DE3834535A1

DE3834535A1 - Method and apparatus for wrapping stacks of piece goods with plastic foil

Info

Publication number: DE3834535A1
Application number: DE19883834535
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Beumer
Original assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-03-29

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for wrapping a stack of piece goods, consisting of a plurality of layers of piece goods arranged one above the other, with plastic foil, the lowest layer (= special layer) of which stack has at least two elongate recesses, in which method a portion of basic flat foil is stacked with the piece goods and the stack of piece goods is wrapped with a second foil on its topside and on its side faces, the portion of basic flat foil, which consists of a thick foil of > 200 mu m, being preshaped, before stacking, in conformity to the predetermined underside contour of the special layer (Fig. 3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vollständigen Umhüllen eines aus mehreren übereinander angeordneten, jeweils aus wenigstens einem Stückgutteil bestehenden Stückgutschichten bestehenden (Stückgut-)Stapels mit Kunststoffolie, dessen unterste Schicht (= Sonderschicht) wenigstens zwei längliche, kanalförmige, insbesondere zur Stapelunterseite offene Nischen zur Aufnahme von Trag mitteln eines Hubgerätes aufweist, bei dem ein Basis- Flachfolienabschnitt mit dem den Stückgutstapel bildenden Stückgut bestapelt wird und der auf dem Basis-Flachfolien abschnitt gebildete Stückgutstapel anschließend an seiner Oberseite und seinen Seitenflächen mit einer (zweiten) Folie umhüllt wird, die sich bis in den Bereich der Randab schnitte des Basis-Folienabschnittes erstreckt.The invention relates to a method for complete Enveloping one of several arranged one above the other each consisting of at least one piece part General cargo layers of existing (general cargo) stacks with Plastic film, the bottom layer (= special layer) at least two elongated, channel-shaped, in particular for Open niches on the underside of the stack to accommodate the load means of a lifting device in which a basic Flat film section with the one forming the piece goods stack General cargo is stacked and that on the base flat films section formed piece goods stack then on his Top and its side surfaces with a (second) Foil is wrapped up in the area of the edge cuts of the base film section extends.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durch führung des vorstehenden Verfahrens, mit einer Palettierein richtung, (wenigstens) einer Flachfolien-Zuführeinrichtung, mittels welcher der Palettiereinrichtung jeweils ein mit Stückgut zu bestapelnder Flachfolienabschnitt zuzuführen ist, und einer zweiten Folien-Zuführeinrichtung, mittels welcher der gebildete Stückgutstapel an seiner Oberseite und seinen Seitenflächen mit Folie zu umhüllen ist.The invention further relates to a device for through implementation of the above procedure, with a palletizing direction, (at least) a flat film feed device, by means of which each of the palletizing devices The piece of flat film to be stacked is to be fed, and a second film feed device, by means of which the stack of pieces formed on its top and its Side surfaces to be wrapped with foil.

Verfahren und Vorrichtungen zum (im allgemeinen vollständigen) Umhüllen von Stückgutstapeln unter Verwendung von Kunststoff folie zwecks Transportsicherung und Schutz gegen Witterungs einflüsse sind in vielfältiger Art bekannt.Methods and devices for (generally complete) Wrapping stacks of general cargo using plastic foil for transport protection and protection against weather influences are known in many ways.

So ist es beispielsweise bei einer Bildung von Stückgutstapeln auf seit langem bekannten (Holz-)Paletten aus der FR-PS 21 61 527 bekannt, den Basis-Flachfolienabschnitt auf einer Palette an zuordnen, diesen sodann mit dem zu umhüllenden Stückgut zu bestapeln, die Nischen (zur Aufnahme von Tragmitteln eines Hubgerätes) aufweisende Sonderschicht am oberen Ende des ge bildeten Stapels auszubilden, über den fertigen Stapel sodann eine Schrumpffolienhaube zu ziehen, die sich vorzugsweise bis in den Bereich der Randabschnitte der Basis-Flachfolie erstreckt, die Schrumpffolienhaube durch Wärmebeaufschlagung an den Stück gutstapel anzuschrumpfen und diesen sodann um 180° zu wenden, so daß sich die Sonderschicht danach unten befindet und die Palette sodann abgenommen werden kann, da sie für den Transport und eine eventuelle Zwischenlagerung nicht mehr benötigt wird.This is the case, for example, with the formation of batches of general cargo on long-known (wooden) pallets from FR-PS 21 61 527 known, the base flat film section on a pallet assign it, then with the general cargo to be wrapped stack the niches (to accommodate a suspension element Lifting device) having special layer at the upper end of the ge formed stacks, then over the finished stack to pull a shrink film hood, which preferably up extends into the area of the edge sections of the base flat film, the shrink film hood by applying heat to the piece shrink on the stack of material and then turn it 180 °, so that the special layer is below and the Pallet can then be removed as it is for transport and any intermediate storage is no longer required.

Weiterhin ist es beispielsweise aus der JP-PS 50-1 24 797 bekannt, einen zu umhüllenden Stückgutstapel zunächst von oben her mit einer ersten Folienhaube zu überziehen, den mit der (ersten) Folienhaube überzogenen Stapel sodann - ggf. nach einer ersten Wärmebaufschlagung - (wie oben beschrieben) um 180° zu wenden und sodann auch vom entgegengesetzten, nunmehr oben befind lichen Ende her mit einer zweiten Folienhaube zu überziehen, die danach ebenfalls durch Wärmebeaufschlagung an den Stapel und damit die erste Haube angeschrumpft werden kann, da man bei diesem Konterhaubenverfahren die beiden Hauben selbst verständlich so lang ausbildet, daß sie sich an ihren freien Rändern überlappen, um letztlich eine vollständige, geschlossene Folienumhüllung zu bilden.Furthermore, it is known, for example from JP-PS 50-1 24 797, to first coat a stack of piece goods to be encased from above with a first film hood, then the stack covered with the (first) film hood - possibly after a first heat application - ( as described above) to turn through 180 ° and then also from the opposite end, which is now located above, to be covered with a second film hood, which can then also be shrunk onto the stack by heat and thus the first hood, since this counter-hood method of course, the two hoods are so long that they overlap at their free edges in order to ultimately form a complete, closed film envelope.

