EP2322433A1 - Method and device for manufacturing a packaging unit - Google Patents

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EP2322433A1
EP2322433A1 EP10002242A EP10002242A EP2322433A1 EP 2322433 A1 EP2322433 A1 EP 2322433A1 EP 10002242 A EP10002242 A EP 10002242A EP 10002242 A EP10002242 A EP 10002242A EP 2322433 A1 EP2322433 A1 EP 2322433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
pallet
goods
turning
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10002242A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2322433B1 (en
Inventor
Norbert Dietrich
Peter Aka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Moellers GmbH
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Moellers GmbH filed Critical Maschinenfabrik Moellers GmbH
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Publication of EP2322433B1 publication Critical patent/EP2322433B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a packaging unit which comprises a plurality of packaging items stacked in a stack of goods.
  • the present invention relates to a method in which, when the articles are stacked in at least one special position, at least two engagement regions for fork legs of a lift truck are formed. This special situation is usually formed as the topmost layer on the stack.
  • the stack is wrapped with a first film, which is regularly formed in the form of a hose hood by a closed top film tube.
  • the stack is turned so that the engaging portions initially having upper part of the stack comes down.
  • the turned stack is then wrapped with a second film. Also, this second film is usually in the form of a closed top hose hood.
  • the second film usually extends to the first film, so that the resulting stack of goods is enveloped circumferentially. Not only with regard to the desired tightness, but also with regard to the mechanical anchoring of the sometimes elastically drawn over the stack of goods slides, beyond a certain coverage area between the two films is to be preferred.
  • a generic method is for example from the DE 39 41 139 A1 , of the DE 38 32 557 A1 , of the DE 36 21 296 A1 and that attributed to the applicant EP 2 036 818 A1 known.
  • the previously known methods relate to the production of a stack of goods with a special situation with two engagement areas for fork legs of the lift truck.
  • the method according to the invention is not limited to such a stack of goods.
  • the present invention is based on the problem to provide a method and an apparatus for producing packaging units, which can be handled in an improved manner.
  • the present invention proposes a method having the features of claim 1.
  • the stack of goods is deposited on a pallet and lifted on the pallet standing by a conveying line conveying the stack for wrapping and / or turning.
  • the production of the packaging unit ie the unit of stack and pallet on a conveyor line.
  • the stack of goods is not provided by itself, ie palletless, but as basically palletless to handle good stack with engagement areas for fork legs of a lift truck and in addition a pallet.
  • This pallet which can be handled under palletless handling, enables easy handling in factory traffic. For example, it is known to store pallets in high-bay warehouses between.
  • this film may be a so-called shrink film, ie a heat shrinkable film, which is initially applied substantially stress-free over the stack and subsequently applied by applying heat to the contour of the stack.
  • shrink film ie a heat shrinkable film
  • the present invention has in particular stretch films in view, ie films that are drawn at least under extensive strain over the stack and by sliding of Refffern under elastic bias (transverse and / or longitudinal strain) are applied to the contour of the stack.
  • the pallet used in the method according to the invention can be a standard Euro pallet on which the stack can also be shipped. Usually, the shipping of goods but palletless. This offers the advantage that the saved by the absence of a pallet layer can be used as a stacking layer for more good. Occasionally, the height of the stack is limited for shipping, for example, when the stacks are shipped in a container.
  • the pallet can be formed adapted in width and / or length extension of the special situation, so that the first normal position as overhang the Palette surmounted. As a result, the subsequent lifting of the stack for palletless shipping by forks of a lift truck is simplified.
  • the stacking of the stack of goods takes place on the pallet in the region of the conveying path.
  • at least that region of a device that conveys the stack is understood to mean a conveying path that extends between a depositing area for depositing the stack of goods onto the conveying path and a removal area for removing the stack of goods from the conveying section.
  • the storage of the stack on the pallet is preferably carried out fully automatically and within the framework of the likewise fully automatic counter-rotating wrapping of the stack. Basically, the stack can be stored after one-sided wrapping with a second film and during or after turning the stack, but before wrapping with the second film on the pallet.
  • the storage of the stack of goods on the pallet is carried out according to a preferred embodiment of the present invention by revenue elements which engage in the engagement areas and hold the stack while this is stored on the pallet.
  • revenue elements which engage in the engagement areas and hold the stack while this is stored on the pallet.
  • the sales elements have a flat tine-like structure, which fits exactly in the height direction in the engagement areas.
  • the pallet should at least have a dimension corresponding to the dimension of the special layer transversely to the longitudinal extension of the respective engagement regions.
  • the stack is raised by the turnover elements in a circular segment-shaped movement of the conveyor line and deposited on the pallet.
  • the pallet can in this case remain stationary and be provided, for example, at the end of the conveying path, ie in the removal area.
  • the circular segment-shaped movement preferably results from a parallelogram structure, which is in each case a component of the conversion elements.
  • the parallelogram structure comprises two fixed bearings, about which two supports are pivotable, which are interconnected at their opposite end with a horizontally extending web. This web engages at a certain inclination of the supports in the engaging areas. As the pivotal movement progresses, it also causes the pile of goods to lift until the supports extend vertically.
  • the stack of goods on the conveyor line of the stack may be previously pivoted about the vertical axis to align the engaging portions with its longitudinal extent parallel to the conveying direction on the conveyor line.
  • the stack is preferably lifted out of the conveyor line usually forming level, pivoted about the vertical axis and lowered back to the plane of the conveyor line.
  • the stack is turned over with a pallet lying on top of the stack.
  • a pivoting movement of the stack is understood by 180 °, so that the top comes to bottom.
  • Placing the pallet before turning the pile of goods entails that the pile of goods after turning on the said pallet is.
  • the stack can therefore be handled more easily.
  • the combination of pallet and stack does not have to take place against the dead weight of the stack, if the pallet is placed on the bottom of the stack before turning on the bottom of the stack.
  • the pallet is placed on the stack after the first film has been coated.
  • the pallet is then not wrapped in the coating of the first film and enclosed in the stack of goods. It can therefore be easily removed before sending the stack of packs at the manufacturer.
  • the pallet is placed when creating a turning device to the stack.
  • a turning device is also known from the prior art, for example EP 0 250 697 known.
  • the turning device usually has two mutually engageable holding means which can clamp the stack between them and which can be turned over by a total of at least 180 °, so that an initially provided on the top of the stack goodness is provided after turning on the bottom of the stack and usually the bottom layer of the pile of goods forms.
  • the movement of the turning device is then used to clamp not only the stack, but at the same time hang up the pallet on the stack. After turning the stack is on the supplied pallet.
  • the stack is fed on another pallet standing the turning device.
  • This further pallet is located after turning the pile of goods on the new top.
  • this pallet is lifted from the stack and is then ready for the next stack to be placed on the upper side before turning on this.
  • the development provides a relatively simple process in which no separate handling steps are required to hang up the pallet on the top of the stack. Rather, the later alsinde pallet with the previous stack of the turning device is supplied.
  • the further development offers the further advantage that the pallet is always arranged on a pallet before, during and after coating of the film material, so that, for example, in the event of a malfunction, the completely or partially finished packaging unit is provided via the corresponding pallet provided on the underside of the packaging unit can be handled and can be lifted off the production line.
  • an apparatus for producing a packaging unit with a device for stacking a stack, at least one device for wrapping the stack with a film hood and means for turning the stack is proposed, which comprises two holding means arranged in such a way are that the layers of the stack of goods between its top and bottom are clamped by holding means.
  • the device further has a conveying stack conveying the stack between the respective devices.
  • a corresponding device is for example from the DE 36 21 296 known.
  • a single device for wrapping the stack is provided, which is first passed through by the stack for wrapping with the first film, the stack then spent in the conveying direction to the turning device and after turning in the opposite direction to the coating of the second Film is promoted with the previously used for wrapping equipment. But it can also be before and behind the turning means are provided for wrapping the various films.
  • the device according to the invention differs from the generic state of the art in that a device for depositing the stack of goods is provided on the pallet in the region of the conveying path.
  • This device can be designed as part of the device for turning. But it may also be a separate, the conveyor line associated device formed, which deposits the stack after full wrapping with the film hoods on a pallet.
  • the device for depositing the stack of goods on the pallet can at the end of the conveyor line, i. be provided in the removal area for removing the stack of goods. However, it can just as well be part of that area of the conveyor line which moves the stack of goods in the direction of the removal area, i. spends the end of the conveyor line.
  • a transfer station is provided as part of the conveyor line, which has conversion elements which are designed such that the stack of these can be supported upon engagement in the engagement regions of the stack.
  • engagement areas are those areas of the stack of goods to be understood that arise between a lower special position and an overlying, provided with a larger footprint than the special position normal position.
  • the normal position forms an overhang, which limits the engagement areas on the upper side, so that can be raised in a conventional manner by intervening in the engagement areas lifting prongs of a stacker the stack.
  • the peculiarity of the development is that the revenue elements lift the stack on the conveyor line by engaging in the engagement areas and thereby support to store the stack on a pallet.
  • the stack does not necessarily have to be raised. Rather, it is also possible to provide circumferential turnover elements, which cooperate approximately with the speed of the conveying elements of the conveyor line to retract into the engagement areas, first to apply against the bottom of the normal position and finally to wear the stack completely. Thereafter, the usual conveyor line, ie a driven chain or roller conveyor deflected down and promoted the stack alone by the driven conversion elements and finally sold on the pallet. Also, the pallet can be guided movably with the speed of the stack under this, to gently deposit the stack on the pallet.
  • the revenue elements can be shaped as tines whose holder is designed to be movable. To prefer, however, is the design of the revenue elements as conveyor belts.
  • a securing device which is associated with one of the holding means and by which the provided on the holding means pallet against the holding means is securable. The laying of the pallet is done by the means for turning the same. At least one of the holding means, preferably two holding means, a securing device is assigned in each case.
  • the securing device allows the lifting of the pallet provided on the holding means when opening the turning device. Therefore, the pallet is usually after turning and before entering another pallet in the turning device on the underside of the upper holding means.
  • the securing device preferably comprises tines which can be introduced laterally into the pallet.
  • the tines are preferably formed tapering at its end to allow a degree of self-adjustment and a leadership of the tines in the interstices of the pallet.
  • the tines may be curved and introduced by means of a rotary movement in the pallet. In this case, it is considered sufficient that the tines exceed or grasp edge-side planks of the pallet. But is particularly simple, an embodiment in which the tines are translationally guided and driven.
  • the tolerances to be complied with can be made large if, according to a preferred embodiment of the present invention, two opposing movable sets of prongs are provided, which are spaced apart from one another such that they can accommodate the pallet between them.
  • the two sets of prongs are preferably movable towards each other so that they can be introduced from two sides into the pallet.
  • the present invention further relates to a packaging unit with the features of the independent claim 5.
  • This packaging unit may be a product of the procedural teaching according to claim 1.
  • the stack may have a special situation with two engagement areas for fork legs of a lift truck, which forms the footprint of the stack and which rests on the pallet.
  • FIG. 1 shows various parts of a plant, the one embodiment of a plant with various elements of the apparatus for producing a packaging unit according to the present invention.
  • the plant comprises a palletizer marked A, in which a good stack is formed from a plurality of, preferably identically designed, piece goods elements, for example sacks.
  • This stack is stacked on a marked with reference symbol B conveyor line.
  • the stack is then fed to a film applicator designated by reference C.
  • a first slide is pulled over the stack.
  • the one-sided wrapped good stack is further promoted in the previous conveying direction and fed to a turning device D.
  • This turning device clamps the stack and pivots it around a vertically extending axis, so that the previous top of the stack comes down.
  • the so-turned unilaterally wrapped stack is fed again to the Folienaufbring owned C to pull a hose hood from the opposite direction to the stack. Thereafter, the counter-enveloped stack of goods in the first conveying direction, ie discharged from left to right on the conveyor line B.
  • FIGS. 2a to 2i A first embodiment of a device for depositing the stack of goods on a pallet is in the FIGS. 2a to 2i clarified.
  • Fig. 2a shows an embodiment of a stack of goods 1 with several summarized in a stack level packaging items 2, which should be formed in the present case by bags. On top of each other several levels of packaging items 2 are stacked. Each stack level has in the normal layers 3, the same number of packaging items 2, so that there is a substantially parallelepiped stack.
  • Only the upper layer is formed as a special layer 4 and has less packaging items 2, so that at the edge of the stack 1 between an upper side 5 and opposite longitudinal side surfaces 6 engaging portions 7 are formed, which extend at right angles to the plane of the drawing parallel to the longitudinal side surfaces 6 ,
  • the width of the engaging portions 7, that is, the distance between the side surfaces 6 and parallel thereto extending side surface of the upper packaging object 2.1 is selected so that the fork legs of a lift truck almost completely below the normal layers of the stack 1 and thus can be moved into the engagement areas 7.
  • FIG. 2a shown embodiment of a stack 1 is on a pallet 8 in a conventional manner (see, eg. DE 38 32 557 A1 ) has been piled up.
  • a first tube hood 10 which is formed from a first film 11 by cutting and end-side sealing of a formed from the first film material 11 film tube, pulled over the stack 1 to envelop it.
  • the hood can be pulled over the stack of goods with provision of elastic expansion parts (cf. DE 39 41 139 A1 ).
  • the hood can be thermally shrunk after wrapping the stack on this.
  • the hose cap 10 over the stack 1 of this at the end of the coating process (see. Fig. 2c, 2d ), so that the hose hood 10 does not collide with a roadway 13 for the goods stack 1 via the goods stack 1 leading refining fingers ( Fig. 2c ).
  • Each holding means 16 regularly comprises a conveyor belt 17 which is provided in the direction of travel of the stack 1 approximately at the width of the pallet 8.
  • the conveyor belts 17 each run around deflection drums 18, of which at least one is driven by a motor.
  • the holding means 16 are movable towards each other.
  • both holding means 16 are designed to be movable, so that by lifting the lower holding means from the plane of the roadway 13 under holding means 16u so far from the roadway 13 and the rest, stationary provided conveyor belts of the roadway 13 is provided that the two holding means 16 to a central, indicated by reference numeral 19 pivoting axis can be pivoted by 180 ° without the respective holding means 16 with the parts of the roadway 13 collide (see. Fig. 2f ).
  • the special layer 4 now forms the lowest layer of the stack of goods 1.
  • the holding means 16 are now moved apart, so that in Fig. 2e still holding means shown as upper holding means 16o with its conveyor belt 17 now aligned with the roadway 13.
  • the one-sided wrapped good stack 1 can now be spent, for example, again to the wrapping station 9.
  • a second tube cover 21 formed from a second film 20 is pulled from above over the stack 1.
  • this is the second hose hood 21 with the same method applied to the stack 1, as the first hose cap 10th
  • the second hose hood 21 is provided substantially overlapping the first hose hood 10 in the longitudinal direction.
  • the stack 1 is then coated on both sides with a hose hood 10, 21.
  • the packaging unit 33 produced in this way is completely sealed in foil material and stands on the pallet 22.
  • the Fig. 3a, 3b and 3c illustrate the embodiment of a holding means 16, on the conveyor belt 17, the pallet 8 is provided.
  • the holding means 16 further has a securing device, which is designated by reference numeral 23 and includes the prongs 24, which are displaceably mounted.
  • the securing device 23 has two guide rods 25 which cooperate with a tine carrier 26.
  • the tine carrier 26 is further provided with piston rods 27 and ends provided thereon piston 28 which are displaceable in fluid acted upon cylinders 29.
  • the Fig. 3a shows a rest position in which the tines 24 are arranged laterally next to the pallet 8.
  • the cylinders 29 are acted upon at the end with fluid under pressure, so that the pistons 28 are urged in the direction of the pallet 8. Accordingly, the tines 24 are introduced into free spaces 30 of the pallet 8 (cf. Fig. 2f ). How out Fig. 3c it can be seen, the front ends of the tines 24 are formed tapering, so that a slide ramp 31 is formed, via which the tines 24 guided guided over a lower plank 32u of the pallet 8 in the interstices 30.
  • Pallet 22 thus forms that pallet on which the stack 1 wrapped with the two tubular hoods 10, 21 stands and on which the stack 1 is placed for intermediate storage, for example on a high-bay warehouse.
  • FIGS. 4a and 4b show an alternative embodiment of a device for depositing the stack on a pallet, the in FIG. 1 Subordinated plant part is arranged downstream.
  • the conveyor line B is in Figure 4a, 4b indicated.
  • the FIGS. 4a, 4b show a marked with reference symbol E transfer station for storing the stack 1 on a pallet 50.
  • the transfer station E comprises two identical trained conversion elements 51 with an upper beam 52 to which two supports 53 are hinged, which are pivotally mounted on two bearings 54.
  • the supports 53 each extend parallel to each other. ln the in FIG. 4a shown starting position, the supports 53 against the conveying direction, ie inclined to the left.
  • the conveyor line B extends approximately to the right end of the beam 52nd
  • the bars 52 are located slightly below the storage area formed by the conveyor line B for the stacked on both sides stack 1 and include the last segment B 1 of the continuous conveyor line B between them. The bars 52 are exactly below the engagement areas.
  • the two beams 52 are raised simultaneously and lie against the lowest normal position 3 of the stack 1.
  • the stack 1 is finally fully supported and raised by the beams 52.
  • the stack 1 is removed from the last segment of the conveyor line B in the conveying direction.
  • the wrapped stack 1 is lowered.
  • the supports 53 and the beam 52 finally take between them the pallet 50 and put the stack 1 on the pallet 50 from.
  • the pallet 50 can then be conveyed away via a further segment of the conveying path B.
  • a lift truck or a similar, suitable for lifting and removal of standing on the pallet 50 stack 1 conveyor suitable to remove the stack 1 with the pallet 50 directly at the segment B 2 of the device.
  • FIGS. 5a, 5b illustrate another embodiment, which may be provided at the end of the conveyor line B.
  • two revenue elements forming fingers 60 are realized.
  • Each finger 60 carries a motor-driven conveyor belt 61.
  • the fingers 60 and the conveyor belt 61 are designed such that they can be introduced into the engagement regions 7 of the stack 1.
  • the fingers 60 are provided in extension of the conveyor line B and take on the conveyor line B promoted stack 1.
  • the fingers 60 are slightly inclined in the vertical, so that the goods stack 1 standing on the conveying path B is taken over by the fingers 60 as the conveying movement progresses.
  • the conveyor belts 61 are operated at the same speed as the conveyor line B in the embodiment shown. After lifting the stack 1 of the conveyor section B, a pallet 62 is guided against the stack 1 from below, and also with slight inclination relative to the horizontal. This inclination, however, is greater than the inclination of the fingers 60.
  • the pallet 62 is guided between the two mutually parallel fingers 60 and takes over the stack 1. This is finally standing on the pallet 62 at the end B 2 of the conveyor section B held ready for lifting with a lift truck.

