EP2714523B1 - Method and device for producing a palletless packaging unit - Google Patents
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- EP2714523B1 EP2714523B1 EP12725319.3A EP12725319A EP2714523B1 EP 2714523 B1 EP2714523 B1 EP 2714523B1 EP 12725319 A EP12725319 A EP 12725319A EP 2714523 B1 EP2714523 B1 EP 2714523B1
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer palettenlosen, mehrere zu einem Gutstapel gestapelte Verpackungsgegenstände umfassenden Verpackungseinheit, bei dem Verpackungsgegenstände derart gestapelt werden, dass in wenigstens einer Stapelebene mindestens zwei Eingriffsbereiche für Gabelschenkel eines Hubladers gebildet werden. Über die Eingriffsbereiche erstreckt sich Folie, welche den Gutstapel ganz oder teilweise umhüllt. Als Umhüllung wird hierbei insbesondere eine über den Gutstapel gezogene Schlauchhaube angesehen, die ein- oder beidseitig verschlossen ist, jedenfalls aber den Gutstapel regelmäßig an seinem Außenumfang umgibt, d.h. Seitenflächen des Gutstapels abdeckt. Eine solche Umhüllung wird üblicherweise durch Bewegen einer Schlauchhaube in der Vertikalen entlang der Höhenerstreckung des Gutstapels über den Gutstapel gezogen.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a palletless packaging unit comprising a plurality of packaging items stacked in a stack, in which packaging items are stacked in such a way that at least two engagement areas for fork legs of a lift truck are formed in at least one stack level. About the engagement areas extends film, which covers the stack completely or partially. In this case, in particular, a hose hood drawn over the stack of goods is considered to be a sheath, which is closed on one or both sides, but in any case regularly surrounds the stack of goods at its outer circumference, ie. Side surfaces of the stack of goods covers. Such a cover is usually pulled over the stack of goods by moving a hose hood in the vertical along the vertical extent of the stack of goods.
Der Stand der Technik
Ein weiteres Verfahren ist aus der auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden
Die so umhüllte Verpackungseinheit ist nach Fertigstellung durch die Haltelage insbesondere benachbart zu und über den Eingriffsbereichen verstärkt, wodurch beim Anheben des Gutstapels durch den Hublader ein Durchsacken von Lagen des Gutstapels zwischen den Gabelschenkeln oder seitlich vorbei an einzelnen Gabelschenkeln wirksam verhindert werden soll. Die sich sekantenartig über die Eingriffsbereiche erstreckende erste Folie wird vorzugsweise gemäß der Lehre der
Es hat in der Vergangenheit nicht an Vorschlägen zur Lösung des Problems gefehlt, die eine oder mehrere Folien im Eingriffsbereich an die Kontur des Gutstapels anzulegen. So ist auch vorgeschlagen worden, die Folie nach dem Überziehen durch Formbacken zu verformen und an die die Eingriffsbereiche begrenzenden Flächen anzulegen und dort mit Kleber oder mittels Schweißen zu fixieren.There has been no suggestion in the past to solve the problem of applying one or more films in the engagement area to the contour of the stack. Thus, it has also been proposed to deform the film after coating by shaping jaws and to apply to the areas bounding the engagement areas and to fix there with adhesive or by welding.
Die
Entsprechendes ergibt sich aus der
Auch die
Die vorbekannten Verfahren sind aber insgesamt aufwändig. Es hat sich gezeigt, dass die Folie, insbesondere eine mit Spannung über den Gutstapel gelegte Folie (Stretchhaube), nur bedingt derart verformbar ist, dass sie an die Kontur der Eingriffsbereiche angelegt werden kann. Insbesondere die erste Haube ist gegenüber dem Gutstapel fixiert, so dass eine Dehnung in Folge des Umformens im Wesentlichen lediglich durch denjenigen Haubenabschnitt erfolgen kann, der sich unmittelbar auf Höhe der Sonderlage befindet. Dies führt zu übermäßigen Dehnungen und ggf. zum Reißen der Folie.However, the previously known methods are generally expensive. It has been found that the film, in particular a film placed over the stack of products with tension (stretch hood), is only conditionally deformable to such an extent that it can be applied to the contour of the engagement regions. In particular, the first hood is fixed relative to the stack, so that an elongation as a result of the forming can be carried out essentially only by those hood section, which is located directly at the height of the special situation. This leads to excessive strains and possibly to the tearing of the film.
