RU2464209C2

RU2464209C2 - Method of making package unit without pallet

Info

Publication number: RU2464209C2
Application number: RU2010121263/13A
Authority: RU
Inventors: Петер АКА (DE); Петер АКА; Рихард БИРКЕНФЕЛЬД (DE); Рихард БИРКЕНФЕЛЬД; Норберт ФРЕНЦЕЛЬ (DE); Норберт ФРЕНЦЕЛЬ
Original assignee: Машиненфабрик Мёллерс Гмбх
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2012-10-20
Also published as: EP2036818B1; WO2009068294A1; RU2010121263A; EP2036818A1; CN101903251A; CN101903251B; DK2036818T3

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: package units are assembled to make a pile 2. In compliance with proposed method, said units are arranged to produce two zones 10 of interaction with fork loader blades. Then, pile 2 is wrapped in first film 14 in, at least, aforesaid interaction zone to turn over pile wrapped on one side to locate interaction zone 10 of said pile down so that said pile may be wrapped in second film 20 extending over to first film 14. Note here that first film 14 and second film 20 are made from sleeve with initial perimetre inferior to that of pile 2 that is stretched to perimetre exceeding that pile 2 and tensioned on pile 2 over its perimetre. Second film 20 is fed into interaction zone from working pins tensioning film in wrapping by drive rollers secured to said pins so that first film material or that of retaining layer 12 is forced inward in said interaction zones 10.

EFFECT: higher strength of package.

15 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к способу изготовления упаковочной единицы без поддона, содержащей предметы упаковки, уложенные с образованием штабеля, согласно которому предметы упаковки укладывают в штабель, так что по меньшей мере на одном уровне штабеля образованы по меньшей мере две области взаимодействия для взаимодействия с выступами вил вилочного погрузчика, обертывают штабель первой пленкой по меньшей мере в области взаимодействия, переворачивают обернутый с одной стороны штабель, так что часть штабеля, имеющая области взаимодействия, оказывается внизу, и обертывают штабель второй пленкой, предпочтительно проходящей в области взаимодействия.The invention relates to a method for manufacturing a packaging unit without a pallet containing packaging items stacked to form a stack, according to which the packaging items are stacked, so that at least at one level of the stack at least two interaction areas are formed for interacting with the protrusions of the forks of the forklift truck wrap the stack with the first film at least in the interaction area, turn the stack wrapped on one side so that a part of the stack having interaction areas appears below, and wrap the stack with a second film, preferably passing in the interaction region.

Такой способ известен из патентов DE 2614558 и DE 2702613 настоящего заявителя. В известном способе в качестве первой пленки на штабель надевают усадочную оболочку, которая затем плотно прилегает к штабелю благодаря термической усадке при сваривании со следующей полимерной пленкой, размещенной перед этим на штабеле. После переворачивания на штабель в качестве второй пленки надевают следующую пленочную усадочную оболочку и также подвергают ее термической усадке на штабеле при сваривании с перекрывающимися областями первой пленки.Such a method is known from the patents DE 2614558 and DE 2702613 of the present applicant. In the known method, as the first film, a shrink sleeve is put on the stack, which then adheres tightly to the stack due to heat shrinkage when welding with the next polymer film, which is previously placed on the stack. After being turned onto the stack as the second film, the next film shrink wrapper is put on and also heat shrink on the stack when it is welded with overlapping regions of the first film.

Типовой способ оказался особенно полезным для образования упаковочных единиц из уложенных в штабель мешков, например с бетоном, гипсом или строительным раствором, в особенности в таких областях, в которых применение поддонов для укладки штабеля не принято и/или возврат поддонов после разгрузки предметов упаковки является слишком дорогостоящим.The typical method has been found to be particularly useful for the formation of packaging units from stacked bags, for example with concrete, gypsum or mortar, especially in areas in which the use of pallets for stacking is not accepted and / or the return of pallets after unloading packaging items is too costly.

Однако реализация типового способа требует дифференцированного дозирования и использования тепловой энергии для термической усадки обеих пленок на штабеле, в частности для сварки слоев пленки друг с другом. Эта сварка считается необходимой для соединения не содержащего поддона слоя в одну единицу, которая несмотря на отсутствие плоской укладочной поверхности вследствие отсутствия поддона позволяет осуществлять многократные погрузоразгрузочные операции и надежную транспортировку без опасности потери штабелем стабильности.However, the implementation of a typical method requires differentiated dosing and the use of thermal energy for thermal shrinkage of both films on a stack, in particular for welding film layers with each other. This welding is considered necessary for joining a pallet-free layer into one unit, which despite the absence of a flat laying surface due to the lack of a pallet allows multiple loading and unloading operations and reliable transportation without the risk of loss of stability by the stack.

В основе настоящего изобретения лежит задача разработать улучшенный способ изготовления упаковочной единицы без поддона.The present invention is based on the task of developing an improved method for manufacturing a packaging unit without a pallet.

Для этого в настоящем изобретении предложен способ с признаками п.1 формулы изобретения. Он отличается от типового способа тем, что первую пленку и вторую пленку соответственно формируют из рукава, начальный периметр которого уступает периметру штабеля и который перед обертыванием штабеля растягивают до периметра, превосходящего периметр штабеля, и накладывают на штабель с упругим натяжением по периметру. Другими словами, в типовом способе упаковочная единица без поддона образуется посредством растягивания двух пленочных рукавов и надевания на штабель в противоположных направлениях по отношению к вертикальной оси штабеля. Неожиданно было обнаружено, что при помощи растянутых пленочных рукавов (как, например, описано в ЕР 1013549) также может быть изготовлена упаковочная единица без поддона, которая даже при многократных погрузоразгрузочных операциях имеет необходимую прочность и стабильность формы и размеров. Согласно неожиданным результатам экспериментов заявителя изготавливаемая таким образом упаковочная единица может быть надежным образом выполнена даже без поддона, образующего укладочную поверхность. При этом следует обеспечить укладку в штабель предметов упаковки, окружающих области взаимодействия, таким образом, чтобы области взаимодействия обеспечивали размещение выступов вил даже при монтаже в особенности первой пленки таким образом, что она соединяет друг с другом кромки, окружающие области взаимодействия, наподобие касательной. Это не исключает возможности размещения областей взаимодействия для взаимодействия с выступами вил по соседству с противоположными друг другу боковыми поверхностями штабеля. Области взаимодействия для взаимодействия с выступами вил также могут быть образованы, например, свободным пространством между двумя предметами упаковки, расположенными на одном уровне в штабеле. Однако обычно области взаимодействия формируют на противоположных друг другу краях штабеля, так что выступы вил вилочного погрузчика могут быть также введены в области взаимодействия посредством сведения выступов вил, проводимых вначале сбоку рядом со штабелем. Благодаря такому внедрению выступов вил, например, можно вначале вдавить пленочный материал, вначале перекрывающий по касательной две кромки штабеля, в областях взаимодействия внутрь, так что выступы вил упираются в слои, образующие штабель.To this end, the present invention provides a method with the characteristics of claim 1 of the claims. It differs from the standard method in that the first film and the second film are respectively formed from a sleeve, the initial perimeter of which is inferior to the perimeter of the stack and which, before wrapping the stack, is stretched to a perimeter exceeding the perimeter of the stack, and applied to the stack with elastic tension along the perimeter. In other words, in a typical method, a packaging unit without a pallet is formed by stretching two film sleeves and putting it on the stack in opposite directions with respect to the vertical axis of the stack. It was unexpectedly discovered that with the help of stretched film sleeves (as, for example, described in EP 1013549), a packaging unit without a pallet can also be manufactured, which even with repeated loading operations has the necessary strength and stability of shape and size. According to the unexpected results of the applicant’s experiments, the packaging unit thus manufactured can be reliably performed even without a pallet forming the laying surface. In this case, it is necessary to stack the packaging items surrounding the interaction areas so that the interaction areas ensure that the protrusions of the forks are positioned even when the first film is installed in particular so that it connects to each other the edges surrounding the interaction areas, like a tangent. This does not exclude the possibility of placing areas of interaction for interaction with the protrusions of the forks next to the opposing side surfaces of the stack. The interaction areas for interacting with the protrusions of the forks can also be formed, for example, by the free space between two packaging items located at the same level in the stack. Typically, however, the interaction areas are formed on opposite edges of the stack, so that the protrusions of the forks of the forklift truck can also be introduced into the areas of interaction by bringing together the protrusions of the forks, which are initially led to the side next to the stack. Due to such an introduction of the forks of the pitchfork, for example, it is possible to first press the film material, which initially overlaps tangentially the two edges of the stack, in the interaction areas inward, so that the protrusions of the forks abut against the layers forming the stack.