Abstract

The method involves encasing a product stack (1) with a film. The one-sided encased product stack is turned and encased with another film. The product stack is turned with a pallet lying above the product stack. The pallet is disposed on the product stack after the covering of the former film. The packing unit comprises multiple packing objects (2) stacked to the product stack. Independent claims are also included for the following: (1) a device for manufacturing a packing unit; and (2) a packing unit with a side surface.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit, die mehrere zu einem Gutstapel gestapelte Verpackungsgegenstände umfasst. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren, bei dem beim Stapeln der Gegenstände in wenigstens einer Sonderlage mindestens zwei Eingriffsbereiche für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden. Diese Sonderlage wird üblicherweise als oberste Lage auf dem Gutstapel ausgebildet. Danach wird der Gutstapel mit einer ersten Folie, die regelmäßig in Form einer Schlauchhaube durch einen oberseitig geschlossenen Folienschlauch gebildet ist, umhüllt. Danach wird der Gutstapel gewendet, so dass der die Eingriffsbereiche zunächst aufweisende obere Teil des Gutstapels nach unten kommt. Der gewendete Gutstapel wird danach mit einer zweiten Folie umhüllt. Auch diese zweite Folie liegt regelmäßig in Form einer oberseitig geschlossenen Schlauchhaube vor. Die zweite Folie reicht in der Regel bis zu der ersten Folie, so dass der resultierende Gutstapel umfänglich umhüllt ist. Nicht nur mit Blick auf die gewünschte Dichtigkeit, sondern auch im Hinblick auf die mechanische Verankerung der mitunter elastisch über den Gutstapel gezogenen Folien, ist darüber hinaus ein gewisser Überdeckungsbereich zwischen den beiden Folien zu bevorzugen.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a packaging unit which comprises a plurality of packaging items stacked in a stack of goods. In particular, the present invention relates to a method in which, when the articles are stacked in at least one special position, at least two engagement regions for fork legs of a lift truck are formed. This special situation is usually formed as the topmost layer on the stack. Thereafter, the stack is wrapped with a first film, which is regularly formed in the form of a hose hood by a closed top film tube. Thereafter, the stack is turned so that the engaging portions initially having upper part of the stack comes down. The turned stack is then wrapped with a second film. Also, this second film is usually in the form of a closed top hose hood. The second film usually extends to the first film, so that the resulting stack of goods is enveloped circumferentially. Not only with regard to the desired tightness, but also with regard to the mechanical anchoring of the sometimes elastically drawn over the stack of goods slides, beyond a certain coverage area between the two films is to be preferred.

