DE3832557A1

DE3832557A1 - Process and apparatus for the formation of packaging units wrapped with plastic foil and packaging unit produced therewith

Info

Publication number: DE3832557A1
Application number: DE19883832557
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Beumer; Hans Dipl Ing Lauhoff
Original assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-24
Filing date: 1988-09-24
Publication date: 1990-04-05
Also published as: DE3832557C2

Abstract

The invention relates to a process and apparatus for the formation of packaging units each consisting of a multi-layer article stack wrapped with plastic foil, in which process, first of all, a plurality of essentially congruent article layers are arranged one above the other, a web-like material portion is arranged on the penultimate article layer, a special (article) layer having at least two elongate recesses for receiving supporting means of a lifting appliance is arranged on the web-like material portion, the stack thus formed is covered with a foil cover, the thus partially wrapped stack is rotated through 180@, and the rotated stack is covered with a further foil portion on its not yet wrapped side now forming the top side, the stack being covered with a stretch-foil cover known per se, and the stretch-foil portions, which extend over or through the recesses after the covering of the stack with a stretch-foil cover and which do not bear on the stack, each being profiled into the respective recess and being connected, at least in places, to the respective bearing portion of the stack, in such a way that the stretch-foil cover follows the stack contour even in the region of the recesses (Figure 7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer aus einem mehrschichtigen, insbesondere vollständig mit Kunststoffolie umhüllten Stückgutstapel bestehenden Verpackungseinheit, bei dem zunächst mehrere im wesent lichen deckungsgleiche Stückgutschichten übereinander ange ordnet werden, auf der vorletzten Stückgutschicht eine (Stückgut-)Sonderschicht mit wenigstens zwei länglichen, kanalartigen, i.a. zur Außenseite hin offene Nischen zur Aufnahme von Tragmitteln (z.B. Gabeln) eines Hub gerätes (z.B. eines Gabelstaplers) angeordnet wird, der so gebildete Stapel von oben her mit einer Folienhaube überzogen wird, der so teilweise umhüllte Stapel um 180° gewendet wird, und der gewendete Stapel an seiner nunmehr die (Stapel-)Oberseite bildenden, noch nicht umhüllten Seite mit einem weiteren Folienabschnitt überdeckt wird.The invention relates to a method for forming a from a multilayer, in particular completely existing stack of general cargo covered with plastic film Packaging unit, in which initially several same congruent general cargo layers on top of each other be arranged on the second to last layer of general cargo (General cargo) special layer with at least two elongated, channel-like, i.a. niches open to the outside for lifting elements (e.g. forks) of a hub device (e.g. a forklift), which thus formed stacks from above with a film hood is coated, the partially wrapped stack around Is turned 180 °, and the flipped stack at his now the (stacked) top side which is not yet covered is covered with a further film section.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Bilden von jeweils aus einem mehrschichtigen, insbesondere vollständig mit Kunststoffolie umhüllten Stückgutstapel bestehenden Verpackungseinheiten, mit einer Palettiereinrichtung, mittels welcher die mit Kunststoffolie zum umhüllenden Stückgutstapel zu bilden sind, (wenigstens) einer Folienhauben-Überziehein richtung und einer Wendeeinrichtung, mittels welcher jeweils ein teilweise (nämlich an seiner letztlich die Unterseite bildenden, zunächst obenliegenden Oberseite und wenigstens an Teilbereichen der Seitenflächen) umhüllter Stapel um 180° zu wenden ist.The invention further relates to an apparatus for forming each of a multilayer, in particular completely existing stack of general cargo covered with plastic film Packing units, with a palletizing device, by means of which the with plastic film for wrapping general cargo are to be formed, (at least) a film hood covering direction and a turning device, by means of which in each case a partial (namely, at its bottom the bottom forming, initially overhead and at least on partial areas of the side surfaces) wrapped stack Is to be turned 180 °.

Die Erfindung betrifft schließlich eine Verpackungseinheit, die mittels des vorgenannten Verfahrens und/oder der vorgenannten Vorrichtung herzustellen ist.Finally, the invention relates to a packaging unit, by means of the aforementioned method and / or the to manufacture the aforementioned device.

Verfahren und Vorrichtungen zum (i.a. vollständigen) Umhüllen von Stückgutstapeln unter Verwendung von Kunststoffolie zwecks Tranportsicherung und Schutz der auf diese Weise gebildeten Verpackungseinheiten gegen Witterungseinflüsse sind in vielfältiger Art bekannt.Methods and devices for (generally complete) wrapping of general cargo stacks using plastic film in order to secure the transport and protect it in this way formed packaging units against weather influences are known in many ways.

So ist es bspw. bei einer Bildung von Stückgutstapeln aus bis vor wenigen Jahren ausschließlich eingesetzten, i.a. aus Holz (seltener aus Kunststoff) bestehenden Paletten aus der FR-PS 21 61 527 bekannt, einen Basis-Flachfolien abschnitt auf einer Palette anzuordnen, diesen sodann mit dem zu umhüllenden Stückgut zu bestapeln, die die Nischen (zur späteren Aufnahme von Tragmitteln eines Hubgerätes) aufweisende Sonderschicht am oberen Ende des gebildeten Stapels auszubilden, über den fertigen Stapel sodann eine Schrumpffolienhaube zu ziehen, die sich vorzugsweise bis in den Bereich der Randabschnitte der Basis-Flachfolie erstreckt, die Schrumpffolienhaube durch Wärmebeaufschlagung an den Stückgutstapel anzuschrumpfen, und diesen sodann um 180° zu wenden, damit die zunächst oben befindliche Sonderschicht an die Unterseite des Stückgutstapels gelangt. Danach kann die Palette, die bei diesem bekannten Verfahren nicht als beim Stückgutstapel verbleibendes Abstütz- und Transport hilfsmittel dient, wie dieses bei anderen bekannten Verfahren der Fall ist, vom Stapel abgenommen und für die Bildung eines weiteren zu umhüllenden Stapels weiterverwendet werden.This is the case, for example, with the formation of general cargo stacks until a few years ago only used, i.a. Pallets made of wood (more rarely plastic) known from FR-PS 21 61 527, a basic flat films to arrange the section on a pallet, then this with to stack the piece goods to be wrapped, which the niches (for later lifting equipment of a lifting device) having special layer at the upper end of the formed To form stacks, then one over the finished stack Pull shrink film hood, which preferably up to extends the area of the edge sections of the base flat film, the shrink film hood by applying heat to the Shrinkage of piece goods, and then this by 180 ° to turn so that the special layer initially on top gets to the bottom of the piece goods stack. After that you can the range that is not considered as in this known method support and transport remaining in the general cargo stack aids such as this in other known processes the case is taken off the stack and for the formation of a further stacks to be wrapped can be used further.

Weiterhin ist es bspw. aus der JP-PS 50-1 24 797 bekannt, einen mit Kunststoffolie zu umhüllenden Stückgutstapel zunächst von oben her mit einer ersten Folienhaube zu überziehen, den mit dieser (ersten) Folienhaube überzogenen Stapel sodann - ggf. nach einer ersten Wärmebeaufschlagung - wie oben bereits beschrieben um 180° zu wenden, und sodann auch vom entgegengesetzten, nunmehr oben befindlichen Ende her mit einer zweiten Folienhaube zu überziehen, die danach ebenfalls durch Wärmebeaufschlagung an den Stapel und damit an die erste Haube angeschrumpft werden kann, wobei man bei diesem in der Praxis auch als Konterhaubenverfahren bezeich neten Verfahren die beiden Folienhauben selbstverständlich so lang ausbildet, daß sie sich an ihren freien Randabschnitten überlappen, um letztlich eine vollständig geschlossene Folien umhüllung bilden zu können.Furthermore, it is known, for example from JP-PS 50-1 24 797, to first coat a piece of goods to be encased with plastic film from above with a first film hood, then the stack covered with this (first) film hood - possibly after a first Heat application - as already described above, to turn through 180 °, and then also to cover it from the opposite end, which is now at the top, with a second film hood, which can then also be shrunk onto the stack and thus onto the first hood by heat application, whereby one in this in practice also known as the counter hood process, the two film hoods are of course so long that they overlap at their free edge sections in order to be able to form a completely closed film wrap.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen für eine (letztlich) palettenlose Arbeitsweise bzw. die Schaffung palettenloser Verpackungseinheiten sind u.a. und insbesondere deshalb vorteilhaft, weil man bei ihnen nicht den Aufwand für eine jeweilige Zuordnung einer Palette zu einem Stückgutstapel betreiben muß (die Kosten für eine Holzpalette belaufen sich durchschnittlich auf ca. DM 12,-). Such methods and devices for a (ultimately) palletless mode of operation or the creation of palletless Packaging units include and especially because of that advantageous because you do not have the effort for one respective assignment of a pallet to a general cargo stack must operate (the cost of a wooden pallet is on average to about DM 12).

