DE3830867C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 3.

Aus der DE-PS 34 47 544 ist eine Vorrichtung zum Pasteurisie­ ren mittels Mikrowellen bekannt. Sie weist eine längliche Mikrowellenbehandlungskammer mit einem durch die Kammer ge­ führten, endlosen Transportband auf. Die Behandlungskammer weist Mikrowelleneinspeisekanäle auf.

Diese Einrichtung benötigt exakt gleichmäßige nichtmetalli­ sche Transportbehälter für das Gut, die exakt auf dem Trans­ portband positioniert werden müssen. Leichte Abweichungen von den vorgesehenen Positionen in Förderrichtung auf dem endlosen Transportband führen zu einer Verschiebung des gesamten Mikro­ welleneinspeisevorganges, wodurch dann örtliche Verbrennungen nicht zu vermeiden sind.

Aus dieser Schrift ist die Maßnahme bekannt, anstelle von flächigen Metallteilen für die Reduzierung der Energiedichte an den Stirnseiten von Produkten eine Verminderung der Ener­ gieeinspeisung der ange­ schlossenen Mikrowellengeneratoren in die einzelnen an Einspeisekanäle vorzunehmen, wenn die Stirnseiten der Produkte auf dem Transportband unter die einzelnen Mikrowellen-Einspeisekanäle hindurchlaufen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschla­ gen, womit eine sehr gleichmäßige energiesparende Erwärmung von Produkten mittels Mikrowellenenergie durchführbar ist, wobei die Abstände zwischen den einzelnen Behältern und die Behälterlänge der hintereinander auf dem Transport­ band angeordneten Behälter unterschiedlich sein können, so daß eine Anpassung an eine breite Produktpalette hinsichtlich der Behandlungsintensität und -dauer ohne großen Aufwand ermöglicht wird.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 und den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Durch die systematische Erfassung bzw. Registrierung des An­ fanges und Endes der Behälter auf dem Transportband vor dem Einlaufen in die Anlage, wird eine dosierte Mikrowellenlei­ stungseinspeisung in jeden Behälter durchführbar, ohne daß auf eine genaue Positionierung der Verpackungen untereinander und der dazwischen liegenden Abstände in Förderrichtung ge­ achtet werden muß. Im Alltagsbetrieb einer derartigen Anlage ist dieser Vorteil von entscheidender Bedeutung.

Aber auch hinsichtlich einer Energieeinsparung ergeben sich dadurch wesentliche Vorteile. Die zum Errei­ chen einer vorbestimmten Produkttemperatur erforderliche Ener­ gie wird nur dann dem Produkt im Behälter bzw. dem verpackten Produkt zugeführt, wenn es sich unterhalb einer Öffnung der Mikrowelleneinspeisekanäle befindet.

Der größte Vorteil ist jedoch, daß gezielt hinsichtlich jeder einzelnen Packung eine Taktlänge bzw. eine Taktzeit eingehalten werden kann, um eine gleichmäßige Tempe- raturverteilung in den Packungen sicherstellen zu können.

Die Registrierung der Behälter, bevor diese in die Behand­ lungskammern einlaufen, hat wesentliche Vorteile. In der Be­ handlungskammer brauchen an den jeweiligen Einspeisekanälen keine an ein Regelgerät anzuschließende Positionsmelder an­ geordnet werden.

Die Anordung derartiger Positionsmelder einschließlich ihrer Verkabelung in der eine hohe Temperatur (z. B. 150° C) auf­ weisenden Behandlungskammer ist sehr problematisch. Durch die hohe Temperatur in der Behandlungskammer haben Positions­ melder sowie deren Verkabelung nur eine geringe Lebensdauer. Störungen in der Energieeinspeisung und Brände in der Behand­ lungskammer sind die Folge. Zudem ist eine Sensorausbildung notwendig, die von den elektrischen Feldern der Mikrowellenge­ neratoren nicht ge- bzw. zerstört wird.

