DE2638562A1

DE2638562A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING CONTAINER PACKS, IN PARTICULAR OF CONTAINER PACKS FOR PASTOESE FOOD

Info

Publication number: DE2638562A1
Application number: DE19762638562
Authority: DE
Inventors: Fausto Bertozzi; Marcello Ferretti
Original assignee: Barilla G e R Fratelli SpA
Current assignee: Barilla G e R Fratelli SpA
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1976-08-26
Publication date: 1977-03-17
Also published as: BE846012A; IT1049591B; FR2323580A1; CH605264A5; NL7610133A; FR2323580B3

Description

Dr.D.Thomsen PATE NTANWALTS BÜRODr D. Thomsen PATE N ANWALTS OFFICE

& Telefon (089)530211& Phone (089) 530211

W. We ΙΠ ka Uf f Te.egramm ^ΓΓ, 2638562W. We ΙΠ ka Uf f Te.egramm ^ ΓΓ, 2638562

, expertia, expertia

Cable addressCable address

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

München: Frankfurt/M.:Munich: Frankfurt / M .:

Dr. rer. nat. D. Thomson Dipl.-Ing. W. Welnkauff Dr. rer. nat. D. Thomson Dipl.-Ing. W. Welnkauff

(Fuchshohl 71)(Fuchshohl 71)

Dresdner Bank AQ, München, Konto S 574 237Dresdner Bank AQ, Munich, account S 574 237

8000 München 2 Kaiser-Ludwig-Platz 6 26. August 19768000 Munich 2 Kaiser-Ludwig-Platz 6 August 26, 1976

Barilla G. e R.F.Hi S.p.A. Parma, ItalienBarilla G. e R.F.Hi S.p.A. Parma, Italy

Vorrichtung zur Herstellung von Behälterpacks, insbesondere von Behälterpacks für pastöse LebensmittelDevice for producing container packs, in particular container packs for pasty Food

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Behälterpacks und im besonderen auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Behälterpacks für pastöse Lebensmittel. Der im Rahmen dieser Beschreibung benutzte Ausdruck "Behälterpack" soll so verstanden werden, daß er sich auf ein Paket bezieht, das aus einer Vielzahl von Behältern, z. B. rechteckigen Behältern für Pasten besteht, welche zueinander in solch einer Weise zusammengefügt sind, daß sie einen rechtwinkeligen Block von Behältern bilden, wobei jeder Behälter zwei sich gegen- The present invention relates in general to an apparatus for producing container packs and in particular to an apparatus for producing container packs for pasty foods. The term "container pack" as used in this specification is to be understood to refer to a package consisting of a plurality of containers, e.g. B. rectangular containers for pastes, which are joined together in such a way that they form a rectangular block of containers, with each container two against each other.

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überliegende Flächen aufweist, die in entsprechenden Ebenen liegen und die beiden gegenüberliegenden Wände des Packs bilden, und wobei ein Paar von Platten oder Pappdeckeln, beispielsweise auch Wellpappdeckeln, auf die beiden genannten gegenüberliegenden Wände des rechtwinkeligen Blocks von Behältern angebracht werden kann.has overlying surfaces which lie in corresponding planes and the two opposite walls of the pack form, and wherein a pair of sheets or cardboard lids, for example corrugated cardboard lids, on the two mentioned opposite walls of the rectangular block of containers can be attached.

Nach der vorliegenden Erfindung ist die Vorrichtung zur Herstellung eines Behälterpacks nach der vorstehenden Definition gekennzeichnet durch ein endloses Hauptförderband,· welches eine Vielzahl von Einfüllkästen aufweist, von denen jeder ein flaches Bodenteil und zwei in Laufrichtung des Förderbandes voneinander entfernte Endwände aufweist; Einrichtungen zum schrittweisen Fortbewegen des Hauptförderbandes, so daß jeder Einfüllkasten nach dem anderen vorbeiläuft; eine Ladestation mit einer Einrichtung zum übertragen eines vorgeformten rechteckigen Packs von Behältern in Querrichtung auf die Einfüllkästen an dieser Ladestation; eine Klebstoff-Auf br ingungs st at ion, an der der Klebstoff auf die sich parallel zur Bewegungsrichtung des Hauptförderbandes erstreckenden Wände eines Packs von Behältern aufgebracht wird, welcher Pack sich in dem an dieser Klebstoff-Aufbringungsstation befindlichen Einfüllkasten befindet; eine Trocknungsstation, an der der Klebstoff auf dem Pack von Behältern mindestens teilweise getrocknet wird; eine Pappdeckel-Aufbringungsstation zur Aufbringung eines Pappdeckels auf jeder der mit KlebstoffAccording to the present invention the apparatus for manufacturing a container pack is according to the above Definition characterized by an endless main conveyor belt which has a plurality of filling boxes, of which each has a flat bottom part and two end walls spaced apart in the running direction of the conveyor belt; Facilities to incrementally advance the main conveyor belt so that each hopper passes by one at a time; a charging station with a device for transmitting a pre-formed rectangular packs of containers in the transverse direction onto the filler boxes at that loading station; an adhesive-on Br ingungsst at ion at which the adhesive on the extending parallel to the direction of movement of the main conveyor belt Walls of a pack of containers is applied, which pack is in the at this adhesive application station located filling box is located; a drying station where the glue is applied to the pack of containers at least is partially dried; a cardboard cover application station for applying a cardboard cover to each of the with adhesive

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behandelten Seitenwände, wobei ein Behälterpack gebildet wird, und eine Entlade station, an der dieser Behälterpack aus dem Einfüllkasten des Hauptförderbandes entnommen wird.treated side walls, forming a container pack, and an unloading station at which this container pack is removed from the feed box of the main conveyor belt.