Es kommt hinzu, daß dieses darüber hinaus in vorteilhafter Weise zur Folge hat, daß man die Paletten am Einsatzort nicht zu sammeln und zurückzuschicken (bzw. zu vernichten) braucht.In addition, this is more advantageous The result is that the pallets are used on site not to collect and send back (or to destroy) needs.

Weiterhin werden bei einem Einsatz konventioneller Paletten auch die Palettiereinrichtungen umfangreicher und entsprechend aufwendiger, da sie eines Zuförderers für leere Paletten, eines Palettenmagazins, einer Zuführeinrichtung zur vereinzelten Zuführung der Paletten zu der eigentlichen Palettierstation etc. bedürfen.Furthermore, when using conventional pallets the palletizing facilities are also more extensive and corresponding more complex, since it is a feeder for empty pallets, a pallet magazine, a feeder for the individual Feeding the pallets to the actual palletizing station etc. need.

Außer dem vorstehend behandelten Palettenbetrieb und dem oben bereits angesprochen palettenlosen Betrieb ist aus der DE-OS 21 37 790 gleichsam ein "Mittelweg" bekannt, bei dem nicht-konventionelle Paletten verwendet werden, die aus einem geschäumten Kunststoff mit relativ geringer Festigkeit bestehen und i.a. mehrere, als Eindrücke bzw. Ausnehmungen (von der Oberseite her) ausgebildete Taschen aufweisen, in welchen beim Stapeln zur Erhöhung der Palettenfestigkeit Stückgutteile angeordnet werden, um die an sich zu geringen Festigkeits eigenschaften zu steigern. Derartige Paletten haben sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen können, da sie sehr stoß empfindlich sind und demgemäß der Palettierstation häufig bereits beschädigt zugeführt werden. Außerdem kommt es auch beim Stapelvorgang und insbesondere beim abschließenden Transport sehr häufig zu Beschädigungen durch Stoßeinwirkungen, obwohl diese Paletten relativ dickwandig sind, was sich bzgl. des hiermit verbundenen Materialeinsatzes negativ auf die Wirt schaftlichkeit auswirkt.In addition to the pallet operation and the Palletless operation already mentioned above is from the DE-OS 21 37 790 known as a "middle ground", in which Non-conventional pallets can be used that consist of one foamed plastic with relatively low strength and i.a. several, as impressions or recesses (from the Top side) have trained pockets in which When stacking to increase the pallet strength, general cargo parts be arranged to the low strength itself to increase properties. Such pallets have, however cannot enforce in practice because it is very bumpy are sensitive and therefore often the palletizing station already damaged. It also happens during the stacking process and especially during the final transport very often damage from impact, though these pallets are relatively thick-walled, which is the case with the the associated use of materials negatively affects the host economic impact.

Aufgrund der Anforderungen und Bedürfnisse der Praxis hat man in den vergangenen Jahren mithin in großem Umfange von der palettenlosen Arbeitsweise Gebrauch gemacht, wie sie oben bereits beschrieben ist. Dabei sind außer dem oben beschriebenen japanischen Konterhaubenverfahren auch noch eine Reihe ähnlicher Verfahren und Vorrichtungen bekanntgeworden, bei denen aus schließlich Flachfolien verwendet werden, wobei die zu bildenden Stückgutstapel dann i.a. (ähnlich wie beim Gegen stand der FR-PS 21 61 527) auf einer Basisflachfolie gebildet werden, die übrigen Seiten des gebildeten Stückgutstapels dann aber nicht von einer Folienhaube überzogen werden, sondern mit Flachfolien belegt werden, wofür wiederum verschiedene Verfahren bekannt sind.Due to the requirements and needs of practice, one has over the past few years, it has therefore been used extensively by the palletless mode of operation as used above has already been described. Besides the ones described above Japanese counter hood processes also a number of similar Methods and devices have become known in which Finally, flat films are used, the too then forming general cargo stack (similar to the counterpart FR-PS 21 61 527) was formed on a base flat film the remaining sides of the stack of packaged goods but then not covered by a film hood, but are covered with flat foils, for which in turn various Methods are known.

Dabei wurden im Hinblick auf den Umstand, daß die Folienum hüllung relativ eng bzw. fest an dem Stückgut(stapel) anliegen muß, um beim Transport nicht beschädigt zu werden, und insbe sondere um einer derartigen Verpackungseinheit die notwendige Transportfestigkeit zu geben, in den vergangenen Jahren ganz überwiegend Schrumpffolien verwendet, die bekanntlich nach einer Wärmebeaufschlagung schrumpfen und sich demgemäß dann eng an die Stückgutstapel anlegen.In view of the fact that the foil the wrapping should be relatively tight or tight against the piece goods (stack) must, in order not to be damaged during transport, and esp especially around such a packaging unit the necessary Giving transport stability in the past years entirely mainly shrink films are used, which is known for a Heat exposure shrinks and then clings accordingly create the general cargo stacks.

Abgesehen davon, daß diese Schrumpfverfahren relativ aufwendig sind, weil sie eines relativ großen apparativen Aufwandes bedürfen (wenigstens ein Schrumpfofen oder eine ähnliche Heizeinrichtung etc.), sind derartige Verfahren insbesondere auch deshalb nachteilig und z.T. recht gefährlich, weil die zur Einleitung des Schrumpfvorgangs erforderliche Wärme beaufschlagung insbesondere in der chemischen Industrie nicht selten zu unzulässig hohen Erwärmungen des Stückgutes geführt hat, bei dem es sich bekanntlich sehr häufig um mit Stückgut gefüllte Säcke handelt, die ggf. leicht entflammbares Material enthalten.Apart from the fact that this shrinking process is relatively complex are because they require a relatively large amount of equipment need (at least a shrinking furnace or similar Heating device etc.), such methods are particularly also disadvantageous and partly quite dangerous because the heat required to initiate the shrinking process in particular in the chemical industry rarely led to inadmissibly high heating of the piece goods has, as is well known, very often with general cargo filled sacks, the possibly flammable material contain.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren, Vorrichtungen und Verpackungseinheiten der eingangs beschriebenen Gattung insbesondere dahingehend zu verbessern, daß man mit einem möglichst geringen apparativen Aufwand, entsprechend geringem Investitionsaufwand und einem möglichst geringen Materialeinsatz unter Vermeidung der oben angegebenen und weiterer Nachteile zu vollständig und zuverlässig umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheiten kommt, die u.a. und insbesondere auch in der chemischen Industrie bzw. für (bspw. in Säcken verpacktes) Schüttgut mit niedriger Entflammbarkeitstemperatur risikolos verwendet werden können.The present invention is based on the object known methods, devices and packaging units of the genus described above in particular in this regard to improve that with the smallest possible apparatus Effort, correspondingly low investment and one use as little material as possible while avoiding the above specified and other disadvantages to complete and reliable wrapped, palletless packaging units that comes i.a. and especially in the chemical industry or for (e.g. packed in bags) bulk goods with low flammability temperature used safely can be.

Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1; die Lösung des vorrichtungsmäßigen Aufgabenteils durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 18, und die Lösung des sich auf die Schaffung einer Verpackungseinheit beziehenden Aufgabenteils durch Anspruch 28, wobei bevorzugte Ausgestaltungen jeweils in Unteransprüchen beschrieben sind.Solving the procedural part of the above task takes place according to the invention by the characteristic features of claim 1; the solution of the device-related task part by the characterizing features of claim 18, and the solution to the creation of a packaging unit related task part by claim 28, preferred Refinements are each described in subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated below using exemplary embodiments Further explained with reference to a drawing. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bilden von mit Kunststoffolie umhüllten Verpackungseinheiten in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2 gesehen;Seen a side view of an apparatus for forming coated with plastic packaging in the direction of arrow I in Figure 2 Fig. 1.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; FIG. 2 seen a top view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1;

Fig. 3 bis Fig. 8 einzelne Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens (einschließlich verschiedener Varianten); und . Figs. 3 to 8 individual steps of the method according to the invention (including various variants); and

Fig. 9 eine gleichsam in der Art eines Blockschalt bildes extrem schematisierte Darstellung einer Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 9 is a kind of block diagram extremely schematic representation of an embodiment of a device according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Ausschnitt aus einer erfindungs gemäßen Vorrichtung zum Bilden von Verpackungseinheiten 1 (s. Fig. 7, 8), die jeweils aus einem Stückgutstapel 2 sowie einer im ganzen mit 3 bezeichneten Kunststoffolien-Umhüllung (s. Fig. 7, 8) bestehen, wobei jeder Stückgutstapel 2 aus mehreren Stückgutschichten 4 besteht, die bis auf eine zunächst oben und bei der fertigen Verpackungseinheit 1 schließlich untenliegende Sonderschicht 4′ unten liegt. Die Stückgutschichten 4 bestehen aus im Kreuzuverband gepackten, mit Schüttgut gefüllten Säcken und weisen jeweils die gleiche Länge, Breite und Höhe auf, während die Breite der Sonderschicht 4′ zur Schaffung von zwei Nischen 5, die zur späteren Aufnahme von Tragmitteln wie Gabeln 6 (s. Fig. 8) eines Hubgeräts wie eines Gabelstaplers dienen, schmaler ist. Figs. 1 and 2 show a section of a fiction, modern apparatus for forming packaging units 1 (s. Fig. 7, 8), each consisting of a stack of packaged goods 2, as well as a designated throughout with 3 plastic coating (s. Fig. 7, 8) exist, each piece goods stack 2 consisting of several piece goods layers 4 which, apart from a special layer 4 'initially at the top and in the finished packaging unit 1, finally lies at the bottom. The general cargo layers 4 consist of cross-packaged, filled with bulk bags and each have the same length, width and height, while the width of the special layer 4 'to create two niches 5 , which are later used to hold suspension elements such as forks 6 (see Fig. 8) serve a lifting device such as a forklift, is narrower.

Die Bildung der Stückgutstapel erfolgt mit einer Palettier einrichtung P. Zu diesem Zwecke werden die zu verpackenden Stückgutteile 7 (mit Zement gefüllte Säcke) mittels eines Zuförderers gemäß dem Pfeil 9 (s. Fig. 1) einzeln hintereinander zugeführt und laufen nach Übergabe auf die eigentliche Vor richtung mittels eines Übergabeförderers 10 entweder in ihrer Längsrichtung bis zu einer Lagenbildungseinrichtung 11 durch oder werden - je nach Packmuster - durch eine Programmsteuerung gesteuert zur Schaffung des jeweiligen Verbandes gedreht.The formation of the piece goods stack takes place with a palletizing device P. For this purpose, the piece goods 7 to be packed (bags filled with cement) are fed one after the other by means of a feeder according to arrow 9 (see FIG. 1) and, after transfer to the actual device by means of a transfer conveyor 10, run either in their longitudinal direction up to to a layer formation device 11 or, depending on the packing pattern , are controlled by a program control to create the respective association.

Eine fertiggebildete Stückgutschicht bzw. -lage 4 wird schließlich mittels eines Abschiebers 12 quer zu einer Hubeinrichtung 13 der Palettiereinrichtung P verschoben und dort entweder auf einer Abstützung 14 abgelegt (wenn es sich um die zunächst unterste, später oberste Stückgutschicht 4 handelt) oder auf einer bereits darunter befindlichen Stückgutschicht 4 des zu bildenden Stückgutstapels 2, bis die für den betreffenden Stückgutstapel 2 vorgegebene Anzahl "normaler" Stückgutschichten 4 übereinandergestapelt worden ist (s. hierzu auch Fig. 3).A finished formed piece goods layer or -layer 4 is finally displaced by means of a Abschiebers 12 transversely to a lifting device 13 of the palletizer P and deposited there, either on a support 14 (if it is the first lowermost later uppermost cargo layer 4) or on an already the piece goods layer 4 underneath of the piece goods stack 2 to be formed until the number of "normal" piece goods layers 4 specified for the piece goods stack 2 concerned has been stacked on top of one another (see also FIG. 3).

Dabei kann ggf. zwischen der beim Stapeln untersten Stückgut schicht 4.1 und der darüber befindlichen bzw. anzuordnenden Stückgutschicht 4.2 eine Flachfolie 15 angeordnet werden, wie diese in Fig. 3 mit einer Strich-Punkt-Linie angedeutet worden ist. Diese nachstehend auch als "erste Zwischenfolie" bezeichnete Flachfolie ist dann vorzugsweise breiter und länger als die Breite und Länge der Stückgutschichten 4, so daß sie mit Randabschnitten 15′ über die Stückgutschichten 4.1 und 4.2 und damit über den Stückgutstapel 2 (zunächst) vorsteht.If necessary, a flat film 15 can be arranged between the bottom-most piece goods layer 4.1 during stacking and the piece-goods layer 4.2 located above or to be arranged, as has been indicated in FIG. 3 with a dash-dot line. This hereinafter referred to as the "first intermediate film" flat film is then preferably wider and longer than the width and length of the piece goods layers 4 , so that it protrudes with edge portions 15 'over the piece goods layers 4.1 and 4.2 and thus over the piece goods stack 2 (initially).

Bevor nachstehend auf die Bildung der Sonderschicht 4′ und das Umhüllen des Stückgutstapels 2 eingegangen wird, sei bereits an dieser Stelle darauf verwiesen, daß das Umhüllen der beim Stapeln oben befindlichen Oberseite des Stückgut stapels 2 sowie der Seitenflächen 16 des Stückgutstapels 2 mit einer Stretchfolienhaube 17 erfolgt, also mit schlauch förmigem, an einem Ende zur Haubenbildung zugeschweißten Folienmaterial, welches nach Abwickeln aus einem nicht dar gestellten, rollenförmigen Schlauchfolienmaterial-Vorrat, durch sog. Reffen gestreckt wird, so daß es dabei Kriech eigenschaften erhält, mit der Folge, daß sich das gereffte ("gestretchte") Folienmaterial nach dem Umhüllen des Stückgut stapels 2 eng an den Stapel anlegt.Before the formation of the special layer 4 'and the wrapping of the piece goods stack 2 is discussed below, it should be pointed out at this point that the wrapping of the top of the piece goods stack 2 located at the top during stacking and the side surfaces 16 of the piece goods stack 2 with a stretch film hood 17 takes place, so with tubular, welded at one end to form a hood, which after unwinding from a roll-shaped tubular film material stock, not shown, is stretched by so-called reefing, so that it obtains creep properties, with the result that the wrapped ("stretched") film material after wrapping the piece goods stack 2 tightly against the stack.

Dabei ergeben sich - ähnlich wie dieses bei Verwendung von Schrumpffolie der Fall ist - im Bereich der Nischen 5 dann allerdings Schwierigkeiten, weil die Stretchfolienhaube 17 sich selbstverständlich nicht der Kontur der bereits erwähnten Sonderschicht 4 folgend an diese sowie die Oberseite der obersten Nomalschicht 4. n anlegt, sondern von den oberen Rändern der Sonderschicht 4′ aus mit Abschnitten 17′ (s. Fig. 5) gleichsam diagonal verläuft.The results reveal - like this when using shrink film is the case - the slots 5 in the area then, however, difficulties because the stretch film hood 17 is not of course the contour of the previously mentioned one layer 4 following 4 n to this, the upper side and the top Nomalschicht creates, but runs from the upper edges of the special layer 4 'with sections 17 ' (see FIG. 5) as it were diagonally.

Diesen Nachteil kann man bei Verwendung von Schrumpffolienmaterial dadurch beheben, daß die entsprechenden Folienhaubenabschnitte 17′ - sofern sie sich nicht bei Wärmebeaufschlagung von selbst an die Seitenflächen der Sonderschicht 4′ bzw. die freien Ober seitenflächen der obersten Stückgutschicht 4. n anlegen - (ggf. unter Wärmebeaufschlagung) mittels geeigneter Form werkzeuge nachprofiliert. Eine solche Möglichkeit besteht aber bei dem erfindungsgemäß vorgesehenen Stretchfolienmaterial ersichtlich nicht ohne weiteres.This drawback can be remedied by the fact that the respective film hood sections 17 with use of shrink wrap material '- if not already when subjected to heat itself to the side surfaces of the special layer 4' or the free top of the uppermost cargo layer side faces 4. Create n - (if necessary under the influence of heat) using suitable shaping tools. Such a possibility is evidently not readily available with the stretch film material provided according to the invention.