Области взаимодействия обычно образуют посредством так называемого специального слоя, уложенного в штабель иным образом, чем нормальные слои штабеля, и имеющего меньшую поверхность основания, чем они. Если предметы упаковки, образующие штабель, например мешки, наполненные сыпучим материалом, имеют идентичные размеры, специальный слой содержит меньше предметов упаковки, чем нормальный слой. Для образования областей взаимодействия также может быть уложено в штабель друг на друга несколько специальных слоев, так что образуется более высокая область взаимодействия.The interaction areas are usually formed by the so-called special layer, laid in a stack in a different way than the normal layers of the stack, and having a smaller base surface than them. If the packaging items that make up the stack, such as bags filled with bulk material, have identical dimensions, the special layer contains fewer packaging items than the normal layer. In order to form interaction regions, several special layers can also be stacked on top of one another, so that a higher interaction region is formed.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения первая и вторая пленки образованы из одного рукава. Один рукав может использоваться, если подвергаемый обертыванию штабель после переворачивания обтягивают второй пленкой в той же технологической позиции, в которой он был обтянут первой пленкой. Кроме того, первая пленка на наружной стороне и/или вторая пленка на внутренней стороне может быть снабжена адгезивом и/или повышающей трение поверхностью, так что выполненные в области перекрытия первой и второй пленок участки обеих пленок сцепляются друг с другом и/или прилипают друг к другу.According to one preferred embodiment of the present invention, the first and second films are formed from one sleeve. One sleeve can be used if the stack to be wrapped after being turned over is wrapped in a second film in the same technological position in which it was wrapped in the first film. In addition, the first film on the outer side and / or the second film on the inner side can be provided with an adhesive and / or a friction-increasing surface, so that the portions of both films made in the overlap region of the first and second films adhere to each other and / or adhere to each other to a friend.

Для повышения прочности упаковочной единицы, в частности при транспортировке, согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения предложено перед обертыванием штабеля первой пленкой накладывать на штабель удерживающий слой, а именно, таким образом, что этот удерживающий слой перекрывает области взаимодействия, а также расположенные по соседству предметы упаковки. После окончательного изготовления обернутая упаковочная единица оказывается усилена посредством удерживающего слоя, в частности по соседству с областями взаимодействия и над ними, так что при подъеме штабеля вилочным погрузчиком эффективно предотвращается проседание слоев штабеля между выступами вил или сбоку мимо отдельных выступов вил. При упомянутом выше предпочтительном варианте реализации изобретения области взаимодействия должны быть выполнены непосредственно по соседству с противоположными друг другу продольными сторонами штабеля, т.е. на противоположных друг другу краях штабеля, так что выступы вил вилочного погрузчика могут вначале проводиться по обеим сторонам мимо штабеля и перемещаться в области взаимодействия, под первую пленку, а также удерживающий слой, лишь посредством сведения выступов вил друг к другу. В соответствии с этим размещение выступов вил осуществляется по существу без разрушения пленок путем бокового сведения, т.е. сведения выступов вил друг к другу.In order to increase the strength of the packaging unit, in particular during transportation, according to another preferred embodiment of the present invention, it is proposed to apply a retaining layer to the stack before wrapping the stack with the first film, namely, so that this retaining layer overlaps the interaction areas, as well as adjacent packing items. After the final production, the wrapped packaging unit is reinforced by the retaining layer, in particular in the vicinity of the interaction areas and above them, so that when lifting the stack with a forklift, the layers of the stack between the protrusions of the forks or from the side past the individual protrusions of the forks are effectively prevented. In the aforementioned preferred embodiment of the invention, the interaction areas should be performed directly adjacent to the longitudinal sides of the stack opposite to each other, i.e. on the opposite ends of the stack, so that the protrusions of the forks of the forklift truck can initially be held on both sides past the stack and move in the interaction area, under the first film, as well as the retaining layer, only by bringing the protrusions of the forks to each other. In accordance with this, the pitching of the forks is carried out essentially without breaking the films by lateral reduction, i.e. information of the protrusions of the forks to each other.

В качестве удерживающего слоя предпочтительно используется рулонная структура, имеющая шероховатую поверхность и обладающая высокой прочностью на прерывание, чтобы противопоставить определенное сопротивление возможному воздействию выступов вил вилочного погрузчика, когда он наталкивается на удерживающий слой. Благодаря этому можно избежать разрыва удерживающего слоя выступами вил и повреждения предметов упаковки. Шероховатость поверхности удерживающего слоя может быть достигнута посредством модификации обычно гладкой поверхности пленки. В частности, не следует покрывать пленку воском. Достаточно шероховатая поверхность образуется, например, при помощи ткани. Ткань должна быть относительно грубой, так что контур переплетенных друг с другом нитей создает определенную шероховатость на поверхности удерживающего слоя. Особенно предпочтительным является образование удерживающего слоя из синтетического материала. Поэтому предпочтительными являются ткани из синтетических волокон, таких как полипропиленовые (РР) или полиэтиленовые (РЕ) волокна. Особенно предпочтительно материал удерживающего слоя идентичен материалу первой и второй пленки, соответственно, благодаря чему все слои, обертывающие штабель или на него наложенные, могут быть наилучшим образом повторно использованы (подвергнуты вторичной переработке) при разъединении штабеля. Шероховатость удерживающего слоя улучшает его фиксацию между предметом упаковки и первой рукавной оболочкой.A roll structure having a rough surface and high breaking strength is preferably used as the retaining layer in order to counter a certain resistance to the possible impact of the forks of the forklift truck when it hits the retaining layer. Due to this, it is possible to avoid tearing of the holding layer by the protrusions of the forks and damage to the packaging. The surface roughness of the retaining layer can be achieved by modifying the generally smooth surface of the film. In particular, the film should not be coated with wax. A sufficiently rough surface is formed, for example, with a cloth. The fabric should be relatively coarse, so that the contour of the threads interwoven with each other creates a certain roughness on the surface of the retaining layer. Particularly preferred is the formation of a retaining layer of synthetic material. Therefore, synthetic fiber fabrics such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) fibers are preferred. Particularly preferably, the material of the retaining layer is identical to the material of the first and second film, respectively, so that all layers wrapping or stacked on the stack can best be reused (recycled) when the stack is disconnected. The roughness of the retaining layer improves its fixation between the package and the first sleeve sheath.

