bei der ersten bis fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Abdeckelement 150 dieser Ausführungsform kann bequem gehandhabt werden, indem das Abdeckelement 150 an dessen Griff 152 gehalten wird, wenn das Abdeckelement 150 an einem vor einer Beschichtungsbehandlung zu schützenden, ebenen Abschnitt der Oberfläche eines Gegenstands befestigt wird, wobei das Abdeckelement außerdem leicht entfernt werden kann, indem ein Haken durch den Griff 152 des Abdeckelements gesteckt wird.
Fig. 12 zeigt eine siebente Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 160 einen gefäßförmigen Körper 161 mit einem kreisförmigen Boden 161A, von dem aus sich ein Griff 162 erstreckt, und einer senkrechten Wand 161B auf, die sich vom Umfang des Bodens 161A nach oben erstreckt, wobei der Körper 161 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 161X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 161Y gebildet wird, wie bei der ersten bis sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 161 wird eine Klebstoffschicht 163 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 163 mit einem gleichartigen Abziehblatt 164 abgedeckt wird, wie bei der ersten bis sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 13 zeigt eine achte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 170 einen gefäßförmigen Körper 171 mit einem rechteckigen Boden 171A, von dem aus sich ein Griff 173 erstreckt, und senkrechten Wänden 171B, die sich vom Umfang des Bodens 171A nach oben erstrecken, und einen Flansch 172 auf, der sich von den oberen Rändern der Wände 171B aus erstreckt, wobei der Körper 171 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 171X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 171Y gebildet wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 171 wird eine Klebstoffschicht 174 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 174 mit einem gleichartigen Abziehblatt 175 abgedeckt wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Fig. 14 zeigt eine neunte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 180 einen gefäßförmigen Körper 181 mit einem rechteckigen Boden 181A, von dem aus sich ein Griff 184 erstreckt, und senkrechten Wänden 181B, die sich vom Umfang des Bodens 181A nach oben erstrecken, einen Flansch 182, der sich von den oberen Rändern der Wände 181B aus erstreckt, und senkrechte Wände 183 auf, die sich vom Umfang des Flansches 182 nach oben erstrecken, wobei der Körper 181 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 181X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 181Y gebildet wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 181 wird eine Klebstoffschicht 185 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 185 mit einem gleichartigen Abziehblatt 186 abgedeckt wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Fig. 15 zeigt eine zehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 190 einen gefäßförmigen Körper 191 mit einem rechteckigen Boden 191A, von dem aus sich ein Griff 194 erstreckt, und senkrechten Wänden 191B, die sich vom Umfang des Bodens 191A nach oben erstrecken, einen Flansch 192, der sich von den oberen Rändern der Wände 191B aus erstreckt, und senkrechte Wände 193 auf, die sich vom Umfang des Flansches 192 nach unten erstrecken, wobei der Körper 191 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 191X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 191Y gebildet wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Auf der Unterseite des Körpers 191 wird eine Klebstoffschicht 195 ausgebildet, wobei die Klebstoffschicht 195 mit einem gleichartigen Abziehblatt 196 abgedeckt wird, wie bei den vorangehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.

[Abdeckelement B]