Andererseits fordern die Anwender, dass die Eingriffsbereiche frei zugänglich für die Gabelschenkel eines Hubladers sind. Andernfalls steht zu befürchten, dass beim Einfahren der Gabelschenkel die Folie zerstört wird. Dies führt insbesondere bei Stretchhauben zu der Gabelschenkel die Folie zerstört wird. Dies führt insbesondere bei Stretchhauben zu einer Rissausbreitung aufgrund der vorherrschenden Zugspannungen in der Folie, so dass ein wirksamer Schutz des Gutstapels durch die Umhüllung verlorengeht.On the other hand, users demand that the engagement areas are freely accessible to the fork legs of a lift truck. Otherwise, it is to be feared that the film is destroyed when retracting the fork legs. This leads in particular to stretch hoods the fork leg is destroyed the foil. This leads in particular to stretch hoods to a crack propagation due to the prevailing tensile stresses in the film, so that an effective protection of the stack is lost by the enclosure.
Zur Lösung des verfahrensmäßigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird zum Ausbilden des Gutstapels die Sonderlage auf die Folie abgelegt. Dies bedeutet, dass der Gutstapel nicht in herkömmlicher Weise gebildet wird, indem zunächst sämtliche Normallagen und als Abschluss des Stapels die Sonderlage auf den Gutstapel aufgelegt und dieser schließlich fertig gestellt wird, nachdem der Gutstapel gedreht wurde. Vielmehr wird der Gutstapel gleich in der notwendigen Ausrichtung mit der Sonderlage zu unterst gestapelt. Des Weiteren wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass zwischen der Sonderlage und der benachbarten, d.h. ersten Normallage eine Haltelage aufgelegt und mit der Folie verbunden wird. Die Haltelage wird dementsprechend beim Aufstapeln des Gutstapels in den Gutstapel integriert. Die so in vorbestimmter Weise vorgesehene Haltelage wird mit der Folie verbunden. Das Verbinden der Folie mit der Haltelage erfolgt dabei regelmäßig vor dem vollständigen Überziehen der Folie über den Gutstapel. Mit anderen Worten wird die Folie zunächst mit der Haltelage verbunden und danach vorzugsweise nach dem Aufstapeln aller Normallagen über den Gutstapel gelegt. Dies führt dazu, dass hinreichend Material der Folie vorhanden ist, um diese in den Eingriffsbereichen an die Kontur der Eingriffsbereiche anzulegen und mit der Haltelage zu verbinden.To solve the procedural problem, the present invention proposes a method having the features of claim 1. In this method, the special layer is deposited on the film to form the stack of goods. This means that the stack is not formed in a conventional manner by first all the normal layers and placed as a conclusion of the stack, the special situation on the stack and this is finally completed after the stack was rotated. Rather, the stack is immediately stacked in the necessary alignment with the special situation at the bottom. Furthermore, it is proposed with the present invention that between the special layer and the adjacent, i. first normal position a holding position is placed and connected to the film. The holding position is accordingly integrated when stacking the stack in the stack. The thus provided in a predetermined manner retaining layer is connected to the film. The bonding of the film with the holding layer is carried out regularly before the complete coating of the film on the stack. In other words, the film is first connected to the holding position and then placed preferably after stacking all normal layers on the stack. This leads to sufficient material of the film being present in order to place it in the engagement regions on the contour of the engagement regions and to connect it to the retaining layer.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, die den Gutstapel umhüllende und abdeckende Folie dort der Kontur der Eingriffsbereiche folgend auszubilden. Dementsprechend sind die Eingriffsbereiche frei für den Eingriff von Gabelschenkeln eines Hubstaplers. Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit ist dementsprechend in verbesserter Weise gegenüber Zerstörung der Umhüllung beim Einbringen der Gabelschenkel des Hubladers geschützt. Auch kann der Gutstapel lediglich mit einer Folie, d.h. insbesondere einer einzigen Haube und damit Ressourcen schonend sicher umhüllt werden.The method according to the invention offers the possibility of forming the film enveloping and covering the stack there following the contour of the engagement areas. Accordingly, the engagement areas are free for the engagement of fork legs of a lift truck. The packaging unit according to the invention is accordingly protected in an improved manner against destruction of the envelope during introduction of the fork legs of the lift truck. Also, the stack can only with a foil, i. in particular a single hood and thus resources are gently wrapped safely.
