DE102004050197A1

DE102004050197A1 - Feeder for packing stacks of blister packs in cartons has dividers mounted on conveyor which fit against sides of stack, top cover fitting on stack which is made up of sections with gaps, through which dividers can pass

Info

Publication number: DE102004050197A1
Application number: DE102004050197A
Authority: DE
Inventors: Bernd Hähnel; Thorsten Simm
Original assignee: IWK Verpackungstechnik GmbH
Current assignee: IWK Verpackungstechnik GmbH
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-04-20

Abstract

The feeder for packing stacks (S) of blister packs (B) in cartons (F) has dividers (12) mounted on a conveyor (11) which fit against the sides of the stack and a slide (17, 18) which pushes the stack into the carton. A top cover fits on the stack which is made up of sections (15a - 15c) with gaps (16a, 16b), through which the dividers can pass.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einschubeinheit zum Einschieben eines Produktes in ein Verpackungsbehältnis, insbesondere eine Faltschachtel, in einer Verpackungsmaschine, mit einer Fördervorrichtung, auf der mehrere Produktkammern zur Aufnahme jeweils eines Produktes ausgebildet sind, wobei die Produktkammern durch in Transportrichtung der Fördervorrichtung mit Abstand angeordnete Trennteile begrenzt sind, einer Abdeckung, die in der Produktkammer auf das Produkt auflegbar ist, und einer Einschubvorrichtung, mittels der das Produkt aus der Produktkammer in der Verpackungsbehältnis einschiebbar ist.The The invention relates to a plug-in unit for inserting a product in a packaging container, in particular a folding box, in a packaging machine, with a conveyor, on the several product chambers for holding one product each are formed, wherein the product chambers by in the transport direction the conveyor spaced separating parts are limited, a cover, which can be placed in the product chamber on the product, and a slide-in device, by means of the product from the product chamber in the packaging container insertable is.

In einer Verpackungsmaschine ist es notwendig, ein Produkt, das in einer Produktkammer oder -zelle einer Fördervorrichtung angeordnet ist, in ein bereitgestelltes Verpackungsbehältnis einzuführen. Dies geschieht mittels einer Einschubeinheit, die eine Einschubvorrichtung umfasst, die eine im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung der Fördervor richtung gerichtete Einschubbewegung ausführt und dabei das Produkt aus der Produktkammer herausschiebt und gegebenenfalls zusammen mit einem vor der Öffnung des Verpackungsbehältnisses angeordneten Prospekt in der Verpackungsbehältnis einschiebt.In A packaging machine requires a product that is in arranged a product chamber or cell of a conveyor is to insert into a provided packaging container. This happens by means of a plug-in unit, which is a plug-in device comprising one substantially perpendicular to the transport direction the Fördervor direction directed insertion movement performs while pushing out the product from the product chamber and optionally together with one in front of the opening arranged the packaging container Insert brochure in the packaging container.

Im folgenden soll beispielhaft davon ausgegangen werden, dass das Produkt ein aus mehreren übereinanderliegenden Blisterstreifen gebildeter Blisterstapel ist, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt und auch auf andere Produkte anwendbar.in the The following is an example to assume that the product one of several superimposed Blister strip formed Blisterstapel is, however, the invention not limited thereto and also applicable to other products.

Der Blisterstapel ist relativ instabil, so dass aufgrund der sehr schnellen Bewegungsabläufe in der Verpackungsmaschine und aufgrund der damit verbundenen hohen dynamischen Belastungen die Gefahr besteht, dass einzelne Blisterstreifen sich relativ zueinander verschieben oder sogar der gesamte Blisterstapel umkippt. Ein entsprechender Blisterstapel kann dann nicht mehr in das Verpackungsbehältnis eingeführt werden, so dass es zu einer Störung der Bewegungsabläufe kommt, die in vielen Fällen zu einem zeitweiligen Stillstand der Verpackungsmaschine führt. Es ist deshalb bekannt ( DE 198 48 452 ), den Blisterstapel beim Einschieben in das Verpackungsbehältnis zu stabilisieren, indem auf den Blisterstapel eine Abdeckung, insbesondere ein sogenannter Niederhalter, mit geringem Druck aufgelegt wird. Die Abdeckung führt dann zusammen mit der Einschubvorrichtung eine aufeinander abgestimmte Einschubbewegung aus, wobei die Abdeckung solange auf dem Blisterstapel bleibt, bis dieser zumindest teilweise in dem Verpackungsbehältnis aufgenommen ist.The blister stack is relatively unstable, so that due to the very fast movement sequences in the packaging machine and the associated high dynamic loads there is a risk that individual blister strips move relative to each other or even overturns the entire blister stack. A corresponding blister stack can then no longer be introduced into the packaging container, so that there is a disruption of the movement, which leads in many cases to a temporary stoppage of the packaging machine. It is therefore known ( DE 198 48 452 ) to stabilize the blister stack when inserted into the packaging container by a cover, in particular a so-called hold-down, is placed with low pressure on the blister stack. The cover then performs together with the insertion device a coordinated insertion movement, wherein the cover remains on the blister stack until it is at least partially received in the packaging container.