Das Abdeckelement B wird verwendet, um eine ebene Oberfläche oder einen hervorstehenden Abschnitt eines Gegenstands zu schützen.
Die Fig. 16 bis 19 zeigen eine elfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß den Fig. 16 bis 19 weist ein Abdeckelement 1100 einen gefäßförmigen Körper 1101 mit einem quadratischen Boden 1101A, senkrechten Wänden 1101B, die sich vom Umfang des Bodens 1101A nach oben erstrecken, einem Flansch 1102, der sich von den oberen Rändern der Wände 1101B aus erstreckt, und einer auf der Oberfläche des Flansches 1102 ausgebildeten Klebstoffschicht 1103 auf, wobei das Abdeckelement 1100 durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1101X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1101Y gebildet wird. Die Klebstoffschicht 1103 ist mit einem Abziehblatt 1104 abgedeckt.
Das Abdeckelement 1100 kann, wie in Fig. 17 dargestellt, vorteilhaft durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt werden. Gemäß Fig. 17 werden mehrere Abdeckelemente 1100 in Reihen und Linien angeordnet, wobei jedes Abdeckelement 1100 durch einen Flansch 1102 mit einem anderen Abdeckelement 1100 verbunden ist. Zwischen den Flanschen 1102 sind Trennlinien bzw. Vertiefungen 1105 ausgebildet, wobei, wenn das Abdeckelement 1100 verwendet wird, das Abdeckelement 1100 entlang den Trennlinien bzw. Vertiefungen 1105 von Hand auseinandergebrochen werden kann. Die Trennlinien bzw. Vertiefungen 1105 können an der Oberfläche oder (und) an der Unterfläche des Flansches 1102 ausgebildet werden. Wenn das Abdeckelement 1100 verwendet wird, wird das Abziehblatt 1104 von der Klebstoffschicht 1103 entfernt, wobei das Abdeckelement 1100 durch dessen Klebstoffschicht 1103 anschließend an einem ebenen Abschnitt 2101 der Oberfläche eines Gegenstandes 2100 befestigt wird, wie in Fig. 18 dargestellt. Nachdem das Abdeckelement 1100 am Abschnitt 2101 befestigt wurde, wird an der Oberfläche des Gegenstands 2100 eine Oberflächenbehandlung, beispielsweise eine Beschichtung durchgeführt, um eine Überzugsschicht 3100 zu bilden. Der Abschnitt 2101 der Oberfläche des Gegenstands 2100 wird nicht beschichtet, weil der Abschnitt 2101 durch das Abdeckelement 1100 abgedeckt wird. Nach dem Beschichten wird der beschichtete Gegenstand 2100 gegebenenfalls erwärmt, um ihn zu trocknen und/oder auszuhärten, wobei, wenn die Erwärmungstemperatur ausreichend höher ist als die Erweichungspunkte der Platte 1101X aus geschäumtem Polystyrol bzw. der thermoplastischen Schicht 1101Y des Körpers 1101 des Abdeckelements 1100, das Abdeckelement 1100 sich durch das Erwärmen zunächst ausdehnt und anschließend zusammenschrumpft, wobei es sich, wie in Fig. 19 dargestellt, von selbst vom Abschnitt 2101 der Oberfläche des Metallbauteils 2100 ablöst. Das Abdeckelement 1100 wird nur durch die Klebstoffschicht 1103 an der Oberfläche des Flansches 1102 am Abschnitt 2101 des Gegenstands 2100 befestigt, wobei das Abdeckelement 1100 vom Abschnitt 2101 des Gegenstands 2100 ohne Behinderung durch die Klebstoffschicht 1103 sehr leicht entfernt werden kann. Das Abdeckelement 1100 kann auch durch einen Haken entfernt werden, wobei das Abdeckelement 1100 ebenfalls ohne Behinderung durch die Klebstoffschicht 1103 leicht entfernt werden kann.
Wie in Fig. 20 dargestellt, wird das Abdeckelement 1100 auch verwendet, um einen hervorstehenden Abschnitt 2102 des Metallbauteils 2100 zu schützen, indem der hervorstehende Abschnitt 2102 durch das Abdeckelement 1100 abgedeckt wird.
Fig. 21 und 22 zeigen eine zwölfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1110 einen gefäßförmigen Körper 1111 mit einem kreisförmigen Boden 1111A, einer senkrechten Innenwand 1111B, die sich vom Umfang des Bodens 1111A nach oben erstreckt, einem Flansch 1112, der sich vom oberen Rand der Wand 1111B aus erstreckt, einer senkrechten Außenwand 1113, die sich vom Umfang des Flansches 1112 nach unten erstreckt, und einer auf der Oberfläche des Flansches 1112 ausgebildeten Klebstoffschicht 1114 auf, wobei das Abdeckelement 1110 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1111X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1111Y gebildet wird, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung. Die Klebstoffschicht 1114 ist mit einem gleichartigen Abziehblatt 1115 abgedeckt, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung.
Wenn das Abdeckelement 1110 verwendet wird, wird das Abziehblatt 1115 von der Klebstoffschicht 1114 entfernt, wobei das Abdeckelement 1110 anschließend durch dessen Klebstoffschicht 1114, wie in Fig. 22 dargestellt, an einem ebenen Abschnitt 2111 der Oberfläche eines Gegenstands 2110 befestigt wird, wobei der Abschnitt 2111 eine Öffnung 2112 aufweist. Nachdem das Abdeckelement 1110 am Abschnitt 2111 befestigt wurde, wird die Oberfläche des Metallbauteils 2110 beschichtet, um eine Überzugsschicht 3110 zu bilden. Der Abschnitt 2111 mit der Öffnung 2112 wird nicht beschichtet, weil der Abschnitt 2111 durch das Abdeckelement 1110 abgedeckt wird, wobei die Überzugsschicht 3110 durch die senkrechte Außenwand 1113 des Flansches 1112 des Abdeckelements 1110 durchtrennt werden kann. Nach dem Beschichten wird der beschichtete Gegenstand 2110 gegebenenfalls erwärmt, um ihn zu trocknen und/oder auszuhärten, wobei, wenn die Erwärmungstemperatur ausreichend höher ist als die Erweichungspunkte der Platte 1111X aus geschäumtem Polystyrol bzw. der thermoplastischen Schicht 1111Y des Abdeckelements 1110, das Abdeckelement 1110 sich durch das Erwärmen zunächst ausdehnt und dann zusammenschrumpft, wobei es sich von selbst vom Abschnitt 2111 der Oberfläche des Gegenstands 2110 löst. Weil die Überzugschicht 3110 durch die senkrechte Außenwand 1113 des Flansches 1112 des Abdeckelements 1110 durchtrennt werden kann, wie in Fig. 22 dargestellt, und das Abdeckelement 1110 außerdem nur durch die Klebstoffschicht 1114 an der Oberfläche des Flansches 1112 an dem Abschnitt 2111 des Gegenstands 2110 befestigt ist, kann wie bei der elften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Abdeckelement 1110 sehr leicht und ohne Beschädigung der Überzugschicht 3110 bzw. eine Behinderung durch die Klebstoffschicht 1114 des Abdeckelements 1110 entfernt werden.
Fig. 23 zeigt eine dreizehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1120 einen gefäßförmigen Körper 1121 mit einem rechteckigen Boden 1121A, von dem sich ein Griff 1123 erstreckt, senkrechten Wänden 1121B, die sich vom Umfang des Bodens 1121A nach oben erstrecken, einem Flansch 1122, der sich von den oberen Rändern der Wände 1121B aus erstreckt, und einer auf der Oberfläche des Flansches 1122 ausgebildeten Klebstoffschicht 1124 auf, wobei das Abdeckelement 1120 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1121X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1121Y gebildet wird, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung, und wobei die Klebstoffschicht 1124 mit einem gleichartigen Abziehblatt 1125 abgedeckt ist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung. Das Abdeckelement 1120 dieser Ausführungsform kann bequem gehandhabt werden, indem das Abdeckelement 1120 an dessen Griff 1123 gehalten wird, wenn das Abdeckelement 1120 an einem vor dem Beschichten zu schützenden Abschnitt der Oberfläche eines Gegenstands befestigt wird, wobei das Abdeckelement außerdem leicht entfernt werden kann, indem ein Haken durch den Griff 1123 des Abdeckelements 1120 hindurchgesteckt wird.
Fig. 24 zeigt eine vierzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1130 einen gefäßförmigen Körper 1131 mit einem kreisförmigen Boden 1131A, von dem sich ein Griff 1133 erstreckt, einer senkrechten Innenwand 1131B, die sich vom Umfang des Bodens 1131A nach oben erstreckt, einem Flansch 1132, der sich vom oberen Rand der Wand 1131B aus erstreckt, einer senkrechten Außenwand 1134, die sich vom Umfang des Flansches 1132 nach unten erstreckt, und einer auf der aberfläche des Flansches 1132 ausgebildeten Klebstoffschicht 1135 auf, wobei das Abdeckelement 1130 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1131X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischem Schicht 1131Y gebildet wird, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung, und wobei die Klebstoffschicht 1135 mit einem gleichartigen Abziehblatt 1136 abgedeckt ist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung.
Das Abdeckelement 1130 dieser Ausführungsform kann bequem gehandhabt werden, indem das Abdeckelement 1130 an dessen Griff 1133 gehalten wird, wenn das Abdeckelement 1130 an einem vor dem Beschichten zu schützenden Abschnitt der Oberfläche eines Gegenstands befestigt wird, wobei das Abdeckelement 1130 außerdem leicht entfernt werden kann, indem ein Haken durch den Griff 1133 des Abdeckelements 1130 hindurchgesteckt wird.
Fig. 25 und Fig. 26 zeigen eine fünfzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1140 einen gefäßförmigen Körper 1141 mit einem rechteckigen Boden 1141A, senkrechten Innenwänden 1141B, die sich vom Umfang des Bodens 1141A nach oben erstrecken, einem oberen Flansch 1142, der sich von den oberen Rändern der Wände 1141B aus erstreckt, senkrechten Außenwänden 1143, die sich vom Umfang des oberen Flansches 1142 aus erstrecken, einem unteren Flansch 1144, der sich von den unteren Rändern der Außenwände 1143 aus erstreckt, und einer auf der Oberfläche des oberen Flansches 1142 ausgebildeten Klebstoffschicht 1145 auf, wobei das Abdeckelement 1140 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1141X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1141Y gebildet wird, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung, und wobei die Klebstoffschicht 1145 mit einem gleichartigen Abziehblatt 1146 abgedeckt ist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung.
Das Abdeckelement 1140 kann an einen vor einer Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise einer Beschichtungsbehandlung zu schützenden, ebenen Abschnitt 2141 der Oberfläche eines Gegenstands 2140 befestigt werden, wobei eine Überzugsschicht 3140 durch den unteren Flansch 1144 des Abdeckelements 1140 vollständiger durchtrennt werden kann, als bei der zwölften und der vierzehnten Ausführungsform der Erfindung, weil der untere Flansch 1144 des Abdeckelements 1140, wie in Fig. 26 dargestellt, den Umfang des Abschnitts 2141 der Oberfläche des Gegenstands 2140 abdeckt und vor dem Beschichten schützt. Daher kann das Abdeckelement 1140 gleichmäßiger von diesem Abschnitt 2141 entfernt werden als bei der zwölften und der vierzehnten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 27 und Fig. 28 zeigen eine sechzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1150 einen gefäßförmigen Körper 1151 mit einem kreisförmigen Boden 1151A, einer senkrechten Innenwand 1151B, die sich vom Umfang des Bodens 1151A nach oben erstreckt, einem oberen Flansch 1152, der sich vom oberen Rand der Wand 1151B aus erstreckt, einer senkrechten Mittelwand 1153, die sich vom Umfang des Flansches 1152 nach unten erstreckt, einem unteren Flansch 1154, der sich vom unteren Rand der senkrechten Mittelwand 1153 aus erstreckt, einer senkrechten Außenwand 1155, die sich vom Umfang des Flansches 1154 nach oben erstreckt, und einer auf der Oberfläche des oberen Flansches 1152 ausgebildeten Klebstoffschicht 1156 auf, wobei das Abdeckelement 1150 durch Vakuumformgebung aus dem gleichen laminierten Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1151X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1151Y gebildet wird, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung, und wobei die Klebstoffschicht 1156 mit einem gleichartigen Abziehblatt 1157 abgedeckt ist, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung.
Das Abdeckelement 1150 kann an einem vor einer Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise einer Beschichtungsbehandlung zu schützenden, ebenen Abschnitt 2151 der Oberfläche eines Gegenstands 2150 befestigt werden, wobei die Überzugsschicht 3150 durch den unteren Flansch 1154 und die senkrechte Außenwand 1155 vollständiger durchtrennt werden kann als bei der fünfzehnten Ausführungsform der Erfindung, weil der Umfang des Abschnitts 2151 sowohl durch den unteren Flansch 1154, als auch durch die senkrechte Außenwand 1155 abgedeckt werden kann, um den Umfang des Abschnitts 2151 vor dem Beschichten zu schützen, wie in Fig. 28 dargestellt. Daher kann das Abdeckelement 1150 gleichmäßiger vom Abschnitt 2151 entfernt werden als bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung.