Разумеется, упомянутым выше способом вначале на штабель может быть наложено друг на друга несколько удерживающих слоев, прежде чем он будет обернут первой пленкой. Удерживающий слой служит главным образом, или даже исключительно, для механического усиления нижней стороны упаковочной единицы. В соответствии с этим удерживающий слой может быть образован из пленочного полотна, армированного тканью. Альтернативно или дополнительно удерживающий слой может быть образован из полотна, армированного решетчатой структурой. Решетчатая структура в этом предпочтительном варианте реализации изобретения может являться проницаемой. Отдельные ветви решетки действуют в качестве работающих на растяжение струн, которые придают жесткость основанию упаковочной единицы. Удерживающий слой может быть выполнен из синтетического пленочного материала, картона или трикотажной ткани. Для образования удерживающего слоя пригодны также щитовые элементы из дерева, металла или синтетического материала.Of course, in the aforementioned manner, at first, several retaining layers can be superimposed on the stack before it is wrapped with the first film. The retaining layer serves primarily, or even exclusively, to mechanically reinforce the underside of the packaging unit. Accordingly, the holding layer may be formed from a film web reinforced with fabric. Alternatively or additionally, the retaining layer may be formed from a web reinforced with a lattice structure. The lattice structure in this preferred embodiment of the invention may be permeable. The individual branches of the grating act as tensile strings that give rigidity to the base of the packaging unit. The retaining layer may be made of synthetic film material, cardboard or knitted fabric. Shield elements made of wood, metal or synthetic material are also suitable for forming the retaining layer.

На границе сред между удерживающим слоем и первым пленочным полотном в свою очередь могут быть использованы средства, способствующие внутреннему скреплению обоих пленочных полотен посредством связующего. Так, например, между удерживающим слоем и первым пленочным полотном может быть использовано скрепление посредством клея. В частности, в одном предпочтительном варианте реализации изобретения, в котором первую и/или вторую пленку перед обертыванием штабеля сваривают для формирования оболочки и отделяют от рулона, подающего первую и/или вторую пленку в качестве пленочного материала, посредством размерного расчета пленки по отношению к поверхности основания штабеля и соответствующей реализации способа при обтягивании штабеля на последующей нижней стороне, т.е. на верхней стороне при обтягивании первой пленкой, может быть достигнуто определенное натяжение пленочного материала, которое приводит к улучшению скрепления удерживающего слоя с первым пленочным материалом посредством связующего. Если удерживающий слой имеет профилированную решетчатую структуру, то благодаря достаточному натяжению первой пленки на верхней стороне штабеля он может вдавливаться в материал первой пленки и таким образом в нем закрепляться.At the boundary of the media between the retaining layer and the first film web, in turn, means can be used that contribute to the internal bonding of both film webs by means of a binder. So, for example, between the holding layer and the first film web, adhesive bonding can be used. In particular, in one preferred embodiment of the invention, in which the first and / or second film is welded to wrap the stack before wrapping and separated from the roll supplying the first and / or second film as film material, by dimensionally calculating the film relative to the surface the base of the stack and the corresponding implementation of the method when tightening the stack on the subsequent lower side, i.e. on the upper side when tightening the first film, a certain tension of the film material can be achieved, which leads to an improvement in the bonding of the retaining layer to the first film material by means of a binder. If the retaining layer has a profiled lattice structure, then due to the sufficient tension of the first film on the upper side of the stack, it can be pressed into the material of the first film and thus be fixed in it.

Удерживающий слой может, например, быть наложен на верхнюю сторону, содержащую области взаимодействия, при перемещении уложенного штабеля и помещении его в первую технологическую позицию, в которой штабель обертывают первой пленкой. Так, например, свисающий вниз удерживающий слой может захватываться горизонтально перемещаемым штабелем, и после вытягивания участка желаемой длины из подводимого бесконечного рулона пленочное полотно отрезают от этого рулона. При этом желательна такая реализация способа, при которой удерживающий слой не только перекрывает верхнюю сторону штабеля при обтягивании первой пленкой, но и, кроме того, по меньшей мере немного проходит над соседними противоположными друг другу боковыми стенками штабеля. При таком выполнении последующее обтягивание первой пленкой соответственно приводит к тому, что прилегающие к боковой стенке штабеля продольные участки удерживающего слоя прижимаются к ней, так что удерживающий слой дополнительно фиксируется по отношению к штабелю. Благодаря этому дополнительно улучшается фиксация удерживающего слоя, который не допускает проседания вниз отдельных предметов упаковки окончательно изготовленной упаковочной единицы при подъеме.The retaining layer may, for example, be superimposed on the upper side containing the interaction areas when moving the stacked stack and placing it in the first technological position in which the stack is wrapped with the first film. So, for example, the holding layer hanging down can be grabbed by a horizontally movable stack, and after drawing a portion of the desired length from the infinite roll, the film web is cut off from this roll. In this case, an implementation of the method is desirable in which the retaining layer not only overlaps the upper side of the stack when the first film is tightened, but also, at least, passes slightly over adjacent side walls of the stack opposite to each other. With this arrangement, subsequent tightening with the first film accordingly leads to the fact that the longitudinal sections of the retaining layer adjacent to the side wall of the stack are pressed against it, so that the retaining layer is additionally fixed with respect to the stack. Thanks to this, the fixation of the retaining layer is further improved, which prevents individual items of packaging of the finally manufactured packaging unit from sinking down during lifting.

В качестве удерживающего слоя на штабель может быть также наложена при упругом продольном растяжении короткая рукавная оболочка, благодаря чему штабель усиливается в области своей последующей нижней стороны посредством растягивающейся оболочки. Эта короткая рукавная оболочка обычно охватывает два-четыре слоя штабеля, но не проходит по всей его высоте. С целью упрощения реализации способа короткую рукавную оболочку обычно образуют из материала первой пленки, так что короткая рукавная оболочка и рукавная оболочка, сформованная первой пленкой, обычно перекрывающая по высоте весь штабель, могут быть изготовлены при помощи одного и того же устройства и натянуты на штабель в одной и той же технологической позиции.As a retaining layer, a short sleeve sheath can also be applied to the stack with elastic longitudinal tension, whereby the stack is reinforced in the region of its subsequent lower side by means of a stretch shell. This short sleeve shell usually covers two to four layers of the stack, but does not extend over its entire height. In order to simplify the implementation of the method, a short sleeve sheath is usually formed from the material of the first film, so that the short sleeve sheath and the sleeve sheath formed by the first film, usually covering the entire stack in height, can be manufactured using the same device and stretched to the stack the same technological position.