Während des Transports des Blisterstapels auf der Fördervorrichtung, die üblicherweise von einem endlos umlaufenden Band- oder Kettenförderer gebildet ist, ist der Blistersta pel in der Produktkammer der Fördervorrichtung aufgenommen. Die Produktkammer ist durch wandartige Trennteile begrenzt, die in Transportrichtung der Fördervorrichtung beabstandet sind und sich quer zur Transportrichtung erstrecken. Die Trennteile sind in ihrem gegenseitigen Abstand so eingestellt, dass der Blisterstapel zwischen ihnen sicher positioniert ist, und die Trennteile überragen den Blisterstapel auf der Oberseite, wodurch verhindert ist, dass der obere Blisterstreifen des Blisterstapels aus der Produktkammer herausspringen kann.During the Transporting the blister stack on the conveyor usually is formed by an endless circulating belt or chain conveyor is the Blistersta pel added to the product chamber of the conveyor. The product chamber is limited by wall-like partitions that in the transport direction of the conveyor are spaced and extend transversely to the transport direction. The separators are set in their mutual distance so that the blister stack is securely positioned between them, and overhang the partitions the blister stack on the top, which prevents that the top blister strip of the blister stack will pop out of the product chamber can.

Bei einer bekannten Einschubeinheit befindet sich die Abdeckung in der Ausgangsposition eines Arbeitstaktes oberhalb der Produktkammer und wird dann auf den in der Produktkammer angeordneten Blisterstapel abgesenkt und auf diesen aufgelegt. Dann wird der Blisterstapel mittels der Einschubvorrichtung in das Verpackungsbehältnis eingeschoben, wobei die Abdeckung diese Bewegung zumindest abschnittsweise mitmacht. Anschließend werden die Einschubvorrichtung und die Abdeckung zurückgezogen und die Abdeckung wird dann soweit angehoben, dass sie oberhalb der Produktkammer angeordnet ist. Daraufhin kann die Fördervorrichtung weiterbewegt werden, so dass das eine wandartige Trennteil der Produktkammer unter der Abdeckung hindurchläuft und eine neue Produktkammer mit einem neuen Blisterstapel unterhalb der Abdeckung angeordnet ist.at a known plug-in unit is the cover in the Starting position of a power stroke above the product chamber and then onto the blister stack located in the product chamber lowered and placed on this. Then the blister pile becomes inserted by means of the insertion device in the packaging container, wherein the cover at least partially participates in this movement. Subsequently the slide-in device and the cover are withdrawn and the cover is then raised so far that it is above the product chamber is arranged. Then, the conveyor be moved so that the one wall-like separation part of the product chamber passes under the cover and a new product chamber with a new blister stack below the cover is arranged.

Bei der bekannten Einschubeinheit ist es nachteilig, dass die Abdeckung während eines Arbeitstaktes über einen relativ langen Weg bewegt werden muss, bis die Fördervorrichtung die nächste Produktkammer und somit den nächsten Blisterstapel in die Einschubposition bringen kann. Auf diese Weise dauert ein Arbeitstakt relativ lange, wodurch die Leistungsfähigkeit der Einschubeinheit und somit der Verpackungsmaschine stark beschränkt ist.at the known plug-in unit, it is disadvantageous that the cover while of a work cycle over a relatively long way must be moved until the conveyor the next product chamber and thus the next Can bring blister stack in the slot position. In this way A work cycle takes a relatively long time, which increases the performance the plug-in unit and thus the packaging machine is severely limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einschubeinheit der genannten Art zu schaffen, die eine nur geringe Taktzeit ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a plug-in unit of said To create kind, which allows only a small cycle time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einschubeinheit mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Abdeckung mehrere voneinander beabstandete Abdeckteile aufweist und dass zwischen den Abdeckteilen zumindest ein in Transportrichtung der Fördervorrichtung verlaufender Durchlass gebildet ist. Die die Produktkammer begrenzenden Trennteile können an dem Durchlass durch die Abdeckung hindurchgeführt werden.This object is achieved by a plug-in unit with the characterizing features of claim 1. It is provided that the cover has a plurality of spaced-apart cover parts and that between the cover at least one extending in the transport direction of the conveyor passage is formed. The product chamber limiting separating parts can at the passage through the Cover are passed.

Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, die Abdeckung nicht zuerst vollständig aus der Produktkammer herauszuheben und erst dann die Fördervorrichtung mit den Trennteilen weiterzubewegen, sondern die Trennteile durch die Abdeckung hindurchzuführen. Auf diese Weise kann auf ein Anheben der Abdeckung weitestgehend verzichtet werden. Sobald die Abdeckung aus ihrer teilweise in das Verpackungsbehältnis eingeführten Einschubposition in die Produktkammer zurückgezogen ist und somit der Durchlass sich in vorbestimmter Ausrichtung zu den Trennteilen befindet, kann bereits die Bewegung der Fördervorrichtung beginnen und das in Förderrichtung stromauf liegende Trennteil kann durch den Durchlass hindurchgeführt werden. Dabei kann die Abdeckung in vorbestimmter Höhenlage gehalten werden, es ist jedoch auch möglich, die Abdeckung um ein geringes Maß anzuheben, um sicherzustellen, dass der in der nächsten Produktkammer befindliche Blisterstapel unter die Abdeckung gelangt, ohne dass die Abdeckung mit dem oberen Blisterstreifen des zugeführten Blisterstapels kollidiert. Um die Gefahr einer entsprechenden Kollision weiter zu vermindern, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass zumindest einige der Abdeckteile auf ihrer stromauf der Transportrichtung der Fördervorrichtung liegenden Seitenkante, d.h. derjenigen Seitenkante, die dem bei Bewegung der Fördervorrichtung zugeführten neuen Blisterstapel zugewandt ist, eine Einlaufschräge aufweisen. Eine entsprechende Einlaufschräge kann beispielsweise von einer nach oben gerichteten Aufbiegung des stromauf der Transportrichtung liegenden Endbereichs des Abdeckteils gebildet sein.According to the invention of the basic consideration the cover does not come out completely from the product chamber first lift out and only then move the conveyor with the separating parts, but pass the separators through the cover. On This way can be dispensed with a lifting of the cover as much as possible become. Once the cover from its partially inserted into the packaging container insertion position withdrawn into the product chamber and thus the passage in a predetermined orientation to the Separating parts is already the movement of the conveyor start and in the conveying direction upstream separator can be passed through the passage. there the cover can be kept at a predetermined altitude, it but it is also possible raise the cover a small amount to make sure that in the next Product chamber located blister stack passes under the cover, without the cover with the upper blister strip of the supplied blister stack collided. To continue the danger of a corresponding collision to reduce, may be provided in development of the invention, that at least some of the cover parts on their upstream of the transport direction of the conveyor lying side edge, i. the side edge, which at the Movement of the conveyor supplied facing new blister stack, having an inlet slope. A corresponding inlet slope may, for example, an upward deflection of the upstream the transport direction lying end portion of the cover formed be.

Die Trennteile können jeweils als sich quer zur Transportrichtung der Fördervorrichtung erstreckende Wand oder Wandteile ausgebildet sein. Eine entsprechende Wand oder ein derartiges Wandteil erfordern jedoch, dass der Durchlass eine relativ große Breite besitzt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass jedes Trennteil aus mehreren, quer zur Transportrichtung beabstandeten Trennelementen besteht und dass für jedes Trennelement ein zugeordneter Durchlass in der Abdeckung vorgesehen ist. Insbesondere können die Trennelemente von vertikal frei auskragenden, stabförmigen Fingern gebildet sein. Die Trennelemente besitzen quer bzw. senkrecht zur Transportrichtung eine relativ geringe Breite, so dass auch der zugeordnete Durchlass in der Abdeckung entsprechend schmal gehalten werden kann. Auf diese Weise verbleibt eine ausreichende Fläche für die Abdeckung, mit der diese auf der Oberseite des Blisterstapels aufliegt und diesen stabilisiert.The Separators can each as transversely to the transport direction of the conveyor be formed extending wall or wall parts. A corresponding Wall or such a wall part, however, require that the passage a relatively large one Has width. In a preferred embodiment of the invention is therefore provided that each separating part of several, transverse to the transport direction spaced separators consists and that for each separator an associated Passage is provided in the cover. In particular, the separating elements be formed by vertically cantilevered, rod-shaped fingers. The separating elements have a transverse or perpendicular to the transport direction relatively small width, so that the associated passage in the cover can be kept narrow accordingly. To this Way remains a sufficient area for the cover, with this rests on the top of the blister stack and this stabilized.

Wenn die Trennteile mehrere stabförmige Finger aufweisen, können diese als ⊔- oder ⊔⊔-förmiges Bauteil ausgebildet sein, das mit seiner unteren Basis an der Fördervorrichtung angebracht ist.If the dividers several rod-shaped fingers may have these as ⊔ or ⊔⊔-shaped component be formed with its lower base on the conveyor is appropriate.