Eine Ausführungsform soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen näher beschrieben werden; darin zeigen:An embodiment will now be based on an embodiment will be described in more detail in conjunction with the accompanying drawings; show in it:

Fig. 1 in perspektivischer schematischer Darstellung eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective schematic representation of a device according to the present invention;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der in Fig. dargestellten Ausführungsform;FIG. 2 is a schematic plan view of the embodiment shown in FIG.

Fig. 3, 4 und 5 schematische ausschnittsweise Darstellungen längs der Linie III-III in Fig. 2, welche die Vorrichtung in aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen zeigen;Fig. 3, 4 and 5 schematic partial representations along the line III-III in Fig. 2, which Show device in successive working positions;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in vergrößertem Maßstab; undFIG. 6 is a perspective view of a part of the device shown in FIG. 1 on an enlarged scale Scale; and

Fig. 7 und 8 perspektivische Darstellungen, teilweise im Schnitt und jeweils in einem vergrößertem Maßstab, von verschiedenen Details in Fig. 6. FIGS. 7 and 8 are perspective representations, partly in section and in each case on an enlarged scale, of various details in FIG. 6.

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In den Zeichnungen ist eine Tragkonstruktion dargestellt, welche ganz allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Diese Tragkonstruktion 1 ist durch eine Anzahl von Pfeilern 2 gebildet, welche durch paarweise angeordnete obere 4 und untere 5 Seitenholme überspannt werden, wobei diese Seitenholme durch aussteifende Querstreben 3 in seitlichem Abstand zueinander gehalten sind. Zwei endlose Ketten 6, 7 werden durch entsprechende Paare von Zahnrädern 6a, 6b und 7a, 7b getragen und weiterbewegt. Die Zahnräder 6a, 7a werden auf einer Welle 8 getragen, während die Zahnräder 6b, 7b von einer Welle 9 getragen werden; die zwei Wellen 8, sind auf der Tragkonstruktion 1 in bekannter Weise (nicht dargestellt) gelagert. Die Welle 8 wird mit einer schrittweisen Bewegung von bestimmter Größe angetrieben.In the drawings, a support structure is shown, which is generally designated by the reference number 1 is designated. This supporting structure 1 is formed by a number of pillars 2, which are arranged in pairs upper 4 and lower 5 side rails are spanned, these side rails by stiffening cross braces 3 in lateral distance from each other are kept. Two endless chains 6, 7 are made up of corresponding pairs of gears 6a, 6b and 7a, 7b carried and moved on. The gears 6a, 7a are carried on a shaft 8, while the gears 6b, 7b are carried by a shaft 9; the two shafts 8 are on the supporting structure 1 in a known manner (not shown) stored. The shaft 8 is driven with a stepwise movement of a certain size.

Die zwei endlosen Ketten 6, 7 werden durch kanalartige Führungsabschnitte 10, 10a und 11, 11a geführt und geschützt, welche teilweise den oberen bzw. unteren Arm der endlosen Ketten umschließen, wobei die unteren Führungsabschnitte 10a, 11a unmittelbar auf den oberen Seitenholmen 4 der Tragkonstruktion befestigt sind, während die oberen Führungsabschnitte 10, 11 von auf diesen oberen Seitenholmen befestigten Armen getragen werden. Zwischen den Ketten 6, wird eine Anzahl von seitlich offenen Einfüllkästen 12 geführt, welche Seite an Seite rund um die zwei Ketten 6, 7The two endless chains 6, 7 are guided by channel-like guide sections 10, 10a and 11, 11a and protected, which partially enclose the upper or lower arm of the endless chains, the lower guide sections 10a, 11a are attached directly to the upper side rails 4 of the supporting structure, while the upper Guide sections 10, 11 are supported by arms attached to these upper side rails. Between the chains 6, a number of laterally open filling boxes 12 are guided, which side by side around the two chains 6, 7

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befestigt sind, so daß sie ein Förderband bilden. Die BewegungBrichtting der Einfüllkästen dieses Förderbandes ist durch die Pfeile A in Fig. 2 angedeutet. Jeder Einfüllkasten 12 besteht aus einem Bodenteil 15, auf dem zwei aufrecht stehende Endwände 13, 14 vorgesehen sind, welche sich von jeweils einer Seite des Bodenteils 15 erstrecken. Das Bodenteil 15 ist mit Hilfe von kleinen Metallwinkeln 16, 17 an den Ketten 6, 7 befestigt, wobei diese Metallwinkel, wie aus den Fig. 3 bis 5 ersehen werden kann, im allgemeinen eine L-Form mit den Schenkeln 16a, 16b bzw. 17a, 17b aufweisen. Die Breite der Schenkel 16a, 16b, 17a, 17b der Metallwinkel 16, 17 ist gleich mit der Länge der Kettenglieder in den Ketten 6, 7· Die Schenkel 16a, 17a sind an den einander zugeordneten Seitenwänden der entsprechenden Kettenglieder der Ketten 6 und 7 befestigt, während die Schenkel 16b, 17b an dem Bodenteil der betreffenden Einfüllkästen 12, und zwar an einer mittleren Stelle der entsprechenden Seitenlänge des jeweiligen Kastens befestigt sind.are attached so that they form a conveyor belt. The movement of the brittling of the hopper of this conveyor belt is indicated by the arrows A in FIG. Each filler box 12 consists of a bottom part 15 on which two upright standing end walls 13, 14 are provided which each extend from one side of the bottom part 15. The bottom part 15 is attached to the chains 6, 7 with the help of small metal angles 16, 17, these metal angles, such as 3 to 5 can be seen, generally have an L-shape with the legs 16a, 16b and 17a, 17b, respectively. The width of the legs 16a, 16b, 17a, 17b of the metal angles 16, 17 is equal to the length of the chain links in the Chains 6, 7 · The legs 16a, 17a are on the associated with one another Side walls of the respective chain links of the chains 6 and 7 attached, while the legs 16b, 17b at the bottom part of the relevant filling boxes 12, namely at a central point of the corresponding side length of the respective box are attached.

