DE3832370A1 - Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungen - Google Patents
Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungenInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue, zur Herstellung von
mit Wasser auswaschbaren Kernen und Formen geeignete Mischungen auf
Basis von Calciumsulfat-Halbhydrat sowie ein Verfahren zur Herstel
lung dieser Kerne und Formen. Auch ist Gegenstand der Erfindung die
Verwendung der Kerne und Formen zur Herstellung von Form- und Bau
teilen aus Verbundwerkstoffen, Thermoplasten, Duroplasten, Elastome
ren
und niedrig schmelzenden Metall-Legierungen.
Materialien, zur Herstellung von auswaschbaren Formen, insbesondere
Kernen, sind schon seit langem bekannt. So werden beispielsweise eu
tektische Gemische angeboten, deren Schmelztemperatur unterhalb 300
Grad C, insbesondere unterhalb 150 Grad C liegt. Sie müssen nach dem
Aufschmelzen in komplizierten, mit Rührern ausgestatteten Schmelzbe
hältern in Gießformen zur Herstellung von Kernen, Wickeldornen u. a.
gegossen werden. Da die eutektischen Gemische außerdem feuchtig
keitsempfindlich sind, sind neben teuren Schmelzeinrichtungen, auf
wendigen Mischgeräten und Trockenhalteeinrichtungen zusätzliche
Schutzmaßnahmen erforderlich.
Zur Herstellung von verlorenen Kernen oder Formen werden weiterhin
niedrig schmelzende Metall-Legierungen angeboten, die z. B. heiß
ausschmelzbar sind und daher ebenfalls für solche Formen und Kerne
geeignet sind, die zur Herstellung von komplizierten, z. B. intern
hinterschnittenen Bau- und Formteilen, benötigt werden.
Kostspielige Schmelz- und Gießereiausrüstungen sowie temperaturbe
ständige Formen sind jedoch auch bei diesem Verfahren erforderlich.
Für viele Zwecke nicht geeignet ist schließlich auch noch das Wachs
ausschmelzverfahren.
Naturgips wird zwar ebenfalls zur Herstellung von Kernen und Formen
eingesetzt, jedoch müssen diese mit Hammer und Meißel aus dem Bau
teil herausgehauen werden, da der Naturgips weder mit kaltem noch
heißem Wasser auswaschbar ist.
Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Material zu finden, das zur
Herstellung von mit Wasser auswaschbaren Kernen und Formen geeignet
ist und bei dessen Verarbeitung kostspielige Schmelzeinrichtungen,
aufwendige Mischgeräte und Gießereivorrichtungen nicht erforderlich
sind.
Überraschenderweise hat sich nunmehr gezeigt, daß die gestellte Auf
gabe mit einem Material, bestehend aus 30 bis 80 Gew.% alpha
und/oder beta-Calciumsulfathalbhydrat, 5 bis 45 Gew.% Schamotte und
5 bis 25 Gew.% Füllstoff auf Silikatbasis gelöst werden kann. Vor
zugsweise werden keramische Mischungen eingesetzt, die aus 40 bis 50
Gew.% alpha und/oder beta-Calciumsulfat-Halbhydrat, 35 bis 40 Gew.%
Schamotte und 15 bis 20 Gew.% Füllstoff auf Silikatbasis bestehen.
Besonders geeignete Füllstoffe auf Silikatbasis sind Talkum, Bento
nite und Kaoline. Es können jedoch auch andere Silikate eingesetzt
werden. Wesentlich ist, daß die Füllstoffe unter Aufnahme von Wasser
quellen und damit den raschen Zerfall der Formen und Kerne im Wasch
prozeß herbeiführen.
Zur Herstellung der mit Wasser auswaschbaren Formen und Kerne werden
jeweils 100 Gewichtsteile der keramischen pulverförmigen Mischung in
46 bis 54 Gewichtsteile Wasser, insbesondere 47 bis 50 Gewichtsteile
Wasser, eingerührt. Anschließend wird der gebildete Brei in an sich
bekannter Weise zu Kernen und Formen verarbeitet, die nach erfolgter
Abbindung entformt und getrocknet werden. Vor dem Auswaschen aus den
erzeugten Form- und Bauteilen werden die Form- und Bauteile mit den
Kernen und Formen
2 Stunden auf mindestens 125 Grad C, vorzugsweise mindestens 150
Grad G erhitzt. Die Erhitzung auf mindestens 125 bzw. 150
Grad ist unabdingbares Verfahrensmerkmal der Erfindung. Entfällt das
Erhitzen, erhält man Formen und Kerne, die weder mit kaltem noch mit
heißem Wasser auswaschbar sind.