Da die Trennteile die Abdeckung durchdringen, muss die Abdeckung keinen oder einen nur sehr geringen vertikalen Hub ausführen, so dass der dafür vorgesehene Antrieb entsprechend ausgelegt sein kann. Wenn sich jedoch die Größe des Blisterstapels bei einem Formatwechsel der Verpackungsmaschine ändert, ändert sich auch die vertikale Ausgangsposition der Abdeckung. Um diese Änderung nicht über einen Eingriff in den zugehörigen Hubantrieb vornehmen zu müssen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Abdeckung über ein auswechselbar gelagertes Halteteil gehalten und insbesondere mit dem zugeordneten Hubantrieb verbunden ist. Bei einem Formatwechsel wird die neue Ausgangsposition der Abdeckung für ihren Arbeitstakt durch Einsetzen eines entsprechend dimensionierten anderen Halteteils erreicht.There the partitions penetrate the cover, the cover does not need or perform a very small vertical stroke, so that the designated Drive can be designed accordingly. However, if the size of the blister pack is at Changing the format of the packaging machine, the vertical changes Starting position of the cover. Do not have this change over one Engaging in the associated To make lifting drive, is provided in a further development of the invention that the cover over a held replaceable mounted holding part and in particular with is connected to the associated lifting drive. In a format change is the new starting position of the cover for their power stroke by inserting achieved a correspondingly sized other holding part.

Das Halteteil kann portalartig ausgebildet sein, wobei die Trennteile durch das portalartige Halteteil hindurchgeführt werden, wenn sie gleichzeitig die Abdeckung an dem Durchlass durchdringen.The Holding part may be formed portal-like, with the separating parts be passed through the portal-like holding part, if they at the same time Penetrate the cover at the passage.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:Further Details and features of the invention will become apparent from the following description an embodiment with reference to the drawing. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Einschubeinheit nach Ablegen der Abdeckung auf dem Blisterstapel, 1 a perspective view of the plug-in unit according to the invention after placing the cover on the blister stack,

2 die Einschubeinheit gemäß 1 während des Einschiebens des Blisterstapels, 2 the plug-in unit according to 1 during the insertion of the blister stack,

3 die Einschubeinheit gemäß 2 bei Beendigung des Einschiebens, 3 the plug-in unit according to 2 upon completion of insertion,

4 die Einschubeinheit gemäß 3 nach Zurückziehen der Einschubvorrichtung und der Abdeckung in einer veränderten perspektivischen Ansicht, 4 the plug-in unit according to 3 after retracting the insertion device and the cover in an altered perspective view,

5 das Durchdringen der Abdeckung bei Verstellung der Fördervorrichtung und 5 the penetration of the cover during adjustment of the conveyor and

6 eine 1 entsprechende Darstellung der Einschubeinheit nach einem Formatwechsel. 6 a 1 corresponding representation of the plug-in unit after a format change.

Eine in 1 dargestellte Einschubeinheit 10 einer Verpackungsmaschine besitzt eine Fördervorrichtung 11, die als endlos umlaufender Bandförderer ausgebildet ist und zwei parallel zueinander verlaufende Förderbänder 11a, 11b besitzt, die in Längsrichtung relativ zueinander verstellbar sind, wie es durch die Doppelpfeile R angedeutet ist. Bei Betrieb der Fördervorrichtung 11 werden die beiden Förderbänder 11a und 11b jedoch als Einheit in Transportvorrichtung T bewegt.An in 1 shown plug-in unit 10 a packaging machine has a conveyor 11 , which is designed as an endless circulating belt conveyor and two parallel conveyor belts 11a . 11b has, which are adjustable relative to each other in the longitudinal direction, such as it is indicated by the double arrows R. During operation of the conveyor 11 be the two conveyor belts 11a and 11b however, moved as a unit in transport device T.

Auf der Oberseite der Fördervorrichtung 11 sind mehrere Trennteile 12 angeordnet, die in Transportrichtung T voneinander beabstandet sind und zwischen denen jeweils eine Produktkammer 19 gebildet ist. Aus Gründen einer übersichtlichen Darstellung sind nur zwei Trennteile 12 in den Figuren gezeigt.On top of the conveyor 11 are several separators 12 arranged, which are spaced apart in the transport direction T and between each of which a product chamber 19 is formed. For the sake of clarity, only two separating parts 12 shown in the figures.