[Abdeckelement C]

Das Abdeckelement C wird verwendet, um die Öffnung eines Gegenstands zu schützen.
Fig. 29 bis Fig. 31 zeigen eine siebzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß diesen Figuren weist ein Abdeckelement 1160 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1161 mit einem kreisförmigen Boden 1161A und einer senkrechten Wand 1161B, die sich vom Umfang des Bodens 1161A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1162 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1161B aus erstreckt, wobei das Abdeckelement 1160 durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt wird, das aus einer Platte 1161X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1161Y gebildet wird. Das Einsatzteil 1161 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1160 zum oberen Ende des Einsatzteils 1160 hin abnimmt.
Wenn das Abdeckelement 1160 verwendet wird, schützt das Abdeckelement 1160 die Innenseite einer Öffnung 2161 eines Gegenstands 2160, indem das Einsatzteil 1161, wie in Fig. 30 dargestellt, in die Öffnung 2161 eingesetzt wird, wobei der Flansch 1162 des Abdeckelements 1160 die Umgebung 2162 der Öffnung 2161 abdeckt. Anschließend wird die Oberfläche des Gegenstands 2160 beschichtet, um eine visko-elastische Schicht 3160 zu bilden, wobei die Innenseite und die Umgebung der Öffnung 2161 nicht beschichtet werden. Nach dem Beschichten kann das Abdeckelement 1160 von Hand, durch einen Haken oder ähnliches aus der Öffnung 2161 entfernt werden. Das Abdeckelement 1160 kann auch aus der Öffnung 2161 entfernt werden, indem es auf eine höhere Temperatur als die Erweichungspunkte der Platte 1161X aus geschäumtem Polystyrol bzw. der thermoplastischen Schicht 1161Y erwärmt wird. Wenn das Abdeckelement 1160 auf diese Temperatur erwärmt wird, kann es erweicht werden, wobei Gase, wie beispielsweise Luft, Gas eines Aufblasmittels und ähnliche Gase in den Zellen des geschäumten Polystyrols zunächst expandieren können, wobei sich das Abdeckelement ebenfalls ausdehnt und anschließend, wenn das Gas aus den Zellen entweicht, schnell zusammenschrumpfen kann und sich, wie in Fig. 31 dargestellt, von selbst aus der Öffnung 2161 entfernt. Durch das in der Öffnung 2161 angeordnete Abdeckelement 1160 wurde die Innenseite und die Umgebung 2162 der Öffnung 2161 nicht beschichtet, wie in Fig. 31 dargestellt. Außerdem kann das Abdeckelement 1160 für mehrere Öffnungen mit verschiedenen Durchmessern verwendet werden, weil das Einsatzteil 1161 des Abdeckelements 1160, wie vorstehend erwähnt, eine konische Form besitzt.
Fig. 32 und Fig. 33 zeigen eine achtzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1170 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1171 mit einem kreisförmigen Boden 1171A und einer senkrechten Wand 1171B, die sich vom Umfang des Bodens 1171A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1172 auf, der sich vom oberen Abschnitt der Wand 1171B aus ertreckt. Das Einsatzteil 1171 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1171 zum oberen Ende des Einsatzteils 1171 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1170 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1171X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1171Y gebildet wird.
Das Abdeckelement 1170 dieser Ausführungsform wird so verwendet, wie die siebzehnte Ausführungsform, wobei die Überzugsschicht 3170 durch den oberen Rand des Einsatzteils 1171, wie in Fig. 33 dargestellt, durchtrennt werden kann, wodurch das Abdeckelement 1170 gleichmäßig von der Öffnung 2171 des Gegenstands 2170 entfernt werden kann, ohne die Überzugsschicht 3170 zu beschädigen.
Fig. 34 zeigt eine neunzehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1180 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1181 mit einem kreisförmigen Boden 1181A und einer senkrechten Wand 1181B, und einen Flansch 1182 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1181B aus erstreckt. Die Breite des Flansches 1182 ist kleiner als die Breite des Flansches 1162 des Abdeckelements 1160 der siebzehnten Ausführungsform, wobei der Flansch 1182 mit der schmalen Breite als Anschlag des Abdeckelements 1180 dient, wenn das Abdeckelement 1180 in die Öffnung eingesetzt wird. Das Abdeckelement 1180 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1181X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1181Y gebildet wird.
Fig. 35 zeigt eine zwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1190 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1191 mit einem kreisförmigen Boden 1191A, von dem aus sich ein Griff 1191C erstreckt, und einer senkrechten Wand 1191B, die sich vom Umfang des Bodens 1191A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1192 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1191B aus ertreckt. Das Einsatzteil 1191 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1191 zum oberen Ende des Einsatzteils 1191 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1190 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1191X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1191Y gebildet wird. Das Abdeckelement 1190 dieser Ausführungsform kann bequem gehandhabt werden, indem das Abdeckelement 1190 an dessen Griff 1191C gehalten wird, wenn das Abdeckelement 1190 in die Öffnung des Metallbauteils eingesetzt oder daraus entfernt wird.
Fig. 36 zeigt eine einundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1200 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1201 mit einem kreisförmigen Boden 1201A, von dem aus sich ein Griff 1201C erstreckt, und einer senkrechten Wand 1201B, die sich vom Umfang des Bodens 1201A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1202 auf, der sich vom oberen Abschnitt der Wand 1201B aus erstreckt. Das Einsatzteil 1201 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1201 zum oberen Ende des Einsatzteils 1201 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1200 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1201X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1201Y gebildet wird. Das Abdeckelement 1200 dieser Ausführungsform kann bequem gehandhabt werden, indem das Abdeckelement 1200 an dessen Griff 1201C gehalten wird, wenn das Abdeckelement wie bei der zwanzigsten Ausführungsform der Erfindung in die Öffnung eines Gegenstands eingesetzt oder daraus entfernt wird. Außerdem kann die auf dem Gegenstand durch eine Oberflächenbehandlung aufgebrachte Schicht wie bei der achtzehnten Ausführungsform durch den oberen Rand des Einsatzteils 1201 durchtrennt werden, so daß das Abdeckelement 1200 bequem aus der Öffnung entfernt wird, ohne die Überzugsschicht zu beschädigen.