Ein gattungsbildendes Verfahren ist beispielsweise aus der DE 39 41 139 A1 , der DE 38 32 557 A1 , der DE 36 21 296 A1 sowie der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 2 036 818 A1 bekannt. Die vorbekannten Verfahren betreffen die Herstellung eines Gutstapels mit einer Sonderlage mit zwei Eingriffsbereichen für Gabelschenkel des Hubladers. Das erfindungsgemäße Verfahren ist indes nicht auf solcher Art ausgebildete Gutstapel beschränkt.A generic method is for example from the DE 39 41 139 A1 , of the DE 38 32 557 A1 , of the DE 36 21 296 A1 and that attributed to the applicant EP 2 036 818 A1 known. The previously known methods relate to the production of a stack of goods with a special situation with two engagement areas for fork legs of the lift truck. However, the method according to the invention is not limited to such a stack of goods.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten anzugeben, welche sich in verbesserter Weise handhaben lassen.The present invention is based on the problem to provide a method and an apparatus for producing packaging units, which can be handled in an improved manner.

Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Gutstapel auf eine Palette abgelegt und auf der Palette stehend von einer den Gutstapel zum Umhüllen und/oder Wenden fördernden Förderstrecke abgehoben. Mit anderen Worten erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Herstellung der Verpackungseinheit, d.h. die Einheit aus Gutstapel und Palette auf einer Förderstrecke. lm Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik wird der Gutstapel nicht für sich, d.h. palettenlos bereitgestellt, sondern als grundsätzlich palettenlos zu handhabenden Gutstapel mit Eingriffsbereichen für Gabelschenkel eines Hubladers und zusätzlich einer Palette. Diese unter dem palettenlos zu handhabenden Gutstapel befindliche Palette ermöglicht die einfache Handhabung im Werksverkehr. So ist es beispielsweise bekannt, Paletten in Hochregallagern zwischen zu lagern. Diese Lagerung macht eine Palette erforderlich. Darüber hinaus müssen Paletten vor dem endgültigen Versand häufig umgeschlagen werden. Bei palettenlos hergestellten Gutstapeln besteht hierbei das Problem, dass die Gabelzinken eines Hubstaplers beim Einfahren in die Eingriffsbereiche die über den Gutstapel gelegte Folie beschädigen oder einschlitzen können. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann diese Folie eine sogenannte Schrumpffolie sein, d.h. eine Wärme schrumpfbare Folie, die zunächst im Wesentlichen spannungsfrei über den Gutstapel angelegt und nachfolgend durch Aufbringen von Wärme an die Kontur des Gutstapels angelegt wird. Die vorliegende Erfindung hat aber insbesondere Stretchfolien im Blick, d.h. Folien, die zumindest unter umfänglicher Dehnung über den Gutstapel gezogen und durch Abgleiten von Refffingern unter elastischer Vorspannung (Quer- und/oder Längsdehnung) an die Kontur des Gutstapels angelegt werden. lnsbesondere solche elastischen Folien bringen das Problem mit sich, dass die Eingriffsbereiche durch dort befindliches Foliematerial nicht vollständig zugänglich sind, so dass ein ungehinderter Eingriff von Gabelschenkeln bzw. Zinken eines Hubstaplers nicht möglich ist. Hier besteht insbesondere ein Problem beim Handhaben des Gutstapels nach gegenläufigem Umhüllen des Gutstapels durch zwei Schlauchfolien.To solve this problem, the present invention proposes a method having the features of claim 1. In the method according to the invention, the stack of goods is deposited on a pallet and lifted on the pallet standing by a conveying line conveying the stack for wrapping and / or turning. In other words, in the method according to the invention, the production of the packaging unit, ie the unit of stack and pallet on a conveyor line. In contrast to the generic state of the art, the stack of goods is not provided by itself, ie palletless, but as basically palletless to handle good stack with engagement areas for fork legs of a lift truck and in addition a pallet. This pallet, which can be handled under palletless handling, enables easy handling in factory traffic. For example, it is known to store pallets in high-bay warehouses between. This storage requires a pallet. In addition, pallets must be handled frequently before final shipment. In the case of pallets produced without stacks, there is the problem that the forks of a forklift truck can damage or break in the film placed over the stack when entering the engagement areas. In the method according to the invention, this film may be a so-called shrink film, ie a heat shrinkable film, which is initially applied substantially stress-free over the stack and subsequently applied by applying heat to the contour of the stack. But the present invention has in particular stretch films in view, ie films that are drawn at least under extensive strain over the stack and by sliding of Refffern under elastic bias (transverse and / or longitudinal strain) are applied to the contour of the stack. In particular, such elastic films bring with it the problem that the engagement areas are not completely accessible by Foliematerial located there, so that unimpeded engagement of fork legs or tines of a lift truck is not possible. Here there is a particular problem when handling the stack of goods after opposing wrapping the stack by two tubular films.

Bei der Palette, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommt, kann es sich um eine übliche Euro-Palette handeln, auf der der Gutstapel auch versandt werden kann. Üblicherweise erfolgt der Versand der Gutstapel aber palettenlos. Dies bietet den Vorteil, dass die durch Fehlen einer Palette gesparte Lage als Stapellage für weiteres Gut genutzt werden kann. Mitunter ist die Höhe der Gutstapel für den Versand beschränkt, beispielsweise wenn die Gutstapel in einem Container versandt werden.The pallet used in the method according to the invention can be a standard Euro pallet on which the stack can also be shipped. Usually, the shipping of goods but palletless. This offers the advantage that the saved by the absence of a pallet layer can be used as a stacking layer for more good. Occasionally, the height of the stack is limited for shipping, for example, when the stacks are shipped in a container.

Die allein im Werk zum Einsatz kommende Palette kann speziell auf die dortigen Anforderungen angepasst sein. So kann die Palette in Breiten- und/oder Längenerstreckung der Sonderlage angepasst ausgebildet sein, so dass die erste Normallage als Überhang die Palette überragt. Hierdurch wird das spätere Abheben des Gutstapels zum palettenlosen Versand durch Gabelzinken eines Hubstaplers vereinfacht.The range used alone in the factory can be specially adapted to the local requirements. Thus, the pallet can be formed adapted in width and / or length extension of the special situation, so that the first normal position as overhang the Palette surmounted. As a result, the subsequent lifting of the stack for palletless shipping by forks of a lift truck is simplified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Ablegen des Gutstapels auf die Palette im Bereich der Förderstrecke. Als Förderstrecke wird dabei zumindest derjenige Bereich einer den Gutstapel fördernden Einrichtung verstanden, die sich zwischen einem Ablegebereich für das Ablegen des Gutstapels auf die Förderstrecke und einem Entnahmebereich zum Entnehmen des Gutstapels von der Förderstrecke erstreckt. Das Ablegen des Gutstapels auf die Palette erfolgt dabei vorzugsweise vollautomatisch und im Rahmen der ebenfalls vollautomatischen gegenläufigen Umhüllung des Gutstapels. Grundsätzlich kann der Gutstapel nach einseitigem Umhüllen mit einer zweiten Folie und beim bzw. nach dem Wenden des Gutstapels, jedoch vor dem Umhüllen mit der zweiten Folie auf die Palette abgelegt werden.In the method according to the invention, the stacking of the stack of goods takes place on the pallet in the region of the conveying path. In this case, at least that region of a device that conveys the stack is understood to mean a conveying path that extends between a depositing area for depositing the stack of goods onto the conveying path and a removal area for removing the stack of goods from the conveying section. The storage of the stack on the pallet is preferably carried out fully automatically and within the framework of the likewise fully automatic counter-rotating wrapping of the stack. Basically, the stack can be stored after one-sided wrapping with a second film and during or after turning the stack, but before wrapping with the second film on the pallet.

Das Ablegen des Gutstapels auf die Palette erfolgt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung durch Umsatzelemente, die in die Eingriffsbereiche eingreifen und die den Gutstapel halten, während dieser auf die Palette abgelegt wird. Sofern die Palette eine größere Grundfläche als die Sonderlage hat, haben die Umsatzelemente eine flache zinkenartige Struktur, die auch in Höhenrichtung exakt in die Eingriffsbereiche passt. Da indes Umsatzelemente größerer Stärke leichter herzustellen und zu handhaben sind, sollte die Palette jedenfalls quer zu der Längserstreckung der jeweiligen Eingriffsbereiche eine Abmessung entsprechend der Abmessung der Sonderlage haben.The storage of the stack of goods on the pallet is carried out according to a preferred embodiment of the present invention by revenue elements which engage in the engagement areas and hold the stack while this is stored on the pallet. If the pallet has a larger footprint than the special layer, the sales elements have a flat tine-like structure, which fits exactly in the height direction in the engagement areas. However, since turnover elements of greater strength are easier to manufacture and to handle, the pallet should at least have a dimension corresponding to the dimension of the special layer transversely to the longitudinal extension of the respective engagement regions.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird der Gutstapel von den Umsatzelementen in einer kreissegmentförmigen Bewegung von der Förderstrecke angehoben und auf die Palette abgesetzt. Die Palette kann hierbei ortsfest verbleiben und beispielsweise am Ende der Förderstrecke, d.h. in dem Entnahmebereich vorgesehen sein. Die kreissegmentförmige Bewegung ergibt sich dabei vorzugsweise aufgrund eines Parallelogrammaufbaus, der jeweils Bestandteil der Umsatzelemente ist. Der Parallelogrammaufbau umfasst zwei Festlager, um welche zwei Stützen verschwenkbar sind, die an ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem sich in der Horizontalen erstreckenden Steg miteinander verbunden sind. Dieser Steg greift dabei bei einer gewissen Schrägneigung der Stützen in die Eingriffsbereiche ein. Bei fortschreitender Verschwenkbewegung führt diese auch zu einem Anheben des Gutstapels, bis die Stützen sich in der Vertikalen erstrecken. Bei fortgesetzter Schwenkbewegung wird der Gutstapel abgesenkt und auf die Palette abgelegt. Die kreissegmentförmige Bewegung führt danach zum Einen zu einer Förderbewegung in der Vertikalen. Zum Anderen kann der Gutstapel angehoben und auf die Palette abgelegt werden. Die Umsatzelemente greifen dabei von unten in einem Abschnitt der Förderstrecke in die Eingriffsbereiche ein, in welcher die Förderstrecke lediglich mit der Breite der Sonderlage ausgebildet ist.According to a further preferred embodiment of the present invention, the stack is raised by the turnover elements in a circular segment-shaped movement of the conveyor line and deposited on the pallet. The pallet can in this case remain stationary and be provided, for example, at the end of the conveying path, ie in the removal area. The circular segment-shaped movement preferably results from a parallelogram structure, which is in each case a component of the conversion elements. The parallelogram structure comprises two fixed bearings, about which two supports are pivotable, which are interconnected at their opposite end with a horizontally extending web. This web engages at a certain inclination of the supports in the engaging areas. As the pivotal movement progresses, it also causes the pile of goods to lift until the supports extend vertically. With continued pivoting movement of the stack is lowered and stored on the pallet. The circular segment-shaped movement leads thereafter on the one hand to a conveying movement in the vertical. On the other hand, the stack can be lifted and placed on the pallet. The revenue elements engage from below in a section of the conveyor line in the engaging areas, in which the conveying path is formed only with the width of the special situation.