Jedes Trennteil 12 ist ⊔-förmig ausgebildet und umfasst zwei quer zur Transportrichtung T beabstandete Trennelemente 12a und 12b, die von der Fördervorrichtung 11 vertikal nach oben frei auskragen und stabförmig ausgebildet sind. Die stabförmigen Trennelemente 12a und 12b sind an ihrem unteren Ende über eine Basis 12c nahe der Fördervorrichtung 11 miteinander verbunden. Jedes Trennteil 12 besitzt an seiner Basis 12c einen Befestigungsabschnitt 12d, an dem es an einem der Förderbänder 11a oder 11b angebracht ist. In Transportrichtung T aufeinanderfolgende Trennteile 12 sind an unterschiedlichen Förderbändern 11a oder 11b angebracht. Das gemäß 1 vordere, dem Betrachter zugewandte Trennteil 12 ist über seinen Befestigungsabschnitt 12d an dem Förderband 11b befestigt, während das gemäß 1 hintere Trennteil 12 über seinen Befestigungsabschnitt 12d am anderen Förderband 11a befestigt ist, wie es insbesondere aus 3 hervorgeht. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den gegenseitigen Abstand der Trennteile 12 in Transportrichtung T durch eine relative Verstellung der beiden Förderbänder 11a und 11b zu ändern und somit auch die in Transportrichtung T gemessene Länge der Produktkammer 19 zu verändern, so dass die Größe der Produktkammer 19 an das Format eines aufzunehmenden Produktes angepasst werden kann.Every separator 12 is formed ⊔-shaped and comprises two spaced transversely to the transport direction T separating elements 12a and 12b coming from the conveyor 11 cantilevered vertically upward and rod-shaped. The rod-shaped separating elements 12a and 12b are at their lower end over a base 12c near the conveyor 11 connected with each other. Every separator 12 owns at its base 12c a fixing section 12d on which it is attached to one of the conveyor belts 11a or 11b is appropriate. In the transport direction T successive separating parts 12 are on different conveyor belts 11a or 11b appropriate. The according to 1 front, the viewer facing separator 12 is over its attachment section 12d on the conveyor belt 11b attached while that according to 1 rear separator 12 over its attachment section 12d on the other conveyor belt 11a is attached, as it in particular from 3 evident. This configuration allows the mutual distance of the separating parts 12 in the transport direction T by a relative adjustment of the two conveyor belts 11a and 11b to change and thus also in the transport direction T measured length of the product chamber 19 to change, so that the size of the product chamber 19 can be adapted to the format of a product to be recorded.

Gemäß 1 ist in der Produktkammer 19 zwischen den beiden Trennteilen 12 ein Produkt in Form eines Blisterstapels S aufgenommen, der aus vier aufeinanderliegenden Blisterstreifen B besteht.According to 1 is in the product chamber 19 between the two separating parts 12 received a product in the form of a blister stack S, which consists of four superimposed Blisterstreifen B.

Die Einschubeinheit 10 umfasst des Weiteren einen Niederhalter 13, der ein portalartiges Halteteil 14 und eine daran angebrachte Abdeckung 15 aufweist. Das Halteteil 14 besteht aus einem oberen Querträger 14d, der in nicht näher dargestellter Weise an einen Hubantrieb angeschlossen ist, mittels dessen dem Niederhalter 13 eine senkrecht zur Oberfläche der Fördervorrichtung 11 verlaufende Hub- und Absenkbewegung erteilt werden kann, wie es durch den Doppelpfeil H angedeutet ist. Der Querträger 14d ist mit drei sich vertikal nach unten erstreckenden stabartigen Stützteilen 14a, 14b und 14c verbunden. Die Stützteile 14a, 14b und 14c sind quer zur Transportrichtung T in einer Reihe angeordnet und weisen einen gegenseitigen Abstand auf, so dass ein m-förmiges Portal gebildet ist. Jedes Stützteil 14a, 14b und 14c ist an seinem unteren, dem Querträger 14d abgewandten Ende mit einem plattenförmigen Abdeckteil 15a, 15b und 15c verbunden, die gemeinsam die Abdeckung 15 bilden. Zwischen benachbarten Abdeckteilen 15a und 15b bzw. 15b und 15c ist jeweils ein Durchlass 16a, 16b gebildet, der in Transportrichtung T der Fördervorrichtung 11 verläuft und so dimensioniert ist, dass jeweils eines der stabförmigen Trennelemente 12a, 12b des Trennteils 12 durch den zugeordneten Durchlass 16a bzw. 16b hindurchgeführt werden kann. Zusätzlich ist der Niederhalter 13 mit dem Halteteil 14 und der Abdeckung 15 quer zur Transportrichtung verstellbar, wie es durch den Doppelpfeil N angedeutet ist.The plug-in unit 10 further includes a hold-down 13 , which is a portal-like holding part 14 and a cover attached thereto 15 having. The holding part 14 consists of an upper cross member 14d , which is connected in a manner not shown to a linear actuator, by means of which the hold-down 13 one perpendicular to the surface of the conveyor 11 extending lifting and lowering movement can be issued, as indicated by the double arrow H. The crossbeam 14d is with three vertically downwardly extending rod-like support parts 14a . 14b and 14c connected. The support parts 14a . 14b and 14c are arranged transversely to the transport direction T in a row and have a mutual distance, so that an M-shaped portal is formed. Each support part 14a . 14b and 14c is at its lower, the cross member 14d opposite end with a plate-shaped cover 15a . 15b and 15c connected, sharing the cover 15 form. Between adjacent cover parts 15a and 15b respectively. 15b and 15c is each a passage 16a . 16b formed, in the transport direction T of the conveyor 11 runs and is dimensioned so that in each case one of the rod-shaped separating elements 12a . 12b of the separator 12 through the associated passage 16a respectively. 16b can be passed. In addition, the hold-down is 13 with the holding part 14 and the cover 15 adjustable transversely to the transport direction, as indicated by the double arrow N.