Außer den vorgenannten Verfahren und hierfür geeigneten und bestimmten Vorrichtungen, die im wesentlichen auf eine paletten lose Arbeitsweise abstellen, sind ähnliche Verfahren unter Verwendung von Holz- oder Kunststoffpaletten bekannt. Diese Verfahren sind im wesentlichen nur deshalb vorteilhaft, weil man bei ihnen auf die Bildung einer Sonderschicht verzichten kann (da die entsprechenden kanalförmigen Nischen von der Palette selbst gebildet werden). I.ü. wird eine Stückgut stapelbildung unter Verwendung konventioneller Paletten schon wegen des damit verbundenen Aufwandes zunehmend als nachteilig angesehen. Hierzu gehört bekanntlich nicht nur der für die Herstellung bzw. Beschaffung von Paletten erforderliche Investi tionsaufwand, sondern auch der häufig erforderliche Leer-Rück transport verwendeter Paletten, deren Lagerhaltung etc.In addition to the aforementioned methods and suitable and certain devices, essentially on a pallet Turning off loose work methods are similar procedures below Known use of wooden or plastic pallets. These Processes are essentially only advantageous because one does without the formation of a special layer can (since the corresponding channel-shaped niches from the Pallet itself). I.ü. becomes a general cargo Stacking using conventional pallets does because of the associated effort increasingly disadvantageous viewed. As is well known, this does not only include that for Production or procurement of pallets required investments expenditure, but also the frequently required empty return transport of used pallets, their storage etc.

Mit dem Gegenstand der DE-OS 21 37 790 ist auch bereits versucht worden, gleichsam einen "Mittelweg" zu beschreiten, nämlich durch Verwendung einer nicht-konventionellen Palette aus einem geschäumten Kunststoff mit relativ geringer Festigkeit, wobei ein oder i.a. mehrere Eindrücke bzw. Taschen in der Oberseite der Palette ausgebildet sind, welche wenigstens ein von der Palette zu tragendes Stückgutteil aufnehmen sollen. Dabei besteht das Grundkonzept dieser bekannten Palette in der Verwendung eines geschäumten Kunststoffmaterials, welches relativ leicht ist und lediglich eine relativ geringe Festigkeit aufweist, die an sich von Haus aus nicht in der Lage ist, durch relativ schwere Lasten belastet zu werden, wobei man versucht hat, die an sich (zu) geringen Festigkeits eigenschaften dadurch ausreichend zu steigern, daß wenigstens ein (i.a. mehrere) zu stapelnder Gegenstand bündig in die oben erwähnte(n) Tasche(n) eingefügt wird, die sich von der Oberseite der Palette aus nach unten erstreckt, und wobei diese(s) Stückgutteil(e) gleichsam als Verfestigungs- bzw. Verstärkungselement(e) der Palette dienen soll(en).With the subject of DE-OS 21 37 790 has already been tried been treading a middle course, namely by using a non-conventional pallet from one foamed plastic with relatively low strength, being one or i.a. several impressions or pockets in the top the pallet are formed, which at least one of the Pallet to be carried general cargo part. Here The basic concept of this well-known palette is the Use of a foamed plastic material, which is relatively light and only a relatively low strength which is inherently incapable of to be burdened by relatively heavy loads, whereby one has tried the (too) low strength to increase properties sufficiently that at least one (generally several) objects to be stacked flush in the above-mentioned pocket (s) is inserted, which differs from the top of the pallet extends downward, and being this piece (s) part (s) as a consolidation or Reinforcing element (s) should serve the pallet (s).

Eine solche Palette hat sich jedoch aus unterschiedlichen Gründen bedauerlicherweise lediglich "auf dem Reißbrett" als vorteilhaft erwiesen und in der Praxis nicht durchsetzen können, da sie offensichtlich ebenfalls mit erheblichen Nachteilen behaftet ist. Einer dieser Nachteile besteht beispielsweise darin, daß die - abseits von einer Palettier einrichtung, ggf. an einem völlig anderen Ort gefertigten - Paletten nach der Herstellung während der Bevorratung und des Transportes sehr voluminös und vor allem äußerst stoßempfindlich sind, so daß sie schon beim Einschleusen in einen Palettierer häufig beschädigt sind und demgemäß die an sie zu stellenden Anforderungen nicht mehr erfüllen können. Auch bei dem Ausfüllen der in einer derartigen Palette befindlichen Taschen mit Stückgut kommt es aufgrund des relativ rauhen Betriebes häufig zu weiteren Beschädigungen.However, such a palette is made up of different ones Reasons unfortunately only "on the drawing board" proven to be advantageous and not enforced in practice can, since they obviously also have considerable Disadvantages is. One of these disadvantages exists for example in that - away from a palletizer facility, possibly made in a completely different place - Pallets after production during stocking and the Transport very voluminous and above all extremely sensitive to shock are so that they are already in a palletizer are often damaged and, accordingly, those to be placed on them Can no longer meet requirements. Also with that Filling out the pockets in such a pallet with general cargo it comes because of the relatively rough operation often for further damage.

Es kommt hinzu, daß eine derartige aus geschäumtem Kunststoff bestehende Palette - wenn sie für den beschriebenen Einsatz hinreichend große Festigkeitseigenschaften aufweisen soll - einen relativ großen Materialeinsatz erfordert, der ersichtlich erheblich größer ist als die erforderliche Menge an Kunststoff material, wie sie beispielsweise und insbesondere bei Folien verfahren eingesetzt werden muß.In addition, such a pallet made of foamed plastic - if it should have sufficiently high strength properties for the use described - requires a relatively large amount of material, which is obviously significantly larger than the required amount of plastic material, such as, for example, and in particular Foil process must be used.

