DE3831337A1 - Verfahren zum herstellen einer aus zwei miteinander im eingriff befindlichen bauteilen bestehenden maschine, insbesondere einer nach dem spiralprinzip arbeitenden verdraengermaschine - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer aus zwei miteinander im eingriff befindlichen bauteilen bestehenden maschine, insbesondere einer nach dem spiralprinzip arbeitenden verdraengermaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine
im Oberbegriff des Patentanspruchs näher beschriebene Maschine.
Derartige Maschinen werden beispielsweise als Verdrängermaschinen
für kompressible Medien verwendet und im Motorenbau zur Aufladung,
also zur Leistungssteigerung eingesetzt. Eine solche Verdränger
maschine arbeitet in bekannter Weise nach dem Spiralverfahren.
Sie besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse, einem Verdränger
körper und einer Antriebswelle mit einem Exzenter. Gehäuse
und Verdrängerkörper weisen jeweils spiralförmig verlaufende
Wände auf, die zwischen sich - ebenfalls spiralförmige - Kammern
einschließen, und sind in der Weise zusammengesetzt, daß die
spiralförmige Wand des Verdrängerkörpers die spiralförmige
Kammer des Gehäuses in einen inneren und einen äußeren Arbeits
raum unterteilt. In diesen Arbeitsräumen, deren Volumen infolge
der exzentrischen Lagerung des Verdrängerkörpers durch Drehung
der Antriebswelle veränderbar ist, wird das am Eingang angesaugte
Medium, beispielsweise Luft, verdichtet und am Ausgang ausge
schoben.
Der Gütegrad der Verdrängermaschine hängt nun wesentlich von
der gegenseitigen Abdichtung der beiden Arbeitsräume ab, die
ja darauf beruht, daß das Spaltmaß zwischen der Spiralwand
des Verdrängerkörpers und der des Gehäuses möglichst klein
ist. Diese Forderung ist um so schwieriger einzuhalten, weil
die Dichtstelle nicht ortsfest ist, sondern mit jedem Arbeits
spiel entlang der Spirale des Verdrängerkörpers wandert. Wie
man sieht, kommt es bei der Bearbeitung der "Spiralkörper",
also des Verdrängerkörpers und des Gehäuses, nicht nur auf
die Einhaltung sehr kleiner Toleranzen an sich an, sondern
vielmehr auch darauf, daß das Zusammenspiel der beiden Bauteile
gerade im Hinblick auf ein verschwindend kleines Spaltmaß
gewährleistet ist. Ausgehend von entsprechenden Rohlingen
mit grob vorgefertigten Spiralkonturen (gegossen oder gefräst),
erfolgt bisher die Feinbearbeitung der Spiralkonturen durch
Fräsen mit Standard- oder Hochgeschwindigkeit. Die erforderliche
hohe Genauigkeit wird dabei durch gegebenenfalls mehrfaches
Abfahren der Kontur erzielt, weil zur Vermeidung von Verformungen
am Werkstück nur eine relativ geringe Schnittiefe gewählt
werden darf. Dieses Verfahren ist offensichtlich zeitaufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungs
verfahren für eine im Oberbegriff des Patentanspruchs beschriebe
ne Maschine zu entwickeln, das es erlaubt, eine solche Maschine
mit der erforderlichen Präzision bei relativ kurzer Bearbeitungs
zeit zu fertigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Materialabtrag in jedem der Bauteile mittels eines Werkzeuges
erfolgt, welches die Relativbewegung des anderen Bauteils
simuliert. Dabei ist es durchaus möglich, daß die Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens sich auf die Feinbearbeitung
der Bauteile beschränkt. Im Falle der Bearbeitung der Spiralkon
turen einer Verdrängermaschine beispielsweise kann man die
Spiralkonturen zunächst grob vorfräsen; dann wird ein als
Werkzeug ausgebildeter Verdrängerkörper bzw. ein als Werkzeug
ausgebildetes Gehäuse, das dieselbe Bewegung wie das eigentliche
Fertigteil ausführt, für die Fertigbearbeitung verwendet.
Auf diese Weise werden die Spiralkonturen den wirklichen Er
fordernissen optimal angepaßt.
Der Materialabtrag kann spanabhebend, z. B. durch Fräsen oder
Schleifen, oder elektrochemisch erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung
nachstehend näher erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung
die Draufsicht auf ein spiral
förmiges Werkstück und einen
Querschnitt durch ein ebenfalls
spiralförmiges Werkzeug
und
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt
aus der Anordnung nach Fig.
1, jedoch mit einer Phasenver
schiebung von etwa 90° gegen
über der in Fig. 1 gezeigten
Stellung.