Neben der Produktkammer 19 ist ein Verpackungsbehältnis F in Form einer Faltschachtel bereitgestellt, die auf ihrer der Produktkammer 19 zugewandten Seite geöffnet ist. Unmittelbar vor der Öffnung der Faltschachtel ist in herkömmlicher Weise ein Prospekt P angeordnet, der zusammen mit dem Blisterstapel S in das Verpackungsbehältnis F eingeführt werden soll.Next to the product chamber 19 is a packaging container F in the form of a carton provided on its the product chamber 19 facing side is open. Immediately before the opening of the folding box a brochure P is arranged in a conventional manner, which is to be introduced together with the blister stack S in the packaging container F.

Auf der dem Verpackungsbehältnis F abgewandten Seite der Fördervorrichtung 11 ist eine Einschubvorrichtung vorgesehen, die eine Einschubstange 17 umfasst, die an ihrem vorderen, nahe dem Blisterstapel S angeordneten Ende eine Einschubplatte 18 trägt. Die Einschubstange 17 kann zusammen mit der Einschubplatte 18 unmittelbar oberhalb der Fördervorrichtung 11 quer zur Transportrichtung T hin und her bewegt werden, wie es durch den Doppelpfeil E angedeutet ist. Wenn die Einschubvorrichtung in Richtung des Verpackungsbehältnisses F verschoben wird, kommt die Einschubplatte 18 mit dem Blisterstapel S in Anlage und schiebt diesen quer zur Transportrichtung T der Fördervorrichtung 11 aus der Produktkammer 19 heraus und in das Verpackungsbehältnis F hinein.On the side facing away from the packaging container F of the conveyor 11 an insertion device is provided which is an insertion rod 17 comprises, at its front, arranged near the blister stack S end of a slide-in plate 18 wearing. The insertion bar 17 can work together with the slide-in plate 18 immediately above the conveyor 11 transversely to the transport direction T are moved back and forth, as indicated by the double arrow E. When the insertion device is moved in the direction of the packaging container F, the insertion plate comes 18 with the blister stack S in Appendix and pushes them transversely to the transport direction T of the conveyor 11 from the product chamber 19 out and into the packaging container F inside.

Am oberen Ende der Einschubplatte 18 ist eine in Richtung des Blisterstapels S hervorstehende nasenförmige Kante 18a ausgebildet, die bewirkt, dass die Einschubplatte 18 den oberen Blisterstreifen des Blisterstapels S nicht an seiner äußeren Kante, sondern unterhalb von dieser, insbesondere an den beim Blisterstreifen vorhandenen Näpfen verschiebt.At the upper end of the slide-in plate 18 is a nose-shaped edge protruding in the direction of the blister stack S. 18a formed, which causes the insertion plate 18 does not move the upper blister strip of the blister stack S at its outer edge, but below it, in particular at the cups present in the blister strip.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Abdeckung 15 drei Abdeckteile 15a, 15b, 15c, die quer zur Transportrichtung T der Fördervorrichtung 11 nebeneinander angeordnet sind und die an ihrer stromauf der Transportrichtung T liegenden Seitenkante, d.h. derjenigen Seitenkante, auf die ein auf der Fördervorrichtung 11 angeordneter Blisterstapel bei Betätigung der Fördervorrichtung aufläuft, eine Einlaufschräge 15a1, 15b1, 15b2 aufweisen, die von einer Aufbiegung des entsprechenden Endabschnittes des jeweiligen Abdeckteils 15a, 15b bzw. 15c gebildet ist, wie es insbesondere in 4 dargestellt ist.In the illustrated embodiment, the cover comprises 15 three cover parts 15a . 15b . 15c , transverse to the transport direction T of the conveyor 11 are arranged side by side and lying at its upstream of the transport direction T side edge, ie that side edge, on the one on the conveyor 11 arranged blister stack accumulates upon actuation of the conveyor, an inlet slope 15a1 . 15b1 . 15b2 have, by a bend of the corresponding end portion of the respective cover part 15a . 15b respectively. 15c is formed, as in particular in 4 is shown.

Im folgenden soll ein Arbeitstakt des Einschiebens eines Blisterstapels in das Verpackungsbehältnis anhand der Figuren im einzelnen beschrieben werden:
1 zeigt einen Ausgangszustand, in dem der Niederhalter 13 mit der Abdeckung 15 bzw. mit den Abdeckteilen 15a, 15b und 15c auf der Oberseite des innerhalb der Produktkammer 19 befindlichen Blisterstapels S aufliegt. Anschließend wird die Einschubvorrichtung aktiviert, wodurch die Einschubplatte 18 in Anlage mit der zugewandten Seite des Blisterstapels S gelangt und diesen quer zur Transportrichtung T der Fördervorrichtung 11 von dieser herunterschiebt. Dieser Einschubbewegung folgt der Niederhalter 13, so dass der Blisterstapel S auch während des Einschiebens auf der Oberseite mit den Abdeckteilen 15a, 15b und 15c in Kontakt steht, wie es in 2 dargestellt ist.In the following, a working cycle of inserting a blister stack into the packaging container will be described in detail with reference to the figures:
1 shows an initial state in which the hold-down 13 with the cover 15 or with the cover parts 15a . 15b and 15c on top of the inside of the product chamber 19 located blister stack S rests. Subsequently, the insertion device is activated, whereby the insertion plate 18 comes into contact with the facing side of the blister stack S and this transverse to the transport direction T of the conveyor 11 from this shifts. This insertion movement follows the hold-down 13 , so that the blister stack S also during insertion on the top with the cover parts 15a . 15b and 15c is in contact, as it is in 2 is shown.