Zusätzlich werden durch das Folienmaterial Befestigungsabschnitte ausgebildet. Diese Befestigungsabschnitte erstrecken sich im Wesentlichen höhengleich mit der Oberfläche der Sonderlage, d.h. liegen beispielsweise im Wesentlichen an der die Sonderlage zur Ausbildung der Eingriffsbereiche überragenden Flächeneinheiten der untersten Normallage an. Diese Befestigungsabschnitte werden mit der Haltelage verbunden. Die Verbindung kann durch Schweißen oder Kleben erfolgen. Üblicherweise erfolgt die Verbindung zumindest im Eckbereich der Eingriffsbereiche, so dass die von dort nach unten abgehende Folie sich unmittelbar benachbart zu den Vertikalflächen der Sonderlage erstreckt. Auch ist es denkbar, die Folie zusätzlich mit diesen Vertikalflächen der Sonderlage zu verbinden. Hierzu kann eine weitere Haltelage zu unterst beim Stapeln angeordnet, d.h. die die Sonderlage auf die weitere Haltelage aufgelegt und diese der Kontur der Sonderlage folgend ausgeformt werden. Dementsprechend befindet sich das Material der weiteren Sonderlage nicht nur auf der Unterseite des Gutstapels, sondern auch parallel zu denjenigen Seitenflächen, die die Eingriffsbereiche innenseitig begrenzen und durch die Sonderlage gebildet werden.In addition, fastening sections are formed by the film material. These attachment portions extend substantially in the same height as the surface of the special layer, ie, for example, they lie essentially against the surface unit of the lowest normal position that projects beyond the special layer for forming the engagement regions. These attachment portions are connected to the retaining layer. The connection can be made by welding or gluing. Usually, the connection takes place at least in the corner region of the engagement regions, so that the film extending downwardly therefrom directly adjoins extends to the vertical surfaces of the special situation. It is also conceivable to additionally connect the foil to these vertical surfaces of the special layer. For this purpose, a further holding position can be arranged at the bottom during stacking, that is, the special situation placed on the further holding position and these are formed following the contour of the special situation. Accordingly, the material of the other special situation is not only on the underside of the stack, but also parallel to those side surfaces which limit the engagement areas on the inside and are formed by the special situation.
