EP1013549B2

EP1013549B2 - Method and device for enveloping a stack of goods

Info

Publication number: EP1013549B2
Application number: EP99125412A
Authority: EP
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Aka; Richard Birkenfeld
Original assignee: Maschinenfabrik Moellers GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Moellers GmbH
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: DK1013549T4; EP1013549A1; DK1013549T3; DE19859889A1; EP1013549B1; ATE237498T1; ES2195501T3; DE59905061D1

Abstract

The procedure involves making a tubular hood(18) made of a highly elastic film and which with a longitudinal stretch of at least 50 per cent in relation to the unstretched hood is laid upon the stack of loose items. The longitudinal stretch is produced at least partially by drawing the film over the items. The film in the transverse direction is stretched by at least 50 per cent, and preferably 80 per cent, in relation to the unstretched hood. An Independent claim is included for a device for wrapping a stack of loose items which has a longitudinal stretching component designed so that the hood in the longitudinal direction is elastically stretchable by at least 50% of its unstretched length.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen eines aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildeten Stückgutstapels, bei dem Schlauchfolie zur Bildung einer Schlauchhaube abgezogen, geöffnet, in Längsrichtung gerefft und von der Schlauchfolie getrennt und verschlossen wird, die gereffte Schlauchfolie nachfolgend in Querrichtung gedehnt wird und dann unter Längsdehnung über den Stückgutstapel gezogen wird.The present invention relates to a method for wrapping a stack of individual pieces formed from a plurality of stacked piece goods, is removed in the tubular film to form a hose hood, opened, reefed in the longitudinal direction and separated from the tubular film and sealed, the reefed tubular film is subsequently stretched in the transverse direction and then pulled under longitudinal stretch over the stack of goods.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP-B-0 344 815 bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird ein Stretchschlauch verwendet, dessen Elastizität begrenzt ist. So wird bei dem vorstehend genannten Stand der Technik der Folienschlauch maximal um 15 % längsgestretcht. Durch diese Maßnahme soll ein Zusammensacken des Stückgutstapels aufgrund verzögerter Entlüftung von Stückgutteilen, wie beispielsweise nicht vollständig mit Stückgut gefüllten Säcken, kompensiert werden. Der aufgebrachte Längsstretch von maximal 15 % soll verhindern, daß die aufgrund der Nachentlüftung bewirkte Verminderung der Stapelhöhe zu einer Erschlaffung der den Stückgutstapel umhüllenden Schlauchfolie und somit zu einer Verminderung der Stapelfestigkeit führt.Such a method is known from EP-B-0 344 815. In this prior art method, a stretch tube is used whose elasticity is limited. Thus, in the aforementioned prior art, the film tube is elongated by a maximum of 15%. By this measure, a collapse of the cargo stack due to delayed ventilation of cargo, such as not completely filled with cargo bags to be compensated. The applied longitudinal stretch of a maximum of 15% is intended to prevent the reduction in the stack height caused by the post-breather from leading to a slackening of the tubular film enveloping the article stack and thus to a reduction in the stacking strength.

Das aus dem vorstehend genannten Stand der Technik bekannte Verfahren weist jedoch beispielsweise den Nachteil auf, daß die aus dem mit der Schlauchhaube überzogenen Stückgutstapel gebildete Vorpackungseinheit nicht die notwendige Formbeständigkeit aufweist, wenn einzelne Stückgutteile entlüften und in ihrem Volumen abnehmen, die darüber liegenden Stückgutteile der Absenkbewegung des entlüfteten Stückgutteiles folgen und damit zwangsläufig den Druck auf das jeweilige Stückgutteil erhöhen, was zu einer verstärkten Entlüftung des oder der unter verstärktem Druck stehenden Stückgutteile führt. Bei diesen Vorgängen ergeben sich mitunter Rutschbewegungen innerhalb des Stückgutstapels. Die Oberseite des Stückgutstapels verläuft dann nicht mehr parallel zu der in der Regel durch eine Palette gebildeten Unterseite der Verpackungseinheit. Sofem beim Transport oder beim Umschlagen mehrere Verpackungseinheiten übereinander angeordnet sind, kann dies zum Verrutschen und ggf. zum Verkeilen der Ladung führen.However, the method known from the prior art mentioned above has, for example, the disadvantage that the prepacking unit formed from the stack of pieces covered with the hose hood does not have the necessary dimensional stability if individual parcel parts vent and decrease in volume, the piece goods lying above the Absenkbewegung to follow the vented parcel and thus inevitably increase the pressure on the respective parcel, resulting in increased ventilation of the or under increased pressure cargo. During these operations, there are occasional sliding movements within the stack of unit loads. The top of the cargo stack then no longer runs parallel to the bottom of the packaging unit usually formed by a pallet. If several packaging units are arranged one above the other during transport or when handling, this can lead to slippage and possibly wedging of the cargo.