Удерживающий слой может накладываться перед и/или в течение или после укладки штабеля, или полностью, или частично располагаться между различными слоями штабеля, чтобы зафиксировать удерживающий слой внутри штабеля. Возможно также вначале разместить на удерживающем слое специальный слой, перекинуть удерживающий слой над одиночным или верхним удерживающим слоем, а затем уложить в штабель нормальные слои. Окончательной уложенный штабель затем переворачивают на 180° и обтягивают первой пленкой. После повторного переворачивания на 180° штабель затем обтягивают второй пленкой.The retaining layer may be applied before and / or during or after stacking, or completely or partially located between different layers of the stack to fix the retaining layer inside the stack. It is also possible to first place a special layer on the retaining layer, throw the retaining layer over the single or upper retaining layer, and then stack the normal layers. The final stacked pile is then turned 180 ° and tightened with the first film. After turning over 180 °, the stack is then wrapped in a second film.

Согласно еще одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения перед обтягиванием первой пленкой на штабель может быть наложено усиление основания. Это усиление основания может быть выполнено, например, из картона, пленки или щита из синтетического материала, дерева или металла, и применяется, в частности, тогда, когда штабель при погрузоразгрузочной операции перемещают опирающимся на последующую нижнюю сторону. Усиление основания защищает от повреждений нижний слой готового штабеля при транспортировке и погрузоразгрузочной операции. Кроме того, усиление основания может также обладать определенной жесткостью и тем самым образовывать по существу жесткое основание.According to a further preferred embodiment of the present invention, a base reinforcement may be applied to the stack before being wrapped in the first film. This reinforcement of the base can be made, for example, of cardboard, film or board made of synthetic material, wood or metal, and is used, in particular, when the stack during the loading and unloading operation is moved leaning on the subsequent lower side. The reinforcement of the base protects the lower layer of the finished stack from damage during transportation and loading operations. In addition, the reinforcement of the base may also have a certain rigidity and thereby form a substantially rigid base.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения первую пленку надевают на штабель от верхней стороны, содержащей области взаимодействия, до области нижней стороны штабеля. Благодаря этому мероприятию первая пленка, окружающая области взаимодействия и удерживаемая в них, фиксируется на штабеле по всей его высоте, так что не следует опасаться того, что первая пленка соскользнет в продольном направлении со штабеля, если он поднимается вилочным погрузчиком, и вследствие этого предметы упаковки нижнего слоя перемещаются в направлении силы тяжести и стремятся вырваться из уложенной в штабель композиции. Для дальнейшего упрочнения упаковочной единицы в этом предпочтительном варианте реализации изобретения вторую пленку надевают после переворачивания по существу на весь штабель, так что вторая пленка при упругом наложении на поверхность штабеля по периметру прилегает к штабелю и дополнительно фиксирует первую пленку, причем первая пленка занимает промежуточное положение. При этом вторая пленка должна покрывать прежнюю нижнюю сторону штабеля, расположенную после переворачивания наверху, так что штабель оказывается покрыт с верхней стороны рукавной оболочкой, упруго прилегающей к штабелю, и защищен от проникновения загрязнений и влаги.According to one preferred embodiment of the present invention, the first film is worn on the stack from the upper side containing the interaction region to the lower side region of the stack. Thanks to this event, the first film surrounding the interaction areas and held in them is fixed on the stack along its entire height, so you should not be afraid that the first film will slide in the longitudinal direction from the stack if it is lifted by a forklift, and as a result packaging items the lower layer move in the direction of gravity and tend to break out of the stacked composition. To further strengthen the packaging unit in this preferred embodiment of the invention, the second film is put on after turning over essentially the entire stack, so that the second film, when applied elasticly to the surface of the stack around the perimeter, abuts the stack and additionally fixes the first film, the first film occupying an intermediate position. In this case, the second film should cover the previous lower side of the stack, which is located after turning upside down, so that the stack is covered on the upper side by a tubular sheath, which is elastically adjacent to the stack, and is protected from penetration of dirt and moisture.

Предпочтительно вторую пленку надевают на штабель таким образом, что она заканчивается на высоте областей взаимодействия. Предпочтительно вторую пленку надевают на штабель таким образом, что она не препятствует или лишь незначительно препятствует воздействию выступов вил вилочного погрузчика. Предпочтительно второй пленочный материал в областях взаимодействия в конце процесса обтягивания выпускают, т.е. активно снимают посредством привода рабочих роликов с присоединенных к ним рабочих пальцев. В результате материал второй пленки подается к областям взаимодействия на их высоте. Благодаря натяжению по периметру, с которым вторую пленку накладывают на штабель, материал первой пленки и/или удерживающего слоя, перекрывающий вначале две наружные кромки штабеля по существу по касательной, вытесняется в областях взаимодействия внутрь, так что первоначальный контур штабеля повторяется на наружной стороне пленочных полотен. Другими словами, подача увеличенного количества материала второй пленки в области взаимодействия, расположенного на стороне края, приводит к облегчению доступа к ним выступов вил вилочного погрузчика без повреждения пленочного материала.Preferably, the second film is put on the stack so that it ends at the height of the interaction areas. Preferably, the second film is put on the stack so that it does not interfere or only slightly interferes with the protrusions of the forks of the forklift truck. Preferably, the second film material is released in the interaction regions at the end of the tightening process, i.e. actively removed by means of the drive of working rollers from the working fingers attached to them. As a result, the material of the second film is fed to the interaction regions at their height. Due to the circumferential tension with which the second film is applied to the stack, the material of the first film and / or the retaining layer, which initially overlaps the two outer edges of the stack essentially tangentially, is extruded in the interaction areas inward, so that the initial stack contour is repeated on the outside of the film webs . In other words, the supply of an increased amount of material of the second film in the interaction area located on the edge side, makes it easier to access the protrusions of the forks of the forklift truck without damaging the film material.

Согласно одному предпочтительному варианту реализации изобретения пленочный материал подводят в то время, когда поворачивающий пленку верхний край рабочих пальцев неподвижно находится на верхнем конце областей взаимодействия, т.е. в том месте, где заканчивается самый верхний специальный слой. При этой реализации способа подводимый пленочный материал подают непосредственно под самый нижний нормальный слой, так что материал первой пленки или удерживающего слоя, первоначально проходящий по касательной между двумя кромками штабеля, втягивается в угловую область штабеля, и после этого штабель становится обернутым пленками с повторением контура.According to one preferred embodiment of the invention, the film material is brought in while the upper edge of the working fingers turning the film is stationary at the upper end of the interaction areas, i.e. in the place where the topmost special layer ends. In this implementation of the method, the supplied film material is fed directly under the lowest normal layer, so that the material of the first film or retaining layer, which initially passes tangentially between the two edges of the stack, is drawn into the corner region of the stack, and after that the stack becomes wrapped with films with a repetition of the contour.

