DE102011010126B4

DE102011010126B4 - Method for producing a palletless packaging unit

Info

Publication number: DE102011010126B4
Application number: DE102011010126A
Authority: DE
Inventors: Norbert Frenzel
Original assignee: MASCHINENFABRIK MOELLERS GmbH; Maschinenfabrik Moellers GmbH
Current assignee: Moellers Packaging Technology De GmbH
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: ES2536297T3; DK2670670T3; DE102011010126A1; EP2670670A1; WO2012104090A1; EP2670670B1

Abstract

Verfahren zum einfachen Herstellen einer palettenlosen, mehrere zum einem Gutstapel (2) gestapelte Verpackungsgegenstände (4) umfassenden Verpackungseinheit (24), bei dem die Verpackungsgegenstände (4) derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene mindestens zwei Eingriffsbereiche (10) für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden, bei dem zunächst eine Haltelage (12) die Eingriffsbereiche (10) und benachbart hierzu vorgesehene Verpackungsgegenstände (4) überdeckend auf den Gutstapel (2) aufgelegt wird danach der Gutstapel (2) unter Zwischenlage der Haltelage (12) mit einer ersten Folie (14) umhüllt wird, wobei vorzugsweise deren Umfang zunächst kleiner als der Umfang des Gutstapels (2) ist und der vor dem Umhüllen des Gutstapels (2) auf einen Umfang größer als der Umfang des Gutstapels (2) gedehnt und mit elastischer Umfangsspannung an den Gutstapel (2) angelegt wird und der einseitig umhüllte Gutstapel (16) gewendet wird, so dass der die Eingriffsbereiche (10) aufweisende Teil des Gutstapels (16) nach unten kommt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Verpackungseinheit fertig gestellt, ohne dass eine zweite, nach dem Wenden als Schlauchhaube über den Umfang des Gutstapels (2) gezogene Folie verwendet wird. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Verpackungseinheit.Method for easily producing a palletless packaging unit (24) comprising a plurality of packaging items (4) stacked to form a stack (2), in which the packaging items (4) are stacked in such a way that at least two engagement areas (10) for fork legs of at least one stacking level Hubladers are formed, in which first a holding position (12) the engagement areas (10) and adjacent thereto provided packaging items (4) overlapping the good stack (2) is placed after the stack (2) with the interposition of the holding position (12) with a first Foil (14) is wrapped, preferably whose circumference is initially smaller than the circumference of the stack (2) and before the wrapping of the stack (2) to a circumference greater than the circumference of the stack (2) stretched and with elastic hoop stress the good stack (2) is created and the unilaterally wrapped stack (16) is turned so that the Eingriffsberei (10) part of the stack (16) comes down. According to the inventive method, the packaging unit is completed, without a second, after turning as a hose hood over the circumference of the stack (2) drawn film is used. The present invention further relates to a corresponding packaging unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer palettenlosen, mehrere zu einem Gutstapel gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit, bei dem die Verpackungsgegenstände derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene mindestens zwei Eingriffsbereiche für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden, der Gutstapel jedenfalls mit seinem Eingriffsbereich mit einer ersten Folie umhüllt wird und der einseitig umhüllte Gutstapel gewendet wird, so dass der die Eingriffsbereiche aufweisende Teil des Gutstapels nach unten kommt.The present invention relates to a method for producing a palletless packaging unit comprising a plurality of packaging items stacked in a stack, in which the packaging items are stacked in such a way that at least two engagement areas for fork legs of a lift truck are formed in at least one stack level, the stack at least with its engagement region a first film is wrapped and the one-sided wrapped good pile is turned so that the engaging portions having part of the stack comes down.