Während des Einschiebens des Blisterstapels S in das Verpackungsbehältnis F kommt die dem Verpackungsbehältnis F zugewandte Seite des Blisterstapels S mit dem Prospekt P in Anlage, der vor der Öffnung des Verpackungsbehältnisses F angeordnet ist. Bei der weiteren Einführbewegung des Blisterstapels S in das Verpackungsbehältnis F wird der Prospekt P mitgenommen und ebenfalls in das Verpackungsbehältnis F eingeführt.During the Inserting the blister stack S in the packaging container F comes the packaging container F facing side of the blister stack S with the prospectus P in Appendix, the one in front of the opening of the packaging container F is arranged. During the further insertion movement of the blister stack S in the packaging container F is the prospectus P taken and also in the packaging container F introduced.

Der Niederhalter 13 folgt dem Blisterstapel S in Einschubrichtung nur soweit, bis das vordere, dem Verpackungsbehältnis F zugewandte Abdeckteil 15a nahe der Öffnung des Verpackungsbehältnisses F angeordnet oder um ein geringes Maß in das Verpackungsbehältnis F eingetreten ist. Die weitere Einschubbewegung wird alleine durch die Einschubstange 17 und die Einschubplatte 18 bewirkt, die den Blisterstapel S vollständig in das Verpackungsbehältnis F einschieben. Dieser Zustand ist in 3 dargestellt.The hold down 13 follows the blister stack S in the direction of insertion only as far as the front, the packaging container F facing cover 15a placed near the opening of the packaging container F or entered by a small amount in the packaging container F. The further insertion movement is alone by the push rod 17 and the slide-in plate 18 causes the blister stack S completely insert into the packaging container F. This condition is in 3 shown.

Anschließend werden die Einschubstange 17 und die Einschubplatte 18 wieder in ihre Ausgangslage zurückgezogen, in der sie auf der dem Verpackungsbehältnis F abgewandten Seite der Fördervorrichtung 11 angeordnet sind. Gleichzeitig fährt der Niederhalter 13 in seine Ausgangslage in der Produktkammer 19 zurück, in der die Durchlässe 16a und 16b zwischen den Abdeckteilen 15a, 15b und 15c mit den stabförmigen Trennelementen 12a und 12b der Trennteile 12 ausgerichtet sind. Diese Position ist in 4 dargestellt.Subsequently, the insertion bar 17 and the slide-in plate 18 withdrawn back to their original position, in which they on the side facing away from the packaging container F of the conveyor 11 are arranged. At the same time the hold down moves 13 into its initial position in the product chamber 19 back in the passages 16a and 16b between the cover parts 15a . 15b and 15c with the rod-shaped separating elements 12a and 12b the separating parts 12 are aligned. This position is in 4 shown.

Nachdem der Niederhalter 13 seine Ausgangsstellung erreicht hat, wird die Fördervorrichtung 11 aktiviert, wodurch die Förderbänder 11a und 11b mit den darauf befindlichen Trenn teilen 12 in Transportrichtung T vorwärts bewegt werden. Dabei treten die Trennelemente 12a und 12b des nächsten Trennteils 12 jeweils in den zugeordneten Durchlass 16a bzw. 16b ein und durchlaufen diesen, so dass die Abdeckung 15 von dem Trennteil 12 durchdrungen wird, wie es in 5 dargestellt ist. Dabei laufen die Trennelemente 12a, 12b auch durch das portalartige Halteteil 14 hindurch. Gleichzeitig wird die Abdeckung 15 um ein geringes Maß angehoben, so dass ein weiterer, nicht dargestellter Blisterstapel, der sich auf der Fördervorrichtung 11 befindet, unter die Abdeckung 15 eingeführt werden kann. Nachdem der weitere Blisterstapel seine Position unterhalb der Abdeckung 15 erreicht hat, wird die Abdeckung 15 auf den weiteren Blisterstapel 15 abgesenkt und auf diesen aufgelegt, so dass wieder die in 1 dargestellte Stellung erreicht ist.After the hold down 13 has reached its starting position, the conveyor 11 activated, eliminating the conveyor belts 11a and 11b share with the separator located on it 12 be moved forward in the transport direction T. In this case, the separating elements occur 12a and 12b of the next separator 12 each in the associated passage 16a respectively. 16b one and go through this, leaving the cover 15 from the separator 12 is penetrated, as it is in 5 is shown. The dividing elements are running 12a . 12b also by the portal-like holding part 14 therethrough. At the same time the cover 15 raised by a small amount, so that another blister pack, not shown, located on the conveyor 11 located under the cover 15 can be introduced. After the further blister stack its position below the cover 15 has reached, the cover is 15 on the further blister stack 15 lowered and hung up on this, so that again in 1 shown position is reached.