Würde man nun aber die Abschnitte 17′ der Stretchfolienhaube 17 ihrem Verlauf gemäß Fig. 5 entsprechend belassen, hätte dieses ersichtlich zur Folge, daß sie bereits beim ersten Aufnehmen der fertigen Verpackungseinheit durch Gabeln 6 od.dgl. eines Hubgerätes zerrissen werden würden, so daß die ange strebte bzw. sogar notwendige Dichtigkeit der Umhüllung damit verlorenginge.If the sections 17 'of the stretch film hood 17 were left in accordance with their course according to FIG. 5, this would clearly have the consequence that they or the like when the finished packaging unit was picked up by forks 6 or the like. of a lifting device would be torn, so that the aspired or even necessary tightness of the envelope would be lost.

Um auch bei Verwendung der erfindungsgemäß vorgesehenen Stretchfolie einen Folienverlauf zu gewährleisten bzw. zu schaffen, der der Kontur der Sonderschicht 4′ folgt und sich sodann eng an die Normalschichten 4 anlegt, wird - nachdem die oberste Normalstückgutschicht 4. n von der Palettierein richtung P gebildet worden ist - gemäß Fig. 3 ein bahnförmiger Materialabschnitt 18 auf die oberste Stückgutschicht 4. n auf gelegt (s. Fig. 3), der diese mit Abschnitten 18′ seitlich überragt, ähnlich wie dieses bei der ersten Zwischenfolie 15 bzgl. der Randabschnitte 15′ der Fall ist.In order to ensure or create a film course even when using the stretch film provided according to the invention, which follows the contour of the special layer 4 'and then lies closely against the normal layers 4 , after the uppermost normal piece goods layer 4. n is formed by the palletizing device P. is - according to FIG. 3, a web-shaped material portion 18 on the top piece goods layer 4. n set to (see FIG. 3.), which projects beyond the side with sections 18 ', similar to this with respect to the first intermediate film 15 of the marginal portions 15. ' the case is.

Dieser bahnförmige Materialabschnitt 18 kann ebenfalls aus einer Kunststoffolie bestehen, wie dieses bei der links der Mittellinie 19 in Fig. 4 dargestellten Variante der Fall ist, oder aber auch bspw. aus Papier, Pappe od.dgl., wie dieses bei der rechts der Mittellinie 19 in Fig. 4 dargestellten Variante vorgesehen ist.This web-shaped material section 18 can also consist of a plastic film, as is the case with the variant to the left of the center line 19 in FIG. 4, or else, for example, from paper, cardboard or the like, as is the case with the right of the center line 19 variant shown in Fig. 4 is provided.

Wählt man die erstgenannte Variante, also eine Ausbildung der ersten Zwischenfolie 15 als Kunststoffolie, so wird anschließend unter Bildung der Nischen 5, 5 die Sonderschicht 4′ aufgestapelt (s. Fig. 4 links der Mittellinie 19), und es wird sodann in einem nächsten Schritt mittels einer Folien hauben-Überzieheinrichtung H ₁ die Stretchfolienhaube 17 über den fertigen Stückgutstapel 2 gezogen. Dabei wird der von einem nicht dargestellten Folienvorrat kommende Folien schlauch 20 (s. Fig. 5) mittels einer ebenfalls nicht dar gestellten Reffeinrichtung gerefft bzw. gestretcht, mit ebenfalls nicht dargestellten Greifern od.dgl. auseinander gezogen und über den Stückgutstapel 2 gezogen, wobei der Folienschlauch 20 mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Abtrenneinrichtung um einen entsprechenden Abschnitt gekürzt wird, und wobei die Abtrenneinrichtung ggf. zugleich eine Schweißleiste od.dgl. sein kann (sonst ist diese Einrichtung gesondert vorgesehen), mittels welcher die Naht 21 der betreffenden Haube 17 gebildet wird, um aus dem Folienschlauch 20 eine "tütenförmige" Haube zu machen.If you choose the first-mentioned variant, i.e. a design of the first intermediate film 15 as a plastic film, the special layer 4 'is then stacked to form the niches 5 , 5 (see FIG. 4 on the left of the center line 19 ), and it is then in a next one Step by means of a film hood pulling device H _1, the stretch film hood 17 is pulled over the finished piece goods stack 2 . In this case, the film tube 20 (see FIG. 5) coming from a film supply (not shown) is reefed or stretched by means of a reefing device also not shown, with grippers or the like, also not shown. pulled apart and pulled over the piece goods stack 2 , the film tube 20 being shortened by a corresponding section by means of a separating device, also not shown, and the separating device possibly also being provided with a welding bar or the like. can be (otherwise this device is provided separately), by means of which the seam 21 of the hood 17 in question is formed in order to make a "bag-shaped" hood from the film tube 20 .

Dabei liegen sich die Randabschnitte 18′ des bahnförmigen Materialabschnittes 18 in der aus Fig. 5 erkennbaren Weise unmittelbar an den Stückgutstapel 2 an (und können, falls dieses gewünscht wird, ggf. später durch lokale Wärmebeauf schlagung mit diesem verbunden werden) .The edge sections 18 'of the web-shaped material section 18 lie in the manner shown in FIG. 5 directly on the piece goods stack 2 (and, if this is desired, may later be connected to it by local heat application).

Wie bereits angedeutet worden ist, braucht die erfindungsgemäß vorgesehene, nachstehend auch als zweite Zwischenlage bezeichnete bahnförmige Materialschicht 18 aber nicht notwendigerweise aus Kunststoffolie bestehen, sondern kann ggf. auch aus Papier, Pappe od.dgl. bestehen, wobei es dann nicht erforderlich ist, daß er über die Oberseite der obersten Stückgutschicht 4. n vorsteht.As has already been indicated, the present invention provided hereinafter, also referred to as the second liner sheet material layer 18 but need not necessarily consist of plastic, but may possibly also of paper, paperboard or the like. exist, in which case it is not necessary that it protrudes over the top of the uppermost general cargo layer 4. n .

Bei einer derartigen Arbeitsweise wird bei der rechts der Mittellinie 19 in Fig. 4 dargestellten Variante der frei über die Sonderschicht 4′ vorstehende Abschnitt 18′′ der zweiten Zwischenlage 18 mit einer in Fig. 4 gepunktet darge stellten Leimschicht 22 beleimt. Insbesondere wenn die Stück gutteile 7 der Sonderschicht 4′ mit Papier od.dgl. eingewickelt werden, kann eine entsprechende Leim- bzw. Klebschicht 22′ ggf. auch an den Seitenflächen der Sonderschicht 4 (auf der Außenseite der Sonderschichtumhüllung 23) vorgesehen werden.In such a mode of operation is glued to the right of the center line 19 in Fig. 4 variant of the free over the special layer 4 'projecting section 18 ''of the second intermediate layer 18 with a dotted in Fig. 4 Darge provided glue layer 22 . Especially when the piece of good parts 7 of the special layer 4 'with paper or the like. can be wrapped, a corresponding glue or adhesive layer 22 'may also be provided on the side surfaces of the special layer 4 (on the outside of the special layer covering 23 ).

Eine weitere, ähnliche Ausgestaltung besteht darin, daß die Randabschnitte 18′′ sowie die Seitenflächen der Sonderschicht 4′ bzw. deren Umhüllung 23 bereits von vornherein mit Kleb schichten 22 bzw. 22′ versehen und mit abziehbaren Abdeck streifen 24 od.dgl. versehen sind, die vor dem Überziehen des Stückgutstapels mit der Stretchfolienhaube 17 abgezogen werden.Another, similar embodiment is that the edge portions 18 '' and the side surfaces of the special layer 4 'or its sheath 23 are provided with adhesive layers 22 and 22 ' from the outset and strips or the like with removable cover strips 24 . are provided, which are pulled off with the stretch film hood 17 before the piece goods stack is pulled over.