Um ein Durchhängen der Bodenteile 15 der Einfüllkästen 12 während ihres Durchlaufs durch den oberen Arm des Förderbandes in ihrer Querrichtung zu verhindern, ist in der Tragkonstruktion 1 eine sich längsseits erstreckende Tragschiene 18 vorgesehen, welche in der Mitte zwischen und parallel zu den oberen, die Ketten 6, 7 leitenden Führungs-To prevent sagging of the bottom parts 15 of the filling boxes 12 during its passage through the upper arm of the conveyor belt in its transverse direction is in the Support structure 1 a longitudinally extending support rail 18 is provided, which in the middle between and parallel to the upper, the chains 6, 7 conductive guide

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abschnitten 10 liegt. Auf dieser Führungsschiene 18 sind die Bodenteile 15 während ihres Fortbewegens gleitend gelagert. Auf der Unterseite eines Jeden Bodenteils 15 ist zur Erleichterung dieser Gleitbewegung vorzugsweise ein Streifen 15a eines geeigneten Materials angebracht.sections 10 is located. The base parts 15 are slidably mounted on this guide rail 18 while they are moving. On the underside of each bottom part 15 there is preferably a strip 15a to facilitate this sliding movement appropriate material attached.

Auf der einen Seite der Tragkonstruktion 1 ragt in der Nähe des bezüglich der Förderrichtung A stromaufwärts gelegenen Endes eine brückenartige Rahmenkonstruktion heraus, welche ganz allgemein mit der Bezugsziffer 19 bezeichnet ist und welche in bekannter Weise ein endloses Förderband 20 trägt, welches über Endrollen 21, 22 geführt und von diesen angetrieben wird. Das Fö'rderband 20 streckt sich rechtwinkelig zu den Ketten 6, J. Die nach oben liegende Oberfläche 20a des Förderbandes 20 befindet sich auf gleicher Höhe wie die Bodenteile 15 der Einfüllkästen 12, wenn diese über den oberen Abschnitt der endlosen Kette 6, 7 verharren. Ler Raum über der oberen Oberfläche 20a des Förderbandes 20 ist auf beiden Seiten von vertikalen Wänden 23, 23a begrenzt, welche durch die brückenartige Rahmenkonstruktion 19 in bekannter Weise gehaltert sind, was ein Abstandhalten und Ausrichten der beiden Wände 23, 23a gewährleistet. Eine von der Rahmenkonstruktion 19 auf gleicher Höhe wie die der oberen Oberfläche 20a des Förderbandes 20 gehaltene horizontale Platte überbrückt die Fuge zwischen dem Ende des Förderbandes 20On one side of the support structure 1, a bridge-like frame structure protrudes near the end located upstream with respect to the conveying direction A, which is generally designated by the reference number 19 and which, in a known manner, carries an endless conveyor belt 20, which via end rollers 21, 22 guided and driven by them. The conveyor belt 20 extends at right angles to the chains 6, J. The upwardly lying surface 20a of the conveyor belt 20 is at the same level as the bottom parts 15 of the filling boxes 12 when they remain above the upper section of the endless chain 6, 7 . The space above the upper surface 20a of the conveyor belt 20 is delimited on both sides by vertical walls 23, 23a, which are supported by the bridge-like frame structure 19 in a known manner, which ensures that the two walls 23, 23a are spaced apart and aligned. A horizontal plate held by the frame structure 19 level with that of the upper surface 20a of the conveyor belt 20 bridges the gap between the end of the conveyor belt 20

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und dem Bodenteil 15 des Einfüllkastens 12, welches mit dem Förderband 20 fluchtend ausgerichtet ist.,and the bottom part 15 of the filling box 12, which is aligned with the conveyor belt 20.

Die Rahmenkonstruktion 19 trägt auch (in bekannter Weise) eine doppeltwirkende, durch Druckflüssigkeit bewegte Betätigungsvorrichtung 25, welche eine vertikale Achse aufweist. Am Stößel 25a der Betätigungsvorrichtung ist ein Zylinder 26 einer doppeltwirkenden flüssigkeitsdruckbewegten Betätigungsvorrichtung 27 befestigt, welcher eine horizontale Achse parallel zur Längsausdehnung des Förderbandes 20 aufweist. Am freien Ende des zur Betätigungsvorrichtung 27 gehörenden Stößels 29 ist eine vertikale Platte befestigt; diese vertikale Platte 28 erstreckt sich über das Förderband und rechtwinkelig zur Laufrichtung dieses Förderbandes 20.The frame construction 19 also carries (in a known manner) a double-acting hydraulic fluid moving actuator 25 which has a vertical axis. On the plunger 25a of the actuating device a cylinder 26 of a double-acting fluid pressure moving actuator 27 is attached, which one horizontal axis parallel to the longitudinal extension of the conveyor belt 20 has. At the free end of the plunger 29 belonging to the actuating device 27 is a vertical plate attached; this vertical plate 28 extends over the conveyor belt and at right angles to the direction of travel of this conveyor belt 20th