Fig. 37 zeigt eine zweiundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1210 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1211 mit einem kreisförmigen Boden 1211A, von dem aus sich ein Griff 1211C erstreckt, und einer senkrechten Wand 1211B, die sich vom Umfang des Bodens 1211A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1212 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1211B aus erstreckt. Das Einsatzteil 1211 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1211 zum oberen Ende des Einsatzteils 1211 hin abnimmt, wobei die Breite des Flansches 1212 kleiner ist als die Breite des Flansches 1192 des Abdeckelements 1190 der zwanzigsten Ausführungsform, und wobei der Flansch 1212 mit der kleineren Breite als Anschlag des Abdeckelements 1210 dient, wenn das Abdeckelement 1210 in eine Öffnung eingesetzt wird. Das Abdeckelement 1210 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1211X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1211Y gebildet wird.
Fig. 38 und 39 zeigen die dreiundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1220 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1221 mit einem kreisförmigen Boden 1221A, und einer senkrechten Wand 1221B, die sich vom Umfang des Bodens 1221A nach oben erstreckt, und einen Flansch 1222 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1221B aus erstreckt und der eine senkrechte Wand 1223 aufweist, die sich vom Umfang des Flansches 1222 nach oben erstreckt. Das Einsatzteil 1221 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1221 zum oberen Ende des Einsatzteils 1221 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1220 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1221X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1221Y gebildet wird.
Das Abdeckelement 1220 dieser Ausführungsform kann so verwendet werden wie die siebzehnte Ausführungsform, wobei bei dieser Ausführungsform die durch eine Oberflächenbehandlung hergestellte Schicht, wie beispielsweise die Überzugschicht 3220 durch den Rand der senkrechten Wand 1221B, wie in Fig. 39 dargestellt, durchtrennt werden kann, so daß das Abdeckelement 1220 bequem aus der Öffnung 2221 des Gegenstands 2220 entfernt wird, ohne die Überzugsschicht 3220 zu beschädigen.
Fig. 40 zeigt die vierundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1230 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1231 mit einem kreisförmigen Boden 1231A und einer senkrechten Wand 1231B, in deren Mittelabschnitt eine horizontale Verstärkungsrippe 1231C ausgebildet ist, und einen Flansch 1232 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1231B aus erstreckt. Das Abdeckelement 1230 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1231X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1231Y gebildet wird.
Das Abdeckelement 1230 dieser Ausführungsform wird so verwendet wie die siebzehnte Ausführungsform, wobei die Verstärkungsrippe 1231C die Wand 1231B des Einsatzteils 1231 des Abdeckelements 1230 verstärkt, so daß das Abdeckelement 1230 in die Öffnung des Gegenstands stabil eingesetzt werden kann.
Fig. 41 zeigt die fünfundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1240 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1241 mit einem kreuzförmigen Boden 1241A und einer senkrechte Wand 1241B, die sich vom Umfang des Bodens 1241A nach oben erstreckt, einen Flansch 1242, der sich vom oberen Rand der Wand 1241B aus erstreckt, und eine senkrechte Wand 1243 auf, die sich vom Umfang des Flansches 1242 nach oben erstreckt. Das Abdeckelement 1240 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1241X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1241Y gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform wird das Einsatzteil 1241 durch den kreuzförmigen Boden 1241A verstärkt, um ein Zusammendrücken des Einsatzteils 1241 des Abdeckelements zu verhindern, wenn das Abdeckelement 1240 in die Öffnung des Gegenstands eingesetzt wird, wobei außerdem das Abdeckelement 1240 durch einen nur teilweisen Kontakt an den Enden 1241C des Einsatzteils 1241 in der Innenwand der Öffnung gehalten wird, so daß das Abdeckelement 1240 leicht aus der Öffnung entfernt werden kann.
Fig. 42 zeigt die sechsundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1250 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1251, das durch einen Griff 1251C, der sich vom Boden des Einsatzteils 1251 aus erstreckt, in zwei halbmondförmige Abschnitte 1251A und 1251B geteilt ist, und einen Flansch 1252 auf, der sich vom oberen Rand des Einsatzteils 1251 aus erstreckt.
Das Abdeckelement 1250 dieser Ausführungsform kann durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial, das aus einer Platte 1251X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht gebildet wird, leicht hergestellt und aus der Öffnung leicht entfernt werden, weil das Abdeckelement 1250 nur teilweise mit der Innenwand der Öffnung in Kontakt steht, da das Einsatzteil 1251 durch den Griff 1251C in zwei halbmondförmige Abschnitte 1251A und 1251B geteilt wird.
Fig. 43 zeigt die siebenundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1260 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1261, das durch einen kreuzförmigen Griff 1261E, der sich vom Boden des Einsatzteils 1261 aus erstreckt, in vier Abschnitte 1261A, 1261B, 1261C und 1261D geteilt ist, und einen Flansch 1262 auf, der sich vom oberen Rand des Einsatzteils 1261 aus erstreckt. Das Abdeckelement 1261 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1261X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1261Y gebildet wird.
Das Abdeckelement 1260 dieser Ausführungsform wird so verwendet wie die sechsundzwanzigste Ausführungsform, wobei es aus der Öffnung leichter entfernt werden kann, weil die Kontaktfläche des Abdeckelements 1260 mit der Innenwand der Öffnung kleiner ist als bei der sechsundzwanzigsten Ausführungsform, so daß das Einsatzteil 1261 durch den kreuzförmigen Griff 1261E in vier Abschnitte 1261A, 1261B, 1261C und 1261D aufgeteilt wird, wobei bei dieser Ausführungsform eines Abdeckelements mit einem zylindrischen Einsatzteil laminiertes Bahnenmaterial eingespart wird.
Fig. 44 zeigt die achtundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1270 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1271 mit einem kreuzförmigen Boden 1271A und einer senkrechten Wand 1271B, die sich vom Umfang des Bodens 1271A nach oben erstreckt, einem unteren Flansch 1272, der sich vom oberen Rand der Wand 1271B aus erstreckt, einer senkrechten Wand 1273, die sich vom Umfang des unteren Flansches 1272 aus erstreckt, und einem oberen Flansch 1274 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1273 aus erstreckt. Das Abdeckelement 1270 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1271X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1271Y gebildet wird.