Предпочтительно при активной подаче второй пленки рабочими пальцами их верхний край находится в положении соответственно от 0,25 до 0,5 Н ниже последнего нормального слоя. При этом Н - высота нормального слоя, т.е. протяженность нормального слоя в направлении движения рабочих пальцев при обтягивании штабеля. Следует отметить, что настоящее изобретение первоначально разрабатывало штабеля идентично сформованных штучных грузов, например наполненных мешков. С учетом этого каждый отдельный слой штабеля имеет по существу одну и ту же высоту. Таким образом, следует считать, что уложенные в штабель грузы имеют в среднем одну и ту же высоту. Иногда нижние штучные грузы могут сжиматься вследствие собственного веса расположенных на них штучных грузов. В частности, для несжимаемых сред, которые содержатся в мешках, образующих штабель, несущественными являются отклонения по высоте между нижними слоями штабеля, которые по существу должны выдерживать весь собственный вес штабеля, и слоями, образующими верхний слой штабеля и поэтому избавленными от необходимости выдерживать дополнительную нагрузку.Preferably, when the second film is actively fed by the working fingers, their upper edge is in a position respectively from 0.25 to 0.5 N below the last normal layer. Moreover, H is the height of the normal layer, i.e. the length of the normal layer in the direction of movement of the working fingers when tightening the stack. It should be noted that the present invention originally developed stacks of identically formed piece goods, for example, filled bags. With this in mind, each individual layer of the stack has essentially the same height. Thus, it should be considered that the goods stacked in a stack have on average the same height. Sometimes lower unit loads can be compressed due to the dead weight of the unit loads located on them. In particular, for incompressible media that are contained in the bags forming the stack, deviations in height between the lower layers of the stack, which essentially have to withstand the whole dead weight of the stack, and the layers forming the upper layer of the stack and therefore eliminated the need to withstand the additional load, are not significant. .

Согласно еще одному предпочтительному варианту реализации изобретения в качестве первой и/или второй пленки применяют такую, которая имеет относительно небольшую растяжимость по периметру. Следует обратить внимание на то, что хотя так называемое горизонтальное растяжение обеспечивает эффективный охват штабеля по периметру, возможно небольшое растяжение по периметру после наложения на штабель.According to yet another preferred embodiment of the invention, one that has a relatively small perimeter extensibility is used as the first and / or second film. Attention should be paid to the fact that although the so-called horizontal stretching provides effective coverage of the stack around the perimeter, slight stretching around the perimeter after application to the stack is possible.

Другие предпочтительные варианты реализации способа согласно изобретению приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.Other preferred embodiments of the method according to the invention are given in the dependent claims.

Дальнейшие подробности и преимущества настоящего изобретения вытекают из последующего описания варианта выполнения настоящего изобретения в сочетании с чертежами. На них изображено:Further details and advantages of the present invention arise from the following description of an embodiment of the present invention in conjunction with the drawings. They depict:

фиг.1 - уложенный штабель перед обертыванием пленкой,figure 1 - stacked stack before wrapping with a film,

фиг.2 - штабель, показанный на фиг.1, после наложения удерживающего слоя,figure 2 - the stack shown in figure 1, after applying the retaining layer,

фиг.3 - штабель, показанный на фиг.1 и 2, после обтягивания первой пленкой, выполненной в виде оболочки,figure 3 - the stack shown in figures 1 and 2, after tightening the first film made in the form of a shell,

фиг.4 - однократно обернутый штабель, показанный на фиг.3, после переворачивания,figure 4 - once wrapped the stack shown in figure 3, after turning,

фиг.5 - упаковочная единица, полностью обернутая после повторного обтягивания второй пленкой, выполненной в виде рукавной оболочки,figure 5 - packaging unit, fully wrapped after re-tightening with a second film made in the form of a sleeve sheath,

фиг.6 - уложенный штабель перед обертыванием пленкой согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения,6 is a stacked stack before wrapping with a film according to a second embodiment of the present invention,

фиг.7 - штабель, показанный на фиг.6, после наложения удерживающего слоя,Fig.7 - the stack shown in Fig.6, after applying the retaining layer,

фиг.8 - окруженный удерживающим слоем штабель согласно фиг.7 после укладки в штабель специального слоя,Fig.8 is surrounded by a retaining layer of the stack according to Fig.7 after laying in a stack of a special layer,

фиг.9 - штабель, показанный на фиг.8, после обтягивания первой пленкой, выполненной в виде оболочки,Fig.9 - the stack shown in Fig.8, after tightening the first film made in the form of a shell,

фиг.10 - однократно обернутый штабель, показанный на фиг.9, после переворачивания,figure 10 - once wrapped the stack shown in figure 9, after turning,

фиг.11 - упаковочная единица, полностью обернутая после повторного обтягивания второй пленкой, выполненной в виде рукавной оболочки,11 - packaging unit, fully wrapped after re-tightening with a second film made in the form of a sleeve sheath,

фиг.12 - фрагмент Е согласно фиг.11, незадолго до окончания обтягивания второй пленкой, иFig - fragment E according to Fig.11, shortly before the end of the tightening of the second film, and

фиг.13 - увеличенный фрагмент, показанный на фиг.12, после полного обтягивания второй пленкой.Fig.13 is an enlarged fragment shown in Fig.12, after fully tightening the second film.

На фиг.1 показан вариант выполнения штабеля 2, содержащего сгруппированные соответственно по уровням штабеля предметы 4 упаковки, которые в данном случае должны быть образованы мешками с цементом. Несколько уровней предметов 4 уложены в штабель друг на друга. Каждый уровень штабеля имеет в нормальных слоях 5 одинаковое количество предметов 4, так что образуется по существу прямоугольный штабель 2. Лишь верхний слой выполнен в виде специального слоя 7 и содержит меньше предметов 4, так что на краю штабеля между верхней стороной 6 и расположенными напротив друг друга боковыми поверхностями 8 образованы области 10 взаимодействия, которые проходят под прямым углом к плоскости чертежа, параллельно боковым поверхностям 8, а именно по всей глубине штабеля 2. Ширина областей 10, т.е. расстояние между боковой поверхностью 8 и проходящей параллельно ей боковой поверхностью верхних предметов 4.1, 4.2 упаковки выбрано таким образом, что выступы вил вилочного погрузчика могут быть почти полностью или полностью вдвинуты под нормальные слои 5 штабеля 2 и таким образом в области 10.Figure 1 shows an embodiment of a stack 2 containing packaging items 4, respectively grouped according to the levels of the stack, which in this case should be formed by bags of cement. Several levels of items 4 are stacked on top of each other. Each level of the stack has in the normal layers 5 the same number of objects 4, so that a substantially rectangular stack 2 is formed. Only the top layer is made in the form of a special layer 7 and contains fewer objects 4, so that on the edge of the stack between the upper side 6 and opposite each other on the other side, interaction areas 10 are formed, which extend at right angles to the plane of the drawing, parallel to the side surfaces 8, namely, over the entire depth of the stack 2. The width of the regions 10, i.e. the distance between the lateral surface 8 and the parallel lateral surface of the upper items 4.1, 4.2 of the package is selected in such a way that the protrusions of the forks of the forklift truck can be almost completely or completely pushed under the normal layers 5 of stack 2 and thus in area 10.