Die Wahl des An- und Abschaltpunktes und der Energieabgabe der einzelnen Generatoren in Abhängigkeit von

• - der Produktmenge im Behälter
• - der Beschaffenheit des Produktes, z. B. der dielektri­ schen Werte und der Produktdichte
• - der geforderten Temperaturerhöhung
• - der Bandgeschwindigkeit des Transportbandes, sowie
• - der Behälterlänge

erlaubt ein sehr individuelles Eingehen der Mikrowellen­ einspeisung auf unterschiedlichste Produkte. Auf diese Weise können verschiedene Packungslängen und Aufheiz­ zeiten eingestellt werden. Auch die Intensität der Mi­ krowellenbeaufschlagung (Höhe der Mikrowellenleistung) kann individuell bestimmt werden. Wird der Anschaltpunkt zu früh gewählt, d. h., bevor die Packung unter den Einspeisekanal läuft, entstehen örtliche Überhitzungen in den Packungsanfän­ gen. Wenn der Anschaltpunkt zu spät gewählt wird, wird der Anfang der auf dem Transportband geführten Packung zu wenig erwärmt. Die Folge davon ist eine ungleichmäßige Erwärmung.

Die Leistungsauskoppelung kann gestoppt werden, bevor das Ende der Verpackung sich senkrecht unter der Austrittsöffnung des Einspeisekanals befindet, je nach der Länge und des Inhaltes der Verpackung.

Wird in den Rechner z. B. die Länge der zu behandelnden Berhälter fest eingegeben, können zwar nur Packungen gleicher Länge behandelt werden, aber die Abstände dazwischen müssen dann nicht gleich sein.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine Behandlung von unterschiedlich langen Behältern, weil sowohl der Anfang als auch das Ende z. B. durch eine Abtasteinrichtung erfaßt und die Mikrowelleneinspeiseleistung entsprechend gesteuert wird. Es ist eine exakte Festlegung des An- und Abschaltpunktes durchführbar, so daß unabhängig von der Behälterlänge eine gleichmäßige Aufheizung der Packungsanfänge und -enden einstellbar ist.

In Anspruch 2 wird eine Weiterbildung des Anspruchs 1 aufge­ zeigt. Die Mikrowellenleistung, die zwischen dem An- und Ab­ schaltpunkt in die Behälter oder Verpackungen eingespeist wird, kann taktweise eingespeist werden während des Trans­ portes des Behälters unterhalb der Austrittsöffnung der Ein­ speisekanäle. Die Einspeisetaktlänge kann beispielsweise zeit­ gleich mit der Abschaltpause der Mikrowelleneinspeisung gewählt werden. Die taktweise Mikrowelleneinspeisung wird bis zum Er­ reichen des Abschaltpunktes durchgeführt. Die taktweise Ein­ speisung hat den Vorteil einer besseren Temperaturvergleich­ mäßigung. Insbesondere wird jedoch damit erreicht, daß die Oberfläche des zu behandelnden Produktes keine Überhitzung und somit eine Schädigung erfährt.

Eine weitere Möglichkeit der Verbesserung der Temperaturver­ gleichmäßigung wird erreicht, wenn die Energieabgabe, d. h. die Mikrowelleneinspeisung zwischen An- und Abschaltpunkt gezielt hinsichtlich der Leistungshöhe gesteuert wird, z. B. wenn mit 600 Watt gleich 50% begonnen und in der Mitte des Behälters oder der Verpackung eine Erhöhung auf 100%, d. h. auf 1,2 kW, stattfindet. Zum Ende der Verpackung wird dann die Leistung wieder abgesenkt auf 600 Watt.

Auch die Steuerung der Form der Leistung der eingespeisten Mi­ krowellen führt zu einer weiteren Vergleichmäßigung der Tempe­ ratur. Die Form der Leistung kann rechteckig, trapezförmig, dreieckförmig oder sinuskurvenförmig gewählt werden, jeweils in Abhängigkeit von den dielektrischen Werten und der Ober­ flächenform des Produktes in dem Behälter bzw. in der Pac­ kung. Die Oberfläche des Produktes sollte in keinem Fall zu lange mit zu hoher Mikrowellenleistung beaufschlagt werden, weil z. B. eine Flüssigkeitsoberfläche (Fleisch mit Soße) bei einer zu hohen Energieeinleitung in Produkte mit schon höherer Temperatur (T = 70° C) in die Dampfphase läuft und dadurch die Verpackung zum Platzen bringen kann. Eine heterogene Oberfläche (z. B. Blumenkohl) ist eine größere Oberfläche und erlaubt daher eine bessere Energieverteilung in dem Produkt. Die Mikrowellenleistung gelangt dabei tiefer in das Produkt und kann sich somit besser verteilen (geringere Energiedichte).