Ein solches Verfahren ist aus den auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden DE 26 14 558 und DE 27 02 613 bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird als erste Folie eine Schrumpfhaube über den Gutstapel gezogen, welche nachfolgend durch Wärmeschrumpfen unter Verschweißen mit einer weiteren Kunststofffolie, die zuvor auf den Gutstapel gelegt worden ist, eng an den Gutstapel angelegt. Nach dem Wenden wir eine weitere Schrumpffolienhaube als zweite Folie über den Stapel gezogen und ebenfalls durch thermisches Schrumpfen unter Verschweißen mit den überlappenden Bereichen der ersten Folie an den Stapel geschrumpft.Such a method is from those attributable to the present applicant DE 26 14 558 and DE 27 02 613 known. In this prior art method, a shrink hood is pulled over the stack as the first film, which subsequently applied by heat shrinking under welding with another plastic film, which has been previously placed on the stack, closely to the stack. After turning, another shrink film hood is pulled over the stack as a second sheet and also shrunk to the stack by thermal shrinking, welding to the overlapping portions of the first sheet.

Aus der auf die Anmelderin zurückgehende EP 2 036 818 ist ein entsprechendes Verfahren mit dem gegenseitigen Überziehen von zwei Folienhauben bekannt, welche als Stretchhauben über den Gutstapel gezogen werden. Dabei werden erste und zweite Folien als Schlauchhaube vorbereitet, und zwar mit einem Umfang, der geringer als der Umfang des Gutstapels ist. Die erste Haube wird zunächst unter Zwischenlage einer zuvor auf den Gutstapel oberseitig aufgelegten Haltelage die Eingriffsbereiche überdeckend über den Gutstapel gezogen. Danach wird der Gutstapel gewendet. Die zweite Folie wird als Stretchhaube von der gegenüberliegenden, d. h. nunmehr oberen Seite über den Gutstapel gezogen.From the date of the applicant EP 2 036 818 is a corresponding method with the mutual coating of two film hoods known which are stretched as stretch hoods over the stack. In this case, first and second films are prepared as a hose hood, with a circumference that is less than the circumference of the stack. The first hood is first pulled over the stack with the interposition of a previously placed on the stack top holding position overlapping the engagement areas. Thereafter, the stack is turned. The second film is pulled as a stretch hood from the opposite, ie now upper side over the stack.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu vereinfachen.The present invention is based on the problem to simplify a generic method.

Im Hinblick darauf wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird auf die im Stand der Technik von der finalen Oberseite über den Gutstapel gezogenen zweiten Schlauchhaube verzichtet. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verpackungseinheit ist oben offen, d. h. die Oberseite des Gutstapels wird ganz von der Oberseite der letzten Stapelebene der Verpackungseinheit gebildet.In view of this, the present invention proposes a method having the features of claim 1. In this method is dispensed with in the prior art from the final top of the stack of goods pulled second hose hood. The packaging unit produced by the method according to the invention is open at the top, d. H. the top of the stack is formed entirely from the top of the last stack level of the packaging unit.

Nach Versuchen der Anmelderin hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass es für einen sicheren Verbund und insbesondere eine Haltbarkeit der Verpackungseinheit dahingehend, dass diese mit den Gabelschenkeln eines Hubladers angehoben werden kann, nicht erforderlich ist, von der finalen Oberseite her eine zweite Schlauchhaube über den Gutstapel zu ziehen und gegen den Gutstapel anzulegen.After attempts of the applicant has surprisingly been found that it is not necessary for a secure bond and in particular a durability of the packaging unit to the effect that it can be lifted with the fork legs of a lift truck, from the final upper side a second hose hood over the stack pull and put on the stack.