Abhängig von der Orientierung des Gutstapels auf der Förderstrecke kann der Gutstapel zuvor um die vertikale Achse verschwenkt werden, um die Eingriffsbereiche mit ihrer Längserstreckung parallel zu der Förderrichtung auf der Förderstrecke auszurichten. Dabei wird der Gutstapel vorzugsweise aus der die Förderstrecke üblicherweise bildenden Ebene herausgehoben, um die vertikale Achse verschwenkt und wieder auf die Ebene der Förderstrecke abgesenkt.Depending on the orientation of the stack of goods on the conveyor line of the stack may be previously pivoted about the vertical axis to align the engaging portions with its longitudinal extent parallel to the conveying direction on the conveyor line. In this case, the stack is preferably lifted out of the conveyor line usually forming level, pivoted about the vertical axis and lowered back to the plane of the conveyor line.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird der Gutstapel mit einer oben auf dem Gutstapel liegenden Palette gewendet. Als Wenden wird eine Verschwenkbewegung des Gutstapels um 180° verstanden, so dass die Oberseite zu unterst kommt. Das Auflegen der Palette vor dem Wenden des Gutstapels bringt mit sich, dass der Gutstapel nach dem Wenden auf der besagten Palette steht. Der Gutstapel lässt sich daher im Weiteren leichter handhaben. Darüber hinaus muss das Vereinigen von Palette und Gutstapel nicht gegen das Eigengewicht des Gutstapels erfolgen, wenn die Palette vor dem Wenden auf die spätere Unterseite des Gutstapels von oben aufgelegt wird.According to a preferred embodiment of the present invention, the stack is turned over with a pallet lying on top of the stack. When turning a pivoting movement of the stack is understood by 180 °, so that the top comes to bottom. Placing the pallet before turning the pile of goods entails that the pile of goods after turning on the said pallet is. The stack can therefore be handled more easily. In addition, the combination of pallet and stack does not have to take place against the dead weight of the stack, if the pallet is placed on the bottom of the stack before turning on the bottom of the stack.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Palette nach dem Überziehen der ersten Folie auf den Gutstapel aufzulegen. Die Palette wird danach nicht beim Überziehen der ersten Folie mit umhüllt und in den Stückgutstapel eingeschlossen. Sie kann daher auf einfache Weise vor dem Versenden des Stückgutstapels beim Hersteller entfernt werden.According to a preferred development of the present invention, it is proposed to place the pallet on the stack after the first film has been coated. The pallet is then not wrapped in the coating of the first film and enclosed in the stack of goods. It can therefore be easily removed before sending the stack of packs at the manufacturer.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Palette beim Anlegen einer Wendeeinrichtung an den Gutstapel aufgelegt. Eine solche Wendeeinrichtung ist ebenfalls aus dem Stand der Technik, beispielsweise der EP 0 250 697 bekannt. Die Wendeeinrichtung hat üblicherweise zwei aufeinander zufahrbare Haltemittel, die zwischen sich den Gutstapel klemmen können und die insgesamt um zumindest 180° gewendet werden können, so dass eine zunächst auf der Oberseite des Gutstapels vorgesehene Gutlage nach dem Wenden an der Unterseite des Gutstapels vorgesehen ist und üblicherweise die unterste Lage des Gutstapels bildet. Bei der besagten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Bewegung der Wendeeinrichtung danach genutzt, um nicht nur den Gutstapel zu klemmen, sondern gleichzeitig auch die Palette auf den Gutstapel aufzulegen. Nach dem Wenden steht der Gutstapel auf der so zugeführten Palette.According to a preferred embodiment of the present invention, the pallet is placed when creating a turning device to the stack. Such a turning device is also known from the prior art, for example EP 0 250 697 known. The turning device usually has two mutually engageable holding means which can clamp the stack between them and which can be turned over by a total of at least 180 °, so that an initially provided on the top of the stack goodness is provided after turning on the bottom of the stack and usually the bottom layer of the pile of goods forms. In the said development of the present invention, the movement of the turning device is then used to clamp not only the stack, but at the same time hang up the pallet on the stack. After turning the stack is on the supplied pallet.

Vorzugsweise wird der Gutstapel auf einer weiteren Palette stehend der Wendeeinrichtung zugeführt. Diese weitere Palette befindet sich nach dem Wenden des Gutstapels auf der neuen Oberseite. Beim Öffnen der Wendeeinrichtung wird diese Palette von dem Gutstapel abgehoben und steht danach für den nächsten Gutstapel bereit, um oberseitig vor dem Wenden auf diesen aufgelegt zu werden. Danach schafft die Weiterbildung ein relativ einfaches Verfahren, bei dem keine gesonderten Handhabungsschritte erforderlich sind, um die Palette oberseitig auf den Gutstapel aufzulegen. Vielmehr wird die später aufzulegende Palette mit dem vorherigen Gutstapel der Wendeeinrichtung zugeführt. Die Weiterbildung bietet den weiteren Vorteil, dass die Palette vor, während und nach dem Überziehen des Folienmaterials grundsätzlich auf einer Palette angeordnet ist, so dass beispielsweise bei einer Betriebsstörung die ganz oder teilweise fertig gestellte Verpackungseinheit über die entsprechende und auf der Unterseite der Verpackungseinheit vorgesehene Palette gehandhabt werden kann und von der Fertigungsstrecke abgehoben werden kann.Preferably, the stack is fed on another pallet standing the turning device. This further pallet is located after turning the pile of goods on the new top. When opening the turning device, this pallet is lifted from the stack and is then ready for the next stack to be placed on the upper side before turning on this. Thereafter, the development provides a relatively simple process in which no separate handling steps are required to hang up the pallet on the top of the stack. Rather, the later aufzulegende pallet with the previous stack of the turning device is supplied. The further development offers the further advantage that the pallet is always arranged on a pallet before, during and after coating of the film material, so that, for example, in the event of a malfunction, the completely or partially finished packaging unit is provided via the corresponding pallet provided on the underside of the packaging unit can be handled and can be lifted off the production line.

So wird auch gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die zweite Folie über den auf der Palette stehenden Gutstapel zu ziehen.Thus, according to a further preferred embodiment of the present invention, it is proposed to pull the second film over the stack of goods standing on the pallet.

Zur Lösung des vorrichtungsmäßigen Aspekts der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit mit einer Einrichtung zum Stapeln eines Gutstapels, wenigstens einer Einrichtung zum Umhüllen des Gutstapels mit einer Folienhaube und einer Einrichtung zum Wenden des Gutstapels vorgeschlagen, die zwei Haltemittel umfasst, die derart angeordnet sind, dass die Lagen des Gutstapels zwischen seiner Ober- und Unterseite durch Haltemittel klemmbar sind. Die Vorrichtung hat des Weiteren eine den Gutstapel zwischen den jeweiligen Einrichtungen fördernde Förderstrecke. Eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 36 21 296 bekannt. Bei diesem vorbekannten Stand der Technik ist eine einzige Einrichtung zum Umhüllen des Gutstapels vorgesehen, die zunächst von dem Gutstapel zum Umhüllen mit der ersten Folie durchlaufen wird, der Gutstapel dann in Förderrichtung zu der Wendeeinrichtung verbracht und nach dem Wenden in gegenläufiger Richtung zum Überziehen der zweiten Folie mit der bereits zuvor zum Einsatz gekommenen Einrichtung zum Umhüllen gefördert wird. Es können aber auch vor und hinter der Wendeeinrichtung Einrichtungen zum Umhüllen der verschiedenen Folien vorgesehen sein.To solve the device-related aspect of the present invention, an apparatus for producing a packaging unit with a device for stacking a stack, at least one device for wrapping the stack with a film hood and means for turning the stack is proposed, which comprises two holding means arranged in such a way are that the layers of the stack of goods between its top and bottom are clamped by holding means. The device further has a conveying stack conveying the stack between the respective devices. A corresponding device is for example from the DE 36 21 296 known. In this prior art, a single device for wrapping the stack is provided, which is first passed through by the stack for wrapping with the first film, the stack then spent in the conveying direction to the turning device and after turning in the opposite direction to the coating of the second Film is promoted with the previously used for wrapping equipment. But it can also be before and behind the turning means are provided for wrapping the various films.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich indes von dem gattungsbildenden Stand der Technik dadurch, dass im Bereich der Förderstrecke eine Einrichtung zum Ablegen des Gutstapels auf die Palette vorgesehen ist. Diese Einrichtung kann als Teil der Einrichtung zum Wenden ausgebildet sein. Es kann aber auch eine separate, der Förderstrecke zugeordnete Einrichtung ausgebildet sein, die den Gutstapel nach dem vollständigen Umhüllen mit den Folienhauben auf eine Palette ablegt. Die Einrichtung zum Ablegen des Gutstapels auf die Palette kann dabei am Ende der Förderstrecke, d.h. im Entnahmebereich zum Entnehmen des Gutstapels vorgesehen sein. Sie kann aber ebenso gut Teil desjenigen Bereiches der Förderstrecke sein, der den Gutstapel in Richtung auf den Entnahmebereich, d.h. das Ende der Förderstrecke verbringt.However, the device according to the invention differs from the generic state of the art in that a device for depositing the stack of goods is provided on the pallet in the region of the conveying path. This device can be designed as part of the device for turning. But it may also be a separate, the conveyor line associated device formed, which deposits the stack after full wrapping with the film hoods on a pallet. The device for depositing the stack of goods on the pallet can at the end of the conveyor line, i. be provided in the removal area for removing the stack of goods. However, it can just as well be part of that area of the conveyor line which moves the stack of goods in the direction of the removal area, i. spends the end of the conveyor line.

Bei einer Weiterbildung ist als Teil der Förderstrecke eine Umsetzstation vorgesehen, die Umsatzelemente aufweist, die derart ausgebildet sind, dass der Gutstapel von diesen bei Eingriff in die Eingriffsbereiche des Gutstapels abstützbar ist. Als Eingriffsbereiche sind dabei diejenigen Bereiche des Gutstapels zu verstehen, die sich zwischen einer unteren Sonderlage und einer darüberliegenden, mit größerer Grundfläche als die Sonderlage vorgesehene Normallage ergeben. Die Normallage bildet dabei einen Überhang aus, der die Eingriffsbereiche oberseitig begrenzt, so dass durch in die Eingriffsbereiche eingreifende Hubzinken eines Staplers der Gutstapel in an sich bekannter Weise angehoben werden kann.In a further development, a transfer station is provided as part of the conveyor line, which has conversion elements which are designed such that the stack of these can be supported upon engagement in the engagement regions of the stack. As engagement areas are those areas of the stack of goods to be understood that arise between a lower special position and an overlying, provided with a larger footprint than the special position normal position. The normal position forms an overhang, which limits the engagement areas on the upper side, so that can be raised in a conventional manner by intervening in the engagement areas lifting prongs of a stacker the stack.