In jedem Falle ergibt sich nach dem Überziehen des Stückgut stapels 2 mit der Stretchfolienhaube 17 ein Zustand gemäß Fig. 5, wie er rechts der Mittellinie 19 dargestellt ist, wobei also den Diagonalabschnitten 17′ der Stretchfolienhaube 17 eine Klebeschicht 22 und/oder 22′ zugekehrt ist. Fahren nunmehr Formstücke 25 (s. Fig. 6 rechts der Mittellinie 19) in die Nischen 5 ein und drücken unter leichter Dehnung die Abschnitte 17′ an die Klebeschicht(en) 22 und/oder 22′ an, so kommt es zu einer hervorragenden Profilierung, wie sie in Fig. 6 rechts der Mittellinie 19 (dort noch in Anwesenheit der Formstücke 25, die danach selbstverständlich wieder aus den Nischen 5 ausge fahren werden) dargestellt ist.In any case, after covering the packaged goods stack 2 with the stretch film hood 17, a state as shown in FIG. 5, as shown to the right of the center line 19 , so that the diagonal sections 17 'of the stretch film hood 17 an adhesive layer 22 and / or 22 ' facing is. Now drive fittings 25 (see. Fig. 6 right of the center line 19 ) into the niches 5 and press the sections 17 'to the adhesive layer (s) 22 and / or 22 ' under slight stretch, so there is an excellent profile , as shown in Fig. 6 to the right of the center line 19 (there still in the presence of the shaped pieces 25 , which are then of course again out of the niches 5 ).

Macht man von der weiter oben beschriebenen Variante Gebrauch, bei welcher der bahnförmige Materialabschnitt 18 aus Kunst stoffolie besteht (Fig. 4 bis 6 jeweils links der Mittellinie 19) , so fahren statt der vorstehend erwähnten Formstücke 25 nach dem Überziehen der Stretchfolienhaube 17 Form-Schweiß leisten 26 o.ä. in die Nischen 5 ein und verschweißen die Randabschnitte 17′ der Stretchfolienhaube 17 mit dem Abschnitt 18′′ (s. Fig. 5 und 6). Ein derartiges Verschweißen unter lokaler Wärmezufuhr bei einem relativ niedrigen Temperaturniveau ist in aller Regel auch für relativ leicht entflammbare Güter un schädlich und mit der erforderlichen Erwärmung, wie sie beim Schrumpfen erforderlich ist, insoweit überhaupt nicht zu ver gleichen. Will oder muß man auf eine derartige Wärmebeaufschlagung ganz verzichten, so kann man von einem der oben beschriebenen Klebverfahren Gebrauch machen, um zu einer exakten und hervor ragenden Folienprofilierung im Bereich der Nischen zu kommen.If you make use of the variant described above, in which the web-shaped material section 18 is made of plastic film (FIGS . 4 to 6, each to the left of the center line 19 ), instead of the above-mentioned shaped pieces 25, after the covering of the stretch film hood 17, form welding takes place afford 26 or similar into the niches 5 and weld the edge sections 17 'of the stretch film hood 17 to the section 18 ''(see FIGS. 5 and 6). Such welding under the local supply of heat at a relatively low temperature level is generally un harmful for relatively easily flammable goods and with the required heating, as is required for shrinking, not to be compared at all. If one wants or has to do without such heat application completely, one can use one of the adhesive methods described above in order to achieve an exact and outstanding film profiling in the area of the niches.

Statt der beschriebenen Verfahren (oder ggf. auch zusätzlich) ist es erfindungsgemäß weiterhin möglich, die erwünschte, erforderliche Profilierung der Folie auch im Bereich der Nischen zu erreichen, indem um die Sonderschicht 4′ nach Umhüllung mit der Stretchfolienhaube 17 mittels einer Umreifungseinrichtung U ein Umreifungsband 27 gelegt wird, wie dieses in Fig. 7 angedeutet ist. Ein derartiges Umreifungs band 27 kann aus unterschiedlichsten Materialien (bspw. einem dünnen Blech) bestehen, doch hat sich ein elastisches Kunststoffband für diesen Zweck als besonders zweckmäßig erwiesen.Instead of the described method (or possibly additionally), it is also possible according to the invention to achieve the desired, required profiling of the film also in the area of the niches by adding a strapping band around the special layer 4 'after wrapping with the stretch film hood 17 by means of a strapping device U. 27 is placed as indicated in Fig. 7. Such a strapping band 27 can consist of a wide variety of materials (for example a thin sheet), but an elastic plastic band has proven to be particularly useful for this purpose.

Es sei noch nachgetragen, daß die Stretchfolienhaube 17 nicht notwendigerweise so lang sein muß, daß sie den Stückgutstapel 2 mit Abschnitten 17′′ (s. z.B. Fig. 5, 6) untergreift. Insbe sondere wenn es sich um Stückgut handelt, welches relativ leicht ist und/oder nicht besonders sorgfältig vor Witterungs einflüssen geschützt zu werden braucht, wie dieses bspw. bei Mauersteinen u.dgl. der Fall ist, reicht es ggf. völlig aus, wenn sich die Stretchfolienhaube 17 bspw. etwa über die halbe Stapelhöhe erstreckt, wenn nämlich - wie noch beschrieben werden wird - anschließend von der anderen Seite eine ent sprechend lange zweite Folienhaube über den Stückgutstapel 2 gezogen wird, der die erste Folienhaube 17 mit seinem freien Randabschnitt überlappt, so daß dort dann eine Verbindung durch Wärmebeaufschlagung, Leimung oder ggf. aber auch durch ein (ggf. weiteres) Umreifungsband hergestellt werden kann. Wird eine Folienhaube verwendet, die so lang ist, daß sie den Stückgutstapel 2 mit ihren freien Randabschnitten 17′′ unter greift, so wird die Unterstützung 14 der Palettiereinrichtung zweckmäßigerweise entsprechend schmaler ausgebildet, wie dieses in den Fig. 3 bis 7 angedeutet worden ist.It should be added that the stretch film hood 17 does not necessarily have to be so long that it engages under the piece goods stack 2 with sections 17 '' (see, for example, FIGS . 5, 6). Especially when it comes to general cargo, which is relatively light and / or does not need to be particularly carefully protected from weather influences, such as this with bricks and the like. the case is, it may be entirely sufficient if the stretch film hood 17 extends, for example, about half the stack height, when - as will be described later - then a correspondingly long second film hood is then pulled over the piece goods stack 2 from the other side is, which overlaps the first film hood 17 with its free edge portion, so that a connection can then be made by applying heat, glue or, if necessary, also by a (possibly further) strapping band. If a film hood is used, which is so long that it engages the piece goods stack 2 with its free edge sections 17 '', the support 14 of the palletizing device is expediently designed to be correspondingly narrower, as has been indicated in FIGS. 3 to 7.

Ganz gleich, ob man eine längere oder kürzere Folienhaube 17 verwendet, werden nach Erreichen des Zustandes gemäß Fig. 6 entweder die Formstücke 25 oder die Form-Schweißseiten 26 (oder sonstige Profiliereinrichtungen) aus ihrer in Fig. 6 dargestellten Arbeitsstellung wieder in ihre Ruhestellung verfahren und der betreffende Stückgutstapel 2 wird an schließend mit einer Wendeeinrichtung W um 180° gewendet, so daß die bis dahin obenliegende Sonderschicht 4′ nunmehr unten liegt und nach dem Wenden die unterste Stückgutschicht bildet (s. Fig. 7, 8). Danach wird entweder eine zweite Folienhaube 28 mittels einer Haubenüberzieheinrichtung in gleicher Weise über den gewendeten Stapel gezogen, wie dieses weiter oben unter Bezugnahme auf die erste Folienhaube 17 bereits beschrieben worden ist. Dabei kann es sich ggf. um eine zweite Folienhauben-Überzieheinrichtung H ₂ handeln, oder der gewendete Stapel wird in den Bereich der ersten Folienhauben-Überzieheinrichtung H ₁ zurückgebracht und dort mit der zweiten Folienhaube 28 überzogen.Regardless of whether a longer or shorter film hood 17 is used, after reaching the state according to FIG. 6, either the shaped pieces 25 or the shaped welding sides 26 (or other profiling devices) are moved from their working position shown in FIG. 6 back to their rest position and the relevant piece goods stack 2 is turned at closing with a turning device W by 180 °, so that the special layer 4 'lying up to that point now lies below and forms the lowest piece goods layer after turning (see FIGS. 7, 8). Then either a second film hood 28 is pulled over the turned stack by means of a hood pulling device in the same way as has already been described above with reference to the first film hood 17 . This can possibly be a second film hood covering device H ₂ , or the flipped stack is returned to the area of the first film hood covering device H ₁ and covered there with the second film hood 28 .