Dieser Vorschlag folgt der Überlegung, dass die Folie möglichst nicht direkt mit dem Gutstapel verbunden werden soll, um ein leichtes Entfernen des Folienmaterials beim Auspacken der Verpackungseinheit zu ermöglichen.This proposal follows the consideration that the film should not be connected as possible directly to the stack to allow easy removal of the film material when unpacking the packaging unit.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Folie vor dem Ablegen der Sonderlage auf eine im Wesentlichen ebene Ablagefläche gelegt, die teilweise durch Formbacken ausgebildet wird. Danach wird die Sonderlage auf die Folie abgelegt und die Befestigungsabschnitte werden durch Hochfahren der Formbacken aus- gebildet. Mit anderen Worten wird die Folie zunächst auf eine im Wesentlichen ebene Basiseinrichtung abgelegt, welche auch die Stützfläche zum Ablegen der Sonderlage ausbildet. Diese Basiseinrichtung umfasst indes die höhenbeweglichen Formbacken, die derart voneinander beabstandet sind, dass sie zwischen sich die Sonderlage einschließen können. Üblicherweise erfolgt das Einschließen mit geringem Spiel. Hierzu können die Formbacken auch horizontal beweglich sein, um diese auf die Sonderlage zuzustellen. In einer herausgehobenen Position befinden sich die Oberflächen der Formbacken im Wesentlichen höhengleich mit der Oberseite der Sonderlage. Auf diese Ebene wird dann die Haltelage aufgelegt. Vor dem Aufstapeln der ersten Normallage wird die Haltelage mit den Befestigungsabschnitten der Folie verbunden.According to the present invention, the film is placed before depositing the special situation on a substantially flat storage surface, which is partially formed by shaping jaws. Thereafter, the special layer is placed on the film and the fastening sections are formed by raising the mold jaws. In other words, the film is first deposited on a substantially flat base device, which also forms the support surface for depositing the special situation. This base device, however, includes the height-adjustable mold jaws, which are spaced apart from each other so that they can include the special situation between them. Usually, the inclusion is done with little play. For this purpose, the mold jaws can also be moved horizontally to deliver them to the special situation. In a raised position, the surfaces of the mold jaws are substantially equal in height to the top of the special situation. The retaining layer is then placed on this plane. Before stacking the first normal position, the retaining layer is connected to the mounting portions of the film.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie beim Hochfahren der Formbacken unter Zugspannung gehalten. Dementsprechend will die vorliegende Erfindung insbesondere ein Verfahren angeben, bei welchen der Gutstapel zumindest unterseitig mit einer unter Zugspannung gehaltenen Folie in Form gehalten wird. Üblicherweise wird der gesamte Gutstapel mit einer Stretchhaube überzogen, d.h. unter Zugspannung umfänglich und/oder in Längsrichtung über die Folie verspannt. Bei der zuvor erwähnten Weiterbildung erfolgt auch das Verbinden der Haltelage mit der Folie unter Zugspannung der Folie. Dabei kann der Verbindungsbereich durch entsprechendes Zuführen von Folienmaterial zum Zeitpunkt des Verbindens entspannt werden bzw. spannungsärmer gemacht werden, um insbesondere das Ausbilden einer Schweißverbindung zu erleichtern. So ist es beispielsweise möglich, vor dem Verbinden der Befestigungsabschnitte mit der Sonderlage durch Zufördern von Folienmaterial dieses im Anlagebereich mit der Haltelage im Wesentlichen spannungsfrei vorzusehen.According to a preferred embodiment of the present invention, the film is held during the raising of the mold jaws under tension. Accordingly, the present invention intends to specify in particular a method in which the stack is kept in shape at least on the underside with a foil held under tension. Usually, the entire stack is covered with a stretch hood, ie clamped under tension circumferentially and / or longitudinally over the film. In the aforementioned refinement, the holding layer is also connected to the film under tension of the film. In this case, the connection area by appropriate Feeding of sheet material at the time of joining are made more relaxed or more stress-relieved, in particular to facilitate the formation of a welded joint. It is thus possible, for example, to provide tension in the contact area with the retaining layer before connecting the fastening sections to the special layer by feeding in film material.