Ein fest eingespanntes Werkstück 1 enthält zwischen zwei äqui
distant verlaufenden Wandbereichen 2 und 3 einen spiralförmigen
Kanal 4, in den ein der Geometrie des Kanals besonders angepaßtes
Werkzeug 5 eintaucht, das ebenfalls spiralförmig ausgebildet
ist. Die innere und äußere Oberfläche 6 und 7 des Werkzeugs 5
ist nach Art einer Schleifeinrichtung ausgeführt, d. h. das
Werkzeug 5 ist in der Lage, von dem Werkstück 1, wenn es unter
Druck daran vorbeigeführt wird, Material abzutragen. Das Werk
zeug 5 ist so gelagert, daß es - über eine nicht gezeichnete
Antriebswelle in Rotation versetzt - eine exzentrische Drehbe
wegung mit der Exzentrizität e ausführt, jeder Punkt des Werk
zeuges beschreibt dann einen Kreis vom Durchmesser 2 e. Während
dieser Drehbewegung wandert beispielsweise der an der inneren
Oberfläche 6 des Werkzeugs 5 gelegene Punkt A 1 längs des Kreis
bogens 8 und berührt in B 1 die innere Kanalwand 2, wobei dort
eine überstehende Materialmenge abgetragen, z. B. abgeschliffen,
wird. Entsprechend wandert der auf der äußeren Oberfläche 7
des Werkstücks 1 gelegene Punkt A 2 auf dem Kreisbogen 9 entlang
und trifft in B 2 auf die äußere Kanalwand 3. Auch dabei wird
überstehendes Material abgetragen, wie es deutlicher aus Fig. 2
zu ersehen ist. Nachdem das Werkzeug 5 einen Weg von 360° zurück
gelegt hat, was damit gleichbedeutend ist, daß jeder Punkt
des Werkzeugs 5 einen Vollkreis beschrieben hat, ist also ein
gewisser Materialüberstand von beiden Kanalwänden 2, 3 abgetragen
worden. Ist das Sollmaß damit noch nicht erreicht, muß das
Arbeitsspiel mit vergrößerter Exzentrizität wiederholt werden.
Da während der Bearbeitung das Werkzeug 5 genau die Bewegung
beschreibt wie das spätere Gegenstück zum Werkstück 1, ist
gewährleistet, daß der Zusammenbau von Werkstück und Gegenstück,
welches prinzipiell genauso bearbeitet worden ist, ein minimales
und gleichbleibendes Spaltmaß als Voraussetzung für einen hohen
Gütegrad aufweist.
Das erfindungsgemäße Bearbeitungsverfahren ist selbstverständlich
nicht an eine bestimmte Ausführungsform gebunden; insbesondere
sind verschiedene Möglichkeiten der Lagerung des Werkzeuges
denkbar.
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen aus zwei korre spondierenden, im Zusammenbauzustand miteinander im Eingriff befindlichen Bauteilen bestehenden Maschine, wobei die während des Betriebes der Maschine sich relativ zueinander bewegenden Bauteile Wandbereiche und zwischen diesen befindliche, durch Materialabtrag gewonnene Ausnehmungen aufweisen, in die die Wandbereiche des jeweils anderen Bauteils hineinragen, insbesondere zum Herstellen einer nach dem Spiralprinzip ar beitenden Verdrängermaschine für kompressible Medien mit einem Verdrängerkörper und einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialabtrag in jedem der Bauteile (1) mittels eines Werkzeuges (5) erfolgt, welches die Relativbewegung des anderen Bauteils simuliert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883831337 DE3831337A1 (de) | 1988-02-25 | 1988-09-15 | Verfahren zum herstellen einer aus zwei miteinander im eingriff befindlichen bauteilen bestehenden maschine, insbesondere einer nach dem spiralprinzip arbeitenden verdraengermaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3805865 | 1988-02-25 | ||
DE19883831337 DE3831337A1 (de) | 1988-02-25 | 1988-09-15 | Verfahren zum herstellen einer aus zwei miteinander im eingriff befindlichen bauteilen bestehenden maschine, insbesondere einer nach dem spiralprinzip arbeitenden verdraengermaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3831337A1 true DE3831337A1 (de) | 1989-09-07 |
Family
ID=25865179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883831337 Withdrawn DE3831337A1 (de) | 1988-02-25 | 1988-09-15 | Verfahren zum herstellen einer aus zwei miteinander im eingriff befindlichen bauteilen bestehenden maschine, insbesondere einer nach dem spiralprinzip arbeitenden verdraengermaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3831337A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992010322A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-25 | Rosell Sven Aake | Method of making intermeshing rotors or precision gears, whereby a patterned flank is machined by a rotor-shaped tool, and rotors or gears made by this method |
DE4231001A1 (de) * | 1991-09-17 | 1993-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Spiralfluidverdraengermaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2017558B (de) * | Danfoss A/S, Nordborg (Danemark) | Verfahren zum Bearbeiten der inneren Mantelflache einer Drehkolbenmaschine und Werkzeug zu dessen Durchfuhrung | ||
DE1945171A1 (de) * | 1968-09-05 | 1970-07-30 | Blything William Charles | Verfahren und Vorrichtung zur Formung der Zaehne einer Kegelzahnraeder-Verdraengungsmaschine |
DE2719316A1 (de) * | 1976-04-29 | 1977-11-17 | Rylewski Eugeniusz | Verfahren und einrichtung zum herstellen von teilen einer stroemungsmaschine |
-
1988
- 1988-09-15 DE DE19883831337 patent/DE3831337A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2017558B (de) * | Danfoss A/S, Nordborg (Danemark) | Verfahren zum Bearbeiten der inneren Mantelflache einer Drehkolbenmaschine und Werkzeug zu dessen Durchfuhrung | ||
DE1945171A1 (de) * | 1968-09-05 | 1970-07-30 | Blything William Charles | Verfahren und Vorrichtung zur Formung der Zaehne einer Kegelzahnraeder-Verdraengungsmaschine |
DE2719316A1 (de) * | 1976-04-29 | 1977-11-17 | Rylewski Eugeniusz | Verfahren und einrichtung zum herstellen von teilen einer stroemungsmaschine |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 55 157464 A. In: Patents Abstracts of Japan, M-57, February 28, 1981, Vol.5, No.23 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992010322A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-25 | Rosell Sven Aake | Method of making intermeshing rotors or precision gears, whereby a patterned flank is machined by a rotor-shaped tool, and rotors or gears made by this method |
DE4231001A1 (de) * | 1991-09-17 | 1993-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Spiralfluidverdraengermaschine und verfahren zu ihrer herstellung |
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