Die Form der Leistung wird in vorteilhafter Weise so gestal­ tet, daß die Leistungsspitze mit zunehmender Produktoberflä­ chentemperatur immer kürzer auf die Produktoberfläche ein­ wirkt (Reihenfolge: rechteckförmig, trapezförmig, sinusförmig, dreieckförmig). Die Wahl der jeweiligen Leistungsform erfolgt daher in Abhängigkeit von der Temperaturentwicklung im Pro­ dukt, insbesondere jedoch hinsichtlich der Temperaturentwick­ lung der Oberfläche des Produktes.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Er­ findung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen schematisierten Längsschnitt durch eine Mikrowellenanlage.

Fig. 2 zeigt schematisiert den Verlauf der Energieeinspeisung.

Fig. 3 eine Darstellung der Temperaturverteilung in einer Packung.

Fig. 4 eine Darstellung der Temperaturverteilung gemäß dem Stand der Technik mit einer Mi­ krowelleneinspeisung ohne Steuerung der einzelnen Generatoren.

Fig. 5 eine Darstellung der Temperaturverteilung mit einer Taktung während des Mikrowellen­ einspeisevorganges der einzelnen Generatoren.

Fig. 6 eine Darstellung der unterschiedlichen Mikro­ wellenleistungsformen und -höhen, auch in Ver­ bindung mit einer Taktung während des Einspei­ sevorganges der einzelnen Generatoren.

Durch die Behandlungskammer 1 wird ein endloses Transportband 2 geführt und um die Rollen 3 und 4 umgelenkt. An der Umlenk­ rolle 4 ist ein Antrieb 5 angeschlossen.

In die Behandlungskammer 1 münden obere Mikrowelleneinspeiseka­ näle 6 und untere Kanäle 7 ein, an die jeweils obere Genera­ toren 8 bzw. untere Generatoren 9 für die Erzeugung der Mikro­ wellenenergie angeschlossen sind.

Die oberen Generatoren 8 sind mittels der Leitungen 10 und die unteren Generatoren 9 mittels der Leitungen 11 an einen Rech­ ner 12 angeschlossen.

Der Antrieb 5 ist durch eine Leitung 13 mit dem Rechner ver­ bunden.

Zwecks Registrierung der exakten Positionen der Behälter, bzw. Packung 17 auf dem Transportband 2 wird eine Reflexlichtschranke 15 vor­ gesehen, die mittels der Leitung 16 mit dem Rechner 12 und mit einem allgemein bekannten Weggeber 26 verbunden ist.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Mikrowellenanlage er­ läutert:
Die Position der Packung 17 auf dem Transportband 3, d. h. insbesondere der Anfang 17 b und das Ende 17 c wird durch die Registriereinrichtung 15 erfaßt und an den Rechner 12 gegeben.

Die Registriereinrichtung ist in diesem Fall eine Reflexlicht­ schranke 15, die in Verbindung mit einem an den Rechner 12 angeschlossenen Weggeber 26 arbeitet. Der Weggeber 26 wandelt die Bandbewegung in elektrische Impulse um, die so dimensio­ niert werden können, daß z. B. ein Impuls pro Millimeter Band­ bewegung an den Rechner gegeben wird. Mit dieser Auflösung können die Schaltpunkte zum An- und Abschalten der Mikrowel­ lenleistung bezüglich der Behälterlänge und der Öffnungsmitte 18 millimetergenau definiert werden.

Bei der exakten Registrierung des Anfanges 17 b und des Endes 17 c errechnet der Rechner 12 die An- und Abschaltpunkte der Mikrowellenleistung im Verhältnis zur Behälterposition auf dem Band.