I.ü. sei zum Stand der Technik darauf verwiesen, daß Schrumpf folien in zunehmendem Maße nicht mehr eingesetzt werden (dürfen), weil die zur Einleitung des Schrumpfvorganges erforderliche Wärmebeaufschlagung insbesondere in der chemischen Industrie nicht selten zu unzulässig hohen Erwärmungen des Stückgutes geführt hat, bei dem es sich bekanntlich sehr häufig um mit Schüttgut gefüllte Säcke handelt, die ggf. leicht ent flammbares Material enthalten, so daß man u.a. auch unter diesem Gesichtspunkt zumindest in einer Vielzahl von Anwendungs fällen gezwungen sein wird, auf den Einsatz von Schrumpffolie zu verzichten (ganz abgesehen davon, daß diese relativ teuer ist und bei ihrer Verwendung einen relativ großen apparativen Aufwand erforderlich macht, der selbst dann noch beachtlich ist, wenn man auf den Einsatz gesonderter Schrumpföfen verzichtet und statt dessen sog. Kombi-Einrichtungen bzw. Kombi-Rahmen einsetzt, welche einerseits Foliengeber sind und andererseits zugleich die Beheizungseinrichtung zum Erwärmen der Schrumpf folie beinhalten).I.ü. may be referred to the prior art that shrinkage foils are no longer used (may), because the necessary to initiate the shrinking process Heat exposure especially in the chemical industry not infrequently excessive heating of the piece goods , which is known to be very common sacks filled with bulk goods, which may ent contain flammable material so that also under this point of view, at least in a variety of applications will be forced to use shrink wrap to waive (quite apart from the fact that these are relatively expensive and is a relatively large apparatus when used Requires effort that is still considerable even then is if you do not use separate shrink furnaces and instead so-called combination devices or combination frames uses which are film donors on the one hand and on the other at the same time the heating device for heating the shrink include foil).

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen der eingangs be schriebenen Gattung insbesondere dahingehend zu verbessern, daß man mit einem möglichst geringen apparativen Aufwand und einem entsprechend geringen Investitionsaufwand sowie einem möglichst geringen Materialeinsatz auskommt, um Stückgut stapel dennoch vollständig und zuverlässig zu umhüllen. Dabei soll ein Einsatz einer Wendeeinrichtung (zum Wenden des Stapels um 180°) überflüssig sein und dennoch auf einen Einsatz konventioneller Paletten verzichtet werden können. Außerdem soll die Umhüllung insbesondere der Oberseite und Seitenflächen der zu bildenden Verpackungseinheiten (= Stückgutstapel nebst Umhüllung) auch unter Verzicht auf Schrumpffolie auf möglichst einfache und sehr wirtschaftliche Weise möglich sein.The present invention is accordingly based on the object the known methods and devices of the beginning to improve the genre in particular that one with the least possible expenditure on equipment and a correspondingly low investment and one as little material as possible needs to get general cargo to wrap the stack completely and reliably. Here is the use of a turning device (for turning the Stack by 180 °) may be superfluous and still be used conventional pallets can be dispensed with. Furthermore the wrapping is intended in particular the top and side surfaces the packaging units to be formed (= general cargo stack plus Wrapping) even without shrink wrap simple and very economical way to be possible.

Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der aus einer sog. Dickfolie von von <200 µm bestehende, mit dem zu umhüllenden Stückgut zu bestapelnde Basisflachfolienabschnitt vor dem Bestapeln mit dem Stückgut der vorgebenen Unterseitenkontur der Sonderschicht entsprechend vorgeformt wird.The procedural part of this task is solved According to the invention in that the from a so-called of <200 µm with the piece goods to be wrapped Base flat film section to be stacked before stacking with the general cargo of the specified underside contour of the Special layer is preformed accordingly.

Dieses Verfahren ähnelt nur scheinbar dem oben beschriebenen Verfahren unter Verwendung einer Palette gemäß DE-OS 21 37 790, da es - wie noch im einzelnen ausgeführt wird - praktisch sämtliche oben bereits angedeuteten Nachteile der vorbekannten Palette bzw. ihres Einsatzes vermeidet und darüber hinaus sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht ganz erhebliche weitere Vorteile schafft.This procedure only appears to be similar to that described above Method using a pallet according to DE-OS 21 37 790, since - as will be explained in detail - it is practical all the disadvantages of the known ones already indicated above Avoids pallet or its use and beyond both technically and economically creates significant additional benefits.

Wie nämlich noch deutlich werden wird, braucht die erfindungs gemäß vorgesehene Schaffung einer "Ersatzpalette" nicht an einem anderen Ort durchgeführt zu werden, sondern kann gleich sam an Ort und Stelle erfolgen, und zwar vorteilhafterweise im Bereich der i.a. für die Stapelbildung eingesetzten Palettiervorrichtung und bei einer höchst bevorzugten Aus gestaltung sogar unmittelbar an derjenigen Stelle, an welcher die Stapelbildung erfolgt. Hierdurch entfallen sämtliche Transport- und Lagerprobleme, und zwar nicht nur kostenmäßig, sondern auch bzgl. der oben erwähnten Beschädigungen u.dgl.As will become clear, the invention needs according to the proposed creation of a "replacement pallet" to be performed in another location, but can be the same sam done on the spot, advantageously in the area of i.a. used for stacking Palletizing device and at a most preferred Aus design even directly at the point where the stacking takes place. This eliminates all Transport and storage problems, and not just in terms of cost, but also regarding the above-mentioned damage and the like.

Darüber hinaus erfordert das erfindungsgemäße Verfahren ersichtlich einen erheblich geringeren Materialeinsatz an (relativ teurem) Kunststoffmaterial, da erfindungsgemäß für die Schaffung einer "Ersatzpalette" zum ersten Mal der Einsatz einer (im Verhältnis zu der bekannten Palette relativ dünnen) Dickfolie möglich ist, wobei dennoch die erforderliche Festigkeit zu gewährleisten ist.In addition, the method according to the invention requires evidently a significantly lower material input (relatively expensive) plastic material, because according to the invention for the creation of a "replacement pallet" for the first time Use of a (relative to the known palette relative thin) thick film is possible, but still the required Strength is to be guaranteed.

Dabei kann der - im Gegensatz zu zahlreichen vorbekannten Verfahren - nicht nur beim Bestapeln, sondern auch danach bei der fertigen Verpackungseinheit die Unterseite der Verpackungseinheit bildende Basisflachfolienabschnitt vor dem Vorformen von einem Dickfolienvorrat abschnitts weise abgezogen werden, und zwar entweder blattweise oder zweckmäßigerweise von einer Rolle, wobei er dann in der erforderlichen Länge von dieser abgetrennt wird.In contrast to numerous previously known methods , the base flat film section, which forms the underside of the packaging unit and forms the underside of the packaging unit after the stacking, but also afterwards, can be removed section by section from a thick film supply, either sheet by sheet or expediently from a roll, then being separated from it to the required length.