Die Besonderheit der Weiterbildung liegt darin, dass die Umsatzelemente den Gutstapel auf der Förderstrecke durch Eingriff in die Eingriffsbereiche anheben und dabei abstützen, um den Gutstapel auf einer Palette abzulegen. Der Gutstapel muss dabei nicht zwingend angehoben werden. Vielmehr ist es auch möglich, umlaufende Umsatzelemente vorzusehen, die in etwa mit der Geschwindigkeit der Förderelemente der Förderstrecke zusammenwirken, um in die Eingriffsbereiche einzufahren, sich zunächst gegen die Unterseite der Normallage anzulegen und schließlich den Gutstapel vollständig zu tragen. Danach kann die übliche Förderstrecke, d.h. eine angetriebene Ketten- oder Rollenbahn nach unten umgelenkt und der Gutstapel allein durch die angetriebenen Umsatzelemente gefördert und schließlich auf die Palette abgesetzt werden. Auch die Palette kann dabei beweglich mit der Geschwindigkeit des Gutstapels unter diesen geführt werden, um den Gutstapel schonend auf die Palette abzulegen.The peculiarity of the development is that the revenue elements lift the stack on the conveyor line by engaging in the engagement areas and thereby support to store the stack on a pallet. The stack does not necessarily have to be raised. Rather, it is also possible to provide circumferential turnover elements, which cooperate approximately with the speed of the conveying elements of the conveyor line to retract into the engagement areas, first to apply against the bottom of the normal position and finally to wear the stack completely. Thereafter, the usual conveyor line, ie a driven chain or roller conveyor deflected down and promoted the stack alone by the driven conversion elements and finally sold on the pallet. Also, the pallet can be guided movably with the speed of the stack under this, to gently deposit the stack on the pallet.

Die Umsatzelemente können als Zinken, deren Halterung beweglich ausgebildet ist, ausgeformt sein. Zu bevorzugen ist indes die Ausgestaltung der Umsatzelemente als Förderbänder.The revenue elements can be shaped as tines whose holder is designed to be movable. To prefer, however, is the design of the revenue elements as conveyor belts.

Bei einer bevorzugten und besonders eleganten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist eine Sicherungseinrichtung, die einem der Haltemittel zugeordnet ist und durch welche die an dem Haltemittel vorgesehene Palette gegenüber dem Haltemittel sicherbar ist. Das Auflegen der Palette erfolgt dabei durch die Einrichtung zum Wenden derselben. Wenigstens einem der Haltemittel, vorzugsweise beiden Haltemitteln ist jeweils eine Sicherungseinrichtung zugeordnet. Durch diese Sicherungseinrichtung kann eine auf der Unterseite des Haltemittels vorgesehene Palette gegenüber dem Haltemittel gesichert werden. Dementsprechend erlaubt die Sicherungseinrichtung das Abheben der an dem Haltemittel vorgesehenen Palette beim Öffnen der Wendeeinrichtung. Die Palette befindet sich daher nach dem Wenden und vor dem Einfahren einer weiteren Palette in die Wendeeinrichtung üblicherweise auf der Unterseite des oberen Haltemittels. Um eine Palette nach jedem Wenden auf der Unterseite des oberen Haltemittels verfügbar zu machen, ist es zu bevorzugen, die Sicherungseinrichtung an beiden Haltemitteln vorzusehen. Es ist danach nicht erforderlich, ein besonderes Haltemittel als Standfläche für den auf der Palette stehenden Gutstapel bereitzustellen, um diese Palette nach dem Wenden von dem Gutstapel abzuheben und für das Wenden des nächsten Gutstapels bereitzuhalten.In a preferred and particularly elegant embodiment of the present invention is a securing device which is associated with one of the holding means and by which the provided on the holding means pallet against the holding means is securable. The laying of the pallet is done by the means for turning the same. At least one of the holding means, preferably two holding means, a securing device is assigned in each case. By this securing means provided on the underside of the holding means pallet can be secured against the holding means. Accordingly, the securing device allows the lifting of the pallet provided on the holding means when opening the turning device. Therefore, the pallet is usually after turning and before entering another pallet in the turning device on the underside of the upper holding means. In order to make a pallet available after each turn on the underside of the upper holding means, it is preferable to provide the securing means on both holding means. It is then not necessary to provide a special holding means as a footing for standing on the pallet stack, to lift this pallet after turning from the stack and keep ready for turning the next stack of goods.

Vorzugsweise umfasst die Sicherungseinrichtung Zinken, die seitlich in die Palette einbringbar sind. Dabei sind die Zinken vorzugsweise an ihrem Ende spitz zulaufend ausgebildet, um eine gewisse Selbstjustierung und eine Führung der Zinken in Zwischenräume der Palette zu erlauben. Die Zinken können gekrümmt ausgebildet sein und mittels einer rotatorischen Bewegung in die Palette eingebracht werden. Als ausreichend wird dabei angesehen, dass die Zinken jedenfalls randseitige Planken der Palette über- bzw. umgreifen. Besonders einfach ist aber eine Ausgestaltung, bei welcher die Zinken translatorisch geführt und angetrieben sind. Die einzuhaltenden Toleranzen können dabei groß bemessen sein, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zwei gegenüberliegende bewegliche Sätze von Zinken vorgesehen sind, die voneinander derart beabstandbar sind, dass sie zwischen sich die Palette aufnehmen können. Die beiden Sätze von Zinken sind vorzugsweise derart aufeinander zu beweglich, dass sie jeweils von zwei Seiten in die Palette eingebracht werden können.The securing device preferably comprises tines which can be introduced laterally into the pallet. The tines are preferably formed tapering at its end to allow a degree of self-adjustment and a leadership of the tines in the interstices of the pallet. The tines may be curved and introduced by means of a rotary movement in the pallet. In this case, it is considered sufficient that the tines exceed or grasp edge-side planks of the pallet. But is particularly simple, an embodiment in which the tines are translationally guided and driven. The tolerances to be complied with can be made large if, according to a preferred embodiment of the present invention, two opposing movable sets of prongs are provided, which are spaced apart from one another such that they can accommodate the pallet between them. The two sets of prongs are preferably movable towards each other so that they can be introduced from two sides into the pallet.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Verpackungseinheit mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 5. Bei dieser Verpackungseinheit kann es sich um ein Erzeugnis der verfahrensmäßigen Lehre nach Anspruch 1 handeln. lnsbesondere kann der Gutstapel eine Sonderlage mit zwei Eingriffsbereichen für Gabelschenkel eines Hubladers aufweisen, die die Standfläche des Gutstapels bildet und die auf der Palette aufliegt.The present invention further relates to a packaging unit with the features of the independent claim 5. This packaging unit may be a product of the procedural teaching according to claim 1. In particular, the stack may have a special situation with two engagement areas for fork legs of a lift truck, which forms the footprint of the stack and which rests on the pallet.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. ln dieser Zeichnung:

Fig. 1
eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2a― 2i
verschiedene Phasen eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 3a
eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels einer Wen- deeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Ruheposition;
Fig. 3b
den in Fig. 2a dargestellten Ausschnitt in einer Eingriffsstellung;
Fig. 3c
eine Schnittansicht entlang der Linie lll-lll gemäß der Darstellung in Fig. 2b;
Fig. 4a
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Ablegen des Gutstapels auf einer Palette zu den in Figur 1 gezeigten Komponenten in einer ersten Stellung;
Fig. 4b
das erste Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach Fig. 4a in einer zweiten Stellung;
Fig. 5a
ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Ablegen des Gutsta- pels auf einer Palette und
Fig. 5b
das zweite Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach Figur 5a beim Ablegen des Gutstapels auf die Palette.
Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the drawings. In this drawing:
Fig. 1
a schematic view of an embodiment of an apparatus for producing a packaging unit according to the present invention;
Fig. 2a-2i
different phases of an embodiment of a method according to the invention;
Fig. 3a
a plan view of a section of an embodiment of a turning device for performing the method according to the invention in a rest position;
Fig. 3b
the in Fig. 2a portion shown in an engaged position;
Fig. 3c
a sectional view taken along the line III-III as shown in FIG Fig. 2b ;
Fig. 4a
a first embodiment of a device for depositing the stack of goods on a pallet to those in FIG. 1 shown components in a first position;
Fig. 4b
the first embodiment of the device according to Fig. 4a in a second position;
Fig. 5a
A second embodiment of a device for depositing the Gutsta- pels on a pallet and
Fig. 5b
the second embodiment of the device according to FIG. 5a when placing the pile of goods on the pallet.

Figur 1 zeigt verschiedene Teile einer Anlage, die ein Ausführungsbeispiel einer Anlage mit verschiedenen Elementen der Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Anlage umfasst einen mit A gekennzeichneten Palettierer, in dem aus mehreren, vorzugsweise identisch ausgebildeten Stückgutelementen, beispielsweise Säcken ein Gutstapel gebildet wird. Dieser Gutstapel wird auf einer mit Bezugszeichen B gekennzeichneten Förderstrecke abgestapelt. Auf dieser Förderstrecke B wird der Gutstapel dann einer mit Bezugszeichen C gekennzeichneten Folienaufbringeinrichtung zugeführt. Dort wird eine erste Folie über den Gutstapel gezogen. Danach wird der einseitig umhüllte Gutstapel in der vorherigen Förderrichtung weiter gefördert und einer Wendeeinrichtung D zugeführt. Diese Wendeeinrichtung klemmt den Gutstapel und verschwenkt diesen um eine vertikal sich erstreckende Achse, so dass die vorherige Oberseite des Gutstapels nach unten kommt. Dann wird der so gewendete einseitig umhüllte Gutstapel erneut der Folienaufbringeinrichtung C zugeführt, um eine Schlauchhaube von der gegenüberliegenden Richtung auf den Gutstapel zu ziehen. Danach wird der gegenläufig umhüllte Gutstapel in der ersten Förderrichtung, d.h. von links nach rechts über die Förderstrecke B ausgefördert. FIG. 1 shows various parts of a plant, the one embodiment of a plant with various elements of the apparatus for producing a packaging unit according to the present invention. The plant comprises a palletizer marked A, in which a good stack is formed from a plurality of, preferably identically designed, piece goods elements, for example sacks. This stack is stacked on a marked with reference symbol B conveyor line. On this conveyor line B, the stack is then fed to a film applicator designated by reference C. There, a first slide is pulled over the stack. Thereafter, the one-sided wrapped good stack is further promoted in the previous conveying direction and fed to a turning device D. This turning device clamps the stack and pivots it around a vertically extending axis, so that the previous top of the stack comes down. Then, the so-turned unilaterally wrapped stack is fed again to the Folienaufbringeinrichtung C to pull a hose hood from the opposite direction to the stack. Thereafter, the counter-enveloped stack of goods in the first conveying direction, ie discharged from left to right on the conveyor line B.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Ablegen des Gutstapels auf eine Palette ist in den Figuren 2a bis 2i verdeutlicht.A first embodiment of a device for depositing the stack of goods on a pallet is in the FIGS. 2a to 2i clarified.