Bei dieser Ausführungsform wird das Einsatzteil 1271 durch den kreuzförmigen Boden 1271A verstärkt, um ein Zusammendrücken des Einsatzteils 1271 des Abdeckelements zu verhindern, wenn das Abdeckelement 1270 in die Öffnung eines Gegenstands eingesetzt wird, wobei außerdem das Abdeckelement 1270 durch einen nur teilweisen Kontakt an den Enden 1271C des Einsatzteils 1271 in der Innenwand der Öffnung gehalten wird, so daß das Abdeckelement 1270 leicht aus der Öffnung entfernt werden kann. Die durch die Oberflächenbehandlung erhaltene Schicht kann durch den oberen Flansch 1274, den unteren Flansch 1272 und die senkrechte Wand 1273 vollständiger durchtrennt werden als bei der fünfundzwanzigsten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 45 und Fig. 46 zeigen die neunundzwanzigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1280 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1281 mit einem kreisförmigen Boden 1281A, von dem aus sich ein Griff 1281C erstreckt, und einer senkrechten Innenwand 1281B, die sich vom Umfang des Bodens 1281A nach oben erstreckt, einen unteren Flansch 1282, der sich vom oberen Abschnitt der Wand 1281B aus erstreckt, eine senkrechte Außenwand 1283, die sich vom Umfang des unteren Flansches 1282 nach oben erstreckt, und einen oberen Flansch 1284 auf, der sich vom oberen Abschnitt der Wand 1283 aus erstreckt, wobei im unteren Flansch 1282 und im oberen Flansch 1284 jeweils mehrere radial ausgerichtete Rippen 1281D bzw. 1282A ausgebildet sind. Das Einsatzteil 1281 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis zum oberen Ende des Einsatzteils 1281 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1280 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1281X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1281Y gebildet wird.
Wie in Fig. 46 dargestellt, wird das Abdeckelement 1280, wie bei der zwanzigsten Ausführungsform, in die Öffnung 2281 eines Gegenstands 2280 eingesetzt, wobei, weil eine Überzugsschicht 3280 durch den oberen Flansch 1284 des Abdeckelements 1280 durchtrennt werden kann, das Abdeckelement 1280 sehr leicht und ohne Beschädigung der Überzugsschicht 3280 aus der Öffnung 2281 entfernt werden kann, wobei außerdem die Rippen 1281D und 1282A jeweils den unteren Flansch und den oberen Flansch 1282 bzw. 1284 verstärken.
Fig. 47 und Fig. 48 betreffen die dreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1290 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1291 mit einem kreisförmigen Boden 1291A und einer senkrechten Wand 1291B, die sich vom Umfang des Bodens 1291A nach oben erstreckt und auf der mehrere senkrechte Rippen 1291C ausgebildet sind, und einem Flansch 1292 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1291B aus erstreckt. Das Einsatzteil 1291 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis zum oberen Ende des Einsatzteils 1291 hin abnimmt. Das Abdeckelement wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1291X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1291Y gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform wird die senkrechte Wand 1291B durch die senkrechten Rippen 1291C verstärkt, um ein Zusammendrücken des Einsatzteils 1291 des Abdeckelements 1290 zu verhindern, wenn das Abdeckelement 1290 in die Öffnung 2291 eines Gegenstands 2290 eingesetzt wird, wie in Fig. 48 dargestellt, wobei das Abdeckelement 1290 in der Öffnung 2291 stabil gehalten wird, weil die senkrechten Rippen 1290C des Abdeckelements 1290 in der Innenwand der Öffnung festgehalten werden.
Fig. 49 und Fig. 50 zeigen die einunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1300 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1301 mit einem kreisförmigen Boden 1301A, von dem aus sich ein Griff 1301D erstreckt, und einer senkrechten Wand 1301B, die sich vom Umfang des Bodens 1301A nach oben erstreckt und auf der mehrere senkrechte Rippen 1301C ausgebildet sind, und einen Flansch 1302 auf, der sich vom oberen Rand der Wand 1301B aus erstreckt. Das Einsatzteil 1301 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis zum oberen Ende des Einsatzteils 1301 hin abnimmt. Das Abdeckelement 1300 wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1301X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1301Y gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform wird die senkrechte Wand 1301B durch die senkrechten Rippen 1301C verstärkt, um ein Zusammendrücken des Einsatzteils 1301 des Abdeckelements 1300 zu verhindern, wenn das Abdeckelement 1300 in die Öffnung 2301 eines Gegenstands 2300 eingesetzt wird, wie in Fig. 50 dargestellt, wobei das Abdeckelement 1300 in der Öffnung 2301 stabil gehalten wird, weil die senkrechten Rippen 1301C des Abdeckelements 1300 in der Innenwand der Öffnung 2301 festgehalten werden. Außerdem kann das Abdeckelement 1300 dieser Ausführungsform bequem gehandhabt werden, indem es am Griff 1301D gehalten wird, wenn das Abdeckelement 1300 in die Öffnung 2301 eingesetzt wird.
Fig. 51 zeigt die zweiunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1310 ein gefäßförmiges Einsatzteil 1311 mit einem kreisförmigen Boden 1311A, von der aus sich ein Griff 1311D erstreckt, und einer senkrechten Wand 1311B, die sich vom Umfang das Bodens 1311A nach oben erstreckt und auf der mehrere senkrechte Rippen 1311C ausgebildet sind, einen unteren Flansch 1312, der sich vom oberen Rand der Wand 1311B aus erstreckt, eine senkrechte Wand 1313, die sich vom Umfang des Flansches 1312 nach oben erstreckt, und einen oberen Flansch 1314 auf, der sich vom oberen Rand der senkrechten Wand 1313 aus erstreckt. Das Einsatzteil 1311 hat eine konische Form, deren Durchmesser von der Basis des Einsatzteils 1311 zum oberen Ende des Einsatzteils 1311 hin abnimmt. Das Abdeckelement wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1311X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1311Y gebildet wird.
Bei dieser Ausführungsform wird die senkrechte Wand 1311B durch die senkrechten Rippen 1311C verstärkt, um ein Zusammendrücken des Einsatzteils 1311 des Abdeckelements 1310 zu verhindern, wenn das Abdeckelement 1310 in die Öffnung 2311 eines Gegenstands 2310 eingesetzt wird, wobei das Abdeckelement 1310 in der Öffnung stabil gehalten wird, weil die senkrechten Rippen 1311C des Abdeckelements 1310 in der Innenwand der Öffnung festgehalten werden. Außerdem kann das Abdeckelement 1310 dieser Ausführungsform leicht gehandhabt werden, indem der Griff 1311D wie bei der zweiunddreißigsten Ausführungsform gehalten wird, wenn das Abdeckelement 1310 in die Öffnung eingesetzt wird, wobei die durch eine Oberflächenbehandlung hergestellte Schicht durch den oberen Flansch 1314, den unteren Flansch 1312 und die senkrechte Wand 1313 vollständiger durchtrennt werden kann, als bei der dreißigsten und der einunddreißigsten Ausführungsform der Erfindung, so daß das Abdeckelement 1310 leichter aus der Öffnung entfernt werden kann, ohne die durch die Oberflächenbehandlung erzeugte Schicht zu beschädigen.