Уложенный таким образом штабель 2 перемещают по траектории транспортировки, например транспортерной ленте, по направлению к растягивающему устройству для растягивания оболочки (см. ЕР 1013549). На пути к растягивающему устройству для растягивания оболочки, как показано на фиг.2, на верхнюю сторону 6 накладывают удерживающий слой 12. Длина удерживающего слоя 12 рассчитана так, что плоское полотнище, образующее удерживающий слой 12, оказывается расположено как на верхней стороне 6, так и частично вдоль боковых поверхностей 8. На фиг.2 удерживающий слой 12 находится в свободно наложенном на штабель 2 состоянии. После этого в растягивающем устройстве для растягивания оболочки известным способом, посредством отрезания на заданную длину бесконечного подводимого рукавного материала, сварки на конце и срезания продольного куска рукавного материала, из первой пленки 14 образуют рукавную оболочку, которую вначале вытягивают и путем раздвигания рабочих пальцев упруго расширяют в периферийном направлении, т.е. растягивают, а именно до периметра, который больше, чем поверхность основания штабеля 2. Затем растянутую в поперечном направлении рукавную оболочку посредством стягивания с рабочих пальцев накладывают вначале на верхнюю сторону 6, а затем на боковые поверхности 8 штабеля 2 при перемещении относительно друг друга рабочих пальцев и штабеля 2 в направлении высоты штабеля 2. Обычно для этого рабочие пальцы опускают. После этого штабель 2 оказывается обернут с одной стороны первой пленкой 14 и покрыт с верхней стороны. Покрытие осуществляется при промежуточном расположении удерживающего слоя 12. Первая пленка 14 прилегает к периферийным стенкам штабеля 2, т.е. боковым поверхностям 8, и прижимает таким образом полотно удерживающего слоя 12 к штабелю 2 (см. фиг.3).Thus stacked stack 2 is moved along a transport path, for example a conveyor belt, towards a stretching device for stretching the casing (see EP 1013549). On the way to the stretching device for stretching the shell, as shown in FIG. 2, a retaining layer 12 is applied to the upper side 6. The length of the retaining layer 12 is designed so that the flat panel forming the retaining layer 12 is located both on the upper side 6, so and partially along the side surfaces 8. In FIG. 2, the holding layer 12 is in a state freely laid on the stack 2. After that, in a stretching device for stretching the sheath in a known manner, by cutting to a predetermined length of the infeed sleeve material, welding at the end and cutting a longitudinal piece of the sleeve material, a sleeve sheath is formed from the first film 14, which is initially pulled and elongated by expanding the working fingers to elastically expand into peripheral direction, i.e. stretch, namely to the perimeter, which is larger than the surface of the base of the stack 2. Then, the sleeve shell stretched in the transverse direction by pulling from the working fingers is first applied to the upper side 6, and then to the side surfaces 8 of the stack 2 when the working fingers are moved relative to each other and the stack 2 in the direction of the height of the stack 2. Usually for this, the working fingers are lowered. After that, the stack 2 is wrapped on one side with the first film 14 and covered on the upper side. The coating is carried out at an intermediate location of the retaining layer 12. The first film 14 is adjacent to the peripheral walls of the stack 2, i.e. side surfaces 8, and thus presses the web of the retaining layer 12 against the stack 2 (see figure 3).

Удерживающий слой 12 имеет в направлении глубины штабеля 2 размер, по существу соответствующий его глубине. Другими словами, передний и задний края удерживающего слоя 12 проходят по существу параллельно передней и задней сторонам штабеля 2, т.е. боковым поверхностям, образующим периметр штабеля 2 и проходящим перпендикулярно боковым поверхностям 8.The retaining layer 12 has, in the depth direction of the stack 2, a size substantially corresponding to its depth. In other words, the front and rear edges of the holding layer 12 extend substantially parallel to the front and rear sides of the stack 2, i.e. side surfaces forming the perimeter of the stack 2 and extending perpendicular to the side surfaces 8.

После обтягивания первой пленкой 14 штабель 16, обернутый с одной стороны, переворачивают, так что поверхность, образующая при наложении удерживающего слоя 12 и при обтягивании первой пленкой 14 верхнюю сторону 6, образует теперь основание 18 штабеля 16 и находится внизу (см. фиг.4). В этом положении обернутый с одной стороны штабель обычно подают по траектории транспортировки к растягивающему устройству для растягивания оболочки. Это может быть то же растягивающее устройство для растягивания оболочки, при помощи которого первую пленку 14 в виде рукавной оболочки надевали на штабель 2.After tightening the first film 14, the stack 16 wrapped on one side is turned over so that the surface forming the upper side 6 when applying the retaining layer 12 and tightening the first film 14 now forms the base 18 of the stack 16 and is located below (see Fig. 4 ) In this position, a stack wrapped on one side is usually fed along the transport path to a stretching device for stretching the shell. This may be the same stretching device for stretching the shell, with which the first film 14 in the form of a sleeve sheath was put on the stack 2.

Как видно из фиг.5, на последнем этапе способа вторую пленку 20, также в виде рукавной оболочки, надевают на обернутый с одной стороны штабель 16, а именно так, что вторая пленка 20 накладывается на поверхность штабеля 2, образующую при первом обтягивании нижнюю сторону 22, а также прилегает к периферийным стенкам 8 штабеля 2 по меньшей мере с предварительным натяжением в горизонтальном направлении и при промежуточном расположении первой пленки 14, так что образуется готовая упаковочная единица 24. В ней первая пленка 14 прижимает удерживающий слой 12 к боковым поверхностям 8 штабеля 2. Кроме того, благодаря второй пленке 20 и ее упругому растяжению по периметру при накладывании на штабель 2 первая пленка 14 фиксируется по отношению к штабелю 2. В первом варианте выполнения согласно фиг.1-5 вторая пленка доходит до нижнего нормального слоя 5.As can be seen from FIG. 5, at the last stage of the method, the second film 20, also in the form of a sleeve casing, is put on the stack 16 wrapped on one side, namely, so that the second film 20 is superimposed on the surface of the stack 2, which forms the lower side during the first tightening 22, and also adjoins the peripheral walls 8 of the stack 2, at least with horizontal tension and intermediate positioning of the first film 14, so that the finished packaging unit 24 is formed. In it, the first film 14 presses the holding layer 1 2 to the side surfaces 8 of the stack 2. In addition, due to the second film 20 and its elastic tensile along the perimeter when applied to the stack 2, the first film 14 is fixed relative to the stack 2. In the first embodiment according to figures 1-5, the second film reaches lower normal layer 5.

Образуется упаковочная единица 24, которая обладает стабильностью формы, а также подходит для многократных погрузоразгрузочных операций. Выступы вил вилочного погрузчика обычно вначале проводят сбоку возле штабеля 2, а затем посредством сведения друг к другу вводят их сбоку в области 10. При этом материал первой пленки 14 может вытесняться внутрь. Настоящее изобретение не ограничено изображенным вариантом выполнения. Так, например, могут применяться специальные средства, чтобы деформировать первую пленку 14 и/или удерживающий слой 12 в областях 10 и наложить ее на штабель 2 по контуру. Для этого пленочный материал может быть механически соединен со штабелем.A packaging unit 24 is formed, which is stable in shape and also suitable for multiple loading and unloading operations. The protrusions of the forks of the forklift truck are usually first carried out on the side near the stack 2, and then, by bringing them to each other, they are introduced on the side in the area 10. In this case, the material of the first film 14 can be forced out. The present invention is not limited to the illustrated embodiment. So, for example, special means can be used to deform the first film 14 and / or the retaining layer 12 in the regions 10 and lay it on the stack 2 along the contour. For this, the film material can be mechanically connected to the stack.