Fig. 2a zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Gutstapels 1 mit mehreren in je einer Stapelebene zusammengefassten Verpackungsgegenständen 2, die vorliegend durch Säcke gebildet sein sollen. Übereinander sind mehrere Ebenen von Verpackungsgegenständen 2 gestapelt. Jede Stapelebene hat in den Normallagen 3 die gleiche Anzahl von Verpackungsgegenständen 2, so dass sich ein im Wesentlichen quaderförmiger Gutstapel ergibt. Lediglich die obere Lage ist als Sonderlage 4 ausgebildet und weist weniger Verpackungsgegenstände 2 auf, so dass am Rand des Gutstapels 1 zwischen einer Oberseite 5 und einander gegenüberliegenden Längsseitenflächen 6 Eingriffsbereiche 7 ausgebildet sind, die sich rechtwinklig zur Darstellungsebene der Zeichnung parallel zu den Längsseitenflächen 6 erstrecken, und zwar über die gesamte Tiefe des Gutstapels 1. Die Breite der Eingriffsbereiche 7, d.h. der Abstand zwischen den Seitenflächen 6 und der sich hierzu parallel erstreckenden Seitenfläche des oberen Verpackungsgegenstandes 2.1 ist so gewählt, dass die Gabelschenkel eines Hubladers nahezu vollständig unter die Normallagen 3 des Gutstapels 1 und damit in die Eingriffsbereiche 7 gefahren werden können. Fig. 2a shows an embodiment of a stack of goods 1 with several summarized in a stack level packaging items 2, which should be formed in the present case by bags. On top of each other several levels of packaging items 2 are stacked. Each stack level has in the normal layers 3, the same number of packaging items 2, so that there is a substantially parallelepiped stack. Only the upper layer is formed as a special layer 4 and has less packaging items 2, so that at the edge of the stack 1 between an upper side 5 and opposite longitudinal side surfaces 6 engaging portions 7 are formed, which extend at right angles to the plane of the drawing parallel to the longitudinal side surfaces 6 , The width of the engaging portions 7, that is, the distance between the side surfaces 6 and parallel thereto extending side surface of the upper packaging object 2.1 is selected so that the fork legs of a lift truck almost completely below the normal layers of the stack 1 and thus can be moved into the engagement areas 7.

Das in Fig. 2a gezeigte Ausführungsbeispiel eines Gutstapels 1 ist auf einer Palette 8 in herkömmlicher Weise (vgl. bspw. DE 38 32 557 A1 ) aufgestapelt worden.This in Fig. 2a shown embodiment of a stack 1 is on a pallet 8 in a conventional manner (see, eg. DE 38 32 557 A1 ) has been piled up.

Von einer Stapelposition (Fig. 2a) wird der so gebildete und auf der Palette 8 vorgesehene Gutstapel 1 zu einer ersten Umhüllungsstation 9 (Fig. 2b) verbracht. Dort wird eine erste Schlauchhaube 10, die aus einer ersten Folie 11 durch Abschneiden und endseitiges Versiegeln eines aus dem ersten Folienmaterial 11 geformten Folienschlauches gebildet ist, über den Gutstapel 1 gezogen, um diesen zu umhüllen. Dabei kann die Haube unter Rückstellung elastischer Dehnungsanteile über den Gutstapel gezogen werden (vgl. DE 39 41 139 A1 ). Alternativ kann auch die Haube nach dem Umhüllen des Gutstapels auf diesen thermisch aufgeschrumpft werden. Üblicherweise wird beim Überziehen der Schlauchhaube 10 über den Gutstapel 1 dieser am Ende des Überziehvorganges (vgl. Fig. 2c, 2d) angehoben, so dass die Schlauchhaube 10 über den Gutstapel 1 führende Refffinger 12 nicht mit einer Fahrbahn 13 für den Gutstapel 1 kollidieren (Fig. 2c).From a stacking position ( Fig. 2a ) is the thus formed and provided on the pallet 8 stack 1 to a first wrapping station 9 (FIG. Fig. 2b ) spent. There, a first tube hood 10, which is formed from a first film 11 by cutting and end-side sealing of a formed from the first film material 11 film tube, pulled over the stack 1 to envelop it. In this case, the hood can be pulled over the stack of goods with provision of elastic expansion parts (cf. DE 39 41 139 A1 ). Alternatively, the hood can be thermally shrunk after wrapping the stack on this. Usually, when coating the hose cap 10 over the stack 1 of this at the end of the coating process (see. Fig. 2c, 2d ), so that the hose hood 10 does not collide with a roadway 13 for the goods stack 1 via the goods stack 1 leading refining fingers ( Fig. 2c ).

Nachdem das gesamte Material der ersten Folie 11 von dem Refffinger 12 abgezogen ist (Fig. 2d), werden diese in ihrer Ausgangsstellung (d.h. nach oben) gefahren. Der einseitig umhüllte Gutstapel 1 wird üblicherweise aus der Umhüllungsstation 9 herausgefahren zu einer Wendestation 14, die schematisch in Fig. 1e angedeutet ist. An dieser Wendestation 14 ist eine Wendeeinrichtung 15 vorgesehen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist ( DE 26 14 558 A1 ) und die zwei sich gegenüberliegende Haltemittel 16 umfasst. Jedes Haltemittel 16 umfasst regelmäßig ein Förderband 17, das in Verfahrrichtung des Gutstapels 1 in etwa mit der Breite der Palette 8 vorgesehen ist. Die Förderbänder 17 laufen jeweils um Umlenktrommeln 18 um, von denen wenigstens eine motorisch angetrieben ist. Die Haltemittel 16 sind aufeinander zu bewegbar. Regelmäßig sind beide Haltemittel 16 beweglich ausgebildet, so dass durch Ausheben des unteren Haltemittels aus der Ebene der Fahrbahn 13 das unter Haltemittel 16u so weit von der Fahrbahn 13 und den übrigen, stationär vorgesehenen Förderbänder der Fahrbahn 13 vorgesehen ist, dass die beiden Haltemittel 16 um eine mittlere, mit Bezugszeichen 19 angedeutete Verschwenkachse um 180° verschwenkt werden können, ohne dass die jeweiligen Haltemittel 16 mit den Teilen der Fahrbahn 13 kollidieren (vgl. Fig. 2f).After the entire material of the first film 11 has been removed from the refining finger 12 ( Fig. 2d ), these are moved in their initial position (ie up). The one-sided wrapped good stack 1 is usually moved out of the wrapping station 9 to a turning station 14, which is schematically indicated in Fig. 1e. At this turning station 14, a turning device 15 is provided, as is known from the prior art ( DE 26 14 558 A1 ) and the two opposing holding means 16 comprises. Each holding means 16 regularly comprises a conveyor belt 17 which is provided in the direction of travel of the stack 1 approximately at the width of the pallet 8. The conveyor belts 17 each run around deflection drums 18, of which at least one is driven by a motor. The holding means 16 are movable towards each other. Regularly both holding means 16 are designed to be movable, so that by lifting the lower holding means from the plane of the roadway 13 under holding means 16u so far from the roadway 13 and the rest, stationary provided conveyor belts of the roadway 13 is provided that the two holding means 16 to a central, indicated by reference numeral 19 pivoting axis can be pivoted by 180 ° without the respective holding means 16 with the parts of the roadway 13 collide (see. Fig. 2f ).

Nach dem Schwenken um 180° bildet die Sonderlage 4 nunmehr die unterste Lage des Gutstapels 1. Die Haltemittel 16 werden nunmehr auseinander gefahren, so dass das in Fig. 2e noch als oberes Haltemittel 16o gezeigte Haltemittel mit seinem Förderband 17 nunmehr mit der Fahrbahn 13 fluchtet. Der einseitig umhüllte Gutstapel 1 kann nunmehr beispielsweise erneut zu der Umhüllungsstation 9 verbracht werden. Dort wird eine aus einer zweiten Folie 20 gebildete zweite Schlauchhaube 21 von oben über den Gutstapel 1 gezogen. Üblicherweise wird hierzu die zweite Schlauch haube 21 mit der gleichen Methodik an den Gutstapel 1 angelegt, wie die erste Schlauchhaube 10.After pivoting through 180 °, the special layer 4 now forms the lowest layer of the stack of goods 1. The holding means 16 are now moved apart, so that in Fig. 2e still holding means shown as upper holding means 16o with its conveyor belt 17 now aligned with the roadway 13. The one-sided wrapped good stack 1 can now be spent, for example, again to the wrapping station 9. There, a second tube cover 21 formed from a second film 20 is pulled from above over the stack 1. Usually, this is the second hose hood 21 with the same method applied to the stack 1, as the first hose cap 10th

Die zweite Schlauchhaube 21 wird jedenfalls die erste Schlauchhaube 10 ganz wesentlich in Längsrichtung überdeckend vorgesehen. Der Gutstapel 1 ist danach beidseitig mit je einer Schlauchhaube 10, 21 umhüllt. Die so hergestellte Verpackungseinheit 33 ist vollständig in Folienmaterial eingesiegelt und steht auf der Palette 22.In any case, the second hose hood 21 is provided substantially overlapping the first hose hood 10 in the longitudinal direction. The stack 1 is then coated on both sides with a hose hood 10, 21. The packaging unit 33 produced in this way is completely sealed in foil material and stands on the pallet 22.

Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich insbesondere aus den Fig. 2e und 2f. Beim Einfahren in die Wendestation 14 hält diese mit ihrem oberen Haltemittel 16o eine weitere Palette 22. Diese weitere Palette 22 wird beim Zusammenfahren der Haltemittel 16 aufeinander zu auf die Sonderlage 4 abgelegt. Dementsprechend befindet sich die weitere Palette 22 auf der Oberseite des Gutstapels 1 vor dem Wenden. Nach dem Wenden (vgl. Fig. 2f) steht der Gutstapel 1 auf der weiteren Palette 22. Die zunächst für das Halten des Gutstapels 1 verwendete Palette 8 liegt nunmehr auf der neuen Oberseite des Gutstapels 1 auf. Die Palette 8 wird zusammen mit dem Haltemittel 16 von der Oberfläche des Gutstapels 1 entfernt. Danach bildet die Palette 8 die für die Handhabung des nächsten Gutstapels 1 auf diesen aufzulegende weitere Palette.The peculiarity of the method according to the invention results in particular from the Figs. 2e and 2f , When entering the turning station 14 this holds with its upper holding means 16o another pallet 22. This further pallet 22 is placed on the special layer 4 when moving the holding means 16 toward each other. Accordingly, the further pallet 22 is on the top of the stack 1 before turning. After turning (cf. Fig. 2f ) is the stack 1 on the other pallet 22. The pallet 8 initially used for holding the stack 1 is now on the new top of the stack 1. The pallet 8 is removed together with the holding means 16 from the surface of the stack 1. Thereafter, the pallet 8 forms for the handling of the next stack 1 on this aufzulegende further range.