Das Anlegen der Schlauchhaube kann durch Schrumpfen gegen den Gutstapel erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird aber insbesondere als Haubenstretchverfahren durchgeführt, d. h. die Folienhaube wird mit einem Umfang vorbereitet, der kleiner als der Umfang des Gutstapels ist und zunächst auf einen Umfang gedehnt, der größer als der Umfang des Gutstapels ist und schließlich unter elastischer Umfangsspannung an den Gutstapel angelegt.The application of the hose hood can be done by shrinking against the stack. However, the method according to the invention is carried out in particular as a hood stretching method, ie. H. the film hood is prepared with a circumference which is smaller than the circumference of the stack and initially stretched to a circumference which is greater than the circumference of the stack and finally applied under elastic hoop stress to the stack.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die erste Folie im Wesentlichen über die gesamten Seitenflächen des Gutstapels gezogen. Die erste Folie erstreckt sich dementsprechend bei dem fertigen, d. h. umgedrehten Gutstapel bis zu der Oberseite desselben, liegt teilweise auf der Oberfläche des Gutstapels an. Hierdurch wird eine gewisse Verriegelung der Schlauchhaube erreicht, die dafür sorgt, dass eine üblicherweise in die Schlauchhaube beim Überstretchen über den Gutstapel eingebrachte Längsspannung erhalten bleibt. Mit anderen Worten legt sich die Folie vorzugsweise nach Art eines Kragens auf die Oberseite des Gutstapels.According to a preferred embodiment of the present invention, the first film is pulled over substantially the entire side surfaces of the stack. The first film accordingly extends in the finished, d. H. upturned stack to the top of the same, is partially on the surface of the stack of goods. As a result, a certain locking of the hose hood is achieved, which ensures that a usually introduced into the hose hood when overstretching over the stack of goods longitudinal tension is maintained. In other words, the film preferably lays on the top of the stack of goods in the manner of a collar.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Haltelage als Folienbahn so auf den Gutstapel aufgelegt, dass die Haltelage sich jedenfalls teilweise über die gegenüberliegenden Längsseiten des Gutstapels erstreckt. Dabei geht es insbesondere um eine Anordnung der Haltelage in dieser Art an diejenigen Längsseiten, die sich parallel zu den Eingriffsbereichen erstrecken.According to a preferred embodiment of the present invention, the holding layer is placed as a film web on the stack so that the holding position extends in any case partially over the opposite longitudinal sides of the stack of goods. In particular, this involves an arrangement of the retaining layer in this manner on those longitudinal sides which extend parallel to the engagement regions.

Zur Erhöhung der Festigkeit wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgeschlagen, die Haltelage als kurze Schlauchhaube unter elastischer Umfangsdehnung an den Gutstapel anzulegen.To increase the strength, it is proposed according to a preferred development to apply the retaining layer as a short hose hood with elastic circumferential expansion of the stack.

Zur Vereinfachung der Verfahrensführung und zum Rezyklieren der Umhüllung des Gutstapels wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass die Haltelage aus dem Folienmaterial der ersten Folie gebildet wird. Die Haltelage kann dabei doppellagig ausgeformt sein.To simplify the process management and to recycle the envelope of the stack of goods is proposed according to a preferred embodiment of the present invention that the holding position is formed from the film material of the first film. The retaining layer can be formed double-layered.

Vorzugsweise ist die Haltelage aus einer mit Gewebe verstärkten Folienbahn gebildet. Es kann sich insbesondere um eine mit einer Gitterstruktur verstärkten Folienbahn handeln, die dazu führt, dass eine erhebliche Vekrallung zwischen der Haltelage und der ersten Folie erreicht wird, so dass sich ein inniger Verbund zwischen Haltelage und Folie ergibt. Entsprechende Haltelagen sind aus der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 2 036 818 bekannt.Preferably, the retaining layer is formed from a fabric-reinforced film web. It may in particular be one with a lattice structure strengthened film web act, which leads to a significant Verrallung between the holding position and the first film is achieved, so that there is an intimate bond between the holding layer and the film. Corresponding holding layers are from the date of the applicant EP 2 036 818 known.