Als Haltelage kann beispielsweise eine Folienlage oder aber auch eine Holz- oder Papp- bzw. Papierschicht zum Einsatz kommen. Mit Blick auf eine Schweißverbindung mit der Folie kann die Haltelage eine zumindest auf der Unterseite derselben vorgesehene Kunststoffschicht umfassen, welche sich zum Verschweißen mit der Folie eignet.As a holding layer, for example, a film layer or even a wood or cardboard or paper layer can be used. With a view to a welded connection with the film, the holding layer may comprise a plastic layer provided at least on the underside of the same, which is suitable for welding to the film.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie vor dem Ablegen der Sonderlage als unterseitig verschlossene Folienhaube ausgebildet. Mit anderen Worten wird die Sonderlage auf die Schweißnaht abgelegt, welche die Folienhaube unterseitig verschließt. Dadurch ist der später umhüllte Gutstapel sicher auch auf der Unterseite gegenüber Umwelteinflüssen abgeschirmt.According to a preferred embodiment of the present invention, the film is formed before depositing the special situation as a bottom closed film hood. In other words, the special layer is deposited on the weld, which closes the film hood on the underside. As a result, the later wrapped good stack is certainly shielded on the underside against environmental influences.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird die Folie nach dem Umhüllen des Gutstapels oberseitig verschlossen und von einem Folienvorrat getrennt. Mit dieser Ausgestaltung kann der Gutstapel vollständig eingehüllt und gegen Umwelteinflüsse abgeschirmt werden. Das Abtrennen der Folie von dem Folienvorrat erfolgt üblicherweise durch eine Schneideinrichtung, die in ihrer Schnittposition mit geringem Abstand über dem Gutstapel angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Verfahrensführung wird zunächst das noch mit dem Folienvorrat verbundene Folienmaterial verschweißt, wobei die Schweißeinrichtung sich mit gewissem Abstand über dem Gutstapel befindet. Durch Antrieb von Reffrollen, die sich auf der dem Gutstapel abgewandten Seite der Schweißeinrichtung befinden und durch welche beispielsweise in an sich bekannter Weise eine vorbestimmte Länge des Folienmaterials unter Zugspannung an den Gutstapel angelegt werden kann, kann die in das Folienmaterial eingebrachte Zugspannung verringert werden. Danach wird üblicherweise weiteres Folienmaterial von dem Folienvorrat zugefördert, um die Verbindungsstelle in der Nähe der Oberfläche des Gutstapels anzuordnen oder aber gegen diese anzulegen. Eine mit geringem Abstand zu der Oberseite angeordnete Schneideinrichtung erlaubt das Abschneiden eines überstehenden Restes der vorbestimmten Länge des Folienmaterials unmittelbar über einer Verbindungsstelle, durch welche der oberseitige Verschluss der Folie bewirkt ist.According to a preferred embodiment of the present invention, the film is closed on the upper side after the wrapping of the stack and separated from a film supply. With this configuration, the stack can be completely wrapped and shielded against environmental influences. The separation of the film from the film supply is usually carried out by a cutting device which is arranged in its cutting position at a small distance above the stack. In a preferred process control, the film material still connected to the film supply is first welded, the welding device being located at a certain distance above the product stack. By driving Refrefollen, which are located on the side facing away from the stack of the welding device and through which, for example, in a conventional manner, a predetermined length of the film material can be applied under tension to the stack, the introduced into the film material tensile stress can be reduced. Thereafter, further film material is usually conveyed from the film supply in order to arrange the connection point in the vicinity of the surface of the stack or to create against this. A cutter arranged at a short distance from the top allows the cutting off of a protruding remainder of the predetermined length of the film material immediately above a joint through which the top-side closure of the film is effected.
Zur vorrichtungsmäßigen Lösung des obigen Problems wird mit der vorliegenden Erfindung mit den Merkmalen von Anspruch 7 vorgeschlagen. Diese Vorrichtung hat zumindest eine Einrichtung zum Umhüllen des Gutstapels mit einer Folie umfassend eine Reffeinrichtung zum Aufreffen und Überziehen der Folie über den Gutstapel, wie sie allgemein bekannt ist (vgl. beispielsweise
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat eine Ablagefläche zum Ablegen der Verpackungsgegenstände, die durch eine Basiseinrichtung gebildet wird. Diese Basiseinrichtung hat höhenbewegliche Formbacken, die in der zuvor bereits beschriebenen Weise höhenbeweglich sind. Bei der zuvor diskutierten Ausgestaltung verschiedener Stationen ist es beispielsweise denkbar, nur in der mittleren Station, d.h. zwischen derjenigen Station, in welcher die Schlauchhaube gebildet und auf die Basiseinrichtung gelegt wird, und derjenigen Station, in welcher das Überziehen der Schlauchhaube über den fertig gestapelten Gutstapel erfolgt, Mittel zum Anheben der Formbacken vorzusehen, denn nur dort, d.h. an derjenigen Station, an der zumindest die Normallage auf das Folienmaterial aufgelegt und die Haltelage mit den Befestigungsabschnitten verbunden wird, ist ein Anheben der Formbacken erforderlich. Den Formbacken ist eine Fügeeinrichtung zugeordnet. Mit dieser Fügeeinrichtung ist die Folie im Bereich ihrer Befestigungsabschnitte mit einer auf die Sonderlage aufgelegten Haltelage verbindbar.The device according to the invention has a storage surface for depositing the packaging objects, which is formed by a base device. This base device has height-adjustable mold jaws, which are vertically movable in the manner already described above. In the previously discussed embodiment of various stations, it is conceivable, for example, only in the middle station, ie between that station in which the hose hood is formed and placed on the base device, and that station in which the coating of the hose cover over the stacked stack takes place, to provide means for lifting the mold jaws, because only there, ie at the station at which at least the normal position placed on the film material and the holding position is connected to the mounting portions, a lifting of the mold jaws is required. The mold jaws is associated with a joining device. With this joining device, the film can be connected in the region of its attachment sections with a retaining layer placed on the special layer.