Im übrigen neigt die vorbekannte Stretchfolie aufgrund der vorherrschend plastischen Dehnung der Folie dazu, die Kanten einzelner Lagen des Stückgutstapels unter plastischer Verformung zu umschließen. Die Kompensation von Absenkbewegungen durch die Strechthaube kann daher allerhöchstens in einzelnen Lagen erfolgen, und es hat sich gezeigt, daß mit dem vorbekannten Verfahren insbesondere in der Mitte der Seitenwände nur ein unzureichender Längsstretch aufgebracht werden kann.Moreover, due to the predominantly plastic elongation of the film, the previously known stretch film tends to surround the edges of individual layers of the stack of articles under plastic deformation. The compensation of lowering movements through the center hood can therefore only occur at most in individual layers, and it has been shown that with the previously known method, in particular in the middle of the side walls, only an insufficient longitudinal stretch can be applied.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Verpackungseinheiten, die unter Verwendung einer Schlauchhaube gebildet sind, hergestellt werden können, die eine erhöhte Formbeständigkeit aufweisen.Based on this, the object of the present invention is to specify a method by which packaging units formed using a tubular hood can be produced, which have an increased dimensional stability.

Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben.In order to achieve the above object, the present invention provides a method having the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird die Schlauchhaube aus einer hochelastischen Folie gebildet. Diese hochelastische Folie zeigt auch bei Gesamtdehnungen über 30 % einen linearen Anstieg im Spannungs-Dehnungs-Diagramm und kann auf deutlich mehr als 150 % (insgesamt) in Längsrichtung der Schlauchhaube gedehnt werden. Derartige hochelastische Folien sind im Stand der Technik, beispielsweise bei der Herstellung von Höschenwindeln bekannt. Weiterhin sind elastischen Folien beispielsweise aus der EP-A-0 081 328 in Verbindung mit dem Wickelstretchen bekannt. Es hat sich herausgestellt, daß eine aus einer elastischen Folie gebildete Schlauchhaube, die mit einer elastischen Längsdehnung von mindestens 50 % in Bezug auf die ungedehnte Schlauchhaube an den Stückgutstapel angelegt wird, zu einer erheblichen gummiartigen Verspannung des Stückgutstapels in Längsrichtung führt. Diese Verspannung in Längsrichtung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gleichmäßig beim Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel aufgebracht. Dementsprechend wird der Stückgutstapel gleichmäßig beim Herstellen der Verpackungseinheit komprimiert, so daß ein erheblicher Teil der bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren über längere Zeit zugelassenen Entlüftung von Stückgutteilen unmittelbar beim Herstellen der Verpackungseinheit erzwungen wird. Somit ergibt sich beispielsweise bei einem mehrfachen Umschlagen der Verpackungseinheit lediglich eine zu vernachlässigende Entlüftung des verpackten Stückgutes, die sich nicht mehr oder nur in unerheblicher Weise auf die Formbeständigkeit des Stückgutstapels auswirkt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich dementsprechend Verpackungseinheiten unter Einsatz einer Schlauchhaube herstellen, deren Oberseite auch bei längerem Transport oder mehrfachen Umschlagen innerhalb der zu fordernden Grenzen parallel zu der in der Regel durch eine Palette gebildeten Unterseite der Verpackungseinheit verläuft. Insbesondere ein Verkanten oder Verrutschen von übereinander gestapelten Verpackungseinheiten kann bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden werden.According to the invention the hose hood is formed from a highly elastic film. This highly elastic film shows a linear increase in the stress-strain diagram even with total elongations of more than 30% and can be stretched to significantly more than 150% (in total) in the longitudinal direction of the hose hood. Such highly elastic films are known in the art, for example in the manufacture of diapers. Furthermore, elastic films are known, for example, from EP-A-0 081 328 in conjunction with the winding strip. It has been found that a hose hood formed of an elastic film, which is applied with an elastic longitudinal extension of at least 50% with respect to the unstretched hose hood to the stack of articles, leads to a significant rubber-like tension of the stack of goods in the longitudinal direction. In the method according to the invention, this tension in the longitudinal direction is applied uniformly when the hose hood is pulled over the stack of articles. Accordingly, the stack of parcels is evenly compressed during manufacture of the packaging unit, so that a considerable part of the methods known from the prior art for a long time allowed venting of parcel parts is enforced immediately in the manufacture of the packaging unit. Thus, for example, in the case of a multiple turnover of the packaging unit, only a negligible venting of the packaged piece good results, which no longer or only insignificantly affects the dimensional stability of the stack of unit loads. Accordingly, with the method according to the invention, packaging units can be produced using a tubular hood, the upper side of which runs parallel to the underside of the packaging unit, which is generally formed by a pallet, even during prolonged transport or multiple transhipment within the limits to be demanded. In particular, a tilting or slipping of stacked packaging units can be avoided when using the method according to the invention.