Erwähnenswert ist an dieser Stelle, daß der Zeitpunkt des Erhitzens
auf mindestens 125 bzw. mindestens 150 Grad C bei dem neuen Verfah
ren nicht kritisch ist. Das Erhitzen kann sowohl vor der Verwendung
der Kerne und Formen zur Herstellung von Form- und Bauteilen aus Fa
serverbundwerkstoffen nach dem Prepreg-Verfahren, Naßlaminat-Verfah
ren oder Wickel-Verfahren erfolgen als auch nachher. Auch wenn die
Kerne und Formen zur Herstellung von Form- und Bauteilen aus Kunst
stoffen oder niedrig schmelzenden Metall-Legierungen eingesetzt wer
den, kann das Erhitzen vor, während oder nach der Herstellung der
Form- und Bauteilen erfolgen, vorausgesetzt daß Kunststoffe und Me
tall-Legierungen im Temperaturbereich von 125 bzw. 150 Grad C be
ständig sind.
Als besonders geeignete Korngrößen der Mischungskomponenten Calcium
sulfat-Halbhydrat resp. Füllstoff haben sich mittlere Korngrößen von
10 - 50 µm, insbesondere 15 bis 25 µm, erwiesen, jedoch können die
mittleren Korngrößen auch außerhalb dieser Bereiche liegen. Die
Korngrößenverteilung der Schamotteteilchen liegt bei größer Null bis
500 µm.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird der Erfindungsgegenstand
noch näher erläutert:
500 g alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat mit einer mittleren Korngröße
von ca. 15 µm, 350 g Schamotte mit einer Korngröße größer 0 bis 500
µm und 150 g Talkum mit einer mittleren Korngröße von ca. 20 µm wer
den in einem Taumelmischer 10 Minuten gemischt.
Die Mischung wird anschließend mit 500 ml Wasser intensiv vermischt
und der daraus resultierende Brei in einen Behälter gegossen. Die
Schichtdicke im Behälter liegt bei etwa 1 cm.
1 Stunde nach dem Guß wird der gebildete Körper entformt und 12
Stunden bei 45 Grad C getrocknet. Nach dem Trocknen wird der Körper
gewogen und dann 24 Stunden in Wasser getaucht, anschließend noch
mals 12 Stunden bei 45 Grad C getrocknet und wieder gewogen. Dabei
stellte sich heraus, daß der Körper nur 1% an Gewicht nach einem 24
Stunden-Tauchvorgang verloren hat.
Wird der im Beispiel 1 gebildete Körper 2 Stunden auf 150 Grad C er
hitzt und nach Abkühlung auf Raumtemperatur erneut in Wasser ge
taucht, stellt man fest, daß der Körper sofort nach dem Untertauchen
unter Gasblasenentwicklung aufquillt. Nach 2 Stunden ist die Außen
kontur kaum mehr erkennbar. Nach 12 Stunden ist der Körper völlig
zerfallen.
500 g beta-Calciumsulfat-Halbhydrat mit einer mittleren Korngröße
von ca. 25 µm, 350 g Schamotte mit einer Korngröße größer 0 bis 500
µm und 150 g Talkum mit einer mittleren Korngröße von ca. 20 µm wer
den in einem Taumelmischer 10 Minuten homogen vermischt. Diese Mi
schung wird wie in den Beispielen 1 und 2 weiter verarbeitet. Die
gebildeten Körper ergeben bei Prüfung in Wasser praktisch die glei
chen Ergebnisse.
450 g alpha- Calciumsulfat-Halbhydrat mit einer mittleren Korngröße
von ca. 18 µm wurden mit 400 g Schamotte mit einer Korngröße größer
Null bis 500 und 150 g Kaolin mit einer mittleren Korngröße von ca.
25 µm in einem Taumelmischer 10 Minuten gemischt.
Die Mischung wurde anschließend mit 450 g Wasser intensiv vermischt
und der daraus resultierende Brei in einen Behälter gegossen. Die
Schichtdicke im Behälter betrug 1 cm.