Das Vorformen des Basisflachfolienabschnittes erfolgt zweckmäßigerweise und demgemäß bevorzugt unter - wenigstens lokalem - Erwärmen im Bereich seiner die Nischen bildenden Abschnitte unter Verwendung entsprechender Formstücke od.dgl., deren Form der vorgegebenen Formgebung der zu bildenden Nischen entspricht, sowie unter Erwärmung der hierzu recht winklig verlaufenden Abschnitte des Basisflachfolienabschnittes. Ein derartiges Erwärmen ist, verglichen mit dem oben als nach teilig bezeichneten Erwärmen von Schrumpffolienmaterial zwecks deren Anschrumpfung an einen Stückgutstapel nicht nachteilig, weil zum einen eine solche Erwärmung vor dem Bestapeln erfolgt, also bevor das zu umhüllende Stückgut überhaupt mit dem Basis flachfolienabschnitt in Berührung kommt, und zum anderen be darf es hierbei nicht annähernd so hoher Temperaturen, wie diese zum Schrumpfen erforderlich sind, so daß beispielsweise und bevorzugt eine induktive Erwärmung des Materials des Basisflachfolienabschnittes völlig ausreichend ist. Diese Erwärmung ist weiterhin deswegen völlig unschädlich bzw. un gefährlich, weil ein unter Erwärmung vorgeformter Basisflach folienabschnitt nach dem Vorformen vor dem Bestapeln zweck mäßigerweise gekühlt wird, um den während des bei Raum temperatur erreichten Stabilisierungszustand zwecks Aus nutzung der Gesamtvorrichtung möglichst gering halten zu können und damit eine große Kapazität der Vorrichtung er möglichen zu können.The basic flat film section is preformed expediently and accordingly preferably under - at least local - heating in the area of its niches Sections or the like using appropriate fittings, the shape of the given shape of those to be formed Corresponds to niches, as well as while warming up the right Angled sections of the base flat film section. Such heating is post compared to that above partially designated heating of shrink film material for the purpose their shrinking onto a stack of piece goods is not disadvantageous, because on the one hand such warming takes place before stacking, So before the piece goods to be encased with the base flat film section comes into contact, and the other be It may not be nearly as high as temperatures these are required for shrinking, so that for example and preferably inductive heating of the material of the Basic flat film section is completely sufficient. These Because of this, warming is completely harmless dangerous because a base surface preformed under heating Use the film section after preforming before stacking is moderately cooled to that during the at room temperature reached stabilization state for the purpose of off keep usage of the entire device as low as possible can and thus a large capacity of the device possible.

Das Vorformen (und damit das Erwärmen) und gegebenenfalls Kühlen erfolgt bevorzugt an der gleichen Stelle, an der der vorgeformte (und ggf. gekühlte) Flachfolienabschnitt gestapelt wird, wodurch sich eine relativ gedrängte Bauweise und demgemäß ein entsprechend geringer Platzbedarf ergibt. Preforming (and thus heating) and, if necessary Cooling is preferably carried out at the same point where the preformed (and possibly cooled) flat film section is stacked, which results in a relatively compact construction and accordingly results in a correspondingly small space requirement.

Auch das Überziehen des fertig gestapelten Stückgutstapels mit der bevorzugt als Stretchfolienhaube ausgebildeten zweiten Folie kann an der gleichen Stelle erfolgen, an der der Stückgutstapel gebildet wird, obwohl dieses selbst verständlich nicht unbedingt erforderlich ist.Also pulling over the stack of packaged goods with the preferably designed as a stretch film hood second slide can be done in the same place which the general cargo stack is formed, although this itself understandably not absolutely necessary.

Für den Fall, daß die Stapelfestigkeit besonders groß sein soll, und/oder daß das zu stapelnde Stückgut relativ schwer ist (bspw. weil es aus mit Zement gefüllten Säcken besteht), kann zwischen zwei Stückgutschichten ein weiterer Flach folienabschnitt angeordnet werden, der bzgl. seiner Breite und/oder Tiefe bzw. Länge größer ist als die Ober- bzw. Unterseite einer Stückgutschicht, wobei die die betreffende Stückgutschicht überkragenden Randabschnitte dieses weiteren Folienabschnittes ggf. mit dem Basisflachfolienabschnitt oder/und der die Oberseite und Seitenflächen des Stückgut stapels umhüllenden Folie verbunden werden können.In the event that the stack strength is particularly large should, and / or that the piece goods to be stacked relatively difficult (e.g. because it consists of sacks filled with cement), can another flat between two general cargo layers Foil section are arranged with respect to its width and / or depth or length is greater than the top or Underside of a general cargo layer, the one in question General sections overhanging edge sections of this further Film section if necessary with the base flat film section or / and the top and side surfaces of the general cargo stack wrapping film can be connected.

Die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der oben wieder gegebenen Aufgabe erfolgt durch das Kennzeichen des Anspruches 10. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den sich daran an schließenden Unteransprüchen beschrieben.The solution of the device part of the above again given task is carried out by the character of the claim 10. Preferred configurations are in the closing subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:The invention is based on an embodiment further explained with reference to a drawing. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2 gesehen; Fig. 1 seen a side view of a device according to the invention in the direction of arrow I in Fig. 2;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; und FIG. 2 seen a top view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1; and

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 is a schematic representation of the process flow in a preferred embodiment of the method according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in einer Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum vollständigen Umhüllen von jeweils aus mehreren übereinander angeordneten Stückgutschichten 2 bestehenden Stückgutstapeln 3 mit Kunst stoffolie, wobei jede Stückgutschicht 2 aus mehreren Stück gutteilen 4 besteht, bei denen es sich jeweils um mit Zement, Kunststoffgranulat od.dgl. gefüllte Säcke handelt. Figs. 1 and 2 show in a side view and plan view of a designated as a whole with 1 is the complete wrapping of each of a plurality of stacked cargo layers 2 existing piece goods stacks 3 stoffolie with art, each unit load layer 2 good parts of a plurality of piece 4 consists, which are each with cement, plastic granules or the like. filled sacks.