Praktische Versuche haben ergeben, daß für die Schlauchhaube insbesondere eine Folie verwendet werden kann, die bei einer Spannung von ca. 4-10 N/mm² eine Dehnung von 50 % hat und die oberhalb von einer Dehnung von ca. 30-50 % einen linearen Anstieg im Spannungs-Dehnungs-Diagramm mit einer Steigung von 0,5-2 N/mm² pro 50 % Dehnung zeigt. Eine derartige hochelastische Folie bewirkt bereits bei einer elastischen Längsdehnung von mindestens 50 % gegenüber der ungedehnten Schlauchfolie eine erhebliche Spannkraft in Längsrichtung. Als eine "ungedehnte" Schlauchhaube im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei eine zur Umhüllung eines üblichen Stückgutstapels verwendete Schlauchhaube anzusehen, die weder in Längs- noch in Querrichtung gedehnt ist, also beispielsweise eine Schlauchhaube, die an ihrem verschlossenen Ende aufgehängt ist und die lediglich durch das zu vernachlässigendes Eigengewicht gedehnt ist.Practical tests have shown that for the hose hood in particular a film can be used which has an elongation of 50% at a tension of about 4-10 N / mm ² and which above an elongation of about 30-50% linear increase in the stress-strain diagram with a slope of 0.5-2 N / mm ² per 50% elongation. Such a highly elastic film causes even at an elastic elongation of at least 50% compared to the unstretched tubular film, a considerable clamping force in the longitudinal direction. As an "unstretched" hose hood in the context of the present invention, a hose hood used for wrapping a conventional stack of goods is considered, which is stretched neither in the longitudinal nor in the transverse direction, so for example, a hose hood, which is suspended at its closed end and the only the negligible own weight is stretched.

Es hat sich gezeigt, daß die vorstehend beschriebene, nahezu gummiartige Verspannung des Stückgutstapels in Längsrichtung mit steigenden Dehnungswerten verbessert werden kann. Bei höheren elastischen Dehnungswerten neigt die Schlauchhaube weniger dazu, die Kanten von einzelnen Lagen des Stückgutstapels an der äußeren Umfangsfläche plastisch zu umschließen, was sich vorteilhaft auf die gleichmäßige Zugbeabspruchung der Oberkante des Stückgutstapels beim Überziehen der Schlauchhaube auswirkt. Dementsprechend sind Längsdehnungen von mindestens 80 %, vorzugsweise von mindestens 100 % und besonders bevorzugt von mindestens 150 %, gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube beim Anlegen derselben an den Stückgutstapel zu bevorzugen. Es hat sich herausgestellt, daß eine elastischen Dehnung von mehr als 300 % maschinentechnisch nur noch schwer zu handhaben ist. Derzeit wird eine elastische Längsdehnung von maximal 200 % bei weitem als ausreichend angesehen, wobei es insbesondere im Hinblick auf eine Rißgefahr der Folie mitunter vorteilhaft sein kann, die elastische Längsdehnung auf ca. 160 % zu beschränken.It has been found that the above-described, almost rubber-like tensioning of the stack of articles in the longitudinal direction can be improved with increasing elongation values. At higher elastic elongation values, the hose hood is less likely to plastically enclose the edges of individual layers of the stack of articles on the outer peripheral surface, which has an advantageous effect on the uniform tensile stress of the top edge of the stack of articles when coating the hose hood. Accordingly, longitudinal strains of at least 80%, preferably of at least 100% and particularly preferably of at least 150%, are to be preferred to the unstretched tubular hood when the same is applied to the stack of articles. It has been found that an elastic elongation of more than 300% is machine-technically difficult to handle. Currently, an elastic elongation of at most 200% is considered by far to be sufficient, and it may sometimes be advantageous, in particular with regard to a risk of cracking of the film, to restrict the elastic longitudinal expansion to about 160%.

Die vorstehend beschriebene Zugbeanspruchung an der Oberseite des Stückgutstapels wird dadurch begünstigt, daß die gereffte Folie in Querrichtung um mindestens 50 % gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube gedehnt wird. Diese Dehnung in Querrichtung erfolgt dabei an der gerefften Folie, d.h. vor dem Anlegen der Folie an die Oberseite des Stückgutstapels. Bei einer Querdehnung von über 20 % wird die Schlauchhaube derart auf die Oberseite des Stückgutstapels aufgelegt, daß bei einer nachfolgenden Längsdehnung der Schlauchhaube die erzeugte Längszugkraft gleichmäßig insbesondere über die gesamte Oberkanten des Stückgutstapels in diesen eingeleitet wird. Darüber hinaus begünstigt eine erhebliche Querdehnung von mindestens 50 %, vorzugsweise von mindestens 80 % ein Zurückstellen der Schlauchhaube nach Überziehen des Stückgutstapels, da die offenen Enden der Schlauchhaube sich unter den Stückgutstapel bzw. die den Stückgutstapel haltende Palette unter Freisetzung der elastischen Querdehnungsanteile einzieht. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß sich die längsgedehnte Schlauchhaube entspannt und sich dabei in Richtung auf die Oberseite des Stückgutstapels zurückzieht.The tensile stress on the top of the cargo stack described above is favored by the fact that the reefed film is stretched in the transverse direction by at least 50% relative to the unstretched hose hood. This stretching in the transverse direction takes place on the reefed film, i. before applying the film to the top of the cargo stack. With a transverse strain of more than 20%, the hose hood is placed on the top of the stack of articles such that in a subsequent longitudinal expansion of the hose hood, the generated longitudinal tensile force is introduced uniformly in particular over the entire upper edges of the stack of articles in this. In addition, a significant transverse strain of at least 50%, preferably of at least 80%, promotes a return of the hose hood after covering the stack of articles, since the open ends of the hose cover moves under the stack of articles or the pallet holding the stack of articles with release of the elastic transverse strain fractions. This measure prevents the longitudinally stretched hose hood from relaxing and thereby retracting towards the top of the stack of articles.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, die Längsdehnung zumindest teilweise beim Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel zu erzeugen. Zwar ist es auch möglich, die Längsdehnung vor der Dehnung in Querrichtung, beispielsweise beim Reffen der Schlauchfolie zu erzeugen. Dies hat jedoch Nachteile für das Querdehnen, da die Längsdehnung zu einer gewissen Verfestigung der Schlauchhaube führt und somit höhere Kräfte für die Querdehnung erforderlich sind.It has also proven to be advantageous to generate the longitudinal expansion at least partially when coating the hose hood on the stack of articles. Although it is also possible to produce the longitudinal expansion prior to stretching in the transverse direction, for example during reefing of the tubular film. However, this has disadvantages for the transverse stretching, since the longitudinal expansion leads to a certain hardening of the hose hood and thus higher forces for the transverse strain are required.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;
Fig. 2: eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiels eines Refffingers;
Fig. 3: eine Seitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Refffingers
Fig. 4-6: einen Teilbereich der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung in verschiedenen Verfahrensstadien;
Fig. 7: eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung für ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Reffingers und
Fig. 8: eine Seitenansicht des in Fig. 7 gezeigten Reffingers.

