DE3832586A1 - Verfahren zur herstellung eines voluminoesen fadengeleges, vorzugsweise aus glasseidenfaeden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden.

Das Verfahren ist vorgesehen für die Herstellung nicht­ gewebter Stoffe und Materialien aus fadenförmigem Material beträchtlicher Länge.

Das Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Faden­ geleges soll vor allem in der Glasindustrie bei der Weiterverarbeitung von Glasseide zu nichtgewebten Erzeugnissen eingesetzt werden.

Verfahren zur Bildung einer Fadenlage aus endlosen Faden, wie Vlies oder Matten, sind bekannt, besonders in der Textilindustrie.

Die Faden oder Fadenbüschel werden zu nichtgewebten, überwiegend textilen Flächengebilden verarbeitet, durch mechanische Zuführung von oben, pneumatische Förderung durch Düsen beziehungsweise zwischen Leitblechen, von vorn, meist schräg nach unten, größtenteils gegen Prall­ bleche, jedoch mittels Fluidförderung. Dabei stehen die Fäden unter Zugspannung und zusätzliche Abzugs- und Dosiereinrichtungen sind erforderlich.

Neben höheren Kosten für die Druckluftbereitstellung ergeben sich ungünstige Arbeitsbedingungen.

Der Erfindung liegt die Zielstellung zugrunde, die Produk­ tivität bei der Herstellung voluminöser Erzeugnisse aus endlosen Fäden, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, entschei­ dend zu erhöhen.

Ferner sollten chemische Bindemittel und vor allem kosten- und energieaufwendige thermische Prozesse substituiert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, zu entwickeln, das kontinuierlich ein optimales voluminöses Material auf einer Transport- oder Ablageeinrichtung einer Weiterverarbeitungsanlage abgelegt und durch Verbindung mit bekannten Anlagen ohne thermische oder Nähfadenverfestigung auskommt und eintiefziehfähiges voluminöses Material zur Verstärkung verschiedenartiger Plastwerkstoffe ergibt.

Das Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengeleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, zeichnet sich dadurch be­ sonders vorteilhaft aus, daß ein eigensteifes spinngeteiltes fadenförmiges Material beträchtlicher Länge nahezu parallel und mit Seitenabstand in den Spalt einer endlosen Fadenaus­ wurfvorrichtung, insbesondere Walzenauswurfvorrichtung, eingeführt, durch diese beschleunigt, unter Druckspannung beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleißt wird und freifallend die Einzelfäden eines Spinnfadens sowohl unter­ einander als auch mit den Einzelfäden benachbarter Spinn­ fäden schlingen-, schleifen- beziehungsweise ringförmig ineinander, übereinander, nebeneinander und hinterein­ ander auf einer endlosen Transporteinrichtung, Ablege­ einrichtung oder Zuführungseinrichtung einer Weiterverar­ beitungsanlage abgelegt werden.

Das Verfahren ist vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß der Ausstoß des fadenförmigen Materials mit Beschleunigung aus einem Walzenspalt horizontal oder bis zu einem Winkel von 45° schräg nach oben mit einer Geschwindigkeit von vorzugsweise 3 bis 10 m/s erfolgt und das Verhältnis der Geschwindigkeit der Transport und/oder der Zuführungs­ einrichtung der Weiterverarbeitungsanlage zur Umfangs­ geschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen vorzugsweise zwischen 1 : 10 und 1 : 60 liegt.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die Parameter der Ablage durch Kippen des Fadenauswurfwalzenpaares, Drehen einer der Fadenauswurfwalzen um den Mittelpunkt der anderen und/oder Veränderung der Geschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen insbesondere bezüglich der Wurfhöhe, Wurfweite und des Ablagevolumens verändert werden können.

Das Verfahren ist ferner vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß durch die an den Rändern der Fadenauswurfwalzen beginnenden Randleiteinrichtungen und nach der Ablage einwirkenden Druck­ rollen das gebildete voluminöse Material vor allem im Randbereich vergleichmäßigt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll an einem Ausführungs­ beispiel näher erläutert werden.