Mit Blick auf eine möglichst wirtschaftliche Herstellung von Verpackungseinheiten ist es zu bevorzugen, eine Einrichtung zum automatisierten Auflegen der Haltelage auf die Sonderlage vorzusehen. Diese Einrichtung umfasst regelmäßig eine Schneideinrichtung, um einen vorbestimmten Längenabschnitt der Haltelage von einem Vorrat abzutrennen. Bei diesem Vorrat handelt es sich beispielsweise um eine Rolle mit aufgewickelter Folie, Pappe oder anderem wickelfähigem Material.With a view to the most economical production of packaging units, it is preferable to provide a means for automatically placing the holding position on the special situation. This device regularly comprises a cutting device in order to separate a predetermined length section of the holding layer from a supply. This stock is, for example, a roll of wound film, cardboard or other windable material.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Fügeeinrichtung als Schweißeinrichtung ausgebildet, deren Schweißelemente mit den Formbacken zusammenwirken, um die zwischen den Schweißelementen und den Befestigungsabschnitten vorgesehenen Lagen von Folie und Sonderlage miteinander zu verbinden.According to a preferred development of the present invention, the joining device is designed as a welding device, the welding elements of which interact with the forming jaws in order to connect the layers of film and special layer provided between the welding elements and the fastening sections.
Dabei kann, wie dies mit einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird, die Formbacke als Teil der Schweißeinrichtung vorgesehen sein. So ist es denkbar, die Schweißelemente und die Formbacken als Teil einer Ultraschallschweißeinrichtung vorzusehen. Bei dieser Ultraschallschweißeinrichtung besteht der Vorteil, dass lediglich geringe thermische Belastungen in die Folie eingebracht werden, so dass diese mit relativ hoher Eigenspannung gefügt werden kann, ohne dass eine Beschädigung der Folie zu befürchten ist. Auch kann mit dem Ultraschallschweißen die Zykluszeit verringert werden, da keine substantielle Abkühlzeit nach dem Schweißen eingehalten werden muss. Es ist denkbar, die Formbacke als Sonotrode oder aber als Amboss auszubilden und das Schweißelement als anderes Bestandteil der Ultraschallschweißeinrichtung vorzusehen.In this case, as proposed by a preferred development of the present invention, the forming jaw may be provided as part of the welding device. Thus, it is conceivable to provide the welding elements and the mold jaws as part of an ultrasonic welding device. In this ultrasonic welding device, there is the advantage that only small thermal stresses are introduced into the film, so that it can be joined with a relatively high residual stress, without damaging the film is to be feared. Also, with ultrasonic welding, the cycle time can be reduced since no substantial cooling time must be maintained after welding. It is conceivable to design the shaping jaw as a sonotrode or as an anvil and to provide the welding element as another component of the ultrasonic welding device.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die für das Verschweißen des Befestigungsabschnittes mit der Haltelage vorgesehene Schweißeinrichtung derart höhenbeweglich ausgestaltet, dass diese auf die Oberseite des Gutstapels verfahrbar ist, um dort die Folie oberseitig zu einer Folienhaube zu verschließen. So braucht die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich eine Schweißeinrichtung sowohl zum Fügen von Haltelage und Befestigungsabschnitt wie auch zum oberseitigen Verschließen der Folienhaube. Die Schweißeinrichtung kann ferner so ausgestaltet sein, dass die als