Die Fig. 3a, 3b und 3c verdeutlichen das Ausführungsbeispiel eines Haltemittels 16, auf dessen Förderband 17 die Palette 8 vorgesehen ist. Das Haltemittel 16 hat des Weiteren eine Sicherungseinrichtung, die mit Bezugszeichen 23 gekennzeichnet ist und die Zinken 24 umfasst, die verschieblich gelagert sind. Hierzu weist die Sicherungseinrichtung 23 zwei Führungsstäbe 25 auf, die mit einem Zinkenträger 26 zusammenwirken. Der Zinkenträger 26 ist des Weiteren mit Kolbenstangen 27 und endseitig daran vorgesehenen Kolben 28 versehen, die in mittels Fluid beaufschlagbaren Zylindern 29 verschieblich sind. Die Fig. 3a zeigt eine Ruhestellung, bei welcher die Zinken 24 seitlich neben der Palette 8 angeordnet sind.The Fig. 3a, 3b and 3c illustrate the embodiment of a holding means 16, on the conveyor belt 17, the pallet 8 is provided. The holding means 16 further has a securing device, which is designated by reference numeral 23 and includes the prongs 24, which are displaceably mounted. For this purpose, the securing device 23 has two guide rods 25 which cooperate with a tine carrier 26. The tine carrier 26 is further provided with piston rods 27 and ends provided thereon piston 28 which are displaceable in fluid acted upon cylinders 29. The Fig. 3a shows a rest position in which the tines 24 are arranged laterally next to the pallet 8.

Nachdem die Palette 8 eine vorbestimmte Position auf dem Haltemittel 16 eingenommen hat, werden die Zylinder 29 endseitig mit unter Druck befindlichem Fluid beaufschlagt, so dass die Kolben 28 in Richtung auf die Palette 8 gedrängt werden. Dementsprechend werden die Zinken 24 in Freiräume 30 der Palette 8 eingebracht (vgl. Fig. 2f). Wie aus Fig. 3c ersichtlich, sind die vorderen Enden der Zinken 24 spitz zulaufend ausgeformt, so dass sich eine Gleitrampe 31 ausbildet, über welche die Zinken 24 geführt über eine untere Planke 32u der Palette 8 in die Zwischenräume 30 geführt werden.After the pallet 8 has assumed a predetermined position on the holding means 16, the cylinders 29 are acted upon at the end with fluid under pressure, so that the pistons 28 are urged in the direction of the pallet 8. Accordingly, the tines 24 are introduced into free spaces 30 of the pallet 8 (cf. Fig. 2f ). How out Fig. 3c it can be seen, the front ends of the tines 24 are formed tapering, so that a slide ramp 31 is formed, via which the tines 24 guided guided over a lower plank 32u of the pallet 8 in the interstices 30.

ln der in Fig. 3b gezeigten Eingriffsstellung sind die beiden Zinken 24 in dem zugeordneten Freiraum 30 der Palette 8 aufgenommen. ln entsprechender Weise sind an der gegenüberliegenden Seite der Zinken 24 vorgesehene weitere Zinken im Eingriff in den gegenüberliegenden Freiräumen der Palette 8.ln the in Fig. 3b shown engagement position, the two prongs 24 are received in the associated free space 30 of the pallet 8. In a corresponding manner, further tines provided on the opposite side of the tines 24 are engaged in the opposite free spaces of the pallet 8.

Die Palette 8 ist nunmehr gegenüber dem Haltemittel 16 gesichert. Nach dem Wenden des Gutstapels 1 und Abheben des dann oberen Haltemittels 16 von dem Gutstapel 1 verbleibt die Palette 8 hängend unter dem abgehobenen Haltemittel 16. Nachdem ein neuer Gutstapel 1 in die Wendeeinrichtung 15 eingefahren ist, kann die Palette durch Absenken des Haltemittels gegen die Oberseite des Gutstapels 1 an diesen angelegt werden. Die in Fig. 2e oben vorgesehene Palette 22 bildet damit diejenige Palette, auf welcher der mit den beiden Schlauchhauben 10, 21 umhüllte Gutstapel 1 steht und auf welcher der Gutstapel 1 zur Zwischenlagerung, beispielsweise auf einem Hochregallager, verbracht wird.The pallet 8 is now secured relative to the holding means 16. After turning the stack 1 and lifting the then upper holding means 16 of the stack 1 remains the range 8 hanging under the lifted holding means 16. After a new stack 1 is retracted in the turning device 15, the pallet can by lowering the holding means against the top of the goods stack 1 are created on this. In the Fig. 2e Pallet 22 provided above thus forms that pallet on which the stack 1 wrapped with the two tubular hoods 10, 21 stands and on which the stack 1 is placed for intermediate storage, for example on a high-bay warehouse.

Die Figuren 4a und 4b zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Ablegen des Gutstapels auf eine Palette, die dem in Figur 1 gezeigten Anlagenteil nachgeordnet ist. Die Förderstrecke B ist in Figur 4a, 4b angedeutet. Die Figuren 4a, 4b zeigen eine mit Bezugszeichen E gekennzeichnete Umsetzstation zum Ablegen des Gutstapels 1 auf eine Palette 50. Die Umsetzstation E umfasst zwei jeweils identisch ausgebildete Umsetzelemente 51 mit einem oberen Balken 52, an dem zwei Stützen 53 angelenkt sind, die über zwei Lager 54 verschwenkbar gelagert sind. Die Stützen 53 erstrecken sich jeweils parallel zueinander. ln der in Figur 4a gezeigten Ausgangsstellung sind die Stützen 53 entgegen der Förderrichtung, d.h. nach links geneigt. Die Förderstrecke B erstreckt sich in etwa bis zum rechten Ende der Balken 52.The FIGS. 4a and 4b show an alternative embodiment of a device for depositing the stack on a pallet, the in FIG. 1 Subordinated plant part is arranged downstream. The conveyor line B is in Figure 4a, 4b indicated. The FIGS. 4a, 4b show a marked with reference symbol E transfer station for storing the stack 1 on a pallet 50. The transfer station E comprises two identical trained conversion elements 51 with an upper beam 52 to which two supports 53 are hinged, which are pivotally mounted on two bearings 54. The supports 53 each extend parallel to each other. ln the in FIG. 4a shown starting position, the supports 53 against the conveying direction, ie inclined to the left. The conveyor line B extends approximately to the right end of the beam 52nd

Wird ein beidseitig umhüllter Gutstapel bis zu der Umsetzstation E über die Förderstrecke B gefördert, so wird das letzte Segment der Förderstrecke angehalten. Die Balken 52 befinden sich dabei leicht unterhalb der durch die Förderstrecke B gebildeten Ablagefläche für den beidseitig umhüllten Gutstapel 1 und schließen das letzte Segment B1 der durchgehenden Förderstrecke B zwischen sich ein. Die Balken 52 liegen exakt unterhalb der Eingriffsbereiche.If a stack of goods enveloped on both sides is conveyed to the transfer station E via the conveyor line B, the last segment of the conveyor line is stopped. The bars 52 are located slightly below the storage area formed by the conveyor line B for the stacked on both sides stack 1 and include the last segment B 1 of the continuous conveyor line B between them. The bars 52 are exactly below the engagement areas.

Durch Verschwenken der Stützen 53 im Uhrzeigersinn werden die beiden Balken 52 simultan angehoben und legen sich gegen die unterste Normallage 3 des Gutstapels 1. Bei fortschreitender Verschwenkbewegung der Stützen 53 im Uhrzeigersinn wird der Gutstapel 1 schließlich über die Balken 52 vollständig abgestützt und angehoben. Dabei wird der Gutstapel 1 von dem letzten Segment der Förderstrecke B in Förderrichtung entfernt. Nachdem die Stützen 53 ihren Zenit überschritten haben, wird der umhüllte Gutstapel 1 abgesenkt. Die Stützen 53 und der Balken 52 nehmen schließlich zwischen sich die Palette 50 auf und legen den Gutstapel 1 auf der Palette 50 ab. Die Palette 50 kann dann über ein weiteres Segment der Förderstrecke B abgefördert werden. Alternativ kann auch ein Hubstapler oder ein ähnliches, zum Heben und Fortschaffen des auf der Palette 50 stehenden Gutstapels 1 geeignetes Fördermittel den Gutstapel 1 mit der Palette 50 direkt bei dem Segment B2 von der Vorrichtung entfernen.By pivoting the supports 53 in a clockwise direction, the two beams 52 are raised simultaneously and lie against the lowest normal position 3 of the stack 1. As the pivoting movement of the supports 53 in the clockwise direction, the stack 1 is finally fully supported and raised by the beams 52. In this case, the stack 1 is removed from the last segment of the conveyor line B in the conveying direction. After the supports 53 have exceeded their zenith, the wrapped stack 1 is lowered. The supports 53 and the beam 52 finally take between them the pallet 50 and put the stack 1 on the pallet 50 from. The pallet 50 can then be conveyed away via a further segment of the conveying path B. Alternatively, a lift truck or a similar, suitable for lifting and removal of standing on the pallet 50 stack 1 conveyor suitable to remove the stack 1 with the pallet 50 directly at the segment B 2 of the device.