[Abdeckelement D]

Das Abdeckelement D wird verwendet, um einen hervorstehenden Abschnitt eines Gegenstands zu schützen.
Fig. 52 bis Fig. 54 betreffen die dreiunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1320 einen Körper 1321 mit einer zylindrischen Gefäßform auf, der einen am offenen Ende des Körpers 1321 ausgebildeten Schlitz 1322 aufweist. Das Abdeckelement wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1321X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1321Y gebildet wird. Ein zu schützender, plattenförmiger Abschnitt 2321 des Gegenstands 2320 wird in den Schlitz 1322 des Abdeckelements 1320 eingesetzt, wodurch eine durch eine Oberflächenbehandlung erzeugte Schicht, wie beispielsweise die Überzugsschicht 3320 auf dem plattenförmigen Abschnitt 2321 nicht ausgebildet wird, weil der plattenförmige Abschnitt 2321, wie in Fig. 53 dargestellt, durch das Abdeckelement 1320 geschützt wird. Nach der Oberflächenbehandlung wird das Abdeckelement, wie in Fig. 54 dargestellt, durch Erwärmen oder durch einen Haken ohne oder vor dem Erwärmen entfernt.
Fig. 55 zeigt die vierunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1330 einen Körper 1331 mit einer quadratischen Gefäßform und einem am offenen Ende des Körpers 1331 ausgebildeten Schlitz 1332 auf. Das Abdeckelement wird durch Vakuumformgebung aus laminiertem Bahnenmaterial hergestellt, das aus einer Platte 1331X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1331Y gebildet wird.
Das Abdeckelement wird so verwendet, wie die dreiunddreißigste Ausführungsform.