offener Folienschlauch zugeführte Folie vor dem Ablegen auf die Ablagefläche unterseitig mit der Schweißeinrichtung verschlossen werden kann. Hierdurch wird der apparative Aufwand zum Herstellen der bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert.According to a preferred development of the present invention, the welding device provided for welding the fastening section to the retaining layer is designed to be movable in height such that it can be moved to the upper side of the stack to close the film on the upper side to form a film hood. Thus, the device according to the invention needs only a welding device both for joining of retaining layer and mounting portion as well as for closing the top of the film hood. The welding device can also be configured such that the film supplied as an open film tube can be closed on the underside with the welding device before it is deposited on the depositing surface. As a result, the apparatus required for producing the preferred embodiment of the device according to the invention is reduced.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung, die schematisch einige Arbeitsschritte eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einigen wenigen Details eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung verdeutlicht. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht zu einem ersten Arbeitsschritt;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht zu einem zweiten Arbeitsschritt;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht zu einem dritten Arbeitsschritt;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht zu einem vierten Arbeitsschritt;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht zu einem fünften Arbeitsschritt; und
- Fig. 6
- eine Seitenansicht zu einem sechsten Arbeitsschritt.
- Fig. 1
- a side view of a first step;
- Fig. 2
- a side view of a second step;
- Fig. 3
- a side view of a third step;
- Fig. 4
- a side view of a fourth step;
- Fig. 5
- a side view of a fifth step; and
- Fig. 6
- a side view of a sixth step.
In der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels wird nur auf diejenigen Teile einer Vorrichtung eingegangen, die für die Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung von besonderer Bedeutung sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Schlauchhaube unter elastischer Umfangs- und Längsdehnung. Die hierzu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise aus der
In
Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Basiseinrichtung 5, die eine ebene Ablagefläche 6 ausbildet. Die Basiseinrichtung 5 ist als geteilte Unterlage ausgeformt und hat einen mittleren ortsfesten Basisabschnitt 7 und zwei jeweils seitlich hierzu vorgesehene Formbacken 8, die in der in
Nach dem Auflegen der Sonderlage 9 werden die Formbacken 8 nach oben gefahren (vgl.
Nachdem die Schlauchhaube 4 in solcher Weise mit der Flachfolie 10 verbunden und vorbereitet worden ist, werden mehrere mit Bezugszeichen 13 gekennzeichnete Normallagen auf die Sonderlage 9 konsekutiv aufgestapelt. Die unterste Normallage 13.1 bildet zusammen mit der Sonderlage 9 Eingriffsbereiche 14 für die Gabelschenkel eines Hubladers aus. Die Seitenflächen der Sonderlage 9 bilden dabei die seitlichen Ränder der Eingriffsbereiche 14 aus, wohingegen die Unterseite der untersten Normallage 13.1 den oberen, sich horizontal erstreckenden Abschluss der Eingriffsbereiche 14 ausbildet, gegen den die Gabelschenkel angelegt werden.After the
Nachdem der Gutstapel durch aufeinanderlegen verschiedener Normallagen 13 erstellt worden ist, werden die Reffrollen 2 zusammen mit den Refffingem 3 vertikal angehoben (vgl.
Schließlich (vgl.
Danach (vgl.