Wenn die Packung 17 mit ihrem Anschaltpunkt 23 unter der Öff­ nungsmitte 18 des Einspeisekanals 6 a hindurchläuft, schaltet der Rechner 12 die Mikrowellenleistung an. Die Einschaltung der Mikrowelleneinspeisung erfolgt aufgrund der Berechnung des von der Packung 17 mit dem Transportband 3 zurückgelegten Weges bis unterhalb der Öffnungsmitte 18 des Einspeisekanals 6 a.

Nach Passieren des Abschaltpunktes 24 unterhalb der Öff­ nungsmitte 18 wird die Mikrowellenauskoppelung aus Kanal 6 a durch den Rechner 12 bei Erreichen des Abschaltpunktes 24 vor dem Behälterende ausgeschaltet.

Dieser Vorgang wird durchgeführt, ohne daß eine Abtastung des Packungsanfanges 17 b oder -endes 17 c in der Kammer 1 erfolgen muß. Lediglich durch die Registrierung der Position der Pac­ kung 17 auf dem Transportband 3 vor dem Eintreten in die Be- handlungskammer 1 ermittelt der Rechner 12 jeweils den exakten Zeitpunkt des Beginns und der Beendigung der Mikrowellenaus­ koppelung für jeden einzelnen Kanal 6, 7 und für jede ein­ zelne Packung. Die nicht veränderbare Anordnung der Einspeise­ kanäle 6 und deren Abstände 25 zueinander wird bei dem Durch­ lauf der Packungen 17 durch die Behandlungskammer 1 ebenfalls von dem Rechner 12 berücksichtigt.

Jeder an einen Einspeisekanal 6 bzw. 7 angeschlossene Genera­ tor 8 und 9 wird hinsichtlich seiner Leistung sowie seiner Einschaltzeit von dem Rechner 12 gesteuert. Die Steuerung er­ folgt aufgrund der Registrierung durch die Reflexlichtschranke 15 unabhängig von der Geschwindigkeit des Transportbandes 3 bzw. entsprechend der Eingabe der Werte für die Packungslänge, dem Packungsinhalt, dem Gewicht und der Dichte des zu behan­ delnden Produktes, den dielektrischen Werten des Produktes und der geforderten Temperaturerhöhung delta-T.

Hervorzuheben ist, daß die Mikrowelleneinkoppelung der Genera­ toren 8 und 9 für jeden einzelnen Einspeisekanal 6, 7 und für jede einzelne Packung aufgrund obiger Parameter vom Rechner 12 gesteuert wird. Es spielt daher keine Rolle, ob die Packungen in einem exakten Abstand zueinander auf dem Transportband 3 liegen. Jede Packung wird individuell registriert und auch je­ weils die Mikrowelleneinspeisetaktlänge der Generatoren für jede Packung gesteuert. Es ist dabei nicht von Bedeutung, ob eine lange oder kurze Packung mit kleinem oder großem Abstand zueinander im Wechsel auf das Transportband gelegt wird.

Ein positionierter Behälterinhalt kann z. B. in Förderrichtung aufgeteilt in drei verschiedene Lebensmittelprodukte, wie Reis plus Fleisch mit Soße plus Gemüse, durch eine den Produkt­ grenzen zugeordnete Vorgabe des Ein- und Ausschaltpunktes der Mikrowelleneinspeisung ebenfalls gleichmäßig erwärmt werden, obwohl unterschiedliche Dichten, Gewichte und dielektrische Werte der einzelnen Komponenten vorliegen.

In Fig. 2 wird in schematisierter Weise ein bevorzugtes Bei­ spiel einer Arbeitsweise aufgezeigt, welches zu noch wirt­ schaftlicherem Arbeiten und zu einer äußerst gleichmäßigen Aufheizung der Packungen und der Packungsränder führt.

Der Behälter 17 auf dem Transportband 2 wird in Richtung des Pfeiles 19 durch die hier nicht gezeigte Behandlungskammer 1 ge­ führt.

Zunächst läuft der Behälter 17 unter den Einspeisekanal 6 a hindurch. Der Anschaltpunkt 23 der Mikrowelleneinspeiselei­ stung wird in bezug zur Behälterlänge 27 und zur axialen Öff­ nungsmitte 18 des Einspeisekanals 6 a gesetzt und ist abhängig vom zu pasteurisierenden Produkt im Behälter.