Die unterste Schicht 2′ wird jeweils von einer Sonderschicht gebildet, die zwei längliche, kanalförmige, zur Stapelunter seite offene Nischen 5 zur Aufnahme von Tragmitteln (z.B. Gabeln) eines Hubgerätes (z.B. eines Gabelstaplers) aufweist, wie dieses aus Fig. 3 erkennbar ist.The bottom layer 2 'is formed in each case by a special layer, which has two elongated, channel-shaped, open to the bottom of the stack niches 5 for receiving suspension means (forks, for example) of a lifting device (for example a forklift), as can be seen from Fig. 3.

Der Vorrichtung 1 ist ein Zuförderer 6 vorgeordnet, mit dem die Zuführung der Säcke 4 in Richtung des Pfeiles 7 (Fig. 1) erfolgt. Die einzeln hintereinander zugeführten Säcke laufen über einen Übergabeförderer 8 der (Gesamt-)Vorrichtung 1 zu, die zunächst einmal eine im ganzen mit 9 bezeichnete Palettier einrichtung aufweist, innerhalb welcher die in Längsrichtung zugeführten Säcke (je nach dem vorgegebenen Packmuster der einzelnen Stückgutschichten 2) mittels einer Programmsteuerung ggf. gedreht und gruppenweise zu Stückgutschichten 2 zusammen gelegt werden, was in einer Schicht- oder Lagenbildungs einrichtung 10 geschieht, die mit einer Rollenbahn 11 endet, von wo aus jeweils eine Stückgutschicht 2 mittels einer Abschiebeeinrichtung 12 auf eine bereits vorhandene Stückgutschicht 2 eines zu bildenden Stückgutstapels 3 abge schoben werden kann. Danach senkt sich eine den jeweils zu bildenden Stückgutstapel 3 abstützende Hubeinrichtung 13 jeweils um die Höhe einer Stückgutschicht 2 ab, bis der Stapel vollständig gestapelt ist.The device 1 is preceded by a feed conveyor 6 , with which the bags 4 are fed in the direction of the arrow 7 ( FIG. 1). The individually consecutively supplied sacks run on a transfer conveyor 8 of the (overall) to device 1, which first of all has a designated as a whole with 9 palletizing device, within which the fed longitudinally bags (according to the predetermined packaging pattern of the individual cargo layers 2) by means of a program control, if necessary, rotated and grouped together to form piece goods layers 2 , which is done in a layer or layer formation device 10 , which ends with a roller conveyor 11 , from where each piece goods layer 2 by means of a push-off device 12 onto an existing piece goods layer 2 a stack 3 to be formed can be pushed abge. Thereafter, a lifting device 13 , which supports the piece goods stack 3 to be formed in each case, lowers by the height of a piece goods layer 2 until the stack is completely stacked.

Bevor es zum Ablegen von Stückgutschichten 2 kommt, erfolgen verschiedene Vorgänge, die nachstehend an der schematischen Darstellung gemäß Fig. 3 erörtert werden sollen. Die Vor richtung 1 enthält nämlich u.a. weiterhin eine Basis-Flach folien-Zuführeinrichtung 14, die der Hubeinrichtung 13 vor geordnet sein oder aber auch Bestandteil der Hubeinrichtung 13 sein kann. Mittels der Flachfolien-Zuführeinrichtung 14 ist jeweils ein mit Stückgut 4 zu bestapelnder Basis-Flachfolien abschnitt 15 zuzuführen, der aus einer Dickfolie von 250 µm Dicke besteht und jeweils von einem Folienvorrat 16 abgezogen sowie mittels einer Schneideeinrichtung 17 abgetrennt wird. Dabei wird der Flachfolienabschnitt 15 auf zwei Formbacken 18 (s. Fig. 3a) aufgelegt (s. Fig. 3b), und zwar im wesentlichen mittig zur Symmetrielinie 19, die später zugleich auch Längsmittellinie des gebildeten Stückgutstapels 3 bzw. der fertigen Verpackungseinheit ist.Before it comes to depositing piece goods layers 2 , various processes take place, which are to be discussed below with the schematic representation according to FIG. 3. The device 1 contains namely, among other things, a base flat film feed device 14 , which can be arranged before the lifting device 13 or can also be part of the lifting device 13 . By means of the flat film feed device 14 , a base flat film section 15 to be stacked with piece goods 4 is to be fed, which consists of a thick film of 250 μm thickness and is drawn off from a film supply 16 and separated by means of a cutting device 17 . The flat film section 15 is placed on two mold jaws 18 (see FIG. 3a) (see FIG. 3b), essentially in the center of the line of symmetry 19 , which later is also the longitudinal center line of the stack 3 or the finished packaging unit.

Mit einem Abstand a unterhalb der Oberseite der Formbacken 18 befindet sich die Oberseite 20 eines Hubstempels 21, der - wie bereits ausgeführt worden ist - als Bestandteil einer Ersatzpaletten-Fertigungsstation der Hubeinrichtung 13 vorgeordnet oder aber auch Bestandteil der Hubeinrichtung 13 sein kann.At a distance a below the upper side of the mold jaws 18 is the upper side 20 of a lifting plunger 21 which, as has already been stated, can be arranged upstream of the lifting device 13 as a component of a replacement pallet production station or can also be part of the lifting device 13 .

Wie aus Fig. 3b erkennbar ist, weist der Hubstempel 21 vertikale Bohrungen auf, die gemäß den Pfeilen 22 mit Unterdruck zu beaufschlagen sind. Entsprechende in der Zeichnung nicht dar gestellte Bohrungen 23 münden in die einander zugekehrten vertikalen Wandflächen 18′ der Formstücke 18 und auch in die die Oberseite der Formbacken 18 bildenden, horizontalen Abschnitte 18′′ der Formbacken 18. Werden der Hubstempel 21 und die Formbacken 18 mit Unterdruck beaufschlagt, so wird der Basisflachfolienabschnitt 15 in die topfförmige Kammer 24 gesaugt, wie dieses in Fig. 3c erkennbar ist. Bevor dieses geschieht, werden die Formbacken 18 sowie die Oberseite 21′ des Hubstempels 21 mittels einer induktiven Heizeinrichtung erwärmt, damit sich das Dickfolienmaterial des Flachfolien abschnittes 15 leicht, akkurat und schnell gemäß Fig. 3c verformen kann, wie dieses zur Bildung einer "Ersatzpalette" bzw. letztlich der Sonderschicht 2′ erwünscht ist.As can be seen from FIG. 3b, the lifting plunger 21 has vertical bores which are to be subjected to negative pressure according to the arrows 22 . Corresponding holes 23 not shown in the drawing open into the mutually facing vertical wall surfaces 18 'of the moldings 18 and also into the top of the mold jaws 18 forming horizontal sections 18 ''of the mold jaws 18th If the lifting die 21 and the mold jaws 18 are subjected to negative pressure, the base flat film section 15 is sucked into the cup-shaped chamber 24 , as can be seen in FIG. 3c. Before this happens, the mold jaws 18 and the top 21 'of the lifting die 21 are heated by means of an inductive heating device, so that the thick film material of the flat film section 15 can be deformed easily, accurately and quickly according to FIG. 3c, as this forms a "replacement pallet" or ultimately the special layer 2 'is desired.