Zwei aufrecht angeordnete Tragleisten 30, 31 auf der Tragkonstruktion 1 haltern eine Stoppplatte 32, welche zum Förderband 20 ausgerichtet und auf der dem Förderband gegenüberliegenden Seite des durch die Ketten 6, 7 und die Einfüllkästen 12 gebildeten Förderbandes angeordnet ist. Die Breite dieser Stoppplatte 32 (in Richtung des Pfeils A) ist gleich der Entfernung zwischen den Endwänden 13, 14 eines jeden Einfüllkastens 12.Two upright support strips 30, 31 on the support structure 1 hold a stop plate 32, which aligned to the conveyor belt 20 and on the opposite side of the conveyor belt by the chains 6, 7 and the Filling boxes 12 formed conveyor belt is arranged. The width of this stop plate 32 (in the direction of arrow A) is equal to the distance between the end walls 13, 14 of each hopper 12.

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Der in der Nähe der Stoppplatte 32 gelegene Bereich des durch, die Ketten 6, 7 gebildeten Förderbandes soll im folgenden als Ladestation C bezeichnet werden. Stromabwärts von dieser Ladestation C enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vorrichtung 33 zur Entnahme und Aufbringung eines an sich bekannten Klebstoffs, welche, wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Gruppen von jeweils drei Walzen 34, 35, 36 bzw. 34a, 35a, 36a besteht, welche Walzen alle parallele vertikale Achsen aufweisen, wobei die Walzen einer jeden Gruppe in Berührung miteinander stehen.The area near the stop plate 32 of the conveyor belt formed by the chains 6, 7 will be referred to as charging station C in the following. Downstream From this charging station C, the device according to the invention contains a device 33 for removal and application an adhesive known per se, which, as can be seen from FIGS. 1 and 2, in this embodiment example two groups of three rollers 34, 35, 36 and 34a, 35a, 36a respectively, which rollers are all parallel vertical Have axles, the rollers of each group being in contact with one another.

Stromabwärts von dieser Klebstoff-Aufbringungsstation 33 und in Richtung A sind auf beiden Seiten des durch die Ketten 6, 7 gebildeten Förderbandes zwei Gruppen von Gebläsen 38, 38a angebracht, welche von der Tragkonstruktion 1 getragen werden, und welche gegeneinander gerichtete Luftströme jeweils in Richtung auf das Förderband erzeugen. Diese Gebläsegruppen bilden eine Trocknungsst ation, welche allgemein mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet ist.Downstream of this adhesive application station 33 and in direction A are two groups of fans on both sides of the conveyor belt formed by the chains 6, 7 38, 38a attached, which are supported by the supporting structure 1, and which air currents directed against one another generate each in the direction of the conveyor belt. These fan groups form a drying station, which generally is designated by the reference numeral 37.

Stromabwärts von dieser Trocknungsstation 37 folgt eine Station, die allgemein mit dem Bezugszeichen 39 bezeichnet ist und in der Wellpappe 40, 41 auf den viereckigen, in dem Einfüllkasten 12 enthaltenen Behälterpack aufgebracht wird,Downstream of this drying station 37 follows a station, generally indicated by the reference numeral 39, in the corrugated cardboard 40, 41 on the square, in the Filling box 12 contained container pack is applied,

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während dieser Einfüllkasten 12 in der Station 39 verweilt, wobei die Art der Aufbringung nachfolgend noch genauer beschrieben werden wird. Stromabwärts von dieser Pappdeckel-Aufbringungsstation 39 wird dieser so gebildete Pack mit Hilfe einer hydraulischen Betätigungseinrichtung, welche allgemein mit 42, 42a bezeichnet ist, aus dem betreffenden Einfüllkasten 12 heraus auf einen Walzenförderer 43 gebracht, welcher sich an der der Betätigungseinrichtung 42, 42a gegenüberliegenden Seite und in Richtung der Tragkonstruktion erstreckt. Der Walzenförderer 43 erstreckt sich parallel zu dem von den Ketten 6, 7 gebildeten Förderband und ist nach unten und zu einer Sammelstation (nicht dargestellt) hin geneigt, wo die fertig gestellten Packs gesammelt werden.while this filling box 12 remains in the station 39, the type of application being described in more detail below will be. Downstream of this cardboard cover application station 39, this pack thus formed is included Using a hydraulic actuator, which is generally designated 42, 42a, from the relevant Filling box 12 brought out onto a roller conveyor 43, which is located on the actuating device 42, 42a opposite side and extends in the direction of the supporting structure. The roller conveyor 43 extends parallel to the conveyor belt formed by the chains 6, 7 and is down and to a collecting station (not shown) inclined where the finished packs are collected.

. In den Pig. 6, 7 und 8 ist in vergrößerter Detaildarstellung und in perspektivischer Darstellung die Pa.ppdeckel-Aufbringungsstation 39 gezeigt, welche ein allgemein mit der Bezugsziffer 44 bezeichnetes Brückengebilde umfaßt, das mit Hilfe von Auslegern 4a auf den oberen Seitenholmen 4 der Tragkonstruktion 1 aufgesetzt ist. Das Brückengebilde besteht aus einem Paar von aufrechtstehenden Rahmen, die auf jeder Seite des durch die Ketten 6, 7 gebildeten Hauptförderbandes angeordnet sind. Jeder dieser Rahmen ist durch zwei senkrechte Stützen 45, 45a und durch zwei horizontale Schienen 46, 47 gebildet, die sich parallel zum Hauptförderband. In the pig. 6, 7 and 8 is an enlarged detailed illustration and a perspective illustration of the paperboard lid application station 39, which comprises a bridge structure indicated generally by the reference numeral 44, the is placed on the upper side rails 4 of the supporting structure 1 with the aid of brackets 4a. The bridge structure consists of a pair of upright frames on each side of the main conveyor belt formed by the chains 6,7 are arranged. Each of these frames is supported by two vertical supports 45, 45a and by two horizontal ones Rails 46, 47 are formed which run parallel to the main conveyor belt