Nach einer Abbindezeit von 1 Stunde wird der gebildete Körper ent
formt und 24 Stunden bei 40 Grad C getrocknet. Anschließend wird der
Formkörper 2 Stunden auf 140 Grad C erhitzt und nach Abkühlung auf
Raumtemperatur in Wasser getaucht. Sofort nach dem Eintauchen quillt
der Formkörper unter Gasblasenentwicklung auf. Nach etwa 2 Stunden
ist die Außenkontur kaum mehr erkennbar. Nach 12 Stunden ist der
Körper völlig zerfallen.
Es wird ein Formkörper wie im Beispiel 4 hergestellt. Anstelle von
Kaolin wird jedoch Kalcium-Bentonit eingesetzt. Auch hier beobachtet
man nach dem Eintauchen des Formkörpers in Wasser eine Aufquellung
unter Gasblasenentwicklung. Nach 11 Stunden ist der Körper völlig
zerfallen.
Claims (10)
1. Neue, zur Herstellung von mit Wasser auswaschbaren Kernen und
Formen geeignete keramische Mischungen, bestehend aus
30-80 Gew.-% alpha- und/oder beta-Calciumsulfathalbhydrat
5-45 Gew.-% Schamotte und
5-25 Gew.-% Füllstoff auf Silikatbasis
5-45 Gew.-% Schamotte und
5-25 Gew.-% Füllstoff auf Silikatbasis
2. Keramische Mischungen nach Anspruch 1, bestehend aus
40-50 Gew.-% alpha- und/oder beta-Calciumsulfathalbhydrat
35-40 Gew.-% Schamotte und
15-20 Gew.-% Füllstoff auf Silikatbasis
40-50 Gew.-% alpha- und/oder beta-Calciumsulfathalbhydrat
35-40 Gew.-% Schamotte und
15-20 Gew.-% Füllstoff auf Silikatbasis
3. Keramische Mischungen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllstoff aus Talkum besteht.
4. Keramische Mischungen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllstoff aus Bentonit besteht.
5. Keramische Mischungen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllstoff aus Kaolin besteht.
6. Verfahren zur Herstellung von mit Wasser auswaschbaren Kernen und
Formen aus den Mischungen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß 100 Gewichtsteile der Mischung in Pulverform
unter Rühren in 46 bis 54 Gewichtsteile Wasser, insbesondere 47
bis 50 Gewichtsteile, eingetragen werden, der gebildete Brei in
an sich bekannter Weise zu Kernen und Formen verarbeitet wird,
die nach erfolgter Abbindung entformt und getrocknet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerne
und Formen bei einer Temperatur von mindestens 45 Grad C getrock
net werden.
8. Verwendung der nach den Ansprüchen 6 und 7 hergestellten Kerne
und Formen zur Herstellung von Form- und Bauteilen aus Verbund
werkstoffen nach dem Prepreg-Verfahren, Naßlaminat-Verfahren oder
Wickel-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen und Ker
ne vor dem Auswaschen aus den erzeugten Form- und Bauteilen 2
Stunden auf mindestens 125 Grad C, vorzugsweise mindestens 150
Grad C, erhitzt werden.
9. Verwendung der nach den Ansprüchen 6 und 7 hergestellten Kerne
und Formen zur Herstellung von Form- und Bauteilen aus nieder
schmelzenden Metall-Legierungen im Gießverfahren, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formen und Kerne vor dem Auswaschen aus den er
zeugten Form- und Bauteilen 2 Stunden auf mindestens 125 Grad C,
vorzugsweise mindestens 150 Grad C, erhitzt werden.
10. Verwendung der nach den Ansprüchen 6 und 7 hergestellten Kerne
und Formen zur Herstellung von Form- und Bauteilen aus Kunststoff
im Gieß- oder Spritzverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formen und Kerne vor dem Auswaschen aus den erzeugten Form- und
Bauteilen 2 Stunden auf mindestens 125 Grad C, vorzugsweise min
destens 150 Grad C, erhitzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883832370 DE3832370A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-09-23 | Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814528 | 1988-04-29 | ||
DE19883832370 DE3832370A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-09-23 | Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3832370A1 true DE3832370A1 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=25867541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19883832370 Withdrawn DE3832370A1 (de) | 1988-04-29 | 1988-09-23 | Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungen |
Country Status (1)
Country | Link |
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8130 | Withdrawal |