Further details, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment. In the drawing show:

Fig. 1: a side view of an embodiment of an apparatus for performing the method;
Fig. 2: a plan view of a first embodiment of a refiner;
Fig. 3: a side view of the refiner shown in Fig. 2
Fig. 4-6: a portion of the device shown in Figure 1 in different stages of the process.
Fig. 7: a representation corresponding to FIG. 2 for an alternative embodiment of a refiner and
Fig. 8: a side view of the refiner shown in Fig. 7.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel zur Durchführung des Verfahrens umfaßt ein Vorrichtungsgestell 1, zwischen dessen vertikalen Ständern eine Fahrbahn 2 zum Zu- und Abfördern von Stückgutstapeln 3, die jeweils aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildet sind, angeordnet ist. An dem Vorrichtungsgestell 1 ist eine Rolle 4 gelagert, auf der eine Schlauchfolie 5 aufgewickelt ist. Dabei sind die Seitenränder der Schlauchfolie 5 im aufgewickelten Zustand eingefaltet. Die Schlauchfolie 5 wird über Umlenkrollen 6 und Abzugsrollen 7 einer Einfädeleinrichtung zugeführt, die vertikal bewegliche Leitelemente 8 aufweist. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine Trenneinrichtung 9 sowie eine Schweißeinrichtung 10.The embodiment shown in Fig. 1 for performing the method comprises a device frame 1, between the vertical uprights a roadway 2 for supplying and discharging stacks of goods 3, which are each formed from a plurality of stacked piece goods, is arranged. On the device frame 1, a roller 4 is mounted, on which a tubular film 5 is wound. The side edges of the tubular film 5 are folded in the wound state. The tubular film 5 is fed via deflecting rollers 6 and take-off rollers 7 to a threading device which has vertically movable guide elements 8. The apparatus further comprises a separating device 9 and a welding device 10.

Unterhalb der Leitelemente 8 sind in bekannter Weise auf beiden Seiten des Vorrichtungsgestells 1 dachförmig verlaufende Doppelförderbänder 11 angeordnet, deren obere Aufnahmeenden unmittelbar unterhalb der Leitelemente 8 in deren vertikal abgesenkter Stellung befindlich sind.Below the guide elements 8 roof-shaped double conveyor belts 11 are arranged in a known manner on both sides of the device frame 1, the upper receiving ends are located directly below the guide elements 8 in its vertically lowered position.

An den vier Ständern des Vorrichtungsgestells 1 sind jeweils Schlitten 12 in vertikaler bzw. Längsrichtung der zugeführten Schlauchfolie 5 gelagert, an denen jeweils ein Spreizfinger 13 befestigt ist. Die vorliegend über die vier Ständer abgestützten Spreizfinger 13 weisen horizontal verlaufende Bügel 14 auf, die jeweils etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Jeder Spreizfinger 13 ist über eine Antriebseinrichtung 15 an einem entsprechenden Ständer des Vorrichtungsgestells 1 abgestützt. Die Antriebseinrichtung 15 ist vorliegend aus einem hydraulischen Zylinder gebildet, wobei sämtliche Längsachsen der hydraulischen Zylinder in etwa auf den Mittelpunkt des Vorrichtungsgestells ausgerichtet sind und in einer etwa horizontalen Ebene liegen. In Zuführrichtung der Schlauchfolie 5 vor den Spreizfingem 13 ist außen eine Antriebsrolle 16 auf dem Schlitten 12 montiert, die in Horizontal- bzw. Querrichtung bewegbar ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Längsachse der Antriebsrolle 16 parallel zu einer jeweiligen Seitenfläche des Stückgutstapels 3.On the four uprights of the device frame 1 each carriage 12 are mounted in the vertical or longitudinal direction of the supplied tubular film 5, to each of which a spreading finger 13 is attached. The presently supported on the four stator Spreizfinger 13 have horizontally extending bracket 14, which are each arranged approximately at right angles to each other. Each spreading finger 13 is supported by a drive device 15 on a corresponding stand of the device frame 1. The drive device 15 is presently formed from a hydraulic cylinder, wherein all longitudinal axes of the hydraulic cylinders are aligned approximately at the center of the device frame and lie in an approximately horizontal plane. In the feed direction of the tubular film 5 in front of the Spreizfingem 13 a drive roller 16 is mounted on the outside of the slide 12, which is movable in the horizontal or transverse direction. In the embodiment shown, the longitudinal axis of the drive roller 16 extends parallel to a respective side surface of the stack of articles 3.

Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Spreizfinger 13 sowie einen diesem zugeordneten Bügel 14 im Detail. Das dargestellte Ausführungsbeispiel eines Spreizfingers 13 hat eine ebene äußere Anlagefläche 13a, die sich zwischen dem Bügel 14 und dem befestigungsseitigen Ende des Spreizfingers 13 an dessen Außenseite erstreckt. Unterhalb des Bügels 14 ist an der Anlagefläche 13a eine konkave Mulde 13b gebildet, die durch eine Zylindermantelfläche 13c begrenzt ist. Die konkave Mulde 13b erstreckt sich parallel zu der axialen Richtung der Antriebsrolle 16, die in Fig. 3 mit gestrichelter Linie angedeutet ist. Dabei ist das Verhältnis der Krümmungsradien der Antriebsrolle 16 einerseits und der Zylindermantelfläche 13c andererseits derart gewählt, daß in dem in Fig. 3 angedeuteten eingefahrenen Zustand der Antriebsrolle in die Mulde 13b zwischen der Antriebsrolle 16 und der Mulde 13b ein ringsegmentförmiger Spalt 17 gebildet ist. Dementsprechend ist der Radius der Antriebsrolle ein wenig kleiner als der Krümmungsradius der Zylindermantelfläche 13c. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann in dem ringförmigen Spalt 17 eine Umschlingung der Antriebsrolle 16 durch die Schlauchfolie 5 von ca. 60° erzielt werden.2 and 3 show a Spreizfinger 13 and a bracket 14 associated therewith in detail. The illustrated embodiment of a spreading finger 13 has a flat outer abutment surface 13 a, which extends between the bracket 14 and the fastening-side end of the spreading finger 13 on the outside thereof. Below the bracket 14, a concave recess 13b is formed on the contact surface 13a, which is bounded by a cylinder jacket surface 13c. The concave trough 13b extends parallel to the axial direction of the drive roller 16, which is indicated in Fig. 3 with a dashed line. The ratio of the radii of curvature of the drive roller 16 on the one hand and the cylinder jacket surface 13c on the other hand selected such that in the retracted state of the drive roller indicated in Fig. 3 in the trough 13b between the drive roller 16 and the trough 13b, a ring segment-shaped gap 17 is formed. Accordingly, the radius of the drive roller is a little smaller than the radius of curvature of the cylinder jacket surface 13c. In the embodiment shown, an encircling of the drive roller 16 through the tubular film 5 of approximately 60 ° can be achieved in the annular gap 17.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Anlagefläche 13a in Zuführrichtung der Schlauchfolie 5 unterhalb eines geraden Endabschnitts 14a des Bügels 14 angeordnet. Die Ausbildung der Anlagefläche 13a und die Anordnung derselben relativ zu dem Bügel 14 steht jedoch im Belieben des Fachmannes. Wesentlich ist lediglich, daß die Antriebsrolle 16 und die Mulde 13b derart zueinander ausgerichtet sind, daß die Schlauchfolie 5 bei in die Mulde 13b eingefahrener Antriebsrolle 16 zumindest linienförmig, vorzugsweise entlang der Längsachse der Antriebsrolle zwischen der Mulde 13b und der Antriebsrolle 16 geklemmt ist.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the contact surface 13 a is arranged in the feed direction of the tubular film 5 below a straight end portion 14 a of the bracket 14. Training However, the contact surface 13a and the arrangement thereof relative to the bracket 14 is at the discretion of the skilled person. It is only essential that the drive roller 16 and the trough 13b are aligned with each other so that the tubular film 5 is clamped at at least 13 linearly, preferably along the longitudinal axis of the drive roller between the trough 13b and the drive roller 16 when retracted into the trough 13b drive roller 16.

Der Verfahrensablauf zum Umhüllen eines Stückgutstapels 3 wird nachfolgend insbe sondere unter Bezugnahme auf die Fig. 4-6 erläutert:The procedure for wrapping a cargo stack 3 is below special in particular with reference to Figs. 4-6 explains:

Die flach liegende Schlauchfolie 5 wird in an sich bekannter Weise durch die Abzugsrollen 7 über die Leitelemente 8 eingefädelt. Am unteren Ende der Leitelemente wird jeder eingefaltete Rand der Schlauchfolie 5 zwischen ein Doppelförderband 11 geleitet, um den Schlauch zu öffnen (Fig. 4). Nachdem das untere Ende der Schlauchfolie 5 ein Stück aus den Dopelförderbändern 11 herausgelaufen ist, werden die Abzugsrollen 7 sowie die Doppelförderbänder 11 gestoppt und die Spreizfinger 13 werden in das Schlauchende eingefahren. Wenn die Spreizfinger 13 eine vorbestimmte Position erreicht haben, werden die Antriebsrollen 16 an die Spreizfinger 13 herangefahren. Dabei fährt ein Teil der Umfangsfläche der jeweiligen Antriebsrolle 16 in die Mulde 13b des zugeordneten Spreizfingers 13 ein und klemmt die Schlauchfolie 5 in dem Spalt 17. Danach werden die Antriebsrollen 16 zusammen mit den Abzugsrollen 7 und den Doppelförderbändern 11 in Betrieb gesetzt, bis eine vorbestimmte Länge an Schlauchfolie 5 balgenartig, d.h. mäandrierend über die Spreizfinger 13 gelegt ist (Fig. 5). Jetzt werden die Trenn- und Schweißeinrichtungen 9 und 10 betätigt, um das abgezogene, unterhalb der Trenn- und Schweißeinrichtungen 9, 11 befindliche Teilstück der Schlauchfolie 5 zu einer oben verschlossenen Schlauchhaube 18 vorbestimmter Länge zu bilden. Danach werden die Doppelförderbänder 11 erneut angetrieben und in bekannter Weise verschwenkt, um den restlichen Teil der gebildeten Schlauchhaube 18 freizugeben, der ggf. durch erneutes Anfahren der Antriebsrollen 16 straff über die Bügel 14 gespannt werden kann.The flat tubular film 5 is threaded in a conventional manner by the take-off rollers 7 via the guide elements 8. At the lower end of the vanes, each folded edge of the tubular film 5 is passed between a double conveyor belt 11 to open the hose (Figure 4). After the lower end of the tubular film 5 has run out of the Dopelförderbändern 11 a piece, the take-off rollers 7 and the double conveyor belts 11 are stopped and the Spreizfinger 13 are retracted into the hose end. When the spreading fingers 13 have reached a predetermined position, the drive rollers 16 are moved up to the spreading fingers 13. In this case, a part of the peripheral surface of the respective drive roller 16 moves into the trough 13b of the associated spreading finger 13 and clamps the tubular film 5 in the gap 17. Thereafter, the drive rollers 16 are put into operation together with the take-off rollers 7 and the double conveyor belts 11 until a predetermined Length of tubular film 5 bellows-like, ie placed meandering over the spreading fingers 13 (Fig. 5). Now the separating and welding devices 9 and 10 are operated to form the withdrawn, located below the separating and welding devices 9, 11 portion of the tubular film 5 to a top sealed hose cap 18 of predetermined length. Thereafter, the double conveyor belts 11 are driven again and pivoted in a known manner to release the remaining part of the tubular casing 18 formed, which may possibly be stretched taut over the bracket 14 by re-starting the drive rollers 16.

Ausgehend von dieser Ausgangslage werden die Spreizfinger 13 in Querrichtung auseinandergefahren. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Spreizfinger 13 diagonal gegenüber der Grundfläche des Stückgutstapels 3. Bei diesem Querdehnen drücken die Antriebsrollen 16 unter Zwischenlage der Schlauchhaube 18 weiterhin gegen die Spreizfinger 13, so daß ein ungewolltes Herausziehen der gerefften Schlauchhaube 8 vermieden wird. Bei der Querbewegung der Spreizfinger 13 wird die Schlauchhaube 8 um mindestens 50 %, vorzugsweise um mindestens 80 % gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube gedehnt. Dabei ist insbesondere eine Querdehnung von insgesamt 50 % mit einem elastischen Anteil der Dehnung von mindestens 20 % zu bevorzugen, was nachfolgend noch erläutert wird.Starting from this initial position, the spreading fingers 13 are moved apart in the transverse direction. In this embodiment, the movement of the Spreizfinger 13 takes place diagonally opposite the base of the cargo stack 3. In this transverse stretching press the drive rollers 16 with the interposition of the hose hood 18 continues against the Spreizfinger 13, so that accidental withdrawal of the reefed hose hood 8 is avoided. In the transverse movement of the spreading fingers 13, the hose hood 8 is stretched by at least 50%, preferably by at least 80% with respect to the unstretched hose hood. In particular, a transverse strain of 50% overall with an elastic component of the elongation of at least 20% is to be preferred, which will be explained below.

Nach Beendigung der Querdehnung ist ein Zustand erreicht, wie er aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die Spreizfinger 13 werden zusammen mit den Antriebsrollen 16 über die jeweiligen Schlitten 12 gleichmäßig in Richtung auf den Stückgutstapel 3 zubewegt. Dabei legt sich das obere verschlossene Ende der durch Verschweißen gebildeten Schlauchhaube 18 zunächst auf die Oberfläche des Stückgutstapels 3 und umschließt aufgrund der Querdehnung die äußeren oberen Kanten des Stückgutstapels beim weiteren Absenken der Schlitten 12 bündig.After completion of the transverse strain, a state is reached, as can be seen in FIG. The spreading fingers 13 are moved together with the drive rollers 16 on the respective carriage 12 evenly in the direction of the stack of articles 3. In this case, the upper closed end of the tube cap 18 formed by welding first places on the surface of the stack of articles 3 and encloses due to the transverse expansion, the outer upper edges of the stack of goods during further lowering of the carriage 12 flush.