Die Wegstrecke, die der Behälter 17 zurückgelegt hat, bis die Energieeinspeisung eingeschaltet wird, ist mit 20 gekennzeich­ net. Die Wegstrecke, die gleichzusetzen ist mit der Anschalt­ zeit bzw. der Taktzeit der Mikrowelleneinspeisung in Abhängig­ keit von der Bandgeschwindigkeit, wird mit 21 gekennzeichnet. Die Strecke 22 steht für den Weg, den der Behälter auf dem Transportband 2 zurücklegt, um aus dem Bereich der Einspeise­ kanäle 6 und 7 zu gelangen.

Der Abschaltpunkt der Mikrowelleneinspeisung wird mit 24 be­ zeichnet. Der Einschaltvorgang wird in diesem Fall mit Pas­ sieren des Einschaltpunktes unter/über der Öffnungsmitte 18 der Einspeisekanäle eingeleitet. Dieser Zustand wird darge­ stellt bei dem unteren Einspeisekanal 7 b. Der Abschaltpunkt 24 ist hinter der Öffnungsmitte 18 des unteren Einspeisekanals 7 b. Je nach dem zu behandelnden Produkt kann der Einschalt­ punkt 23 und der Abschaltpunkt 24, d. h. der Anschaltweg (Taktlänge) unterschiedlich gewählt werden.

Wenn eine geringere Mikrowellenbeaufschlagung zweckmäßig ist, werden die Wegstrecken 20 und 22 verlängert, wodurch die Takt­ zeit 21, d. h. die Beaufschlagungsdauer verkürzt wird. Die Taktlänge 21 wird entsprechend der Länge der Behälter 17 ge­ wählt. Die jeweilige Länge der Wegstrecken 20 bzw. 22 ist für eine bessere Temperaturverteilung in den Behältern wichtig.

Es kann bei einem Behälterinhalt, z. B. ein Fertiggericht mit einem relativ großen Soßenanteil (Wasseranteil), zweckmäßig sein, den Einschaltpunkt 23 auf den Behälteranfang 17 b und den Abschaltpunkt 24 mit dem Behälterende 17 c zusammen zu legen.

Der An- und Abschaltpunkt 23, 24 wird in jedem Einzelfall, d. h. je nach dem zu behandelndem Produkt und der Behälterlän­ ge 27, gewählt, jedoch stets bezogen auf die Behälterlänge 27 und die Öffnungsmitte 18 der Einspeisekanäle.

Die Steuerung der Mikrowelleneinspeisung erfolgt, wie eingangs geschildert, aufgrund der Registrierung der Position des Be­ hälters 17 auf dem Transportband 2, und zwar vor dem Einlaufen in die Behandlungskammer 1. Aufgrund einer entsprechenden Pro­ grammierung des Rechners 12, unter Berücksichtigung der Ge­ schwindigkeit des Transportbandes 1, der Behälterlänge 27, der gewünschten Taktzeit 21 und der Energiemenge, wird die Lei­ stungsauskoppelung jedes einzelnen Einspeisekanals 6 und 7 ge­ steuert. Der Rechner 12 kann dabei auch aufgeteilt werden in einzelne, den Magnetrons zugeordnete Mikroprozessoren und einem Führungsrechner.

Aufgrund dieses Verfahrens und der für die Durchführung des Verfahrens eingesetzten Einrichtung wird erstmalig

• - eine gleichmäßige Erwärmung eines homogen gefüllten Behälterinhaltes (z. B. Nudeln mit Soße) gewähr­ leistet, weil die Taktzeit 21 wählbar ist,
• - eine gleichmäßige Erwärmung eines mit z. B. drei unter­ schiedlichen Produkten (Reis, Fleisch mit Soße, Gemüse) befüllten Behälter gewährleistet,
• - erreicht, daß unterschiedlich lange Behälter mit be­ liebigen Abständen auf das Transportband gesetzt werden können,
• - sichergestellt, daß die Anlage eine höchstmögliche Aus­ nutzung der teuren Mikrowellenenergie erlaubt, weil aufgrund der Rechnersteuerung die Taktzeit, die Be­ hälterlänge und die Bandgeschwindigkeit gezielt berück­ sichtigt werden und jeder Einspeisekanal separat ge­ steuert wird.