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erstrecken. An die senkrechten Stützen 45, 45a -und an einer Stelle oberhalb der Schiene 46 sind zwei Wandelemente 48, 48a. befestigt; diese Wandelemente erstrecken sich parallel zum Hauptförderband, wobei die benachbarten Wände auf jeder Seite des Hauptförderbandes in einem bestimmten Abstand voneinander stehen und eine Durchtrittsöffnung 49 zwischen sich belassen. Aussteifende Querstreben 50, 51 des Brückengebildes 44 erstrecken sich quer zum Hauptförderband über den Wandelementen 48 und 48a. Diese Querstreben 50, 51 tragen ein Rahmenwerk 52, das seinerseits einen doppeltwirkenden flüssigkeitsdruckbetriebenen Betätigungsmechanismus 53 mit einer vertikalen Achse und einer Welle 54 trägt. An dem freien unteren Ende der Welle 54 ist eine weitere Querstrebe 55 befestigt, auf welcher zwei Schieber 56, 57 angeordnet sind, welche sich parallel zu den Wänden 48, 48a der zwei Rahmen des Brückengebildes 44 erstrecken. Jeder der Schieber 56, 57 weist eine Schulter 56a, 57a auf, die etwas kleiner ist als die Mcke der Pappdeckel 40, 41, welche in der Vorrichtung dazu verwendet werden, einen zusammengefaßten Behälterpack zu bilden. Die Lage der Schieber 56 und 57 und ihre Breite (in Richtung des Pfeiles A) ist dergestalt, daß der Schieber in den Durchtrittsöffnungen 49 zwischen den Wandelementen 48, 48a herauf- und herabgeschoben werden kann. Jedes Rahmenwerk des Brückengebildes 44 enthält ein Pappdeckel-Magazin, welches aus zwei Gruppen von sich in horizontaler Richtung erstreckendenextend. On the vertical supports 45, 45a -and on one Place above the rail 46 are two wall elements 48, 48a. attached; these wall elements extend parallel to the Main conveyor belt, with the adjacent walls on each side of the main conveyor belt at a certain distance from each other stand and leave a passage opening 49 between them. Stiffening cross struts 50, 51 of the bridge structure 44 extend across the main conveyor belt over wall panels 48 and 48a. These cross struts 50, 51 carry a framework 52, which in turn is a double-acting liquid pressure-operated Actuating mechanism 53 with a vertical axis and a shaft 54 carries. At the free lower end the shaft 54 is attached to another cross strut 55, on which two slides 56, 57 are arranged, which extend parallel to the walls 48, 48a of the two frames of the bridge structure 44. Each of the sliders 56, 57 has one Shoulder 56a, 57a, which is slightly smaller than the Mcke of the cardboard cover 40, 41, which is used in the device to form an integrated container pack. The position of the sliders 56 and 57 and their width (in the direction of the arrow A) is such that the slide in the passage openings 49 between the wall elements 48, 48a can be pushed up and down. Each framework of the bridge structure 44 contains a cardboard cover magazine, which from two groups of horizontally extending

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Schienen 59» 60 besteht, welche von den senkrechten Stützen 45, 45a des Brückengebildes herausragen und sich vom Hauptförderband wegerstrecken.Die unteren Schienen 60 sind Winkelprofile und bilden die Auflagerung für eine Vielzahl von in dem Magazin eingelegten Pappdeckeln, so daß diese in einer vertikalen Ebene parallel zum Hauptförderband liegen. Die in jedes Magazin eingefüllten Pappdeckel, welche vorzugsweise aus Wellpappen bestehen, werden in vertikaler Lage und in einem Stapel gehalten, welcher durch eine bewegliche Druckplatte 61 gegen die Wandelemente 48, 48a gepreßt wird, wobei diese Druckplatte von einem Querstück 62 getragen wird, deren,Enden an Muffen 63 befestigt sind, welche auf entsprechenden Führungsstäben 64 gleiten, die parallel zu den oberen Schienen 59 eines jeden Magazins verlaufen. Die Verschiebung der Druckplatte 61, wodurch ein Andrücken des im Magazin befindlichen Stapels von Pappdeckeln gegen die Wände 48, 48a erreicht wird, wird durch Gegengewichte 65, die an den Enden der Zugseile 66 angehängt sind, erzielt, wobei diese Zugseile über Rollen 67 laufen und an dem beweglichen Querstück 62 befestigt sind.Rails 59 »60, which from the vertical supports 45, 45a of the bridge structure protrude and extend away from the main conveyor. The lower rails 60 are Angle profiles and form the support for a variety of cardboard covers inserted in the magazine, so that these in parallel to the main conveyor belt in a vertical plane. The cardboard lids filled into each magazine, which are preferably made of corrugated cardboard, are in a vertical position and held in a stack which is pressed by a movable pressure plate 61 against the wall elements 48, 48a, this pressure plate being carried by a cross piece 62, the ends of which are fastened to sleeves 63 which are fitted on respective ones Slide guide rods 64 that run parallel to the top rails 59 of each magazine. The postponement the pressure plate 61, as a result of which the stack of cardboard covers located in the magazine is pressed against the walls 48, 48a is achieved, is achieved by counterweights 65, which are attached to the ends of the pull cords 66, these pull cords run over rollers 67 and are attached to the movable crosspiece 62.