Во втором варианте выполнения, показанном на фиг.6-13, вначале укладывают штабель 2, содержащий шесть нормальных слоев 5, состоящих из предметов 4. Затем на верхнюю сторону штабеля 2 помещают удерживающий слой 12 (см. фиг.7). После этого на верхнюю сторону штабеля 2 укладывают специальный слой 7, включающий в себя предметы 4.1 и 4.2, так что удерживающий слой 12 занимает промежуточное положение. В этом варианте выполнения также образован лишь один специальный слой 7. Разумеется, друг над другом могут быть размещены два специальных слоя, соответственно сформированных с идентичной поверхностью основания.In the second embodiment, shown in Fig.6-13, first stack the stack 2, containing six normal layers 5, consisting of objects 4. Then, on the upper side of the stack 2 is placed a retaining layer 12 (see Fig.7). After that, on the upper side of the stack 2 lay a special layer 7, which includes objects 4.1 and 4.2, so that the holding layer 12 occupies an intermediate position. In this embodiment, only one special layer 7 is also formed. Of course, two special layers, respectively formed with an identical base surface, can be placed on top of each other.

Окончательно уложенный штабель 2, показанный на фиг.8, затем обертывают первой пленкой 14, которую накладывают на штабель с упругим растяжением в периферийном направлении. При этом первая пленка 14 может быть наложена на штабель также и с определенным продольным растяжением, чтобы стянуть его в продольном и периферийном направлениях посредством упругих компонентов растяжения первой пленки 14.The finally stacked stack 2 shown in FIG. 8 is then wrapped with a first film 14, which is applied to the stack with elastic tension in the peripheral direction. In this case, the first film 14 can be superimposed on the stack also with a certain longitudinal tension, so as to tighten it in the longitudinal and peripheral directions by means of the elastic components of the tension of the first film 14.

Обернутый с одной стороны штабель 2, показанный на фиг.9, затем поворачивают на 180° (см. фиг.10). После этого на штабель 2 надевают вторую пленку 20 и накладывают ее на штабель с упругим растяжением по периметру, а при необходимости и с определенным продольным растяжением.The stack 2 wrapped on one side, shown in FIG. 9, is then rotated 180 ° (see FIG. 10). After that, the second film 20 is put on the stack 2 and applied to the stack with elastic tensile along the perimeter, and if necessary with a certain longitudinal tension.

При этом, как показано на фиг.12 и 13, материал второй пленки 20 помещают по типу воротника в виде складок пленки, расположенных вплотную друг с другом, а при необходимости также друг над другом, в угловые области 26, которые образованы между специальным слоем 7 и нижним нормальным слоем 5 предметами 4 нижнего нормального слоя 5, выступающими за специальный слой 7. Для этого в показанном варианте выполнения перемещение для обтягивания останавливают, когда рабочие пальцы 28 устройства для надевания и обтягивания рукавной оболочки на штабель 2 (подробно не показано) находятся на верхнем конце областей 10. В этом положении верхний край рабочих пальцев имеет расстояние от нижней стороны нижнего нормального слоя 5 от 0,5 до 0,25 Н, где Н соответствует высоте слоя штабеля. Это соотношение схематически обозначено на фиг.12. В этом положении рабочие пальцы 28 находятся ближе к наружной периферийной поверхности, чем при обтягивании пленкой. На высоте последних двух нормальных слоев 5 выше специального слоя 7, а предпочтительно лишь на высоте последнего нормального слоя 5 выше нормального слоя 7, рабочие пальцы 28 равномерно перемещают внутрь, чтобы достигнуть положения, показанного на фиг.12. Сведение рабочих пальцев 28 предпочтительно завершают в положении, показанном на фиг.12. В этом положении рабочие пальцы обычно остаются до тех пор, пока с них не будет снят пленочный материал. После этого рабочие пальцы 28 отводят наружу и передвигают вверх в исходное положение.Moreover, as shown in Figs. 12 and 13, the material of the second film 20 is placed as a collar in the form of film folds located adjacent to each other, and if necessary also one above the other, in the corner regions 26 that are formed between the special layer 7 and the lower normal layer 5, objects 4 of the lower normal layer 5, protruding beyond the special layer 7. For this, in the shown embodiment, the movement for tightening is stopped when the working fingers 28 of the device for putting on and tightening the sleeve shell on the stack 2 ( but not shown) located at the upper end regions 10. In this position, the upper edge of the fingers has a working distance from the lower side of the lower normal layer 5 of 0.5 to 0.25 H, where H is the height of the stack layer. This ratio is schematically indicated in FIG. In this position, the working fingers 28 are closer to the outer peripheral surface than when wrapped in a film. At the height of the last two normal layers 5 above the special layer 7, and preferably only at the height of the last normal layer 5 above the normal layer 7, the working fingers 28 are uniformly moved inward to reach the position shown in Fig. 12. The reduction of the working fingers 28 is preferably completed in the position shown in FIG. In this position, the working fingers usually remain until film material is removed from them. After that, the working fingers 28 are pulled outward and moved up to the initial position.

Для этого при нахождении рабочих пальцев 28 в положении, показанном на фиг.12, приводят в движение присоединенные к ним рабочие ролики 30, чтобы снять остаток материала второй пленки 20 с рабочих пальцев 28 и подать его в угловую область 26. При этом в области взаимодействия обычно подают пленку длиной соответственно от 1 до 5 Н, особенно предпочтительно, соответственно от 1,5 до 2,5 Н, чтобы вытеснить материал первой пленки 14 за область 10 с повторением контура.To do this, when the working fingers 28 are in the position shown in Fig. 12, the working rollers 30 attached to them are driven to remove the remaining material of the second film 20 from the working fingers 28 and feed it into the corner region 26. Moreover, in the interaction area usually a film is supplied with a length of from 1 to 5 N, particularly preferably from 1.5 to 2.5 N, respectively, in order to displace the material of the first film 14 beyond region 10 to repeat the contour.