Bei einem Formatwechsel müssen bei der erfindungsgemäßen Einschubeinheit lediglich einige Bauteile ausgewechselt werden, wie es in 6 dargestellt ist. Dort ist ein Blisterstapel S' gezeigt, der lediglich aus zwei Blisterstreifen besteht. Zu diesem Zweck wird die Einschubplatte 18, wie sie in 1 dargestellt ist, gegen eine niedrigere Einschubplatte 18' ausgetauscht, die in ihrer Höhe an die Höhe des Blisterstapels S' angepasst ist.In a format change only a few components must be replaced in the insertion unit according to the invention, as in 6 is shown. There is a blister stack S 'shown, which consists only of two blister strips. For this purpose, the insert plate 18 as they are in 1 is shown, against a lower insertion plate 18 ' exchanged, which is adjusted in height to the height of the blister stack S '.

Da der Blisterstapel S' nicht mehr so hoch ist wie der ursprüngliche Blisterstapel S, muss auch die Abdeckung 15 tiefer liegen. Dies wird erreicht, indem das portalartige Halteteil 14 gegen ein ähnliches Halteteil 14' ausgetauscht wird, das gegenüber dem ursprünglichen Halteteil 14 längere vertikale Stützteile 14a', 14b' und 14c' besitzt. Der Querträger 14d' des neuen Halteteils 14' entspricht dem Querträger 14d des bisherigen Halteteils 14 und befindet sich auch an der gleichen Stelle wie dieser, so dass keinerlei Änderungen am Hubantrieb des Niederhalters vorgenommen wer den müssen. Durch Auswechslung der Einschubplatte und des Halteteils kann somit in einfacher Weise eine Anpassung bei einem Formatwechsel des zu verpackenden Produktes erreicht werden. Wie 6 zeigt, ist selbstverständlich auch das Verpackungsbehältnis F' an die Größe des zu verpackenden Blisterstapels S' angepasst.Since the blister stack S 'is no longer as high as the original blister stack S, so must the cover 15 lie lower. This is achieved by the portal-like holding part 14 against a similar holding part 14 ' is replaced, compared to the original holding part 14 longer vertical support parts 14a ' . 14b ' and 14c ' has. The crossbeam 14d ' of the new holding part 14 ' corresponds to the cross member 14d the previous holding part 14 And is also located in the same place as this, so that no changes made to the lifting drive of the holddown who must. By replacing the insertion plate and the holding part can thus be easily achieved an adaptation in a format change of the product to be packaged. As 6 shows, of course, the packaging container F 'adapted to the size of the blister pack S' to be packaged.

Claims

Insertion unit for inserting a product (S) into a packaging container (F), in particular a folding box, in a packaging machine, with a conveying device ( 11 ), on which several product compartments ( 19 ) are formed for receiving in each case a product (S), wherein the product chambers ( 19 ) by in the transport direction (T) of the conveying device ( 11 ) spaced Separating parts ( 12 ), a cover ( 15 ) stored in the product chamber ( 19 ) on the product (S) can be placed, and a slide-in device ( 17 . 18 ), by means of which the product (S) from the product chamber ( 19 Is inserted) into the packaging container (F), characterized in that the cover ( 15 ) a plurality of spaced apart cover parts ( 15a . 15b . 15c ) and that between the cover parts ( 15a . 15b . 15c ) at least one in the transport direction (T) of the conveying device ( 11 ) passing passage ( 16a . 16b ) is formed, wherein the separating parts ( 12 ) at the passage ( 16a . 16b ) through the cover ( 15 ) can be passed.

Insertion unit according to claim 1, characterized in that each separating part ( 12 ) of several, transversely to the transport direction (T) objectionable separating elements ( 12a . 12b ) and that for each separating element ( 12a . 12b ) an assigned passage ( 16a . 16b ) in the cover ( 15 ) is provided.

Insertion unit according to claim 2, characterized in that the separating elements ( 12a . 12b ) are formed by vertically cantilevered, rod-shaped fingers.

Insertion unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover ( 15 ) via a replaceably mounted holding part ( 14 ) is held.

Insertion unit according to claim 4, characterized in that the holding part ( 14 ) is formed portal-like and that the separating parts ( 12 ) by the holding part ( 14 ) can be passed.

Insertion unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least some of the cover parts ( 15a . 15b . 15c ) on its upstream of the transport direction (T) lying side edge of an inlet slope ( 15a1 . 15b1 . 15c1 ) exhibit.