Insbesondere wenn die erste Folienhaube 17 sich über die gesamte Länge bzw. Höhe des Stückgutstapels 2 erstreckt (und diesen ggf. noch mit Abschnitten 17′′ untergreift), kann statt der zweiten Folienhaube 28 ggf. auch eine Flach folie aufgelegt werden, die dann zweckmäßigerweise wiederum so groß ausgebildet wird, daß sie den Stückgutstapel 2 mit ihren Randabschnitten überkragt.In particular, if the first film hood 17 extends over the entire length or height of the piece goods stack 2 (and if necessary also with sections 17 ''), instead of the second film hood 28 , a flat film may also be placed, which is then expedient is in turn formed so large that it overhangs the stack 2 with its edge sections.

Wird zur Abdeckung bzw. Umhüllung der nach dem Wenden oben befindlichen Seite des Stückgutstapels eine zweite Folienhaube 28 verwendet, so kann diese wiederum - je nach Ausbildung der ersten Folienhaube 17 sowie den an die Um hüllungsqualität zu stellenden Anforderungen - unterschiedlich lang sein, also beispielsweise eine sog. Kurzhaube sein, wie dieses in Fig. 7 links von der Mittellinie 19 angedeutet worden ist, oder eine Vollhaube, wie dieses in Fig. 7 rechts der Mittellinie 19 angedeutet worden ist, die wiederum ggf. so lang ausgebildet sein kann, daß auch sie den Stückgut stapel mit ihren Randabschnitten 28′′ untergreift.If a second film hood 28 is used to cover or wrap the side of the pack of goods located above after turning, this can in turn - depending on the design of the first film hood 17 and the requirements to be placed on the wrapping quality - be of different lengths, for example one So-called. Short hood, as this has been indicated in Fig. 7 to the left of the center line 19 , or a full hood, as has been indicated in Fig. 7 to the right of the center line 19 , which in turn may be so long that also they stack the piece goods with their edge sections 28 ''.

Bei der zweiten Folienhaube 28 handelt es sich zweckmäßiger weise und demgemäß bevorzugt ebenfalls um eine Stretchfolien haube, so daß es insbesondere bei der in Fig. 7 rechts der Mittellinie 19 dargestellten Variante ggf. ohne jegliche Wärmebeaufschlagung zu einer vollständigen, dichten Umhüllung kommt. Dabei ist der notwendige Materialeinsatz auch nicht etwa zwangsläufig besonders groß, wenn man dieses Verfahren bzw. eine derartige Verpackungseinheit mit vergleichbaren Ausgestaltungen zum Stand der Technik vergleicht. Denn wenn man im Stand der Technik bspw. von einer Foliendicke von 150 µm ausgeht und Verfahren ins Auge faßt, bei denen die Folienab schnitte von den Rändern her jeweils eingeschlagen werden, so daß es letztlich zu einer vierfachen Folienschicht kommt, so ergibt sich dort mithin insgesamt eine Materialdicke von 600 µm, so daß man bspw. bei Verwendung einer Dickfolie von 0,5 mm Dicke sogar noch zu einer Materialeinsparung und insgesamt ungünstigsten falls zu kostenneutraler Ausbildung kommt, allerdings darüber hinaus noch den Vorteil einer homogenen Umhüllung ohne Schweiß naht hat.The second film hood 28 is expediently and accordingly preferably also a stretch film hood, so that, in particular in the variant shown in FIG. 7 to the right of the center line 19 , a complete, tight wrapping may occur without any heat application. The necessary use of material is not necessarily particularly large, if one compares this method or such a packaging unit with comparable configurations to the prior art. Because if one assumes in the prior art, for example, of a film thickness of 150 microns and envisages processes in which the films are cut from the edges in each case, so that there is ultimately a fourfold film layer, there is thus a total material thickness of 600 microns, so that, for example, even when using a thick film of 0.5 mm thickness, there is even a material saving and, overall, the most unfavorable if it is cost-neutral, but there is also the advantage of a homogeneous covering without welding.

Fig. 9 zeigt (im Gegensatz zu den Fig. 1 und 2) in einer Art Blockschaltbild eine mögliche Ausgestaltung (nebst Variation) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es ist erkennbar, daß der Palettiereinrichtung P ein Zwischenlagengeber Z und eine Folienhauben-Überzieheinrichtung H ₁ zugeordnet sind, sowie außerdem alternativ eine Beleimungseinrichtung B oder/und eine Umreifungseinrichtung U. Außerdem kann der eigentlichen Palettier einrichtung P eine Form-Schweißeinrichtung S zugeordnet sein und - falls es sich bei dem Zwischenlagengeber Z um eine Zuführeinrichtung für bahnförmiges Material 18 aus Papier, Pappe od.dgl. handelt - ggf. ein Flachfoliengeber F, mit dem ggf. erste Zwischenlagen 15 zuzuführen sind. Fig. 9 shows (in contrast to Figs. 1 and 2) in a kind of block diagram a possible embodiment (along with variation) of a device according to the invention. It can be seen that the palletizing device P is assigned an intermediate layer dispenser Z and a film hood covering device H ₁ , as well as, alternatively, a gluing device B and / or a strapping device U. In addition, the actual palletizing device P can be assigned a form welding device S and - if the intermediate layer dispenser Z is a feed device for sheet-like material 18 made of paper, cardboard or the like. acts - possibly a flat film dispenser F , with which first intermediate layers 15 are to be fed if necessary.

In der Palettiereinrichtung P werden - wie ausgeführt - zunächst mehrere im wesentlichen deckungsgleiche Stückgutschichten 4.1, 4.2, ... 4. n auf die Abstützung 14 und sodann jeweils auf die darunter befindliche Stückgutschicht 4 aufgelegt, wobei ggf. nach der ersten Stückgutschicht 4.1 mittels des Zwischenlagen gebers Z oder des Flachfoliengebers F eine Flachfolie 15 aufgelegt werden kann.In the palletizing device P - as stated - initially several substantially congruent general cargo layers 4.1 , 4.2 , ... 4. n are placed on the support 14 and then in each case on the general cargo layer 4 underneath, where appropriate after the first general cargo layer 4.1 by means of the Intermediate layers encoder Z or the flat foil dispenser F a flat foil 15 can be placed.

Ist der Stückgutstapel 2 bis zur obersten normalen Stückgut schicht 4. n gebildet, so wird mittels des Zwischenlagengebers Z der bahnförmige Materialabschnitt 18 aufgelegt und an schließend wird die Sonderschicht 4′ gebildet (ggf. unter Umhüllung mit einer Sonderschichtumhüllung 23).If the piece goods stack 2 is formed up to the uppermost normal piece goods layer 4. n , the web-shaped material section 18 is placed by means of the intermediate layer dispenser Z and then the special layer 4 'is formed (if necessary with a special layer covering 23 ).

Handelt es sich bei dem bahnförmigen Materialabschnitt 18 um eine Kunststoffolie, so kann bereits anschließend die erste Stretchfolienhaube 17 übergezogen werden (Endzustand s. Fig. 5). Handelt es sich dabei aber um einen bahnförmigen Materialabschnitt aus Papier, Pappe od.dgl., so wird entweder zunächst mit der Beleimungseinrichtung B die Klebschicht 22′ und/oder die Klebschicht 22 aufgebracht oder aber es werden die Abdeckstreifen 24 abgezogen, bevor die erste Stretchfolien haube 17 über den fertigen Stückgutstapel gezogen wird.If the web-shaped material section 18 is a plastic film, then the first stretch film hood 17 can already be pulled over (final state see FIG. 5). If it is a sheet-like material section made of paper, cardboard or the like, either the adhesive layer 22 'and / or the adhesive layer 22 is first applied with the gluing device B , or the cover strips 24 are removed before the first stretch films hood 17 is pulled over the finished batch.