Начало этого этапа способа понятно из фиг.12. Вторая пленка 20, растянутая по периметру, стремится стянуться внутрь и при этом вытесняет первую пленку 14 в угловой области 26. Так как вторая пленка 20 уложена в угловой области 26 в несколько слоев (см. фиг.13), натяжение по периметру, создаваемое в угловых областях 26 второй пленкой 20, превосходит натяжение первой пленки 14, которая вначале проходит между двумя кромками 32, 34 штабеля 2, а именно кромкой 34, образованной на нижней стороне повернутого штабеля 2, и кромкой 32, образованной нижним краем первого нормального слоя 5 (см. фиг.10). В соответствии с этим материал первой пленки 14, проходящий вначале по касательной, благодаря натяжению второй пленки 20 по периметру накладывается между обеими кромками 32, 34 на штабель 2 точно по контуру. Образуются по существу прямоугольные области 10 для выступов вил вилочного погрузчика (см. фиг.13).The beginning of this step of the method is clear from FIG. The second film 20, stretched around the perimeter, tends to be pulled inward and at the same time displaces the first film 14 in the corner region 26. Since the second film 20 is laid in several layers in the corner region 26 (see Fig. 13), the perimeter tension created in the corner regions 26 of the second film 20, exceeds the tension of the first film 14, which initially passes between the two edges 32, 34 of the stack 2, namely the edge 34 formed on the lower side of the rotated stack 2, and the edge 32 formed by the lower edge of the first normal layer 5 ( see figure 10). In accordance with this, the material of the first film 14, which initially runs tangentially, is superimposed between the two edges 32, 34 on the stack 2 precisely along the contour due to the tension of the second film 20 along the perimeter. Substantially rectangular regions 10 are formed for the protrusions of the forks of the forklift truck (see FIG. 13).

Способ, описанный со ссылками на фиг.12 и 13, может также использоваться, чтобы наложить первую пленку (например, при обтягивании согласно фиг.9) в областях 10 вплотную по контуру штабеля. Для этого первая пленка может быть подана в области 10 на их высоте с рабочих пальцев 28 посредством привода присоединенных к ним рабочих роликов 30. При этом пленка в зависимости от ее упругих свойств и предварительного растяжения в периферийном направлении в определенной мере может также протягиваться до верхней стороны 6 штабеля. Она может также быть подана в области взаимодействия, чтобы не допустить образования конфигурации, показанной, например, на фиг.9 и 10, при которой первая пленка 14 проходит, соединяя обе кромки 32, 34.The method described with reference to FIGS. 12 and 13 can also be used to apply a first film (for example, by tightening according to FIG. 9) in regions 10 close to the contour of the stack. For this, the first film can be fed in the region 10 at their height from the working fingers 28 by driving the working rollers 30 attached to them. Moreover, the film, depending on its elastic properties and preliminary stretching in the peripheral direction, can also be stretched to the upper side to a certain extent 6 stacks. It can also be filed in the interaction region in order to prevent the formation of the configuration shown, for example, in FIGS. 9 and 10, in which the first film 14 extends connecting the two edges 32, 34.

При этом в рассматриваемом варианте реализации изобретения рабочие пальцы, в особенности их верхние края, находятся в нижней зоне областей взаимодействия, т.е. примерно на высоте перехода между специальным слоем 7 и нормальным слоем 5 при вертикально установленном штабеле перед переворачиванием (см., например, фиг.8).Moreover, in the considered embodiment of the invention, the working fingers, in particular their upper edges, are in the lower zone of the interaction areas, i.e. approximately at the height of the transition between the special layer 7 and the normal layer 5 with a stack vertically installed before turning over (see, for example, Fig. 8).

Список обозначений:List of designations:

2 - штабель2 - stack

4 - предметы упаковки4 - packing items

5 - нормальный слой5 - normal layer

6 - верхняя сторона6 - upper side

7 - специальный слой7 - special layer

8 - боковые поверхности8 - side surfaces

10 - область взаимодействия10 - area of interaction

12 - удерживающий слой12 - holding layer

14 - первая пленка14 - the first film

16 - штабель, обернутый с одной стороны16 - a stack wrapped on one side

18 - основание18 - base

20 - вторая пленка20 - second film

22 - нижняя сторона22 - bottom side

24 - упаковочная единица24 - packaging unit

26 - угловая область26 - corner area

28 - рабочий палец28 - working finger

30 - рабочий ролик30 - working roller

32 - кромка32 - edge

34 - кромка34 - edge

Claims

1. A method of manufacturing a packaging unit (24) without a pallet containing packaging items (4) stacked to form a stack (2), according to which the packaging items (4) are stacked so that at least one level of the stack forms at least at least two interaction areas (10) for interacting with the forks of the forklift truck, wrap the stack (2) with the first film (14) at least in the interaction area, turn the stack (16) wrapped on one side so that part of this stack (16) containing regions (10) action appears below and is wrapped stack (16) of the second film (20), extending to the first film (14),
moreover, the first film (14) and the second film (20) are respectively formed from a sleeve, the initial perimeter of which is inferior to the perimeter of the stack (2) and which, before wrapping the stack (2), is stretched to a perimeter exceeding the perimeter of the stack (2), and imposed with elastic tension around the perimeter to the stack (2),
characterized in that the second film (20) is fed into the interaction area (10) at a height of these areas from the working fingers (28) pulling the film material when tight, by means of the drive of the working rollers (30) attached to the working fingers (28), so that the material of the first film (14) and / or the retaining layer (12), initially initially overlapping substantially tangentially to the two edges (32, 34) of the stack (2), is displaced in the interaction areas (10) inward.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first film (14) and the second film (20) are formed from one sleeve.

3. The method according to claim 1, characterized in that at first the retaining layer (12) is laid on the stack (2), overlapping the interaction areas (10) and the packaging objects (4) made next to them, and then the stack (2) is wrapped the first film (14) at an intermediate location of the retaining layer (12).

4. The method according to claim 3, characterized in that the retaining layer (12) in the form of a film web is applied to the stack (2) so that the retaining layer (12) respectively partially passes over the opposite longitudinal sides (8) of the stack (2) .

5. The method according to claim 3, characterized in that the retaining layer (12) is applied to the stack (2) in the form of a short sleeve shell with elastic tension along the perimeter.

6. The method according to claim 3, characterized in that the retaining layer (12) is formed from the material of the first film (14).

7. The method according to claim 3, characterized in that the retaining layer (12) is formed from fabric or film web reinforced with fabric.

8. The method according to claim 1, characterized in that before tightening the first film (14) on the stack (2) impose a base reinforcement.

9. The method according to claim 1, characterized in that the first film (14) is put on the stack (2) from the upper side (6) containing the interaction region (10) to the region of the lower side (22) of the stack (2) over it and the second film (20) is put on essentially the entire stack (16), covering its lower side (22), directed after turning up.

10. The method according to claim 1, characterized in that the second film (20) ends in areas of interaction (10).

11. The method according to claim 1, characterized in that the film material is supplied at a time when the upper edge of the working fingers (28), turning the second film (20), is at the upper end of the interaction areas (10).

12. The method according to claim 1, characterized in that the film material is fed with a length corresponding to from one to five times the height of the stack layer.

13. The method according to p. 12, characterized in that the length when approaching corresponds to from 1.5 to 3.3 the height of the stack layer.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the first film (14) is fed into the interaction region (10) at their height from the working fingers (28) that tension the film material when tightened by means of the drive of the working rollers (30 ) attached to the working fingers (28).

15. The method according to 14, characterized in that the film material is supplied at a time when the upper edge of the working fingers (28), turning the second film (20), is at a distance of 0.25 to 0.5 N below the lower layer (5) a stack that is located directly above the interaction region (10), wherein H corresponds to the height of the bottom layer of the stack above the interaction region.