[Anwendung der vorliegenden Erfindung bei der Unterseite einer Karosserie]

Fig. 56 bis Fig. 61 zeigen, wie eine Ausführungsform der Erfindung beim Beschichten von visko-elastischem Material auf die Unterseite einer Karosserie angewendet werden kann.
Wie in Fig. 56 dargestellt, werden die Abdeckelemente der vorliegenden Erfindung an Abschnitten A, B, C, D und E der Unterseite 2341 einer Karosserie 2340 befestigt. D.h., wie in Fig. 57 dargestellt, kann das Abdeckelement C, wie beispielsweise das Abdeckelement 1160 der Fig. 29 der siebzehnten Ausführungsform, an einer Öffnung 2341A des Abschnitts A befestigt werden, in die die Federachse eines Vorderrads eingesetzt wird, wobei der Umfang der Öffnung - 2341A als Lager für die Feder verwendet wird. Daher wird die Innenseite der Öffnung 2341A durch das Einsatzteil 1161 des Abdeckelements 1160 abgedeckt, wobei der Umfang der Öffnung 2341 durch den Flansch 1162 des Abdeckelements 1160 abgedeckt wird, um die Öffnung vor dem Beschichten mit einem visko-elastischen Material zu schützen.
Wie in Fig. 58 dargestellt, wird das Abdeckelement B, wie beispielsweise das Abdeckelement 1110 der zwölften Ausführungsform an einem Bolzen 2341B des Teils B befestigt, der verwendet wird, um ein Teil an der Unterseite 2341 der Karosserie 2340 zu befestigen.
Wie in Fig. 59 dargestellt, wird das Abdeckelement 1190 der zwanzigsten Ausführungsform, wie in Fig. 60 dargestellt, in eine Abflußöffnung 2341C eingesetzt, wobei das Abdeckelement D, wie beispielsweise das Abdeckelement 1320 der dreiunddreißigsten Ausführungsform an einer Klammer 2341D des Teils D befestigt wird, das verwendet wird, um ein Teil an der Unterseite 2341 der Karosserie 2340 zu befestigen, wobei, wie in Fig. 61 dargestellt, das Abdeckelement 100 der ersten Ausführungsform an einer Gewindeöffnung 2341E befestigt wird, die verwendet wird, um ein Teil an der Unterseite 2341 der Karosserie 2340 zu befestigen. Dadurch werden die Öffnung 2341A, der Bolzen 2341B, die Abflußöffnung 2341C, die Klammer 2341D und die Gewindeöffnung 2341E durch die Abdeckelemente der vorliegenden Erfindung vor dem Beschichten mit visko-elastischem Material geschützt.

[Abdeckelement E]