Die Ausleger 4a, welche das Brückengebilde 44 stützen, haben abgewinkelte Arme 68, auf die ein doppeltwirkendes hydraulisches Betätigungsorgan 69 aufgesetzt ist, dessen Achse horizontal und zudem rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung des Hauptförderbandes verläuft. Das BetätigungsorganThe outriggers 4a, which support the bridge structure 44, have angled arms 68 on which a double-acting hydraulic actuator 69 is placed, the axis of which is horizontal and also at right angles to the direction of movement of the main conveyor belt. The actuator

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weist eine Welle 69a auf, an welcher mit Hilfe eines Querstücks 70 eine sich zum Hauptförderband parallel erstreckende vertikale Platte 71 befestigt ist. Die Breite dieser Platte ist so groß, daß diese zwischen den senkrechten Stützen 45, 45a des Brückengebildes 44 hindurchbewegt werden kann, wenn die Welle 69a des Betätigungsorgans vorgeschoben wird. Die Höhe der Platte 71 ist niedriger als der Zwischenraum zwischen den horizontalen Schienen 46, 47 des zum Brückengebilde 44 gehörenden Seitenrahmens.has a shaft 69a on which a crosspiece 70 extends parallel to the main conveyor belt vertical plate 71 is attached. The width of this plate is so large that it is between the vertical supports 45, 45a of the bridge structure 44 can be moved through when the shaft 69a of the actuator is advanced. the The height of the plate 71 is lower than the space between the horizontal rails 46, 47 of the bridge structure 44 belonging page frame.

Zwischen der horizontalen Schiene 46 und den Wandelementen 48, 48a ist ein enger Spalt von einer Breite vorgesehen, welcher der Dicke der in der Maschine verwendeten Pappdeckel entspricht. Dadurch wird durch den Betätigungsmechanismus 53 ein einziger Pappdeckel 40, 41 parallel zu seiner Lage im Stapel durch die betreffenden Schieber 56, nach unten verschoben, bis dieser mit seiner unteren Kante auf der unteren Schiene 47 des Seitenrahmens des Brückengebildes 44 aufsitzt. Eine zusätzliche Führung für die verschobenen Pappdeckel wird durch den Führungsstreifen 72, der sich parallel zu der Schiene 46 erstreckt und von dieser wegsteht, sowie durch ein Paar von vertikalen Führungen vorgesehen, welche durch die senkrechten Stützen 45, 45a getragen werden und einen zylindrischen Stab 72 sowie eine Winkelprofilführung 74 umfassen (Fig. 8). Vorteilhafterweise sind dieThere is a narrow gap of one width between the horizontal rail 46 and the wall elements 48, 48a which corresponds to the thickness of the cardboard lid used in the machine. This is done by the actuation mechanism 53 a single cardboard cover 40, 41 parallel to its position in the stack through the relevant slides 56, moved downwards until its lower edge is on the lower rail 47 of the side frame of the bridge structure 44 sits up. An additional guide for the displaced cardboard cover is through the guide strip 72, which is extending parallel to and projecting from rail 46 and provided by a pair of vertical guides, which are carried by the vertical supports 45, 45a and a cylindrical rod 72 and an angle profile guide 74 (Fig. 8). Advantageously, the

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Stäbe 73 um ihre betreffenden Längsachsen drehbar. Die Pappdeckel in den Magazinen sind mit den Bezugsziffern 40, 41 bezeichnet; wenn ein Pappdeckel 40, 41 bis zu der Schiene 47 heruntergedrückt wird, wird das Betätigungsorgan 69 in Punktion versetzt, worauf der Pappdeckel durch die vertikale Platte gegen eine mit Klebstoff versehene Seitenfläche eines in dem Einfüllkasten 12 befindlichen rechtwinkeligen Behälterpacks gedruckt wird, welcher an der Pappdeckel-Aufbringsungsstation 39 zu liegen kommt. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt.Rods 73 rotatable about their respective longitudinal axes. The cardboard lid in the magazines are denoted by the reference numerals 40, 41; when a cardboard cover 40, 41 up to the rail 47 is pressed down, the actuator 69 is placed in puncture, whereupon the cardboard cover through the vertical Plate against an adhesive side surface of a rectangular container pack located in the filler box 12 is printed, which comes to rest at the cardboard cover application station 39. The one described above Device works as follows.

Das Hauptförderband, das durch die Ketten 6, 7 und durch die Einfüllkästen 12 gebildet ist, wird schrittweise mit einer durch die Länge des Bodenteils des Einfüllkastens 12 bestimmten Schrittlänge weiterbewegt. In jeder Ruhepause zwischen den einzelnen Portbewegungsschritten kommt jeweils ein Einfüllkasten 12 an einer der vorstehend beschriebenen Stationen, nämlich der Ladestation C, der Klebstoff-Aufbringungsstation 33, der Trocknungsstation 37, der Pappdeckel-Aufbringungsstation 39 und der Auswurfstation, zum Stillstand. Die Betätigungsvorrichtung 25 befindet sich von Anfang an in einer zurückgezogenen Stellung, so daß der Zylinder 26 angehoben ist.The main conveyor belt, which is formed by the chains 6, 7 and by the filling boxes 12, becomes stepwise moved further with a step length determined by the length of the bottom part of the filling box 12. In each Rest pause between the individual port movement steps comes a filler box 12 at one of the above stations described, namely the loading station C, the adhesive application station 33, the drying station 37, the cardboard cover application station 39 and the ejection station, to a standstill. The operating device 25 is initially in a retracted position so that the cylinder 26 is raised.