Danach erfolgt sodann das Profilierung durch Andrücken der Diagonalabschnitte 17′ der Stretchfolienhaube entweder durch Formstücke 25 oder Form-Schweißstücke 26, so daß der Zustand gemäß Fig. 6 erreicht wird und die insoweit fertiggestellte Verpackungseinheit sodann der Wendeeinrichtung W zugeführt werden kann, in welcher sie um 180° gewendet wird.Then the profiling is then carried out by pressing the diagonal sections 17 'of the stretch film hood either through shaped pieces 25 or shaped weld pieces 26 , so that the state shown in FIG. 6 is reached and the packaging unit which has been completed in this respect can then be fed to the turning device W in which it is turned Is turned 180 °.

Danach wird der gewendete Stückgutstapel dann entweder einer zweiten Folienhauben-Überzieheinrichtung H ₂ zugeführt, um eine zweite vorzugsweise ebenfalls aus Stretchfolie bestehende Folienhaube 28 über den Stapel zu ziehen oder der gewendete Stückgutstapel wird in den Bereich der ersten Folienhauben- Überzieheinrichtung H ₁ zurückverbracht, damit dort sodann die zweite Folienhaube 28 übergezogen werden kann, wie dieses in Fig. 9 mit dem gestrichelten Pfeil 29 angedeutet worden ist.Thereafter, the turned-over piece goods stack is then either fed to a second film hood covering device H _{2 in order} to pull a second film cover 28, preferably also made of stretch film, over the stack, or the turned-over piece goods stack is brought back into the area of the first film cover pulling device H ₁ , so that there then the second film hood 28 can be pulled over, as has been indicated in FIG. 9 with the dashed arrow 29 .

Soll statt dessen als zweite Umhüllungsfolie keine Folien haube, sondern eine Flachfolie verwendet werden, so wird der gewendete Stückgutstapel entweder ebenfalls in Richtung des Pfeiles 29 wiederum in den Bereich des Zwischenlagengebers Z gebracht, der dann ggf. auch diese zweite Umhüllungsfolie aufbringen kann, wenn er auch i.ü. Zwischenlagen aus Kunst stoffolie zuführt, oder aber der gewendete Stapel gelangt aus der Wendeeinrichtung W gemäß dem Pfeil 30 zu einem Flach foliengeber F ₂.If instead of the second wrapping film there is no film hood, but a flat film is to be used, the turned stack of packaged goods is either also brought in the direction of arrow 29 again into the area of the intermediate layer dispenser Z , which can then possibly also apply this second wrapping film if it is i.ü. Intermediate layers of plastic feeds, or the flipped stack passes from the turning device W according to the arrow 30 to a flat film dispenser F ₂ .

Wenn der Stückgutstapel nach dem Wenden nicht gleichsam rever sierend (bzw. in einer Art Kreisverkehr) den entsprechenden, schon einmal benutzten Stationen wieder zugeführt, sondern gemäß dem Pfeil 30 weiterbefördert wird (dieses kann zweckmäßig sein, weil dann in der Palettiereinrichtung P bereits wiederum ein neuer Stapel fertiggemacht werden kann), ist der zweiten Folienhauben-Überzieheinrichtung H ₂ bzw. dem Flachfoliengeber F ₂ (falls im Hinblick auf das betreffende Verfahren erforderlich) ggf. noch eine zweite Form-Schweißeinrichtung S ₂ zugeordnet.If the piece goods stack after turning is not reversing (or in a kind of roundabout) the appropriate, previously used stations fed again, but is conveyed according to the arrow 30 (this can be useful, because then in the palletizing device P already in turn new stack can be finished), the second film hood covering device H ₂ or the flat film dispenser F ₂ (if necessary with regard to the method in question) is possibly also assigned a second form welding device S ₂ .

Danach verläßt die fertig umhüllte Verpackungseinheit 1 die Vorrichtung entweder in Richtung des Pfeiles 31, oder aber aus dem Bereich der eigentlichen Palettiereinrichtung P in Richtung des Pfeiles 31′ bzw. rechtwinklig dazu.Then the finished wrapped packaging unit 1 leaves the device either in the direction of arrow 31 , or from the area of the actual palletizing device P in the direction of arrow 31 'or at right angles thereto.

Eine weitere erfindungsgemäße Variante besteht darin, daß der Stretchfolienschlauch 20 (s. Fig. 5) bzw. der die (erste) Stretchfolienhaube 17 bildende Abschnitt des Folienschlauches 20 nicht in der bisher allein üblichen Weise insgesamt gestretcht bzw. gerefft wird, sondern an seinem der Abtrennstelle vom Folienschlauch(vorrat) 20 benachbarten Abschnitt 32 nicht gerefft wird und nur im Bereich seines Abschnittes 33 gerefft wird (s. Fig. 5a), wobei die Länge des Abschnittes 32 etwa der an die Schweißnaht 21 anschließenden Länge der ersten Stretchfolienhaube 17 entspricht, die im Umhüllungszustand der Sonderschicht 4′ und den Abschnitten 18′′ zugeordnet ist, so daß die Folie dort unter erheblich geringerer Spannung ist und sich demgemäß unter Vermeidung der Diagonalabschnitte 17′ erheblich einfacher profilieren läßt, während sie sich aufgrund ihres gerefften Stretchabschnittes 33 an die Seiten flächen 16 des Stückgutstapels 2 eng anlegt (und diesen ggf. mit ihren freien Randabschnitten 17′′ untergreift). Another variant according to the invention is that the stretch film tube 20 (see FIG. 5) or the section of the film tube 20 forming the (first) stretch film hood 17 is not stretched or crimped as a whole in the previously customary manner, but on its The separation point from the film tube (stock) 20 adjacent section 32 is not reefed and is only reefed in the area of its section 33 (see FIG. 5a), the length of section 32 corresponding approximately to the length of the first stretch film hood 17 adjoining the weld seam 21 , which in the wrapping state of the special layer 4 'and the sections 18 ''is assigned so that the film there is under considerably less tension and can thus be profiled considerably easier while avoiding the diagonal sections 17 ', while it can be due to its reefed stretch section 33 to the Side surfaces 16 of the piece goods stack 2 creates tight (and this if necessary with ih ren free edge sections 17 '' engages).

Bezugszeichenliste
(list of reference numerals)Reference symbol list
(list of reference numerals)

1 Verpackungseinheiten
2 Stückgutstapel
3 Kunststoffolien-Umhüllung
4 Stückgutschichten
4′ Sonderschicht
5 Nischen
6 Gabeln
7 Stückgutteile
8 Zuförderer
9 Pfeil
10 Übergabeförderer
11 Lagenbildungseinrichtung (von P)
12 Abschieber (von P)
13 Hubeinrichtung (von P)
14 Abstützung
15 (erste) Zwischenlage
15′ Randabschnitte (von 15)
16 Seitenflächen (von 2)
17 Stretchfolienhaube
17′ Diagonalabschnitte (von 17)
18 bahnförmiger Materialabschnitt
18′, 18″ Randabschnitte (von 18)
19 Mittellinie
20 Folienschlauch
21 Naht (von 17)
22, 22′ Kleb- bzw. Leimschicht
23 Sonderschichtumhüllung
24 Abdeckstreifen
25 Formstücke
26 Form-Schweißleisten
27 Umreifungsband
28 zweite Folienhaube
28″ Randabschnitte (von 28)
29 Pfeil
30 Pfeil
31, 31′ Pfeil
32 Abschnitt (nicht gereffter) (von 17)
33 Abschnitt (gereffter) (von 17) 1 packaging unit
2 general cargo stacks
3 plastic wrap
4 general cargo layers
4 ′ special shift
5 niches
6 forks
7 general cargo parts
8 feeders
9 arrow
10 transfer conveyors
11 layer formation device (from P)
12 pushers (from P)
13 lifting device (from P)
14 support
15 (first) intermediate layer
15 ′ edge sections (from 15 )
16 faces (of 2 )
17 stretch film hood
17 ′ diagonal sections (from 17 )
18 web-shaped section of material
18 ′, 18 ″ edge sections (from 18 )
19 center line
20 film tube
21 seam (from 17 )
22, 22 ' adhesive or glue layer
23 Special coating
24 cover strips
25 fittings
26 form welding strips
27 strapping
28 second film hood
28 ″ edge sections (of 28 )
29 arrow
30 arrow
31, 31 ′ arrow
32 section (not refined) (of 17 )
33 section (refined) (of 17 )