Wenn die zwischen dem An- und Abschaltpunkt eingespeisten Mi­ krowellen taktweise eingegeben werden, wird eine weitere Ver­ besserung der Temperaturvergleichmäßigung erreicht.

Bei einer Taktlänge von z. B. 4 s und einer Pause von ebenfalls 4 s wurde erreicht, daß das bei herkömmlicher Dauerleistung gemäß dem Stand der Technik im Vergleich zu den Randzonen um ca. 20° C tiefer liegende Produktzentrum (Fig. 4) auf gleiche Temperatur mit den Randzonen angehoben werden konnte (Fig. 5).

Entsprechend den Ergebnissen, gezeigt in Fig. 4 und 5, ist es durch Anwendung des beschriebenen Arbeitsverfahrens (gepulste Mikrowellenleistung) auch bei langsamen Fördergeschwindigkei­ ten möglich, ein homogenes Temperaturfeld im Behandlungsgut zu erreichen.

Ein weiterer positiver Effekt hat sich dahingehend herausge­ stellt, daß bei versiegelten Kunststoffpackungen die Aufblä­ hung der Siegelfolie durch inneren Überdruck vernachlässigbar klein wird. Während des Leistungstaktes beginnt die Kopfraum­ ausdehnung nach einigen Sekunden, um nach etwa 5 s kritisch groß zu werden. Durch die etwa ebenso große Einspeisungspause, verschwindet diese Aufblähung wieder, um bei erneutem Lei­ stungsimpuls wieder von 0 an zu beginnen.

Zusammen mit einem zur Packungslänge 27 definiertem Ein- und Aus­ schalten dieses Impulsbetriebes wird somit eine gleichmäßige Erwärmung des Produktes gewährleistet.

Außerdem wird durch die Taktung der Energie zwischen den An- und Abschaltpunkten 23 und 24, im Gegensatz zu einem Dauerbe­ trieb gemäß dem Stand der Technik, die Eindringgeschwindigkeit der Mikrowellenleistung in das Produkt erheblich erhöht, so daß die Produktoberfläche weniger überhitzt wird.

In Fig. 6 wird die Form der Mikrowellenleistung, die zwischen dem Anschaltpunkt 23 und dem Abschaltpunkt 24 durch die Ein­ speisekanäle 6, 7 in den Behälter 17 eingegeben wird, bildlich dargestellt.

Die Form der Leistung beeinflußt die Temperatur der Produkt­ oberfläche. Die Leistungsspitze sollte mit zunehmender Pro­ duktoberflächentemperatur kürzer auf die Produktoberfläche einwirken.

Die rechteckförmige Leistungsform 30 bewirkt die stärkste Be­ einflussung der Produktoberfläche. Die trapezförmige Lei­ stungsform 31 vermindert diese Beeinflussung und die dreieck­ förmige Leistungsform 32 führt eine weitere Verringerung der Oberflächeneinwirkung auf das Produkt herbei.

Wenn zusätzlich zu der Wahl einer sinuskurvenförmigen Lei­ stungsform 33 eine Verminderung der Leistungshöhe von 100% auf 80% vorgenommen wird, werden sehr gute Ergebnisse er­ zielt.

Durch einen Impulsbetrieb der Anlage, d. h. ein impulsartiges Eingeben der Mikrowellenenergie (zwischen den An- und Ab­ schaltpunkten 23, 24), wurde in überraschender Weise festge­ stellt, daß versiegelte Packungen bis zu Produkttemperaturen von 85-95° C nicht mehr aufplatzten, was einen erheblichen technischen Fortschritt darstellt.

Beispiel:

In die Lebensmittelverpackung aus z. B. einer tiefgezogenen und versiegelten Kunststoffolie wird ein vorgefestigtes Lasagne- Gericht eingegeben, das einem Pasteurisiervorgang unterworfen werden soll, um Keime abzutöten zwecks Verlängerung der Ver­ brauchszeit bzw. der Haltbarkeit.