An dem stromabwärts gelegenen Ende des Förderbandes ("bezogen auf die Laufrichtung des Förderbandes 20, wie sie At the downstream end of the conveyor belt ("based on the direction of travel of the conveyor belt 20 as they

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in Fig. 5 durch, den Pfeil B angedeutet ist) befindet sich, ein Pack 75 von Behältern 76, welche z. B. Behälter für pastöse Lebensmittel sein sollen. Dieser Pack wurde mit Hilfe einer nicht weiter dargestellten, dem Fachmann als Schlichteinrichtung bekannten Vorrichtung zusammengestellt und in Form gebracht. Die Behälter 76 des Packs 75 sind mit ihren Längsseiten parallel zur Fortbewegungsrichtung des Förderbandes 20 ausgerichtet. Die Bewegung des Förderbandes 20 bringt den Pack 75 zu dem schrittweise bewegten Hauptförderband. Der Pack wird bei diesem Transport durch die vertikalen Wände 23, 23a hindurchbewegt, welche die nach oben liegende Oberfläche 20a des Förderbandes 20 flankieren. Wenn der Pack die in Fig. 3 dargestellte Lage erreicht hat, wird das Förderband 20 gestoppt, wobei gleichzeitig eine Inbetriebnahme der Betätigungsvorrichtung 25 stattfindet, um den Stellzylinder 26 in die in Fig. 4 dargestellte Position abzusenken. Darauf wird durch Beätigung des SteilZylinders (Fig. 5) der Pack 75 von Behältern 76 mit Hilfe der Platte in den Einfüllkasten 12 gedrückt, bis dieser Pack an die Stoppplatte 32 anschlägt. Die Endwände 13, 14 eines jeden Einfüllkästens 12 sind in einem gleichen oder in einem etwas kleineren Abstand voneinander gehalten, als dies der Breite des Packs 75 entspricht, so daß dieser Pack 75 beim Hineinpressen in den Einfüllkasten 12 streng in seine Form gepreßt wird. Es ist von besonderer Bedeutung, daß diein Fig. 5 by, the arrow B is indicated) there is a pack 75 of containers 76 which, for. B. containers for pasty foods should be. This pack was put together and shaped with the aid of a device, not shown in detail and known to those skilled in the art as a sizing device. The containers 76 of the pack 75 are aligned with their long sides parallel to the direction of movement of the conveyor belt 20. Movement of the conveyor belt 20 brings the pack 75 to the stepped main conveyor belt. During this transport, the pack is moved through the vertical walls 23, 23a which flank the upwardly lying surface 20a of the conveyor belt 20. When the pack has reached the position shown in FIG. 3, the conveyor belt 20 is stopped, and at the same time the actuating device 25 is started up in order to lower the adjusting cylinder 26 into the position shown in FIG. Then, by actuating the SteilZylinder (Fig. 5), the pack 75 of containers 76 is pressed with the aid of the plate into the filling box 12 until this pack strikes the stop plate 32. The end walls 13, 14 of each filler box 12 are kept at the same or a slightly smaller distance from one another than corresponds to the width of the pack 75, so that this pack 75 is strictly pressed into its shape when it is pressed into the filler box 12. It is of particular importance that the

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Stirnflächen der Benälter, die parallel zur Bewegungsrichtung des schrittweis bewegten Hauptförderbandes liegen, alle in einer Ebene, d. h. koplanar, liegen. Um das Einbringen des Packs 75 in den Einfüllkasten 12 zu erleichtern, sind die Endwände 13» 14 eines jeden solchen Einfüllkastens mit leicht nach außen geneigten Kanten 13a, 14a versehen, welche eine Aufgleitfläche beim Einführen der Packs 75 zwischen die Endwände 13, 14 bilden. Wenn ein Pack 75 in den Einfüllkasten eingeschoben ist, wird das Haupt förderband um einen Schritt, welcher der Länge eines Einfüllkästens 12 entspricht, weiterbewegt. Diese Weiterbewegung bringt einen leeren Einfüllkasten 12 an die Stelle der Ladestation C, während der zuvor beladene Einfüllkasten 12 zur Klebstoff-Aufbringungsstation 33 weiterbewegt wird. Zur gleichen Zeit, in der das Förderband weiterbewegt wird, werden die Beätigungsvorrichtungen 25, 26 in ihre Ausgangsposition zurückgestellt.End faces of the containers, which are parallel to the direction of movement of the main conveyor belt, which moves step by step, all in one plane, d. H. coplanar, lying. In order to facilitate the introduction of the pack 75 into the filling box 12, are the end walls 13 »14 of each such hopper are provided with slightly outwardly inclined edges 13a, 14a, which a sliding surface when inserting the packs 75 between the Form end walls 13,14. When a pack 75 is pushed into the hopper, the main conveyor belt is moved one step, which corresponds to the length of a filling box 12, moved on. This further movement brings an empty filling box 12 to the location of the charging station C, during the previously loaded hopper 12 is moved to the adhesive application station 33. At the same time that that Conveyor belt is moved further, the actuating devices 25, 26 are returned to their starting position.