Mit dem nebengeordneten Anspruch 8 wird ein erfindungsgemäßes Erzeugnis, d. h. eine Verpackungseinheit beansprucht, die ohne eine zweite, nach dem Wenden als Schlauchhaube über den Umfang des Gutstapels gezogene Folie fertig gestellt ist. Auch hier wird die Oberseite des patentgemäßen Erzeugnisses ganz durch die Oberfläche der obersten Stapellage gebildet.With the independent claim 8, an inventive product, d. H. claimed a packaging unit, which is completed without a second, drawn after turning as a hose hood over the circumference of the stack of goods film. Again, the top of the patented product is formed entirely by the surface of the top stack layer.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of the present invention taken in conjunction with the drawings. In this show:

1 einen gestapelten Gutstapel vor dem Umhüllen mit Folie; 1 a stacked stack before wrapping with foil;

2 den in 1 gezeigten Gutstapel nach dem Auflegen einer Haltelage; 2 the in 1 shown good pile after placing a holding position;

3 den in den 1 und 2 gezeigten Gutstapel nach dem Überziehen mit einer ersten als Haube ausgebildeten Folie; und 3 in the 1 and 2 shown Gutstapel after coating with a first formed as a hood foil; and

4 den in 3 gezeigten einmalig umhüllten Gutstapel nach dem Wenden. 4 the in 3 shown once wrapped good stack after turning.

Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Gutstapels 2 mit mehreren in je einer Stapelebene zusammengefassten Verpackungsgegenständen 4, die vorliegend durch Zementsäcke gebildet sein sollen. Übereinander sind mehrere Ebenen von Verpackungsgegenständen 4 gestapelt. Jede Stapelebene hat in den Normallagen 5 die gleiche Anzahl von Verpackungsgegenständen 4, so dass sich ein im Wesentlichen quaderförmiger Gutstapel 2 ergibt. Lediglich die obere Lage ist als Sonderlage 7 ausgebildet und weist weniger Verpackungsgegenstände 4 auf, so dass am Rand des Gutstapels zwischen der Oberseite 6 und einander gegenüberliegenden Seitenflächen 8 Eingriffsbereiche 10 ausgebildet sind, die sich rechtwinklig zur Darstellungsebene der Zeichnung parallel zu den Seitenflächen 8 erstrecken, und zwar über die gesamte Tiefe des Gutstapels 2. Die Breite der Eingriffsbereiche 10, d. h. der Abstand zwischen der Seitenfläche 8 und der sich hierzu parallel erstreckenden Seitenfläche der oberen Verpackungsgegenstände 4.1; 4.2 ist so gewählt, dass die Gabelschenkel eines Hubladers nahezu oder vollständig unter die Normallagen 5 des Gutstapels 2 und damit in die Eingriffsbereiche 10 gefahren werden können.The 1 shows an embodiment of a stack of goods 2 with several packaging objects combined in one stack level each 4 , which in the present case should be formed by cement bags. On top of each other are several levels of packaging items 4 stacked. Each stack level has in the normal layers 5 the same number of packaging items 4 , so that a substantially rectangular stack of goods 2 results. Only the upper layer is a special situation 7 trained and has less packaging items 4 on, leaving at the edge of the pile of goods between the top 6 and opposite side surfaces 8th engaging portions 10 are formed, which are perpendicular to the plane of the drawing parallel to the side surfaces 8th extend, over the entire depth of the pile of goods 2 , The width of the intervention areas 10 ie the distance between the side surface 8th and the side surface of the upper packaging articles extending parallel thereto 4.1 ; 4.2 is chosen so that the fork legs of a lift truck almost or completely below the normal levels 5 of the pile of goods 2 and thus into the intervention areas 10 can be driven.