P Palettiereinrichtung
Z Zwischenlagengeber
H₁, H₂ Folienhauben-Überzieheinrichtungen
B Beleihungseinrichtung
U Umreifungseinrichtung
W Wendeeinrichtung
S₁, S₂ Form-Schweißeinrichtung
F, F₂ Flachfoliengeber P Palletizing device
Z Liner
H ₁, H ₂ film hood coating devices
B Lending facility
U strapping tool
W turning device
S ₁, S ₂ shape welding device
F, F ₂ flat film dispenser

Claims

1. A method for forming a package unit consisting of a multi-layer, stacked piece of plastic wrapped with which
(a) several substantially congruent general cargo layers are arranged one above the other;
(b) a web-shaped material section is arranged on the penultimate piece goods layer;
(c) a (piece goods) special layer is arranged on the web-shaped material section with at least two elongated niches for receiving suspension elements of a lifting device;
(d) the stack thus formed is covered with a film hood;
(e) the stack which is thus partially enveloped is turned through 180 °; and
(f) the turned stack is covered on its now top side, not yet covered side with another film section,
characterized in that the stack ( 2 ) (when carrying out step (d)) is covered with a stretch film hood ( 17 ) which is known per se, and that after the stack ( 2 ) is covered with the stretch film hood ( 17 ) or through the niches ( 5 ) extending, not on the stack ( 2 ) on lying stretch film sections ( 17 ') each in the relevant niche profiled and at least in sections connected to the relevant contact section of the stack ( 2 ) such that the stretch film hood ( 17 ) also follows the stack contour in the area of the niches ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that before the stacking of the special layer ( 4 ') on the penultimate piece goods layer ( 4. n ) a web-shaped material section ( 18 ) is arranged, and that the stretch film hood ( 17 ) at least adjacent to the niche corners the special layer ( 4 ') with the corresponding sections ( 18 '') of the web-shaped material section ( 18 ) are connected.

3. The method according to claim 2, characterized in that the web-shaped material section ( 18 ) consists in a manner known per se from a plastic film, and is connected to the stretch film hood ( 17 ) by applying heat.

4. The method according to claim 2, characterized in that the web-shaped material section ( 18 ) made of paper, cardboard or the like. exists and is connected to the stretch film hood ( 17 ) by gluing.

5. The method according to claim 4, characterized in that with the stretch film hood ( 17 ) to be connected sections ( 18 '') of the between the special layer ( 4 ') and the general cargo layer 4. n arranged underneath the sheet material prior to the coating of the General cargo stack ( 2 ) are glued with the stretch film hood ( 17 ).

6. The method according to claim 4, characterized in that (at least) with the stretch film hood ( 17 ) to bind sections ( 18 '') of the web-shaped material section ( 18 ) on their the stretch film hood ( 17 ) facing the outside with a removable cover strip ( 24 ) or the like have covered adhesive layer; that the cover strip ( 24 ) or the like. be pulled off with the stretch film hood ( 17 ) before covering the piece goods stack ( 2 ); and that the stretch film hood ( 17 ) after covering the piece goods stack ( 2 ) to the adhesive layer (sections) 22 ; 22 'is pressed.

7. The method according to claim 6, characterized in that the adhesive layer (s) ( 22 ; 22 ') each by attaching a - optionally double-sided adhesive - on one side with a removable cover strip ( 24 ) provided adhesive tape is formed.

8. The method according to claim 2 and possibly one of claims 3 to 7, characterized in that the special layer ( 4 ') after covering the stretch film hood ( 17 ) over the piece goods stack ( 2 ) in the corner regions of the special layer ( 4 ') is surrounded with a strapping band ( 27 ).

8. The method according to claim 2, characterized in that the stretch film hood ( 17 ) forming the film tube ( 20 ) before covering the piece goods stack ( 2 ) is reefed only in the longitudinal section ( 33 ) which the side surfaces ( 16 ) of the piece goods stack ( 2 ) outside the special layer ( 4 ') is assigned.

10. The method according to claim 9, characterized in that the stretch film hood ( 17 ) forming film hose section cut at its the separation point from the film hose supply ( 20 ) (= welding point ( 21 )) adjacent end section ( 32 ) is not reefed.

11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer ( 18 ) consisting of a web-shaped material section is made larger than a piece goods layer ( 4 ).

12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a further (second) film hood ( 28 ) is used as a further film section for enveloping the section after the turning from the piece goods stack ( 2 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that a stretch film tube is also used for the second film hood ( 28 ).

14. The method according to claim 12, characterized in that a thick film hood is used for the second film hood ( 28 ), the thickness of which is <200 µm.

15. The method according to one or more of claims 12 to 14, that the two film hoods ( 17 , 28 ) or the first film hood ( 17 ) and the second film wrapping section ( 28 ) at their overlapping edge sections in a manner known per se get connected.

16. The method according to claim 15, characterized in that the two film hoods ( 17 , 28 ) or the like. be glued together.

17. The method according to claim 15, characterized in that the two film hoods ( 17 , 28 ) or the like. be connected to each other by local heat.

18.Device for forming packaging units, each consisting of a multilayer, plastic-encased piece of goods stack, with a palletizing device for forming the piece goods stack, a film hood covering device for the respective covering of a stacked piece goods piece with a film hood, and a turning device by means of which a ( at least) at its upper end section with a film hood covered piece goods stack is to be turned by 180 °, characterized in that the film hood covering device ( H ₁ ) is designed as a stretch film hood device which pre-arranges a supply of stretch film tubing which is arranged downstream of a reefing device is; and in that a profiling or pressing means (25 or 26) provided by means of which the after the coating of the article stack (2) with the stretch film hood (17) over or through the slots (5) extending stretch film portions (17 ') are to be pressed against the piece goods stack ( 2 ) at least in sections.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that a feed device ( Z ) for feeding a web-shaped material section ( 18 ) and / or ( 15 ) is present.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the feed device ( Z ) is a flat film dispenser.

21. The apparatus according to claim 19, characterized in that the feed device ( Z ) is a dispenser for a web-shaped material section ( 18 ) made of paper, cardboard or the like. is.

22. The device according to one or more of claims 18 to 21, in particular according to claim 21, characterized in that the feeding device ( Z ) is associated with a gluing device ( B ), by means of which the sections of the first stretch film hood ( 17 ) to be connected web-shaped material section ( 18 ) are to be glued.

23. The device according to one or more of claims 18 to 21, in particular according to claim 21, characterized in that a feed device ( Z ) for at least sections with an outer adhesive layer ( 22 ) provided web-shaped Materialab sections ( 18 ''), the Adhesive layer ( 22 ) in stock state with removable cover strips ( 24 ) or the like. is provided.

24. The device according to one or more of claims 18 to 23, in particular according to one of claims 18 to 21, characterized in that a strapping device ( U ) is provided, by means of which the special layer ( 4 ') after covering the stretch film hood ( 17 ) is to be surrounded with a strapping band ( 27 ).

25. The device according to one or more of claims 18 to 24, in particular one of claims 18 to 20, characterized in that the reefing device for reefing or stretching the film tube ( 20 ) provided for forming the stretch film hood ( 17 ) is controlled or It is controllable that only the first free end portion of the film tube end coming from the film tube end is reefed as the stretch film hood assigned to the side surfaces ( 16 ) outside or below the special layer ( 4 ').

26. The device according to one or more of claims 18 to 25, characterized by a second film hood covering device ( H ₂ ), by means of which each turned stack of articles ( 2 ) a second film hood ( 28 ), in particular a film hood made of a thick film with a Thickness <200 µm, is to be coated.

27. The device according to one or more of claims 18 to 26, characterized by a heating or welding device, by means of which the (first) stretch film hood ( 17 ) with the second film wrapping section ( 28 ) is to be connected in the overlap region.

28. The device according to one or more of claims 18 to 27, characterized in that the palletizing device ( P ) has a support ( 14 ) for the (to be formed) piece goods stack ( 2 ), the width and / or depth of which is smaller than that Width or depth of a (normal) piece goods layer ( 4 ) of the piece goods stack ( 2 ) to be formed.

29. Packaging unit, characterized by a manufacture according to one or more of Claims 1 to 17 and / or by means of a device according to one or more of the claims 18 to 28.