Bei jeder nachfolgenden Schrittbewegung des Förderbandes wird der Pack 75 schrittweise zur nachfolgenden Betätigungsstation weiterbewegt, während neue, leere Einfüllkästen 12 in der Ladestation C aufgefüllt werden. In der· Klebstoff-Aufbringungsstation 33 bringen die Walzen 34, 35, und 34a, 35a, 36a eine Schicht einer klebenden Substanz auf Seitenwände eines jeden Packs 75 auf; in der Trocknungsstation sorgen die Gebläse dafür, daß der zuvor aufgebrachte KlebstoffWith each subsequent step movement of the conveyor belt, the pack 75 gradually becomes the next one Actuating station moved on, while new, empty filling boxes 12 in the loading station C are filled. In the· Adhesive application station 33 applies a layer of an adhesive substance to rollers 34, 35, and 34a, 35a, 36a Side walls of each pack 75; In the drying station, the fans ensure that the previously applied adhesive

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bis zu einem gewissen KLebrigkeitsgrad getrocknet wird, während in der Pappdeckel-Aufbringungsstation 39 die Pappdeckel 40, 41 aufgelegt und auf diese mit Klebstoff behandelten Wände in der vorstehend beschriebenen Weise aufgepreßt werden. V/enn sie diese Station 39 verlassen, enthält jeder Einfüllkasten 12 einen Pack 75 von Behältern 76, die durch die an ihren Stirnseiten aufgebrachten Pappdeckel 40, 41 verbunden sind. Wenn ein einen Pack von Behältern mitführender Einfüllkasten 12 an der Entladestation ankommt und dort zeitweise verweilt, sorgt der Zylinder 42 mit geneigter Achse dafür, daß der Pack auf den Walzenförderer hinübergestoßen wird.is dried to a certain degree of stickiness, while in the cardboard cover application station 39, the cardboard cover 40, 41 is placed and on this with adhesive treated walls are pressed in the manner described above. When you leave this station 39, Each filler box 12 contains a pack 75 of containers 76, which through the cardboard lid attached to their end faces 40, 41 are connected. When carrying a pack of containers Filling box 12 arrives at the unloading station and temporarily lingers there, the cylinder 42 takes care of inclined Axis for pushing the pack over onto the roller conveyor.

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Claims

1. / Device for the production of container packs, characterized by an endless main conveyor belt (6, 7, 12) which has a plurality of filling boxes (12), each of which has a flat bottom part (15) and two in the running direction of the
Conveyor belt (6, 7 »12) having spaced end walls (13, 14); Means for stepwise port movement of the main conveyor belt (6, 7, 12) so that each filling box (12) passes by one after the other} a loading station (C) with
a device for transferring a preformed rectangular pack (75) of containers (76) in the transverse direction to the filling boxes (12) at this loading stationj an adhesive application station (33) at which the adhesive is applied parallel to the direction of movement of the main conveyor belt
(6, 7, 12) extending walls of a pack (75) of
Containers (76) is applied, which pack is located in the filling box (12) located at this adhesive application station (33); a drying station (37) at which the adhesive on the pack of containers is at least partially dried; a cardboard cover application station (39) for applying a cardboard cover (40, 4 ¹ )
on each of the adhesive treated side walls, thereby forming a container pack; and an unloading station

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(42, 42a), at which this container pack from the filler box (12) of the main conveyor belt (6, 7 »12) is removed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a further conveyor device (20) at the charging station (C) is provided which extends transversely to the main conveyor belt (6, 7, 12) and laterally to this, the upper surface this further conveyor device (20) at the same height as the base parts (15) in the loading station (C) located filling boxes (12) is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that there is a stop plate (32) at the charging station (C), in a to the local direction of movement (A) of the main conveyor belt (6, 7 »12) parallel plane and on the further conveyor device (20) opposite side of the main conveyor belt.

4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of fans (38, 38a) are arranged in two groups at the drying station (37) on each side of the main conveyor belt (6, 7, 12) .

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5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cardboard cover application station (39) extends across the main conveyor belt (6, 7, 12) extending bridge structure (44) containing two substantially similar units, wherein one of these two units is symmetrical on the two opposite sides of the main conveyor belt (6, 7, 12) is arranged and each unit

a) a magazine (45, 45a, 48, 48a, 59, 60) for receiving a large number of cardboard covers (40, 41), which cardboard cover perpendicular and parallel to the direction of pore movement (A) of the main conveyor belt (6, 7 »12) and in one Height are arranged which is greater than the height of the pack (75) of containers (76), which pack is in the the hopper (12) dwelling in the cardboard lid application station (39);

b) substantially vertical guide devices (45, 45a, 46, 62, 73) for introducing one from the Magazine (45, 45a, 48, 48a, 59, 60) removed cardboard cover (40, 41) in a position alongside a pack (75) of Containers (76), which pack is in the filling box (12) residing in the cardboard lid application station (39) is located;

c) a vertically movable slide (56) with a part (56a) for engaging a single cardboard cover

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(40, 41) in the magazine (45, 45a, 48, 48a, 59, 60) and for sliding down this cardboard cover within the im essential vertical guiding devices (45, 45a, 46, 62, 73) into a position alongside a pack (75) of containers (76) which pack is in the Cardboard lid application station (39) is located at the dwell hopper (12); as

d) a vertical plate (71) supported near the position indicated by the pack (75) is occupied by containers (76), which pack is in the one in the cardboard lid application station (39) Filling box (12) is filled, this vertical plate (71) lying in a plane parallel to the direction of movement of the main conveyor belt (6, 7, 12) and at Pressing the cardboard lid (40, 41) against the relevant side walls of the pack (75) of containers (76) in the Cardboard cover application station (39) by an actuating element (69) acted upon by pressurized fluid in a vertical direction is displaceable to this plate extending direction, whereby a held together container pack is formed (Fig. 6).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is in the vicinity of the unloading station includes a roller conveyor (43) extending parallel to the main conveyor belt (6, 7, 12).

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