Der so gestapelte Gutstapel 2 wird beispielsweise über eine Förderstrecke, wie beispielsweise ein Förderband in Richtung auf einen Haubenstretcher gefahren (vgl. EP 1 013 549 ). Auf dem Weg zu dem Haubenstretcher wird – wie 2 verdeutlicht – eine Haltelage 12 auf die Oberseite 6 aufgelegt. Die Länge der Haltelage 12 ist derart bemessen, dass eine die Haltelage 12 bildende Flachbahn sowohl auf der Oberseite 6 sowie teilweise entlang der Seitenflächen 8 liegt. Die Haltelage 12 befindet sich bei 2 in einem lose auf den Gutstapel 2 aufgelegten Zustand. In einem Haubenstretcher wird nunmehr in an sich bekannter Weise durch Ablängen eines endlos zugeförderten Schlauchmaterials, endseitiges Verschweißen und Abschneiden eines Längenstücks des Schlauchmaterials eine Schlauchhaube aus einer ersten Folie 14 gebildet, die zunächst gerefft und durch Auseinanderfahren von Refffingern in Umfangsrichtung elastisch gedehnt, d. h. gestretcht wird, und zwar auf einen Umfang, der größer als die Grundfläche des Gutstapels 2 ist. Diese quer gestretchte Schlauchhaube wird nunmehr durch Abziehen von den Refffingern zunächst auf die Oberseite 6 und dann an die Seitenflächen 8 des Gutstapels 2 angelegt bei Relativbewegung zwischen den Refffingern und dem Gutstapel 2 in Höhenrichtung des Gutstapels 2. Üblicherweise werden dazu die Refffinger abgesenkt. Danach ist der Gutstapel 2 einseitig von der ersten Folie 14 umhüllt und oberseitig abgedeckt. Die Abdeckung erfolgt unter Zwischenlage der Haltelage 12. Die erste Folie 14 legt sich an die umfänglichen Wandungen des Gutstapels 2, d. h. die Seitenflächen 8 an und drückt somit die Bahn der Haltelage 12 gegen den Gutstapel 2 (vgl. 3).The stack of so stacked 2 is driven for example via a conveyor line, such as a conveyor belt in the direction of a hood stretcher (see. EP 1 013 549 ). On the way to the hood Stretcher will - like 2 clarified - a Haltelage 12 on top 6 hung up. The length of the retaining layer 12 is sized such that the holding position 12 forming flat track both on the top 6 as well as partially along the side surfaces 8th lies. The retaining layer 12 is located at 2 in a loose on the stack 2 launched condition. In a hood stretcher is now in a conventional manner by cutting an endlessly conveyed tubing, end-side welding and cutting a length of the tubing a hose hood from a first film 14 formed, which is first reefed and elastically stretched by moving apart of refiners in the circumferential direction, ie is stretched, to a circumference which is greater than the base of the stack 2 is. This cross-stretched hose hood is now by subtracting the Refffern first on the top 6 and then to the side surfaces 8th of the pile of goods 2 created with relative movement between the Refffingern and the Gutstapel 2 in the height direction of the pile of goods 2 , Usually, the Refffinger be lowered. After that is the stack 2 one-sided from the first slide 14 wrapped and covered on the top. The cover takes place with the intermediate layer of the retaining layer 12 , The first slide 14 lies against the extensive walls of the pile of goods 2 ie the side surfaces 8th and thus pushes the track of Haltehage 12 against the stack 2 (see. 3 ).

Die Haltelage 12 hat eine Abmessung in Tiefenrichtung des Gutstapels 2 im Wesentlichen entsprechend der Tiefe des Gutstapels. Mit anderen Worten verlaufen die vorderen und hinteren Ränder der Haltelage 12 im Wesentlichen parallel zu der Vorder- und Rückseite des Gutstapels 2, d. h. denjenigen Seitenflächen, die den Umfang des Gutstapels 2 bilden und sich rechtwinklig zu den in der Zeichnung mit Bezugszeichen 8 gekennzeichneten Seitenflächen erstrecken.The retaining layer 12 has a dimension in the depth direction of the stack 2 substantially corresponding to the depth of the stack of goods. In other words, the front and rear edges of the retaining layer 12 are substantially parallel to the front and back of the stack 2 That is, those side surfaces that define the circumference of the stack of goods 2 form and perpendicular to those in the drawing with reference numerals 8th marked side surfaces extend.