Hat der Folienabschnitt 15 die "umgkehrte Hutform" gemäß Fig. 3c erlangt, so wird nicht nur die induktive Heizeinrichtung abge schaltet, sondern es erfolgt darüber hinaus eine Kühlung des vorgeformten Flachfolienabschnittes 15 durch in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellte Blasdüsen, so daß das Material des Flachfolienabschnittes 15 schnell abkühlt, was ggf. alter nativ oder zusätzlich durch Kühlflüssigkeit erfolgen kann, welche durch die Formbacken 18 und/oder den Hubstempel 21 geleitet wird.If the foil section 15, the "umgkehrte hat shape" obtained in accordance with Fig. 3c, the inductive heater is not only switched abge, but it is carried out beyond a cooling of the preformed flat film section 15 by means not shown in the drawing in detail blow nozzles, so that the material of the flat film section 15 cools rapidly, which can be done alternatively, if necessary, or additionally by cooling liquid which is passed through the mold jaws 18 and / or the lifting ram 21 .

Danach können ggf. bereits in der Stellung gemäß Fig. 3c die die Sonderschicht 2′ bildenden Stückgutteile 4′ in die Kammer 24 eingelegt werden oder es kann gemäß Fig. 3b der Hubstempel 21 gemäß dem Pfeil 25 etwas (ggf. um die Höhe a einer Stückgutschicht 2) angehoben werden, um erst dort die Sonder schicht 2′ anzuordnen und sodann mittels der Palettiereinrichtung 9 in der oben beschriebenen Weise die Stapelbildung vorzunehmen.Thereafter, the general layer parts 4 'forming the special layer 2 ' can be inserted into the chamber 24 already in the position according to FIG. 3c or the lifting ram 21 according to the arrow 25 according to FIG. 3b can be somewhat (possibly by the height a one General cargo layer 2 ) are raised, only to arrange the special layer 2 'there and then to form the stack by means of the palletizing device 9 in the manner described above.

Falls die aus dem Flachfolienabschnitt 15 gebildete "Ersatz palette" 15′ nicht in der Hubeinrichtung 13 bzw. unterhalb (ggf. seitlich) der Lagenbildungseinrichtung 10 angeordnet ist, sondern der Hubeinrichtung 13 vorgeordnet ist, muß eine Ersatz palette 15′ selbstverständlich gemäß Fig. 3d (leer) angehoben und in den Bereich der Hubeinrichtung 13 verbracht werden, es sei denn wiederum, daß die gesamte Einrichtung gemäß Fig. 3 bspw. neben der Hubeinrichtung 13 angeordnet und dieser vor geordnet ist und für den Bestapelungsvorgang in den Bereich der Hubeinrichtung verbracht wird. If the "replacement pallet" 15 'formed from the flat film section 15 ' is not arranged in the lifting device 13 or below (possibly laterally) the layer-forming device 10 , but the lifting device 13 is arranged upstream, a replacement pallet 15 'must of course be shown in FIG. 3d (empty) raised and brought into the area of the lifting device 13 , unless again that the entire device according to FIG. 3, for example, is arranged next to the lifting device 13 and this is arranged before and is brought into the area of the lifting device for the stacking process .

Jeweils nach Bildung eines Stückgutstapels 3 wird mittels einer zweiten Folienzuführeinrichtung, bei welcher es sich um eine Stretchfolien-Hauben-Überzieheinrichtung 26 handelt, die schlauchförmige Stretchfolie 28 von einem in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellten Stretchfolienvorrat abgezogen, wobei der betreffende Stretchfolienabschnitt mittels einer Schneideinrichtung 27 abgetrennt und mittels einer Folien schweißeinrichtung 29 zusammengeschweißt wird, so daß sich insgesamt eine Stretchfolienhaube 28′ bildet, die mit Backen 26′ oder sonstigen Greifern in auseinandergezogenem Zustand über den Stückgutstapel 3 gezogen wird. Legen die Backen od.dgl. 26′ die Stretchfolienhaube 28′ frei, so legt sich diese fest an den Stückgutstapel 3 an, und zwar nicht nur an dessen Oberseite und Seitenwänden, sondern die Stretch folienhaube 28 untergreift den Stückgutstapel 3, wie aus Fig. 3e hervorgeht (an zwei einander gegenüberliegenden Seiten im Bereich der Nischen 5) und legt sich fest an die dort befindlichen Randabschnitte der Ersatzpalette 15′ an.Each time a piece goods stack 3 is formed, the tubular stretch film 28 is drawn off from a supply of stretch film not shown in detail in the drawing by means of a second film feed device, which is a stretch film hood covering device 26 , the relevant stretch film section being cut off by means of a cutting device 27 is separated and welded together by means of a film welding device 29 , so that overall a stretch film hood 28 'forms, which is pulled with jaws 26 ' or other grippers in an extended state over the stack 3 . Place the jaws or the like. 26 ' the stretch film hood 28 ' free, so this lies firmly on the piece goods stack 3 , and not only on its top and side walls, but the stretch film hood 28 engages under the piece goods stack 3 , as can be seen from Fig. 3e (on two opposite one another Pages in the area of the niches 5 ) and lies firmly on the edge sections of the replacement pallet 15 'located there.