Die Packungen haben folgende Abmessungen:

Länge: 190 mm
Breite: 140 mm
Höhe: 28 mm
Gewicht: 400 g

Nachfolgend wird ein Beispiel beschrieben, welches in Über­ einstimmung mit der Lehre des ersten Patentanspruches durch­ geführt wurde.

Um die für einen Pasteurisiervorgang erwünschte Produkttempe­ ratur von 80° C zu erhalten, wird ein Energiebedarf von 0,025 kWh pro 400 g Packung für die Durchlaufzeit errechnet, wobei von gleichen Packungsdimensionen und von einer Produktein­ gangstemperatur von 40° C ausgegangen wird.

Der Rechner 12 wird folgendermaßen programmiert:

• a) alle oberen Generatoren 8 und unteren Generatoren 9 wer­ den auf eine Leistungsabgabe von je 1,2 kW programmiert, so daß von unten und von oben jeweils durch die Einspei­ sekanäle 6 und 7 zusammen eine Mikrowellenleistung von 1,2 kW auf jede Lasagne-Packung während der Taktzeit 21 einwirkt.
• b) Es sind sieben obere und sieben untere Einspeisekanäle 6 und 7 vorhanden. Die Gesamtbeaufschlagungszeit von einer Minute wird aufgeteilt auf 8,5 Sekunden pro oberer und unterer Einspeiseöffnung, d. h. die Taktzeit 21 der Lasagne-Packung vom Einschaltpunkt 23 bis zum Abschalt­ punkt 24 beträgt 8,5 Sekunden.
  Es wird somit eine Gesamtenergiebeaufschlagungszeit von 7 x 8,5 Sekunden = ca. 1 Minute bei Konstanter Mikrowellen­ leistungsabgabe von 1,2 kW verwirklicht, und zwar jeweils mit der vollen erforderlichen Leistung von 1,2 kW pro Magnetron und pro Packung.

Der Abstand von der Austrittsöffnung der Einspeisekanäle 6 und 7 zur Produktoberfläche beträgt 50 mm.

Zur Anwendung gelangte eine Mikrowellenanlage, die mit einer Wellenlänge von 12 cm bzw. 120 mm arbeitet (Frequenz von 2 450 GHz).

Eine typische Temperaturverteilung in der Verpackung wird in Fig. 3 wiedergegeben.

Aus Fig. 3 wird ersichtlich, daß die Temperaturdifferenz in der Packung, insbesondere hinsichtlich der Randbereiche zur Mitte nur gering ist, so daß ein Verbrennen der Randbereiche vermieden wird. Es wurde eine sehr gleichmäßige Keimabtötung über die gesamte Fläche festgestellt.

Bezugszeichenliste

 1 Behandlungskammer
 2 Transportband
 3 Umlenkrollen
 4 Umlenkrollen
 5 Antrieb
 6 obere Einspeisekanäle
 7 untere Einspeisekanäle
 8 Generator, obere
 9 Generator, untere
10 Leitung, oben
11 Leitung, unten
12 Rechner
13 Leitung, Antrieb
14 Markierungsleisten auf Transportband
15 Registriereinrichtung (Reflexlichtschranke)
16 Leitung
17 Behälter, Packung
17 b Behälteranfang
17 c Behälterende
17 d Behältermitte
18 Öffnungsmitte (axialer Mittelpunkt des Einspeisekanals)
19 Pfeil
20 Weg
21 Taktzeit
22 Weg
23 Anschaltpunkt
24 Abschaltpunkt
25 Einspeisekanalabstand
26 Weggeber
27 Packungslänge
28 Impulslänge
29 Pausenlänge
30 rechteckförmige Leistungsform
31 trapezförmige Leistungsform
32 dreieckförmige Leistungsform

Claims (6)