Das Anlegen der Schlauchhaube 8 an die Seiten des Stückgutstapels 3 erfolgt bei einer elastischen Längsdehnung von mindestens 50 %, gegenüber der ungedehnten Schlauchhaube 18. Hierzu werden die Antriebsrollen 16 mit einem vorbestimmten Dreh- bzw. Bremsmoment angesteuert, das ein Herausgleiten des gerefften Schlauchhaubenmaterials durch den Spalt 17 erst nach Überschreiten der gewünschten elastischen Längsdehnung ermöglicht. Im Gegensatz zu dem vorbekannten Haubenstretchen, bei dem eine Folie verwendet wird, deren elastische Dehnung allerhöchstens in der Größenordnung der plastischen Dehnung liegt und die daher beim Anlegen an den Stückgutstapel insbesondere zu einer plastischen Verformung entlang der durch die einzelnen Stückgutteile gebildeten Kontur neigt und die Stückgutlagen einzeln umschließt, kann die elastische Schlauchfolie 5 beim Überziehen über den Stückgutstapel 3 wie ein Gummiband über die einzelnen Lagen der Stückgutteile wandern. Die Schlauchhaube 18 liegt demnach lediglich an der Oberkante des Stückgutstapels 3 fest. Die gleichmäßige, durch die Antriebsrolle 16 gesteuerte Abzugskraft in Längsrichtung führt zu einer gleichmäßigen Belastung des Stückgutstapels 3, die bei einer Entlüftung von Stückgutteilen während des Überziehens der Schlauchhaube 18 die gewünschte Formbeständigkeit der zu bildenden Verpackungseinheit sicherstellt und insbesondere gewährleistet, daß die Oberseite des Stückgutstapels 3 auch bei stärkeren Entlüftungserscheinungen im wesentlichen parallel zu der durch eine Palette gebildete Unterseite der Verpackungseinheit verläuft.The application of the hose hood 8 to the sides of the stack of pieces 3 takes place at an elastic elongation of at least 50%, compared to the unstretched hose cap 18. For this purpose, the drive rollers 16 are driven with a predetermined rotational or braking torque, which is a sliding out of the reefed tubular cover material through the Gap 17 allows only after exceeding the desired elastic elongation. In contrast to the previously known Haubenstretchen, in which a film is used, the elastic strain is at most in the order of the plastic strain and therefore tends when applying to the stack of articles in particular to a plastic deformation along the contour formed by the individual piece goods and the Stückgutlagen wraps around individually, the elastic tubular film 5 can migrate when coating over the stack of goods 3 as a rubber band over the individual layers of parcels. The hose hood 18 is therefore fixed only on the upper edge of the stack of articles 3. The uniform, controlled by the drive roller 16 withdrawal force in the longitudinal direction leads to a uniform load of the stack of goods 3, which ensures the desired dimensional stability of the packaging unit to be formed at a venting of parcels during the coating of the hose cap 18 and in particular ensures that the top of the stack of parcels. 3 even with greater bleeding phenomena substantially parallel to the underside of the packaging unit formed by a pallet.

Auf dem Weg der Schlitten 12 nach unten wird die zunächst gereffte Schlauchhaube 18 von den Spreizfingem 13 gezogen und unter elastischen Längsdehnung an den Stückgutstapel 3 gelegt. Am Ende dieser Abwärtsbewegung befinden sich die Spreizfinger 13 in etwa auf der Höhe der Unterkante des Stückgutstapels 3. Der elastische Anteil der Querdehnung der Schlauchhaube 18 kann nunmehr durch Freigeben der restlichen Länge der Schlauchhaube 18 entspannt werden, wobei die Spreizfinger 13 hierzu relativ zu dem Stückgutstapel 3 vorzugsweise derart angeordnet sind, daß sich die nach innen entspannende Schlauchhaube 18 zumindest teilweise unter die Palette zieht. Bei einer derartigen Verfahrensführung ist bei einer Einstellung der Querdehnung darauf zu achten, daß sich die Schlauchhaube 18 derart unter die Palette zieht, daß die elastische, über dem Stückgutstapel gezogene Schlauchhaube 18 nicht aufgrund der elastischen Längsdehnung nach oben gezogen wird. Demnach ist es zu bevorzugen, vor dem Überziehen der Schlauchhaube 18 derselben eine elastische Querdehnung von mindstens 50% und besonders bevorzugt von mindestens 80 % aufzuprägen. Alternativ oder zusätzlich kann die Unterkante der Schlauchhaube 18 an der Palette befestigt werden, beispielsweise durch Klammern, was jedoch ein späteres Entfemen der Schlauchhaube 18 zum Freilegen der Stückgutteile problematisch macht. Weiterhin alternativ kann das freie Ende der Schlauchhaube 18 auch im Bereich der Palette mit der Verpackungseinheit verklebt oder verschweißt werden, wobei für eine derartige Verbindung vorzugsweise im Bereich der Palette, insbesondere zwischen der untersten Stückgutlage und der Palette, eine Folie angeordnet sein kann, mit der die übergezogene Schlauchhaube 18 verbunden wird.On the way the slide 12 down the first reefed hose hood 18 is pulled by the Spreizfingem 13 and placed under elastic longitudinal expansion of the stack of articles 3. At the end of this downward movement, the spreading fingers 13 are located approximately at the height of the lower edge of the stack of packs 3. The elastic portion of the transverse expansion of the hose hood 18 can now be relaxed by releasing the remaining length of the hose hood 18, wherein the spreading fingers 13 relative thereto to the stack of articles 3 are preferably arranged such that the inwardly relaxing hose hood 18 at least partially pulls under the pallet. In such a procedure, care must be taken when adjusting the transverse strain that the Hose cap 18 pulls under the pallet so that the elastic, drawn over the stack of goods hose hood 18 is not pulled up due to the elastic elongation. Accordingly, it is preferable to apply an elastic transverse stretch of at least 50% and more preferably of at least 80% before coating the tubular hood 18. Alternatively or additionally, the lower edge of the hose hood 18 can be attached to the pallet, for example by means of brackets, which, however, makes subsequent removal of the hose hood 18 to expose the piece goods problematical. Furthermore, alternatively, the free end of the hose cap 18 can also be glued or welded in the region of the pallet with the packaging unit, wherein for such a connection, preferably in the range of the pallet, in particular between the lowest piece goods position and the pallet, a film may be arranged with the the coated tube cap 18 is connected.