Soll bzw. muß die Stapelfestigkeit erhöht werden, weil die Stückgutstapel 3 besonderen Beanspruchungen beim Transport ausgesetzt sind und/oder weil es sich bei den Stückgutteilen 4 um besonders schwere Stückgutteile handelt, wie es bspw. bei mit Zement gefüllten Säcken der Fall ist, so kann ggf. zwischen zwei einander benachbarten Stückgutschichten 2, 2 eine (weitere) Flachfolie 30 als Zwischenfolie eingelegt werden, wie dieses in den Fig. 3d und 3e mit einer gestrichelten Linie (Fig. 3d) bzw. einer strichpunktierten Linie (Fig. 3e) angedeutet ist. Da eine derartige Zwischen-Flachfolie 30 nur dann Sinn hat, wenn ihre Randabschnitte an der Folienhaube 28′ und/oder der Ersatzpalette 15′ anliegen und mit diesen Abschnitten ggf. zu verbinden sind, dimensioniert man diese Zwischen-Flachfolie 30 ggf. so, daß sie breiter und tiefer bzw. länger ist als die entsprechenden Dimensionen einer Stückgutschicht 2, so daß sie nach dem Aufbringen (s. Fig. 3d) seitlich herunterhängt und im fertigen Zustand der Verpackungseinheit mithin in dem entsprechenden Bereich eine zumindest zweilagige Folienschicht bildet.The stack strength should or must be increased because the piece goods stack 3 are exposed to special stresses during transport and / or because the piece goods parts 4 are particularly heavy piece goods parts, as is the case, for example, with bags filled with cement If necessary, a (further) flat film 30 is inserted as an intermediate film between two adjacent general cargo layers 2 , 2 , as is indicated in FIGS. 3d and 3e with a dashed line ( FIG. 3d) and a dash-dotted line ( FIG. 3e) is. Since such an intermediate flat film 30 only makes sense if its edge sections rest against the film hood 28 'and / or the replacement pallet 15 ' and are possibly to be connected to these sections, this intermediate flat film 30 may be dimensioned such that it is wider and deeper or longer than the corresponding dimensions of a general cargo layer 2 , so that it hangs down laterally after application (see FIG. 3d) and thus forms an at least two-layer film layer in the corresponding area in the finished state of the packaging unit.

Wie aus den obigen Ausführungen ohne weiteres hervorgehen dürfte, wurden erfindungsgemäß ein Verfahren sowie eine Vorrichtung - und damit eine "Ersatzpalette" - geschaffen, die selbst bei höchsten Verpackungsanforderungen gegenüber dem Stand der Technik höchst vorteilhaft ist, da man aufgaben gemäß unter Verzicht auf Wendevorrichtungen, konventionelle Paletten, die damit verbundenen Kosten etc. mit einem erheb lich geringeren Investitionsbedarf auskommt, zu dem bei bevor zugten Ausbildungen auf kleinstem Raum arbeiten kann und dennoch letztlich zu Verpackungseinheiten kommt, die selbst unter extremen Bedingungen höchste Ansprüche erfüllen.As can be seen from the above explanations, a method and a device - and thus a "replacement pallet" - have been created according to the invention, which is highly advantageous even with the highest packaging requirements compared to the prior art, since tasks are avoided without turning devices, conventional pallets, the associated costs etc. manage with a significantly lower investment requirement, for which preferred training can work in the smallest space and yet ultimately result in packaging units that meet the highest demands even under extreme conditions.

Dabei ist zugleich die bei Schrumpffolienverfahren bestehende Entflammungsgefahr vermieden, der erforderliche Materialein satz an Folienmaterial ist im Verhältnis zu vergleichbaren Verfahren mit "Ersatzpaletten" erheblich geringer etc., so daß mit der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit geschaffen worden ist, die sich für jegliche Verwendungszwecke dieser Art selbst bei leicht entflammbaren Gütern in der chemischen Industrie, bei sehr schweren Stückgutteilen etc. optimal einsetzen läßt.At the same time, there is the existing shrink film process Risk of ignition avoided, the required material set of film material is in relation to comparable Procedures with "replacement pallets" considerably less, etc. that created a possibility with the present invention that has been used for any purpose Kind even with easily inflammable goods in the chemical Industry, ideal for very heavy general cargo parts etc. can be used.

Erfolgt das Überziehen des fertig gestapelten Stückgutstapels 3 mit der vorzugsweise als Stretchfolienhaube 28′ ausgebildeten zweiten Folie nicht an der gleichen Stelle an der der Stück gutstapel 3 in der Palettiereinrichtung 9 gebildet wird, so erfordert dieses zwar einen größeren Platzbedarf, doch wird dieser nicht selten in Kauf genommen, weil bei einer solchen Ausbildung die Palettier- bzw. Verpackungskapazität der ge samten Anlage selbstverständlich erheblich zu steigern ist. If the stacking of the stacked piece goods stack 3 with the preferably as a stretch film hood 28 'formed second film is not at the same place where the piece goods stack 3 is formed in the palletizing device 9 , this does require a larger space, but this is not infrequently in Purchased, because with such training the palletizing or packaging capacity of the entire system can of course be increased considerably.

Um vollständig mit Folie umhüllte Verpackungseinheiten zu bilden, die auch gegen starke Niederschlage unempfindlich sind, ist es i.a. zweckmäßig und demgemäß zu bevorzugen, die (Stretch-)Folienhaube 28′ nach dem Überziehen mit dem Basis-Flachfolienabschnitt 15 zu verbinden. Dieses kann bspw. durch eine örtliche Erwärmung mittels Schweißleisten u.dgl. erfolgen. In order to form packaging units completely covered with film, which are also insensitive to heavy precipitation, it is generally expedient and accordingly preferable to connect the (stretch) film hood 28 'after covering with the base flat film section 15 . This can be done, for example, by local heating using welding strips and the like. respectively.