1. Verfahren zum gleichmäßigen Erwärmen von Produk­ ten mittels Mikrowellen, wobei die zu behandelnden Produkte, wie z. B. chemische oder pharmazeutische Produkte oder Fertiggerichte, in offenen oder abge­ schlossenen, Mikrowellen durchlässigen Behältern auf einem kontinuierlich fördernden, endlosen Transportband durch eine Behandlungskammer geführt werden, in der senk­ recht zum Transportband ausgerichtete Einspeisekanäle von Mikrowellen-Generatoren angeordnet sind, deren Energie­ abgaben durch einen Rechner steuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang sowie das Ende eines auf dem Transport­ band geführten Behälters vor, bzw. beim Einlauf in die Behandlungskammer registriert und an den Rechner wei­ tergeleitet wird, daß die Mikrowellengeneratoren nur dann eingeschaltet werden, wenn sich Behälter unter den Öffnungen der Einspeisekanäle befinden, und daß der genaue Anschalt- und Abschaltpunkt der einzelnen Mikro­ wellen-Generatoren sowie deren Energieabgaben von dem Rechner in Abhängigkeit von der in dem Behälter befind­ lichen Produktmenge, von der Beschaffenheit des Produk­ tes, wie z. B. dielektrische Werte, Dichte, von der ge­ forderten Temperaturerhöhung von der Bandgeschwindigkeit des Transportbandes und von der Behälterlänge ermittelt und geregelt werden.

2. Verfahren zum gleichmäßigen Erwärmen von Produkten mittels Mikrowellen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Anschaltpunkt (24) und dem Abschaltpunkt (23) von den einzelnen Generatoren (8, 9) durch die Einspeisekanäle (6, 7) abgegebene Mikrowellenleistung taktweise, in beliebiger Höhe und/oder in beliebiger Form (30, 31, 32, 33) in die Behälter (17) oder Packungen eingespeist wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Patentansprüchen 1 und 2 bestehend aus einer länglichen Behandlungskammer, durch die ein endloses Transportband läuft und mit durch die Wandung der Kammer von oben ragenden Einspeisekanälen, an die Mikrowellengeneratoren angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine außerhalb der Behandlungskammer (1) an­ geordnete, den Anfang (17 b) und das Ende (17 c) eines Behälters (17) oder einer Verpackung auf dem laufenden Transportband (2) vor dem Einlaufen registrierende, an einen Rechner angeschlossene Einrichtung (15) vorgesehen wird, daß ein die Geschwindigkeit des Transportbandes er­ fassender Weggeber (26) vorgesehen wird, der eben­ falls an den Rechner (12) angeschlossen ist, daß jeweils an jedem Einspeisekanal (6, 7) ein hin­ sichtlich seiner Leistungsabgabe individuell regelbarer Mikrowellengenerator (8, 9) angeordnet ist, und daß die Mikrowellengeneratoren (8, 9) an den Rech­ ner angeschlossen sind, der diese an- und abschaltet sowie ihre Leistungsabgabe regelt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die den Anfang (17 b) und das Ende (17 c) der Behälter (17) oder der Verpackungen vor oder beim Einlaufen in die Behandlungskammer (1) re­ gistrierende Einrichtung (15) als eine, mit dem Weggeber (26) zusammenwirkende, die Position der Behälter (17) oder Verpackungen auf dem Transport­ band (2) für den An- und Abschaltvorgang der ein­ zelnen Generatoren (8, 9) an den Rechner (12) ge­ bende, Reflexionslichtschranke ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die den Anfang (17 b) und das Ende (17 c) der Behälter (17) oder Verpackungen auf dem laufenden Transportband (2) registrierende an den Rechner (12) angeschlossene Einrichtung (15) als mechanische Taster, optische Taster, als auf Laserstrahlen basierender Taster, als Staudruckluftdüse, als Näherungsschalter oder als Ultraschall- bzw. Infrarottaster ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein senkrecht von oben in die Behand­ lungskammer (1) hineinragender Einspeisekanal (6) im Wechsel mit einem senkrecht von unten in die Kammer (1) ragenden Einspeisekanal (7) in Arbeits­ richtung der Anlage (1) hintereinander, oder daß jeweils einem senkrechten oberen Einspei­ sekanal (6) ein senkrechter unterer Einspeisekanal (7) gegenüber angeordnet ist.