Die Figuren 5a, 5b verdeutlichen ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches am Ende der Förderstrecke B vorgesehen sein kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Umsatzelemente bildende Finger 60 verwirklicht. Jeder Finger 60 trägt ein motorisch angetriebenes Förderband 61. Die Finger 60 und das Förderband 61 sind derart ausgebildet, dass sie in die Eingriffsbereiche 7 des Gutstapels 1 eingebracht werden können. Die Finger 60 sind in Verlängerung der Förderstrecke B vorgesehen und nehmen einen über die Förderstrecke B geförderten Gutstapel 1 auf. Die Finger 60 sind leicht in der Vertikalen geneigt, so dass der auf der Förderstrecke B stehende Gutstapel 1 mit fortschreitender Förderbewegung von den Fingern 60 übernommen wird. Die Förderbänder 61 werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit gleicher Geschwindigkeit wie die Förderstrecke B betrieben. Nach dem Abheben des Gutstapels 1 von der Förderstrecke B wird von unten eine Palette 62 gegen den Gutstapel 1 geführt, und zwar ebenfalls mit leichter Neigung gegenüber der Horizontalen. Diese Neigung ist indes größer als die Neigung der Finger 60.The FIGS. 5a, 5b illustrate another embodiment, which may be provided at the end of the conveyor line B. In this embodiment, two revenue elements forming fingers 60 are realized. Each finger 60 carries a motor-driven conveyor belt 61. The fingers 60 and the conveyor belt 61 are designed such that they can be introduced into the engagement regions 7 of the stack 1. The fingers 60 are provided in extension of the conveyor line B and take on the conveyor line B promoted stack 1. The fingers 60 are slightly inclined in the vertical, so that the goods stack 1 standing on the conveying path B is taken over by the fingers 60 as the conveying movement progresses. The conveyor belts 61 are operated at the same speed as the conveyor line B in the embodiment shown. After lifting the stack 1 of the conveyor section B, a pallet 62 is guided against the stack 1 from below, and also with slight inclination relative to the horizontal. This inclination, however, is greater than the inclination of the fingers 60.

Die Palette 62 wird zwischen die beiden sich parallel zueinander erstreckenden Finger 60 geführt und übernimmt den Gutstapel 1. Dieser wird schließlich auf der Palette 62 stehend am Ende B2 der Förderstrecke B bereitgehalten für das Abheben mit einem Hubstapler.The pallet 62 is guided between the two mutually parallel fingers 60 and takes over the stack 1. This is finally standing on the pallet 62 at the end B 2 of the conveyor section B held ready for lifting with a lift truck.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gutstapelstack
22
VerpackungsgegenständePackaging articles
33
Normallagenormal position
44
Sonderlagespecial location
55
Oberseitetop
66
LängsseitenflächenLongitudinal side faces
77
Eingriffsbereicheengaging portions
88th
Palettepalette
99
Umhüllungsstationwrapping station
1010
erste Schlauchhaubefirst hose hood
1111
erste Foliefirst slide
1212
Refffingerreefing fingers
1313
Fahrbahnroadway
1414
Wendestationturning station
1515
Wendeeinrichtungturning device
1616
Haltemittelholding means
1717
Förderbandconveyor belt
1818
UmlenktrommelUmlenktrommel
1919
Schwenkachseswivel axis
2020
zweite Foliesecond foil
2121
zweite Schlauchhaubesecond hose hood
2222
weitere Palettefurther range
2323
Sicherungseinrichtungsafety device
2424
Zinkenprong
2525
Führungsstangeguide rod
2626
Zinkenträgertine carrier
2727
Kolbenstangepiston rod
2828
Kolbenpiston
2929
Zylindercylinder
3030
Freiraumfree space
3131
Gleitrampeslide ramp
3232
untere Plankelower plank
3333
VerpackungseinheitPackaging Unit
5050
Palettepalette
5151
Umsatzelementrevenue element
5252
Balkenbar
5353
StützenSupport
5454
Lagercamp
6060
Fingerfinger
6161
Förderbandconveyor belt
6262
Palettepalette
AA
Palettiererpalletizer
BB
Förderstreckeconveyor line
CC
FolienaufbringeinrichtungFolienaufbringeinrichtung
DD
Wendeeinrichtungturning device
Ee
Umsetzstationtransfer station

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit umfassend die Schritte: Stapeln von Verpackungsgegenständen (2) zum Ausbilden eines Gutstapels (1) derart, dass in wenigstens einer Sonderlage (4) mindestens zwei Eingriffsbereiche (7) für Gabelschenkel (18) eines Hubladers gebildet werden; Umhüllen des Gutstapels (1) mit einer ersten Folie (11); Wenden des einseitig umhüllten Gutstapels (1) Umhüllen des einseitig umhüllten Gutstapels (1) mit einer zweiten Folie (20) zur Ausbildung eines gegenläufig umhüllten Gutstapels (1); dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (1) auf eine Palette (22) abgelegt wird und der auf der Palette stehende Gutstapel (1) von einer den Stapel zum Umhüllen und/oder Wenden fördernden Förderstrecke abgehoben wird. Method for producing a packaging unit comprising the steps: Stacking of packaging articles (2) to form a stack of goods (1) such that at least two engagement regions (7) for fork legs (18) of a lift truck are formed in at least one special layer (4); Wrapping the stack (1) with a first film (11); Turning the unilaterally wrapped pile of goods (1) Enveloping the one-sided wrapped product stack (1) with a second film (20) to form a counter-enveloped stack of goods (1); characterized, that the stack of goods (1) is placed on a pallet (22) and standing on the pallet load (1) from a stack for wrapping and / or turning-promoting conveyor path is lifted. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenläufig umhüllte Gutstapel (1) von in die Eingriffsbereiche eingreifenden Umsetzelementen getragen auf die Palette (22) abgelegt wird.A method of producing a packaging unit according to claim 1, characterized in that the stack of goods (2) enveloped in opposite directions is deposited on the pallet (22) by transfer elements engaging in the engagement areas. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Umsetzelementen getragene Gutstapel (1) in einer kreissegmentförmigen Bewegung von der Förderstrecke abgehoben wird.Method for producing a packaging unit according to claim 1 or 2, characterized in that the stack of goods (1) carried by the transfer elements is lifted off the conveyor line in a circular segment-shaped movement. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (1) mit einer oben auf dem Gutstapel (1) liegenden Palette (22) gewendet wird.A method for producing a packaging unit according to claim 1, characterized in that the stack of goods (1) with a top of the stack (1) lying pallet (22) is turned. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (22) nach dem Überziehen der ersten Folie (11) auf den Gutstapel (1) aufgelegt wird.A method according to claim 4, characterized in that the pallet (22) after applying the first film (11) is placed on the stack (1). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (22) beim Anlegen einer Wendeeinrichtung (15) an den Gutstapel (1) aufgelegt wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the pallet (22) when applying a turning device (15) is placed on the stack (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstapel (1) auf einer weiteren Palette (8) stehend der Wendeeinrichtung (15) zugeführt wird, die nach dem Wenden des Gutstapels (1) an der Wendeeinrichtung (15) gesichert und mit der Wendeeinrichtung (15) von dem gewendeten Gutstapel (1) abgehoben wird.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the stack of goods (1) on another pallet (8) standing the turning device (15) is supplied, which after turning the stack of goods (1) secured to the turning device (15) and with the turning device (15) is lifted from the turned good stack (1). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Folie (20) über den auf der Palette (8) stehenden Gutstapel (1) gezogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second film (20) over the on the pallet (8) standing good stack (1) is pulled. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit (33) mit einer Einrichtung zum Stapeln (A) eines Gutstapels (1), wenigstens einer Einrichtung zum Umhüllen (B) des Gutstapels (1) mit einer Folienhaube (10, 21) und einer Einrichtung (D; 15) zum Wenden des Gutstapels (1), die zwei Haltemittel (16) umfasst, die derart angeordnet sind, dass die Lagen (3, 4) des Gutstapels (1) zwischen seiner Ober- und Unterseite durch die Haltemittel (16) klemmbar sind und einer den Gutstapel (1) zwischen den Einrichtungen (A, B, D) fördernden Förderstrecke (B),
gekennzeichnet durch
eine im Bereich der Förderstrecke (B) vorgesehene Einrichtung (E) zum Ablegen des Gutstapels (1) auf eine Palette (28, 50, 62).Device for producing a packaging unit (33) with a device for stacking (A) a stack of goods (1), at least one device for wrapping (B) the stack (1) with a film hood (10, 21) and a device (D; ) for turning the stack (1), which comprises two holding means (16) which are arranged such that the layers (3, 4) of the stack (1) between its top and bottom by the holding means (16) are clamped and a conveyor line (B) conveying the stack (1) between the devices (A, B, D),
marked by
a device (E) provided in the region of the conveyor line (B) for depositing the stack of goods (1) on a pallet (28, 50, 62). Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Sicherungseinrichtung (23), die einem der Haltemittel (16) zugeordnet ist und durch welche die an dem Haltemittel (16) vorgesehene Palette (22) gegenüber dem Haltemittel (16) sicherbar ist.Apparatus according to claim 9, characterized by a securing device (23) which is assigned to one of the holding means (16) and by which the pallet (22) provided on the holding means (16) can be secured relative to the holding means (16). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (23) Zinken (24) umfasst, die seitlich in die Palette (22) einbringbar sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the securing means (23) comprises prongs (24) which are laterally in the pallet (22) can be introduced. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch zwei gegenüberliegende bewegliche Sätze von Zinken (24), die derart voneinander beabstandet sind, dass sie zwischen sich die Palette aufnehmen und derart aufeinander zu beweglich sind, dass sie jeweils von einer Seite in die Palette (22) einbringbar sind.Apparatus according to claim 11, characterized by two opposing movable sets of tines (24) which are spaced apart so as to accommodate between them the pallet and are movable towards each other so that they can each be introduced from one side into the pallet (22) are. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Umsetzstation mit in seitlich zwischen einer unteren Sonderlage und einer darüberliegenden Normallage des Gutstapels (1) ausgebildete Eingriffsbereiche eingreifenden Umsetzelementen, die derart ausgebildet sind, dass der Gutstapel (1) von diesen bei Eingriff in die Eingriffsbereiche haltbar ist.Apparatus according to claim 9, characterized by a transfer station with in between a lower special position and an overlying normal position of the stack (1) formed engaging portions engaging conversion elements, which are designed such that the stack (1) of these when engaged in the engaging portions is durable , Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzelemente zwei umlaufend und Ablageflächen für den Gutstapel bildende Bänder umfassen, die im wesentlichen parallel zueinander und mit einem Seiteabstand vorgesehen sind, der dem Seitenabstand der Eingriffsbereiche entspricht.Apparatus according to claim 13, characterized in that the Umsetzelemente comprise two circumferential and storage surfaces for the stack of goods forming bands which are provided substantially parallel to each other and with a side spacing corresponding to the side spacing of the engaging portions. Verpackungseinheit (33) mit einem Gutstapel mit mehreren Lagen von übereinander gestapelten Verpackungsgegenständen (2) mit einer eine Oberfläche und jedenfalls Teile der Seitenflächen (6) umhüllenden Haube (10) aus einem ersten Folienmaterial (11) und einer in entgegengesetzter Richtung hierzu über den Gutstapel (1) gezogenen Haube (21) aus einem zweiten Folienmaterial (20),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gutstapel (1) auf einer Palette (22) aufliegt.Packaging unit (33) comprising a stack of goods with a plurality of layers of stacked packaging articles (2) with a hood (10) enveloping a surface and in any case parts of the side surfaces (6) of a first film material (11) and of the same in the opposite direction over the stack (1) pulled hood (21) from a second sheet material (20),
characterized,
that the stack of goods (1) rests on a pallet (22).
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