Bezugszeichenliste
(List of reference numerals)Reference symbol list
(List of reference numerals)

1 Vorrichtung
2 Stückgutschichten
2′ Sonderschicht
3 Stückgutstapel
4 Stückgutteile
4′ Stückgutteile (von 2′)
5 Nischen (in 2′)
6 Zuförderer
7 Pfeil
8 Übergabeförderer
9 Palettiereinrichtung
10 Lagenbildungseinrichtung
11 Rollenbahn
12 Abschiebeeinrichtung
13 Hubeinrichtung
14 Basis-Flachfolien-Zuführeinrichtung
15 Basis-Flachfolienabschnitt
15′ "Ersatzpalette"
16 Folienvorrat (Dickfolie)
17 Schneideeinrichtung
18 Formbacken
18′ Wandflächen (von 18)
18′′ Oberseiten (von 18)
19 Symmetrielinie
20 Oberseite (von 21)
21 Hubstempel
21′ Oberseite (von 21)
22 Pfeile
23 Bohrungen
24 Kammer
25 Pfeil
26 Stretchfolien-Hauben-Überzieheinrichtung
26′ Backen
27 Schneideinrichtung
28 Stretchfolie
28′ Stretchfolienhaube
29 Schweißeinrichtung
30 Flachfolie (Zwischen-) 1 device
2 general cargo layers
2 ′ special shift
3 general cargo stacks
4 general cargo parts
4 ′ general cargo parts (of 2 ′ )
5 niches (in 2 ′ )
6 feeders
7 arrow
8 transfer conveyors
9 palletizing device
10 layer formation device
11 roller conveyor
12 push-off device
13 lifting device
14 Basic flat film feed device
15 basic flat film section
15 ′ "replacement pallet"
16 film stock (thick film)
17 cutting device
18 shaped jaws
18 ′ wall surfaces (from 18 )
18 ′ ′ tops (out of 18 )
19 line of symmetry
20 top (of 21 )
21 lifting stamp
21 ′ top (of 21 )
22 arrows
23 holes
24 chamber
25 arrow
26 stretch film hood covering device
26 ′ baking
27 cutting device
28 stretch film
28 ′ stretch film hood
29 welding device
30 flat film (intermediate)

Claims

1.Method for enveloping a stack of bulk goods consisting of several stacked bulk goods layers with plastic film, the bottom layer (= special layer) of which has at least two elongated niches, in which a base flat film section is stacked with the bulk goods and the bulk goods stack on its top and sides with a second surface Foil is encased, characterized in that the base flat film section ( 15 ) consisting of a thick film of <200 µm is preformed accordingly before stacking the predetermined underside contour of the special layer ( 2 ').

2. The method according to claim 1, characterized in that at least the bottom of the packaging unit to be formed or enveloping base flat film section ( 15 ) before the preforming of a thick film supply ( 16 ) is removed in sections and, if necessary, separated in the required length.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preforming of the base flat film section ( 15 ) with at least local heating in the region of its niches ( 5 ) forming sections and the right angled sections of the base flat film section ( 15th ) or the like using appropriate fittings ( 18 , 21 ). takes place, the shape of the given shape corresponds to the niches to be formed ( 5 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the heating takes place inductively.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the preformed base flat film section ( 15 ) is cooled after preforming or before stacking.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the preforming and possibly cooling is carried out at the same point at which the preformed and possibly cooled flat film section ( 15 ') is stacked.

7. The method according to claim 6, characterized in that the covering of the stacked piece goods stack ( 3 ) with the second film ( 28 ') takes place at the same point at which the piece goods stack ( 3 ) has been formed.

8. The method according to claim 6, characterized in that the covering of the stacked piece goods stack ( 3 ) with the second film ( 28 ') does not take place at the stack formation point ( 9 ).

9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaped base flat film section ( 15 ') after wrapping the piece goods stack ( 3 ) with the second film ( 28 ; 28 ') by (possibly local) heat application (in the area of the overlap) is connected.

10.The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piece goods stack ( 3 ) is covered with a stretch film ( 28 or 28 ') as the second film.

11. The method according to one or more of the preceding claims, in particular according to claim 10, characterized in that the piece goods stack ( 3 ) is covered with a film hood ( 28 ').

12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that between two general cargo layers ( 2 , 2 ) a further film section ( 30 ) is arranged, which is greater in terms of its width and / or depth or length than the upper - or underside of a general cargo layer ( 2 ), and that the edge sections of the further film ( 30 ) projecting over the relevant general cargo layer ( 2 ) with the base film section ( 15 ) and / or the top and side surfaces of the general cargo stack ( 3 ) enveloping film ( 28 ') are connected.

13.Device for wrapping a stack of piece goods consisting of a plurality of piece goods layers arranged one above the other with plastic film, the bottom layer (= special layer) of which has at least two elongated niches for receiving suspension elements of a lifting device, with a palletizing device, a flat film feed device, by means of which a piece to be stacked with piece goods Flat film section is to be fed, and a second film feed device, by means of which the stack of packaged goods is to be coated with film on its upper side and on its side surfaces, for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 12, characterized by a shaping device ( 18 , 21 ), by means of which a base flat film section ( 15 ) is to be preformed in each case before stacking in accordance with the predetermined contour of the special layer ( 2 ').

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the flat film feed device ( 14 ) is a thick film dispenser for a thick film of <200 microns thick.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the molding device ( 18 , 21 ) is assigned a heating device by means of which a base flat film section ( 15 ) is to be heated at least in the region of its niche sections to be deformed.

16. The apparatus according to claim 15, characterized by a inductive heating device.

17. The device according to one or more of claims 13 to 16, in particular according to claim 15 or 16, characterized in that the shaping device ( 18 , 21 ) is assigned a cooling device.

18. The device according to one or more of claims 13 to 17, characterized in that the shaping device ( 18 , 21 ) is arranged in the region of the palletizing device ( 9 ).

19. The device according to one or more of claims 13 to 18, characterized in that the second film feed device ( 26 ) is arranged in the region of the palletizing device ( 9 ).

20. The device according to one or more of claims 13 to 19, characterized in that the second Folienzuführein direction ( 26 ) is a film hood coating device.

21. The device according to one or more of claims 13 to 20, in particular according to claim 20, characterized in that the piece goods stack ( 3 ) on its upper side and the side surfaces enveloping film ( 28 ) is a stretch film.

22. The device according to one or more of claims 13 to 21, characterized by a (possibly further) flat film dispenser, with which on a piece goods layer ( 2 or 4 ) to be stacked piece goods layer ( 2 ) another flat film section ( 30 ) to be ordered.

23. The device according to one or more of claims 13 to 22, characterized by welding strips or the like. With which the shaped base flat film section ( 15 ') in overlapping areas with the second film ( 28 ; 28 ') by (local) heat application connect is.