Nach dem Überziehen der ersten Folie 14 wird der einseitig umhüllte und mit Bezugszeichen 16 gekennzeichnete Gutstapel gewendet, so dass eine beim Auflegen der Haltelage 12 und beim Überziehen der ersten Folie 14 die Oberseite 6 bildende Fläche nunmehr den Boden 18 des Gutstapels 16 bildet und sich unten befindet und eine Unterseite 22 nach oben kommt und die Oberfläche des Gutstapels 2 bildet (vgl. 4). Die Verpackungseinheit ist nunmehr fertig gestellt.After coating the first film 14 is the one-sided wrapped and with reference numerals 16 marked good pile turned so that when placing the retaining layer 12 and when coating the first film 14 the top 6 forming surface now the ground 18 of the pile of goods 16 forms and is located below and a base 22 comes up and the surface of the pile of goods 2 forms (cf. 4 ). The packaging unit is now completed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Gutstapelstack
44: VerpackungsgegenständePackaging articles
55: Normallagenormal position
66: Oberseitetop
77: Sonderlagespecial location
88th: Seitenflächenfaces
1010: Eingriffsbereichengagement area
1212: Haltelageholding position
1414: erste Foliefirst slide
1616: einseitig umhüllter Gutstapelone-sided wrapped good stack
1818: Bodenground
2222: Unterseitebottom

Claims

Method for producing a palletless, several to a good stack ( 2 ) stacked packaging articles ( 4 ) comprehensive packaging unit ( 24 ), in which the packaging objects ( 4 ) are stacked such that in at least one stack level at least two engagement areas ( 10 ) are formed for fork legs of a lift truck, in which first a holding position ( 12 ) the intervention areas ( 10 ) and adjacent packaging items ( 4 ) covering the stack ( 2 ) is placed after the stack ( 2 ) with the interposition of the retaining layer ( 12 ) with a first film ( 14 ), wherein preferably their circumference initially smaller than the circumference of the stack of goods ( 2 ) and before the wrapping of the stack ( 2 ) to a circumference greater than the circumference of the stack ( 2 ) stretched and with elastic hoop stress to the stack ( 2 ) and the one-sided wrapped good stack ( 16 ) is turned so that the intervention areas ( 10 ) part of the stack ( 16 ) comes down, characterized in that the finished packaging unit ( 24 ) without a second, after turning as a hose hood over the circumference of the stack ( 2 ) drawn film is completed.

Method according to claim 1, characterized in that the first film ( 14 ) substantially over the entire side surfaces of the stack ( 2 ) is pulled.

Method according to claim 3, characterized in that the retaining layer ( 12 ) as a film web so on the stack ( 2 ), that the retaining layer ( 12 ) at least partially over the opposite longitudinal sides ( 8th ) of the pile of goods ( 2 ).

Method according to claim 3, characterized in that the retaining layer ( 12 ) as a short hose hood with elastic circumferential expansion of the stack ( 2 ) is created.

Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that the retaining layer ( 12 ) from the film material of the first film ( 14 ) is formed.

Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that the retaining layer ( 12 ) is formed from a fabric-reinforced film web.

Method according to one of claims 3 to 7, characterized in that the retaining layer ( 12 ) is formed of a reinforced with a lattice structure film web.

Packaging Unit ( 24 ) with several layers of stacked packaging articles ( 4 ) which are stacked in such a way that at least two engagement areas in a stack level ( 10 ) are formed for fork legs of a lift truck and with a a surface ( 6 ) and in any case parts of the side surfaces ( 8th ) as well as the intervention areas ( 10 ) enveloping hood from a first film ( 14 ), with the interposition of one of the intervention areas ( 10 ) and adjacent packaging items ( 4 ) covering retaining layer ( 12 ) as a stretch hood on the stack ( 2 ), characterized in that the finished packaging unit ( 24 ) without a second, after turning as a hose hood over the circumference of the stack ( 2 ) drawn film is completed.