Ein Ausführungsbeispiel für ein Anpreßelement 19 ist in den Figuren 7 und 8 gezeigt. Dabei handelt es sich um ein kreissegmentförmig, den gebogenen Bereich des Bügels 14 umgebendes Element, dessen Krümmungsradius in etwa dem Krümmungsradius des gebogenen Bereiches des Fingers 14 entspricht (Fig. 7). Die dem Finger 14 zugewandte Anspreßfläche des Anspreßelementes 19 ist konkav ausgebildet und weist einen Krümmungsradius auf, der in etwa dem Radius des Querschnitts des Bügels 14 entspricht. Auch hier sind die Radienverhältnisse zwischen Krümmung des Bügels bzw. Radius des Bügelquerschnitts einerseits und dem Krümmungsradius des Anpreßelementes 19 bzw. dem Krümmungsradius der Anpreßfläche derart gewählt, daß die zwischen dem Bügel 14 und dem Anpreßelement 19 gehaltene Folie flächig angedrückt wird. Zum Anpressen und Freigeben der Folie zwischen dem Bügel 14 und dem Anpreßelement 19 ist eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung vorgesehen, die das Anpreßelement 19 mit einem Winkel von ca. 45° zu der Längsachse der jeweiligen geraden Endabschnitte 14a des Bügels 14 zuführt und vorzugsweise mit einer zentralen Steuereinrichtung verbunden ist, um die gewünschte Längsdehnung zu steuern.An embodiment of a pressing member 19 is shown in Figures 7 and 8. This is a circular segment, the curved portion of the bracket 14 surrounding element whose radius of curvature corresponds approximately to the radius of curvature of the bent portion of the finger 14 (Fig. 7). The finger 14 facing the Anspreßfläche the Anspreßelementes 19 is concave and has a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of the cross section of the bracket 14. Again, the radii ratios between the curvature of the bow or radius of the bow section on the one hand and the radius of curvature of the pressing element 19 and the radius of curvature of the contact surface are chosen such that the foil held between the bracket 14 and the pressing member 19 is pressed flat. For pressing and releasing the film between the bracket 14 and the pressing member 19, an actuating device, not shown, is provided which feeds the pressing member 19 at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the respective straight end portions 14a of the bracket 14 and preferably with a central Control device is connected to control the desired longitudinal expansion.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungsgestelldevice stand
22: Fahrbahnroadway
33: Stückgutstapelstack of packaged goods
44: Rollerole
55: Schlauchfolietubular film
66: Umlenkrollenguide rollers
77: Abzugsrollenoff rollers
88th: Leitelementenvanes
99: Trenneinrichtungseparator
1010: SchweizeinrichtungSwitzerland device
1111: DoppelförderbandDouble conveyor belt
1212: Schlittencarriage
1313: Spreizfingerspreading fingers
13a13a: Anlageflächecontact surface
13b13b: Muldetrough
13c13c: ZylindermantelflächeCylinder surface
1414: Bügelhanger
14a14a: gerader Endabschnittstraight end section
1515: Antriebseinrichtungdriving means
1616: Antriebsrollecapstan
1717: Spaltgap
1818: Schlauchhaubetubular hood
1919: Anpreßelementpressing element

Claims

A method of wrapping a stack of packaged goods (3) formed from a plurality of items of packaged goods disposed one above the other, in which tubular film (5) is drawn off to form a tubular hood, is opened, reefed in a longitudinal direction, separated from the tubular film (5) and sealed, the reefed tubular hood (18) is subsequently stretched in a transverse direction and is then drawn over the stack of packaged goods (3) with longitudinal elongation,
characterised in
that the tubular hood (18) is formed from a highly elastic film (5) which is applied to the stack of packaged goods (3) with an elastic longitudinal elongation of at least 50 % with respect to the unstretched tubular hood (18).
Method according to Claim 1, characterised in that the tubular film (5) is applied to the stack of packaged goods (3) with a longitudinal elongation of at least 80 %, preferably of at least 100 % an especially preferably of at least 150 %, with respect to the unstretched tubular hood (18).
Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the longitudinal elongation is brought about at least partly as the drawing-over the stack of packaged goods (3) takes place.
Method according to at least one of the preceding Claims, characterised in that the reefed film (5) is stretched in transverse direction by at least 50 %, preferably by 80 % with respect to the unstretched tubular hood (18).