Das eigensteife spinngeteilte fadenförmige Material wurde in Form von Glasseidenspinnfäden in den Spalt einer Walzen­ auswurfvorrichtung eingeführt, beschleunigt und unter Druck­ spannung beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleißt und freifallend in der erfindungsgemäßen Form auf einer Transporteinrichtung abgelegt, die gleichzeitig Zuführungs­ einrichtung für die Weiterverarbeitung nach der Malivlies- und/oder der Nadelungstechnologie darstellt, wobei eine günstige Bindung für Transport- und Weiterverarbeitung zwecks Verstärkung verschiedenartiger Plastwerkstoffe und eine dafür günstige Tiefziehfähigkeit erreicht wurde. Waagerechter oder schräg nach oben gerichteter Walzenspalt 0,25 bis 0,6 m Walzendurchmesser, deren Geschwindigkeit im Bereich von 3 bis 10 m/s, Verhältnis Transportgeschwindig­ keit zu Umfangsgeschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen zwi­ schen 1 : 10 und 1 : 60 erwiesen sich als günstig. Die senk­ rechte Entfernung zwischen Walzenspalt und Transportein­ richtung betrug das 1,5 bis 3fache des Walzendurchmessers, die Länge der Transporteinrichtung vorzugsweise das 2 bis 5fache des Walzendurchmessers. Obwohl das Verfahren für die Herstellung voluminöser Fadengelege aus Glasseiden­ fäden vorrangig angewendet wird, kann ein Einsatz auch für andere fadenförmige Materialien organischer oder an­ organischer Zusammensetzung erfolgen, wenn eine gewisse Eigensteifigkeit vorhanden ist oder gezielt erreicht wird. Die Glasseidenspinnfäden müssen mehrfach spinngeteilt ein­ gesetzt werden, um zu erreichen, daß beim Durchgang durch das Walzenpaar infolge des gewählten Walzenspaltes und der Drillung ein Aufspleißen des Spinnfadens erfolgt. Das Auf­ spleißen eines Spinnfadens ergibt eine Streubreite der ab­ gelegten Schleifen, die etwa den 3fachen Schleifendurchmesser ausmacht. Bereits bei Einsatz eines Spinnfadens wird eine solche gegenseitige Beeinflussung erreicht, daß es nicht möglich ist, die 3 bis 5 Einzelfäden des spinngeteilten Glasseidenfadens wieder aufzunehmen und aufzuwickeln. Es entsteht eine Fadenineinanderlage (Fadenknäuel).

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Faden­ geleges, vorzugsweise aus Glasseidenfäden, dadurch gekennzeichnet, daß Endlosfäden beziehungsweise fadenförmiges Material beträchtlicher Länge, insbesondere eigensteifes spinngeteiltes Material, in den Spalt einer endlosen Fadenauswurfvorrichtung eingeführt, durch diese beschleunigt, unter Druckspannung beim Durchfliegen einer Wurfparabel aufgespleißt werden und danach freifallend die Einzelfäden eines Spinnfadens sowohl untereinander, als auch mit den Einzelfäden benachbarter Spinnfäden schleifen-, schlingen- be­ ziehungsweise ringförmig in-, über-, neben- und hinter­ einander auf einer endlosen Transporteinrichtung und/ oder Zuführungseinrichtung einer Weiterverarbeitungs­ anlage, beispielsweise Malivliesanlage, abgelegt werden.

2. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Faden­ geleges nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Endlosfäden beziehungsweise fadenförmiges Material beträchtlicher Länge in die als Walzenauswurfvor­ richtung ausgebildete Fadenauswurfvorrichtung parallel und mit Seitenabstand eingeführt und aus derselben mit Beschleunigung horizontal oder bis zu einem Winkel von 45° schräg nach oben mit einer Geschwindigkeit von vor­ zugsweise 3 bis 10 m/s ausgestoßen wird, wobei das Ver­ hältnis der Geschwindigkeit der Transport- und/oder Zuführungseinrichtung der Weiterverarbeitungsanlage zur Umfangsgeschwindigkeit der Fadenauswurfwalzen vorzugsweise zwischen 1 : 10 und 1 : 60 liegt sowie an den Fadenauswurfwalzen beginnende Rand­ leiteinrichtungen und nach der Ablage einwirkende Druckrollen das gebildete voluminöse Material vor allem im Randbereich vergleichmäßigen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablageparameter durch Kippen der Fadenauswurf­ vorrichtung oder Drehen einer der Fadenauswurfwalzen um den Mittelpunkt der anderen und/oder Veränderung deren Geschwindigkeit insbesondere bezüglich Wurfhöhe, Wurfweite und des Ablagevolumens verändert werden.