Das Abdeckelement E wird verwendet, um den vertieften Abschnitt eines Gegenstands zu schützen.
Fig. 62 bis Fig. 66 zeigen eine fünfunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist ein Abdeckelement 1340 einen Körper 1341 auf, der durch Vakuumformgebung aus laminiertem Material hergestellt wird, das aus einer Platte 1341X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1341Y gebildet wird, wobei auf dem Umfang der Außenseite des Körpers 1341 eine Klebstoffschicht 1342 ausgebildet ist. Das Abdeckelement 1340 wird, wie in Fig. 64 dargestellt, verwendet, um einen Lufteinlaß 2351 der Stoßstange 2350 eines Fahrzeugs zu schützen. In Fig. 64 sind ein Paar Haltestützen 2351A, mehrere vertikale Teile 2351B und mehrere gekreuzte Teile 2551C an der Innenseite des Lufteinlasses 2351 ausgebildet, weshalb ein Paar vertiefter Abschnitte 1341A der Haltestützen 2351A, mehrere vertiefte Abschnitte 1341B der vertikalen Teile 2351B und mehrere vertiefte Abschnitte 1341C der gekreuzten Teile 2351C auf dem Körper 1341 des Abdeckelements 1340 ausgebildet sind. Außerdem kann die Klebstoffschicht 1342 durch ein Abziehblatt abgedeckt werden.
Wenn das Abdeckelement 1340 verwendet wird, wird, wenn die Klebstoffschicht 1342 durch das Abziehblatt abgedeckt ist, das Abdeckblatt von der Klebstoffschicht 1342 des Abdeckelements 1340 entfernt und das Abdeckelement 1342 in den Lufteinlaß 2351 der Stoßstange 2350 eingelegt. In diesem Zustand werden die Haltestützen 2351A in die vertieften Abschnitte 1341A des Körpers 1341 des Abdeckelements 1340, die vertikalen Teile 2351B in die vertieften Abschnitte 1341B des Körpers 1341 des Abdeckelements 1340 und die gekreuzten Teile 1351C in die vertieften Abschnitte 1341C des Körpers 1341 des Abdeckelements 1340 eingelegt, wobei der Umfang der Außenseite des Körpers 1341 des Abdeckelements 1340 durch die Klebstoffschicht 1342 stabil an der Innenseite des Lufteinlasses 2351 befestigt wird. Nachdem das Abdeckelement 1340 an der Innenseite des Lufteinlasses 2351 befestigt wurde, wird auf der Stoßstange 2350 durch eine Sprühpistole 3440 eine Lackschicht aufgetragen, um eine Überzugschicht 3340 zu bilden, wobei die Überzugschicht 3340 an der Innenseite des Lufteinlasses 2351 nicht gebildet wird, weil die Innenseite des Lufteinlasses 2351 durch das Abdeckelement 1340 geschützt ist. Nach dem Beschichten wird das Abdeckelement 1340 durch einen Haken 5340 oder die Hand einer Arbeitskraft vom Lufteinlaß 2351 entfernt, wie in Fig. 66 dargestellt.

[Abdeckelement F]

Das Abdeckelement F wird verwendet, um mehrere hervorstehende Teile eines Gegenstandes zu schützen.
Fig. 67 und Fig. 68 zeigen die sechsunddreißigste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein Abdeckelement 1350 wird durch Vakuumformgebung aus einem laminierten Bahnenmaterial 1351 hergestellt, das aus einer Platte 1351X aus geschäumtem Polystyrol und einer thermoplastischen Schicht 1351Y gebildet wird, wobei im laminierten Bahnenmaterial 1351 des Abdeckelements 1350 ein Paar Einsatzteile 1351A ausgebildet ist.
Das Abdeckelement 1350 wird an einem Teil 2361 mit einem Paar Vorsprüngen 2361A befestigt, indem die hervorstehenden Teile 2361A in die Einsatzteile 1351A des Abdeckelements 1350 eingesetzt werden, um den Teil 2361 zusammen mit den hervorstehenden Abschnitten 2361A zu schützen.

Claims

1. Verwendung von laminiertem Bahnenmaterial als Maske beim Beschichten unter Verwendung eines Beschichtungsmaterials mit einem organischen Lösungsmittel oder einem Weichmacher, wobei das laminierte Bahnenmaterial eine Lage aus geschäumtem Polystyrol und eine auf einer Seite oder auf beiden Seiten der Lage aus geschäumtem Polystyrol auf laminierte thermoplastische Lage aufweist.

2. Verwendung nach Anspruch 1 einer Maske, die einen Körper (101-191) in Behälterform mit einem Boden (101A-191A) und eine senkrechte Wand oder senkrechte Wände (101B-191B) aufweist, die sich vom Umfang des Bodens (101A-191A) aus nach oben erstreckt bzw. erstrecken, und mit einer Klebstoffschicht (102; 112; 123; 134; 144; 153; 163; 174; 185; 195) auf der Unterseite des Körpers (101-191).

3. Verwendung nach Anspruch 1 einer Maske, die einen Körper (1101-1151) in Behälterform mit einem Boden (1101A-1151A) aufweist, einer senkrechten Wand bzw. senkrechten Wänden (1101B-1151B), die sich vom Umfang des Bodens (1101A-1151A) aus nach oben erstreckt bzw. erstrecken, und mit einem Flansch (1102-1152), der sich von der Oberkante der Wand bzw. von den Oberkanten der Wände (1101B-1151B) aus erstreckt, und mit einer Klebstoffschicht (1103; 1114; 1124; 1135; 1145; 1156), die auf der Oberfläche des Flansches (1102-1152) ausgebildet ist.

4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 einer Maske, die einen Einsatz (1161-1311) in Behälterform mit einem Boden (1161A-1311A) und einer senkrechten Wand bzw. senkrechten Wänden (1161B-1311B) aufweist, die sich vom Umfang des Bodens (1161A-1311A) aus nach oben erstreckt bzw. erstrecken.

5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 einer Maske aus einem Körper (1321; 1331) in Behälterform, wobei ein Schlitz (1322; 1332) von dem Öffnungsende des Körpers (1321; 1331) her ausgeformt ist.

6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 einer Maske, deren Form in einen hohlen Abschnitt (2161; 2171; 2221; 2281-2301; 2341A, C, E; 2351) eines Gegenstandes (2160; 2170; 2220; 2280-2300; 2340; 2350) paßt, der durch die Maske gegen eine Oberflächenbehandlung geschützt werden soll.

7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 einer Maske mit mehreren Einsätzen, die so geformt sind, daß sie an mehrere vorstehende Abschnitte (2341B; D) eines Gegenstandes (2340) angepaßt sind, die durch die Maske gegen eine Oberflächenbehandlung geschützt werden sollen.

8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 einer Maske, die durch Tiefziehen des laminierten Bahnenmaterials hergestellt ist.

9. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die thermoplastische Schicht eine hoch-stoßfeste Polystyrolschicht ist.

10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die thermoplastische Schicht eine Polyethylenschicht ist.

11. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die thermoplastische Schicht eine Polypropylenschicht ist.