Die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte können auf einer Förderstrecke durchgeführt werden, als deren Teil auch zumindest der Basisabschnitt 7 ausgebildet ist. Dementsprechend kann die zuvor beschriebene und in
- 11
- Vorrichtung zum Herstellen einer VerpackungseinheitDevice for producing a packaging unit
- 22
- Reffrollenreefing rollers
- 33
- Refffingerreefing fingers
- 44
- Folienhaubefilm hood
- 55
- Basiseinrichtungbase means
- 66
- Ablageflächeshelf
- 77
- Basisabschnittbase section
- 88th
- Formbackenforming jaws
- 99
- Sonderlagespecial location
- 1010
- Flachfolie/HaltelageFlat film / holding position
- 1111
- Befestigungsabschnittattachment section
- 1212
- Schweißelementwelding element
- 1313
- Normallagenormal position
- 13.113.1
- untere Normallagelower normal position
- 1414
- Eingriffsbereichengagement area
- 1515
- Gutstapelstack
- 1616
- Schweißeinrichtungwelding equipment
- 1717
- Schweißschienesealing bar
- 1818
- Schneideinrichtungcutter
- 1919
- Verpackungseinrichtungpackaging device
Claims (12)
- Method for producing a palletless packaging unit (19) which comprises a plurality of packaging objects stacked into a product stack (15), in which the packaging objects are stacked such that at least two engagement regions (14) for fork arms of a forklift are formed by a special layer (9) on at least one stack level, that a normal layer (13) is stacked adjacent to a special layer (9), said normal layer projecting over said special layer on at least two sides, and the product stack (15) is wrapped with a film (4), that the special layer (9) is deposited on the film (4) and a holding layer (10) is placed between the special layer (9) and the normal layer (13) and connected to the film (4),
wherein fastening sections (11) which extend substantially at the same level as the surface of the special layer (9) and which are connected to the holding layer (10) are formed by the film material,
characterized in
that before deposition of the special layer (9) the film is laid on a substantially planar deposit surface (6), and
that the special layer (9) is subsequently deposited on the film (4) and subsequently the fastening sections (11) of the film (4) which are located next to the special layer (9) and which rest on the deposit surface (6) are formed by shaping jaws (8) being moved upwards. - Method according to claim 1, characterized in
that the film (4) is kept under tension while the shaping jaws (8) are moved upwards. - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening sections (11) are welded to the holding layer (10).
- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that before deposition of the special layer (9) the film is formed as a film hood (4) which is closed at the bottom side.
- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after wrapping of the product stack (15) the film (4) is closed at the top side and separated from a film supply by a cutting device (18) which in its cutting position is arranged at a small distance and substantially centrally above the product stack (15).
- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film (4) is pulled as a stretch hood over the product stack (15).
- Device for producing a packaging unit (19) comprising a plurality of packaging objects stacked into a product stack (15), with engagement regions (14) provided on at least one stack level for fork arms of a forklift, which are formed in that a normal layer (13) which projects over the special layer (9) on at least two sides is stacked adjacent to a special layer (9),
with a device (2, 3) for wrapping the product stack (15) with a film (4), comprising a reefing device (2, 3) for reefing and pulling the film (4) over the product stack (15),
characterized by
a base device (5) which forms a deposit surface (6) for depositing the packaging objects and which comprises vertically movable shaping jaws (8) which are spaced from one another such that in their raised position they enclose the special layer (9), and by a joining device (12) which is assigned to the shaping jaws (8) and with which the film (4) is connectable to a holding layer (10) placed on the special layer (9). - Device according to claim 7, characterized by a device for the automated placement of the holding layer (10) on the special layer (9).
- Device according to claim 7 or 8, characterized in that the joining device is configured as a welding device, the welding element (12) of which cooperates with the shaping jaws (8) with interposition of the film (4) and the special layer (9).
- Device according to claim 9, characterized in that the welding device is configured as an ultrasonic welding device, wherein one of welding element (12) and shaping jaw (8) is configured as a sonotrode and the other one as an anvil.
- Device according to claim 9 or 10, characterized in that the welding device is configured to be vertically movable such that it is movable to the top side of the product stack (15) to close the film (4) there at the top side to form a film hood.
- Device according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the welding device is configured to be vertically movable such that the film which is supplied as an open film tube (4) is closable before deposition on the deposit surface (6) at the bottom side with the welding device.
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